設(shè)備綜合效率

1、設(shè)備綜合效率阻礙設(shè)備綜合效率的要緊緣故是停機(jī)損失、速度損失和廢品損失。它們分不由時(shí)刻開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率反映出來(lái)，故得到下面設(shè)備綜合效率公式：設(shè)備綜合效率=時(shí)刻開動(dòng)率性能開動(dòng)率合格品率那個(gè)地點(diǎn)，負(fù)荷時(shí)刻為規(guī)定的作業(yè)時(shí)刻除去每天的停機(jī)時(shí)刻，即負(fù)荷時(shí)刻=總工作時(shí)刻打算停機(jī)時(shí)刻工作時(shí)刻則是負(fù)荷時(shí)刻除去那些非打算停機(jī)時(shí)刻，如故障停機(jī)、設(shè)備調(diào)整和更換刀具、工夾具停機(jī)等?！纠?】若總工作時(shí)刻為8h，班前打算停機(jī)時(shí)刻是20min，而故障停機(jī)為20min，安裝工夾具時(shí)刻為20min，調(diào)整設(shè)備時(shí)刻為20min。因此負(fù)荷時(shí)刻=480-20=460min開動(dòng)時(shí)刻=460-20-20=400min時(shí)刻開動(dòng)率=

2、速度開動(dòng)率凈開動(dòng)率那個(gè)地點(diǎn)，理論加工周期是按照標(biāo)準(zhǔn)的加工進(jìn)給速度計(jì)算得到的，而實(shí)際的加工周期一般要比理論加工周期長(zhǎng)。開動(dòng)時(shí)刻即是設(shè)備實(shí)際用于加工的時(shí)刻，也確實(shí)是工作時(shí)刻減去打算停機(jī)和非打算停機(jī)所得時(shí)刻，或是負(fù)荷時(shí)刻減去非打算停機(jī)所得時(shí)刻。實(shí)際上從計(jì)算上看，用簡(jiǎn)化了的公式也能夠得到同樣的結(jié)果。之因此用速度開動(dòng)率和凈開動(dòng)率共同表示性能開動(dòng)率，是因?yàn)閺挠?jì)算過(guò)程更容易看出性能開動(dòng)率的損失緣故?！纠?】有400件零件加工，理論加工周期為0.5min，實(shí)際加工周期為0.8min。則凈開動(dòng)率=0.8400/400=80%速度開動(dòng)率=0.5/0.8=62.5%性能開動(dòng)率=80%62.5%=50%【例3】假如仍

3、延用上面的例子，假如設(shè)備合格品率為98，則設(shè)備綜合效率（全效率）=875098=42. 6我們把上面的公式和例子總結(jié)成以下的序列，得到（A）每天工作時(shí)刻=608=480min。（B）每天打算停機(jī)時(shí)刻（生產(chǎn)、維修打算、早晨會(huì)議等）20min。（C）每天負(fù)荷時(shí)刻=AB=460min。（D）每天停機(jī)損失=60min（其中故障停機(jī)=20min，安裝預(yù)備=20min，調(diào)整=20min）。（E）每天開動(dòng)時(shí)刻=CD=400min。（F）每天生產(chǎn)數(shù)量=400件。（G）合格品率=98。（H）理論加工周期=0. 5min件。（I）實(shí)際加工周期= 0. 8min件。（J）實(shí)際加工時(shí)刻=IF=. 8400=320mi

4、n。（K）時(shí)刻開動(dòng)率(E/C) 100（400/460）100=87。（L）速度開動(dòng)率（HI）100%= (0. 5/0.8)100=625。（M）凈開動(dòng)率(JE) 100(320/400)10080。（N）性能開動(dòng)率=LM1000. 6250. 80 10050。最后得設(shè)備綜合效率（全效率）=KNG100=0.870.500.98100426日本全員生產(chǎn)維修體制中，要求企業(yè)的設(shè)備時(shí)刻開動(dòng)率不低于90，性能開動(dòng)率不低于95，合格品率不低于99，如此設(shè)備綜合效率才不低于85。這也是TPM所要求達(dá)到的目標(biāo)。如前所述，提高設(shè)備綜合效率要緊靠減少六大損失。圖1-1就把全效率的計(jì)算和減少六大損失聯(lián)系起來(lái)

5、。由于不同資料，對(duì)設(shè)備綜合效率中英文單詞的譯法不盡相同。為了便于讀者對(duì)比參考，現(xiàn)給出以上計(jì)算中出現(xiàn)各種術(shù)語(yǔ)的英文原文?？偣ぷ鲿r(shí)刻total available time打算停機(jī)時(shí)刻planned down time負(fù)荷時(shí)刻loading time工作時(shí)刻operation time圖1-1 全效率的計(jì)算和減少六大損失的關(guān)系停機(jī)時(shí)刻down time時(shí)刻開動(dòng)率availability性能開動(dòng)率performance efficiency凈開動(dòng)率net operation rate速度開動(dòng)率operating speed rate理論加工周期theoretical cycle time實(shí)際加工周期

6、actural cycle time加工數(shù)量processed amount合格品率rate of quality products設(shè)備綜合效率overall equipment efficiency (effectiveness)設(shè)備綜合效率(OEE)的計(jì)算結(jié)果，能夠作為設(shè)備治理水平評(píng)估的依據(jù)。更重要的是，它之因此展開為復(fù)雜乘積的形式，目的在于關(guān)心我們分析阻礙設(shè)備綜合效率的因素，我們也能夠結(jié)合魚骨分析來(lái)分析阻礙OEE的因素，如圖1-2所示。圖1-2 利用魚骨分析查找阻礙OEE的因素進(jìn)一步，我們還能夠利用PM分析，向更深層搜尋，找出阻礙OEE的深層次緣故，如圖1-3所示。圖1-3所示計(jì)算中，假

7、如時(shí)刻開動(dòng)率不高（用方框框出部分），意味著可能的因素是設(shè)備故障。工模具更換或調(diào)整停機(jī)時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)覺是故障停機(jī)時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)。再向下分析，發(fā)覺既不是軸承，又不是推進(jìn)器的緣故，而是密封泄漏。什么緣故會(huì)發(fā)生密封泄漏呢？檢查結(jié)果發(fā)覺是旋流器損壞阻礙所致。如此一層層向下分析，直到找出能夠解決的答案。減少六大損失應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：(1)故障與短暫停機(jī)是一個(gè)障礙，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，從小處做起。例如前面曾提到的日本西尾泵廠就提出：無(wú)人（化）治理起始于無(wú)塵。(2)防止設(shè)備劣化。螻蟻雖小，能決萬(wàn)里之堤，設(shè)備劣化往往從塵土開始。塵土粘附在設(shè)備上，產(chǎn)生劃痕，容易腐蝕，逐漸松動(dòng)，繼而又造成振動(dòng)，這確實(shí)是劣化的開始。除了日常的緊固螺釘之外，還要注意預(yù)防維修。圖1-4展示了預(yù)防維修與預(yù)防醫(yī)療之間的關(guān)系。圖1-5上半部分是設(shè)備故障率浴盆曲線，下半部分則展示了不同時(shí)期的要緊故障緣故和處理對(duì)策。(3)零故障的處理對(duì)策。故障是冰山的頂峰，消除故障應(yīng)從小做起。如：嚴(yán)格保持設(shè)備原始差不多狀態(tài)（靠清潔、潤(rùn)滑和緊固螺釘）；遵守操作規(guī)程；及時(shí)根除劣化；改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷；改進(jìn)操作與維修技能。圖1-3 利用PM分析查找深層次緣故圖1-4 預(yù)防維修與預(yù)防醫(yī)療的比較圖1-5 設(shè)備故障率浴盆曲線和處理對(duì)策圖