橡膠物性測試技術(shù)

1、檢驗員的任務(wù)： 生產(chǎn)中控（半成品）檢驗 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 橡膠制品的生產(chǎn)過程中，主要對哪些 項目進行檢驗？橡膠物性測試技術(shù) 橡膠加工工藝流程及質(zhì)量檢驗配合塑煉混煉硫化塑煉膠混煉膠硫化膠半成品檢驗塑性半成品檢驗塑性密度硬度成品檢驗拉伸撕裂硬度耐磨性老化性能回彈性耐介質(zhì)屈撓性能等硫化特性半成品檢驗的對象 塑煉膠 混煉膠 主要檢驗項目 塑煉膠的可塑度混煉膠： 可塑度 密度 硬度 硫化特性 檢驗項目 成品檢驗的對象 硫化膠 主要檢驗項目 拉伸性能 撕裂性能 硬度 耐磨性能 沖擊彈性 屈撓龜裂 老化性能 檢驗項目標準的分類國際標準 ISO國家標準 GB 地方標準 DB行業(yè)標準 HG企業(yè)標準 Q標準：是重復(fù)性

2、事物或概念所做的統(tǒng)一規(guī)定，它以科學(xué)，技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管部門批準，以特定以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據(jù)。橡膠物理機械性能測試方法較多，常見的有3種方法： 1 小樣試驗法2 室內(nèi)快速使用試驗法3 實際使用試驗法檢驗方法 1、小樣試驗法 在室內(nèi)測定橡膠試樣的各種物理機械性能。這種方法雖與真實性有一定的差距，但能在一定程度上可以預(yù)測產(chǎn)品的使用壽命，具有省時、省力、操作方便等特點，是進行科學(xué)研究和生產(chǎn)中常用的一種方法。 檢驗方法 2、室內(nèi)快速使用試驗 橡膠制品室內(nèi)快速使用試驗，即在試驗室內(nèi)利用試驗儀器模擬實際使用條件，進行快速使用試驗，鑒定產(chǎn)品質(zhì)量，這種

3、方法比較接近制品的使用條件，能較為真實地反映制品性能。檢驗方法 3、實際使用試驗 制品的實際使用試驗，即在自然條件下或?qū)嶋H使用條件下測其性能變化和壽命，該方法反映制品性能最真實，但費時、費力、費用大。檢驗方法 實驗數(shù)據(jù)處理 多重試驗的試驗結(jié)果一般多采用平均值或中值表示，也有時采用最大值或最小值表示，必須按照試驗標準的要求采用何種方法進行處理。 有關(guān)數(shù)據(jù)處理規(guī)定如下： 1 取中值 2 取平均值 3 取值試樣數(shù)量 4 偏差處理 5 常見的性能試驗的數(shù)據(jù)結(jié)果的取值方法和允許偏差常見的物理性能測試取值方法名稱取值方法單位試驗結(jié)果精確位數(shù)拉伸強度中值MPa小數(shù)點后2位定伸應(yīng)力中值Mpa小數(shù)點后2位伸長率

4、中值%整數(shù)位撕裂強度中值N/mmKN/mN/cm小數(shù)點后2位邵爾A硬度中值整數(shù)位密度(天平法)平均值g/cm3小數(shù)點后3位恒定壓縮永久變形中值%整數(shù)位沖擊彈性平均值%整數(shù)位永久變形中值%整數(shù)位阿克隆磨耗平均值Cm3/1.61Km小數(shù)點后2位門尼粘度平均值整數(shù)位威氏可塑度中值小數(shù)點后2位 塑性檢驗 塑性與性能： 塑性是塑煉、混煉膠質(zhì)量的一個快檢項目。 如塑性過大，則分子量較低不易混煉，壓延時粘輥，成品的物理械性能低。反之如塑性過小，則分子量較高，混煉不均、收縮力大，壓延時容易掉皮并影響硫化初期膠料的流動性，易引起模壓花紋棱角不明等質(zhì)量問題。 因此，測定塑、混煉膠的塑性成為工廠快速檢查塑煉、混 煉

5、膠質(zhì)量的一個試驗項目。塑性分子量大小工藝性能物理機械性能塑性測試方法測定橡膠塑性的儀器較多大致可分為3類： 壓縮型可塑度計(威廉氏塑性計)； 擠出型可塑度計(高化式硫動儀)； 旋轉(zhuǎn)型可塑度計(門尼粘度計)。 威廉氏可塑度試驗實驗原理：將試樣，塑煉膠或混煉膠在一定溫度條件下置于兩平板間，在定負荷作用下進行壓縮一定時間，用其高度變化程度來表示試樣的可塑性。試驗條件 溫度：701； 時間：預(yù)熱3min，恒壓3 min，恢復(fù)3 min； 壓力：5.0000.005 kg 。試樣要求：直徑為160.5mm，高10.000.25mm的圓 柱形 制樣設(shè)備：雙頭快速切片機可塑度試驗機結(jié)構(gòu)示意圖 1百分表；2壓

6、緊螺母；3恒溫箱；4鏈條；5手柄；6導(dǎo)桿；7加壓重錘；8試樣；9工作平臺；10門；11恒溫控制箱；12加熱管試驗步驟 1 預(yù)熱儀器 使其達到701并保持穩(wěn)定一定時間1015min。 2 精測試樣厚度 用精度為0.01mm的厚度計，在室溫下測量試樣的原始厚度h0， 3 加熱試樣 將測過高度的試樣放入恒溫箱中儀器的底座上，在試驗溫度701下預(yù)熱3min。 4 加壓測試 預(yù)熱好的試驗放在上下壓板之間的中心位置上，輕輕放下負荷加壓，同時預(yù)熱第二個試樣。 5 讀數(shù) 加壓3 min后，立即讀出試樣在負荷下高度h1。 6 取樣、測厚 去掉負荷，取出試樣在室溫下停放3min，測量恢復(fù)后的高度h2 。試驗結(jié)果

7、式中：P表示可塑性 h0試樣的原高度，mm； h1試樣壓縮后的高度(壓縮高) ，mm h2試樣恢復(fù)后的高度(恢復(fù)高) ，mm 對于一個理想的塑性體h1= h2=0，則P=1； 對于一個理想的彈性體h2=h0，則P=0； 對于一個剛性體由h2= h1= h0，則P=0； 由此可見，威廉氏可塑計測后的可塑度為01之間 每一個試驗試樣數(shù)量不少于3個，取中值。精確到小數(shù)點后兩位門尼粘度 在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，普遍采用1934年美國人門尼(mooney)發(fā)明門尼粘度計測定粘度，來表示橡膠塑性大小，這個粘度稱為門尼粘度。 從門尼粘度的大小，我們可知橡膠塑性大小、加工性能和物理機械性能的好壞，如門尼粘度越高，分

8、子量較高，塑性越低；反之則分子量越低，塑性越大。門尼粘度試驗原理 在特定的條件下(溫度、時間、壓力、旋轉(zhuǎn)速度)，使充滿試樣的模腔中的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。測定經(jīng)一定時間其所需的轉(zhuǎn)動力距（即試樣對轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的剪切阻力，并將此力矩以門尼粘度)。 試樣要求： 試樣為兩個直徑約50mm（4555），厚度68mm的圓形膠片，在其中一片的中心打一個直徑約810rnm的圓孔。 實驗條件： 溫度：1000.5或1250.5； 時間：預(yù)熱1min、轉(zhuǎn)動4min或預(yù)熱1min、轉(zhuǎn)動8min； 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：2.000.02prm。 壓力：模腔上塞壓力：0.350.60MPa (3.56.0kg/cm2)。 試驗步驟 試樣制備 測

9、試 測試結(jié)果 試驗結(jié)果 一般以轉(zhuǎn)動4min的門尼粘度值表示試樣的粘度，并用門尼粘度值ML1+4100表示。 其中： M門尼粘度值；L用大轉(zhuǎn)子； 1表示預(yù)熱1min；4轉(zhuǎn)動4min； 100試驗溫度100。 讀數(shù)精確到0.5個門尼粘度值，試驗結(jié)果精確到整數(shù)位，用不少于2試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示樣品的粘度。兩個試樣結(jié)果相差不得大于2門尼粘度值。否則作廢。硫化特性試驗 硫化儀是六十年代發(fā)展起來的一種較好的橡膠測試儀器。廣泛的應(yīng)用于測定膠料的硫化特性。硫化儀能連續(xù)、直觀地描繪出整個硫化過程的曲線，從而獲得膠料硫化過程中的某些主要參數(shù)。如誘導(dǎo)時間(焦燒時間t10)，適宜硫化時間t90及硫化歷程。 由

10、于它具有連續(xù)、快速、精確、方便和用料少等優(yōu)點，而被廣泛應(yīng)用。試驗原理剪切模量交聯(lián)密度硫化程度轉(zhuǎn)矩由于橡膠硫化是分子鏈交聯(lián)的過程，因而交聯(lián)密度的大小可反映出硫化程度。所以可以用交聯(lián)密度反映橡膠的硫化程度，又由于膠料的剪切模量與其交聯(lián)密度成正比，可用下列公式表示：G=VRT R氣體常數(shù)；V交聯(lián)密度；T絕對溫度；G剪切模量。在選定的溫度下R、T為常數(shù)，剪切模量G只與V有關(guān)，因此通過對G測定即可反映交聯(lián)過程。實驗設(shè)備有轉(zhuǎn)子硫化儀、無轉(zhuǎn)子硫化儀無轉(zhuǎn)子硫化儀試樣1、為了得到最佳重復(fù)性，應(yīng)采用相同體積的試樣，試樣的體積應(yīng)略大于模腔的容積（模腔的容積為35cm3），并應(yīng)通過預(yù)先試驗確定。一般取57 cm3。2

11、、試樣應(yīng)是圓形的，直徑略小于模腔。3、試樣應(yīng)是均勻，室溫存放的，并應(yīng)盡可能無殘留空氣。實驗條件 振蕩頻率振蕩頻率通常為1.7Hz0.1Hz振蕩幅度振幅范圍為0.12（0.24），一般選用為1.000.02。試驗溫度推薦試驗溫度為100200，必要時也可使用其它溫度，其溫度的波動為0.3，具體依據(jù)配方或工藝要求而定。試驗壓力在整個試驗過程中，氣缸或其它裝置能夠施加并保持不低于8KN作用力。試驗步驟實驗結(jié)果力學(xué)性能測試拉伸性能測試撕裂性能測試硬度測試磨耗性能測試聚合物的力學(xué)性能指的是其受力后的響應(yīng)，如形變大小、形變可逆性及抗破損性能等，這些響應(yīng)可用一些基本的指標來表征。 材料的力學(xué)概念外力和內(nèi)力外

12、力: 對材料所施加的 ,使材料產(chǎn)生形變的力,又稱為負荷.內(nèi)力: 材料為反抗外力,是材料保持原狀所具有的力.應(yīng)變與應(yīng)力材料在外力作用下，其幾何形狀和尺寸所發(fā)生的變化稱應(yīng)變或形變，通常以單位長度（面積、體積）所發(fā)生的變化來表征。 單位面積上的內(nèi)力定義為應(yīng)力。材料受力方式不同，發(fā)生形變的方式亦不同簡單拉伸（drawing)： 材料受到一對垂直于材料截面、大小相等、方向相反并在同一直線上的外力作用。拉伸應(yīng)力 = F / A0 （A0為材料的起始截面積）拉伸應(yīng)變（相對伸長率）e = （l - l0）/l0 = Dl / l0簡單拉伸示意圖A0l0lD lAFF材料在拉伸作用下產(chǎn)生的形變稱為拉伸應(yīng)變，也稱

13、相對伸長率硬度：是表示材料抵抗其他較硬物體壓入的性質(zhì)，用以反映材料承受應(yīng)力而不發(fā)生形狀變化的能力。機械強度 當材料所受的外力超過材料的承受能力時，材料就發(fā)生破壞。機械強度是衡量材料抵抗外力破壞的能力，是指在一定條件下材料所能承受的最大應(yīng)力。拉伸強度衡量材料抵抗拉伸破壞的能力，也稱拉伸強度。厚度d寬度b 在規(guī)定試驗溫度、濕度和實驗速度下，在標準試樣上沿軸向施加拉伸負荷，直至試樣被拉斷。PP 試樣斷裂前所受的最大負荷P與試樣橫截面積之比為拉伸強度t： t = P / b d溫度升高，分子鏈段熱運動加劇，松弛過程加快，表現(xiàn)出材料模量和強度下降，伸長率變大，應(yīng)力應(yīng)變曲線形狀發(fā)生很大變化。 TT溫度、形

14、變速率的影響 Different temperature(不同溫度)不同溫度下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線Different strain rate (不同拉伸速率)Strain rate速度速度不同拉伸速率下PMMA的應(yīng)力-應(yīng)變曲線拉伸性能 概述 試驗設(shè)備 試樣制備 試驗條件 試驗步驟 結(jié)果處理概述意義 任何橡膠制品都是在一定外力條件下使用，因而要求橡膠應(yīng)有一定的物理機械性能，而性能中最為明顯為拉伸性能，在進行成品質(zhì)量檢查，設(shè)計膠料配方，確定工藝條件，及比較橡膠耐老化，耐介質(zhì)性能時，一般均需通過拉伸性能予以鑒定，因此，拉伸性能則為橡膠重要常規(guī)項目之一。測試內(nèi)容 1)拉伸應(yīng)力：試樣在拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力，其值

15、為所施加的力與試樣的初始橫截面積之比。2)定伸應(yīng)力：試樣的工作部分拉伸至給定伸長率時的拉伸應(yīng)力。常見定伸應(yīng)力有100%、200%、300%、500%定伸應(yīng)力。3)拉伸強度：試樣拉伸至扯斷時的最大拉伸應(yīng)力。過去曾稱為扯斷強度。4)伸長率：拉伸試樣所引起的工作部分的形變，其值為伸長的增量與初始長度百分之比。5)扯斷伸長率：試祥在扯斷時的伸長率。6)扯斷永久變形：將試樣伸至斷裂，再受其在自出狀態(tài)下，恢復(fù)一定的時間(3min)后剩余的變形，其值為工作部分伸長的增量與初始長度百分之比。設(shè)備類別 上述項目均使用拉力試驗機進行測定，目前拉力機的品種有杠桿式、擺錘式及自動電子拉力機、電腦拉力機等.試樣制備 試

16、樣類型 試樣制作表 啞鈴狀試樣尺寸試樣類型1型2型3型4型試樣工作長度25.00.520.00.510.00.510.00.5試樣厚度2.000.22.000.22.000.21.000.1試樣寬度6.00.0+0.44.00.14.00.12.00.1 試樣為啞鈴型，又可分為1、2、3、4型，其中1型為通用型，各型試樣各部位具體尺寸見下圖 和下表 所列。手動式?jīng)_片機1手輪；2三頭絲桿；3限位螺絲；4機座；5彈簧；6軸；7軸架；8固定螺絲；9裁刀；10平臺；11定位銷 手動沖片機結(jié)構(gòu)示意圖氣動式?jīng)_片機1機座；2氣缸；3三連通；4氣閥（開關(guān)）； 5壓頭氣動沖片機結(jié)構(gòu)示意圖 試樣制作1、1、2、3

17、型試樣應(yīng)從厚度為2.000.30mm硫化膠片上用裁刀裁取，4型試樣應(yīng)從厚度為1.000.10mm硫化膠片上裁取，否則試樣作廢。2、硫化后的膠片，在室溫下停放6 h后進行裁取。3、試樣裁切的方向。應(yīng)保持其拉伸受力方向與壓延方向一致。4、裁切時用力均勻，不得過猛，并以中性肥皂水和潔凈的自來水濕潤試片(或刀具)，若試樣一次裁不下來，應(yīng)舍去之，不得再重復(fù)舊痕進行裁切，否則影響試樣的規(guī)律性。此外，為了保護裁刀，應(yīng)在膠片下墊以適當厚度的鉛板及硬紙板，不得將裁刀刀口對著工作臺放著。 試驗條件 拉伸速度：1型和2型試樣：50050 mm/min； 3型和4型試樣：20020 mm/min。 溫 度：232。

18、濕 度： 605%試驗準備1、在試樣中部，用標印尺印兩條相距等于標距，1 型試樣為25mm 平行標線，保持每條標線應(yīng)與試樣中心等距。2、用厚度計測量試標標距內(nèi)的厚度。應(yīng)測量三點：一點在試樣工作部分的中心處，另兩點在兩條標線的附近，取3個測量值的中值為工作部分的厚度值。在任何一個啞鈴狀試樣中，狹小平行部分的3個厚度值不應(yīng)超過中位數(shù)的2%。電子拉力機試驗步驟1、接電 2、調(diào)速 3、夾持試樣4、設(shè)定參數(shù)5、試驗開始 6、讀取結(jié)果 結(jié)果處理1、如果試樣扯斷時不是在工作部位（中間狹窄部分）斷裂，則該試樣作廢。2、試樣數(shù)量不應(yīng)少于3個，試樣結(jié)果取中值。3、進行仲裁試驗時，試樣數(shù)量不應(yīng)少于5個，試驗結(jié)果取中

19、值。拉伸強度TS 定伸應(yīng)力Se 扯斷伸長率Eb扯斷永久變形 撕裂性能 敘述 測試條件 試樣要求 試驗步驟 結(jié)果處理敘述 背 景 橡膠制品由于老化作用或受到尖銳物的撞擊而產(chǎn)生裂口，在受 力的博況下裂口進一步擴展，易導(dǎo)致制品破損，故表示橡膠制品使用性能優(yōu)劣，從某一方面，可以用撕裂強度表示。 撕裂試驗按所需試樣不同，可分為褲形、直角形和新月形。其中直角型撕裂試樣，由于試樣不需先割口，故測試的人為影響因素少，因而被廣泛采用測試原理直角型撕裂強度指將直角型試樣置于拉力機上，以一定的速度連續(xù)拉伸到撕開為至，其單位厚度上所需的最大負荷。測試條件 撕裂強度測定儀器和拉伸強度測定儀器相同，均為拉力機。 拉伸速度

20、：50050 mm/min。 溫 度： 232。試樣要求1)試片厚度2.00.2 mm。2)硫化后試片應(yīng)在標準室溫下停放不少于3h，不超過15天。3)裁取試樣時，裁刀撕裂角等分線的方向（撕裂方向）與壓延方向一致。4)試樣個數(shù)不少于5個。5)用精度0.01 mm厚度計測量試樣試驗區(qū)內(nèi)不少于3個點的厚度，取中值作為試樣厚。試驗步驟 1) 將試樣夾于上下夾持器中一定深度且使其在平行的位置上充分均勻的夾緊。 2) 調(diào)整好拉力機，開動試驗機，直至試樣撕斷后停機，記錄撕斷的最大負荷。結(jié)果處理計算方法 式中： F試樣撕裂時的最大作用力，N； d試樣厚度，mm或cm； TSZ撕裂強度N/mm或N/cm。 每個

21、試驗樣品至少要5個試樣，試驗結(jié)果以每個方向試樣的中值和最大最小值表示，數(shù)據(jù)精確到整位數(shù)。硬度概述測試原理測試儀器試樣要求試驗步驟結(jié)果處理概述意義 橡膠的硬度值表示其抵抗外力壓入即反抗變形的能力，其值大小表示橡膠的軟硬程度，根據(jù)硫化膠硬度大小可以判斷膠料半成品的配煉質(zhì)量及硫化程度，因而硬度做為混煉膠快檢指標之一。同時可間接了解橡膠的其它力學(xué)性能。硬度計 目前國際上有多種橡膠硬度計，總的可分為兩大類，一類是圓錐形平端針壓頭(壓針)，如邵爾硬度計；二是圓球形壓頭，如邵坡壓硬度計、趙氏硬度計籌。 邵氏硬度測試原理 邵爾硬度計測定的是壓針壓入深度與壓針伸長長度之差對原伸長長度比值百分率，可用下列公式表示

22、。 T=2.5-0.025h 其中： T壓針壓入深度，mm； h邵爾硬度。 由此可知，對于一個流動性很好的材料T=2.5，所以h 為0，對于剛性材料T=0，h=100，硬度范圍0100，測定最佳范圍在2090。測試儀器 硬度計按形式可分為臺式和手提式，一般實驗室多采用臺式硬度計，它是由底座、工作臺面、壓針、刻度表、砝碼和主柱等組成，如圖所示。 圖 硬度計示意圖1底座；2工作臺面；3壓針；4刻度表；5砝碼；6主柱試樣要求1)試樣厚度不小于6mm，如試樣厚度低于6mm，可用同樣膠片重迭起來，但重迭片數(shù)不得超過3層。2)試樣表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有缺膠，機械損傷及雜質(zhì)等。如試樣表面有雜質(zhì)，需用紗布沾

23、酒精擦凈。3)試樣在試驗溫度下應(yīng)至少停放5h。試驗步驟 儀器校核調(diào)零、100調(diào)整； 測試、讀數(shù)試樣緩慢受力、快速讀數(shù)（1s內(nèi)）； 連續(xù)測試5次一點測一次、點與點、邊的距離；每個試樣的測量點不少于5個，取其中值為試驗結(jié)果，試驗結(jié)果精確到整數(shù)位。結(jié)果處理 橡膠制品的磨耗是一種常見的破壞現(xiàn)象，它是一種由于摩擦而引起橡膠表面微觀脫落現(xiàn)象，橡膠制品的耐磨性能的優(yōu)劣在很大程度上決定著產(chǎn)品的使用壽命。輪胎、運輸帶、膠管等許多制品的使用壽命直接與耐磨性有關(guān)，因而耐磨性是橡膠性能一項重要的技術(shù)指標。 為了測定橡膠磨耗性能，先后設(shè)計出阿克隆、格拉西里、邵坡爾、皮克等多種型號磨耗試驗機，一般是用規(guī)定條件下試樣同摩擦

24、面接觸，以磨下的橡膠顆粒的質(zhì)量或體積表示測試結(jié)果。磨耗性能阿克隆磨耗試驗試驗原理儀器結(jié)構(gòu)試驗條件試樣試驗步驟試驗原理試驗原理： 使試樣與砂輪在一定傾斜角度和一定負荷作用下進行磨擦，測定其試樣行程1.61km里程時磨耗體積（cm3/1.61km）。 角度調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)電子計數(shù)裝置加荷機構(gòu)試驗條件負荷26.7 N ( 2.72kg)；傾斜角15(當磨耗量大，可采用25但必須在試驗報告中注明)；砂輪規(guī)格磨料為氧化鋁，粒度為36號，粘合劑為陶土，硬度為中硬2，尺寸為1503225 mm；膠輪軸回轉(zhuǎn)速度762 r/min；砂輪軸回轉(zhuǎn)速度342r/min；試驗步驟 接電角度調(diào)節(jié)試驗結(jié)果裝樣磨耗預(yù)磨試驗結(jié)果試

25、樣磨耗體積(cm3/1.61km)試樣數(shù)量應(yīng)不少于2個，以算術(shù)平均值表示試驗結(jié)果，允許偏差為10%。 橡膠老化 橡膠及其制品在加工制造、長期貯存和使用過程中，由于受到氧、臭氧、變價金屬離子、熱、光、高能輻射、機械應(yīng)力的作用，及其它化學(xué)物質(zhì)和霉菌等侵蝕，會逐漸產(chǎn)生變軟發(fā)粘、變硬發(fā)脆或龜裂，使物理機械性能變壞以致失去彈性而喪失使用價值，這種現(xiàn)象稱為老化。 橡膠老化是一種不可逆過程，其實質(zhì)是橡膠分子結(jié)構(gòu)在化學(xué)、物理以及生物的因素作用下發(fā)生了氧化降解反應(yīng)或結(jié)構(gòu)化反應(yīng)。降解反應(yīng)使橡膠平均分子量下降，強度下降，橡膠變軟發(fā)粘；結(jié)構(gòu)化反應(yīng)則是進一步之化交聯(lián)，使橡膠強度下降、表面發(fā)硬、龜裂失去彈性。橡膠老化試驗

26、試驗方法試驗按試驗條件可分為兩類： 自然老化試驗方法此類包括大氣靜態(tài)老化試驗、大氣加速老化試驗、自然儲存老化試驗、自然介質(zhì)老化試驗和自然生物老此試驗等。自然老化試驗方法，雖可獲得比較可靠的試驗結(jié)果，方法簡便，但老化速度緩慢，試驗周期長，不能及時滿足科研與生產(chǎn)需要。 人工加速老化試驗包括熱老化、臭氧老化、光老化、人工氣候老化、光臭氧老化、生物老化，它是生產(chǎn)和科研中常見老化方法。熱空氣老化試驗橡膠的熱氧老化試驗原理試驗設(shè)備試驗條件試驗步驟結(jié)果處理橡膠的熱氧老化 熱氧老化是生膠和硫化膠中最普遍的一種老化現(xiàn)象。氧能與橡膠發(fā)生氧化作用，熱會加速氧化過程。橡膠制品在高溫下使用或在動態(tài)下使用生熱很高，都加速

27、了氧化反應(yīng)過程。 試驗得知，溫度每升高710橡膠的氧化速度就要增大11.5倍，而溫度高達120 以上時，氧化速度就更快。這是因為溫度升高不僅加速氧化過程，而且加大了橡膠的解聚速度（高溫下尤甚）。 因此制品在常溫下可用幾年，而在高溫下則幾個月或幾天就失去了強度和彈性。試驗原理 熱空氣老化試驗是一種最普遍的熱氧老化試驗，它是將橡膠試樣置于常壓和規(guī)定溫度的熱空氣作用下，經(jīng)過一定時間，測定其物理機械性能的變化。老化箱圖 空氣老化箱結(jié)構(gòu)1加熱器；2進風(fēng)口調(diào)節(jié)器；3保溫層；4內(nèi)膽；5出風(fēng)口調(diào)節(jié)器；6風(fēng)板；7外殼；8鼓風(fēng)葉輪；9電動機漏電開關(guān)加熱功率開關(guān)溫度設(shè)定開關(guān)風(fēng)機開關(guān)試樣要求試樣形狀試樣為拉伸試樣即為

28、亞鈴狀，形狀和尺寸符合(硫化橡 膠拉伸性能試驗)的規(guī)定。試樣個數(shù)試驗的試樣數(shù)量通常為10個，其中5個試樣做老化前拉 伸試驗，其余5個試樣進行老化試驗，至少不小于6個。放置要求 盡可能避免不同配方試樣在一起老化。 例如：對于高硫配合、低硫配合、有無防老劑以及含Cl、F 等揮發(fā)物互相于擾的試樣，應(yīng)分別進行老化試驗。 每兩試樣之間的距離不得小于10mm，試樣與箱壁的距離不得小 于50mm。時間選擇 老化時間可選為：24h、48h、70h、72h、96h、144h、168h或168 h的倍數(shù)。溫度選擇根據(jù)具體需要，確定老化試驗溫度，可選擇為50、70、100、120、150、200、300等，溫度允許波動范圍為50100：1；101200：2；201300：3。試驗步驟 1) 測試試樣厚度。 2) 將老化箱調(diào)至所需要的溫度，并使之穩(wěn)定（1020min），然后 將準備好的試樣自由掛在老化箱中。 3) 每兩試樣之間的距離不得小于10mm，試樣與箱壁的距