品質(zhì)部年度工作總結(jié)報(bào)告課件

1、大家好12品質(zhì)部2013年年度工作總結(jié)報(bào)告 品質(zhì)部: 楊恒林 2013.12.223總結(jié)序言一.品質(zhì)部組織架構(gòu)圖二.來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)三.來(lái)料存在的問(wèn)題及改善對(duì)策四.出貨檢驗(yàn)五.生產(chǎn)品質(zhì)狀況六.制程問(wèn)題及改善對(duì)策七.檢驗(yàn)和預(yù)防八.新產(chǎn)品上線問(wèn)題頻繁九.TS質(zhì)量體系方面十.品質(zhì)部工作困擾十一.2014年完善跟進(jìn)事宜十二.2014年培訓(xùn)計(jì)劃十三.2014年部門(mén)目標(biāo) 目錄4總結(jié)序言回顧2013年度，品質(zhì)部可說(shuō)是經(jīng)歷了諸多調(diào)整，包括人員的安排、工作方式、檢測(cè)方法的更新等，一切均在力求建立一支符合上海天天橡塑公司高速發(fā)展的品質(zhì)隊(duì)伍，在公司高層人士的大力支持重視下，品質(zhì)部已逐步完善，并取得了一定成效。雖然201

2、3年質(zhì)部保障了公司產(chǎn)品的及時(shí)交貨，但1-8月份品質(zhì)事故頻繁發(fā)生，比如：下筒體兩種產(chǎn)品表面碰傷、鐵件凹印、經(jīng)常性會(huì)出現(xiàn)混料現(xiàn)象等，導(dǎo)致了大批量的返工和客戶退貨，6.442/6.443產(chǎn)品出現(xiàn)空泡不良現(xiàn)象，25.286產(chǎn)品毛邊不良、模具刀口不良引起的燒邊不良等批量不良，240#5316118/5316117自設(shè)計(jì)開(kāi)始就忽略的產(chǎn)品刀口處開(kāi)裂等問(wèn)題，造成了生產(chǎn)大量返工，增加了生產(chǎn)成本，給公司造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失，這些都與品質(zhì)人員有不可推缷的責(zé)任。2013年QC檢驗(yàn)直通率均未達(dá)標(biāo)，同時(shí)每月的品質(zhì)情況差異也較大；為了更好的完成2014年度公司的整體目標(biāo)及最大程度的推動(dòng)公司內(nèi)品質(zhì)系統(tǒng)的完善，提前預(yù)防、控制各

3、種影響品質(zhì)的問(wèn)題發(fā)生，并且使2014年品質(zhì)工作有續(xù)開(kāi)展。5一、組織架構(gòu)圖目前現(xiàn)有總?cè)藬?shù)：10人 （目前預(yù)估2014年1人將離職） 上海天天橡塑制品有限公司 品質(zhì)部組織架構(gòu)圖品質(zhì)部經(jīng)理 楊恒林 品質(zhì)部文員 楊莉品質(zhì)部工程師 陸春輝進(jìn)料檢驗(yàn)員1人 李杰實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)員2人 周旋 周燕2#車(chē)間巡檢員1人 居麗 雜件車(chē)間巡檢員1人 程艷冰2#車(chē)間終檢員1人 蔡燕雜件車(chē)間巡檢員1人 武寧6二、來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)1、2013年度各月來(lái)料品質(zhì)狀況 進(jìn)料月份 質(zhì)量狀況1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累計(jì)外購(gòu)膠料良率目標(biāo)99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%來(lái)

4、料批次26610621421819720822713416985891522065全檢批次26610621421819720822713416985891522065合格批次25710120721318719721713316981871522001不合格批次95751011101042064合格率（%）96.6%95.3%96.7%97.7%94.9%94.7%95.6%99.3%100.0%95.3%97.8%100.0%96.9%達(dá)成率（%）97.6%96.2%97.7%98.7%95.9%95.7%96.6%100.3%101.0%96.3%98.7%101.0%97.9%7二、來(lái)料品

5、質(zhì)檢驗(yàn)供方名稱(chēng)梾木金薔海光明沖壓勤奮愛(ài)基欣峰圣博業(yè)茂春暉江雄到貨批次3541736112146156319不良批次2223411189目標(biāo)值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率33.3%60.0%50.0%82.4%88.9%90.9%95.2%97.8%94.9%97.2%2、來(lái)料不良十大供應(yīng)商統(tǒng)計(jì)：8三、來(lái)料存在的問(wèn)題1.IQC對(duì)供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對(duì)問(wèn)題起到了反饋?zhàn)饔?，?shí)際上沒(méi)有監(jiān)督控制。目前公司在初選供應(yīng)商時(shí)，沒(méi)有考慮到供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和品質(zhì)控制能力，造成現(xiàn)在物料不能及時(shí)到位，而勉強(qiáng)入庫(kù)進(jìn)來(lái)的又是不良品多，對(duì)我司品質(zhì)造成了極大影響。2.供應(yīng)商

6、提供的物料因同一不良原因有連續(xù)或累加超過(guò)三批或更多的不良批次；3.供應(yīng)商不了解我司新產(chǎn)品或產(chǎn)品品質(zhì)的要求。4.缺少同供應(yīng)商品質(zhì)部門(mén)的溝通，未建立月份或季度性的供應(yīng)商溝通協(xié)作會(huì)議制度，涉及品質(zhì)管理方面，品質(zhì)問(wèn)題控制，倡導(dǎo)品質(zhì)信息互相交流，以達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)同步提高，才能降低品質(zhì)成本，使供需雙方互惠互利。9改善對(duì)策：簽訂質(zhì)量保證協(xié)議；必要時(shí)要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，跟進(jìn)生產(chǎn)；與供應(yīng)商攜手加強(qiáng)來(lái)料外箱，標(biāo)示，數(shù)量，包狀外觀等確認(rèn)；定期召開(kāi)供應(yīng)商質(zhì)量會(huì)議；跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動(dòng)；增加專(zhuān)業(yè)SQE工程師對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理，輔導(dǎo)、考核，通過(guò)對(duì)供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動(dòng)跟蹤和異常情況的處理，來(lái)穩(wěn)定來(lái)料的品質(zhì)。

7、10四、出貨檢驗(yàn) 2013年度2#車(chē)間出貨品質(zhì)狀況：目標(biāo)值：97%11四、出貨檢驗(yàn) 2013年度雜件車(chē)間出貨品質(zhì)狀況：12五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況1、2013年度生產(chǎn)2#車(chē)間品質(zhì)狀況：目標(biāo)值：97%13五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況2、2013年度生產(chǎn)雜件車(chē)間品質(zhì)狀況：目標(biāo)值：97%14五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況3、2013年度2#車(chē)間生產(chǎn)最終產(chǎn)品品質(zhì)狀況：15五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況3、2013年度雜件車(chē)間生產(chǎn)最終產(chǎn)品品質(zhì)狀況：16六、制程出現(xiàn)的問(wèn)題1.2號(hào)車(chē)間自從4月份IPQC離職以后，未有新的IPQC人員補(bǔ)替，對(duì)生產(chǎn)線的制程監(jiān)控沒(méi)有到位。2.由于沒(méi)有專(zhuān)業(yè)專(zhuān)職人員對(duì)產(chǎn)線生產(chǎn)和品質(zhì)狀況進(jìn)行深入跟進(jìn)，未能很好地監(jiān)督和服務(wù)順暢良好的生

8、產(chǎn)和品質(zhì)。3.由于制程前端未控制好，很多問(wèn)題得等到成品檢測(cè)時(shí)才發(fā)現(xiàn)，但為時(shí)已晚，需批量返工，造成人工浪費(fèi)。4.生產(chǎn)個(gè)別管理人員和基層員工對(duì)品質(zhì)重識(shí)度不足，加上人員流動(dòng)性大，我司的產(chǎn)品橡膠件特殊復(fù)雜（非標(biāo)準(zhǔn)件），作業(yè)員專(zhuān)業(yè)技能不高，造成產(chǎn)品不良率和返修率特別高。17改善對(duì)策：培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)觀念?？窗骞芾恚簩⒉涣计纷鞒蓸影澹仓迷诟鞴ば蝻@眼處。將客戶投訴的各種不良圖片展示出來(lái)，張貼在各工序。各工序定期對(duì)班組員工召開(kāi)會(huì)議，將上層決議傳遞到操作員。定期召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議，對(duì)品質(zhì)相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的落實(shí)和執(zhí)行。作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)。對(duì)特殊訂單召開(kāi)會(huì)議，進(jìn)行生產(chǎn)

9、及品質(zhì)控制通報(bào)。18七、檢驗(yàn)和預(yù)防1.我們現(xiàn)在的工作都在強(qiáng)調(diào)“檢驗(yàn)”的品質(zhì)作用，忽略了“早期預(yù)防”“后期改善”的作用，沒(méi)有依照“P-D-C-A”循環(huán)來(lái)實(shí)施。2.各品管員未能參與新產(chǎn)品或新物料的前期技術(shù)開(kāi)發(fā)跟進(jìn)，不能夠很全面的了解產(chǎn)品要求的特性控制，未能很好的在前期明確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，以利于后續(xù)的穩(wěn)定品質(zhì)控制。3.實(shí)驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品的可靠性實(shí)驗(yàn)測(cè)試跟進(jìn)不夠深入，測(cè)試結(jié)果不具備代表性，只有淺層次的測(cè)試過(guò)程動(dòng)作，未對(duì)測(cè)試過(guò)程條件，不良狀況，進(jìn)行全面深入的分析跟進(jìn)，不能將產(chǎn)品特性狀況進(jìn)行全面準(zhǔn)確的評(píng)估。4.品管人員就品質(zhì)不良問(wèn)題同客戶溝通太少，搜集信息不全面，以至于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的誤判。19采取對(duì)策：按照操作規(guī)程或者作業(yè)

10、指導(dǎo)書(shū)的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)。將以往的經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋。對(duì)新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通。各種指令、信息是否能傳遞到位?，F(xiàn)場(chǎng)物料管理要能追溯。研發(fā)有新產(chǎn)品出來(lái)后通知品管人員參與先期開(kāi)發(fā)。對(duì)新產(chǎn)品實(shí)行全面性的可靠性測(cè)試性能后方能進(jìn)行評(píng)估和量產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備要周期性維護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)解決，并注意防止再發(fā)生。會(huì)議簡(jiǎn)明扼要，記錄追蹤。20八、新產(chǎn)品上線問(wèn)題頻繁產(chǎn)品在設(shè)計(jì)定案時(shí)品質(zhì)管理技術(shù)參與評(píng)估。在新材料確認(rèn)時(shí)定好產(chǎn)品的重要性能參數(shù)，存檔發(fā)給品質(zhì)人員，以便后續(xù)的管控。新打樣嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)（可靠性試驗(yàn)），確保新產(chǎn)品符合客戶性能需求，穩(wěn)定品質(zhì)。新產(chǎn)品量產(chǎn)前要進(jìn)行小量試產(chǎn)，品質(zhì)

11、人員全程參與，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋整改，整改完成后再生產(chǎn)。新產(chǎn)品量產(chǎn)后的前3批技術(shù)部要有相關(guān)的專(zhuān)案工程師進(jìn)行跟蹤生產(chǎn)中狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)變更。開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)未充分考慮到某些方面對(duì)品質(zhì)的影響，開(kāi)發(fā)階段的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作未做到位，未發(fā)現(xiàn)隱患性問(wèn)題，造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)上線后品質(zhì)問(wèn)題頻繁。21九、TS16949質(zhì)量體系方面 對(duì)策：制定教育培訓(xùn)計(jì)劃對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)相關(guān)人員二、三級(jí)文件的編寫(xiě)方法，監(jiān)督各部門(mén)完成各自部門(mén)的文件編制，使體系更加健全完善建立定期稽查制度，對(duì)各部門(mén)的TS執(zhí)行情況進(jìn)行定期稽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，并跟蹤結(jié)果。建立文控中心，對(duì)公司的系統(tǒng)文件進(jìn)行管控和監(jiān)督。各部門(mén)的管理辦法和工作流程圖、作業(yè)指導(dǎo)

12、書(shū)等還不是十分完善，大部份管理人員對(duì)TS體系認(rèn)知不足，工作中存在隨心所欲，按經(jīng)驗(yàn)做事，不按流程作業(yè)等狀況經(jīng)常發(fā)生。22十、品質(zhì)部工作的困擾1、供應(yīng)商來(lái)料不及時(shí)，不能滿足生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)溝通后還總是三番五次出問(wèn)題，有時(shí)好不容易送來(lái)了，但檢驗(yàn)有問(wèn)題，產(chǎn)線急等著要用，不得不要耗費(fèi)人工進(jìn)行挑選或再加工，這就違背了品質(zhì)原則，使品管人員心里好痛苦。2、由于橡膠產(chǎn)品的特殊性情況，導(dǎo)致成品外觀判定標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一有問(wèn)題，但要急于出貨，品檢人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題也不得不無(wú)奈地違背品質(zhì)原則放行。3、針對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)證樣品與驗(yàn)證時(shí)間問(wèn)題，因目前產(chǎn)品可靠性驗(yàn)證時(shí)間有限，不能深入進(jìn)行，在試產(chǎn)階段沒(méi)有相關(guān)的計(jì)劃與安排。4、員工隨意性強(qiáng)，沒(méi)有強(qiáng)化作業(yè)

13、操作要領(lǐng)，不良品多導(dǎo)致返工，后續(xù)檢驗(yàn)測(cè)試沒(méi)有充分的時(shí)間進(jìn)行。5、供應(yīng)商拖欠物料，導(dǎo)致無(wú)法生產(chǎn)，將計(jì)劃交期延后，給后段品質(zhì)檢驗(yàn)造成時(shí)間恐慌，沒(méi)有足夠的時(shí)間進(jìn)行某些可靠性測(cè)試，總是急急慌慌在出貨。23十一、2014年完善跟進(jìn)事宜1、針對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)證性能，需要完成產(chǎn)品性能判定標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)已向技術(shù)部門(mén)提出申請(qǐng)。對(duì)現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，使之具備高超的測(cè)試技術(shù)、驗(yàn)證技能。2、針對(duì)供應(yīng)商來(lái)料，遵循品質(zhì)原則，對(duì)連續(xù)三批來(lái)料未達(dá)到品質(zhì)要求的供應(yīng)商進(jìn)行工廠稽查，提出整改意見(jiàn)，使供應(yīng)商的品質(zhì)水平提升上去。3、針對(duì)新試產(chǎn)產(chǎn)品驗(yàn)證樣品與實(shí)際時(shí)間不足問(wèn)題，對(duì)已制訂的TS質(zhì)量體系文件嚴(yán)格要求各部門(mén)按流程作業(yè)，銷(xiāo)售部要求在試樣排

14、期階段就考慮到新產(chǎn)品驗(yàn)證樣品實(shí)際所需時(shí)間安排，將產(chǎn)品驗(yàn)證納入工廠計(jì)劃正式運(yùn)作。4、將TS體系文件系統(tǒng)完善，進(jìn)行內(nèi)部管理審查，審查后哪個(gè)部門(mén)有問(wèn)題哪個(gè)部門(mén)進(jìn)行整改，直到合格為止。24十一.2013年完善跟進(jìn)事宜5.將質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成率進(jìn)行重新修訂，使之成為符合本司生產(chǎn)品質(zhì)狀況的目標(biāo)值。6.員工培訓(xùn)，進(jìn)行全員質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，培訓(xùn)完成后考核，糾正員工的品質(zhì)意識(shí)形態(tài)，加強(qiáng)質(zhì)量觀念。7.培訓(xùn)各部管理的TS文件編寫(xiě)規(guī)則，將各部文件編寫(xiě)完善并按文件執(zhí)行運(yùn)作。8、引入好的品質(zhì)理念，試著改變管理者們的思想，人的理念改變是困難的，有時(shí)需要一個(gè)慢長(zhǎng)的過(guò)程，甚至?xí)a(chǎn)生十分激烈的碰撞，但只要我認(rèn)為是對(duì)的，我會(huì)努力朝這個(gè)方向走下去。9、就之前我們的品質(zhì)部在實(shí)際意義上講，應(yīng)該叫“品質(zhì)檢驗(yàn)部”，目前遵照王總的年度規(guī)劃應(yīng)引導(dǎo)為“品質(zhì)控制部”“品質(zhì)管控中心“方向的轉(zhuǎn)變，計(jì)劃在明年重新補(bǔ)充需要的檢驗(yàn)員，在每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間配置。增加一名SQE工程師，因?yàn)楝F(xiàn)技術(shù)人員的缺乏，如