《生產(chǎn)設(shè)備的使用與維護(hù)管理規(guī)定》

1、內(nèi)蒙古XX集團(tuán)液態(tài)奶事業(yè)部設(shè)備使用與維護(hù)管理規(guī)定文件編號： 審批：FI期：2016年1月20日4. 13. 6. 3特大設(shè)備事故，由事業(yè)部主管領(lǐng)導(dǎo)組織事故調(diào)查，填報(bào)設(shè)備事故報(bào)告表，或 向上級報(bào)告。4.13. 7設(shè)備事故的預(yù)防措施4.13. 7. 1設(shè)備使用單位應(yīng)經(jīng)常對操作人員和維修人員組織技能學(xué)習(xí)，切實(shí)掌握設(shè)備操作本 領(lǐng)和維修技術(shù)，認(rèn)真做好設(shè)備事故的預(yù)防和平安操作、科學(xué)檢修教育。對未遂設(shè)備事故應(yīng) 同樣引起高度重視。4.13. 7. 2事業(yè)部設(shè)備管理部應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備完好狀況的檢查和管理，做好各類設(shè)備事故的 預(yù)防教育和防范措施，加大監(jiān)督檢查的力度，防止各類設(shè)備事故的發(fā)生。4.13. 8設(shè)備故障管理

2、4.13. 8.1設(shè)備使用單位應(yīng)做好設(shè)備故障的記錄和統(tǒng)計(jì)工作，有組織的定期分析研究設(shè)備故 障產(chǎn)生的原因，制定防范措施。4. 13. 8. 2因備件損壞產(chǎn)生的設(shè)備故障，應(yīng)對備件進(jìn)行分析研究，找出損壞原因，假設(shè)查不出 主要原因，必須妥善保管損壞備件待查。4. 13. 8. 3因其他因素造成的設(shè)備故障，必須采取有效措施處理解決，防止和杜絕重特大設(shè) 備事故的發(fā)生。罰那么4.13. 9.1各分（子）公司、廠第一負(fù)責(zé)人因未履行職責(zé)、疏忽大意、玩忽職守導(dǎo)致重、特 大事故發(fā)生，根據(jù)情節(jié)輕重將處以2萬元以上5萬元以下的罰款；處理問題不及時、不妥 當(dāng)、不科學(xué)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大的將根據(jù)情節(jié)輕重處3萬元以上8萬元以下的罰

3、款，瞞報(bào)的不 低于10萬元的處分。4. 13. 9. 2各單位設(shè)備經(jīng)理或設(shè)備負(fù)責(zé)人因未履行職責(zé)、疏忽大意、玩忽職守導(dǎo)致重、特大 事故發(fā)生，根據(jù)情節(jié)輕重將給予免職、調(diào)崗或處以5000元以上2萬元以下的罰款；處理 問題不及時、不妥當(dāng)、不科學(xué)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大的將根據(jù)情節(jié)輕重給予免職或處1萬元以上 3萬元以下的罰款，瞞報(bào)的不低于5萬元的處分。4. 13. 9. 3因違章操作、違章指揮、設(shè)備使用不當(dāng)造成的一般設(shè)備事故，對事故單位第一負(fù) 責(zé)人罰款1000元-5000元/起，造成重、特大設(shè)備事故的對各單位第一負(fù)責(zé)人罰款5000元 -30000元/起，瞞報(bào)的不低于5萬元的處分。4. 13. 9. 4因違章指揮、

4、違章修理、設(shè)備巡檢不及時、設(shè)備維護(hù)不及時等原因造成的一般事 故，對事故單位第一負(fù)責(zé)人罰款1000元-5000元/起，造成重、特大設(shè)備事故的對各單位 第一負(fù)責(zé)人罰款5000元-30000元/起，瞞報(bào)的不低于5萬元的處分。. 9. 5對于造成其他危害的，按照損失程度酌情考核。附件：附表1：設(shè)備事故報(bào)告表事故發(fā)生時間 （年月日）事故發(fā)生地點(diǎn) （廠、車間）發(fā)生事故的設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備編號事故經(jīng)過及主要原因（可另加附件說明）:工廠設(shè)備經(jīng)理:工廠總經(jīng)理：附表1:設(shè)備事故報(bào)告表1故損失（萬元）設(shè)備事故級別事故棒除起止時間直接損失間接損失合計(jì)預(yù)防事故已采取的防范措施：工廠設(shè)備經(jīng)理：工廠總經(jīng)理：處理意見:設(shè)備管理

5、部：事業(yè)部副總經(jīng)理：事業(yè)部總經(jīng)理：文件變更履歷表序號文件名稱文件編號下發(fā)日期發(fā)放范圍變更原因變更內(nèi)容編制/修訂人備注1設(shè)備使用 與維護(hù) 管理規(guī)定YLYT/GD/S B/03A2016. 1.20各工廠 設(shè)備部年度評審全文葉得會生產(chǎn)設(shè)備的 使用與維護(hù)管 理制度、設(shè) 備潤滑管理制 度、設(shè)備 事故（故障） 管理制度、生產(chǎn)設(shè)備的 檢修管理制度同時廢止.目的為加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的使用與維護(hù)，堅(jiān)持“正確操作”與“自主維護(hù)”相結(jié)合，”預(yù)防為 主”和“維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合”的原那么，做好生產(chǎn)設(shè)備的正確使用和精心維護(hù)，保護(hù)設(shè) 備的完好狀態(tài)，有效防止設(shè)備劣化，延長壽命，減少設(shè)備故隙和短停，到達(dá)長周期、平安 穩(wěn)定運(yùn)行，特

6、制定本規(guī)定。.適用范圍適用于液態(tài)奶事業(yè)部及XX集團(tuán)委托液態(tài)奶事業(yè)部管理的各分（子）公司、廠的生產(chǎn) 設(shè)備的使用與維護(hù)檢修管理。.職責(zé)設(shè)備管理部1.1參與審核各分（子）公司、廠生產(chǎn)工藝特性和要求，合理配置各種類型的設(shè)備，并 充分發(fā)揮設(shè)備效能；為了適應(yīng)產(chǎn)品品種的不斷變化，審核制定設(shè)備及時調(diào)整方案，以適用 于市場和生產(chǎn)開展的需要。1.2負(fù)責(zé)制定各分（子）公司、廠生產(chǎn)設(shè)備管理績效考評方法，并出具考核結(jié)果。1.3負(fù)責(zé)組織制定A、B類設(shè)備的定期性預(yù)防檢修間隔期、維修內(nèi)容、修理工作量及技術(shù) 要求等。1.4負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查各分（子）公司、廠生產(chǎn)設(shè)備的使用與維護(hù)檢修管理工作的 實(shí)施，并出具考核及指導(dǎo)意見。.

7、2各分（子）公司、廠1配備合格、符合要求的維修人員，建立健全必要的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和方法。.管理內(nèi)容人員管理操作人員技術(shù)教育：操作者在獨(dú)立操作生產(chǎn)設(shè)備之前，必須通過專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)教育，熟 悉了解設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、原理、平安操作考前須知、正確操作和清潔、點(diǎn)檢、潤滑等日常維 護(hù)保養(yǎng)等知識和技能并通過工廠內(nèi)部驗(yàn)證（考試和實(shí)操），符合條件的方可上崗獨(dú)立操作。實(shí)際操作訓(xùn)練：操作者上崗后應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員或具有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的操作人員的指導(dǎo)下，組織進(jìn)行基本操作技能的訓(xùn)練，并能到達(dá)熟練操作設(shè)備的要求?；竟τ?xùn)練：操作者在實(shí)際操作中，必須做到會使用、維護(hù)、檢查設(shè)備和會排除 常見故障，到達(dá)獨(dú)立操作生產(chǎn)設(shè)備的能力訓(xùn)練。2維修人員4

8、. 1.2. 1專業(yè)或經(jīng)歷：維修人員的聘用在專業(yè)上的要求，原那么是和維修崗位相關(guān)的專業(yè)或 連續(xù)從事3年以上的維修工作。上崗要求：凡從事獨(dú)立維修的維修人員必須經(jīng)過本公司相關(guān)評價程序合格后方可 獨(dú)立進(jìn)行維修工作。4.2建立健全必要的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和方法. 1工廠根據(jù)實(shí)際情況制定工廠內(nèi)部簡單、實(shí)用、有效、可操作的三級文件。設(shè)備使用、維護(hù)管理守那么實(shí)行生產(chǎn)設(shè)備的“定人、定機(jī)、定責(zé)”管理，誰當(dāng)班誰負(fù)責(zé)，以確保生產(chǎn)設(shè)備的正 確使用、維護(hù)，日常維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)等管理職責(zé)必須落實(shí)到人。3. 2落實(shí)交接班制，嚴(yán)格辦理交換班手續(xù)，填寫交接班記錄，以便互相檢查，明確責(zé)任。4.4制定設(shè)備維修周期4. 4.1關(guān)鍵設(shè)備（A類

9、）大修的周期制定應(yīng)采取千小時或千小時倍數(shù)維修制。4. 4. 2主要設(shè)備（B類）大修的周期制定可根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的類別在設(shè)備維修規(guī)程中確定。4. 4. 3 一般設(shè)備（C類）可采取事后檢修制。4. 4. 4全部設(shè)備的項(xiàng)修和小修，均可采取隨機(jī)性維修制。4. 5設(shè)備維修計(jì)劃的編制及實(shí)施要求：4.5. 1關(guān)鍵設(shè)備（A類）和主要設(shè)備（B類），編制AB類設(shè)備年度修理計(jì)劃和AB類 設(shè)備月份修理執(zhí)行計(jì)劃。4. 5. 2設(shè)備大修計(jì)劃的編制要求應(yīng)到達(dá)既準(zhǔn)確可行，又有利于生產(chǎn)，月份修理計(jì)劃是作業(yè) 計(jì)戈九是檢查考核修理工作執(zhí)行情況的基本依據(jù)。設(shè)備在月份修理計(jì)劃中應(yīng)列出應(yīng)修工程的內(nèi)容、計(jì)劃更換的零部件以及開、竣工日 期、實(shí)施

10、方案。檢修前應(yīng)注意與生產(chǎn)任務(wù)的平衡及合理利用維修資源等問題。4. 5. 4設(shè)備大修前應(yīng)做好技術(shù)和相關(guān)資料、生產(chǎn)計(jì)劃和工藝、材料和備件以及專用工器具 的準(zhǔn)備。4. 5. 5設(shè)備大修中平安考前須知和平安作業(yè)的防范措施等。關(guān)鍵設(shè)備（A類）的委托修理與管理：因企業(yè)在維修技術(shù)和能力上不具備自己大修的條件，可委托專業(yè)修理廠家承修。已有合同的，可依據(jù)合同執(zhí)行；無相關(guān)維修協(xié)議的，必須按照公司采購審批流程簽 訂維修協(xié)議，并認(rèn)真履行設(shè)備委托修理的工作程序。設(shè)備大修技術(shù)文件的歸檔管理：4.7. 1設(shè)備大修技術(shù)文件的歸檔包括：修理作業(yè)的指導(dǎo)性技術(shù)資料、檢修作業(yè)計(jì)劃的編制 依據(jù)和方案、修前材料、備件的準(zhǔn)備情況、修理費(fèi)用

11、的預(yù)算和檢查驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。4. 7. 2設(shè)備大修內(nèi)容包括：對大修設(shè)備的全部或大局部零部件進(jìn)行解體，檢查清洗情況和 修理、更換的主要零部件、對機(jī)器設(shè)備主要性能的調(diào)整和電氣、程序控制系統(tǒng)以及氣動系 統(tǒng)的檢查確認(rèn)、對非常配件的磨損狀況檢查和設(shè)備平安附件、平安裝置的校準(zhǔn)與調(diào)整等修 理記錄及時歸入設(shè)備技術(shù)檔案。4. 8設(shè)備修理的質(zhì)量鑒定與驗(yàn)收：4.8. 1設(shè)備修理無論采取那種方式，在完成修理后必須進(jìn)行修理工程的檢驗(yàn)、鑒定和驗(yàn)收。4. 8. 2檢驗(yàn)與鑒定應(yīng)根據(jù)設(shè)備修理驗(yàn)收通用技術(shù)要求采用試車、技術(shù)參數(shù)測量等方法進(jìn)行, 對檢修后設(shè)備的質(zhì)量特性與規(guī)定要求做出判定，按照生產(chǎn)工藝要求、機(jī)械性能和零部件質(zhì) 量標(biāo)

12、準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收。4. 8. 3驗(yàn)收結(jié)果填入設(shè)備技術(shù)檔案。4. 9生產(chǎn)設(shè)備檢修管理要求：4.9. 1生產(chǎn)設(shè)備檢修計(jì)劃的編制必須建立在可靠、合理、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)上。4. 9. 2生產(chǎn)設(shè)備檢修必須實(shí)行科學(xué)文明檢修，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)技術(shù)要求，提高檢修水平，延 長設(shè)備使用壽命。4. 9. 3設(shè)備檢修計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃同時制定，同時下達(dá)，同時檢查考核。4. 9.4檢修計(jì)劃提出時，應(yīng)同時提出備品配件、消耗材料以及工器具計(jì)劃等；4. 9. 5生產(chǎn)設(shè)備檢修前，要做好工程落實(shí)，物資準(zhǔn)備，施工方案和勞動力的準(zhǔn)備。4. 9. 6檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行過程質(zhì)量檢查和最終驗(yàn)收工作，保質(zhì)保量，按期完成檢修任務(wù)， 到達(dá)一次試車成功。4. 9

13、. 7生產(chǎn)設(shè)備維修中應(yīng)會同有關(guān)部門做好平安保衛(wèi)工作，防止發(fā)生意外事故；動火、登 高、受限空間作業(yè)、接觸?；返龋瑧?yīng)事先識別、審批、過程監(jiān)管要符合平安管理要求。4. 9. 8設(shè)備檢修應(yīng)有完整的檢修記錄，并及時歸入設(shè)備技術(shù)檔案。4. 9. 9委托專業(yè)廠家檢修的設(shè)備，檢修后的余料、備品備件必須退庫管理。4.10 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)4. 10. 1隨時調(diào)整和保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的主要性能和技術(shù)狀態(tài)，是設(shè)備維護(hù)和操作人員日常工 作的主要責(zé)任，只有搞好設(shè)備的維護(hù)管理工作，才能減少停工損失和維修費(fèi)用，保證設(shè)備 正常運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命。設(shè)備維護(hù)的四項(xiàng)要求平安：嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備上的平安保護(hù)裝

14、置齊 全可靠，隨時監(jiān)測異常狀態(tài)，及時消除不平安因素。4.10. 2.2清潔：全部生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)外清潔，無嚴(yán)重外傷和剩余變形，傳動設(shè)備的潤滑狀況 良好，靜動密封點(diǎn)無漏油、漏水、漏（汽）氣等現(xiàn)象。4.10. 2.3整齊：工具、附件、產(chǎn)品放置整齊，設(shè)備零部件及平安防護(hù)裝置齊全，線路、 管路完整。潤滑：符合五定原那么，按時加油、換油、無斷油干磨現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明 亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全。4. 10. 3建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制10. 3. 1設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)采取“月保養(yǎng)”和“周保養(yǎng)”兩 種，要求生產(chǎn)工廠根據(jù)本工廠的設(shè)備配置情況制定出各機(jī)型的清潔、點(diǎn)檢

15、、潤滑清單（A、 B類設(shè)備）并嚴(yán)格執(zhí)行，保證清潔、潤滑、點(diǎn)檢效果，周保養(yǎng)、月保養(yǎng)的時間正負(fù)不得超 過1天，注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓、儀表 信號和平安裝置的完好正常。以減少設(shè)備磨損，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備的檢 修周期，保證設(shè)備的完整性。10. 3. 2設(shè)備的狀態(tài)維護(hù)，借助對設(shè)備的巡檢、診斷技術(shù)，根據(jù)對巡檢部位或部件現(xiàn)狀的 判斷，查處故障隱患進(jìn)行維護(hù)，把故障消除在萌芽狀態(tài)的一種預(yù)防性維護(hù)。要求各工廠根 據(jù)本單位的實(shí)際情況編制設(shè)備巡檢清單，要求有有明確的巡檢點(diǎn)、巡檢點(diǎn)正常標(biāo)準(zhǔn)、巡檢 時間規(guī)定、巡檢責(zé)任人、不正常處理方法、驗(yàn)證人。4.11 設(shè)備計(jì)劃維護(hù)

16、生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃維護(hù)是在生產(chǎn)操作人員配合下，由維修人員或外包進(jìn)行的以時間為 周期的計(jì)劃維護(hù)作業(yè)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和設(shè)備操作手冊以及本工廠的實(shí)際情況制定計(jì)劃 維護(hù)內(nèi)容與要求。計(jì)劃維護(hù)要求工廠：制定年度維護(hù)計(jì)劃（維護(hù)計(jì)劃包括大修、定期維修、年檢），在本年度的12月 25日前將第二年度的大修計(jì)劃（簽字版）反應(yīng)到事業(yè)部相關(guān)部門。4. 11. 2. 2制定月度大修計(jì)劃，在本月的20日前將下一月的大修計(jì)劃（簽字版）反應(yīng)到事 業(yè)部相關(guān)部門，維護(hù)的實(shí)施不得超過月計(jì)劃時間的正負(fù)100小時（特殊情況需提前三天填 寫變更并由工廠總經(jīng)理審批）。4.11. 3明確設(shè)備維護(hù)職責(zé)設(shè)備操作者應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作手冊或設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)

17、行設(shè)備的啟動、運(yùn) 行與停機(jī)。4. 11. 3. 2堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢規(guī)定，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，建立交接班規(guī)定。4. 11. 3. 3認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作，保持設(shè)備整潔，及時清除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4. 11. 3. 4設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生不正常情況，必須認(rèn)真查找原因或及時上報(bào)，并做好故障記錄。4. 12 設(shè)備潤滑管理各分（子）公司、廠應(yīng)建立設(shè)備潤滑油站，制定并完善各項(xiàng)管理規(guī)定，嚴(yán)格遵照執(zhí) 行。4. 12.2設(shè)備潤滑應(yīng)執(zhí)行潤滑管理“五定”的規(guī)定：4. 12. 2.1定點(diǎn)：各生產(chǎn)廠根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的配置情況編制各設(shè)備的加油點(diǎn)和油位、油質(zhì)檢查 點(diǎn)，不得遺漏。4. 12. 2. 2定人：各生產(chǎn)廠必須制

18、定并明確所編制各設(shè)備的加油點(diǎn)和油位、油質(zhì)檢查點(diǎn)的責(zé) 任人，不得遺漏。4. 12. 2. 3定質(zhì)：按設(shè)備要求，選定潤滑油（或脂）的品種，質(zhì)量合格。4. 12. 2. 4定時：對設(shè)備的加油點(diǎn)和油位、油質(zhì)檢查點(diǎn)必須規(guī)定加油、清洗或更換油品和檢 查的時間。4. 12. 2. 5定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的油（或脂）?，F(xiàn)場配置計(jì)量器具, 例如量筒、電子稱，對油品的使用必須建立領(lǐng)用記錄。4. 12. 3及時按設(shè)備要求清理濾油網(wǎng)，同時核查加油品等級，特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。12.4自動注油裝置要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。5經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保

19、持在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。6油品到貨驗(yàn)收時，必須查驗(yàn)油品質(zhì)量保證書或相關(guān)質(zhì)量檢測文件。4. 12. 7不同種類或牌號的潤滑油要分別存放，并做好標(biāo)識，不得與?；坊旆牛⒈３钟?庫避光、通風(fēng)、防燃防爆。4. 12.8發(fā)現(xiàn)設(shè)備在油質(zhì)不符合使用要求時，應(yīng)及時更換。4. 12. 9根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理選用潤滑油（或脂），不得任意濫用或混用。 在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油（或脂）的品種，以便于管理。4. 12. 10設(shè)備潤滑系統(tǒng)的各部件應(yīng)齊全好用，管路通暢，不漏、不滲。4. 12. 11各分（子）公司、廠應(yīng)加強(qiáng)潤滑油品和潤滑器具的管理，不得混用。4.13 設(shè)備事故管理規(guī)定4. 13.

20、1設(shè)備事故判定與分類：設(shè)備非正常損壞造成停產(chǎn)，直接損失費(fèi)用或停產(chǎn)時間到達(dá)下 列規(guī)定數(shù)額的為設(shè)備事故；4. 13. 1. 1特大設(shè)備事故：直接損失費(fèi)用到達(dá)50萬元以上（包括50萬元）或單次造成停產(chǎn) 時間96小時以上；4. 13. 1. 2重大設(shè)備事故：直接損失費(fèi)用到達(dá)20萬元以上（包括20萬元）或單次造成停產(chǎn) 時間48小時以上;4. 13. 1. 3 一般設(shè)備事故：直接損失費(fèi)用到達(dá)5萬元以上（包括5萬元）或單次造成停產(chǎn)時 間24小時以上;4. 13. 1. 4設(shè)備故障：直接損失費(fèi)用在5萬元以下或單次造成停產(chǎn)時間12小時以下。4.13. 2設(shè)備事故損失費(fèi)用計(jì)算：直接損失費(fèi)用或損壞局部修理費(fèi)，包括：人工、材料、配件及附加費(fèi)等。13. 2. 2不包含質(zhì)量事故造成的損失。3設(shè)備事故的調(diào)查與處理：4. 13. 3.1設(shè)備事故處理原那么：設(shè)備事故的調(diào)查必須執(zhí)行事故“四不放過”原那么，即事故原 因分析不清不放過，事故責(zé)任者和其他員工沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過和 責(zé)任人未受到處分不放過。4. 13. 3. 2發(fā)生一般設(shè)備事故由事故發(fā)生單位負(fù)責(zé)組織調(diào)查，并提出處理意見，填寫設(shè)