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文檔簡介

1、旋挖鉆樁基鉆孔施工技術(shù)交底書(三級)工程項(xiàng)目: 編 制 者: (簽字)復(fù) 核 人: (簽字)審 核 人: (簽字)日 期: (簽字)技 術(shù) 交 底 書交底單位: 編號:工程名稱受控編號主送單位日 期接收單位接收人交底內(nèi)容:適用范圍:旋挖鉆樁基鉆孔施工。一、作業(yè)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計資料,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況,明確旋挖鉆設(shè)備型號與數(shù)量需求。(2)制定樁基施工方案,確定合理的鉆孔方式。(3)作業(yè)指導(dǎo)書編制完成后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。并召集技術(shù)人員閱讀、審核施工圖紙,熟悉規(guī)范和技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施,提出相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。(4)現(xiàn)場施工前對

2、施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底,對參加施工作業(yè)人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。(5)確定相應(yīng)施工項(xiàng)目的內(nèi)業(yè)資料表格及檢驗(yàn)批劃分情況。2、材料機(jī)具準(zhǔn)備吊車、旋挖鉆、挖掘機(jī)等。3、作業(yè)條件準(zhǔn)備(1)施工前首先對場地內(nèi)雜物進(jìn)行清理,換除場地內(nèi)軟土,平整壓實(shí)。(2)施工用臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。(3)施工人員提前做好機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn),以保證施工期間的設(shè)備完好性。(4)場地經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。(5)夜間施工時,施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施,在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。(6)施工前,必須進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場施工調(diào)查,摸清施工范圍內(nèi)埋設(shè)的光電纜、水管路等走向、位置,并進(jìn)行拆移或保護(hù)。(7)完成必須的

3、臨時設(shè)施,包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機(jī)械進(jìn)出及土方運(yùn)輸?shù)缆?,夜間施工時,要準(zhǔn)備碘鎢燈等照明設(shè)施。二、施工工藝流1、工藝流程鉆機(jī)對位開鉆鉆進(jìn)成孔2、操作工藝(1)鉆機(jī)對位由旋挖鉆駕駛員將旋挖鉆設(shè)備駕駛至孔口,進(jìn)行對位工作,要求鉆頭偏差不大于5cm。 (2)開鉆開鉆前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿;開鉆時宜抵擋慢速鉆進(jìn),至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn);使用旋挖鉆機(jī)時,應(yīng)將鉆頭提離孔底約20cm,待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進(jìn)。(3)鉆進(jìn)鉆進(jìn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查土層變化,對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量;在砂土或軟土等容易坍孔的土層中鉆孔時,宜采用慢速輕壓鉆進(jìn),同時應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。提

4、升鉆頭過程中鉆頭應(yīng)均勻起落,不得碰撞孔壁;每次傾倒完鉆渣后重新鉆進(jìn)前應(yīng)將鉆頭提離孔底20cm30cm,待泥漿循環(huán)正常后下落鉆進(jìn)。鉆孔至設(shè)計高程時,應(yīng)將鉆頭提離孔底5cm10cm,鉆頭勻速旋轉(zhuǎn),泥漿繼續(xù)保持循環(huán),至泥漿分離器基本無鉆渣時停機(jī)檢孔。每鉆進(jìn)1m清渣時,均檢查并保存土層渣樣,記錄地層變化情況,遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時上報設(shè)計及監(jiān)理單位,研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔施工鉆渣采用運(yùn)渣車運(yùn)至棄土場。(4)成孔在達(dá)到鉆孔設(shè)計深度時終孔,在終孔后經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)員自檢并合格后,通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn),檢驗(yàn)孔型、孔深、孔徑、垂直度等,并通知設(shè)計代表對地質(zhì)巖樣進(jìn)行確認(rèn),并填寫終孔檢查記錄。檢查合

5、格后再進(jìn)行清孔作業(yè)。成孔后要檢查孔的中心位置偏差不得大于5cm,孔徑不小于設(shè)計樁徑,傾斜度小于1%,孔深不得小于設(shè)計規(guī)定,沉渣厚度小于5cm。清孔厚泥漿指標(biāo)要求:泥漿比重要求在1.031.09之間,粘度在1720Pa*s;含砂率小于2%,膠體率大于98%。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鉆機(jī)對位時鉆頭中心與樁孔中心偏差不得大于5cm。(2)鉆進(jìn)過程中泥漿指標(biāo)要達(dá)到以下要求:各階段鉆孔中泥漿性能指標(biāo)性質(zhì)階段試驗(yàn)方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿容重(g/cm)1.11.081.21.061.1泥漿相對密度劑粘度(s)222920251720標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計失水量(ml/30min)10141610濾紙、玻璃板泥皮

6、厚()1.01.5121尺量膠體率()1009695量筒含砂量()1.00.332.0含砂率計PH值81089810試紙(3)成孔后采用檢孔器檢查孔型、孔徑:檢孔器為鋼筋制作,有效長度為46倍的樁基直徑,且不小于6m,外徑不小于設(shè)計樁徑,成孔后,利用吊車吊起檢孔器放入成孔孔位,以檢查鉆孔樁孔型及孔徑。(4)鉆孔成空質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求如下表:鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mm)50mm孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度1%孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度(mm)50mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.031.09;粘度1720Pa*s;含砂率2%;膠體率98%四、質(zhì)量問題預(yù)防及注意事項(xiàng)(1)成孔檢查檢測

7、孔深與沉渣時應(yīng)采用以下方法:孔深:利用測繩檢查,將測繩底端放置一垂球或長度為20cm的鋼筋棍,放入孔位中,經(jīng)確認(rèn)到達(dá)孔底后,在護(hù)筒頂部測繩位置做出標(biāo)記,緩慢提升,再測量標(biāo)記位置到垂球或鋼筋棍底的長度為孔深??椎壮猎穸龋和环N吊錘、同一種吊法,某兩次測得孔深之差。(2)關(guān)于鉆孔過程中的要求與質(zhì)量保障措施:開鉆時孔位必須準(zhǔn)確,使初成孔壁豎直、圓順、堅實(shí)??變?nèi)水位高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。鉆孔時分班組連續(xù)作業(yè),認(rèn)真填寫施工作業(yè)記錄,每鉆進(jìn)2m或地層發(fā)生變化處均應(yīng)撈取渣樣,進(jìn)入持力層每隔0.5m撈取一次渣樣,渣樣要沖洗干凈并作標(biāo)識、登記并用專用渣袋留存,每袋不少于0.5k

8、g,并與地質(zhì)設(shè)計資料進(jìn)行核對。鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后,對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn),用測繩復(fù)核成孔深度。檢測鉆孔灌注樁的垂直度主要儀器為鉆孔灌注樁垂直度檢測儀。填寫鉆孔記錄表。五、安全措施(1)正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳。(2)基坑周圍應(yīng)明確警示堆放的鋼筋線材不得超越基坑邊2米范圍警戒線,基坑邊警戒線內(nèi)嚴(yán)禁堆放一切材料。(3)機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其它作業(yè)。(4)挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮,所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的路線行駛,防止撞車。(5)工地供電用電線路采用高架或埋地敷設(shè),原

9、則上不準(zhǔn)明敷。(6)各種電器設(shè)備,符合一機(jī)一箱一閘一保的用電要求。六、文明、環(huán)保措施(1)施工過程中對區(qū)域內(nèi)既有構(gòu)筑物注意避免大型機(jī)械對其產(chǎn)生碰撞;對施工區(qū)域內(nèi)的既有管線注意保護(hù),杜絕野蠻施工。(2)施工作業(yè)人員佩戴工作牌,工作牌上注明工種、姓名。(3)對施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)識標(biāo)牌,做到明顯、清晰、規(guī)范。(4)施工場地內(nèi)設(shè)置合理的排水系統(tǒng),防止場內(nèi)積水。(5)施工現(xiàn)場電線線路條理有序。(6)做好當(dāng)?shù)厮?、植被的保護(hù)工作,在施工時對路基邊坡及時進(jìn)行防護(hù)與植被綠化,施工車輛不得越界行駛,以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。(7)機(jī)械存放點(diǎn)、維修點(diǎn)、車輛停放點(diǎn)以及油品存放點(diǎn)做好隔離溝,將其產(chǎn)生的廢油、廢水或漏油等通過隔離溝集中到隔油池,經(jīng)處理后進(jìn)行排放。(8)施工場

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