XX大學綜合體育中心

1、1 編制依據(jù)1.1 本工程施工組織設計依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標準，我公司企業(yè)標準和成功的管理經(jīng)驗，及建設單位提供的XX綜合體育中心工程施工圖和工程招標文件編制而成。1.2 該工程編制方案主要引用的標準有：(1) 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 GBJ202-83(2) 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94 -94(3) 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-92(4) 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-95(5) 屋面工程技術規(guī)范 GB50207-94(6) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-96(7) 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB50209-95(8) 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 JGJ7

2、3-91(9) 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-97(10) 建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ301-88(11) 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JG107-961.3 招標范圍根據(jù)招標文件，招標范圍為圖紙范圍內的土建、暖氣、衛(wèi)生、空調、電氣工程，與室外有聯(lián)系的各種管線均做出外墻軸線2.5m。2 工程概況2.1 環(huán)境概況該工程由XX基建規(guī)劃處負責籌建，由XX建筑設計研究院設計，施工單位將通過招標選定，本工程位于XX校園東北部，主樓中軸線中段，南側為教學樓，東、西、北三側為運動場所，施工用場地面積28000m2。2.2 建筑概況XX綜合體育中心是一座集體育比賽、辦公、會議、教學練習、電視轉播等于

3、一體的綜合性多功能建筑。本工程地上三層（二層以上建筑平面為橢圓形），檐高15m，屋頂拱高29m。首層建筑面積8584 m2 ，總建筑面積12547.85m2。中心部分為比賽場地，周圍設貴賓室、新聞用房、裁判室和運動員休息室等；南側有擊劍室、舞蹈健美室等及空調機房、配電室；北側為教研辦公室及其他設備用房。本工程外墻裝修主要有磨光和燒毛花崗石材，配銀灰色鋁合金外門窗，大拱及局部采用白色涂料；剁斧石臺階、大平臺采用廣場磚鋪地；觀眾廳屋頂采用鋁合金板屋面，拱間為強化PVC 板天窗。室內選用硬木門窗，比賽大廳地面雙層硬木地板，墻面采用穿孔烤漆鋼板，浮云式鋁板吊頂。其他房間地面做法為預制水磨石、磨光石材地

4、面、鋪地磚地面、水泥地面和活動地板等，墻面做法主要有吸聲墻面、面磚墻面等，吊頂有礦棉板、石膏吸聲板等。2.3 結構概況2.3.1 本工程結構形式主要為框架結構，屋頂采用鋼筋混凝土拱與鋼網(wǎng)架組合結構；基礎形式主體框架與拱采用樁基，連廊采用獨立柱基。工程樁為鋼筋混凝土灌注樁，主體框架的樁基直徑800、600,樁頂標高 -4.0m，樁長18.5m，大拱的樁基直徑1000,樁頂標高 -5.4m，樁長17.1m。鋼筋混凝土拱為圓弧曲線變截面空腔結構，跨距118.7m（樁承臺中心距離），兩拱軸線距離18m，截面尺寸為1200mm(45001800mm)，拱頂標高29m。主體框架中間為橢圓軸線，設26 根變

5、截面柱子，斷面尺寸為600(1500800)，外圍矩形柱網(wǎng)尺寸復雜，柱子主要截面尺寸為600600。2.3.2 本工程0.00 相當于絕對標高48.25 m，抗震設防裂度8 度，框架結構為抗震二級?；炷翉姸鹊燃壢缦拢簤|層C10，工程樁C25，承臺、基礎梁及擋土墻C30，樓層梁、板C30 并摻UEA 膨脹劑，框架柱C35，拱C35。鋼筋保護層厚度如下：梁、柱、拱25（受力鋼筋）15（箍筋、構造筋）樓板15基礎梁下部50、上部252.4 工程特點2.4.1 本工程屬于多功能的大空間公用建筑，結構設計新穎，建筑造型美觀，功能齊全，設備先進。屋蓋采用網(wǎng)架蛋殼形結構，由兩個大跨度鋼筋混凝土拱及邊柱支撐

6、。2.4.2 裝飾檔次高，應用新技術、新工藝和新材料多，質量要求高，是XX九十年校慶會議中心，也將是XX的一個劃時代的標志性建筑。2.4.3 工期緊。前期施工準備工作繁多，工期后門已關閉，即2001 年4 月XX校慶需使用。2.5 施工關鍵2.5.1 工程樁共462 根，施工質量要求高，如何保證樁基施工的順利進行和縮短樁基施工工期，對保證如期竣工使用具有關鍵作用。2.5.2 施工場地狹窄。該工程占地面積大，北面緊臨大運動場，南面靠近XX教學樓，西面為藍排球場，東面為網(wǎng)球場，可施工使用的場地很少，這給施工平面布置及施工帶來較大的難度。2.5.3 橢圓形平面、蛋殼形屋蓋及大型拱的定位是施工測量控制

7、的難點與重點。2.5.4 大型拱的模板及其支撐體系，以及如何保證混凝土的澆筑質量是該工程施工中的一大難點和關鍵。2.5.5 兩拱之間的鋼筋混凝土桁架梁其方向、標高、桁架高度、腹桿長度變化多，高空澆筑混凝土，施工復雜，難度大。3 項目施工管理目標3.1 工期目標本項目施工總體目標如下：1999 年10 月1 日開工，2000 年11 月15 日竣工交付，總工期412d。各階段工期控制目標為：1999 年12 月5 日完成樁基施工1999 年12 月30 日完成0.000m 以下結構2000 年4 月20 日完成結構封頂3.2 質量目標確保XX市結構“長城杯”，XX市優(yōu)質工程，創(chuàng)魯班獎。3.3 安

8、全目標確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于23.4 文明施工目標達到XX市安全文明樣板工地標準3.5 竣工保修承諾竣工保修時間均大于建設部和XX市規(guī)定的保修期限，詳見表1(表略 )4 施工部署4.1 總體施工部署4.1.1 施工組織4.1.1.1 項目組織機構4.1.1.2 項目管理措施(1) 我公司作為該工程的總承包方,將組建精明強干的項目管理班子，實施總承包施工管理。并將選派有同類工程施工經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，同時選派我公司一名優(yōu)秀的高級工程師擔任項目總工程師，兩名年富力強的優(yōu)秀工程師擔任項目副經(jīng)理和一名優(yōu)秀經(jīng)濟師擔任項目總經(jīng)濟師，及一名有豐富公關經(jīng)驗的同志任項目行政

9、經(jīng)理，共同組成項目經(jīng)理部領導層。(2) 公司對項目實行的是方針目標管理，根據(jù)對建設單位的承諾制定總體方針目標、如質量目標、工期目標、安全目標、文明施工目標項目制造成本目標等。項目經(jīng)理部則按公司的方針目標進行相應的決策，具體組織生產(chǎn)活動履行項目管理職責。公司按年度方針目標，每月、每季度對項目進行綜合考評，制訂項目方針目標展開圖根據(jù)考核結果按工程項目管理責任目標考核與獎勵辦法執(zhí)行。該工程采用目標管理法施工，我公司將按照多年來積累的成功的項目管理經(jīng)驗來運作和管理項目，形成以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術及手段的項目管理機制。嚴格按照以GB/T900

10、2IS09002 模式標準建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現(xiàn)我公司的質量方針和本工程質量目標。(3) 項目經(jīng)理受公司法人委托作為項目法人代表，履行建設單位和公司簽訂的合同，以簽訂的目標責任狀對項目經(jīng)理進行考核，杜絕了項目承包帶來的弊端.項目員工由項目經(jīng)理聘用，定期考核，競爭上崗。(4) 為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行頌布的項目管理手冊、質量保證手冊、現(xiàn)場CI 手冊。4.1.1.3 項目管理制度項目經(jīng)理部將以“一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和一流的服務”兌現(xiàn)對建設單位的承諾。為此項目經(jīng)

11、理部建立下列管理制度和辦法，并嚴格貫徹執(zhí)行。(1) 施工項目現(xiàn)場管理制度(2) 施工項目計劃管理制度(3) 施工項目質量管理和控制辦法(4) 施工項目成本管理制度(5) 施工項目技術管理制度(6) 施工項目安全管理制度(7) 施工項目勞動工資、獎金管理辦法(8) 施工項目計量管理制度(9) 施工項目文明施工管理制度(10) 施工項目機械設備管理制度(11) 施工項目材料管理制度(12) 施工項目資金管理制度(13) 施工項目勞動管理制度(14) 施工項目治安保衛(wèi)管理制度(15) 施工現(xiàn)場消防管理制度(16) 施工項目CI 實施辦法4.1.1.4 材料采購(1) 本工程材料采購周期短、數(shù)量大、品

12、種多，為保證所有同工程質量有關的采購產(chǎn)品符合規(guī)定要求，采購訂貨的設備達到國家優(yōu)質產(chǎn)品，保護建設單位的利益，以合理的價格采購最優(yōu)質的產(chǎn)品，本工程材料采購采用公司和建設單位聯(lián)合的集中采購制。(2) 我公司在京施工多年，具有負責物資采購、供應的專職職能部門，積累了廣泛全面的市場信息網(wǎng)絡和合作多年信譽良好的供應廠家，這些可保證物資采購的效率和質量。同時也能發(fā)揮我公司規(guī)模采購的優(yōu)惠條件保證優(yōu)質優(yōu)價。避免了個別采購人員的“黑箱操作”損害建設單位和我公司的利益。(3) 和建設單位聯(lián)合采購在保證建設單位利益的前提下提高了采購效率，這是工期保證關鍵環(huán)節(jié)之一。聯(lián)合采購是指“透明報價，總承包服務”。既讓建設單位在優(yōu)

13、質材料使用于工程上放心，也讓建設單位了解我公司獲得利益的途徑是通過嚴格管理降低施工過程的消耗取得。(4) 采購程序1）依據(jù)施工圖編制材料、設備計劃，其內容必須符合設計要求，標明名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、質量要求和技術要求，訂購工程設備符合工程圖紙設計要求或建設單位規(guī)定的產(chǎn)品要求。2）根據(jù)“分承包管理工作程序”和“物資采購程序”對分供方進行評定，對其資質證書、營業(yè)執(zhí)照進行審查，建立合格分供方檔案，并選擇不少于三家進行報價競爭，最后和建設單位有關部門聯(lián)合確定最佳價格、廠家。3）對采購某些大宗材料或重要工程設備，應明確規(guī)定需方在分供方貨源處進行驗證的安排及產(chǎn)品放行的方式。4）對需進行檢測的材料進場后經(jīng)

14、抽樣檢測合格后方準使用。項目部對材料應進行標識、驗收、記錄、掛牌標識。4.1.2 施工先進技術本工程致力于不斷開發(fā)和使用施工新技術、新工藝、新材料，以領先的技術達到領先的質量水平?！皠?chuàng)建設部科技示范工程”用雄厚的人力，物力和技術資源不斷滿足施工技術質量要求，在本工程我們將采用70 系列定型模板及早拆體系，鋼筋混凝土拱、桁架采用特制模板和先進施工技術。先進的鋼筋連接技術，成功的管理經(jīng)驗等，能確保實現(xiàn)對建設單位的承諾。4.1.3 施工程序4.1.3.1 本工程按基礎、主體結構、裝修安裝三個階段組織施工。同時亦按三個階段進行驗收?；A于2000 年1 月10 日組織驗收，結構于2000 年5 月25

15、 日組織驗收。避免混凝土拱與下部主體框架立體交叉作業(yè)，南北兩側框架（A 軸F 軸2500、K 軸 2500Q 軸）與拱同步施工，拱下部分結構（F 軸2500K 軸 2500）待拱完成后再施工。首層局部提前插入砌筑及裝修施工，全部裝修安裝于2000 年11 月5 日竣工，11 月15 日交付。4.1.3.2 主要施工程序見圖4-1。4.1.4 施工流水段劃分4.1.4.1 基礎施工階段工程樁的施工應按拱腳和框架的不同部位樁基，分區(qū)域組織施工，并先完成拱的樁基、承臺、拉梁施工；框架結構的承臺及基礎梁按對稱線分成四塊進行施工流水。應注意各部分的時間安排，平衡施工機械、勞動力組織，協(xié)調各施工工種、各專

16、業(yè)之間銜接，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，保持均衡流水。以取得工期短、質量高的最佳效果。4.1.4.2 結構施工階段針對該工程占地面積大的特點，以及大型鋼筋混凝土拱施工難點，結合平面設計圖劃分為六個施工段組織流水作業(yè)。具體劃分位置以F 軸北側2500mm、K軸南側2500mm和軸東側3500mm處三條直線將整個施工區(qū)域劃分成六個施工段，自南往北依次分別為A1、A2、B1、B2、C1、C2。以大型拱施工為重點，單獨組成一個施工段(分成十三個小段)領先施工，混凝土拱的施工應從兩端對稱分段流水作業(yè)。與此同時組織兩個施工隊分別施工1、2 段和1、2 段，并各自組織段內流水施工，即1 段

17、和2 段組織互流水，1 和2 段組織互流水；其中1 段和1 段領先施工，2 段和2 段隨后。最后施工拱下邊區(qū)域的1、2 兩段；，主體施工階段流水段施工應結合模板、工期、勞動力投入等因素進行綜合安排，施工作業(yè)隊由木工、鋼筋工、混凝土工等專業(yè)工種組成，作業(yè)班組之間，互相協(xié)調配合施工。力爭各流水段施工進度節(jié)拍一致，從而保證各工序的銜接合理，以實現(xiàn)連續(xù)均衡流水作業(yè)。每施工段派一名土建專業(yè)工程師。一名水電專業(yè)工程師負責全權管理，各專業(yè)配備一名專業(yè)施工員負責現(xiàn)場施工監(jiān)督指導。4.1.4.3 結構施工階段水電設備安裝預埋與結構同步施工，在主導工序施工過程中穿插進行。裝修和設備安裝施工階段，根據(jù)功能分區(qū)和分層

18、組織流水施工作業(yè)。4.1.5 主要施工工藝簡述4.1.5.1 樁基工程樁基施工采用反循環(huán)回轉鉆進、泥漿護壁，導管水下混凝土澆筑工藝，成孔與澆筑混凝土分別流水作業(yè)。4.1.5.2 鋼筋工程本工程工期緊，施工場地較為狹窄，為保證在校園內做到文明施工，鋼筋加工考慮在我公司加工廠加工，根據(jù)工程需要計劃供應到現(xiàn)場。鋼筋的連接：灌注樁鋼筋采用搭接焊，柱筋連接主要采用電渣焊，鋼筋混凝土拱、承臺板、梁的鋼筋采用冷擠壓鋼筋連接技術，樓板的鋼筋直徑較小，采用綁扎搭接與對焊連接。4.1.5.3 模板工程(1) 結合流水段劃分，框架柱模板采用工具式柱模，墻、梁模板采用70 系列中型鋼模板。模板配制根據(jù)施工流水段和進度

19、計劃綜合考慮。(2) 混凝土拱和桁架模板采用18mm 厚維莎板加木楞制作定型模板，使用鋼管支撐和對拉螺栓控制截面尺寸。(3) 樓板底模全部采用12mm 竹夾板,頂板擱柵采用50mm100mm，木方托梁采用100mm100mm 木方，支撐采用碗扣式多功能早拆體系，以加快施工進度，提高模板周轉率。4.1.5.4 混凝土工程(1) 該工程全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土，配置兩臺強制式混凝土攪拌機，混凝土的拌制應控制原材料質量、嚴格計量，按照設計要求和規(guī)范規(guī)定，以保證混凝土的質量。(2) 樁基混凝土采用機動翻斗車水平運輸，采用吊車起升導管法水下澆筑混凝土，澆筑過程中要求連續(xù)緊湊，不得中途停歇以保證混凝土的澆筑

20、質量。承臺板與基礎梁的混凝土澆筑采用泵送技術，最大限度地應用施工新技術。(3) 地上首層混凝土施工，考慮設計要求及工程結構特點，混凝土澆筑柱子采用塔吊吊運，梁板采用泵送。混凝土泵送到位可加快澆筑速度，能保證混凝土澆筑質量。二、三層結構柱、梁、板混凝土采用塔吊運到作業(yè)面，并控制坍落度，保證混凝土的施工質量。(4) 拱的混凝土澆筑采用免振導自密實混凝土，采用塔吊吊送入模，每段先澆筑兩側和底壁與拱間桁架的混凝土，待內模拆除后，再安裝頂壁底模、澆筑頂壁混凝土。4.1.5.4 鋼結構施工本工程混凝土桁架采用鋼支撐，觀眾廳屋頂為球節(jié)點鋼網(wǎng)架。為保證質量，網(wǎng)架構件委托專業(yè)廠家制作。鋼構件運至現(xiàn)場后利用現(xiàn)場塔

21、吊進行高空拼裝，由我公司專業(yè)分公司進行安裝。4.2 施工計劃4.2.1 主要工程量及資源需用量4.2.1.1 主要工程量4.2.1.2 主要施工機械計劃（1）主要施工機械配置本工程建筑物平面尺寸(軸線距離)為97.9m107.2m，建筑物總高度29m 由于本工程首層建筑面積較大，在基礎和主體結構施工階段，布置2 臺H3/36B(最大起重力矩2950kNm，R=60m)塔吊，承擔鋼筋、模板、混凝土、鋼結構和周轉材料的垂直和水平運輸。本工程混凝土量比較集中的部位，其垂直水平運輸主要采用混凝土泵輸送技術。根據(jù)施工流水段劃分，施工進度計劃和每段混凝土工作量，現(xiàn)場配備1 臺地泵和1 臺汽車泵以滿足施工需

22、要，依據(jù)現(xiàn)場條件進行布置。同時為滿足拱、桁架、框架柱、梁板的施工工藝要求，其混凝土澆筑采用塔吊完成。鋼結構和鋼網(wǎng)架的安裝根據(jù)結構設計和現(xiàn)場實際條件考慮使用塔吊吊運、高空安裝。（2）主要施工機械設備計劃4.2.1.3 主要周轉材料用量計劃根據(jù)本工程施工流水段劃分、施工進度計劃和采用的模板體系（詳見模板工程），主要周轉材料需用量如下表4-3 所示。（表略）4.2.2 勞動力組織及計劃安排4.2.2.1 基礎施工階段本工程基礎施工主要工作內容包括，工程樁、土方開挖與回填、鋼筋加工與綁扎、模板安裝與拆除、混凝土澆筑。樁基施工前按設計要求先進行試樁，應提前落實施工方案和試驗方法，以便試樁完成后及時施工工

23、程樁。樁基施工時，根據(jù)工程樁的規(guī)格、分布部位組織分組作業(yè)。可按機械成孔、鋼筋籠加工、混凝土澆筑組成若干班組。樁基完成后及時進行驗樁，便于進行后續(xù)工序施工。承臺和基礎梁的施工，根據(jù)拱基礎和框架基礎分為兩個體系的特點，按進度安排，先施工埋置較深的拱腳承臺及拉梁，同時進行數(shù)量較多又不影響拱腳拉梁的承臺及基礎梁的施工，最后完成拉梁交叉部位的承臺與基礎梁。各部分基礎的施工依先后順序適當安排土方回填作業(yè)。樁基以上基礎施工，根據(jù)工程建筑平面，按混凝土拱和框架結構基礎，將整個施工面分成兩部分，并組建兩個施工隊，按工種專業(yè)組織木工、鋼筋工、混凝土工等組成若干施工班組，以便開展流水作業(yè)。該階段工期計劃安排如下，進

24、場施工、測量放線3d，樁基施工及測樁62d?？硬弁谕?、釬探、驗槽和施工墊層，合計占用工期時間10d。承臺、基礎梁鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑合計占用工期時間15d。整個基礎施工計劃工期90d，共投入勞動力300 人。4.2.2.2 地上結構施工階段由于本工程首層建筑面積較大，根據(jù)本工程建筑平面及結構特點，劃分成六個流水段，建立三個綜合施工隊組織施工，其中A1、A2 段為第一施工區(qū)，B1、B2 段為第二施工區(qū)，C1、C2 段為第三施工區(qū)；每個施工區(qū)域設區(qū)段長負責本區(qū)段的施工。每個施工段以鋼筋、模板、混凝土分項組織流水作業(yè)。地上結構施工應以鋼筋混凝土拱為施工重點和難點，不僅因為其工藝較為復雜，而

25、且與框架結構交叉并影響后者的施工。其架子搭設將占據(jù)框架結構施工作業(yè)面。拱體及桁架的施工擬組織160 人左右的施工隊，從拱的兩端開始分段對稱施工，最后完成拱頂部位，整個拱的計劃工期為60d?？蚣芙Y構的施工按施工段的劃分形成南北兩個施工區(qū)域，組織兩個施工隊，進行區(qū)段流水。首層建筑面積較大，施工占用時間較長，而拱的施工又使B1、B2 段滯后施工，所以A、C 兩區(qū)可及時插入土方回填、地面施工和砌筑工程，既加快施工進度又避免產(chǎn)生窩工。地上結構主要工程內容為鋼筋綁扎、模板安裝拆除，混凝土澆筑、墻體砌筑，在該施工階段的后期，除保持三個結構施工隊人數(shù)外，尚應組織鋼結構安裝、墻體砌筑等專業(yè)隊的進場作業(yè)，及時插入

26、施工。主體施工階段始于冬期，因冬期氣溫較低，混凝土強度增長緩慢，因此需考慮適當?shù)募夹g間歇，為保證工程質量特別是框架梁、拱的混凝土的質量要求。整個主體結構施工階段計劃工期約為105d，勞動力投入高峰時期600 人。其中鋼筋工160 人，木工220 人，混凝土工80 人，起重架子工80 人，其他配合工種60 人。4.2.2.3 裝修和設備安裝施工階段本工程裝修施工作業(yè)面大，可投入較多的工種隊伍進行穿插作業(yè)，按裝修設計的特點，組織不同的分部、分項專業(yè)隊伍（砌筑抹灰、門窗安裝、室內裝修、屋面防水保溫以及外墻飾面、屋頂安裝）作有順序的施工。裝修作業(yè)的全面展開之前應預先解決好二次裝修設計方案、裝修樣板的試

27、作驗收、各種材料樣品的確認以及貨源組織。室外裝修、屋面施工應考慮到雨期的影響。內部裝修按照結構完成的先后順序進行，通過嚴格周密計劃、合理組織施工做到作業(yè)面不閑置、工序銜接緊密。處理好水電設備安裝各專業(yè)與各裝飾分項作業(yè)的協(xié)調配合和成品保護工作。整個裝修計劃工期約165d，高峰期勞動力人數(shù)，裝修施工人員500 人、水電安裝人員150 人，其他50 人，勞動力總數(shù)700 人。各時間段的勞動力數(shù)量詳見勞動力曲線圖。（圖略）4.2.3 網(wǎng)絡進度計劃我公司根據(jù)“網(wǎng)絡控制”原則，將編制三級網(wǎng)絡控制計劃。4.3 施工準備4.3.1 技術準備(1) 熟悉施工圖，組織圖紙預審會審、編制施工組織設計，本工程將根據(jù)工

28、程進度計劃安排逐步編制主要分部分項工程施工方案，主要方案如下：結構施工階段1）鋼筋混凝土灌注樁施工方案；2）鋼筋混凝土拱及桁架施工方案；3）鋼網(wǎng)架施工方案；4）模板方案；5）鋼筋施工方案；6）混凝土施工方案；7）腳手架搭設方案；8）冬期施工方案。裝修施工階段1）外墻干掛石材施工方案；2）砌筑工程施工方案；3）金屬板裝飾施工方案；4）PVC 板采光頂施工方案；5）頂棚吊頂施工方案；6）墻地面磚粘貼施工方案；7）油漆工程施工方案。8）設備安裝施工方案9）各系統(tǒng)調試方案10）雨期施工方案(2) 組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術的調研工作；(3) 在遵守國家及XX市質量標準的前提下，建立健全質

29、保體系、編制創(chuàng)優(yōu)計劃。(4) 貫徹ISO9002 質量管理標準，執(zhí)行我公司質量體系程序文件，編制本工程質量計劃。4.3.2 現(xiàn)場準備(1) 按照建筑總平面圖的要求，做好工程軸線控制網(wǎng)測量定位；(2) 修建、完善施工現(xiàn)場隔離圍墻、臨時道路和臨建設施；(3) 敷設施工臨時用水、用電系統(tǒng)。4.3.3 物資準備(1) 編制主要材料和施工機械設備需用量計劃；(2) 根據(jù)施工資源計劃要求，提前落實建筑材料、構配件、施工機械設備的加工或訂貨工作。4.3.4 人員準備(1) 按照投標所確定的項目經(jīng)理部主要組成人員，建立、健全組織機構。(2) 根據(jù)施工階段需要，提前做好勞動力數(shù)量和工種配備計劃。(3) 根據(jù)施工

30、組織設計不同階段勞動力需要，通過競爭考核、擇優(yōu)確定勞動力隊伍。5 施工平面布置5.1 施工總平面圖布置5.1.1 施工總平面圖布置原則：(1) 施工平面布置應充分利用現(xiàn)有場地和空間，精心安排，周密規(guī)劃，合理布局。(2) 合理布置起重機械和各種施工設施，科學規(guī)劃施工道路，盡量降低二次運輸費用。(3) 盡量采用裝配式臨建設施，提高安裝速度，盡快投入使用。(4) 各項臨建設施要本著“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟適用、安全防火、環(huán)境保護和文明施工”的要求進行布置。5.1.2 施工平面圖布置依據(jù)：(1) 總平面圖、基礎平面圖、各層平面圖及立面圖。(2) 施工部署和主要施工方案。(3) 總進度計劃及資源需用量計劃。(4

31、) 建筑紅線、水源、電源位置。(5) 施工現(xiàn)場安全防火標準。5.1.3 現(xiàn)場圍護本施工場地沿規(guī)劃紅線安裝裝配式圍墻，圍墻2000mm 高。施工現(xiàn)場進行封閉式管理。5.1.4 現(xiàn)場道路確定5.1.4.1 現(xiàn)場道路布置原則：(1) 施工現(xiàn)場道路盡量布置成環(huán)形，出入口至少兩個，以保證物資運輸暢通無阻。(2) 施工道路的布置應方便物資運輸及裝卸，使物資轉運量盡量小，轉運路徑盡量短。(3) 在滿足現(xiàn)場需要的情況下，施工道路總長度應盡量減少，以使經(jīng)濟指標滿足要求。5.1.4.2 道路設置本工程施工場地與建筑占地面積之比大于3：1,場地條件良好，足夠滿足道路布置要求。根據(jù)設置原則，場內布置半環(huán)形運輸?shù)缆?，?/p>

32、東側（網(wǎng)球場北側）設置1 個寬8m 的車輛出入口；在西側設1 個寬8m 的車輛、人員出入口。東側道路中線距圍墻20m，道路寬6m；南側道路中線距圍墻12m，道路寬5m；西側道路中線距圍墻4m，道路寬6m。路面采用C20 混凝土硬化，厚度200mm，轉彎半徑12m。沿道路兩旁設置深度及底邊寬度均為0.4m 的梯形排水溝，縱向坡度3。5.1.5 現(xiàn)場材料堆場5.1.5.1 材料堆場的設置原則：(1) 不占正式工程位置，不影響施工，方便料具管理。(2) 盡量靠近道路，方便材料運輸和裝卸。(3) 盡量靠近起重機械，將材料一次運至作業(yè)面，減少二次搬運。5.1.5.2 材料堆場設置本工程現(xiàn)場不設鋼筋加工場

33、地，鋼筋的下料、成型均在我公司的專業(yè)加工場進行。隨著工程進度需要鋼筋分層、分段、分部位、分規(guī)格運抵施工現(xiàn)場，根據(jù)分段施工的安排和塔吊的布置，在場地東、西各設一個鋼筋堆場和一個模板及周轉材料堆場。在現(xiàn)場東側靠近圍墻設一個混凝土攪拌站和配套的砂石堆料場和一個水泥庫。裝修階段原混凝土攪拌站改為砂漿攪拌站，砂、水泥存放場不變。施工現(xiàn)場砂石露天存放，水泥存放在水泥庫中。5.1.5 現(xiàn)場臨時建筑5.1.5.1 現(xiàn)場臨時建筑布置原則：(1) 靠近交通路線，方便職工上下班及對外聯(lián)系。(2) 不占正式工程位置。(3) 盡量采用裝配式房屋，可周轉，經(jīng)濟實用。(4) 滿足施工需要5.1.5.2 臨建設施根據(jù)場地情況

34、，本工程臨時建筑集中布置在場地南側靠近圍墻，臨建用房采用3000mm6000mm 裝配式盒式標準間，兩層辦公樓1 棟，材料庫房、工具房和電工房設在東南角為單層，標養(yǎng)室設在南側與電工房相臨。綜合考慮現(xiàn)場管理組織機構設置情況等各方面因素，臨建總面積共612m2。其中總包方辦公用房270m2，建設單位辦公室36m2，監(jiān)理辦公室36m2，分包方辦公室54m2，工具房36m2,電工房36m2，材料庫108m2，試驗及標養(yǎng)室36m2。5.1.6 水平垂直運輸本工程結構施工階段布置2 臺塔式起重機承擔結構施工的水平及垂直運輸，型號為3/36B，工作半徑為60m，起重力矩為2950kN/m。塔吊安放在H軸大拱

35、梁基礎承臺上，不另做基礎。本工程塔吊主要用于結構施工吊運鋼筋模板和墻柱混凝土吊運入模，安裝階段吊裝鋼網(wǎng)架。塔吊在基礎梁混凝土澆筑后14d 內安裝完畢。梁板混凝土運輸采用混凝土輸送泵，沿結構布置豎向及水平泵管，本工地配備兩臺混凝土泵，其中一臺作為備用泵，每個流水段施工設1 臺輸送泵以滿足施工要求。本工程裝修階段不設室外電梯,采用長沙建筑機械研究所研制生產(chǎn)的SSE100 型門式升降機，其額定載重量1000kg，該機投資少、工效高，每臺班可吊運5060t。本工地在東、西面各設置一臺，能夠滿足裝修階段材料垂直運輸要求。5.2 臨時用水設計根據(jù)總進度計劃，大部分結構施工均處在冬期施工階段，混凝土養(yǎng)護采用

36、蓄熱保溫的方式進行，無需養(yǎng)護用水。本工程工程樁反循環(huán)泥漿護壁及混凝土現(xiàn)場攪拌施工用水量較大，另外還有砂漿攪拌、砌筑抹灰工程用水、施工現(xiàn)場生活用水及消防用水。5.2.1 用水量計算：(1) 施工現(xiàn)場用水量計算式中q1施工用水量（L/S）K1未預計的施工用水系數(shù)（1.051.15）Q1年（季）度工程量（以實物計量單位來表示）N1施工用水定額T1年（季）度有效作業(yè)日（d）t 每天工作班數(shù)（班）K2用水不均衡系數(shù)本工程施工用水量計算q11.154082501.5/（283600）+1.15302501.5/（283600）+1.15603001.5/（183600）5.56L/S(2) 施工機械用水量

37、計算式中 q2機械用水量（L/S）K1 未預計施工用水系數(shù)（1.051.15）Q2同一種機械臺數(shù)N2施工機械臺班用水定額K3施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)本工程主要為鉆孔機施工用水q2=1.15243800/（83600）=1.21 L/s(3) 施工現(xiàn)場生活用水量計算式中q3施工現(xiàn)場生活用水量（L/s）P1施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)N3施工現(xiàn)場用水定額（2060L/人.班）t每天工作班數(shù),取2K4施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)所以q3600601.5/（283600）0.94L/s(4). 生活區(qū)生活用水量式中q4生活區(qū)生活用水（L/s）P2生活區(qū)居民人數(shù)N4生活區(qū)晝夜全部生活用水定額K5生活區(qū)用水不均衡系數(shù)因為

38、本現(xiàn)場不設工人宿舍，因此該項用水量可忽略不計。(5)消防用水量查表知：q5=10L/s(6)總用水量計算q1 +q2q3q4 5.56+0.94=6.5L/s因為q1 +q2q3q4 q5所以Qq51/2（q1 +q2q3q4）10+7.710.513.85L/S5.2.2 供水管道布置管徑選擇：d=（4Q/（V1000）1/2=（413.85/（3.141.21000）1/2=0.121m本建筑工地的供水流量13.85L/s 即可滿足施工要求，沿建筑周圈設直徑DN120 的給水管以滿足施工和消防要求，辦公區(qū)及標養(yǎng)室等處給水管選擇管徑DN50 給水管埋深為800mm。5.2.3 施工現(xiàn)場內設沉

39、淀池，生活污水和生產(chǎn)污水需經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政管網(wǎng)，雨水則通過設置在場內的排水溝，有組織地排入市政雨水井。5.3 臨時用電設計（表略）5.3.1 用電量的計算式中P供電設備總需要容量（kVA）P1電動機額定功率（kW）P2電焊機額定容量（kVA）P3室內照明容量（kW）P4室外照明容量（kW）K1 K2K3 K4電動機的平均功率因數(shù)查表可知COS0.75, K10.5 ，K20.6，K30.8 ，K4 =1.0P11102+83341.1103331.1+604519.3kWP2630638.6411.6kW其中電渣壓力焊機按高峰時期兩個流水段的使用量（6 臺），電焊機按6臺來考慮，工程

40、樁施工時不用塔吊，所以P1 取299.3kW（總功率減去塔吊功率220kW）。由于照明用電量所占密度較動力用電量（P1 、P2 之和）要少得多，所以在總用電量計算時照明用電計算可以簡化，只要在動力用電量之外再加10%作為照明用電即可。則總用電量 P 動=1.05（0.5299.3/0.750.6411.6）1.1515.70kVA根據(jù)計算選用630kVA 的電源能夠滿足施工需要。6 主要施工方法6.1 施工測量6.1.1 施工測量前準備(1) 校對測量儀器：將本工程應用的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。(2) 根據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及建筑總平面圖進

41、行復測，確保坐標樁的準確性。6.1.2 建筑物定位和基礎工程測量放線(1) 依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。(2) 軸線控制網(wǎng)布設：根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)工程測量規(guī)程進行控制網(wǎng)布設。本工程施工設控制軸線7 條，分別為（1）、（5）、（10）、（14）、（A）、（H）、（P）軸線，控制樁設置在安全、易保存位置，相鄰點間通視良好。(3) 驗線控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質檢員專檢驗線。6.1.3 主體結構施工測量放線本工程軸線控制樁及極坐標中心控制樁，埋樁深度1.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋

42、設。隨著結構層的升高，將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)?？刂凭W(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)工程測量規(guī)程執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過12，邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用拓普康GTS-700 智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術要求來進行。6.1.4 施工高程測量(1) 水準點引測：根據(jù)建設單位提供的由規(guī)劃勘測部門設置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設現(xiàn)場施工用水準點?，F(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于3 個，以便于相互校核和滿足分段施工的需要。(2) 現(xiàn)場水準點精度

43、及測量方法根據(jù)工程測量規(guī)程高程控制網(wǎng)擬采用四等水準測量方法測定。(3) 施工中的樓層標高控制1）場內敷設的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細計算，以保證水準點使用的準確性。2）施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當施工層墻柱拆模后在墻柱上測設相對該層+1.000m 標高。3）在結構層施工，傳遞引測標高時，應用鋼尺自基準點+1.000m 處向上垂直丈量，做為該樓層抄平的依據(jù)。（表略）6.1.5 沉降觀測(1) 在施工過程中及工程竣工后，要對其進行沉降觀測。1）沉降觀測點的布置準備工作

44、：工具和儀器應采用精密水準儀及與之配套使用的水準尺。2）水準點的設置：沉降觀測應依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應考慮永久使用，為相互檢查核對，專用水準點埋設數(shù)量不少于3 個，埋設地點必須穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。3）將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量,其閉合差不得超過0.6n (n為測段的測站數(shù)),水準點高程可根據(jù)國家或城市水準點引測，應與該地區(qū)水準點聯(lián)測。4）本工程使用高精度瑞士徠卡N3 型水準儀,按國家二等水準測量的技術要求施測。5）沉降觀測點布設位置依據(jù)設計圖規(guī)定，項目將根據(jù)設計要求進行埋設。6）沉降觀測終止,視沉降量大小及沉降速度確定,通常以月沉降量超過1

45、mm時,可以認為沉降基本穩(wěn)定。7）當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。(2) 沉降觀測注意事項：沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，應做到四固定；固定人員觀測和整理成果固定使用的水準儀及水準尺使用固定的水準點按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測(3) 沉降觀測點成果整理1）沉降觀測資料應及時整理,妥善保存,作為該工程技術檔案資料的一部分。2）整理沉降觀測成果,計算出每次觀測的沉降量,前后幾次觀測同點高差和累計沉降量,并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關

46、、技術負責人員使用。6.2 鋼筋工程本工程主體結構的質量目標為創(chuàng)結構“長城杯”，鋼筋工程的質量對于結構工程質量關系很大，因此施工過程中強調過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查預控，檢查的重點在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關。6.2.1 進場檢驗本工程全部鋼筋均采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋。鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。檢查分兩步進行：1外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10

47、根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。2試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質鋼筋。6.2.2 鋼筋加工為保證科學組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業(yè)加工廠進行。6.2.2.1 鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動

48、除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道,以免對環(huán)境造成污染。6.2.2.2 鋼筋調直采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。6.2.2.3 鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象

49、時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為5mm。6.2.2.4 鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。6.2.3 成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3 倍，箍筋135彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，平直段長度為10 倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍。6.2.4 鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成

50、型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。6.2.5 鋼筋的連接(1) 鋼筋連接形式及接頭位置1）樓板受力筋采用搭接連接；2）樓層梁的受力筋直徑小于22mm 的采用搭接連接，直徑大于等于22mm的采用擠壓套筒連接；3）框架柱主筋采用電渣壓力焊接連接。4）搭接長度L 為：級鋼鋼筋，L30d，且不小于300mm；級鋼鋼筋，L40d，且不小于300mm5）受力鋼筋接頭面積符合以下要求,見圖6-2（圖略）6）接頭位置(A)柱主筋連接位置（圖略）(B)梁板筋接頭位置見圖6-2（圖略） (2) 鋼箍形式和

51、鋼筋錨固要求1）梁內箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個外部箍和一個內部箍組成。2）梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135的角度，形成彎鉤。3）附加單肢箍端部須做成180彎鉤。4）除設計注明外，所有框架梁在各跨的兩端1.5 倍梁高范圍內鋼箍均加密至100，鋼箍直徑與梁其他部位相同。5）錨固做法錨固長度：La=30d(非抗震構件及次梁錨固長度)Lae=35d(抗震構件錨固長度)6.2.6 鋼筋綁扎順序6.2.6.1 框架柱鋼筋的綁扎(1) 施工順序見圖6-3（圖略）(2) 操作要點：1)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。2)框架柱

52、的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實際個 數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋.3)綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移.6.2.6.2 墻體鋼筋的綁扎(1) 施工順序見圖6-4（圖略）(2) 操作要點1)墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。2)綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鋼絲必須朝內。3)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所

53、有墻主筋全部到位，保證保護層完全正確。4)墻體鋼筋保護層采用15mm 塑料PVC 墊塊，墊塊間距為500mm500mm,成梅花型布置。6.2.6.3 框架梁鋼筋綁扎(1) 施工順序見圖6-5（圖略）1）綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應避免順扣以防梁筋滑動。4）梁骨架綁扎完后進行PVC 墊塊綁扎。（5）梁主筋接頭位置應符合設計和規(guī)范要求。3預應力梁施工本工程基礎梁LL1 為預應力梁，共計四條，長度為97.65m，截面尺寸為12001000

54、。預應力梁施工工藝流程圖6-6（圖略）2）認真檢查預應力筋的孔道，孔道必須保證尺寸和位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔符合設計要求的位置。3）穿筋前，檢查鋼筋、鋼絲束的規(guī)格、總長，要符合設計要求。4）預應力筋的張拉程序按設計規(guī)定進行，張拉時采取分批、分階段對稱張拉。5）灌漿順序先上后下，待排氣孔冒出濃將后，既堵死排氣孔，再壓將至0.6MPa 保持12min 后，即可堵塞灌漿孔。6）按要求制作水泥漿試塊，并加強養(yǎng)護。6.2.6.4 樓板、樓梯綁扎(1) 施工順序見圖6-7（圖略）(2) 操作要點：1）頂板模板支好后，在頂板上按圖紙

55、間距要求彈出頂板鋼筋線。2）框架梁就位后按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。3）在綁扎上鐵的同時架設10 間距1000mm 的鋼筋馬凳。4）鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。6.2.7 鋼筋焊接及機械連接(1) 鋼筋電渣壓力焊連接操作要點：1）為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。2）焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。3）如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應適當減小焊接電流，縮短焊接時間。4）應按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產(chǎn)生氣孔。5）電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質量：焊包突出表面高度滿

56、足規(guī)范要求，彎折角不大于4或7/100 軸線偏移。(2) 鋼筋套筒冷擠壓連接本工程鋼筋直徑為22mm 和25mm 采用套筒冷擠壓連接。操作人員經(jīng)過專門培訓并持證上崗。擠壓前準備工作：1）鋼筋端頭的銹皮，泥沙，油污等雜物清理干凈；2）對套筒作外觀尺寸檢查；3）對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者，預先矯正和打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用；4）鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查筋伸入套筒內的長度。5）檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓操作符合下列要求：(A）按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm；(B

57、）擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直；(C）擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓；(D）先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；(E）操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)均符合規(guī)范要求。6.2.8 鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應調整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。6.2.9 鋼筋骨架質量檢查（圖略）鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質量檢查規(guī)范中的列項進行檢查，實行質量三檢制，檢查標準為企業(yè)標準，該標準略高于國家

58、標準。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。6.2.10 鋼筋工程成品保護措施綁扎墻筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩踏變形。模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。樓板混凝土澆筑時，板面標高以上300mm 范圍內的柱插筋需纏塑料膜保護，防止鋼筋污染。6.3 模板工程見表6-5。（表略）6.3.1 基礎梁模板6.3.1.1 基礎連梁模板設計見表6-6（表略）基礎連梁模板采用

59、70 系列ZGM-1 中型鋼模，模板支撐采用483.5 鋼管并利用M16 穿墻螺栓加固，穿墻螺栓基本間距橫向700mm。6.3.1.2 施工要點(1) 支模前先復查墊層標高及基礎梁邊線，復檢無誤后再施工。(2) 模板上下口需拉通線找直、找平，并準確控制其標高。驗收基礎梁模板時，應保證整所有基礎梁模下口標高一致（用水平儀測量）。6.3.1.3 質量保證措施(1) 支模前仔細檢查基礎梁的軸線。(2) 模板安裝后仔細檢查基礎梁的截面尺寸；必須按交底要求加固，防止脹模。3）在混凝土強度達到4MPa（冬期施工）以后才能拆除基礎梁側模板。6.3.2 通風井道及水池墻體模板(1) 模板設計1）本工程通風井道

60、及水池墻體模板采用70 系列ZGM-1 中型鋼模板，現(xiàn)場組拼成大模板，采用塔吊吊運模板就位安裝。模板支撐采用483.5 鋼管其中圓弧部分墻體采用寬度為100mm 模板拼裝。2）排板原則：柱墻節(jié)點處墻體陰、陽角采用100mm150mm 和150mm150mm 角模，中間采用現(xiàn)場組拼大模板。并且每塊大模板配一塊調節(jié)模板，以利現(xiàn)場組裝。3）每面墻先安裝兩端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進行組裝。4）穿墻螺栓穿墻螺栓；均采用M16 穿墻螺栓，穿墻螺栓基本間距橫向700mm，縱向400mm。穿墻螺栓孔徑為18，僅在100mm 寬專用鋼模上鉆孔。(2) 工藝流程見圖6-8（表略）(3) 施工要點1）墻體模