電鍍車間安全管理

1、目錄1 電鍍作業(yè)概述2 電鍍作業(yè)主要危險(xiǎn)特性3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)5 電鍍作業(yè)突發(fā)事故應(yīng)急處置目 錄1.1 電鍍定義、分類1.1.1 電鍍概念利用電解在制件表面形成均勻、 致密、結(jié)合力良好的金屬或合金沉積 層的過(guò)程。1.1.2 化學(xué)鍍?cè)诮?jīng)活化處理的基件表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過(guò)程。1.1.3 電鍍分類按照鍍層金屬種類分兩類：一為金屬鍍層，如鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、鍍銀等；另一為合金鍍層，如鍍仿金、鍍鉛-錫合金。按照金屬鍍層的電位不同分兩類：一類是陽(yáng)極性鍍層，如鋼鐵鍍鋅；另一類是陰極性鍍層，如鋼鐵鍍銅、鎳、鉻等。1 電鍍作業(yè)概

2、述1.2 電鍍工藝1.2.1 掛鍍：工件裝夾在掛具上，一般適用于大件，一般鍍層厚度10微米以上（大、厚）。1.2.2 滾鍍：工件在滾筒內(nèi)，一般適用于小件，一般鍍層厚度小于10微米（小、薄）。1.2.3 連續(xù)鍍（連續(xù)滾鍍和連續(xù)掛鍍）： 適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材，優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化 程度高。1 電鍍作業(yè)概述龍門式掛鍍生產(chǎn)線手動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線龍門式滾鍍生產(chǎn)線自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線1.2.4 電鍍工藝流程分為前處理和后處理。電鍍前處理：除油、除氧化層、除銹、機(jī)械拋光、電化學(xué)拋光、噴砂等；后處理就是電鍍和電鍍后的處理。下圖為某電鍍廠工藝流程。1 電鍍作業(yè)概述2.1 中毒危險(xiǎn)2.1.1 氰化物中毒 在電鍍銅、鋅、銀、金、

3、銅合 金和退鍍中，氰化鈉、氰化鉀、氰 化亞銅、氰化鋅、氰化銀鉀和氰化 金鉀等氰化物被廣泛使用。氰化物顆粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮會(huì)分解產(chǎn)生更易致人中毒的氰化氫氣體。若含氰鍍槽的布置、含氰廢水的排放和通風(fēng)管路待存在缺陷，可能會(huì)產(chǎn)生氰化氫。因?yàn)榍杌锸褂貌划?dāng)、通風(fēng)不良和管理不善，導(dǎo)致作業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生大量氰化氫氣體，造成人員急性中毒，最終釀成傷亡事故。 2 電鍍作業(yè)主要危險(xiǎn)特性2009年10月3日下午2時(shí)24分，寶安區(qū)松崗沙浦社區(qū)鴻盛明電鍍廠委托的環(huán)保公司對(duì)電鍍水池進(jìn)行維修加蓋過(guò)程中發(fā)生中毒事故，造成四人死亡。2 電鍍作業(yè)主要危險(xiǎn)特性2.1.1.1 事故案例一2 電鍍作業(yè)主要危險(xiǎn)特性2.1.2 有機(jī)

4、溶劑中毒 電鍍廠生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆劑）、油漆、電泳漆和油墨等有機(jī)溶劑。使用時(shí)有機(jī)溶劑大量揮發(fā)在作業(yè)場(chǎng)所空氣中，若缺少良好的通風(fēng)和個(gè)體防護(hù)用品，就會(huì)引起急性中毒，長(zhǎng)期吸入也會(huì)導(dǎo)致慢性中毒。 2.1.3 酸霧中毒硫酸、硝酸、鹽酸和氫氟酸在電鍍中應(yīng)用廣泛。酸性溶液揮發(fā)在空氣中形成酸霧；鹽酸除銹會(huì)逸出HC1氣體；高濃度 的氫氟酸會(huì)揮發(fā)出HF氣體；濃硝酸退掛具和零件， 會(huì)產(chǎn)生NO2等氮氧化合物。作業(yè)人員吸入酸霧會(huì)造 成呼吸道刺激、炎癥和肺水腫，嚴(yán)重者導(dǎo)致死亡。某電鍍廠使用硝酸退掛具，操作人員麻痹大意，貿(mào)然在硝酸中加入大量尿素而產(chǎn)生大量氮氧

5、化合物，因缺少安全防護(hù)措施而造成當(dāng)場(chǎng)昏死，送醫(yī)院后不治身亡。2.1.3.1 事故案例2 電鍍作業(yè)主要危險(xiǎn)特性2 電鍍作業(yè)主要危險(xiǎn)特性2.1.4 鉻霧中毒鍍鉻會(huì)產(chǎn)生鉻霧，若未添加抑霧劑則情況更為嚴(yán)重?，F(xiàn)場(chǎng)缺少通風(fēng)措施和個(gè)體防護(hù)用品，鉻物進(jìn)入呼吸道，就會(huì)引起急性呼吸道刺激和產(chǎn)生慢性影響。 2.1.5 其他中毒次氯酸鈉溶液常溫下易分解，遇酸則分解更快，釋放出劇毒的氯氣。誤食含金、銀、銅、鉛等物質(zhì)可能引起重金屬中毒。對(duì)鎳有過(guò)敏反應(yīng)的人員，直接接觸鍍鎳溶液，很可能引起皮膚炎癥和濕疹，被稱為“鎳癢癥”。 2 電鍍作業(yè)主要危險(xiǎn)特性2.2 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)2.2.1 易燃液體火災(zāi)爆炸汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精

6、、天那水、油漆和油墨等均屬于易燃液體，具有高度易燃爆性。 2 電鍍作業(yè)主要危險(xiǎn)特性2.2.2 氫氣爆炸 電解除油和鉻槽電鍍過(guò)程陰極會(huì)放出大量氫氣，在空氣形成爆炸性混合氣體，遭遇掛具與極桿接觸產(chǎn)生的電火花就會(huì)發(fā)生爆炸，產(chǎn)生震耳的爆鳴聲，沖擊波還可能引起槽內(nèi)電鍍液噴濺。工作電流過(guò)大、鍍槽液面泡沫過(guò)多和現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不良等均是氫氣大量聚積的主要因素。另外、鋅、鐵等金屬陽(yáng)極和零件的酸洗過(guò)程也會(huì)釋放出氧氣，有可能發(fā)生爆炸。 2.2.3 禁忌化學(xué)品混合引起火災(zāi)、爆炸 雙氧水、濃硝酸、濃硫酸、三氧化鉻、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和過(guò)硫酸銨等均屬于強(qiáng)氧化劑，此類物質(zhì)與易燃物、有機(jī)物和還原劑等接觸均會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃

7、燒。如三氧化鉻與乙醇、天那水和保險(xiǎn)粉等接觸，即引起著火和爆炸；濃硝酸甚至與木頭接觸也能引起著火。若不注意氧化劑的存放和使用方法，可能引起火災(zāi)、爆炸 。2 電鍍作業(yè)主要危險(xiǎn)特性2.2.4 電氣火災(zāi)電鍍作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)備如超負(fù)荷運(yùn)行、接觸不良、缺少短路和漏電保護(hù)措施、亂拉亂接臨時(shí)電線、電加熱等設(shè)置不妥、線路老化等均可能引起電氣火災(zāi)事故。 整流器缺少冷卻降溫措施，導(dǎo)線截面積過(guò)小，導(dǎo)線工作電流大于電源線承載能力而超負(fù)荷運(yùn)行，引發(fā)電纜著火。整流器與鍍槽距離過(guò)近，誤操作可能導(dǎo)致鍍液濺及電氣設(shè)備，引起設(shè)備短路；使用電加熱管時(shí)槽內(nèi)液位過(guò)低未將發(fā)熱部位淹沒(méi)，加熱管產(chǎn)生的高溫將使塑料鍍槽著火，此類事故在電鍍企業(yè)屢見(jiàn)

8、不鮮。2 電鍍作業(yè)主要危險(xiǎn)特性2.3 化學(xué)品傷害2.3.1 化學(xué)灼傷若對(duì)各類腐蝕品的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，違規(guī)作業(yè)，很可能引起化學(xué)灼傷。進(jìn)行濃硫酸、濃硝酸和片堿等物質(zhì)的搬運(yùn)、裝卸、分取、稀釋或溶解，若缺少必要的安全防護(hù)措施，很可能灼傷人體皮膚、角膜和呼吸道。若將水倒入濃硫酸就會(huì)發(fā)生沸濺，引起灼燙。若在塑料槽內(nèi)稀釋濃硫酸，不注意控制稀釋速度和冷卻降溫，溫度升高會(huì)使塑料槽變形，造成泄漏。片堿的溶解過(guò)程可能形成強(qiáng)烈刺激呼吸道的堿霧，引起呼吸道刺激。氫氟酸對(duì)皮膚有強(qiáng)烈的腐蝕作用，人體沾上氫氟酸后未及時(shí)清洗，不久就會(huì)產(chǎn)生劇痛。2.3.2 燙傷濃硫酸稀釋和片堿溶解過(guò)程產(chǎn)生的高溫可引起燙傷的。人員在鍍槽上方行走或

9、作業(yè)，不慎跌入鍍槽，如槽內(nèi)是液堿、硫酸或鉻酸等高溫且具腐蝕性的溶液，后果則更加嚴(yán)重。曾有一個(gè)工人在電鍍硬鉻時(shí)不慎跌入鍍槽，造成全身大面積燙傷和化學(xué)灼傷，盡管搶救及時(shí)，仍無(wú)法挽回生命。 2 電鍍作業(yè)主要危險(xiǎn)特性2.4 觸電傷害電鍍車間的電氣設(shè)備易遭受酸霧腐蝕，導(dǎo)致絕緣性能降低，操作人員的手沾有水，很容易引起觸電。如電加熱管金屬外殼未滿足防腐蝕要求，或未接地，或電熱絲與金屬外殼絕緣不良，或使用質(zhì)量不合格的電加熱管，或裸露的接頭未做有效絕緣等等，均可能引起觸電。 2.5 機(jī)械傷害電鍍作業(yè)場(chǎng)所安裝多種機(jī)械設(shè)備，如鍍槽上方用來(lái)傳送電鍍工件的行車、通風(fēng)扇和離心機(jī)等，若缺少防護(hù)措施違規(guī)操作，工人不注意著裝，

10、均可能造成機(jī)械傷害。 3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施加強(qiáng)從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)建立健全責(zé)任制、安全管理制度和操作規(guī)程配備安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行危害因素檢測(cè)和職業(yè)健康檢查加強(qiáng)安全檢查和事故隱患排查和治理加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、危險(xiǎn)作業(yè)和個(gè)體防護(hù)裝備管理，制定應(yīng)急預(yù)案并做好應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)3.1 安全管理總體要求3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施3.2 安全技術(shù)措施3.2.1 廠區(qū)平面布置對(duì)策措施12345廠房和化學(xué)品庫(kù)房應(yīng)與職工宿舍、食堂等生活場(chǎng)所分開(kāi)設(shè)置，且保持安全距離。劇毒品庫(kù)房應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、電源、火源、水源和居民區(qū)，宜靠近使用場(chǎng)所。高毒有害作業(yè)與低毒無(wú)害作業(yè)應(yīng)相對(duì)分離布置。含氰鍍槽應(yīng)與酸性物質(zhì)保

11、持安全距離，或有效隔離。易燃易爆生產(chǎn)部位宜設(shè)置在單層廠房靠外墻或多層廠房的最上層靠外墻處，與周圍的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施高毒作業(yè)場(chǎng)所與無(wú)毒作業(yè)場(chǎng)所未有效隔離3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施通道凈高不足2100mm3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施3.2.2 防毒對(duì)策措施3.2.2.1 劇毒品的儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)防盜報(bào)警裝置，且建筑結(jié)構(gòu)完整，門窗嚴(yán)密，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。3.2.2.2 劇毒品的包裝容器和包裝袋不許隨便丟棄，應(yīng)消毒后由供應(yīng)商回收，專用的分取容器應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)。3.2.2.3 改革工藝，盡量使用低毒無(wú)害的工藝和物質(zhì)，采用低氰或無(wú)氰的生產(chǎn)工藝。3.2.2.4 電鍍

12、生產(chǎn)應(yīng)機(jī)械化、自動(dòng)控制，有毒物質(zhì)生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉化，以減少人員與有毒物質(zhì)的接觸，并避免氰化物與酸類物質(zhì)混合、接觸。3.2.2.5 改善通風(fēng)狀況，噴漆、電泳和油墨涂敷等崗位采用正壓送風(fēng)，酸霧、漆霧、有毒氣體和粉塵等應(yīng)吸收處理或高空排放。3.2.2.6 嚴(yán)格控制工作溫度和電流密度等。3.2.2.7 配備氰化物的急救藥物，如亞硝酸異戊酯。 3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施應(yīng)配備氰化物的急救藥物，如亞硝酸異戊酯3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施安全標(biāo)志牌需更換3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施3.2.3 防火防爆對(duì)策措施3.2.3.1 以難燃的水性清洗劑代替易燃可燃溶劑。3.2.3.2 控制各類危險(xiǎn)化學(xué)品的存放量

13、，特別是甲、乙類易燃液體，使用場(chǎng)所的最大存放量不應(yīng)超過(guò)一晝夜需要量。3.2.3.3 易燃易爆場(chǎng)所應(yīng)是框架或磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)外開(kāi)式防火門，安全出口和疏散距離應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2.3.4 噴漆室室體及與其相聯(lián)接的通風(fēng)管道應(yīng)采用不燃材料，并及時(shí)對(duì)漆垢進(jìn)行清理。3.2.3.5 易燃易爆場(chǎng)所的照明燈具、開(kāi)關(guān)和電機(jī)等均應(yīng)符合防爆要求。3.2.3.6 易燃易爆場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。3.2.3.7 易燃易爆場(chǎng)所應(yīng)考慮設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢漏報(bào)警裝置和火災(zāi)報(bào)警裝置。3.2.3.8 為防止氫氣爆鳴，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鍍槽的極桿觸點(diǎn)進(jìn)行清洗，使之導(dǎo)電良好，并控制液面的泡沫高度，加強(qiáng)通風(fēng)，并避免建筑物屋頂留有死角。3.2.3.9

14、禁忌物料應(yīng)分開(kāi)存放，避免混合。3.2.3.10 配置相適應(yīng)的滅火器材。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)堆放其他物品。3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施3.2.4 電氣對(duì)策措施3.2.4.1 任何電氣裝置都不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行或帶故障使用。3.2.4.2 電氣設(shè)備和開(kāi)關(guān)應(yīng)裝設(shè)短路保護(hù)、過(guò)負(fù)載保護(hù)和接地故障保護(hù)。3.2.4.3 潮濕作業(yè)場(chǎng)所的用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。3.2.4.4 能引起觸電且容易被觸及的裸帶電體必須設(shè)置遮護(hù)物或外罩。3.2.4.5 電線應(yīng)穿阻燃料管敷設(shè)。3.2.4.6 電加熱管外殼應(yīng)滿足防腐蝕要求。3.2.4.7 整流器等電器設(shè)備宜單獨(dú)設(shè)電源室集中放置。整流器應(yīng)布置在通風(fēng)干

15、燥處，相互之間的間距不小于600mm，保證整流器必須的冷卻空間和維修空間。整流器的外殼應(yīng)安全接地。3.2.4.8 重要崗位和場(chǎng)所設(shè)置事故應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志。3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施整流器應(yīng)布置在通風(fēng)干燥處，相互間距不小于600km線路雜亂且未套阻燃管理保護(hù)支架等嚴(yán)重腐蝕未更換3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施電箱外殼已嚴(yán)重銹蝕3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施宜設(shè)置遮護(hù)物3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施3.2.5 防灼燙對(duì)策措施3.2.5.1 在酸、堿等使用和存放場(chǎng)所設(shè)置應(yīng)急水噴淋裝置。3.2.5.2 高溫設(shè)備和管道表面應(yīng)有保溫層，管道接頭和閥門應(yīng)無(wú)泄漏。3.2.6 其他安全技術(shù)措施3.2.6

16、.1 蒸汽鍋爐和升降機(jī)等特種設(shè)備應(yīng)購(gòu)自有相關(guān)資質(zhì)的生產(chǎn)單位，其安裝、改造和維修活動(dòng)應(yīng)按照法規(guī)和規(guī)范要求進(jìn)行。特種設(shè)備及其安全附件應(yīng)按時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)。3.2.6.2 接觸有毒有害物質(zhì)、腐蝕品、高溫物質(zhì)和粉塵應(yīng)佩戴防塵口罩、防毒口罩、防毒面具、橡膠手套、護(hù)目鏡、水鞋、呼吸器和防護(hù)服等相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品。3.2.6.3 高溫季節(jié)應(yīng)有防暑降溫措施，除加強(qiáng)通風(fēng)之外，還可采取屋頂水噴淋降溫、提供防暑清涼飲料和藥品（如霍香正氣水），并注意防暑知識(shí)和臨時(shí)急救方法的教育。（四）高噪聲設(shè)備應(yīng)合理布局，盡量隔離布置。（五）拋光、拉絲和噴砂等崗位應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)。（六）在危險(xiǎn)化學(xué)品的存放和使用場(chǎng)所設(shè)置明顯的警示標(biāo)志、安全周

17、知卡和急救須知。3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施設(shè)置噴淋與洗眼器3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施3.2.7 鍍槽導(dǎo)電和電源裝置3.2.7.1 整流器的管理3.2.7.2 用于電鍍的整流器對(duì)防腐蝕性能有一定要求，不能采用非電鍍用整流電源，否則在電鍍現(xiàn)場(chǎng)使用壽命會(huì)大大縮短。3.2.7.3 同時(shí)所選功率要恰當(dāng)，決不可以小于工作滿載時(shí)的最大工作電流強(qiáng)度，也不要超過(guò)最大工作電流太多。3.2.8 槽液加熱設(shè)備3.2.8.1 電加熱管的加熱區(qū)上限位置應(yīng)低于槽液最低液面50mm，防止干燒和觸電。3.2.8.2 電加熱槽液位計(jì)聯(lián)鎖，液位低時(shí)自動(dòng)停止加熱。3.2.8.3 蒸氣加熱管應(yīng)檢測(cè)（檢漏、耐壓）。3.2.8.4

18、 蒸氣管道應(yīng)包保溫材料，涂紅色標(biāo)記。3.2.8.5當(dāng) 固定安裝的閥門應(yīng)有固定支架。液位儀電加熱棒3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施3.2.9 通風(fēng)裝置3.2.9.1 閉排風(fēng)罩，風(fēng)速7-10m/s。3.2.9.2 嚴(yán)禁氰化物槽和酸槽排風(fēng)合并，防止產(chǎn)生HCN，導(dǎo)致中毒。氰化物槽和堿槽可以合并。3.2.9.3 鉻酸槽、硝酸槽應(yīng)各自單獨(dú)設(shè)置。3.2.9.4 有機(jī)溶劑槽不能其他合并，考慮防火防爆措施。3.2.9.5 槽邊排風(fēng)罩：槽寬小于500mm，單側(cè)；500-800mm，宜雙側(cè)；800-1200mm，雙側(cè)；大于1200mm采用吹吸式排風(fēng)罩。圓形槽直徑大于500mm宜采用環(huán)形排風(fēng)罩3.2.9.6 排風(fēng)罩液面

19、150mm，槽可設(shè)活動(dòng)蓋板、覆蓋物、抑制劑等。3.2.9.7 進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口水平距離20m以上，小于的時(shí)候進(jìn)比出低6m。3.2.9.8 排風(fēng)口高于屋面5m。3.2.9.9 氰化槽和有機(jī)溶劑槽的排風(fēng)系統(tǒng)正壓管道不穿過(guò)其他房間（防止泄漏后導(dǎo)致事故）鍍槽通風(fēng)設(shè)施通風(fēng)設(shè)施3.2.10 排水系統(tǒng)3.2.10.1 明溝設(shè)格柵蓋板。3.2.10.2 地坑、明溝防腐。3.2.10.3 管道應(yīng)防腐。3.2.10.4 含氰化物廢水應(yīng)單獨(dú)處理。3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施明溝應(yīng)設(shè)格柵蓋板地坑、明溝防腐管道應(yīng)防腐含氰化物廢水單獨(dú)處理3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施缺失防護(hù)欄桿3 電鍍企業(yè)安全管理與技術(shù)措施安全出口使用

20、推拉門且上鎖應(yīng)急照明燈及安全出口標(biāo)志4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4.1 電鍍作業(yè)操作前準(zhǔn)備4.1.1 操作前應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并檢查所使用的工裝夾具是否正常。4.1.2 操作前應(yīng)檢查槽體有無(wú)滲漏，是否符合安全要求。 4.1.3 操作前應(yīng)檢查極板與極杠之間導(dǎo)電接觸是否良好,極板與槽體之間絕緣是否良好。 4.1.4 操作前應(yīng)檢查各種電器裝置是否正常，設(shè)備接地是否良好。 4.1.5 采用蒸汽加熱鍍液的，操作前應(yīng)檢查蒸汽管道有無(wú)滲漏；采用電加熱管時(shí)，操作前應(yīng)檢查絕緣是否良好。 4.1.6 操作前應(yīng)檢查各槽液成分、pH值、溫度等是否滿足工藝要求，清洗水是否符合要求。 4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)

21、體防護(hù)4.2 溶劑除油操作4.2.1 工件清洗現(xiàn)場(chǎng)的防靜電應(yīng)符合GB12158的要求。 4.2.2 工件清洗現(xiàn)場(chǎng)，溶劑存放量不應(yīng)超過(guò)半班次的使用量。 4.2.3 工件清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在單獨(dú)的場(chǎng)所，室內(nèi)嚴(yán)禁明火及其他火種。4.2.4 工件清洗地點(diǎn)應(yīng)避免陽(yáng)光直接 照射，盛放溶劑的容器應(yīng)加蓋，且溶劑量 不應(yīng)超過(guò)容器體積的2/3。 4.2.5 工件應(yīng)以干燥狀態(tài)進(jìn)行工序操作。 4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4.3 堿性除油操作4.3.1 工件掛入堿性槽液時(shí)，應(yīng)使用專用工具，不應(yīng)用手操作。 4.3.2 槽液飛濺到皮膚上，應(yīng)立即去除衣物，用大量清水沖洗，再用弱酸清洗。 4.3.3 用鐵絲筐裝工件除油時(shí)，工件不

22、應(yīng)高于籃筐高度的2/3。4.3.4 手工操作電解除油處理時(shí)，放入工件時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)閉，放好掛具后，再開(kāi)電源；取出工件時(shí)，應(yīng)先將電源 關(guān)閉后，再取出掛件。 4.3.5 定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸4.3.6 添加氫氧化鈉時(shí)，應(yīng)將成塊的氫氧化 鈉破碎后裝在鐵絲筐中，然后放入冷水中溶解后再 添加入槽。 4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4.4 侵蝕處理操作安全 4.4.1 操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的溫升。 4.4.2 酸液飛濺到身上，應(yīng)立即除去衣物，用大量清水沖洗，再用弱堿沖洗。 4.5 酸、堿液操作安全 4.5.1 搬運(yùn)酸液或堿液前，應(yīng)檢查外包裝是否完整。 4.5.2 酸液或堿液

23、的運(yùn)輸和使用應(yīng)采用專用設(shè)備。 4.5.3 配制或稀釋酸液時(shí)，應(yīng)使用冷水，不應(yīng)用熱水。 4.5.4 配置稀硫酸溶液時(shí)，應(yīng)在緩慢攪拌狀態(tài)下，將濃酸緩慢地加入冷水中。 4.5.5 配置混酸溶液時(shí)，應(yīng)先加硫酸，冷卻后再加鹽酸、硝酸4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4.6 氰化電鍍操作安全 4.6.1 應(yīng)嚴(yán)格按照危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第591號(hào)）及公安部門的有關(guān)規(guī)定購(gòu)買、儲(chǔ)存及使用電鍍用氰化物。 4.6.2 應(yīng)定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。在操作前，應(yīng)打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)15min以上，通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)停止操作。4.6.3 所有氰化槽應(yīng)盡量遠(yuǎn)離酸槽，鍍前侵蝕工序后，工件尤其是形狀復(fù)雜的工件應(yīng)清洗

24、干凈，防止將酸帶入槽內(nèi)形成劇毒氰化氫氣體；氰化鍍后的清洗槽應(yīng)為專用槽。 4.6.4 采用蒸汽加熱系統(tǒng)的含氰化合物的槽體（包括清洗槽），其尾氣管路不應(yīng)和其他非工業(yè)用途的蒸汽管路連通。4.6.5 清洗陽(yáng)極板時(shí)，應(yīng)使用沖洗，不應(yīng)用擦干處理。陽(yáng)極棒和陰極棒不應(yīng)采用酸直接清洗方法，宜將極棒取下后清洗。 4.6.6 掉入槽內(nèi)的工件不應(yīng)用手撈出，而應(yīng)使用專用工具。4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4.6.7 所有稱量、運(yùn)輸氰化物的應(yīng)為專用器具，并應(yīng)在明顯處標(biāo)注劇毒標(biāo)記，稱量應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行。 4.6.8 存放氰化物或含氰液的場(chǎng)地，應(yīng)通風(fēng)良好，氰化物或含氰液不應(yīng)與酸擺放在一起。 4.6.9 所有已使用

25、過(guò)的工具及儀器，用后宜用5%綠礬的溶液進(jìn)行消毒。 4.6.10 氰化物和其它劇毒品的保管領(lǐng)取、稱量和配置都應(yīng)采用雙人制度，憑審批手續(xù)按量領(lǐng)取。電鍍車間所領(lǐng)用的氰化物宜全部加入溶液中，不應(yīng)在操作現(xiàn)場(chǎng)存放。 4.6.11 存放劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用完料后，應(yīng)專人妥善保管、集中銷毀。 4.6.12 操作人員下班后應(yīng)用1%綠礬溶液洗手， 應(yīng)用20%的次氯酸鈉或5%綠礬溶液清洗地面。氰化物鍍槽設(shè)置了紅色警示線 4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4.7 鋼鐵氧化（化學(xué)氧化）操作安全 4.7.1 操作時(shí)應(yīng)帶耐溫防堿手套。 4.7.2 堿液槽加堿時(shí)，為防止堿液濺出傷人， 應(yīng)先將堿塊在槽外

26、破碎后再移至鐵絲籃中，懸掛于 堿液槽的上部，然后沉入槽內(nèi)，邊緩慢攪拌邊加溫，使堿塊充分溶解。 4.7.3 不應(yīng)將冷水、帶冷水的工件迅速放入已加溫的槽體內(nèi)，以防槽液暴濺。 4.7.4 采用人工方法往槽內(nèi)投放工件，特別是帶有深孔的零件時(shí)，應(yīng)使工件有一定傾斜角度，并緩慢進(jìn)行，以免槽液飛濺。 4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4.8 槽液配置安全操作 4.8.1 鍍液的配置和調(diào)整，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求操作，由專門操作人員在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 4.8.2 槽液混合作業(yè)時(shí)，添加槽液應(yīng)緩慢加入，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?4.8.3 配置溶液時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)條件良好的地方進(jìn)行。4.8.4 在進(jìn)行藥品溶解操作時(shí)，易產(chǎn)生溶

27、解熱的化學(xué)藥品應(yīng)在耐熱玻璃器皿內(nèi)溶解 4.8.5 鍍液配置和調(diào)整時(shí)，一般將固體化學(xué)藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)，不應(yīng)將固體化學(xué)藥品直接投入槽液中。 4.8.6 氫氟酸不應(yīng)置于玻璃器皿內(nèi)，以防止玻璃被腐蝕而造成事故。4.8.7 不應(yīng)用濃酸、濃堿直接加入槽液調(diào)整其pH值。4.9 其他安全操作 4.9.1 在化學(xué)鍍鎳操作中，操作者應(yīng)穿戴耐熱耐酸耐堿手套；化學(xué)鍍鎳的廢槽液應(yīng)有集中處理措施。 4.9.2 在化學(xué)鍍銅操作中，采用銀鹽活化工藝的，銀鹽活化液的儲(chǔ)存容器不能封閉太嚴(yán)，以防爆炸。 4.9.3 在有使用水合肼的槽液操作中，因其易揮發(fā)、有毒，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止槽液接觸皮膚。 4.9.4 采用手工操作時(shí)

28、，鍍件入槽要輕， 出槽要慢，要防止槽液飛濺傷人。4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4.9.5 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品再進(jìn)入電鍍操作崗位。在有毒氣體可能逸出的場(chǎng)所，所有電鍍操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服、膠靴、手套；溶液配置或調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿溶液等場(chǎng)所，操作人員應(yīng)戴長(zhǎng)膠裙、護(hù)目鏡和乳膠手套；在設(shè)備維護(hù)時(shí)，清洗陽(yáng)極板時(shí)應(yīng)戴耐酸耐堿手套，并防止極板的金屬毛刺和碎片刺傷皮膚。所穿戴的防護(hù)用品不應(yīng)穿離工作場(chǎng)所。4.9.6 操作人員暫時(shí)離開(kāi)電鍍生產(chǎn)崗位時(shí)，應(yīng)充分洗滌手部、面部、漱口、更衣；特別是接觸氰化等劇毒品的，應(yīng)進(jìn)行消毒處理；每班生產(chǎn)結(jié)束之后，應(yīng)沐浴更衣。 4.9.7 操作人員有外傷時(shí)，傷口應(yīng)包扎后才

29、能進(jìn)行工作。傷口未愈的人員，不應(yīng)進(jìn)行接觸氰化物、鉻酸等劇毒品的操作。 4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4.10 電鍍工各項(xiàng)操作危險(xiǎn)及注意事項(xiàng)4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4.11 電鍍作業(yè)過(guò)程個(gè)體防護(hù)裝備4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)4.11.1 生產(chǎn)工藝過(guò)程目前無(wú)法消除危險(xiǎn)危害因素的情況下，使用個(gè)人防護(hù)用品是保護(hù)工人健康的有效防護(hù)手段。電鍍作業(yè)人員個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品包括：耐酸

30、堿膠鞋、防酸工作服、過(guò)濾式防毒面具、防酸堿手套、防腐蝕液護(hù)目鏡。這些用品能消除或減輕職業(yè)病危害因素對(duì)勞動(dòng)者健康的影響，是保護(hù)勞動(dòng)者安全和健康必不可少的輔助措施。4.11.2 參考資料：個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范（GB/T 11651-2008）4.11.3 電鍍作業(yè)常用個(gè)體防護(hù)裝備4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)過(guò)濾式防毒面具 防酸堿手套 防腐蝕液護(hù)目鏡防酸工作服 耐酸堿膠鞋亞硝酸異戊酯4.11.4 特種勞動(dòng)防護(hù)用品管理4.11.4.1 “三證”和“一標(biāo)志”：生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安全鑒定證和安全標(biāo)志。4.11.4.2 從業(yè)人員做到“三會(huì)”：會(huì)檢查護(hù)品的可靠性，會(huì)正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，會(huì)正確維護(hù)

31、保養(yǎng)護(hù)品。 4 電鍍作業(yè)安全操作要點(diǎn)與個(gè)體防護(hù)5 電鍍作業(yè)突發(fā)事故應(yīng)急處置5.1 電鍍槽液體泄漏應(yīng)急處置措施5.1.1 氰化電鍍槽電鍍液泄漏處置5.1.1.1 應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿防毒服。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服前嚴(yán)禁接觸破裂的容器和泄漏物。5.1.1.2 盡可能切斷泄漏源。在消防或環(huán)保部門到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之前，如果現(xiàn)場(chǎng)有有效的堵漏工具或措施，操作人員可在保障自身安全的前提下，進(jìn)行堵漏操作，控制泄漏物的影響范圍。5.1.1.3 小量泄漏時(shí)，應(yīng)急人員可使用活性碳或其它惰性材料吸收，也可以用大量水沖洗，沖洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。5.1.1.4 大量泄漏時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，先用大量水沖洗泄漏物和泄漏地點(diǎn)，沖

32、洗后的水溶液必須收集起來(lái)，集中處理。建議使用泥土、沙子作收容材料。5.1.1.5 可以使用抗溶性泡沫、泥土、沙子或塑料布、帆布覆蓋，降低氰化物蒸氣危害。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽，以保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移泄漏物至槽車或有蓋的專用收集器內(nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。5.1.1.6 廢水溶液的處理可采用堿性氯化法，其過(guò)程為先將含氰廢水調(diào)整到PH859，再加入氯離子氧化劑（可以是漂白液），使氰化物氧化分解。這種方法操作簡(jiǎn)單方便，處理后的廢水含氰量很低。5 電鍍作業(yè)突發(fā)事故應(yīng)急處置5.2 化學(xué)品燒傷應(yīng)急處置措施5.2.1 硫酸5.2.1.1 立即將傷員送出出事點(diǎn)。5.2.1.2 大量硫酸與皮膚

33、接觸需要先用干布吸去，不能用力按、擦，否則會(huì)擦掉皮膚；少量硫酸接觸無(wú)需用干布。5.2.1.3 用大量水流連續(xù)沖洗，在沖洗同時(shí)將沾有硫酸的衣、鞋等迅速脫掉，直沖洗到硫酸的痕跡消失為止。然后到醫(yī)院治療。5.1.2.4 硫酸濺到眼睛內(nèi)的處理：不管濺到眼內(nèi)的硫酸濃度如何和硫酸量多少，必須立即用大量的流水（沒(méi)有壓力）、把眼皮撐開(kāi)和翻開(kāi)的情況下連續(xù)沖洗15分鐘，要把眼皮和眼球的所有地方全部用水仔細(xì)沖洗到。沖后立即送醫(yī)院治療。5 電鍍作業(yè)突發(fā)事故應(yīng)急處置5.2.2 其他酸類(硝酸、鹽酸等)立即用大量清水沖洗，再用2%蘇打水洗滌、中和，最后用凈水沖洗干凈。5.2.3 堿類(苛性鉀、苛性鈉、碳酸鉀、碳酸鈉、氨等

34、)應(yīng)先用大量的清水沖洗，再用乙酸溶液（20g/L）沖洗、或撒以硼酸粉。5.2.4 鉻酸灼傷后先用大量清水沖洗，再用硫化銨溶液洗滌。5.2.5 氫氟酸先用大量冷水沖洗較長(zhǎng)時(shí)間、直至傷口表面發(fā)紅后，用碳酸鈉溶液（50g/L）清洗，再用甘油鎂油膏（甘油/氧化鎂2：1）涂抹，最后用消毒紗布包扎。5 電鍍作業(yè)突發(fā)事故應(yīng)急處置5.3 氰化物中毒應(yīng)急處置措施5.3.1 氰化物中毒癥狀氰化物中毒者初期癥狀表現(xiàn)為面部潮紅、心動(dòng)過(guò)速、呼吸急促、頭痛和頭暈，然后出現(xiàn)焦慮、木僵、昏迷、窒息，進(jìn)而出現(xiàn)陣發(fā)性強(qiáng)直性抽搐，最后出現(xiàn)心動(dòng)過(guò)緩、血壓驟降和死亡。急性吸入氰化氫氣體，開(kāi)始主要表現(xiàn)為眼、咽、喉粘膜等刺激癥狀，高濃度可

35、立即致人死亡。經(jīng)口誤服氰化物后，開(kāi)始主要表現(xiàn)為流涎、惡心、嘔吐、頭昏、前額痛、乏力、胸悶、心悸等，進(jìn)而出現(xiàn)呼吸困難、神志不清或昏迷，嚴(yán)重者可出現(xiàn)抽筋、大小便失禁，最后死于呼吸麻痹。若大量攝入氰化物，可在數(shù)分鐘內(nèi)使呼吸和心跳停止，造成所謂“閃電型”中毒。5.3.2 救援人員的個(gè)體防護(hù)若懷疑救援現(xiàn)場(chǎng)存在氰化物，救援人員應(yīng)當(dāng)穿連衣式膠布防毒衣、戴橡膠耐油手套；呼吸道防護(hù)可使用空氣呼吸器，若可能接觸氰化物蒸氣，應(yīng)當(dāng)佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(全面罩)?，F(xiàn)場(chǎng)救援時(shí)，救援人員要防止中毒者受污染的皮膚或衣服二次污染自己。5 電鍍作業(yè)突發(fā)事故應(yīng)急處置5.3.3 中毒人員救護(hù)立即將中毒人員轉(zhuǎn)移出污染區(qū)。檢查中毒者呼

36、吸是否停止，若無(wú)呼吸，可進(jìn)行人工呼吸；若無(wú)脈搏，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。如有必要，應(yīng)對(duì)中毒者提供純氧和特效解毒劑。5.3.4 去除污染毒物所有接觸氰化物的人員都應(yīng)進(jìn)行去污操作：應(yīng)盡快脫下受污染的衣物，并放入雙層塑料袋內(nèi)，同時(shí)用大量清水沖洗皮膚和頭發(fā)至少5分鐘，沖洗過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)眼睛。若皮膚或眼睛接觸氰化物，應(yīng)當(dāng)立即用大量清水或生理鹽水沖洗5分鐘以上。若其戴有隱形眼鏡且易取下，應(yīng)當(dāng)立即取下，困難時(shí)可向?qū)I(yè)人員請(qǐng)求幫助。5 電鍍作業(yè)突發(fā)事故應(yīng)急處置5.3.5 特效藥解毒治療5.3.5.1 緊急療法：在緊急情況下，施救者應(yīng)首先將亞硝酸異戊酯12支(0204ml)放在手帕或紗布中壓碎，放置在患者鼻孔處，吸入30秒鐘，間隙30秒，如此重復(fù)23次。數(shù)分鐘后可重復(fù)1次，總量不超過(guò)3支。亞硝酸異戊酯具有高度揮發(fā)性和可燃性，使用時(shí)不要靠近明火，同時(shí)注意防比揮發(fā)。施救人員應(yīng)當(dāng)避免吸入亞硝酸異戊酯，以防頭暈。5.3.5.2 注射治療5.3.5.2.1 4二甲氨基苯酚療法(4-DMAP)：立即靜脈注射2ml 10的4-DMAP，持續(xù)時(shí)間不少于5分鐘(用藥