城投商業(yè)中心模板工程施工方案正規(guī)版

1、一、編制依據(jù)1 。1 主要依據(jù)1.1 。 1 北京市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙1 。 1 。2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 1 。 1 。3 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 1 。 1.4 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 1.1 。 5 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ50009-2001)1.2 參考資料1 。2.1 簡明施工計(jì)算手冊(GBJ50204 -2002) (GBJ5 -88) (JGJ8091)1 。2.2 建筑施工腳手架實(shí)用手冊1 。2.3 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 (DBJ/T01-26-2003)1 。2.4 建筑施工手冊(第四版)二、工程概況：2.1 總體簡介本工程為城投商業(yè)中心工程 .建設(shè)地

2、點(diǎn)位于市中心。呈梯形狀。東側(cè)臨建國 路，西側(cè)臨濱河路，南側(cè)居民小巷，北側(cè)十字路口.用地略有高差,呈北高南低、 西高東低走勢.具體位置詳見總平面圖。本工程在四周為城市道路的基地內(nèi),沿道 路建造高五層的包括一個(gè)電影院在內(nèi)的多用途的商業(yè)建筑。建筑功能如下 :地下 二層人防停車場、地下一層超市、地上綜合商場。結(jié)構(gòu)形式： 本工程的結(jié)構(gòu)形 式為框架 -剪力墻結(jié)構(gòu) .絕對高程:根據(jù)小區(qū)的道路豎向設(shè)計(jì)圖，本工程 0 。 000的絕對高程為 762 。 50。本工程總建筑面積： 73691m2，其中地上建筑面積:41607m2,地下建筑面積： 32084m2，本工程主樓地下車庫層高為 3.6+1。5m， 地下一

3、層超市層高 6m，首層層高為 5。2m，二、三、四層以上各層均為4.7m， 五層層高為 4.2m，小電影院部分層高 9m。2 。2 有關(guān)模板配置的結(jié)構(gòu)參數(shù)與模板配置有關(guān)的結(jié)構(gòu)斷面尺寸:外剪力墻厚度： 400內(nèi)剪力墻厚度:350 、300地下二層柱截面尺寸： 700梁截面尺寸： 500*800 、 500*600樓板厚度： 250 、300 、 180三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3 。 1 。 1 要熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范，了解掌握模板的施工工藝 ,按圖紙和項(xiàng)目 部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工。3。1。2 按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并下達(dá)具有 可操作性、可實(shí)施

4、的技術(shù)交底書，并做好現(xiàn)場方案實(shí)施跟蹤工作。認(rèn)真做好材料進(jìn)場驗(yàn)收工作,復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場存儲工作。3 。 1.4 做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄,并及時(shí)收集和整 理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。3 。 1.5 積極配合現(xiàn)場施工，及時(shí)解決現(xiàn)場施工中的問題。3.2 材料準(zhǔn)備多層板初期投入地下室及首層，模板量約為 45000 m2，施工至五層時(shí)總增 加投入量為 75000m2,施工至二層循環(huán)利用時(shí)壞模板及時(shí)更換新多層板。四、施工部署4.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量等級：合格拆模后混凝土表面平整光滑， 線條順直， 幾何尺寸準(zhǔn)確 (在允許偏差以內(nèi)) ， 色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋

5、、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性 ,結(jié)構(gòu)陰陽角方 正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達(dá)到相當(dāng)于中級 抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).4.2 現(xiàn)場布置由于本工程施工現(xiàn)場非常狹小,臨時(shí)木加工廠按兩個(gè)作業(yè)隊(duì)各設(shè)在南、 北面， 分階段進(jìn)行加工周轉(zhuǎn)。 (見現(xiàn)場平面布置圖)4.3 流水段劃分4.3 。 1 結(jié)構(gòu)施工流水段劃分：綜合考慮不均勻沉降、現(xiàn)場施工場地狹小等因素，為合理組織勞動力，滿 足模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進(jìn)度，根據(jù)施工、沉降后澆帶劃分施工段，分別組織 流水施工。主體結(jié)構(gòu)層流水段劃分為四個(gè)，由二家專業(yè)分包各分兩班組同時(shí)進(jìn) 行施工： (見圖：主體結(jié)構(gòu)施工段劃分圖):五、模板設(shè)計(jì)概述5.1 模板選型及

6、質(zhì)量要求本工程質(zhì)量目標(biāo)為質(zhì)量合格工程。模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量要求符合規(guī)范要求， 混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到:表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確(在允許偏差 以內(nèi)),色澤一致,無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律 性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或 僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板設(shè)計(jì)及加工在滿足模 板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì),施工效率等成本因素.根據(jù)本工程施 工工期較短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實(shí)際情況。5 。2 模板綜合選型如下：5.2 。 1 柱模板15 厚多層板覆面模板； 5080 木方做次龍骨，

7、間距為 250.按柱截面和凈高 制成定型模板，用483.5 鋼管雙排做柱箍，間距 600,16 螺栓對拉，鋼管斜 撐固定。5.2 。2 梁模板梁模板采用 15 厚多層板做面板，底面次龍骨采用 5080 木方間距 150，主 龍骨選用483.5 鋼管， 間距 700 ；側(cè)模采用 15 厚多層板作面板， 側(cè)模次龍骨：5080 木方間距 250 ；短鋼管作豎楞，間距 700 ；梁高大于 700mm 時(shí)，用14 螺體穿梁對拉一道或兩道。5 。2.3 頂板模板本工程現(xiàn)澆樓板模板采用 15mm 厚多層板， 次龍骨選用 5080 木方間距 250, 主龍骨為雙 8050 木方間距 1200，支撐系統(tǒng)采用48

8、3 。 5 滿堂扣件式鋼管腳 手架,支撐間距為 12001200。5 。2.4 墻體模板15mm 厚多層板做面板； 5080 木方作豎向背楞, 間距 250 ；雙支鋼管作大 橫桿，距地第一道為 200mm，第二、三道間距為 400mm、上間距為 600mm. 14 對拉螺栓, 間距 600 mm*600mm.鋼管斜撐固定.5 。2 。 5 樓梯模板15mm 厚多層板做面板， 5080mm 木方作背楞間距 250,483。5 鋼管支 撐固定，踏步板用 15mm 厚多層板做當(dāng)板。5.3 模板要求配制模板時(shí)應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使 用時(shí),無需多作改動，以減少成本投入。基

9、礎(chǔ)外墻采用木膠板木龍骨體系.模板選用 質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。膠合板的表面 腹膜質(zhì)量120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊,模板總厚度控制準(zhǔn)確。要求 拆模后砼表面達(dá)到普通清水砼的效果 :砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角 棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。5.4 模板施工重點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)清水砼效果,在模板設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問題： 5 。4.1 模板體系應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板主要節(jié)點(diǎn)的做法;施工流水段、施工縫間的處理;5 。4 。4 地下部分與主體間施工處理；5 。4.5 穿墻螺栓的排列。六、模板施工方法6.1 模板制作與安裝6

10、。 1 。 1 基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)為帶梁筏板基礎(chǔ)：筏板基礎(chǔ)厚 600mm，底板周邊模板采用 240mm 厚磚胎模。砌筑高度為底板厚度兩皮磚。磚胎模內(nèi)側(cè)距底板外邊線 30mm。沿長方向每隔 3m 設(shè)置 1 道支撐墻。墻外側(cè)使用級配砂石回填 200mm 高.基礎(chǔ)梁采用小剛模或 15 厚木膠板背楞為 50100 木方，豎肋采用雙管48 鋼管,梁中間采用 14 工具式止水螺桿與 48 鋼管固定；支撐體系為:梁兩側(cè)模 板用鋼管打斜撐，上口用鋼管鎖定斷面 ,使其成為一個(gè)整體支撐體系，從而可以 有效抵擋砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力；陰陽角采用固定木模，馬凳支腿落在下層鋼筋之 上.6.1 。2 柱模板6 。 1 。2 。

11、 1 施工工藝流程彈柱位置線 抹找平層作定位墩 安裝柱模板辦預(yù)檢 安拉桿或斜撐 安外楞6 。 1.2.2 本工程獨(dú)立柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及流水段，配制一定數(shù)量的定型模板， 保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉(zhuǎn)方便. 因此考慮獨(dú)立柱采用 15 厚木膠板作面層， 豎背楞為 5080 木楞， 間距為 250mm.用483.5 鋼管雙排做 柱箍，間距 600,16 螺栓對拉。70050*80 木方00748 管箍15 厚多層板加鋼管箍設(shè)置斜撐固定(不少于三道) 10#槽鋼16螺栓相連 間距60050100木方260(立著用)20厚多層板高 柱00000000柱模板立面.3 邊柱模板:本工程邊柱與外墻

12、整體澆筑,故同采用外墻模板體系加工。采用 15 厚木膠板制作,背楞為 5080 木方配置(間距為 250mm)，縱、橫向加固龍骨均采用雙支 48mm 鋼管(間距為 500)。15mm厚竹膠板20mm厚膠合板邊柱模板支設(shè)6 。 1 。2.4 獨(dú)立柱模安裝：首先按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層 ,按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便 保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。安裝柱模要先對施工班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接 驗(yàn)收后方可支模。按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整，支承固定。做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié) , 同時(shí)利用頂板上的吊環(huán)，用鋼纜繩拉 結(jié)，防止模板上浮.柱下腳要平整，與模板交接嚴(yán)

13、密，加海綿條，防止跑漿，外側(cè)用砂漿封堵。在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對柱模內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真的清掃,然后合模.保證在澆 注混凝土?xí)r模內(nèi)清潔。梁模板6 。 1.3.1 頂板梁底模、側(cè)模采用 15mm 厚木膠板作面板，底模次龍骨采用 5080 木方 (間距 150)，底楞為 483.5 鋼管間距 700mm，鋼管支撐間距 600 700 ；側(cè)模次龍骨為 5080 木方間距 250，斜撐、支撐為 483 。 5 鋼管間 距 700 mm，詳見(梁模板圖)。跨度大于 4m 的梁底模起拱 2。700700700700700700700700。2 梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安

14、裝梁底模板 梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉 螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連接加固。3 梁模板施工要點(diǎn)：在砼上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測用)并復(fù)核。支柱采用三排，間距 600700mm.支柱上連固頂板龍骨 5080mm 木方。 支柱中間和下方加橫桿與平臺拉桿相連，兩側(cè)立桿頂部用鋼管及扣件搭設(shè)梁主 龍骨;梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐,其 間距 700mm. 當(dāng)梁高超過 700mm 時(shí)，需加腰楞,并用對拉螺栓加固, 間距為 0 。7 米，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復(fù)核檢查梁模

15、尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。頂板模板。 1 本工程現(xiàn)澆樓板模板采用 15mm 厚木膠板，次龍骨選用 5080 木方間 距 250，主龍骨為雙 5080 木方間距 1200，支撐系統(tǒng)采用483 。5 滿堂扣件 式鋼管腳手架，支撐間距為 12001200。詳見下圖：12006 。 1.4.2 頂板模板安裝工藝流程:搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模 板上皮標(biāo)高、平整度.3 頂板模板施工要點(diǎn):a 。支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度，要求堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一 側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿 ,其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。支 柱間距為 1200mm。b 。支架搭設(shè)完畢

16、后，要認(rèn)真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線， 認(rèn)真調(diào)節(jié)支模的高度，將木楞找平。c 。鋪設(shè)多層板：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。 對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼 縫間加塞海綿條.d。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標(biāo)高,一旦 有誤差立即進(jìn)行校正。6 。 1.4 。4 頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱,起拱高度為全 跨長度的(1 2) /1000.利用腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助 , 以 滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈(板邊不起拱)向板跨中逐漸增大,起拱后模 板表

17、面應(yīng)是平滑曲線,不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯(cuò)臺。.5 預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用 5080 木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模 劑，以利于拆模時(shí)取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土 前放入。6.1 。 5 墻體模板6 。 1 。 5 。 1 地下室外墻模板采用 15 厚木膠板制作，背楞為雙 5080 木方 配置，詳見(剪力墻模板支設(shè)圖)。采取整裝整拆的模板施工方式，并充分發(fā) 揮塔吊的機(jī)械性能，以提高工作效率、縮短工期。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及流 水作業(yè)方向 ,將模板按模數(shù)加工成整體片模 ,豎背楞方木間距為 250mm，橫向加 固采用雙支 48mm 鋼管加固 (間距為 600

18、) 。對模板各個(gè)連接點(diǎn)必須進(jìn)行加固 處理，以確保模板的強(qiáng)度和剛度 ,模板接縫應(yīng)進(jìn)行精加工，保證不漏漿。穿墻螺 栓采用 14 間距為 600mm.外墻采用止水對拉螺栓加鋼管支撐固定.6 。 1.5 。2 墻模板安裝工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺 栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模安裝斜撐 穿墻螺栓穿 過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓斜撐固定 與相鄰模板連接。.3 預(yù)拼裝墻模施工要點(diǎn):.3.1 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號， 符合圖紙要求后, 安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚.清理干凈，穿好螺栓、塑料套管,再就位另一 側(cè)模板。6 。

19、 1.5.3 。2 使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整 兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后, 固定斜撐,緊固全部穿 墻螺栓的螺母。6 。 1.5 。3 。3 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn) 定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。6 。 1 。 5 。3.4 外墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。6.1 。 6 墻體模板施工6 。 1.6 。 1 模板配制按照施工流水段的要求，用自制木大模體系。配制時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)、周轉(zhuǎn)靈 活、方便，同時(shí)又能滿足流水作業(yè)要求。6.1 。 6.2 木模板驗(yàn)收自配木模板的驗(yàn)收是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須對照模板加工規(guī)范要

20、求，對多層板 厚度及模板加工制作的允許誤差進(jìn)行實(shí)際檢查。模板加工制作允許偏差檢查方法用 2m 靠尺、塞尺檢查用鋼尺檢查允許偏差23項(xiàng)目名稱板面平整模板高度項(xiàng)次12用鋼尺檢查對角拉線用直尺檢查拉線用直尺檢查放在平臺上，對角拉線用直尺檢 查用鋼尺檢查模板寬度對角線長模板邊平直模板翹曲孔眼位置50142L1000234567。3 木模板施工方法：6 。 1 。 6.3 。 1 安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈,檢查墻體中心線、邊 線、模板安裝線。6.1 。 6 。3.2 按施工平面位置，對模板進(jìn)行編號，并記下模板的具體位置、 規(guī)格、型號，以便對號入座.。3 。3 模板支設(shè)前，門窗洞口模板應(yīng)牢固安裝

21、就位(門窗洞口模板采用定型 模板) ,側(cè)面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時(shí)粘連。經(jīng)檢查正確無誤后,再行安裝 模板。6。1.6.3.4 在進(jìn)行外墻模板施工時(shí),待第一次基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度， 并清理干 凈，找好內(nèi)外水平線，再安另一側(cè)里模，模板連接處必須嚴(yán)密、牢固 , 以防止出 現(xiàn)錯(cuò)臺和漏漿現(xiàn)象。6 。 1.6 。3.5 模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證 不粘連砼,便于脫模，提高砼質(zhì)量并加快模板周轉(zhuǎn)速度.注意保護(hù)模板，拆模時(shí)用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞模板而影響墻體 砼質(zhì)量。.4 模板存放設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作 ,模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放模

22、 用通長 100100mm木方墊起。木模在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋.。 5 成品保護(hù)a 。吊裝墻、柱模時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。b.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬, 以免損傷混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。6 。 1.7 后澆帶模板：6.1.7.1 根據(jù)后澆帶的施工定位線搭設(shè)鋼管支架.按后澆帶的設(shè)計(jì)形式支模,詳 見(后澆帶模板圖).6 。 1.8 樓梯模板：樓梯模板底模、側(cè)模采用 15 厚木膠板,龍骨為 5080 木方,支撐用48 3.5 鋼管, 間距 10001000mm.施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平 臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞,然

23、后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板,安 裝時(shí)要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r(shí)移動.50*80 木方木次龍骨反三角木50*80 木方方木 三角木塊厚竹膠板做踏步側(cè)板方木主龍骨 楔形木塊貼墻方木方木次龍骨 厚竹膠板方木拉桿鋼管間用扣件扣緊水平桿此層同上層支模方法一樣樓梯模板支設(shè)圖6 。 1 。9 門窗洞口模板：墻體中門窗洞口留設(shè)的方正與否， 直接影響著混凝土的整體效果, 根據(jù)該工 程實(shí)際情況，門窗洞口模板采用整體安裝方法,面層采用 15 厚木膠板,次龍骨采 用 5080 木方雙排、 主龍骨采用 100100 木方雙排， 內(nèi)支撐采用483.5 鋼管。多層板模板50X100木方 雙排100X1

24、00木方 雙排100X100木方800 800大洞口模板支撐000多層板模板50 100木方雙排080100 100木方100 100木方雙排080800 800小洞口模板支撐6 。2 模板的拆除：6 。2.1 側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后， 方可拆除.6 。2 。 2 底模的拆除必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB502042002)的有關(guān)規(guī)定 ,作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，經(jīng)技 術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。具體各部位拆除模板時(shí)的砼強(qiáng)度詳見下表：名稱跨度(m)百分比備注板及拱梁2 2。 850%75%梁875%承重結(jié)構(gòu) 8100%懸臂梁和100

25、懸臂板6.2.3 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使 用荷載:當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算并加 設(shè)臨時(shí)支撐。6.2 。4 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī) 定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上 而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。6 。2.5 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作 業(yè)。其好處是:支模時(shí)就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時(shí)，人員熟知模板配置 情況，對拆模進(jìn)度、安全施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利。6 。3 模板的維護(hù)及保養(yǎng)6 。3.1

26、 為達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管 理.支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理；模板分類 分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。在嚴(yán)格遵守規(guī) 范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要 求：6.3 。1 。1 加工模板鋸邊鉆眼:在要裁開木膠板時(shí)，應(yīng)選有靠臂的臺鋸，緩慢 推板。鉆眼時(shí)，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現(xiàn) 場鋸板，應(yīng)注意保護(hù)模板邊角.6。3。1。2 封邊涂眼:新裁開的模板邊碼放成一個(gè)整面， 用干布擦去灰和水， 干后用耐水油漆(如立邦漆)將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透?？匆姲迕?/p>

27、有碰傷, 應(yīng)清潔后刷漆。6.3 。 1.3 膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的雙面沾膠條。6.3 。 1.4 密封條沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。6.3 。 1.5 彈線留邊:模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端， 一般各留 5mm 漲量.6。3.1。6 頂板模：應(yīng)將多層板模雙面編號使用:每塊模板用于各層同一位置, 盡量不挪動。6。3 。1.7 鋪墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中,放置木 方，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié) ;安裝位置樓面要 找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。6 。3.1.8 鋪梁柱模:梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好

28、穿墻螺栓孔；封邊涂 眼，在模板后釘木方，組裝成模。柱?？捎弥繆A緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂 直無誤后，方可澆注。6 。3 。 1 。9 二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度 確為 12， 細(xì)查板與板之間無漏縫， 板邊和角， 應(yīng)高矮一致呈水平。 如不平， 應(yīng)調(diào)整 U 托和用木片墊平邊角。6 。3.1.10 輕卸慢滑：卸模時(shí)，嚴(yán)禁撬邊角和砸敲木膠板.先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方或鋼管上慢慢滑落;用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。 11 清板修面：平臺周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。12

29、過程督查:模板嚴(yán)禁鋼筋拖拉,振搗和拋擲。故將木膠板完好率落實(shí)到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損,應(yīng)刷涂油漆.七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7 。1 模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次123軸線位移標(biāo)高截面尺寸項(xiàng)目基礎(chǔ)柱、墻、梁基礎(chǔ)柱、墻、梁4 每層垂直度5 相鄰兩板表面高低差6 表面平整度7 陰陽角 方正順直8 預(yù)埋鐵件、 中心線位移檢查方法尺量水準(zhǔn)儀或拉線尺量尺量2m 托線板直尺、尺量2m 靠尺、楔形塞尺方尺、楔形塞尺5m 線尺拉線、尺量允許偏差(mm)53352322222螺栓中心線位移螺栓外露長度中心線位移內(nèi)孔洞尺寸中心線位移寬、高對角線210,055，0356預(yù)埋管

30、、螺 栓預(yù)留孔洞門窗洞口拉線、尺量拉線、尺量9107 。2 預(yù)埋件和預(yù)留洞允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)1 預(yù)埋鋼板中心線位置 32 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3中心線位置 23 預(yù)埋螺栓外露長度 10 ，04 預(yù)留洞 10 中心線位置截面內(nèi)部尺寸 10 ，07.3 模板支設(shè)要求對砼表面產(chǎn)生的效果詳見下表:模板支設(shè)要求對砼表面產(chǎn)生的效果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面平整度2mm陰陽角垂直方正2mm 立面垂直度3mm質(zhì)量評定表面平整光滑：接槎平整; 無蜂窩麻面現(xiàn)象； 不做抹灰處理工程使用的部位剪力墻、頂板、墻板、梁、柱八、質(zhì)量保證措施8 。1 材料質(zhì)量控制8.1

31、 。 1 要求嚴(yán)格材料的進(jìn)場驗(yàn)收。木膠模板必須符合 ZBB7000688砼模 板用多層板標(biāo)準(zhǔn)。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。板厚偏差小于 0 。2mm.8 。 1 。2 其他木材要求達(dá)到國家 II 級木材標(biāo)準(zhǔn).8 。 1 。3 制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到 GB70192 低碳 熱軋圓盤條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8 。 1.4 支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合 GBT309293 的規(guī)定,要求鋼管必 須無裂縫，無嚴(yán)重銹蝕?？奂c鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊 時(shí)接觸良好。扣件的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn). 以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。8.1 。

32、5 模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查,不得 有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項(xiàng)工作作為特殊過程來實(shí) 施。8 。2 模板安裝觀感質(zhì)量8.2.1 模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理,選材適當(dāng)。8 。2.2 模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。8.2 。3 模板拼縫嚴(yán)密，面層平整,無錯(cuò)臺,預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、固定 牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿 和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。8.2.4 施工縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。模板 內(nèi)清理干凈.8 。2.5 模板拆除時(shí),砼強(qiáng)度和臨時(shí)支承符合要求，拆模對結(jié)構(gòu)面層，棱角無

33、 損傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重.8.3 模板制作的標(biāo)準(zhǔn)檢查方法鋼尺鋼尺直尺2 米靠尺、塞尺2 米靠尺、塞尺拉線、直尺置平臺上，對角拉線鋼尺鋼尺目測名 稱模板高度模板寬度對角線差板面平整度相鄰板面高低差邊肋直線度模板翹曲邊框連接穿墻螺栓孔眼位置油漆允許偏差(mm)20 、-2421 。52L/100012無漏涂,無流淌序號123456789108.4 施工質(zhì)量過程控制按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，詳見下表。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編寫書面技術(shù)交底向操作人員安全交底同鋼筋砼工序交接檢查澆砼時(shí)安排人看模執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理(返工)自檢記錄施工記錄質(zhì)量評

34、定記錄選擇模板組裝調(diào)整模板模板涂刷隔離劑與鋼筋專業(yè)交接檢查腳手架及腳手板底標(biāo)高、中心線、斷面放線中間檢查自 檢按梁柱和基礎(chǔ)上返梁 數(shù)各抽查 10。但均 不應(yīng)少于 3 件。按強(qiáng)度曲線確定拆模注意保護(hù)砼棱角清理施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作技術(shù)交底支模質(zhì)量評定拆模技術(shù)資料管理8 。5 模板施工質(zhì)量通病與防治防 治 措 施模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入柱、墻體 位置柱、墻體砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷項(xiàng) 目柱、墻底爛根柱、墻體不平、粘模序號12涂支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖 撞,應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正加

35、強(qiáng)模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平,豎向支撐。及時(shí)修理好模板, 陰角處的鋼板角模， 支撐時(shí)要控制其垂直偏 差,并且固定牢靠， 陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺 栓。確保模板支撐架的牢固， 下口用海綿條封堵,模板上口焊上厚 為 5mm 的鋼板，寬度同板厚板支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，板模統(tǒng)一按 1-2起拱垂直度偏移墻體凹凸不平墻體鋼筋移 位門、窗洞偏移墻體陰角不方 正、不垂直外墻上下不垂 直、不方正板下?lián)?456789九、安全保證措施及文明施工9 。 1 施工人員必須經(jīng)三級安全教育，并考試合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場施工。進(jìn)

36、 入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽,2 層以上作業(yè)必須正確使用安全帶。9 。2 所有施工臨時(shí)用電須經(jīng)專業(yè)電工接至工作面。其他非專業(yè)施工人員禁 止隨意挪動配電箱及臨時(shí)電源。機(jī)電設(shè)備操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定使 用個(gè)人安全防護(hù)、勞保用品。9 。3 專職安全員應(yīng)及時(shí)檢查施工現(xiàn)場，監(jiān)督現(xiàn)場施工人員遵守安全技術(shù)操 作規(guī)程及制止違章作業(yè)。消除現(xiàn)場的安全隱患.9。4 項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理和專業(yè)工長必須及時(shí)安排有關(guān)工種設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。 專職安全員按照規(guī)定監(jiān)督保證安全設(shè)施的有效使用。9.5 項(xiàng)目生產(chǎn)指揮調(diào)度負(fù)責(zé)人員必須合理安排施工工期并合理調(diào)配好勞動力, 防止操作人員疲勞作業(yè)。9.6 施工作業(yè)面必須配備相應(yīng)高度作業(yè)用

37、的梯子和高凳。施工用馬道必須采 取有效的防滑避雷措施。9 。7 模板吊裝就位時(shí)，必須要有纜風(fēng)繩牽拉.塔吊指揮員必須與模板施工人 員密切配合，防止由于模板旋轉(zhuǎn)、受風(fēng)吹擺動而碰撞傷人.9.8 堆放模板的場地必須平整堅(jiān)實(shí),并設(shè)有防火設(shè)施。9。9 腐爛、 節(jié)疤過多的木板不能用作腳手板，腳手板兩端的支撐必須穩(wěn)定、 牢固，防止“探頭板” .9.10 安裝、拆除臨邊柱、梁模板時(shí)，必須先查看安全防護(hù)是否穩(wěn)定、牢固， 并應(yīng)避免在同一垂直面上下兩人同時(shí)施工，還要經(jīng)常注意下方人員動向，防止 墜物傷人，同時(shí),臨邊作業(yè)必須正確系掛安全帶。9.11 內(nèi)模板安裝高度超過 2 。 5m 時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，高空作業(yè)必須系

38、好安全帶.9.12 正在施工澆的樓板其下一層樓板的支撐不準(zhǔn)拆除.9.13 水平拉、撐桿不能固定在不穩(wěn)固的物體上。9 。 14 模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，采用 36V 的低壓電源或取其 它有效的安全措施。9 。 15 最高處做好防雷設(shè)施,防止雷擊。9.16 禁止酒后上崗。9.17 禁止穿帶釘易滑的鞋或拖鞋作業(yè).9.18 高空拆除模板時(shí),除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)戴安全帽, 系安全帶，作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有 警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。9.19 在支架上拆模時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將拆下的部件和模 板運(yùn)走。9.20 拆模樓層外邊梁和圈

39、梁模板時(shí)，應(yīng)防止模板向外傾倒，系安全帶.9.21 拆除模板時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量,安全問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除， 經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆除。9.22 拆下的模板，木方，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天 釘傷人。9 。23 六級以上大風(fēng)天氣不得進(jìn)行模板拆除作業(yè)。9.24 拆除模板必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架， 高度超過 2m 時(shí)， 必須搭設(shè) 腳手架，并正確系掛安全帶。9。25 拆除模板時(shí)垂直運(yùn)送模板配件的， 上下應(yīng)配合接應(yīng)， 禁止自高處向下 拋擲，同時(shí)應(yīng)注意防火.9.26 拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊塌落，應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐,然后進(jìn)行 拆卸，正在施工澆筑的樓板其下一層樓板的支撐不得拆除。9

40、.27 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并有專人監(jiān)護(hù)，設(shè)置警戒線.操作時(shí) 應(yīng)按從上而下的順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，拆下的 模板、木方、鋼管、扣件等工具嚴(yán)禁從高出拋下 ,防止落物傷人。工完前，不得 留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放 ,防止釘子 扎腳。9.28 模板安裝及拆除時(shí)，不得對外架鋼管，安全網(wǎng)等隨意拆除，如必須拆 除時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目部安全人員同意，并對拆除的部分及時(shí)恢復(fù).十、模板計(jì)算書10.1 板模板(扣件鋼管架)計(jì)算書高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ1302001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002、

41、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī) 范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 500172003)等規(guī)范編制 及施工技術(shù) 2002(3)： 扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全中的部 分內(nèi)容。(一)參數(shù)信息:1。模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m)： 1.20 ；縱距(m) ：1 。20;步距(m):1 。 60 ；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m) :0.16 ；模板支架搭設(shè)高度 (m) ：5.00 ；采用的鋼管(mm):483.5 ;板底支撐連接方式：方木支撐；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2。荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2 ) :0.350 ；混凝土與鋼筋自重(kN/m3 ) :25 。000

42、；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2 ) :2 。 500;4.材料參數(shù)面板采用膠合面板,厚度為15mm ；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2) ：9500 ；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13;木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400 ；木方的間隔距離(mm) :250.000 ；木方彈性模量E(N/mm2) ：9500 。000 ；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13。 000 ；木方的截面寬度(mm) :50 。00 ；木方的截面高度(mm):80.00 ；托梁材料為:雙5080木方；5.樓板參數(shù)鋼筋級別：三級鋼；樓板混凝土強(qiáng)度等級： C40 ；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù)： 10;

43、每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2) ：754.500 ； 樓板的計(jì)算長度(m)： 7 。40 ；施工平均溫度() :26 。000; 樓板的計(jì)算寬度(m):7 。40 ； 樓板的計(jì)算厚度(mm)： 250 。00 ；1200圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元(二)模板面板計(jì)算：面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 1001。 52/6 =37.5 cm3 ；I = 1001.53/12 = 28 。 125 cm4 ；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(

44、kN/m)：q = 250.251。 0+0 。351。 0 =6.6 kN/m ；1(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m) ：取q = 2 。 5 kN/m ；22、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和,計(jì)算公式如下:其中： q=1。26.6+1。42 。 5= 11 。42kN/m最大彎矩M=0.111.420.252 = 0 。0714 kN m;面板最大應(yīng)力計(jì)算值 = 71400/37500 = 1 。904 N/mm2 ；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =13 N/mm2 ；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 1 。904 N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13N/m

45、m2 ,滿足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為其中q = 6.6kN/m面板最大撓度計(jì)算值 v = 0。6776 。62504/ (100950028 。 125104 )=0 。065 mm;面板最大允許撓度 V =250/ 250=1 mm;面板的最大撓度計(jì)算值0.065 mm小于面板的最大允許撓度1 mm,滿足要求！(三)模板支撐方木的計(jì)算：1200方木按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=588/6 = 53 。33 cm3 ;I=5888/12 =213 。33 cm4 ;1200方木楞計(jì)算簡圖1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m) ：q = 250.2

46、50.25 = 1.563 kN/m ；1(2)模板的自重線荷載(kN/m) :q = 0 。350。 25 = 0.088 kN/m ;2(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m) ：p = 2。50。 25 = 0.625 kN/m ；12。強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下：均布荷載 q = 1。2 (q + q ) + 1.4 p = 1。2 (1.563 + 0。088)1 2 1+1.40。 625 = 2.856 kN/m ；最大彎矩 M = 0 。 125ql2 = 0。1252 .8561。 22 = 0 。

47、514 kN m；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /W = 0 。 514106/533333 = 9.64 N/mm2 ；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =13 。000 N/mm2 ；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為9.64 N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13N/mm2 ,滿足要求!3?？辜趄?yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3V/2bh n其中最大剪力: V = 0.6252。 8561。 2 =2.142kN ；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3 2.142103/ (2 5080) = 0 。804 N/mm2 ；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1 。4 N/mm2 ;方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0 。804 N/mm2

48、小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4N/mm2 ，滿足要求!4。撓度驗(yàn)算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下：均布荷載 q = q + q = 1 。 651 kN/m ；1 2最大撓度計(jì)算值 = 0。5211.65112004 /(10095002130000.00)= 0.881mm;最大允許撓度 V=1200/ 400=3 mm;方木的最大撓度計(jì)算值0 。881 mm小于方木的最大允許撓度3 mm,滿足要求！(四)模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)：作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0。

49、1345 = 0。 67 kN ；鋼管的自重計(jì)算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN) :N = 0 。351。 21。 2 = 0.504 kN ；G2(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN):N = 250.251。 21.2 = 9 。 0 kN ；G3經(jīng)計(jì)算得到,靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 N = N +N +N = 10.174 kN ；G G1 G2 G32.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載.活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 N =4.51。 21.2 = 6.48 kN ；Q3。不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算N = 1 。 2N + 1 。 4N =21.28 kN;G Q(六)立桿的穩(wěn)定

50、性計(jì)算：立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式:其中 N - - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 21.28 kN ； - - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù), 由長細(xì)比 lo/i 查表得到;i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm;A - - 立桿凈截面面積(cm2 )： A = 4.89 cm2 ；W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3 ) :W=5 。08 cm3 ； - - 鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2 )；f - - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f =205 N/mm2 ;L - 計(jì)算長度 (m)；0如果完全參照扣件式規(guī)范 ,按下式計(jì)算l = h+2a0k - - 計(jì)算長

51、度附加系數(shù)，取值為1 。 155 ；1u - - 計(jì)算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3 。3 ；u = 1 。7 ；a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度； a =0 。 16 m ；上式的計(jì)算結(jié)果:立桿計(jì)算長度 L = h+2a = 1.6+0。162 = 1。 92 m;0L /i = 1920 / 15 。 8 = 122 ；0由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.44 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值；=21280/(0。44489) = 98 。90 N/mm2 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 98.90 N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè) 計(jì)值

52、f = 205 N/mm2 ，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算l = k k (h+2a)0 1 2k - 計(jì)算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185;1k - 計(jì)算長度附加系數(shù)， h+2a = 1 。 92 按照表2取值1 。 003 ；2上式的計(jì)算結(jié)果:立桿計(jì)算長度 L = k k (h+2a) = 1.1851。003(1。6+0.162) = 2。282o 1 2m;L /i = 2282.026 / 15.8 = 144 ;o由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0 。332 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值；=21280/ (0。332489)

53、=131 N/mm2 ;鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值=131 N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì) 值 f = 205 N/mm2 ，滿足要求！10.2 墻模板計(jì)算書墻模板的計(jì)算參照建筑施工手冊第四版、建筑施工計(jì)算手冊江正 榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 500092001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 500172003)等規(guī)范.墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次 龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)， 通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié),每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч?/p>

54、時(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 2 。00kN/m2 ；(一)參數(shù)信息1?；緟?shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):250 ；穿墻螺栓水平間距(mm) ：600 ；主楞(外龍骨)間距(mm)： 600;穿墻螺栓豎向間距(mm) ：600;對拉螺栓直徑(mm) :M16 ；2.主楞信息龍骨材料：鋼楞；截面類型：圓鋼管483。 5; 鋼楞截面慣性矩I (cm4 )： 12.19 ；鋼楞截面抵抗矩W(cm3) ：5.08;主楞肢數(shù)： 2 ；3。次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2;寬度(mm) ：50.00 ；高度(mm) ：80.00 ；4。面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm) ：15.00

55、；面板彈性模量 (N/mm2 ) ：9500。00;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f (N/mm2) ：13.00 ；c面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2 ) :1.50;5。木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f (N/mm2):13.00 ；方木彈性模量E (N/mm2 ) :9500.00 ；c方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f (N/mm2 ) ：1.50;鋼楞彈性模量E (N/mm2 ) :206000。t00 ；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f (N/mm2) ：205.00 ；c006墻模板設(shè)計(jì)簡圖(二)墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3 ；t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取3.000h ；T 混

56、凝土的入模溫度，取26 000；V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h ；H - 模板計(jì)算高度，取5 。000m; - 外加劑影響修正系數(shù),取1 。 200 ；1 - 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150.2根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F ；分別計(jì)算得34 。 65 kN/m2 、 120 kN/m2 ，取較小值34 。 65 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F =34.65kN/m2 ；1傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F = 2 kN/m2。2(三)墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強(qiáng)度

57、驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下:其中， M-面板計(jì)算最大彎距(N mm);l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l =250 。0mm ；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q ： 1.234.650.600。 90=22 。 453kN/m ；1其中0 。90為按施工手冊取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q ： 1。42 .000。 600.90=1.512kN/m ；2q = q + q =

58、22 。 453+1 。 512=23 。 965 kN/m ；1 2面板的最大彎距:M =0。123 。965250.0250.0= 1 。50105 N 。 mm ；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2 )；M -面板計(jì)算最大彎距(N mm)；W -面板的截面抵抗矩 :b ：面板截面寬度， h:面板截面厚度；W= 60015.015.0/6=2.25104 mm3 ；f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2); f=13.000N/mm2 ；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 1 。 50105 /2 。25104 = 6。67N/mm2 ；面板截

59、面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =6。67N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =13N/mm2 ，滿足要求！2?？辜魪?qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:其中，-面板計(jì)算最大剪力(N) ;l-計(jì)算跨度(豎楞間距) : l =250 。0mm ；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q ： 1。234.650。 600.90=22.453kN/m ；1其中0.90為按施工手冊取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q ： 1.42。000.600.90=1。 512kN/m ；2q = q + q =22 。 453+1.512=23 。 965 kN/m ；1 2面板的最大剪力:V =

60、 0.623 。965250。 0 = 3594.75N ；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：其中，-面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2) ；V-面板計(jì)算最大剪力(N)： V = 3594.75N ；b-構(gòu)件的截面寬度(mm)： b = 600mm ；h -面板厚度(mm) :h = 15 。 0mm ；n nf -面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2) ：f = 1.500 N/mm2 ；v v面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: T =33594.75/ (260015 。0)=0。599N/mm2 ；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f =1.500N/mm2 ；v面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 T=0 。 599N/m