正循環(huán)鉆孔樁施工方案

1、 目錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc110848037 第一章 項目概況 PAGEREF _Toc110848037 h 2 HYPERLINK l _Toc110848038 1. G PAGEREF _Toc110848038 h 2 HYPERLINK l _Toc110848039 2. 鉆孔樁工程概述 PAGEREF _Toc110848039 h 2 HYPERLINK l _Toc110848040 3. 項目環(huán)境 PAGEREF _Toc110848040 h 3 HYPERLINK l _Toc110848041 4. 工程地質(zhì)性質(zhì) PAG

2、EREF _Toc110848041 h 4 HYPERLINK l _Toc110848042 5. 編譯依據(jù) PAGEREF _Toc110848042 h 4 HYPERLINK l _Toc110848043 第二章 建設(shè)計劃 PAGEREF _Toc110848043 h 5 HYPERLINK l _Toc110848044 1. 施工部署 PAGEREF _Toc110848044 h 6 HYPERLINK l _Toc110848045 2. 施工工藝 PAGEREF _Toc110848045 h 6 HYPERLINK l _Toc110848046 3. 施工進度表 P

3、AGEREF _Toc110848046 h 7 HYPERLINK l _Toc110848047 4. 主要施工方法 PAGEREF _Toc110848047 h 7 HYPERLINK l _Toc110848048 4.1. 施工準備 PAGEREF _Toc110848048 h 7 HYPERLINK l _Toc110848049 4.2. 鉆孔 PAGEREF _Toc110848049 h 10 HYPERLINK l _Toc110848050 4.3. 鋼筋籠制作安裝 PAGEREF _Toc110848050 h 13 HYPERLINK l _Toc11084805

4、1 4.4. 水下混凝土澆筑 PAGEREF _Toc110848051 h 15 HYPERLINK l _Toc110848052 第三章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc110848052 h 18 HYPERLINK l _Toc110848053 1. 質(zhì)量管理基本體系 PAGEREF _Toc110848053 h 18 HYPERLINK l _Toc110848054 2. 防止倒塌的措施 PAGEREF _Toc110848054 h 19 HYPERLINK l _Toc110848055 3. 防止頸縮的措施 PAGEREF _Toc110848055 h 20 H

5、YPERLINK l _Toc110848056 4. 孔垂直度控制措施 PAGEREF _Toc110848056 h 20 HYPERLINK l _Toc110848057 5. 樁基沉降控制措施 PAGEREF _Toc110848057 h 21 HYPERLINK l _Toc110848058 6. 鋼筋籠加工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc110848058 h 21 HYPERLINK l _Toc110848059 7. 具體的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc110848059 h 22 HYPERLINK l _Toc110848060 8. 樁質(zhì)檢驗 PAG

6、EREF _Toc110848060 h 23 HYPERLINK l _Toc110848061 9. 鉆孔樁施工常見問題的解決方法 PAGEREF _Toc110848061 h 23 HYPERLINK l _Toc110848062 第四章 安全文明施工保障措施 PAGEREF _Toc110848062 h 25 HYPERLINK l _Toc110848063 1. 安全生產(chǎn)保障措施 PAGEREF _Toc110848063 h 25 HYPERLINK l _Toc110848064 2. 現(xiàn)場文明施工管理措施 PAGEREF _Toc110848064 h 27項目概況G項

7、目位于上海市浦東新區(qū)花木片區(qū)南側(cè)，東接銀霄路，南接蘭花路，北接櫻花路，西接幼兒園和建平中學(xué)。項目占地5000平方米，規(guī)劃性質(zhì)為社區(qū)商業(yè)。建設(shè)1座賓館和1層人防地下車庫。酒店地上五層，有建筑面積4950平方米；地下車庫是地下一層，有一個建筑面積1860平方米。場地布置見圖1“總建筑布置圖” 。建設(shè)單位：上海浦東置地控股（集團）有限公司設(shè)計單位：上海中信建筑設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：上海恒基建設(shè)工程項目管理有限公司建設(shè)單位：上海申申強建設(shè)有限公司鉆孔樁工程概述根據(jù)原設(shè)計，本工程樁基采用靜壓施工。靜壓法施工需要5m左右工作面，車庫外墻下樁基僅在建筑物紅線及周邊建筑物的3m左右左右，不能采用靜壓法施

8、工.因此，改變了車庫東西兩側(cè)外墻下樁基的設(shè)計，采用鉆孔灌注樁施工。鉆孔樁的長度29m、直徑 550、樁頂標高-4.7m和樁底標高。共有2個-33.7m試驗樁33.4m。-0.3m承壓樁單樁承載力設(shè)計值為1 040 KN ，樁基承載層為 2淤泥層。鉆孔樁的平面布置圖和配筋圖見設(shè)計圖。鉆孔樁采用正循環(huán)擋泥墻成孔、二次清孔、導(dǎo)管澆注水下混凝土成樁的施工方法。項目環(huán)境項目位于上海市浦東新區(qū)花木片區(qū)南側(cè)，東接銀霄路，南接蘭花路，北接櫻花路，西接幼兒園和建平中學(xué)。圖1-1現(xiàn)場照片（基坑西側(cè)）圖 1-2現(xiàn)場照片（基坑?xùn)|側(cè)）工程地質(zhì)性質(zhì)本項目所在位置屬于類（非液化）工地，地面標高約4.200 （黃海），相對標

9、高0.000相當(dāng)于絕對標高4.80m。有一個南北坡地，底部有大量垃圾和淤泥，顯示出高壓可塑性和土壤性質(zhì)較差；樁基位于2粉砂層上，平均比貫入阻力Ps= 14.72MPa 。場地環(huán)境類型為類。土壤中有潛水0.5m和承壓水。 1層粘土和 2層淤泥1m中出現(xiàn)承壓水。編譯依據(jù)A-9-13-2地塊酒店工程施工圖；建設(shè)部工程建設(shè)標準強制性規(guī)定（城建部分）；基礎(chǔ)及基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50202-2002 ）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；鉆孔樁施工規(guī)程（DG/TJ08-202-2007）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）；業(yè)主和監(jiān)理單位提出的要求；建設(shè)單位類似工程的建設(shè)經(jīng)驗及

10、相關(guān)技術(shù)參數(shù)。建設(shè)計劃施工部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況，樁數(shù)少，工作面小。計劃投資一臺鉆機來建造鉆孔樁。鉆孔灌注樁的施工應(yīng)滿足間距大于樁徑4倍或前后施工間隔大于36小時的要求。根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程鉆孔樁的間距大于樁徑的4倍，因此鉆孔的順序為依次鉆孔。進洞里。施工工藝樁基施工方案報工程師批準搭設(shè)鉆孔平臺（平整硬化場地）泥漿調(diào)制樁位放樣泥漿檢測報工程師審批鉆孔、清孔埋置護筒樁機就位鋼 筋終孔檢查、孔深、孔徑、沉渣取樣試驗鋼筋籠制作自檢成型工程師檢驗退貨下鋼筋籠、導(dǎo)管二次清孔、測孔灌注水下砼鉆孔樁質(zhì)量自檢并報工程師審批進入下一道工序試塊制作撤出鋼筋籠和導(dǎo)管樁位復(fù)測護筒制作本工程鉆孔灌注樁施工采用正循環(huán)旋挖技

11、術(shù)和快速導(dǎo)管水下灌注混凝土樁技術(shù)。打樁機采用GPS-10型?？咨畲蟆Ｕh(huán)樁施工工藝流程如圖2-1所示：圖2-1 正循環(huán)樁施工流程框圖施工進度表計劃開鉆時間2015年3月5日暫定為15天。主要施工方法施工準備施工準備過程如下：場地平整放線和樁位設(shè)置泥漿池循環(huán)系統(tǒng)連接水電安裝設(shè)備、組裝打樁機、準備泥漿下套管打樁機就位鉆孔。場地平整施工前，在設(shè)計樁位內(nèi)清除場地上的雜物和障礙物，并平整硬化施工場地。調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)是否有地上、地下管線及構(gòu)筑物，及時與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)批準后方可搬遷或加固管線。衡量回報根據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位坐標，確定各樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)審核后，將在現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)布。同時，以

12、樁中心為交點，控制樁在垂直和水平方向上進行埋設(shè)。樁位經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽字后，方可進行下一步施工。埋葬保護管的作用：固定樁孔位置，保護孔口，防止地下水流入，增加孔內(nèi)水壓。每根帽樁護管一次性埋設(shè)，護管外圍用填土定位固定。護筒外澆筑10cm C15混凝土墊層作為打樁機的支撐。澆筑墊層后，開挖泥漿槽。本工程采用鋼套管，下埋套管的技術(shù)要求：護管10mm采用鋼板軋制焊接而成，護管內(nèi)徑大于樁徑20 厘米；保護管頂部應(yīng)高于地面0.3米，頂部有2個溢流口；埋深應(yīng)超過雜填埋深，套管底部埋深不小于原土0.3米；套管埋入位置應(yīng)準確，其中心線與樁位中心線的內(nèi)容偏差不大20毫米于此，套管垂直偏差應(yīng)保證不大于0.5%；開挖

13、和埋設(shè)套管時，套管周圍應(yīng)分層填土并壓實，以防漏水；套管內(nèi)水位必須穩(wěn)定，水位應(yīng)略高于地面，并應(yīng)高于孔外水位0.8米。鉆機到位鉆機安放前，先用方木平整樁孔，確保鉆機安放到位，機身穩(wěn)固。鉆機就位后，確保機架吊車中心與轉(zhuǎn)盤樁位中心在同一鉛垂線上，并居中。誤差不應(yīng)大于此20mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺的標高，以控制鉆孔深度，避免過鉆或欠鉆。同時填寫報檢申請表，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對線、平臺水平、鉆桿垂直度等驗收合格后，方可開鉆。正式鉆孔前，必須先對鉆機進行運行試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定性和狀況，確保后續(xù)成孔施工能夠連續(xù)進行。泥漿制備和管理1) 泥漿準備本工程現(xiàn)澆樁采用粘土泥，粘土膠體含量不低于95% ，含砂

14、量不大于4% ，制漿能力不低于2.5L/公斤。制漿前先將粘土打碎，以便于制漿，縮短混合時間，將粘土浸泡在水中攪拌均勻，并設(shè)置專人使用專用設(shè)備和儀器對新制泥漿進行質(zhì)量控制和回收的泥漿。其主要技術(shù)指標見表2-1顯示。表 2-1 泥漿技術(shù)指標序列號姓名剛做的泥再生泥廢紙漿測量儀器（方法）1密度（克/立方厘米）1.06至1.101.10至1.251.30密度標度2粘度（秒）18至2823至30 30漏斗法3失水量（ ml/30min ） 2030 30失水量計4泥漿厚度（毫米） 3 5 55水分含量（ % ） 4 8 8量杯法6酸堿度_8到10 11 11pH試紙同時，為防止意外情況發(fā)生或在成孔過程中

15、調(diào)整泥漿指數(shù)，預(yù)留一定量的膨潤土或粘土。特殊地層泥漿密度：砂層1.2-1.3 ，砂石1.3-1.5。2) 泥漿管理為盡量減少場地占用和泥漿污染，本工程灌注樁施工時，沉淀池、循環(huán)池和制漿池均采用10mm2.5m開水池厚鋼板焊接而成2.0m，各6.0m體積為30m3.每臺打樁機配備三個相同規(guī)格的水箱，泥漿池用軟管連接在一起。成孔施工時，流出孔口的泥漿由砂石泵泵入沉淀池，沉淀后進入循環(huán)池，循環(huán)池進入孔內(nèi)形成循環(huán)系統(tǒng)，如圖在圖 4 中。在成孔施工過程中，應(yīng)加強對泥漿性能指標的檢查和控制。根據(jù)所鉆不同地層的地質(zhì)條件，及時調(diào)整泥漿指標，做好施工記錄。施工期間，保證泥漿循環(huán)暢通，將沉淀池內(nèi)的泥沙和廢漿用泥罐

16、車運至指定位置，保證有足夠的容積滿足成孔施工的需要。圖2-2 正循環(huán)鉆井泥漿循環(huán)示意圖鉆孔正式施工前，在基坑一側(cè)打兩個試孔，觀察試孔情況及孔壁穩(wěn)定性。測試孔的直徑和長度與設(shè)計項目相同。 12小時，以確定工程樁成型和混凝土澆筑后的最長內(nèi)容時間。1) 正確鉆孔鉆進時，應(yīng)將鉆桿稍稍提起，在套管內(nèi)打漿，并啟動泥漿泵循環(huán)。泥漿均勻后，方可開鉆，進尺要適當(dāng)控制。開始鉆孔時，應(yīng)慢慢向前推，輕輕按壓鉆頭，慢慢鉆孔。鉆至刀腳1米后，可根據(jù)土層情況進入正常工作狀態(tài)，然后逐漸提高轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。2) 正常鉆孔鉆孔應(yīng)采用減壓鉆孔，即鉆機主鉤應(yīng)始終掛住鉆具，使鉆具的全部重量不由孔底承受，以免或減輕斜孔、彎孔和鉸孔現(xiàn)象。

17、.鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)進尺和返孔土渣樣品，合理控制和調(diào)整鉆孔參數(shù)（見表2）。鉆孔壓力、鉆孔速度和進尺要根據(jù)土層不同進行調(diào)整：在普通粘土中，宜采用中速、自由進尺、大泵量、薄泥漿鉆孔；在軟粘土和沙質(zhì)土壤中，應(yīng)使用平底鉆頭，進尺可控，壓力輕，齒輪低，轉(zhuǎn)速慢，泵量大，泥漿鉆厚；在液限硬粘土鉆孔時，由于土層太硬，會造成鉆頭跳動、急動，增大鉆桿和鉆頭的擺動，容易使鉆頭超載而損壞鉆頭.鉆井宜采用低檔、慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿和大泵量。加鉆桿時，先停鉆，將鉆頭稍微抬離孔底，等待泥漿循環(huán)1-2分鐘，然后停泵加鉆桿，準備下一段之前鉆孔鉆桿。然后將鉆桿連接到上部，以便可以快速繼續(xù)鉆孔而不會停止太長時間，直到達到設(shè)計深度。鉆井過

18、程中應(yīng)注意檢查擋墻泥漿的黏度和失水情況，泥漿循環(huán)是否適當(dāng)，鉆機有無晃動或跳動，否則應(yīng)及時糾正。待晃動和跳動消失后，盡量慢慢鉆入，穿過硬層后再正常鉆入。如果舉到地上還跳，就是機械故障，應(yīng)在鉆孔前立即修理。表 2-2 鉆孔參數(shù)表鉆井參數(shù)形成WOB (兆帕)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）鉆孔速度（ m/h ）粉質(zhì)層10到2020到404到8粘土層、硬土層10至2530到503到6粘土和混合礫石層5到1020到405到8風(fēng)化的基巖20到4010到300.5比1主要施工技術(shù)措施根據(jù)地質(zhì)條件，鉆孔用的鉆頭是帶導(dǎo)向環(huán)的三翼鉆頭。該型鉆頭有導(dǎo)向環(huán)，鉆孔平穩(wěn)，導(dǎo)向性能好，擴孔率小。使用前應(yīng)檢查鉆頭的磨損情況，確?？讖椒显O(shè)計要

19、求，否則應(yīng)修復(fù)鉆頭；開鉆前應(yīng)做好充分準備工作，一次鉆完，不得間斷，不得無故停鉆；鉆機定位應(yīng)準確、水平、平穩(wěn)，鉆機轉(zhuǎn)盤中心與套管中心的內(nèi)容偏差不大于該值20毫米；鉆孔時注意檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。注意鉆機是否正常工作。如果有跳動、晃動或鉆進困難，可能是鉆頭遇到堅硬的土壤或不平整的土壤，一面軟一面硬，是碰撞晃動造成的。這樣，進度應(yīng)該放慢，以便有足夠的時間將其切斷。硬土再正常鉆孔；請注意，泥塊會影響鉆頭。如果轉(zhuǎn)速高，鉆速快，泥漿比重大，泥塊不泥漿，阻力大，可能會導(dǎo)致電機過載損壞，或抽油泵齒輪磨損, 鉆桿可能會折斷。發(fā)現(xiàn)泥漿應(yīng)立即調(diào)整。部分;注入孔內(nèi)的泥漿應(yīng)根據(jù)地層的不同地質(zhì)條件選用不同性質(zhì)的泥漿。當(dāng)

20、從孔返回的泥漿比重大于1.3g/cm3時，停止使用泥漿；鉆井過程中，應(yīng)嚴格控制套管內(nèi)外水位差，孔內(nèi)水位必須高于地下水位；發(fā)現(xiàn)輕微塌孔時，應(yīng)立即提起鉆頭，調(diào)整孔內(nèi)泥漿比重和水頭。如果塌陷嚴重或有砂土層，應(yīng)將粘土放入孔內(nèi)重新鉆孔，注意不要撞到孔壁，塌壁再鉆入孔內(nèi)。速度與土壤質(zhì)量有關(guān)。土質(zhì)好的話，鉆孔速度會快，但時間短的話，很少會塌孔。因此，在施工過程中，應(yīng)靈活控制鉆孔速度。施工過程中，應(yīng)制作原始施工記錄；鉆孔完成與混凝土澆筑之間的間隔不應(yīng)大于12小時（根據(jù)試驗孔壁的穩(wěn)定時間）。清洞清孔應(yīng)分兩次進行。當(dāng)孔形成深度達到設(shè)計要求時，應(yīng)立即進行第一次孔清理。直接使用打孔鉆頭進行。清孔時，先將鉆頭抬離孔底1

21、0% -20cm，注入密度相對較低的孔內(nèi)。優(yōu)質(zhì)泥漿換成泥漿清孔?？锥辞謇砀蓛艉螅每ǔ吆蛢A角儀測試孔洞的質(zhì)量。檢測標準：孔深不小于設(shè)計深度，垂直度小于0.5%，泥沙小于等于50mm1.10，泥漿相對密度小于等于1.10。第二次清孔在下鋼筋籠和混凝土澆注導(dǎo)管安裝完畢后進行。安裝清孔裝置并與砂泵連接，利用泵吸反循環(huán)進一步吸出孔底泥沙，同時逐漸降低孔內(nèi)泥漿密度。二次清洗后，泥漿指標應(yīng)滿足以下要求：泥漿密度：控制在1.10以內(nèi)；含砂量：小于48%；泥漿粘度：小于25S。二次清洗后，孔底沉降不大于此50mm。鋼筋籠制作安裝鋼筋籠生產(chǎn)鋼筋籠的加工尺寸和質(zhì)量嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，施工時按以下規(guī)定加工鋼

22、筋籠。鋼籠的長度應(yīng)分段制作，每節(jié)的長度應(yīng)考慮到機械起重能力和籠子的強度和剛度9米。鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢和銹蝕，鋼筋切斷時應(yīng)準確控制切斷長度；主筋與鋼筋、箍筋與主筋的連接應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。加強筋與主筋采用點焊連接；箍筋與主筋采用50%梅花點焊連接；主筋連接采用雙面電焊，焊縫長度為5d（d為鋼筋直徑）；鋼筋籠2.0m自上而下每隔間隔設(shè)有防護塊，每個防護塊分為四塊均勻排列在鋼筋籠的周圍，防護塊為100mm直徑為一直徑的砂漿混凝土塊。頂部鋼筋籠上端設(shè)有固定吊桿，吊桿應(yīng)與主筋焊接牢固。吊筋長度應(yīng)考慮鋼筋籠就位標高和鋼套管頂標高，使鋼筋籠固定后吊筋剛好在設(shè)計標高；加工成型的鋼保持架穩(wěn)固放置在

23、堅實平坦的地面上，防止變形。每個成品鋼籠必須由監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。鋼筋籠掛入孔第一次清孔完成后，將鋼筋籠掛入孔內(nèi)。吊裝、運輸、安裝時應(yīng)采取措施防止變形，吊裝點應(yīng)設(shè)在鋼筋箍筋處。進行如下操作：鋼筋籠由汽車起重機和打樁機分段吊裝。卸載時，孔與人工輔助對齊。保持鋼籠垂直并輕拿輕放，以免鋼籠與孔壁碰撞。下降過程中如有障礙物，應(yīng)立即停車，嚴禁強行沖撞。放。上一節(jié)的鋼籠插入孔內(nèi)后，暫時用鋼管穿過籠頂?shù)墓拷睿☉医睿?，放在鋼套管上，與鋼籠連接。后一節(jié)。上下鋼筋籠對接時，主鋼筋應(yīng)采用焊接連接，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過主鋼筋總數(shù)的50%。相關(guān)鋼筋工程規(guī)定；焊接部位的箍筋應(yīng)在每個保持架焊接后進行補充

24、。上下鋼籠焊接好后，將下鋼籠的剩余鋼管拉出。吊車將上層鋼籠掛起，慢慢放入孔中，直到上層鋼籠頂部到達孔中?；\子，待所有鋼籠降下后準備現(xiàn)澆混凝土。水下混凝土澆筑二次清孔完成后，立即澆筑混凝土，使用C30水下商品混凝土。灌注過程拆除清孔設(shè)備取出清孔裝置提起澆注混凝土的導(dǎo)管連接上漏斗安裝止水器（使用符合導(dǎo)管內(nèi)徑的混凝土止水器）準備初始填充量所需的混凝土量混凝土澆筑澆筑時計算初灌量，并要求一定的沖擊能量，能將導(dǎo)管的熔渣擠出，并能將導(dǎo)管的下口埋入混凝土中，深度不小于1m.首次澆注采用混凝土止水帶，結(jié)構(gòu)如圖2-3所示。每一個消火栓首次使用6鋼絲懸掛在混凝土漏斗的下口，當(dāng)混凝土填滿漏斗后，剪斷鋼絲，混凝土?xí)?/p>

25、到孔底排出。泥?；炷翝仓B續(xù)進行，管道在澆筑時拔出。間隔不超過15min ，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個在每次澆筑過程中，導(dǎo)管埋入混凝土中1.5至4 m的深度，使用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土之間的壓力差使混凝土澆筑面逐漸升高。上升速度不得低于2m/h ，直至高于設(shè)計標高1m。澆注結(jié)束時，將適量的水倒入孔中，制成凹槽內(nèi)泥經(jīng)稀釋排出罐外，使管內(nèi)混凝土柱具有一定的高度（2m以上），以確保所有泥漿排出。導(dǎo)管沖洗注解流程如圖 2-4 所示。圖2-3 止水器結(jié)構(gòu)示意圖圖2-4 水立管導(dǎo)管法施工流程圖施工技術(shù)措施導(dǎo)管連接應(yīng)平整、可靠、密封性好；儲料斗底部至套管口的高度，既要滿足拆除導(dǎo)管的需要，又要在灌注結(jié)束時不低

26、于水面4 6米；下放螺栓前，料斗必須預(yù)留足夠的混凝土，以保證導(dǎo)管的埋入深度不小于初始混凝土落下后1米；連續(xù)灌溉水下混凝土，防止回水進入導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入混凝土表面的深度-6米適宜；導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)常拆卸，導(dǎo)管拆卸不超過一次6米；導(dǎo)管使用后應(yīng)及時沖洗；混凝土實際澆筑高度應(yīng)高于設(shè)計樁頂標高一定距離（請設(shè)計或監(jiān)理具體高度確定具體高度），以保證低于設(shè)計標高的混凝土符合設(shè)計要求。質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理基本體系加強全員質(zhì)量意識教育，堅持施工質(zhì)量第一；堅持以項目經(jīng)理為質(zhì)量工作第一責(zé)任人和項目總工程師責(zé)任制，建立各級質(zhì)量責(zé)任制，落實到各管理崗位的員工責(zé)任，注重全員素質(zhì)；各級認真落實質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量理念深入人心，強化“三道

27、工序”管理，即通過“保本工序、督前工序”的管理活動，服務(wù)下一道工序”，使項目全過程、全方位、全過程始終處于受控狀態(tài)。過程質(zhì)量控制流程如圖3-1所示；做好業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)助配合工作，虛心接受業(yè)主、監(jiān)理在檢查過程中提出的問題，及時整改；對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，及時如實報告，并制定整改措施，認真整改，直至達到質(zhì)量標準；做好質(zhì)量信息化、計量化、標準化等工作，加強原材料和設(shè)備的檢驗管理，不讓不合格的原材料、成品或半成品進入施工現(xiàn)場；嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制度”。施工準備每道工序（分項工程）技術(shù)部：技術(shù)交底施工班組 自檢質(zhì)量員 專檢員不合格返工處理技術(shù)部：質(zhì)量評定監(jiān)理單位檢查業(yè)主單位檢查分部工程項目工

28、程師核定監(jiān)理單位核定業(yè)主單位核定政府質(zhì)量監(jiān)督站核定工程部：檢查技術(shù)部：檢查圖3-1 施工過程質(zhì)量控制流程圖防止倒塌的措施為防止洞口塌陷，需采取施工技術(shù)措施：保護管周圍應(yīng)用粘土緊緊填塞，防止地下水流入，并固定保護墻；輕壓慢鉆衰退還與滲透率有關(guān)。在粘性土壤中，采用中速、大泵量、稀泥漿鉆孔；在沙質(zhì)土壤中，采用輕壓、低速、低速、大泵量、厚泥漿進行鉆孔。避免提起鉆錐鉆孔，以免轉(zhuǎn)速過快，空轉(zhuǎn)時間過長。將水頭保持在孔中鉆井過程中，應(yīng)嚴格控制套管內(nèi)外水位差，并及時向孔內(nèi)加泥，確?？變?nèi)泥水位高于孔外水位。 .調(diào)整泥漿指標鉆井過程中保持一定的泥漿密度和粘度是防止縮徑和塌孔的重要措施，是及時進行孔內(nèi)殘渣的重要措施。

29、試驗中主要監(jiān)測成孔過程中泥漿的相對密度。對于反循環(huán)鉆井方法，地層相對泥漿密度總則控制在1.051.20，對于易塌陷砂地層總則控制在1.201.45。如果情況不適應(yīng)，孔壁不穩(wěn)定或直徑減小，應(yīng)及時調(diào)整。起重鋼筋籠和導(dǎo)管應(yīng)垂直放置在鉆孔中心，以防止與孔壁碰撞。為防止清孔后泥漿比重和粘度降低，清孔時間過長或清孔后停頓時間過長。防止頸縮的措施對于易收縮的土層，應(yīng)采取以下施工技術(shù)措施：泥漿的比重和粘度不宜過??；鉆孔速度不宜過快；試孔成型后，用卡尺測量孔徑曲線，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；定期檢查鉆頭的磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損及時修復(fù)；及時補漿，保證孔內(nèi)泥漿位高于孔外水位?？状怪倍瓤刂拼胧┰陂_啟鉆機平臺前，應(yīng)調(diào)整吊車和

30、機架，保證平臺的水平度和機架與平臺的垂直度。開孔時，用輕壓慢速轉(zhuǎn)動，保證開孔垂直。鉆桿采用接頭剛度高的法蘭接頭，減少鉆具在鉆進過程中的晃動。在鉆井過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平臺的水平度和框架是否垂直于平臺。如有異常，及時調(diào)整。當(dāng)?shù)貙影l(fā)生變化時，應(yīng)降低鉆壓和轉(zhuǎn)速，以防止因地質(zhì)條件不均勻造成鉆孔傾斜。在鉆井過程中，鉆機不得離開人。樁基沉降控制措施用泥漿排渣清孔，保證清孔質(zhì)量。即在終孔后停止進尺，利用鉆機正循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵連續(xù)泵送泥漿排渣。在清孔過程中，泥漿的相對密度逐漸降低，達到以下清孔標準。從孔中排出或抽出的泥漿用手觸摸不應(yīng)有粗粒感。泥漿的相對密度應(yīng)在1.15以下，含砂量不應(yīng)超過4%。在澆筑水下混凝土之

31、前，沉積物厚度必須50mm小于加強灌注孔樁質(zhì)量檢驗。孔質(zhì)量檢查主要包括：樁位落差、孔直徑、垂直度、底部沉積物厚度和孔深等。 孔底沉積物厚度檢查：總則檢查孔底沉積物厚度通過“平底測量錘”。做好孔質(zhì)量檢驗記錄。鋼筋籠加工質(zhì)量保證措施鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明和檢測報告，每捆（卷）鋼筋要有標簽。采購時按批號、規(guī)格分批驗收，原材料及焊件按有關(guān)規(guī)定進行檢驗。 ;鋼籠裝入孔內(nèi)時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，并應(yīng)緩慢、輕柔地放入孔位，以免與孔壁碰撞。鋼筋籠的安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其內(nèi)容偏差為 100毫米；鋼筋籠的標高位置確定后，用吊桿和腳手架管固定鋼筋籠。吊筋與主筋必須焊接牢固，以防止鋼筋籠在澆筑混凝土?xí)r落入孔內(nèi)和鋼筋籠

32、拱起。鋼保持架生產(chǎn)內(nèi)容偏差見表3-1 ：表 3-1 鋼筋籠生產(chǎn)內(nèi)容偏差線項目內(nèi)容偏差（ mm ）1主筋間距102馬鐙間距203鋼筋籠直徑10具體的質(zhì)量保證措施商品混凝土應(yīng)符合以下要求：水下混凝土設(shè)計標號采用C30；混凝土實際配制強度應(yīng)比設(shè)計強度高15-25%；選用的水泥質(zhì)量應(yīng)符合國家標準，標準法測得的初凝時間不小于2.5h，強度等級不低于32.5，水泥必須有出廠質(zhì)量證明，每個混凝土中膠凝材料的最小量。不應(yīng)小于380kg；合理的混凝土配合比是通過試驗確定的，正式生產(chǎn)前應(yīng)再次確認，以保證混凝土土具有良好的和易性和流動性，坍落度應(yīng)滿足澆筑要求；細骨料應(yīng)為級配良好的中砂，含泥量應(yīng)小于3%。粗骨料最好與

33、鵝卵石一起使用。如果使用碎石，應(yīng)適當(dāng)增加混凝土拌合物的含砂量。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和主筋最小凈距的1/4，且不應(yīng)大于40毫米；混凝土坍落度控制在18 22cm，含砂量0.40.45；第一批灌注樁的初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土澆筑完成的時間，緩凝劑的加入量由試驗確定；商品混凝土供應(yīng)站應(yīng)采取措施，消除交通干擾，保證水下混凝土連續(xù)澆筑；運到現(xiàn)場的混凝土超過初凝時間的，不得使用；混凝土運至澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)檢查其均質(zhì)性和坍落度。不符合要求的，不得使用；供需雙方及時聯(lián)系，確?；炷亮糠蠈嶋H需要，避免浪費。樁質(zhì)檢驗成品混凝土樁的質(zhì)量直接影響工程的整體質(zhì)量和安全。成品后，必須進行

34、檢驗。檢驗采用無損檢測，確保所有基礎(chǔ)樁的混凝土質(zhì)量均達到級或以上標準。 類樁95%以上，嚴禁類樁。質(zhì)量要求：混凝土強度必須符合要求，無斷層和夾層，樁尖標高不高于設(shè)計標高，預(yù)留鑿邊部分無殘留松散層和薄弱混凝土層樁頭?；炷翝仓?，應(yīng)事先將配合比報監(jiān)督檢驗中心檢驗，并檢查水泥、砂、石、外加劑等的質(zhì)量。成樁后應(yīng)達到表3-2的標準。表 3-2 鉆孔樁內(nèi)容偏差序列號檢查項目規(guī)定值或內(nèi)容偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在資格標準內(nèi)按JTJ07198附檢2樁位50mm經(jīng)緯儀3垂直度直樁 1%澆注前檢查記錄4沉積物厚度50 mm澆注前檢查記錄5鋼架底面標高50mm澆注前檢查記錄鉆孔樁施工常見問題的解決方法鉆孔樁

35、施工中常見問題的原因及處理方法見表3-3表3-3 鉆孔樁施工常見問題解決方法序列號故障現(xiàn)象問題的原因處理（排除）方法1在粘土層中鉆孔時，推進緩慢或根本不推進1.鉆頭有缺陷2.鉆頭泥包或糊鉆3、鉆孔參數(shù)不合理1.檢修鉆頭，必要時重新設(shè)計鉆頭（更換鉆頭）2、取出泥袋，調(diào)整泥漿的密度和粘度，適當(dāng)加大泵的容積或在孔內(nèi)放入適量的砂石，取出泥袋進行鉆孔。3.調(diào)整鉆孔參數(shù)2在卵石層鉆孔時進尺慢或沒有進尺1、巖石堅硬，鉆孔壓力不夠2、鉆頭刀具破損、鉆頭有缺陷、損壞增加WOB（可用配重塊）調(diào)整鉆孔參數(shù)修理鉆頭或更換鉆頭3在砂、礫石或卵石層鉆孔時，有時循環(huán)突然中斷或流速突然降低，鉆頭在孔內(nèi)跳動。1、進尺太快，管道被沙石堵塞2、管道被石頭堵住3、泥漿中鉆渣含量過大4、孔底有大型可動鵝卵石1.控制鉆孔速度2、調(diào)整泥漿密度達到要求3、降低鉆速，加大排量，及時清渣4. 用特殊工具將大鵝卵石絆倒并清除4坍塌1、地層松散，壓頭壓力不夠