干法輥壓式造粒機說明書 (干法輥壓式造粒機使用維護說明書)

1、- -干法輥壓式造粒機使用維護說明書目錄1.用途與特點2.設備概況3.造粒工藝流程4.設備參數(shù)及設備規(guī)格5.設備的安裝6.設備試運轉及調整、運轉維護7.附表和附圖干法輥壓式造粒機使用維護說明書1、用途與特點：本造粒機是采用國外技術，將干粉狀化工原料，經脫氣壓片，粉碎整理篩分等過程，制成符合標準及用戶要求的粉狀產品。他具有工藝過程先進，配合合理，操作簡單，能耗低等特點，該設備與物料接觸部分均為不銹鋼（lCrl8Ni9）或鈦材。具有良好的防腐功能。2、概況：該設備由下述單機組成。2.1攪拌器：配一個攪拌器，攪拌槳上部分為匸型架，下部為環(huán)狀螺旋。螺旋送料器：是給壓片機強制送料的部分。其作用是在壓片前

2、對物料進行預壓縮，提高體積比重，以滿足壓片機的需求。壓片機：是對原料施加壓力，經兩平行壓片輥轉動將原料壓制成片，提高原理的比重。上、下兩壓輥采用齒輪傳動，壓輥對物料施加的壓力系統(tǒng)完成。粉碎機：是對片狀物料進行粉碎的部分。粉碎機有螺旋轉子（旋轉齒）和固定齒。經過粉碎，片狀物料就變成了不規(guī)則粒狀和粉狀的混合物。整粒機：整粒機是使不規(guī)則粒狀物料成形，使顆粒大小趨于一致。旋振篩：是對經過一次整粒的粒、粉混合物進行篩分的過程。符合要求的成品進入成品倉。所整出的不符合要求的可在回到攪拌器中。3、造粒工藝流程：4、360X300型機的基本參數(shù)及設備規(guī)格基本參數(shù)：生產能力：取決于物料性質，跟機型的大小有關6t

3、39.7Kw長X寬X高：約設備總質量機組總功率設備外形尺寸4.2設備規(guī)格：（請組合設備安裝示意圖攪拌機：數(shù)量容積減速機型號攪拌槳轉速外形尺寸重量：螺旋送料器：數(shù)量螺旋直徑X螺距螺旋筒直徑（外e內）轉速范圍調速電機功率外形尺寸（長X寬X高）2500X2200X2850附圖1）1臺1.4XLD331/3541rpme590Xe1600（mm）167kg1臺e113X76e115Xe12535184rpm7.5kw1153X460X570質量壓片機：數(shù)量：電機功率電機轉速傳動方式減速機型號壓輥規(guī)格（直徑X寬度）壓輥轉速油壓裝置：（詳見油壓系統(tǒng)圖數(shù)量液壓系統(tǒng)最高壓力油缸直徑X行程油泵型號壓力表型號壓力

4、范圍蓄能器型號裝入氮氣壓力范圍粉碎機：數(shù)量180kg1臺22kw1440rpmB形皮帶傳動減速齒輪減速機減速齒輪嚙合傳動齒輪減速機0360X300（）13rpm線壓力1套30Mpa095X10m（m應用行程5mm）SYB-2（手搖泵）Y-100ZT0-40MpaNXQ-2.5/320-A為設備工作壓力的50%-60%1臺0110 x363mm轉子規(guī)格（直徑X長度）轉子轉速160轉減速機型號XWD4-3kw-1/9外形尺寸830X190X195質量4.2.6整粒機：數(shù)量1臺轉子規(guī)格（直徑X長度）258X1000轉子轉速160減速機型號XWD4-4kw-1/9篩板規(guī)格外形尺寸1120X350X33

5、04.2.7旋振篩（三層）：數(shù)量型號振動電機功率震次外形尺寸5、設備的安裝：設備的安裝應按設備安裝示意圖和土建圖進行安裝安裝時，應保持壓片機機架上平面，旋振篩安裝平面基本水平，并保持各出入料口位置正確。應在保證相對正確時在焊接牢固或地角螺栓固定。攪拌機入口、整粒機的出口；旋振篩的入口、出口；二次整粒機的入口；出口均為帆布袋聯(lián)接。各電器裝置安裝按外部連線圖連接好并保證各電器安置運行正確。6、設備試運轉及調整運轉維護：設備在試運轉前必須做好如下工作：全面檢查使用液體潤滑油的裝置是否按要求加足，如果不足或牌號不正確要及時加足或更換。采用固體潤滑油的部分出廠時已加好。（可參數(shù)附表1）保證各電機的旋轉方

6、向與指示牌的方向一致。蓄能器應充入5060機組工作壓力的氮氣。壓片機的液壓系統(tǒng)應保持一定的壓力（壓力根據(jù)物料性質和壓片厚度確定）壓輥線壓力和表壓力的關系請參照附表2.各設備的有關料口應連接正確、牢固。試車前應將螺旋送料器（直接向壓片機供料的螺旋送料器）的調速控制器旋鈕調至最低（運轉狀態(tài)下調速，禁止停車狀態(tài)下調速）。根據(jù)物料特征不同，設備的螺旋送料器隨即帶有兩種帶輪可以互換，設備組裝時已調整完畢。設備初次運行前，應自選進行單機空運轉實驗，各單機動作無誤后，在聯(lián)機空運轉試驗。空運轉時間不能少于2小時、設備的啟動和停止：6.2.1設備啟動時,按工藝流程的反順序（既由二次整粒一旋振篩螺旋送料機）。該機

7、停止時按工藝流程順序（即該機啟動的反順序）進行。停車時應使一、二次整粒機、粉碎機、壓片機、旋振篩中的物料排除干凈,以保證再次啟動順利。6.3設備的調試：設備調試前，攪拌機，脫氣槽內應具有一定數(shù)量的物料。6.3.2按照6.1各條款的內容進行完畢后，該設備需帶料調試。6.3.3壓片厚度及強度的調整兩壓輥的中心距應保證在360361.2伽之間，（齒輪嚙合條件確定油缸限位）初期中心距。（壓片機未工作時）可通過調整墊片的厚度調整，根據(jù)經驗，初期中心距的調整數(shù)量應控制在0.5一片后的二分之一之間，壓輥轉速有813轉/分，可通過B型皮帶輪調整。液壓系統(tǒng)的調整:（參閱附圖-2，附圖-3）打開液壓系統(tǒng)的兩截止閥

8、，啟動手搖泵，待系統(tǒng)油壓合適時關閉手搖泵截止閥，蓄能器端截止閥處于敞開狀態(tài)，只有在檢修液壓系統(tǒng)時此閥才關閉以儲存一定量的工作油。在正常的工作狀態(tài)下，由于液壓系統(tǒng)的微量泄露造成的壓力降低，可從蓄能器得到補償，以保持液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，當工作時間較長，泄漏量較大時蓄能器也能難以補償就需要重新啟動手搖泵向系統(tǒng)補給液壓油。上述工作完成后，就可啟動壓片機，這時需一方面調整螺旋送料器轉速，一方面觀察壓片機厚度及強度直至符合要求，壓輥和側封閉的間隙可通過螺栓調整（請參閱附圖4）直至泄漏量為最小，當壓片機工作正常后，壓輥實際中心距比初期中心距要大，也就是說，在強制給料的情況下，上壓輥要向上浮動。影響片厚及強度的

9、幾個因素：螺旋送料器的轉速、壓輥初期中心距、壓輥轉速、油壓、物料特性。一般情況下，片厚隨螺旋送料器轉速提供而上升，隨油壓的升高而降低，隨壓輥轉速的提高而降低，隨物料堆比重的增大而提高，至于壓輥中心距的影響比較復雜，需在測試工程中摸索，初次調試由本廠協(xié)助進行。旋振篩及所有轉速機應嚴格按各自的使用說明書進行調試，操作與維護，其它設備的調整略。6.4設備正常運行與維護：當按6.1、6.2、6.3的順序完成后，機組可投入正常運行。要保證刮板式輸送機的連續(xù)運動，以保證機下粉、篩下粉均勻地加入造料系統(tǒng)，否則造料質量難以保證。正常運轉時，攪拌機應保持一般以上的物料，電器控制柜上設有調速控制器既有單機、聯(lián)機控

10、制開關，當開關轉向單機時，該單即可單獨開關。當異物進入粉碎機時，可拆開粉碎機的端板清除。整粒機篩板式易損件，機組出廠時帶有一定備件。更換時，可松開整粒機端部及外側面的星形把手螺釘，將端蓋及側板摘下，松開篩網緊定螺釘（兩個）即可取出篩板。壓片機的側密封屬易損件，機組出廠帶有一定備件，更換時，將螺旋送料器搖出，拆去螺栓、螺釘即可更換。側密封的調整通過裝于兩側軸承座的螺栓調整，間隙以漏料最少為適合。6.4.7螺旋送料器的調速控制器，在停車時要回0位。壓片機壓輥裝配結構如附圖4，檢修時可參照此圖。刮板式輸送機請按該說明書執(zhí)行。6.4.10機組潤滑（見附表1）6.4.11機組各設備用軸承表請見附表2（不

11、包括配套部分和輸送機）6.5設備電器控制：設備電器控制柜內?？刂茢嚢杵?、壓片機、粉碎機、整粒機、旋振篩。當控制柜上的單機一聯(lián)機旋鈕轉至聯(lián)機位置時，則該部分設備為聯(lián)機運行方式，設備啟動順序與物料流程順序相反。即聯(lián)機運行方式是指工藝流程中個單機均處于連鎖控制，流程中某一單機未啟動時，它面前工序的單機均不能啟動。若流程中某一單機因故障停機時，則該設備前的各臺單機均自動停機。當單以聯(lián)機旋鈕至單機位置時，該設備就退出聯(lián)機運行方式，物料流程中該單機面前的各臺單機仍可按聯(lián)機方式永興。而物料流程中該單機面前的各單機，在該單機啟動之前，不能進入聯(lián)機運行方式，而該單機啟動之后，該單機前面的各臺單機仍為聯(lián)機運行方式

12、。653當某臺單機一聯(lián)機旋鈕至中間“0”位時，該單機就被切除該設備。654控制柜上的過載報警裝置，為設備在聯(lián)機運行方式時，當某臺單機發(fā)生過載停機時，警鈴響，紅色信號燈閃爍，流程中該單機以前的各臺單機均自動停止，待檢修完畢，熱繼電器復位后，可重新開機。過載報警復位在各單機的熱繼電器上，事故信號燈在熱繼電器復位后自動熄滅。試過報警器的音響，按下電器柜的消音按鈕即可解除報警音響。655設備電器圖紙：所附電器圖紙共1張，供檢修時參考。附表1設備潤滑一覽表序號潤滑油脂名稱及牌號使用部位注油或換油時間1二硫化鉬復合鈣基3號潤滑脂壓輥軸承、旋振篩、電機軸承壓輥軸承第一次注油時間為200小時注油一次；加注量1

13、00ml旋振篩電機軸承每500小時加注一次，每注35次油之后，應分解在壓輥和電機消除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂。240號機械油螺旋送料器的齒輪箱第一次運轉300小時換一次油，以后每間隔1500小時換一次油。攪拌倉壓片機配用的減速機。第一次運轉160小時還一次油，以后每間隔3序號單40號機機名稱械油壓片機的用軸承：3000小時換一標準軸應次油，或轉情況而關融珂量4二硫化鉬3號鈣基潤滑脂粉碎機、整粒機軸承及配用的減速機，其余各設備軸承。第一次運轉1000小時換一次油，以后每間隔5000小時換一次油，5液壓油20號液壓系統(tǒng)視工作情況而定附表2設備各單機的所用軸承表壓片機40537346215螺旋送料器齒輪箱攪拌器傳動粉碎機傳動整粒機GB2731一87GB893186GB893186GB279-84GB893186GB