設備綜合效率

1、設備綜合效率阻礙設備綜合效率的要緊緣故是停機損失、速度損失和廢品損失。它們分不由時刻開動率、性能開動率和合格品率反映出來，故得到下面設備綜合效率公式：設備綜合效率=時刻開動率性能開動率合格品率那個地點，負荷時刻為規(guī)定的作業(yè)時刻除去每天的停機時刻，即負荷時刻=總工作時刻打算停機時刻工作時刻則是負荷時刻除去那些非打算停機時刻，如故障停機、設備調(diào)整和更換刀具、工夾具停機等?！纠?】若總工作時刻為8h，班前打算停機時刻是20min，而故障停機為20min，安裝工夾具時刻為20min，調(diào)整設備時刻為20min。因此負荷時刻=480-20=460min開動時刻=460-20-20=400min時刻開動率=

2、速度開動率凈開動率那個地點，理論加工周期是按照標準的加工進給速度計算得到的，而實際的加工周期一般要比理論加工周期長。開動時刻即是設備實際用于加工的時刻，也確實是工作時刻減去打算停機和非打算停機所得時刻，或是負荷時刻減去非打算停機所得時刻。實際上從計算上看，用簡化了的公式也能夠得到同樣的結果。之因此用速度開動率和凈開動率共同表示性能開動率，是因為從計算過程更容易看出性能開動率的損失緣故?！纠?】有400件零件加工，理論加工周期為0.5min，實際加工周期為0.8min。則凈開動率=0.8400/400=80%速度開動率=0.5/0.8=62.5%性能開動率=80%62.5%=50%【例3】假如仍

3、延用上面的例子，假如設備合格品率為98，則設備綜合效率（全效率）=875098=42. 6我們把上面的公式和例子總結成以下的序列，得到（A）每天工作時刻=608=480min。（B）每天打算停機時刻（生產(chǎn)、維修打算、早晨會議等）20min。（C）每天負荷時刻=AB=460min。（D）每天停機損失=60min（其中故障停機=20min，安裝預備=20min，調(diào)整=20min）。（E）每天開動時刻=CD=400min。（F）每天生產(chǎn)數(shù)量=400件。（G）合格品率=98。（H）理論加工周期=0. 5min件。（I）實際加工周期= 0. 8min件。（J）實際加工時刻=IF=. 8400=320mi

4、n。（K）時刻開動率(E/C) 100（400/460）100=87。（L）速度開動率（HI）100%= (0. 5/0.8)100=625。（M）凈開動率(JE) 100(320/400)10080。（N）性能開動率=LM1000. 6250. 80 10050。最后得設備綜合效率（全效率）=KNG100=0.870.500.98100426日本全員生產(chǎn)維修體制中，要求企業(yè)的設備時刻開動率不低于90，性能開動率不低于95，合格品率不低于99，如此設備綜合效率才不低于85。這也是TPM所要求達到的目標。如前所述，提高設備綜合效率要緊靠減少六大損失。圖1-1就把全效率的計算和減少六大損失聯(lián)系起來

5、。由于不同資料，對設備綜合效率中英文單詞的譯法不盡相同。為了便于讀者對比參考，現(xiàn)給出以上計算中出現(xiàn)各種術語的英文原文?？偣ぷ鲿r刻total available time打算停機時刻planned down time負荷時刻loading time工作時刻operation time圖1-1 全效率的計算和減少六大損失的關系停機時刻down time時刻開動率availability性能開動率performance efficiency凈開動率net operation rate速度開動率operating speed rate理論加工周期theoretical cycle time實際加工周期

6、actural cycle time加工數(shù)量processed amount合格品率rate of quality products設備綜合效率overall equipment efficiency (effectiveness)設備綜合效率(OEE)的計算結果，能夠作為設備治理水平評估的依據(jù)。更重要的是，它之因此展開為復雜乘積的形式，目的在于關心我們分析阻礙設備綜合效率的因素，我們也能夠結合魚骨分析來分析阻礙OEE的因素，如圖1-2所示。圖1-2 利用魚骨分析查找阻礙OEE的因素進一步，我們還能夠利用PM分析，向更深層搜尋，找出阻礙OEE的深層次緣故，如圖1-3所示。圖1-3所示計算中，假

7、如時刻開動率不高（用方框框出部分），意味著可能的因素是設備故障。工模具更換或調(diào)整停機時刻過長，經(jīng)檢驗發(fā)覺是故障停機時刻過長。再向下分析，發(fā)覺既不是軸承，又不是推進器的緣故，而是密封泄漏。什么緣故會發(fā)生密封泄漏呢？檢查結果發(fā)覺是旋流器損壞阻礙所致。如此一層層向下分析，直到找出能夠解決的答案。減少六大損失應注意以下幾個問題：(1)故障與短暫停機是一個障礙，應該加強對設備的檢查，從小處做起。例如前面曾提到的日本西尾泵廠就提出：無人（化）治理起始于無塵。(2)防止設備劣化。螻蟻雖小，能決萬里之堤，設備劣化往往從塵土開始。塵土粘附在設備上，產(chǎn)生劃痕，容易腐蝕，逐漸松動，繼而又造成振動，這確實是劣化的開始。除了日常的緊固螺釘之外，還要注意預防維修。圖1-4展示了預防維修與預防醫(yī)療之間的關系。圖1-5上半部分是設備故障率浴盆曲線，下半部分則展示了不同時期的要緊故障緣故和處理對策。(3)零故障的處理對策。故障是冰山的頂峰，消除故障應從小做起。如：嚴格保持設備原始差不多狀態(tài)（靠清潔、潤滑和緊固螺釘）；遵守操作規(guī)程；及時根除劣化；改進設備設計缺陷；改進操作與維修技能。圖1-3 利用PM分析查找深層次緣故圖1-4 預防維修與預防醫(yī)療的比較圖1-5 設備故障率浴盆曲線和處理對策圖