大橋引橋50米T梁復(fù)位加固實施性專項施工方案

1、PAGE 都汶路廟子坪大橋引橋米梁復(fù)位加固實施性施工方案第一章人員組織及施工安排人員組織月日接四川都汶公路有限責(zé)任公司通知要求進行廟子坪等大橋搶險施工任務(wù)，我四川路橋集團大橋分公司迅速成立搶險項目經(jīng)理部，并立即進駐廟子坪特大橋施工現(xiàn)場開展工作。我部先期進場技術(shù)管理人員約人，普通技工人，醫(yī)生人，共計人。同時開始修建辦公、生活及生產(chǎn)臨時設(shè)施。所用電力全部依靠發(fā)電機解決。生活用水由貨車運自施工工地。施工安排截止到月日，我部配合四川省公路勘察設(shè)計院橋檢所，檢測了“”汶川大地震后都汶公路都江堰映秀段橋梁的損毀情況，包括廟子坪特大橋、新房子大橋、映秀岷江大橋及金馬河大橋等在內(nèi)的共計座橋梁，以及沿線的共計座

2、各類型涵洞。下一步工作，我部將按都汶公路有限責(zé)任公司通知要求，進行廟子坪大橋主橋箱梁初步糾偏復(fù)位及盆式支座臨時搶修搶險施工任務(wù)。機械設(shè)備及材料組織已到場大型設(shè)備：汽車吊（）臺，裝載機臺，發(fā)電機臺，發(fā)電機臺，發(fā)電機臺，空壓機臺，運輸汽車輛，各類卷揚機臺，鋼絲繩，施工平臺和支架鋼管等非機動設(shè)備約。急需購買設(shè)備及材料：砼鉆孔機套，灌膠機套（治理裂縫），同步千斤頂套（備用套），型油泵套，空壓機臺，拌合站座，盆式支座個，四氟滑板橡膠支座個，不銹鋼板，型鋼及鋼板，鋼筋加工設(shè)備套，振動器套以及工程測量和試驗設(shè)備各套，鋼繩，地材及安全防護設(shè)施等，具體詳見附表。第二章施工方案、施工方法工程概述都汶路廟子坪大橋橋

3、型采用（簡支梁）（連續(xù)鋼構(gòu)）（簡支梁），橋梁全長。主橋箱梁采用直腹板的單箱單室結(jié)構(gòu)，箱梁頂面寬度為，底面寬度為，兩側(cè)翼緣懸臂長。梁高由根部按次拋物線變化至。箱梁頂板除塊兩橫隔板間厚外，其余厚。箱梁底板號塊兩隔板間厚，其余厚度按次拋物線由變化至。腹板厚度分、四個梯度變化。兩岸引橋為米預(yù)應(yīng)力砼簡支梁，每孔均由片梁組成。梁高米。梁肋中距米。梁預(yù)制長度為米，在交界墩處現(xiàn)澆約米長。梁的翼緣板和橫隔板下緣按照橫坡傾斜，腹板仍保持豎直。橋臺為重力式型橋臺。兩岸引橋位于彎道上，彎道上的橋墩按平行布置，即橋墩（蓋梁）和橋臺臺帽平行于直線上的橋墩（蓋梁）。汶川大地震后引橋損毀情況調(diào)查由于地震災(zāi)害造成都汶路廟子坪大

4、橋引橋的波型及防撞護欄在各聯(lián)跨伸縮縫處兩側(cè)最大破壞米，橫向相對錯位。擋塊全部損毀、墊石損壞嚴重。梁橡膠支座全部損壞不能使用。在交界墩處梁聯(lián)跨向汶川方向縱移，向下河橫移；護坡出現(xiàn)局部開裂及垮塌。在墩梁整聯(lián)向都江堰側(cè)縱移左右，與主橋箱梁橫向錯位；其中梁端馬蹄處出現(xiàn)裂紋，梁端頭有明顯碰損現(xiàn)象；蓋梁跨中位置出現(xiàn)縱向裂紋。墩處全跨片梁垮塌于水庫中（未傷及、墩柱），該跨相對跨徑增大左右。在墩處的兩聯(lián)跨梁向汶川方向縱移左右，向上河橫移不等；部分蓋梁懸臂端封錨砼被拉裂。墩墩柱橫向方向偏位較小，最大值為。、墩墩柱縱向偏位均在以上，其中墩最大值為。米梁復(fù)位、加固施工工序總體施工工序：梁連續(xù)處橋面和護欄及擋塊砼鑿除

5、整跨（片梁）同步頂升并臨時轉(zhuǎn)換為滑動支承墩頂變形初步復(fù)位確定全橋中軸線支座墊石砼修復(fù)梁縱橫向復(fù)位更換支座并落梁恢復(fù)橋面系及擋塊。本工程施工難點及對策施工難點對策彎道處整跨片梁同步頂升使用同步千斤頂，有效控制整跨梁的同步頂升位移值，確保每片梁受力均衡。全橋中軸線線形修復(fù)對復(fù)位后的墩柱進行垂直度測量，以最符合要求的墩柱中心為新基點，在坐標系內(nèi)重新調(diào)整軸線作為設(shè)計中線。直線段整聯(lián)多跨梁縱橫向復(fù)位待各種不利應(yīng)力釋放后，合理選用復(fù)位方案，利用位移器先將梁縱向位移復(fù)位，最后橫向位移復(fù)位。鋼管腳手架及懸吊施工安全平臺搭設(shè)鋼管腳手架安全平臺搭設(shè)對于、橋臺處離原地面距離不高時，可采用搭設(shè)鋼管腳手架的方法進行施工

6、。鋼管支架基礎(chǔ)先利用人工夯實（軟弱地基應(yīng)進行換填），然后在表面澆筑厚的砼進行硬化處理，其上采用砼預(yù)制的墊塊，墊塊尺寸。支架采用普通鋼管腳手架。在各墩蓋梁兩側(cè)縱向范圍內(nèi)搭設(shè)，立柱縱橫間距為步距為。并設(shè)置一道豎向剪力支撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性。腳手架及剪力撐在豎直高度上根據(jù)實際高度而設(shè)，一般要低于蓋梁頂面，同時每個墩蓋梁兩側(cè)的鋼管腳手架要在水平方向連接牢固。支架頂部安全平臺由的木板橫橋向滿鋪，并用安全網(wǎng)圍護，保證施工人員的操作安全。鋼管腳手架安全平臺圖懸吊施工安全平臺加工及安裝對于橋位較高或橋下有流水不利于鋼管腳手架搭設(shè)的情況，采用可移動吊架形式搭設(shè)施工安全平臺。該平臺由懸吊桁架及橋上移動支承架

7、兩個系統(tǒng)組成。橋面寬度，考慮到一定的施工寬度，施工時可加工長度為米，在分為左右線的情況可根據(jù)實際長度加工成為兩個米的單個吊架。懸吊施工安全平臺加工示意圖懸吊施工安全平臺加工時采用槽鋼作主梁及加強橫梁，；再用角鋼每道作為立柱及斜向欄桿，最后用角鋼包邊。人行道采用鋼板網(wǎng)，并在欄桿周圍鋪設(shè)安全網(wǎng)。在槽鋼主梁跨中及兩端頭要用繩卡將鋼繩卡牢固。錨固點共處，個圓鋼掛鉤錨固于防撞欄桿砼處，另外由鋼繩通過點通過在橋面砼處的個孔洞進行錨固牢固。懸吊施工安全平臺在橋面上加工制作完成后，由吊車起吊并安裝到位，再由橋上的臺卷揚機穿線作緩慢、同步垂直提升到施工位置。施工人員可從施工爬梯或吊車的吊籃中下到懸吊桁架上進行操

8、作，并可隨時由卷揚機配合手拉葫蘆提升或下降調(diào)節(jié)相應(yīng)施工高度。懸吊施工安全平臺安裝示意圖當完成對該跨的橋梁全面復(fù)位及加固操作后，可通過吊車起吊懸吊施工安全平臺至橋面，并轉(zhuǎn)運到下一個施工地點安裝使用。具體施工方案彎道處梁連續(xù)處橋面、防撞護欄及全橋損壞擋塊砼鑿除梁連續(xù)處橋面鋸縫先用垂球在各墩頂上下河梁連接縫中心處引線到防撞欄桿砼頂，并用紅油漆作好標記，再以兩個標記點橫橋向彈梁接縫中心線，再以該中心線前后等距厘米彈鋸縫線，最后利用砼鋸縫機沿著鋸縫線切割。注意切割深度掌握在厘米左右，切割時不能切到橋面鋼筋網(wǎng)，以避免意外損傷合金刀片及發(fā)生其它安全事故。橋面連續(xù)、防撞護欄及擋塊砼鑿除考慮到砼強度及工期要求，

9、采用立方米空壓機配合臺風(fēng)鎬進行砼集中鑿除施工。在橋面砼鑿除時應(yīng)嚴格控制在鋸縫線范圍，同時避免損傷梁端頭砼。護欄砼鑿除時可根據(jù)實際損壞情況及施工恢復(fù)時接縫線形的順直度需要，砼鑿除寬度可適當加大到左右。防撞護欄砼鑿除寬度與橋面連續(xù)砼寬度一致。等全橋復(fù)位以后才能進行橋面連續(xù)及防撞護欄的恢復(fù)工作。彎道處整跨（片梁）同步頂升的操作工藝首先在彎道處跨試驗性頂升復(fù)位一孔，以檢驗片梁同時頂升復(fù)位的可操作性程序和施工控制要點。以墩為例，先將墩處橋面連續(xù)砼鑿除及鋼筋切斷后，再在蓋梁頂距梁底垂直位置安裝定作的臺的同步千斤頂，進行整孔同步頂升。由于一般蓋梁的墊石外邊距蓋梁外邊緣有，蓋梁距梁頂有左右，定作的同步千斤頂高

10、度要控制在內(nèi)、行程左右。要注意在橋臺墊石砼外邊距橋臺外邊緣沒有足夠的安裝千斤頂?shù)奈恢?，其垂直千斤頂安裝位置要以梁橫隔板位置為準。橋臺處頂升裝置安裝順序為：原橋臺砼鋼板千斤頂分配橫梁梁橫隔板。一般具體操作工藝流程為：蓋梁頂砼鑿毛砂漿找平及鋪設(shè)厘米下鋼板安裝同步千斤頂梁初調(diào)至水平并加強支墊按逐級加載量測梁頂升值偏差（控制在內(nèi)）在梁橫隔板空余處支墊鋼板重復(fù)前三步梁頂升到位臨時滑動支承（原砼墊石鋼板不繡鋼板硅脂四氟滑板支座梁底或橫隔板砼）。在成功完成彎道處墩整跨（片梁）同步頂升的操作工藝研究試驗的基礎(chǔ)上，對施工的每工序從經(jīng)濟、效率和安全三方面進行詳細分析進行優(yōu)化，以確定最佳的施工工藝流程和操作方法并指

11、導(dǎo)現(xiàn)場施工。直線段梁頂升復(fù)位工藝以墩為例，考慮到墩頂向汶川側(cè)偏位達，可將該跨的墩頂處梁端單側(cè)同步頂升，并建立臨時四氟滑板臨時支承，等釋放墩頂處不利摩擦力后，墩能夠自行初步修復(fù)部分墩頂變形。由于墩偏位較大，為防止在梁在墩在同步頂升時墩頂突然發(fā)生較大的彈性回彈，可用鋼繩組或滑輪組及臺手拉葫蘆錨固于墩梁聯(lián)跨作為限位系統(tǒng)，逐漸釋放墩頂?shù)目v向彈性回彈應(yīng)力，測量人員要同時進行測量墩頂?shù)淖兾磺闆r，等墩頂變位穩(wěn)定后才能解除臨時限位系統(tǒng)。若墩自行初步修復(fù)墩頂變形值不能達到設(shè)計或規(guī)范的要求，可考慮利用墩梁聯(lián)跨作為反力基座，即將墩梁端間隙和伸縮縫位置用型鋼及楔型鋼板支墊密實，再用液壓千斤頂沿順橋方向頂推反力架，帶動

12、墩頂蓋梁縱向位移，達到修復(fù)墩頂縱向偏位的目的。其它各墩縱向偏位可采用相同方法進行操作。由于全橋各蓋梁的橫向偏位較小，以墩為例?？刹捎门R時固定相鄰多跨梁和對應(yīng)墩臺，即臨時固定墩和墩梁及對應(yīng)墩，釋放墩梁和蓋梁為滑動狀態(tài)。再在墩安裝橫向反力架及千斤頂并頂推，以其它相鄰聯(lián)跨自身剛度抵抗墩頂橫向滑動摩擦力，達到修復(fù)墩頂縱向偏位的目的。其它各墩縱向偏位可采用相同方法進行操作。整跨梁垂直同步頂升蓋梁頂清理及鋪設(shè)下鋼板搭設(shè)鋼管腳手架或移動懸吊桁架在兩蓋梁兩側(cè)作為安全平臺。在梁底將要安裝千斤頂?shù)奈恢脺蚀_放樣，再用人工配合風(fēng)鎬清理、整平蓋梁頂砼并鑿毛，用清水沖洗干凈。最后用砂漿找平并鋪設(shè)下鋼板以增大千斤頂?shù)慕佑|面

13、積。千斤頂、油表標定、調(diào)試及安裝千斤頂出廠前，必須按設(shè)計荷載的試壓。高壓油泵或泵站、油管接頭及高壓油管等使用前均通過設(shè)計荷載的加壓試驗。準確標定待用的千斤頂，按壓力值每逐級推算各套千斤頂?shù)挠捅碜x數(shù)，并編制壓力值油表讀數(shù)對照表。施工時可以控制千斤頂同步頂升油壓，防止在實際施工中壓力偏差較大時損壞千斤頂。千斤頂在使用前，進行空載調(diào)試，確保液壓系統(tǒng)的可靠性。調(diào)試泵站上的節(jié)流閥，使各個千斤頂?shù)捻斖扑俣群蜖顟B(tài)做到基本一致。為此規(guī)定每個泵站的初始油壓統(tǒng)一規(guī)定為。由總控臺發(fā)出短哨兩聲做準備，長哨一聲結(jié)束，各泵站同時加力頂推。在蓋梁頂鋪設(shè)好的下鋼板上安裝千斤頂，保證千斤頂與鋼板水平間接觸緊密牢靠。如果各跨梁出

14、現(xiàn)較大傾斜時，可以在千斤頂上安裝楔形鋼板調(diào)平塊，保證千斤頂在垂直方向受力，并在梁肋初調(diào)平后拆除楔形鋼板，防止千斤頂在頂升時發(fā)生傾覆發(fā)生安全事故。對于少數(shù)梁由于橫向偏位較大，且梁肋完全脫離支座墊石掉到臺帽上的聯(lián)跨橋梁，由于梁肋和蓋梁頂?shù)目障遁^小，無法放置千斤頂?shù)那闆r，考慮到梁肋的橫隔板厚度較小，可以用橡膠板和形型鋼加強橫隔板下緣，再通過頂升形型鋼的方法頂升整跨梁。千斤頂同步垂直頂升及測量控制啟動液壓油泵同步頂升所有千斤頂，按照標定好的壓力值油表讀數(shù)對照表進行每次逐級加載，待整跨梁體脫離原支座頂面左右時鎖定油泵，同時檢查各個油表、油泵的工作情況，在確定各頂升系統(tǒng)工作狀態(tài)良好后才能繼續(xù)進行頂升。頂升

15、同時用百分表量測梁頂升值偏差（控制在毫內(nèi)），另外由輔助人員隨時將鋼板填塞進梁肋與支座間的空隙（控制在內(nèi)），以防止泵站突然停止工作或梁肋受力不均衡導(dǎo)致整跨梁突然下沉引發(fā)安全事故。頂升操作時應(yīng)保證千斤頂同步頂升并支墊保護。當累計頂升高度將超過千斤頂行程時，要及時穩(wěn)壓換頂。油泵站回油前應(yīng)先用楔塊進行支墊保護，支墊空隙控制在內(nèi)，即使相鄰千斤頂在不能同步回油的情況下也能保證整聯(lián)跨梁肋安全回落。頂升值達到設(shè)計高度后，要立即在蓋梁墩頂?shù)脑瓑|石砼上用不銹鋼板硅脂四氟滑板支墊牢固后，才能分批除千斤頂。在伸縮縫處原蓋梁墩頂?shù)陌惭b順序為：原墊石砼四氟滑板支座硅脂不銹鋼板。頂升過程中在橋面設(shè)置水準儀觀測點以控制梁肋頂

16、升標高，并用經(jīng)緯儀觀測墩柱縱、橫向偏位。梁肋底各個頂升點應(yīng)對應(yīng)設(shè)置百分表，以控制各相鄰梁肋垂直向頂升最大值偏差不超過，頂升時要統(tǒng)一指揮，以防產(chǎn)生較大偏差，導(dǎo)致上部結(jié)構(gòu)變形或損壞。臨時滑動支承體系轉(zhuǎn)換等整聯(lián)跨梁肋頂升到位后，可以在原墊石上或在橫隔板處支墊臨時滑動支承（原墊石上或橫隔板下鋼板不繡鋼板硅脂四氟滑板橡膠支座）。注意支墊厚度必須一致，以保證整聯(lián)跨梁肋受力均衡。各油泵站同時緩慢回油落梁，形成臨時滑動支承系統(tǒng)。在成功完成整聯(lián)跨梁同步頂升的操作工藝研究試驗的基礎(chǔ)上，對施工的每工序從經(jīng)濟、效率和安全三方面進行詳細分析進行優(yōu)化，以確定最佳的施工工藝流程和操作方法并指導(dǎo)現(xiàn)場施工。整跨梁肋橫向水平頂推

17、復(fù)位梁肋頂推準備工作鋼箱滑道及縱、橫向限位裝置在橫向坡度較大的情況時，橫向水平頂推時注意要安裝縱、橫向限位裝置，作好臨時縱、橫向抗滑移的保險措施，避免出現(xiàn)落梁危險。型鋼滑道及縱、橫向限位裝置是梁肋平穩(wěn)安全滑移的保證。主要控制滑道標高、平整精確度、側(cè)向限位裝置剛度等。施工時計算出型鋼滑道頂標高，進行測量精確控制，要求平整度偏差小于；并保證各側(cè)向限位裝置能及時牢固安裝到位。頂推反力架安裝及動力系統(tǒng)安裝、調(diào)試頂推動力系統(tǒng)是由一套主控系統(tǒng)，若干套泵站系統(tǒng)及所對應(yīng)若干套千斤頂系統(tǒng)等小系統(tǒng)構(gòu)成。頂推反力架必須按照梁肋控制高度加工，保證具有足夠的剛度并精確定位，否則影響千斤頂?shù)陌惭b，在必要時可以在千斤頂座后

18、臨時支墊鋼板使千斤頂順利就位。千斤頂水平頂升反力架示意圖要合理安排先期進場人員，及時安裝各泵站及千斤頂，進行先期調(diào)試工作。確保各液壓元器件安全可靠。梁肋橫向頂推頂推施工操作等蓋梁頂?shù)幕?、頂推反力架及同步千斤頂安裝并調(diào)試完成后就可以開始橫向頂推梁肋。我們在施工中采用了“多點頂推，分級調(diào)壓，集中控制”的方法進行頂推施工。多點頂推，在每個墩頂?shù)牧禾幎荚O(shè)置了水平橫向千斤頂；分散調(diào)壓則是液壓站上安裝有三個電磁換向閥控制油壓不超過容許范圍；集中控制是通過頂推指揮室電器總控臺與各墩液壓站的分控制并聯(lián)，由色燈信號或?qū)υ挋C聯(lián)系指揮來進行操作。頂推前啟動靜阻系數(shù)按計算，動力摩阻系數(shù)按計算，根據(jù)每工況各支點反力來

19、預(yù)計水平頂推的出力噸位。各墩準備就緒將信號送回主控臺，總指揮通過主控臺發(fā)出頂推指令，各墩千斤頂即同時工作，然后根據(jù)推力需要加大施力噸位，直到梁體開始前移，滑動后摩阻系數(shù)下降，摩擦力減小，此時適當降低各墩千斤頂?shù)膲毫Φ燃墎磉m應(yīng)摩擦力的變化，使梁體緩慢、勻速、平衡地向前推進，實現(xiàn)各墩同步頂推。填塞四氟滑板支座梁體頂推時，填塞四氟滑板是一項重要工作，梁體要平穩(wěn)安全頂推，四氟滑板必須及時跟進墊塞，梁體與四氟滑板不得脫空。四氟滑板的質(zhì)量直接影響梁體的摩阻系數(shù)，給梁肋頂推帶來極大的不利因素。測量控制梁體頂推過程中，測量主要是控制各聯(lián)跨梁體中心線復(fù)位偏差及各墩頂偏位情況。隨著梁體的推進，縱向限位裝置控制復(fù)位

20、中心線在以內(nèi)，橫向限位裝置主要控制梁肋不會突然發(fā)生橫向滑移，油泵加壓使各千斤頂同步頂推，同時要控制各墩頂?shù)钠痪谝?guī)范要求之內(nèi)。梁體頂進時，測量人員跟蹤監(jiān)測各墩的偏位及梁體中心線位置，當中心線偏移時，要及時利用縱向限位裝置調(diào)整，然后將其橫向鎖定，也可調(diào)整上下游千斤頂?shù)膲毫砜刂茝?fù)位精度。在頂推過程中對墩頂瞬間偏位的觀測尤為重要，一旦墩頂瞬間偏位超過設(shè)計值要立即停止施力，重新調(diào)整各墩頂千斤頂施力分布，以保證各墩的偏位滿足設(shè)計要求。梁肋頂推施工注意事項頂推時，各千斤頂應(yīng)同步逐級加力頂推，當梁體處于動與不動的臨界狀態(tài)時，注意保持其余千斤頂油壓穩(wěn)定不動，然后各頂逐級同步加力，并加強保持聯(lián)系。頂推時，如

21、果頂推反力架有變形、松動，梁肋橫隔板處混凝土有裂紋發(fā)展等情況時，應(yīng)立即停止頂推，等處理妥當后才能繼續(xù)操作。在橫向頂推過程中，四氟滑板隨梁體前移，均需不斷地以四氟滑板墊塞滑移，配足人員，端正插入，保持黑色的一面貼緊箱梁腹板，白色一面朝向不銹鋼滑板，切記不可放反。四氟滑板兩面均應(yīng)保持清潔，白色一面涂上潤滑用的硅脂以減少與不銹鋼板的摩擦，清理四氟滑板不可使用汽油或柴油。頂推過程中若四氟滑板未及時跟進，應(yīng)立即停止并檢查原因，可能是支座與梁肋間有空隙，此時梁肋受力處于不均衡狀態(tài)，要重新垂直頂升梁肋并加墊鋼板進行緊密接觸。再頂起梁肋腹板，安裝好四氟滑板后才可繼續(xù)頂推。施工過程中值得注意的地方頂推反力架安裝

22、：安裝的精度、剛度、平整度，對頂推梁施工起很關(guān)鍵的作用。要保證有足夠的剛度和平整度。頂推過程中應(yīng)重點控制的地方根據(jù)工況的支點反力估算摩擦力來確定需要的牽引力，每工況的支點反力由設(shè)計單位提供。經(jīng)驗資料表明：摩擦系數(shù)在之間，個別情況達，主要原因是由于四氟滑板損壞造成。位移觀測：位移觀測主要是梁體的中線偏移和墩頂?shù)乃狡?，在頂推過程需用千斤頂或手拉葫蘆及時調(diào)整，我們從頂推施力開始到梁肋移動全過程都要進行連續(xù)觀測，一旦位移將超過控制線則立即停止施力，重新調(diào)整各墩頂推施力分布。施加頂推力：頂推力的大小是根據(jù)每工況各墩頂?shù)闹c反力來確定的，根據(jù)總的摩擦力來確定所需千斤頂?shù)臄?shù)量，再根據(jù)各支點反力來確定每臺

23、頂所需施加牽引力的大小，通過油表來反應(yīng)，橫向頂推采用扁平千斤頂，所有泵站由一個總控臺來控制，可同步作業(yè)和分別調(diào)節(jié)。在橫向坡度較大的情況時，橫向頂推時注意要作好臨時抗滑移的保險限位裝置，避免出現(xiàn)落梁的危險。四氟滑板的塞墊：頂推過程中四氟滑板隨梁體一起滑動，因此頂推過程中每支座處必須有至少一人專職負責(zé)塞墊滑板。四氟滑板必須使用表面光潔并涂以硅脂（一般采用優(yōu)質(zhì)黃油）與不銹鋼板相接觸，嚴禁四氟滑板與支座脫空和使用破損的四氟滑板支座。在施工的組織與管理上，明確指揮系統(tǒng)，定崗、定員，編制崗位責(zé)任制以及操作規(guī)則，編制操作程序，進行人員培訓(xùn)及現(xiàn)場演習(xí)。整跨梁肋縱向水平頂推復(fù)位梁肋經(jīng)橫向復(fù)位后，如果橋梁仍有以上

24、的縱向變位，則需要進行縱向頂推復(fù)位?？v向復(fù)位原理與橫向頂推一樣。頂推復(fù)位時的滑動系統(tǒng)可以設(shè)置為：原砼墊石不銹鋼板硅脂四氟滑板。不再使用鋼箱滑道，但仍然要使用縱、橫向限位裝置，保證縱移施工安全。縱向水平頂推復(fù)位點位于梁與橫隔板交界點位置，通過千斤頂、頂推反力架再傳遞到蓋梁上。如果在橋臺位處能找到足夠?qū)挼木嚯x安裝大噸位千斤頂，可考慮采用多臺千斤頂進行整聯(lián)跨縱向復(fù)位。更換支座、落梁等整聯(lián)跨縱、橫向復(fù)位工作完成后，再次同步垂直頂升梁肋，在原設(shè)計墊石上更換工作用四氟滑板支座（工作用）及準確安裝原設(shè)計橡膠（四氟滑板）支座。泵站回油使千斤頂同步緩慢下降，整聯(lián)跨下降就位。損壞的擋塊砼鑿除與修復(fù)由于擋塊砼鑿除與

25、修復(fù)工作為懸空作業(yè)，并且操作空間比較狹窄，最多容許兩人同時操作。首先要自行加工兩個移動式施工平臺，作好施工安全防護，確保施工人員安全，還要合理安排施工工序，避免上下層交叉作業(yè)。加工模型見下圖：擋塊修復(fù)施工平臺示意圖墊石、擋塊鑿除首先用人工配合風(fēng)鎬清理蓋梁頂墊石和擋塊砼，保留蓋梁頂預(yù)埋鋼筋后切割多余鋼筋，將墊石范圍內(nèi)的區(qū)域鑿毛并用清水沖洗干凈。鋼筋制作綁扎進場后的鋼筋首先分規(guī)格按規(guī)定頻率對其進行抽樣檢查，符合要求后才允許用于結(jié)構(gòu)物中。鋼筋制作時首先將鋼筋調(diào)直，清除污銹，按照設(shè)計圖紙尺寸制作鋼筋，所有制作好的鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，并分類編號，掛牌，堆碼。鋼筋的焊接采用雙面電弧焊，焊縫長

26、度大于。同一區(qū)段內(nèi)主筋接頭數(shù)量小于，無論鋼筋是焊接還是綁扎都必須保證橫平豎直，誤差在容許范圍內(nèi)。鋼筋制作完成后即可在底座上直接安裝鋼筋。預(yù)埋件在模板安裝好后綁扎及埋置。鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計圖紙所要求的平面、立面位置準確無誤地安裝到位。模板制作安裝鋼模采用厚鋼板作面板，型鋼作骨架，要求模板接縫嚴密、尺寸準確，接縫誤差控制在以內(nèi)，表面平整度控制在以內(nèi)。模板安裝時務(wù)須注意以下幾點：保證板各部位結(jié)構(gòu)尺寸準確，尤其要使板頂?shù)變蓷l邊線順直，所安裝梁板模板牢固可靠，不會因后期施工荷載而使模板變位；拼縫嚴密，不漏漿。砼配合比設(shè)計原材料的選用墊石擋塊砼的砂石、水泥、水及外加劑等原材料必須符合砼材料的有關(guān)規(guī)定。配

27、合比設(shè)計方法配合比設(shè)計采用試驗計算法，步驟如下：根據(jù)強度標準值或設(shè)計值以及施工配制強度提高系數(shù)，確定試配抗壓強度與抗拉強度或試配抗壓強度與抗折強度；根據(jù)試配抗壓強度計算水灰比；根據(jù)施工要求的稠度通過試驗或已有資料確定單位體積用水量，因摻有外加劑應(yīng)考慮外加劑的影響；通過試驗或有關(guān)資料確定合理砂率；按絕對體積法或假定質(zhì)量密度法計算材料用量，確定砼配合比；按試配配合比進行拌合物性能試驗，調(diào)整單位體積用水量和砂率，確定強度試驗；根據(jù)強度試驗結(jié)果調(diào)整水灰比，確定施工配合比；施工配合比報監(jiān)理工程師批準后實施。砼澆筑及養(yǎng)護施工管理制訂有效的管理制度和獎罰辦法并認真落實，這是保證施工質(zhì)量的前提條件。施工工藝鋼

28、筋綁扎完成，模板安裝校位并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后即可進行砼灌注。為加快模板周轉(zhuǎn)，砼應(yīng)加入適量的早強劑。利用運輸車把砼運至待澆筑處橋面頂，再利吊車吊運至蓋梁澆筑位置，進行一次全斷面澆筑。砼振搗利用插入式振動棒。混凝土施工工藝主要應(yīng)掌握好混合料的攪拌、澆筑、振搗個環(huán)節(jié)?；炷翑嚢枰笤牧嫌嬃繙蚀_，攪拌均勻?；炷琳駬v也是一具重要環(huán)節(jié)，應(yīng)由熟練的砼工來操作。漏振或振搗不足容易形成蜂窩麻面或氣孔較多。過振又會使混凝土造成離析泌水，粗骨料下沉，砂漿上浮且表面魚鱗紋。用振動棒時要快插慢抽，每一部位振搗時間以混凝土面不再下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。振動棒移動間距不要超過作用半徑的倍，插入下層

29、混凝土，距離模板應(yīng)保持的距離，避免振動棒碰撞模板、對拉螺桿等。板砼在初凝前，板頂面必須抹平并收光。砼澆筑完成后要及時對砼進行養(yǎng)護，防止出現(xiàn)裂紋。質(zhì)量控制措施外在質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同等重要，為保證砼的內(nèi)在及外觀質(zhì)量，施工中要注意以下幾點：加強原材料控制，保證砂、石、水泥等各項指標均符合要求。嚴格砼配制計量工作。實行每次砼施工時砼施工配合比掛牌，后場設(shè)專人負責(zé)。嚴格控制砼攪拌時間，保證所輸出的砼柔和?？刂坪庙诺奶涠?，防止砼過干或過稀。選用有經(jīng)驗的砼工進行砼振搗，防止漏振、過振或振搗不足，杜絕蜂窩麻面現(xiàn)象。損壞墊石的修復(fù)損壞墊石修復(fù)可分為兩種方法，即植筋錨固及裂縫修復(fù)。一方面是靠粘結(jié)劑的粘結(jié)力將鋼板與

30、原結(jié)構(gòu)結(jié)合為整體，保證應(yīng)有的強度。另一方面，通過植錨筋以傳遞較大的力，恢復(fù)并達到原結(jié)構(gòu)的受力要求。大于的裂縫治理根據(jù)設(shè)計單位提供的檢測資料，用紅油漆將實際裂縫位置標注出來，選取局部區(qū)域做灌漿實驗：用空壓機及鋼絲刷將裂縫附近的灰塵及雜物清刷干凈；采用手提式切割機沿裂縫方向每間距垂直裂縫中心切割“”型槽，切縫深，長，用高壓氣體將切縫內(nèi)灰塵吹凈；然后在切縫中心用華鼎牌膠液和水泥拌制成的膠泥粘貼壓漿嘴（壓漿嘴、型壓漿機為壓漿藥劑的配套產(chǎn)品），壓漿嘴中心對準切縫中心，膠泥不能堵塞壓漿嘴及切縫孔道；再用膠泥（寬）沿裂縫方向封閉裂縫，待封閉膠泥達到一定強度后，即用型壓膠機壓注化學(xué)漿液。壓漿順序應(yīng)由低至高，逐

31、孔壓注，壓注壓力一般控制在為宜（裂縫愈細、深度愈深時，其壓注壓力應(yīng)適當降低，并延長保壓時間）。當高孔位有與化學(xué)膠液同稠度的液體溢出時，封閉有膠液溢出的高孔位壓漿嘴，穩(wěn)壓分鐘，再封閉壓漿孔，移至上一孔位繼續(xù)壓注。操作時壓漿機內(nèi)一次裝入藥量不得超過，壓注過程結(jié)束后及時清洗容器，防止堵塞。采用超聲波進行檢查壓漿飽和度，達到設(shè)計要求后按照上述方法進行正式灌漿工作。壓注改性環(huán)氧化學(xué)漿液時，必須選擇有多次操作經(jīng)驗的人員操作，施工技術(shù)負責(zé)人、藥劑生產(chǎn)方必須現(xiàn)場對操作人員進行技術(shù)指導(dǎo)，操作人員配備膠手套、塑料眼睛、通風(fēng)等防腐防毒設(shè)施，避免赤手直接接觸藥劑。加壓灌注前，進行氣密性檢查，如有泄露，要重新封閉完好再

32、進行灌膠?，F(xiàn)場做好藥劑、耗材用量統(tǒng)計，檢查合格后剔除壓漿嘴及裂縫封閉膠泥。壓漿部位采用膠拌制適量白水泥砂漿進行外觀修飾，修飾外觀基本與砼本色一致。壓漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，清洗干凈。壓漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補強效果和質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救，確保工程質(zhì)量由于裂縫壓漿使用的是化學(xué)藥劑，施工時必須遵守以下安全規(guī)定：壓漿材料多屬易燃品，應(yīng)密封保存，遠離火源；在配制及使用現(xiàn)場，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食，工作完成后要洗手；工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。封閉以下的裂縫鑿毛混凝土表面，露出混凝土堅硬部分，其表面的松散層、附著物、油污、污垢、灰層等應(yīng)

33、清洗干凈。用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶劑，把沿裂縫兩側(cè)處擦洗干凈并保持干燥。配制修補材料。注意稱量準確，攪拌均勻。裸露鋼筋應(yīng)除銹，并涂一層薄的環(huán)氧漿液，在其尚未固化前壓抹修補材料。修補材料應(yīng)具有一定的可使用時間，滿足被粘混凝土構(gòu)件的定位、調(diào)整等操作時間。修補材料一次或分次嵌入缺陷，并抹平修整。鉆孔植筋鉆孔首先仔細查閱原橋設(shè)計及竣工文件，用鋼筋保護層厚度儀對箱梁內(nèi)的鋼筋、預(yù)應(yīng)力位置進行判定。然后按設(shè)計尺寸放出鉆孔位置，用紅油漆標注，如鉆孔位置與原主筋位置重合，可將鉆孔位置適當挪動，避免鉆傷原主筋。采用系列砼鉆機成孔。該鉆機均具有產(chǎn)品成熟，可導(dǎo)向定位，震動小，不損害結(jié)構(gòu)表面，孔徑、孔深準確等特點。鉆

34、機直接用人工手握操作，成孔時在鉆桿上標明鉆孔深度，鉆身與眼孔軸線平行鉆進，隨時復(fù)核孔深，確?？咨畈淮笥谠O(shè)計深度的。施工時不得隨意增大鉆孔直徑，防止超鉆、偏鉆現(xiàn)象發(fā)生。植錨筋用鋼絲刷清刷孔壁，用高壓氣體清除孔內(nèi)雜物，保持孔內(nèi)干燥，若孔內(nèi)有水，則采用烘干器將孔內(nèi)水烘干。植筋藥劑采用建設(shè)部推廣產(chǎn)品植筋粘結(jié)劑，該藥劑具有產(chǎn)品成熟性、適合小間距作業(yè)、凝固快、強度高等特點。鉆孔深度、孔徑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，孔內(nèi)雜物、集水清除干凈、烘干后用植筋槍（植筋藥劑的配套產(chǎn)品）將藥劑從底部壓入孔內(nèi)，藥劑灌入深度為孔深的。調(diào)整好鋼筋角度，緩慢旋轉(zhuǎn)地插入孔內(nèi)，并用手握住鋼筋外露部分，直到孔內(nèi)藥劑初凝為止，以保證孔內(nèi)藥劑

35、與鋼筋、孔壁結(jié)合密實，無氣泡。施工時應(yīng)分批次鉆孔、植筋，眼孔按梅花型布置，待植筋藥劑達到設(shè)計強度后再施工下一批孔。植筋藥劑達到設(shè)計強度、鋼筋拉撥試驗達到設(shè)計要求后，鑿除箱梁底砼，露出粗骨料，清除砼殘渣。全橋中軸線形擬合控制現(xiàn)階段由于經(jīng)過汶川大地震后，已經(jīng)完全不能使用，即使重新定測的點也同樣不能指導(dǎo)施工。通過獨立坐標系統(tǒng)對全橋各墩臺復(fù)位情況進行全程觀測，再由系統(tǒng)套算其坐標后對各墩臺中心點進行擬合，以最佳線形控制成橋中軸線。施工進度計劃安排第三章安全施工方案對安全施工的理解安全生產(chǎn)是企業(yè)生存和發(fā)展的命脈，是項目建設(shè)成本控制、企業(yè)興旺、項目虧損與盈余的關(guān)鍵。抓好安全工作，既能最大限度的節(jié)約施工成本，

36、又能提高施工效益和在同行中增強競爭力，為企業(yè)發(fā)展拓寬渠道，增強內(nèi)部職工的就業(yè)穩(wěn)定感和團結(jié)意識。完成本項目的安全保險體系安全組織機構(gòu)為抓好安全工作，項目部成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人、總工程師為第二責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)生產(chǎn)過程的安全工作。建立、健全安全保證體系（見圖）主要通過對安全教育、宣傳，制定出相應(yīng)的措施，樹立全員的安全意識，明確安全責(zé)任，從思想引起重視；在組織措施上經(jīng)理部、安全處、生產(chǎn)班組分級管理，層層落實安全責(zé)任制度；在技術(shù)方案上，安全方案也必須同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用，對重大安全部位、環(huán)節(jié)層層進行安全上的難點、重點交底；在經(jīng)濟措施上要加大安全設(shè)計和購置、布置上的投入，作

37、到?？顚Ｓ?。建立安全管理責(zé)任制自經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、安全工程師、各業(yè)務(wù)部門直至各班組，推行和實施安全目標管理，逐級簽定安全生產(chǎn)責(zé)任合同，明確職能部門人員的責(zé)任，每個人員的分工；認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各個職工的責(zé)任、具體任務(wù)、權(quán)利和經(jīng)濟利益；安全施工與檢查措施安全檢查程序管理各施工環(huán)節(jié)、施工工序的組織設(shè)計中是否具有安全措施的設(shè)計，措施是否切實有效、可行。安全設(shè)施、設(shè)備是否及時購置，數(shù)量、規(guī)格及標準應(yīng)符合要求。各生產(chǎn)工序、各環(huán)節(jié)在開工以前，首先布置安全設(shè)施，并實行檢查驗收制，條件不符合要求時不允許開工。設(shè)施不規(guī)范必須返工達到規(guī)范要求時才允許開工。實行專職安全人員跟班檢查，及時發(fā)現(xiàn)和整改安全上

38、出現(xiàn)的疏忽和麻痹。作好安全檢查記錄，特別是對隱患的記錄必須具體。安全檢查后，要認真、全面地進行系統(tǒng)分析，定性定量進行安全評價，對口研究對策，進行整改和加強管理。整改是安全管理的重要組成部份，是檢查結(jié)果的歸宿。整改工作也要作好記錄，并復(fù)檢。安全防護措施由于施工現(xiàn)場是一個露天、人員集中的生產(chǎn)場所，人機流動性大，不安全因素較多，容易發(fā)生事故，因此它是安全管理的重中之重的地區(qū)。施工現(xiàn)場基本要求作好平面布置，使各區(qū)域井井有條。解決好場內(nèi)道路，使之堅實平坦、暢通、視線良好。搞好材料分區(qū)堆放，特別是易燃、易爆、有毒、化學(xué)物品的堆放。作好安全設(shè)施，如：安全網(wǎng)、洞口蓋板、護欄、防護罩、各種限制保險裝置等，必須安

39、全有效。設(shè)置安全宣傳牌，安全警示牌，紅燈或警燈等。特殊工程項目現(xiàn)場基本要求：高空施工、基坑開挖等工作，要有專門的安全防護措施，并將主要條款制成標牌安裝于施工現(xiàn)場內(nèi)。防火：施組設(shè)計考慮到防火辦法和施救措施的實施途徑，備足滅火設(shè)施。防爆：重視易燃、易爆、有毒、化學(xué)物的儲存、保管、領(lǐng)用。正確運輸、存放、使用。編制專門的規(guī)程。緊急救援預(yù)案成立緊急救援小組，項目經(jīng)理任組長。遇突發(fā)事件，應(yīng)集中全力、最大限度降低事故損失，并保護好事故現(xiàn)場。制定合理周密的緊急預(yù)案措施，并保監(jiān)理、業(yè)主備查。事故處理措施積極上報安全事故，做到不隱瞞事實真相、不虛報事故損失；積極營救傷員，緊急疏散圍觀群眾，封閉、保護事故現(xiàn)場；做好

40、安撫、穩(wěn)定工作；詳查事故原因，嚴懲事故責(zé)任人。第四章其他應(yīng)說明的事項文明施工進場后結(jié)合現(xiàn)場實際情況，科學(xué)全面詳細地編制施工組織設(shè)計，合理布局施工設(shè)備，規(guī)范場容，建立健全各項施工管理制度，文明施工措施落實、責(zé)任到人、執(zhí)行到崗，有檢查督促考核。施工現(xiàn)場圍墻、圍欄、圍網(wǎng)規(guī)矩成線，現(xiàn)場廣告宣傳標識醒目，施工現(xiàn)場“三圖二牌”齊全，即總體示意圖、施工公告牌、工程概況圖、施工進度圖、安全記錄牌，保證施工現(xiàn)場臨時設(shè)施井然有序。施工現(xiàn)場材料、設(shè)備、按平面布置圖指定地點整齊堆放，保證施工現(xiàn)場無積水，現(xiàn)場材料、機具及時回收歸庫，做到工完、場清、料凈。施工現(xiàn)場管理人員和工人佩戴分色安全帽。現(xiàn)場指揮及質(zhì)檢、安全等檢查人

41、員佩章執(zhí)班。對施工范圍內(nèi)的通道須維持原交通，在通道上方搭設(shè)防護設(shè)施，并懸掛懸警示牌或警示燈，保證行人車輛安全。施工中嚴格使用“安全三寶”，施工現(xiàn)場的腳手架、支架等有驗收合格牌，現(xiàn)場機械設(shè)備整潔，電器開關(guān)柜（箱）完整帶鎖，并配備安全保護裝置，操作人員持證上崗，有崗位職責(zé)和安全操作規(guī)程標備有消防器材和防火消防制度?，F(xiàn)場鋼材、砂石、水泥等掛牌標示，并覆蓋防雨。現(xiàn)場內(nèi)排水設(shè)施完善，施工排水經(jīng)沉淀過濾并符合有關(guān)標準后方可排放，以防污染。妥善處理周圍關(guān)系，爭取有關(guān)單位和過往行人的支持和諒解，為工種的順利進展營造一個良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場環(huán)境保護項目經(jīng)理是環(huán)境保護工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保護自我監(jiān)控體

42、系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。加強檢查與監(jiān)控加強施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣的監(jiān)測和監(jiān)控工作，并與文明施工現(xiàn)場管理一起檢查、考核、獎罰，采用灑水車灑水控制粉塵、廢氣污染。保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進行綜合治理做好宣傳教育工作，采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染，采取技術(shù)措施控制煙塵、污水、噪聲污染。嚴格按照相關(guān)勞動保護的規(guī)章制度，對從事有噪聲、粉塵、高空等工作的施工作業(yè)人員采取防護措施，適當縮短其勞動時間。同當?shù)鼐游瘯?、村委會、辦事處、派出所、居民、施工單位、環(huán)保部門等有關(guān)單位加強聯(lián)系，共同做好環(huán)保工作。對職工進行野生動物保護的宣傳、教育，嚴禁獵殺捕捉野生動物，同時保護沿線野生動物的棲息環(huán)境和遷徙通道。防

43、止大氣污染的措施及時清理垃圾、廢土并運到指定的廢棄場。袋裝水泥要庫存堆放。如果臨時露天存放時，必須下墊上蓋，嚴密遮蓋防止揚塵。運輸水泥時，采取遮蓋措施，防止沿途遺灑、揚塵。禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木、枯草、各種包裝袋以及其他會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體等物質(zhì)。工地生活用爐具、鍋爐等，盡量采用消煙除塵型爐具。防止水源污染的措施施工現(xiàn)場混凝土拌和站的廢水須經(jīng)沉淀池沉淀后再排放。現(xiàn)場存放油料，必須對庫房地面進行防滲處理。工人臨時食堂污水排放時要設(shè)置有效的隔油池，定期清除油污和雜物，防止污染。工地臨時廁所的化糞池應(yīng)采取防滲漏措施。防止廢料處理措施在生活和生產(chǎn)區(qū)采取植樹、種草，對一

44、部分場地硬化以及將場地有坡度修建，建全排水系統(tǒng)。清理現(xiàn)場的廢料，不能影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施，不得向?qū)ｉT堆放地以外的地方傾倒。橋梁施工過程中的泥漿及廢物等，嚴禁亂排亂放，應(yīng)在工程完工時清除干凈。將施工及生活中產(chǎn)生的廢棄物及時處理，運至監(jiān)理工程師及當?shù)丨h(huán)保部門同意的地點棄置，避免污染水源。雨季來臨時，無法及時處理或運走的，必須采取有效措施防止其流散。表本合同工程需要的施工機械、材料表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率（）或容量（）噸位（）產(chǎn)地廠牌及出廠時間數(shù)量（臺）新舊程度（）預(yù)計進場時間小計其中到場新購租賃裝載機徐工灌膠機套砼拌和站鋼筋加工設(shè)備吊車瀘州，振動器年運輸車發(fā)電機發(fā)電機發(fā)電機砂輪切割機圓

45、盤鋸成都變壓器年卷揚機重慶，年卷揚機重慶，年鑿巖機鉆機鉆機型鋼及鋼板反力架工作四氟滑板個不銹鋼板硅脂施工吊架型鋼擋塊施工平臺鋼繩卸扣個空壓機臺鄭州年空壓機臺鄭州年同步千斤頂套油泵型臺千斤頂個手拉葫蘆個手拉葫蘆個滑車個滑車個改性樹脂砼鋸縫機臺交通車輛電焊機臺對講機臺鋼筋切割機臺鋼筋彎曲機臺手提式切割機臺手提式圓盤鋸臺手提式電動刨臺安全網(wǎng)注：施工機械根據(jù)工程進度需要供應(yīng)到場表本合同工程需要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注萬能試驗機臺壓力機臺砼回彈儀型臺砼鉆孔取樣機臺超聲波無損檢測儀臺雙筒式磨耗試驗機臺水泥標號鑒定設(shè)備套砼振動臺臺坍落度測量筒個砂、石容重筒套砼維勃稠度儀臺搖篩機臺烘箱個煮沸箱臺調(diào)溫、調(diào)濕養(yǎng)護箱個拉力傳感器臺金屬洛氏硬度計臺砼試模組電子測溫儀