移動通信基站施工方案設計

1、 通信鐵塔基站基站機房施工設計移動通信基站建設組織設計第一章 編譯說明施工組織設計依據(jù)中國移動通信集團寧夏有限公司移動通信鐵塔基站基站機房工程提供的設計圖紙：移動通信基站-基站機房、三管塔基礎、燈桿塔基礎、景觀塔基礎、單管塔基礎施工單位根據(jù)墻體、地坪找平及輔助工程設計圖紙等情況，結合本項目要求和我公司綜合實力編制。一、編譯依據(jù)1、中國移動通信集團寧夏分公司提供：移動通信基站-基站機房、三管塔基礎、燈桿塔基礎、景觀塔基礎、單管塔基礎工程設計圖。驗收GB50204-2002砌筑工程GB50203-20024.屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-20025.建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209

2、-20026、建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范GB50210-20017、建筑安全技術規(guī)程8.建筑物給排水及供熱工程施工質量驗收規(guī)范GB50 242-20029.建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-200210.建筑工程施工質量驗收標準GB50300-200111.混凝土結構施工圖整體表示方法 00G10112.建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-9413、其他現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范。13、我公司目前的經濟技術綜合實力。第二章項目概況項目名稱：中國移動通信集團寧夏有限公司移動通信鐵塔基站基站機房項目項目地點：固原市各區(qū)建設單位：中國移動通信集團寧夏分公司設計單位：陜西省交通規(guī)劃設計研究院有限公司三管塔

3、基礎：基礎為50米三筒塔基礎，基礎墊層為100mm厚C1 5混凝土，其余基礎混凝土為C25。筏板延伸超出基礎邊緣100。整個基礎下部為7000mm*7000mm的方形筏板基礎，筏板基礎厚度為1100mm 。上部為3根900mm*900mm*1800mm高的方柱，呈鋸齒形分布，每柱內嵌有6個45地腳螺栓。角鋼塔現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎：基礎為60米角鋼塔基礎，采用條形現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎?；A墊層為100mm厚的C1 5 混凝土，其余基礎混凝土為C25。筏板延伸超出基礎邊緣100。整個基礎呈“背”字形布置，其中基礎下部為寬1600mm、厚800mm的條形基礎，筏板基礎厚度為1100mm 。上部為4根高9

4、00mm*900mm*2600mm的方柱均勻分布，每柱內嵌有4個50地腳螺栓。地基挖至設計標高后，應檢查溝渠?；踊靥顣r，回填土必須分層壓實，容重16KN/立方米。塔下中心最多可建5*機房。5m房間工程：結構類型：一層磚混結構；設防強度：八度；抗震等級：三級；結構安全等級：二級；耐火等級：三級二級。屋面采用坡屋面，保溫層為1：10水泥珍珠巖；地面用普通土夯實，300厚級配砂巖，150厚C15混凝土，刷水泥漿（內有施工膠），20厚1:1:2水泥砂漿面層，撒上普通水泥壓實捕捉光線；內墻為10厚1:1:6混合砂漿基層，8厚1:1:4混合砂漿亞光，外刷乳膠漆兩次；墻壁是米色的丙烯酸漆墻；圍墻抹20厚抹

5、灰砂漿，刷與機房外墻相同的油漆，內墻為清水磚墻。院內地面為C15混凝土地板，面層為20厚1:2水泥砂漿抹平壓光；室外散水為80厚C15、1500寬混凝土散水；外門采用鋼制防盜門。結構方面：本項目混凝土為C25；磚砌體：0.000以下的房屋和墻體采用MU10燒結普通磚和M10水泥砂漿砌筑； 0.000以上的房屋和墻壁采用MU10燒結普通磚和M5混合砂漿砌筑； 第三章 基塔基礎建設方案1、施工條件 由于各工地分布廣泛，工地的具體位置不明確，因此具體工地條件的復雜性以及施工用電、用水情況的交通條件也不清楚。因此，建設單位需要甲方和設計單位的積累與合作，克服各種預料之中和未知的困難。因地制宜，按時安排

6、建筑材料、施工設備和施工人員的采購。在保證工程質量的前提下，做到“省”、“快”、“省”。二、基本概況該基礎為50米三管塔基礎?；A墊層為100mm厚的C1 5 混凝土，其余基礎混凝土為C25。筏板延伸超出基礎邊緣100。整個基礎下部為7000mm*7000mm的方形筏板基礎，筏板基礎厚度為1100mm 。上部為3根900mm*900mm*1800mm高的方柱，呈鋸齒形分布，每柱內嵌有6個45地腳螺栓。2、基礎工程施工順序定位開挖基溝清理基溝檢查基溝澆筑基墊綁扎鋼筋、支撐木模板、埋設地腳螺栓澆筑混凝土土方回填。第一節(jié)土方施工1 、施工準備： 1.1土方開挖前，應掌握基坑范圍內的地質條件，制定相應

7、的處理方案，以應對基坑開挖過程中出現(xiàn)的突發(fā)情況。1.2土方開挖應準備排水設施，施工區(qū)域應設置臨時排水溝。將地下水排至低洼處，并設置水泵進行排水；排水溝縱坡總則不小于2 %，使場地不積水。1.3施工設備、材料和人員根據(jù)本項目土方工程及國家環(huán)衛(wèi)城管部門的有關規(guī)定，土方開挖過程中，將安排15名普工開挖基溝，清理邊坡。2 、工藝流程確定開挖順序和坡度平均分段分層開挖修整清底3 、土方開挖施工定位放線確定基礎開挖尺寸后，進行土方開挖。土方工程采用機械開挖，自卸車運輸，在施工單位指定的堆場處理。機械開挖過程中要注意樁的保護，在機械不便的施工地點改用人工開挖。(1) 基礎開挖尺寸：根據(jù)設計的基礎混凝土墊層尺

8、寸，預留周邊區(qū)域為300mm施工作業(yè)面的開挖基礎。(2) 基礎開挖及平整：坡度應根據(jù)實際情況適當確定，并報主管批準。對于長期使用的臨時邊坡邊坡，應根據(jù)工程地質和坡高，結合當?shù)叵嗤馏w的穩(wěn)定坡度值確定基溝坡度。(3)開挖時，合理確定開挖順序、路線和開挖深度，然后平均分段、分層開挖。開挖基溝不得開挖低于設計標高。如不能準確開挖至設計基礎標高，可在設計標高上方暫留一層土，找平后人工挖出。（4）土方開挖達到設計標高20時復查開挖位置30cm，確認無誤后，繼續(xù)開挖至墊層底標高，并及時與施工、設計、質監(jiān)等部門對基坑進行檢查。和監(jiān)督單位；澆筑墊層混凝土并密封，防止土質被地表水浸濕。（ 5 ）土方開挖至設計標

9、高后，及時澆筑混凝土墊層，并在基坑周圍設置集水池，在基坑處設置300300300（凈空尺寸）集水坑。角落。厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑，基礎施工時設置1寸水泵排水坑。( 6 )、修整清底20CM，從槽底找出設計標高的槽邊水平線，釘在小木樁上，然后人工挖去剩余的土層。同時，將線拉過兩端的軸線（中心線）（用細線或引出線），從槽邊檢查尺寸，確定槽寬標準。依次修剪凹槽邊緣，最后去除凹槽底部的土壤。( 7 )、開挖基溝土方， 當場地有條件堆放時，要留有足夠好的土回填，多余的土應一次性運輸，避免二次運輸。4、土方開挖注意事項：4.1 土方開挖過程中，應以高程測量為重點，防止超挖和欠挖。4.2土方開挖時

10、，每次開挖都應控制在設計范圍內，以保證開挖過程中不會因局部開挖過深而擠壓一側未開挖的土體。4.3開挖至遠離設計墊層的水平時200mm，開始使用人工開挖，防止超挖。4.4 清土完成后應澆筑混凝土墊層，以免基材暴露時間過長。4.5開挖至基層時，如出現(xiàn)超挖，必須報監(jiān)理、施工、設計單位制定措施。4.6土方開挖要注意開挖標高和邊坡結構的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)隱患應立即處理。第二節(jié) 基礎帽施工一、基礎帽施工順序檢查基礎槽澆筑墊層混凝土綁扎鋼筋、支撐木模板、埋地腳螺栓澆筑混凝土土方回填。2、基礎墊層混凝土施工方案土方開挖人工清理、基層就位后，立即進行溝槽檢查和隱蔽驗收，并澆筑墊層密封基坑，減少基坑底部土的暴露時間?？?，

11、避免破壞土壤結構。墊層施工跟隨土方，人工清理一塊，快速澆筑，盡量減少地基的暴露時間。墊層水平嚴格按設計標高控制，表面壓實、平整、拋光?；娱_挖至設計標高后，立即報檢并及時鋪設80厚礫石墊層，然后澆筑C10混凝土墊層，用JDY350攪拌機攪拌，平板振搗，做好各項施工準備和材料準備澆注前；手動手推車用于運輸。運輸;澆筑混凝土并在墊子周圍鋪設半磚輪胎模具。墊層完成后，應立即將軸線和基礎邊線投影到墊層上，并用墨斗線將中心線和基礎邊線頂出，以保證基礎的正常施工。三、加固工程建設方案1)、施工準備1 、鋼筋表面清潔、無損傷、無油漬、油漆漬、銹跡，不得使用顆?；蚱瑺钆f銹。所有進場鋼筋必須有出廠合格證，經抽檢

12、合格后方可使用。2 、施工前應熟悉圖紙并透露細節(jié)，注意抽筋數(shù)量、型號、位置準確，搭接和錨固應嚴格按照施工圖和規(guī)范施工。鋼筋工程為隱蔽工程，澆筑前應做好隱蔽記錄。3 、鋼筋進場時間應根據(jù)施工進度計劃，做到分階段、分批、分樣堆放，同時做好鋼筋的保護工作避免腐蝕和油污，并確保鋼筋清潔。4 、鋼筋：根據(jù)施工圖和規(guī)范要求，工程技術人員編制下料清單。經項目技術負責人審核后，根據(jù)材料清單按不同規(guī)格采購鋼筋。切斷成分。5 、加固材料的替代應得到設計、監(jiān)理和業(yè)主的同意。2）、施工工藝1.基本鋼筋綁扎基礎墊層完成鋼筋在底板上的定位線鋼筋半成品運輸?shù)轿讳摻畎淳€鋪設綁扎1.1清潔基墊，用墨斗和油漆在其上打出鋼筋位置線

13、。1.2按鋼筋位置線布置基礎鋼筋。1.3綁扎鋼筋：鋼筋交叉處應用鋼絲固定。1.4底板采用雙層鋼網時，上鋼網下方應設置鋼支撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼支撐腳底部應放在下鋼網上。網。每隔一個放置加強腳。1M1.5鋼筋的鉤子應朝上，不能偏向一側，雙層鋼筋網上部鋼筋的鉤子應朝下。1.6現(xiàn)澆柱與基礎所用的肋條必須系緊固定，避免柱軸線偏移。1.7受力鋼筋的接頭應設置在受力較小的地方。接縫面積百分比應符合施工質量驗收規(guī)范。1.8 當條形基礎寬度B1600mm時，橫向應力配筋長度可減至0.9B ，交錯布置。1.9基礎澆筑完成后，將基礎上的預留柱嵌件調直，確保嵌件定位準確。1.10保護層墊層宜采用等級較高的細石

14、混凝土。2 、結構柱鋼筋綁扎預制結構柱加強框架修復底層突出的結構柱系桿安裝結構柱加強骨架搭接處綁箍2.1預制結構柱加固框架：2.1.1先將兩根垂直應力條放在裝訂架上，在鋼筋上畫出箍金間距。2.1.2根據(jù)畫線位置，將馬鐙套在受力筋上，一一系好，搭接部分留出長度。箍筋應與受力鋼筋保持垂直，箍筋的鉤部搭接應沿受力鋼筋方向錯開。2.1.3穿上另外兩根受力鋼筋，并用馬鐙將它們牢牢固定。箍筋端部直線長度不小于10d ，鉤角不小于135 。2.1.4梁、柱的箍筋應按設計要求加密50cm。10CM2.2修整從底層突出的結構柱搭接筋：根據(jù)已放置結構柱的位置線，檢查搭接筋的位置和長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底部

15、結構柱豎筋與基礎環(huán)梁錨固。無基礎圈梁時，埋入柱根處的混凝土座內。墻體附管時，結構柱的埋深應大于溝深。2.3 安裝結構柱鋼架，先將箍筋套在搭接處的鋼筋上：然后將預制結構柱的鋼架豎起來，對準伸出的搭接鋼筋。在豎條的重疊部分系三個扣環(huán)。骨架調整好后，就可以系上根加密區(qū)的馬鐙了。2.4綁扎和搭接鋼筋：2.4.1結構柱鋼筋必須與各層縱橫墻的環(huán)梁鋼筋系結連接，形成封閉框架。2.4.2墻，50cm沿120和240墻高預埋2根6水平拉桿，370面墻50cm各埋3根6水平拉桿，與結構柱鋼筋綁扎連接。2.4.3磚墻砌好后，應修整結構柱的鋼筋，以保證鋼筋的準確位置和間距。3 、環(huán)梁鋼筋的綁扎繪制鋼筋位置線放馬鐙穿環(huán)

16、梁應力桿幫系箍筋3.1環(huán)梁模板完成并預檢完畢后，即可綁扎環(huán)梁鋼筋。如果使用預制骨架，可根據(jù)數(shù)量將骨架吊裝到位。在模板側面畫出箍筋位置線，將箍筋穿過受力鋼筋。箍筋搭接應沿受力鋼筋錯開。3.2環(huán)梁鋼筋與結構柱的交匯處，環(huán)梁鋼筋應置于結構柱受力鋼筋的內側。環(huán)梁鋼筋搭接在結構柱處時，搭接長度必須滿足鋼筋搭接施工質量驗收規(guī)范的有關要求。3.4圈梁的鋼筋應相互交叉，內墻與墻大轉角轉角處的就位卡長度應符合設計要求。鋼筋工程工藝流程圖學習圖紙和技術資料料料鋼筋選擇及復試準備工作學習操作規(guī)程和質量要求鋼筋制作自檢澆搗砼時留人看鋼筋及保護層厚度與泥工工序交接檢查抄平放筋操作人員參加交底技術人員出面交底檢查腳手架、

17、腳手板技術交底鋼筋綁扎按圖紙及施工規(guī)范要求中間抽檢施工日記質量評定記錄自檢記錄梁、板、柱抽查不合格品的處理執(zhí)行檢驗標準資料管理清理現(xiàn)場，文明施工質量評定3.6安裝在山墻環(huán)梁上的預應力圓孔板，外露預應力筋應錨固到環(huán)梁鋼筋中。3.7環(huán)梁鋼筋綁扎后，應加細石砼墊板，控制受力鋼筋的保護層。4.鋼板鋼筋綁扎清理模板在模板上畫線在模板下打筋打負彎距筋4.1清理模板上的雜物，用粉筆在模板上標出主筋與分布筋的距離。4.2根據(jù)拉制的間距，先放置主筋，再放置分布鋼筋。預埋件、線管、預留孔等應及時安裝。4.3鋼筋綁扎時，總則使用光滑的卡扣，所有的點都要綁好。使用雙層鋼筋網時，上層鋼筋網下方應設置鋼筋支撐腳，以保證鋼

18、筋位置正確，鋼筋腳應放置在下層鋼筋網片上。梅花形布置800mm采用10箍筋，支撐間距。4.4樓板主筋保護層墊塊采用細石混凝土預制?？v筋連接要求同柱。5.樓梯鋼筋綁扎繪制位置線系主筋系分布鋼筋系負彎距鋼筋有梁時，先系梁，后系板筋，板筋應錨固在梁中。主筋節(jié)點的數(shù)量和位置應符合設計和施工質量驗收規(guī)范。其他要求在同一板上。六、注意事項6.1 整個鋼筋工程施工過程中，材料進、入庫、卸、焊到現(xiàn)場綁扎施工，責任到人，層層落實質量控制措施。6.2 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件。6.3防雷網線和接地極的布置和焊接應符合設計和規(guī)范的要求。6.4 鋼筋綁扎后，應采取防護措施，防止鋼筋變形、位移。澆筑混凝土時，應設置專人

19、和運輸通道。嚴禁直接壓鋼筋。四。模板施工方案模板系統(tǒng)的正確選擇直接影響到施工進度和工程質量。模板方案選擇的出發(fā)點是工程質量和進度，并在此基礎上進行綜合經濟成本分析，減少周轉材料的投入，降低成本。為核算目的，為滿足要求，本項目擬采用我公司廣泛使用的模板及支撐系統(tǒng)，以滿足建設和生產的需要?；A模板采用木模板，在施工現(xiàn)場根據(jù)地基設計尺寸精心支護模板準備工作。模板必須具有足夠的剛度和強度，以承受施工荷載和混凝土側壓。埋地標高和位置應符合設計要求，誤差不應超過規(guī)范。為了使地腳螺栓的位置準確，地腳螺栓的定位采用我公司自制的工具型限位夾。一、施工準備1 、圖紙聯(lián)合審核后，根據(jù)項目特點、計劃的合同工期和現(xiàn)場環(huán)

20、境等，完成各部分及分項混凝土結構模板及模板配料的設計。2 、根據(jù)模板設計要求和工藝標準，向團隊進行安全技術交底。3 、模板涂有脫模劑，按不同規(guī)格疊放。4 、根據(jù)圖紙要求，放置模板的軸線和邊緣，彈出500mm高層控制線，設置水平控制標高。5 、模板組件不能短時間使用，嚴禁隨意拆開。2、施工技術1.基本模板1.1墊層與基礎梁板采用定型組合鋼模板，由483.6鋼管鎖具支撐連接，形成一個整體。1.2軸的位置和標高要準確。模板的上部開口應拉過，以確保它是筆直的。當支架直接在土坑邊緣時，下方應放一塊木板，其他要求與梁板相同。2.結構柱模板準備工作支撐柱模板做預檢2.1托模前將結構柱內的雜物全部清理干凈。2

21、.2結構柱模板采用18mm厚竹膠合板和50mm100mm木制作。該模板使用方便，安裝快捷，并能保證橫向剛度。2.3磚混結構的結構柱模板，可采用總則支護法。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整度，外墻附竹模板1M，間隔安裝兩根撐桿。墻壁系好，系帶直徑不小于16 。應預留支架穿過磚墻的孔。洞的位置應從30 cm地面開始，每隔一個洞都要預留1M。3圓梁模板準備工作環(huán)梁模板預檢3.1模板前將環(huán)梁內的所有雜物清理干凈。3.2環(huán)梁模板可用木模板或定型組合鋼模板找平。3.3環(huán)梁模板采用樓板支撐時，底部應墊方木，使用木方支撐時，底部應用木楔楔入。使用鋼管支架時，應適當調整高度。3.4鋼筋綁扎后，校正模板上

22、開口寬度，用木撐定位，用鐵釘臨時固定。如果采用組合鋼模板，應用夾子夾住卡扣，以保證圈梁的尺寸。3.5圈梁50cm與墻體連接應左右各用支撐桿，支撐桿直徑不小于16 。平面位置24cm從墻的兩端開始留洞。4.地梁模板檢查彈性梁的軸線和水平線設置塔的梁模板支撐檢查預組裝模板安裝梁底模板綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝側向支撐檢查模板尺寸與相鄰模板連接4.1梁模板采用18cm厚竹膠合板50mm100mm木方，梁側加強和支撐為48 3.5鋼管。4.2在墻上彈出軸線、梁位和水平線，釘柱頭模板。4.3梁下支柱支撐在基土面時，應將基土平整壓實，達到承載力要求，并加設木墊或混凝土墊等有效措施，保證混凝土不會在澆注過程中

23、支撐下沉。4.4梁邊模板：按墨線安裝梁邊模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高和樓板模板確定。4.5防止出現(xiàn)梁體不直、梁底不平、受擾、梁側模板膨脹、柱梁間部分模板嵌入、拆除困難等現(xiàn)象。4.6支撐時應遵循側模和底模的原則。澆筑混凝土前，應清洗模具并澆水。5.板模板設置支架安裝背波紋和龍骨調整現(xiàn)澆板下蒙皮標高鋪設模板檢查模板的上皮標高和平整度等。模板施工工藝流程圖模板選擇學習圖紙和技術資料中間抽檢檢查腳手架的腳手板學習操作規(guī)程和質量要求底部標高、中心線、端面尺寸放線操作人員參加交底技術人員書面交底準備工作技術交底模板涂制隔離劑與鋼筋工序交接整平模板、清理模板支模與鋼筋混凝土工工序交接檢查

24、自檢澆搗混凝土時留人看執(zhí)行檢驗標準質量評定不合格品的處理按規(guī)范及方案設計要求梁、柱、板的檢查拆模注意保護棱角自檢記錄資料整理清理現(xiàn)場文明施工施工日記質量評定記錄 5.1板模板采用18mm厚竹膠合板。龍骨為50mm100mm木，背波紋及支撐為48 3.5鋼管5.2按模板布置圖安裝立柱和龍骨。柱子與龍骨的間距應在模板設計中根據(jù)樓板混凝土重量和施工荷載確定?？倓t立柱間距800mm為400 -600mm%，龍骨間距為200 -400mm%。支柱的布置應考慮設置施工通道。5.3底層地面應壓實，并鋪設腳板。使用多層支撐時，支撐應垂直，上下支撐應在同一垂直中心線上。5.4通過鋼絲調整立柱高度，平整后脊，設置

25、木龍骨。5.5模板鋪設時，可從四面八方鋪設，中間合攏。樓板模板壓在梁側模板上時，應將角模板穿線釘入。板模板按要求拱起。5.6頂面模板鋪設后，仔細檢查支撐是否牢固，模板梁面和板面應清理干凈。5.7樓板模板：防止樓板中部受擾，樓板底部混凝土面不平整。6. 模板移除6.1 嚴格控制模板、柱子的拆除時間。樓板和柱子要求屋面混凝土強度達到設計強度的75%，如果剩余兩根柱子支撐可以拆除。懸臂結構或8M比構件大的模板必須達到100%的強度才能拆除。嚴格建立模板、柱子拆除申請審批制度，杜絕盲目拆除。8.2 對于立式結構，只有在自身力量能夠保證構件不變形、棱角不漏的情況下，方可拆除。模板拆除時，應進行維護、修整

26、、清潔，然后集中堆放進行周轉。8.3 拆除模板時，不要用力拉扯，從高處拋擲，損壞模板。九、注意事項9.1 確保模板、支架及其附屬附件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓和施工荷載9.2 必須對所有節(jié)點逐一檢查連接牢固、密封性。澆筑混凝土時，派人檢查模板。發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。9.3 臨時梯子和腳手架應搭設牢固，建筑物邊緣應設置防護柵欄和安全網，防止人員受傷，嚴格控制樓面荷載，施工材料應分散堆放。9.4 模板松散接縫處應填滿雙面膠或水泥砂漿。五?；炷凉こ淌┕し桨?)、施工準備1、混凝土強度等級分為C15、C20、C25三種。為保證工程質量，選用級配良好、各項指標

27、均符合要求的砂石料。產品。2、施工隊伍和隊伍要嚴格按照檢測部門確定的砂石料、水泥標號、產地和場地比例要求進行準備。未經考試部門同意，任何人不得更改或調整。3、混凝土澆筑前，檢查模板、鋼筋預埋件、管道是否符合要求。4、澆筑前應清除模板內的垃圾、泥土等雜物和鋼筋上的污染物，并檢查鋼筋保護層是否墊塊墊好。5、要加強混凝土澆筑階段的現(xiàn)場指揮。澆注時應遵守操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行混合比，做好計量工作。砂石澆注后必須稱重并保持。2)、工藝流程混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振動、搗打混凝土養(yǎng)護1.混凝土攪拌1.1根據(jù)攪拌機各盤中各種物料的量和車的重量，分別確定各標尺砂石的標量。秤應定期檢查和維護，以確保準確測量

28、。攪拌棚應設置混凝土配合比標志。1.2攪拌混凝土時，進料順序為：石料、水泥、沙子、水。攪拌混凝土前，攪拌機應充分潤滑。攪拌第一盤時，宜根據(jù)配合比減少粗骨料的用量?；炷寥啃锻昵埃坏迷偬砑影枇?，不得采用中外拌的方法。1.3 混凝土攪拌時必須嚴格控制水灰比和坍落度。嚴禁未經試驗人員同意擅自增加或減少用水量。1.4混凝土的攪拌時間應為90S，坍落度總則為30 -50mm。2、混凝土運輸混凝土車裝車前，應將車體內積水排凈。2.2 混凝土應以最少的轉運次數(shù)和最短的時間從攪拌現(xiàn)場運到澆筑現(xiàn)場。輸送混凝土時，應防止水泥漿流失。如有離析，應在澆筑現(xiàn)場進行二次攪拌，混凝土的持續(xù)時間不應超過120分鐘。3.混

29、凝土澆筑和振搗3.1 在結構柱根部的施工縫處，宜鋪設5CM與混凝土配合比相同厚度的水泥砂漿或在澆筑前減少碎石混凝土。3.2澆注方法：用小斗車進料時，應先將混凝土卸在鐵板上，然后用鏟子澆注到模具中?；炷敛灰擞枚奋囍苯有度肽＞?。3.3 澆筑混凝土結構柱時，先將振動棒插入柱底根部，使其振動。澆筑混凝土時，應分層澆筑并振搗500MM。加強振動，保證密實度。總則澆注高度不宜大于此值2M。如果能保證壓實，也可以每層澆一次。3.4 梁與板應同時澆筑，澆筑方法應以“推法”從一端開始，即先澆梁，再根據(jù)梁高分層次、分步澆筑。隨著階梯形的不斷延伸，梁板的混凝土澆筑繼續(xù)向前。3.5 澆筑的板砼虛擬厚度應大于板厚，用

30、平板振搗器在垂直澆注方向來回振搗，振搗完成后用木抹子抹平。抹子整平，澆筑板混凝土嚴禁使用振動器攤鋪混凝土。3.6 混凝土振搗：振搗結構柱時，振動棒應盡可能靠近內壁插入。振搗環(huán)梁時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，30MM應使用小的振搗棒。振動層的厚度不應超過振動棒的1.25倍。3.7 表面平整：環(huán)梁和現(xiàn)澆板的混凝土在一段振動完成后，應隨時用木抹子壓實平整。表面不得有松散的混凝土?；炷凉こ淌┕すに嚵鞒虉D編制保障措施學習圖紙和技術資料辦理與上道工序交接手續(xù)技術人員書面交底天氣資料準備操作人員參加交底上道工序的問題及整改準備工作技術交底材料準備工具準備施工人員準備完成鋼筋隱蔽

31、工作檢查模板縫隙、清理板內垃圾現(xiàn)場電路照明準備按操作規(guī)程認真進行混凝土振搗不同強度等級交接面的處理、特殊部位的澆搗質量的有效控制砼澆搗認真按施工方法進行不同部位不同混凝土強度等級的施工混凝土的及時養(yǎng)護不得任意拆改有關連接及撐桿件已澆筑混凝土的保護，強度未達設計要求不許在面上進行施工操作成品保護要保證鋼筋、墊塊、預埋件和洞口模板的正確位置執(zhí)行檢驗標準質量評定不合格的返工處理班組自檢記錄質量評定記錄清理現(xiàn)場、文明施工資料整理施工日記水泥出廠合格證、物理性能試驗、試塊檢驗六。砌體工程4、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后12小時內，應覆蓋混凝土并澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應能保持 a)、施工準備混凝土處于濕潤狀態(tài)，室

32、溫下每天至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不少于7天?；炷琉B(yǎng)護用水應與攪拌用水相同。五、注意事項5.1混凝土強度達到1.2N/MM2前，不得踩踏或在其上安裝模板和支架。5.2 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋的位置和外磚墻的防水結構，以免損壞。應由專人檢查模板、鋼筋有無變形、移位，螺栓、拉桿有無松動、脫落等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，應安排專人處理。大修。5.3 振動器在高溫使用時，應立即停機冷卻檢查，不得在初凝混凝土或干燥堅硬的地面上振搗混凝土。5.4 嚴禁使用振動器振動鋼筋和模板，或將振動器用作錘子。請勿將振動器頭夾入鋼筋中。移動振動器時，必須切斷電源，不得使用軟管或電纜拉動振動器。5.5 作業(yè)完畢后，應將

33、電機、軟管和振動棒刷洗干凈，并按規(guī)定要求進行保養(yǎng)工作。振動器應放置在干燥的地方，不要堆疊軟管。5.6 板式振動器振搗混凝土時，板的底面應與混凝土充分接觸。當每個振動器移動時，應確保振動器的板蓋住被振動部分的邊緣。不得將振動器放置在已經凝固的混凝土上。6、混凝土工程工藝流程圖（見下頁） 混凝土表面灌漿。在它不再下沉之后，它可以繼續(xù)前進。移動速度以保證每塊混凝土振搗灌漿為前提。 1、墻體采用240厚MU7.5粘土機制磚。砌筑砂漿分為M5.0水泥砂漿和M5.0混合砂漿。2、所用材料必須有出廠合格證和復試報告，經檢測合格后方可使用。預埋木磚應事先進行防腐處理。3、根據(jù)現(xiàn)場情況，完成工程測量控制點的定位

34、和復核。4、組織施工人員進行技術、質量、安全、環(huán)境等方面的公開。4、磚應提前1-2天澆水潤濕。濕度以滲入磚體的水為宜，15MM含水量為10%-15%。砌筑期間不宜臨時澆水。砌筑后沖洗磚墻。2）、施工工藝1、磚基砌筑地面檢查槽、磚基彈線材料見證取樣、砂漿配置底排磚、墻角豎桿掛線、墻體鋪設驗收、維修1.1 砌磚基礎前，應將基礎墊層表面清理干凈，灑水潤濕，邊角應先放好。每個角的高度不應超過5層。1.2如果基礎標高不一致或有局部加深，應從最低點向上施工，并經常檢查線路，保持砌體平整、平直20MM。1.3 大平方基礎建到基礎上部時，需要拉線檢查軸線和側線，確?；A墻體位置正確。同時，還需要比較蒙皮數(shù)量和

35、海拔高度。如有偏差，應在水平會議中逐步調整，使磚墻的皮數(shù)與皮數(shù)一致。1.4 各類預留孔、預埋件、拉桿應按設計要求預留，以免反撥、鑿邊影響砌體質量。結構柱與墻體的連接500MM宜采用馬牙搓。500MM埋設3根6的水平拉桿，鋼筋端部設置90彎鉤，彎鉤應不小于入墻深度1000MM。拉筋應穿過結構柱縱筋的內緣。1.5 轉角應按直角要求搭建。第一道墻應刮掉舌灰，后砌的墻可用縮灰，落入接縫的雜物要隨時清理。1.6 安裝管溝及開孔處的過梁型號及標高必須正確，底灰應滿20MM。1.7 防潮層施工，在墻頂重新砌活動磚，清洗干凈，澆水濕潤，然后涂防水砂漿。總則厚度為15 -20MM%，防水粉用量為水泥重量的5%。

36、1.8 施工完畢后清理場地，保護成品，為基礎工程驗收做好準備。1.9 工程驗收后，應及時回填。2.磚墻砌筑基礎驗收、墻體布置材料見證取樣、準備砂漿排磚鋪底、墻角立桿掛線、墻體鋪設驗收、維護2.1 基礎槽的清理：砌墻前應清理墻體層，清理地板上的浮漿和灰塵，并用澆水潤濕基層。2.2 底排磚：總則在外墻第一層留底時，兩山墻用塊磚布置，前后檐縱墻用條磚布置。梁下的皮磚、窗臺等樓梯層的皮磚，都應該用磚塊砌成。根據(jù)門窗洞口的位置線，仔細檢查窗間墻、垛的尺寸，長度是否符合排磚模數(shù)。如果不滿足模數(shù)，左右移動門窗位置。切好的磚應布置在窗戶中間，貼在墻垛或其他不顯眼的地方。移動門窗位置時，應注意不影響采暖衛(wèi)浴立管

37、的安裝和門窗的開啟。此外，在布置磚塊時，還要考慮到門窗上方的磚墻關閉時不會出現(xiàn)破損。必須綜合考慮所有排磚。前后檐布置第一塊皮磚時，要考慮拋窗后再鋪磚，窗角一定要七角。2.3 選磚：清水墻應選用菱角整齊、無彎曲、無裂紋、色澤均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊聲音大，燒成變色，變形磚可用于不影響基礎和外觀的內墻。2.4組砌法：普通磚墻采用砌梅花法。磚墻厚度為3/4磚時，采用平鋪兩面的方法。2.5 卷角：砌磚前應先卷角。每個線圈的角度不應超過5層。新面板大角應及時掛靠。如有偏差，應及時糾正。卷角時，仔細檢查革數(shù)條的磚層和標高，控制灰的大小，使水平灰縫均勻。 .2.6掛線：砌筑磚墻必須兩面掛面。如果有一堵長

38、墻，幾個人用一根連接線。中間應該有幾個分支點，小線要拉緊。使水平均勻、平直、平整，磚墻平整。為下道工序控制石膏厚度奠定基礎。2.7砌磚：墻體必須內外砌筑，上下錯縫，灰縫直，灰漿滿。宜采用一鏟灰、一磚、一軟擠的“三一法”。制磚時，磚應平放，內手高，開墻，內手低，墻背。砌磚必須順線，“上線順線下邊，左右要平整”。水平灰縫的厚度和垂直抹灰縫的寬度總則為0 10MM，但不應小于8MM或大于12MM該值。操作過程中，應認真進行自檢。如有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不內容有三點頭，上部不內容有動畫或隨意縫制。干水墻應同時建造和刮擦。接縫深度為8 -10MM，深度相同，墻面清洗干凈。2.8 留擦：

39、外墻邊角應同時修筑。內、外墻的連接處必須傾斜，搓的長度不應小于墻高的2/3，搓必須平直、光滑。截面位置應在變形或窗口的拐角處。隔墻分期砌筑時，可留陽光揉搓，加裝預埋拉桿。根據(jù)設計要求，沿墻高50CM預埋2根6鋼筋，長底從墻體摩擦處埋入，總則不小于每邊50CM，呈90鉤子應該在最后添加。施工孔也應按上述要求留有水平拉桿。2.9 安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置、型號必須準確，灌漿充分。如果灌漿的厚度超過20CM厚度，用細石混凝土鋪路。安裝門楣時，兩端支撐點的長度應相同。2.10 結構柱做法：對于有結構柱的工程，在砌磚前，應按設計圖紙拉伸結構柱的位置，并將結構柱插直、平直。構建成馬牙擦。每顆馬牙

40、沿高度方向磨擦的大小不宜超過30CM。馬牙應該先后退。對拉桿的要求與基礎相同。四、注意事項4.1砂漿的品種和強度等級應符合要求。砌筑時砂漿必須密實飽滿。4.2 如果門窗使用后塞，應注意按要求設置外角的混凝土護角。4.3 水管工應配合砌磚工預約。避免后期鑿邊，影響墻體質量。4.4 砂漿應即用即用。水泥或水泥混合砂漿應在攪拌后3-4小時內用完。當溫度30高于時，應在2-3小時內用完。嚴禁使用硬化或過夜的砂漿。 .4.5砌體連接、搓抹時，必須將接縫表面清理干凈，澆水潤濕，并填滿砂漿，保持灰縫平直。4.6 用工具將馬齒摩擦邊緣的擠壓砂漿清除，防止突出砂漿侵蝕結構柱。后跟上的灰燼、碎磚等雜物要及時清除。

41、4.7 設置結構柱模板時，為防止模板與磚墻接觸處漏漿，應采用雙面膠粘合。4.8 施工中如需臨時開孔，其兩側應不小于交界處墻體，500MM每高度應設置26系桿，頂部應設置過梁。500MM填筑施工孔時，所用砂漿等級應提高一級，砂漿應擠緊。七。抹灰工程1)、室內總則抹灰：室內總則抹灰是混合砂漿或水泥砂漿抹灰工程，用于內墻和天花板。工藝流程如下：基本清洗澆水潤濕豎掛、定方、找規(guī)、抹灰餅抹水泥踢腳線或墻裙制作護角、抹水泥窗臺填墻抹底抹灰修補預留孔 箱、箱等.涂抹面灰1.1 磚墻基材：清除墻上剩余的砂漿和舌灰，清理污垢、灰塵等：混凝土基材；表面用水潤濕后鑿面或涂抹1:1水泥砂漿。進行底層抹灰作業(yè)，增強底層

42、與墻面的附著力。1.2澆水潤濕：總則在抹灰前一天，用軟管或膠管或噴壺自上而下澆水潤濕，每天澆水兩次。1.3 豎掛、定格、找規(guī)則、做灰餅根據(jù)基面平整垂直情況，以一面墻為基準，垂直懸掛，定方格，找規(guī)律，確定抹灰的厚度，抹灰的厚度不宜少于7MM那個。凹墻較大時，應分層平整。抹灰餅時，應根據(jù)室內抹灰的要求確定抹灰餅的正確位置，然后用尺板找準垂直度和平整度。灰餅要用1：3的水泥砂漿抹成方形5CM。施工時應先貼灰餅，再貼灰餅。房間面積較大時，應先在地面上彈出十字中心線，再根據(jù)基層平整度彈出角線，再將100MM豎線從墻內角處吊起并彈出鉛垂線，然后將地面上彈出的角線按到墻上。翻動內角兩面墻面抹灰層厚度控制線制

43、作灰餅，然后按照灰餅填入排骨。1.4抹灰水泥踢腳線按照抹灰灰餅填好筋，底層抹1:3水泥砂漿，抹灰后用大棒抹平，抹木抹灰，面層抹1:2.5水泥砂漿室溫次日，凸出抹灰 墻面上的踢腳線頂部一定要平整、筆直，踢腳線或墻面要抹灰，尺子要放在天上和頂上，然后頂上頂部應該用小抹子涂抹。拐角處不應有胡茬和飛邊。1.5 制作角衛(wèi)墻、柱之間的外角應在抹灰前用1：2的水泥砂漿進行保護，其高度應高于地面2M。然后，在水的正面角落給墻壁和柱子澆水以潤濕溪流。第一步是在陽角正面立八字尺，尺子要從陽角的側面突出，突出的厚度要與尚存的抹灰面齊平。然后，在外角的一側，依靠尺子的邊緣涂抹水泥砂漿，用鐵抹子抹平，并根據(jù)護角的寬度去

44、除多余的水泥砂漿。第二步，待水泥砂漿稍干后，將八字邊移到抹灰的角面上。在外角的正面，依靠尺子的邊緣涂抹水泥砂漿并用鐵抹子抹平，并根據(jù)護角的寬度去除多余的水泥砂漿。擦拭后，取下八字尺，在護角的尖角處涂上素水泥漿，用角刮刀從上到下劃出一個鈍角。1.6 墻體加固當灰餅砂漿70%80%干度時，可用與抹灰層相同的砂漿填筋。填充肋條的數(shù)量應根據(jù)房間的寬度和高度來確定?？倓t標準肋的寬度為1 5CM，兩肋之間的距離不大1.5M。低于此高度時3.5M，建議做立肋。大3.5M于此值時，宜制作橫條，灰餅間距不宜大于橫條填條時的間距2M。1.7 石膏灰總則來說，建議在填充肋骨 2 小時后開始抹底灰。在抹灰之前，應抹上

45、一層薄薄的灰燼。裝筋、擦抹填筋并找平，用木桿刮平，用木鏝搓毛。然后綜合檢查地基灰是否平整，陰陽角是否平直干凈，管道背面與陰陽角的連接處，墻體與頂板的連接處是否光滑，平整挺直，用支撐板檢查墻面是否垂直平整，抹灰面是否連接好。縫隙應平整，地板踢腳板或墻裙，管道背面應及時清理，確保工作做好。1.8 維修和擦拭預留孔、配電箱、槽、箱底灰抹灰時，5CM應立即由專人清理預留的孔、配電箱、槽及箱體周邊寬度，并對箱體的孔、箱、槽及周邊邊緣進行清理。壓制并抹平，平整，平整，并修復。1.9 涂蓋灰待底灰60%70%干燥時涂抹灰。頂灰會存活兩次，厚度大致2MM相同。最好同時與兩個人一起工作。按照上下順序，再趕上壓光

46、。壓的時候一定要控制好火候，即不能出現(xiàn)水痕，也不能活壓。壓緊后，用刷子蘸水漿覆蓋灰塵污染。清理。在施工過程中，不得將整面墻扔出去工作。如果有預留的施工孔，建議將整面墻掀開，等待擦拭。2）室外水泥砂漿抹灰墻基清洗、澆水潤濕堵門窗縫掛豎、定方、找規(guī)、抹餅、填筋抹底層灰、中層灰彈線格、嵌格條全面層灰保養(yǎng)2.1磚墻基礎處理：清除墻體上殘留的砂漿和舌灰，清理污垢、灰塵等，用清水沖洗墻體，洗去磚縫中的浮沙和灰塵，均勻潤濕墻；混凝土墻體基層處理：表面用水潤濕后鑿邊或噴涂1：1水泥砂漿，底層硬化后可抹灰，以增強底層與墻體的附著力。2.2 門口填縫：填縫工作應有專人作為一道工序。在門口的兩邊，用經緯儀在一條直線

47、上找到規(guī)則。多層建筑的情況下，可以用一根大鐵絲從頂樓垂直垂下，把鐵絲拉長找規(guī)律50CM。制作灰餅時，注意橫豎圓圈，便于操作。每層抹灰時，以灰餅為基準，填滿排骨，保證水平和垂直。2.3抹灰層灰、中層灰根據(jù)不同的基材，在抹平底層之前，可以先刷涂粘膠水泥漿，然后抹上1：3的水泥砂漿，每層厚度-7MM控制在5。用木桿拉直，抹上木石膏。防止縮水影響質量。2.4 彈性網格、嵌入式網格根據(jù)規(guī)范要求，將彈力線劃分為網格，將粘性網格劃分為網格。分隔條應該是塑料條。粘貼時，在條帶的兩側使用普通灌漿，形成45的8字形。粘貼網格條時，注意豎條應粘貼在垂直線的同一側，防止左右隨意粘貼，網格不均勻。膠條粘好后，待底層70

48、%80%干燥后，即可抹面層。2.5 抹灰面灰待底灰干至70%80%左右時，開始抹面層灰，將底灰壁均勻澆水并潤濕，先刮一層薄薄的普通水泥漿，再抹抹面灰整平網格，并用木桿橫、豎刮，用木抹子擦頭發(fā)，用鐵抹子抹平壓實。表面無清水時，用軟毛刷蘸水，沿垂直于地面的同一方向刷涂，保證面層灰顏色一致，避免收縮裂縫。2.6 擦拭滴水線抹灰飛檐、窗臺、窗眉、陽臺、遮陽篷、天花、突出墻體的腰線、裝飾凸線時，以上應做成向外流動的水坡，嚴禁跌落。在下面畫出滴水線。窗臺上的抹灰層要深入10MM窗臺框的下窗臺，堵塞要密4CM。擦拭滴水線應先擦拭立面，再擦拭頂面。再次擦拭底部。2.8 養(yǎng)護：水泥砂漿在室溫下抹灰24H后應噴水

49、。冬季施工，應采取保溫措施。八。外墻飾面磚工程基礎處理豎掛、擺正、找規(guī)律貼灰餅抹灰砂漿彈線劃分排磚浸磚鑲嵌飾面磚飾面磚搓縫1.1 基質處理1.1.1基材為混凝土墻時的操作方法：勾掉突出墻體的混凝土。對于基層混凝土的光滑表面，可以用摻有界面劑膠水的水泥砂漿做小刷墻，基層用水潤濕；10MM厚度1：3。應以水泥砂漿為基層，砂漿層層涂抹，抹灰刮平，用木頭揉搓；金屬絲。1.1.2基材為磚墻時的操作方法：抹灰前，墻體必須清洗干凈并澆水。以1：3的12MM水泥砂漿厚度為基礎。基礎應分層應用。每層的厚度應為5。-7MM然后平滑并揉搓頭發(fā)。1.2 排磚：根據(jù)大樣圖和墻體尺寸水平和垂直排磚，保證面磚之間的間隙均勻

50、，符合設計圖紙要求。注意大墻、柱、垛要整磚排列，并橫豎在同一墻上。布置時，不得有小于1/4磚的偏磚。非整磚排應與穿孔磚切割配合，非整磚不得隨意拼接粘貼。1.3 標準點用廢磚粘貼，作為灰餅的混合砂漿粘貼在墻上，控制貼面磚的表面平整度。1.4 鋪設底尺，準確計算底磚底部標高。底尺上皮總則低于地面1CM。在此基礎上，基尺應水平放置且穩(wěn)固。1.5 選磚浸泡：面磚安裝前，應選用顏色、規(guī)格相同的磚；泡磚時，將面磚清洗干凈，用清水浸泡2h以上，取出待表面干燥，擦凈后再使用。1.6 粘貼瓷磚；粘貼應該從上到下。用1:1的水泥砂漿和20%水重的界面劑膠水或專用瓷磚膠在磚背上抹3-4MM厚的粘毛巾?；冶仨毮ɑ揖?/p>

51、勻，砂子使用前必須用篩子過篩。并隨時用尺子檢查平整度。同時，確保間隙寬度相同。1.7 經自檢，粘貼后無空洞、凹凸不平、筆直，用棉絲擦拭，接縫處用勾膠、水泥或干水泥擦拭，用布擦拭接縫的素糊，擦干磚面干凈。第四章 確保工程質量的措施第 1 節(jié) 項目質量目標公司樹立“百年大計，質量第一”的理念，根據(jù)質量方針的要求、公司組織機構的要求和項目的特點，制定了以下質量目標：檢測數(shù)據(jù)、產品合格證齊全、規(guī)范，混凝土和砂漿試件合格率100%，杜絕重大質量事故，杜絕一切質量事故；子項目一次性驗收100%； %，子項目優(yōu)秀率為85%。第二節(jié) 工程質量保證體系1、建立質量保證體系：建立質量目標分級責任保障體系，分層下達

52、質量指標，形成項目經理、質檢員、施工人員、團隊、個人層層負責的質量保證體系：2、為確保質量目標的實現(xiàn)，堅持“三檢三檢”制度。 “三查”方式分為：工作班子自查、技術人員自查、員工與項目部質檢員之間的互檢有三種形式。自檢發(fā)現(xiàn)的總則不合格項目，由項目經理審核處理。監(jiān)理公司領導小組業(yè)主代表項目經理部經理技術負責人質檢負責人試驗員技術員材料員質安員土建作業(yè)隊安裝作業(yè)隊裝飾作業(yè)隊3、項目部質檢員負責檢查技術交底的落實情況，包括：項目簡介、結構細節(jié)、工藝標準、質量要求、安全注意事項等。對冬雨季特工、隱蔽工程等特殊工藝，應編制作業(yè)指導書。因技術交代不明確，延誤施工、返工，應追究技術人員責任。4、施工人員接到技

53、術交底后，應認真檢查，如有問題應及時提出。如果沒有問題，則在施工中嚴格執(zhí)行交底內容。5、施工人員應根據(jù)施工圖紙和技術交底，對參與施工的人員進行安全技術教育。全體施工人員了解施工工藝，了解技術要求、質量檢驗方法和檢驗評價要求。6、機械設備負責人對現(xiàn)場的施工機械設備進行檢查。設備經檢驗合格后方可使用，并加強設備的日常維護保養(yǎng)，使設備保持良好狀態(tài)。7、材料人員應當對進入施工現(xiàn)場的各種材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、質量證明文件等進行核實，并通知檢驗人員抽取樣品送檢。對按照規(guī)范和合同要求重新檢測的，由檢測人員抽取樣品重新檢測。復試合格后，材料人員會及時標記并上交，施工人員領證后方可使用。8、施工過程

54、中，技術人員隨時檢查技術交底的落實情況。施工人員加強對施工過程的監(jiān)控，及時對作業(yè)人員進行技術指導，實行掛牌作業(yè)、工序交接互檢制度，樹立“下一道工序是用戶”。 ”的理念。質檢人員及時對完成的過程進行檢查，并按照建設工程質量評價標準予以受理。同時，質檢人員還應收集不合格項目的信息，分門別類上報有關單位，處理對不合格項目及時進行信息收集、糾正和預防措施，并在每月質量分析會議上報告。9、特殊工序和關鍵工序嚴格執(zhí)行操作說明。10、技術負責人負責現(xiàn)場施工和測量，做好控制交底記錄，按規(guī)定建立控制網絡和標桿點，并畫圖清晰展示。施工勘察、設計、測量由兩人進行，一人為主測，另一人評審，外業(yè)主數(shù)據(jù)和內業(yè)主數(shù)據(jù)的測量

55、結果也經過整理計算兩人，確認后可作為施工依據(jù)。11、施工質量記錄管理。施工質量記錄由資料員管理，按質量記錄控制程序的要求組織。項目的技術人員和質檢員負責施工過程中技術資料和檢驗評價表的填寫和整理，使項目在項目內完成。行業(yè)數(shù)據(jù)能真實反映項目質量，是質量控制的依據(jù)。第三節(jié) 保證工程質量的組織技術措施1、建立以項目經理為首，專職項目質量檢驗員及相關人員組成的質量監(jiān)控體系。每個專業(yè)的施工隊伍都有兼職的質檢員。一旦發(fā)現(xiàn)質量問題，專職質檢員有權責令下道工序停止作業(yè)。 .2、在施工中廣泛采用新技術、新工藝、新材料、新設備，確保工程質量。3、各職能系統(tǒng)對管理中的項目質量負責。4、施工現(xiàn)場應建立“自檢、互檢、交

56、檢”三檢制度，對砌磚、澆筑混凝土實行“三掛墻”掛牌制度，實行樣板墻。裝修樣板間，推動質量管理。5、嚴格的檢驗制度。公司每月對工程質量、安全、工期、文明施工進行綜合評價。項目部每周對項目進行一次全面檢查。專職現(xiàn)場質檢員隨時檢查，問題及時處理?？刂普麄€施工過程。6、嚴格來料檢驗，并按有關規(guī)定抽取樣品復檢。不合格的材料不會進入施工現(xiàn)場，不會給工程質量留下任何隱患。做好試塊抗壓試驗、鋼筋試驗等工作，不合格的子項目不得進行下道工序的施工。7、建筑物內設置的軸樁和標準基準點應牢固，不得隨意移動和損壞。計量工作應由專人進行，并及時做好記錄和驗收，注意對計量標志的保護。8、嚴格按照配制混凝土的配合比，稱量砂石

57、，定量檢查水泥?；炷翝仓鶆?，保證混凝土的密實性，澆筑的混凝土要及時保護?；炷翝仓r，施工縫應正確放置，連接部位應清洗干凈，用水潤濕，并澆灌連接灰，以防試樣連接不嚴，爛根。9、模板架設牢固，接縫嚴密，注意糾正。阻隔劑應涂均勻。模板內的雜物應清理干凈。折疊模具時不要用力撬動，以免損壞混凝土結構。10、應注意鋼筋在剛性方向的力矩和位置。箍筋應按圖紙要求的間距和位置綁扎。橫板上的鋼筋應筆直均勻，不得踩踏鋼筋，以防移位變形。11、砌筑用的磚必須提前澆水，控制澆水量，砌筑過程中要嚴格執(zhí)行“三一”砌磚法。12、隱蔽工程必須經檢驗合格，獲得監(jiān)理工程師簽證后方可施工下一道工序。第四雨季施工安排根據(jù)本項目的

58、施工安排，施工子項目應根據(jù)不同季節(jié)氣候采取不同措施指導施工，確保工程質量和工期計劃。根據(jù)城市氣候特點，制定雨季施工技術措施，確保施工生產順利進行和工程質量。為此，我們首先對臨時設施進行全面檢查和維護，做好防淋、防漏工作，重點做好以下工作：2.1 做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)工作。對地面及場地雨水進行整理，及時排入指定排放產品。在道路兩側和建筑物周圍設置排水溝，保證水流暢通，雨后不下沉、不滑倒、不蓄水。2.2 所有機棚應設置嚴密，防止雨水滲漏，機電設備應采取防雨、防洪措施。安裝接地安全裝置。開關盒應防雨、無漏電、靈敏有效的接地保護裝置、各種電氣保護，防止漏水、漏電。2.3 暴露于風雨期間，重點做好安全檢查工

59、作，防止腳手架連接松動、滑倒。2.4加強原材料特別是水泥的遮蓋和防潮措施，防止受潮，加強鋼材的儲存，防止生銹。2.5 雨季施工時，在安全方面應注意以下幾點：2.5.1加強安全教育，認真做好防汛、防雷、防觸電、防水、防風暴、防滑、防暑等工作，把工作落實到班組。2.5.2下大雨時停止所有工作。2.5.3定期檢查施工用電，開關箱和機電設備必須有完善的保護和零連接，可靠的防雨防潮措施。絕緣性好，嚴防漏電，設置漏電保護器，手持電動工具及人身安全設備。第五章項目進度和措施第一階段的目標根據(jù)建設單位招標文件精神，結合現(xiàn)場實際情況，結合公司目前建設能力，總工期鎖定在130天以內。第二節(jié) 建設期組織技術保障措施

60、1、現(xiàn)場工期公開：為實現(xiàn)總工期，施工現(xiàn)場各工種負責人應根據(jù)施工組織設計方案的工期要求，公開工期任務，以便各工種的負責人在整個項目中能夠明確界定團隊和所領導的團隊。建設期各階段應完成的建設任務和密切配合的責任。2、努力創(chuàng)造交叉建設條件，提高職工出勤率，做好勞動管理制度，充分調動職工積極性。實行崗位責任制，工資與工期、質量工作掛鉤。采取獎懲辦法，對完成任務者給予獎勵，對未完成任務者進行教育、批評和罰款。3、加強現(xiàn)場管理人員、項目領導和工人的思想教育，增強集體榮譽感，弘揚企業(yè)作風，精心組織，科學管理，確保工期實現(xiàn)。4、由于本項目施工任務大，工期緊，必須爭分奪秒，避免出現(xiàn)停工等料現(xiàn)象。材料需根據(jù)工程進