設(shè)備管理人員模擬試題

1、設(shè)備管理人員大賽模擬試卷題號(hào)-一一二二二-三四五總分?jǐn)?shù)得分一、選擇題（每題1分，共180分?？啥噙x，將正確答案的代碼填寫在括弧內(nèi)）1、 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例已經(jīng) 2003年2月19日國(guó)務(wù)院第68次常務(wù)會(huì)議通過，于2003年3月11日公布，自起施行。2003年5月1日 b.2003年6月1日c.公布之日d.通過之日2、下列敘述哪些符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定？ 特種設(shè)備安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的特中設(shè)備安裝、改造、維修情況口頭告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特 種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，告知后即可施工。特種設(shè)備安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的特種設(shè)備安裝、改造維修情

2、況口頭告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市特種設(shè) 備安全監(jiān)督管理部門，經(jīng)同意后方可施工。特種設(shè)備安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的特種設(shè)備安裝、改造、維修情況書面告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特 種設(shè)備安裝監(jiān)督管理部門，告知后即可施工。特種設(shè)備安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的特種設(shè)備安裝、改造、維修情況書面告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特 種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。3、 下列敘述哪些是特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定？ （多選）特種設(shè)備使用應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例市有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定，保證特種設(shè)備的安全使用。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合安全技術(shù)規(guī)范要求的特

3、種設(shè)備。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的特種設(shè)備。4、下列敘述哪些是特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定？ 特種設(shè)備使用單位必須在特種設(shè)備在投入使用前，向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。特種設(shè)備在投入使用30日后，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后 30日內(nèi)，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。5、特種設(shè)備使用單位的下列哪些情形，應(yīng)當(dāng)按特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門責(zé)令限期改正；逾期未改正的，處2000元以上2萬(wàn)元以下罰款；情節(jié)嚴(yán)重的，責(zé)令停止使

4、用或者停產(chǎn)停業(yè)整頓？ （多選）特種設(shè)備投入使用前或者投入使用后 30日內(nèi)，未向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記，擅自將其投入使用的。未依照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定，建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案的。未制定特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案的。特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患，無(wú)改造、維修價(jià)值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限，特種設(shè)備使用單位未予以報(bào)廢，并向原 登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷的。6、特種設(shè)備使用下列哪些情形，應(yīng)按特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門責(zé)令限期改正；逾期未改正的，處2000元以上2萬(wàn)元以下罰款；情節(jié)嚴(yán)重的，責(zé)令停止使用或者停產(chǎn)停業(yè)整頓？ （多選）未依照特種

5、設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，對(duì)在用特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)和定期自行檢查的，或者對(duì)在用特種設(shè)備 的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修、并作出記錄的。未按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求的。使用未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備的。特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，未對(duì)其進(jìn)行全面檢查、消除事故隱患，繼續(xù)投入使用的。7、 確定壓力容器是否屬于壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程管轄范圍的壓力條件指 。設(shè)計(jì)壓力b.最高工作壓力c.最大允許工作壓力&壓力容器制造時(shí)，劃分壓力容器類別的壓力條件指的是 。

6、最高工作壓力b.最大允許工作壓力c.設(shè)計(jì)壓力d.安全閥開啟壓力9、按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，第三類壓力容器包括：（1） 容器；（2） 容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；（3） 容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于10Mpa朋）；（4） 容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.5Mpa朋）；（5） 容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpa - ml）;（6） 管殼式余熱鍋爐；（7） 搪玻璃壓力容器。低壓 b.中壓 c.高壓 d.超高壓 e.高壓、中壓f.中壓、低壓10、 按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定

7、，壓力容器的壓力等級(jí)按設(shè)計(jì)壓力（P）分為。低壓、中壓、高壓b.低壓、中壓、高壓、超高壓11、 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程將壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下：（1）低壓（L） MpaP Mpa ；（2）中壓（MpaP pa ；（3）高壓（H） MpaP Dmin是為了 oA、限制帶的彎曲應(yīng)力；B 、限制相對(duì)滑移量；C、保證帶與輪面間的摩擦力； D、帶輪在軸上安裝需要。3、 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是 oA、保證帶具有一定壽命；B、保證帶不被拉斷；C、保證不發(fā)生滑動(dòng)情況下，帶又不被拉斷；D保證傳動(dòng)不打滑條件下，帶具有一定的疲勞強(qiáng)度。4、 考慮滑動(dòng)率 ，則帶傳動(dòng)的

8、實(shí)際傳動(dòng)比o2A. idd2b. j 3）dd1 (1)dd1C.idd2ddHi）dd2（1）dd15、帶傳動(dòng)是依靠來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和功率的。A、帶與帶輪接觸面之間的正壓力B、帶與帶輪接觸面之間的摩擦力C、帶的緊邊拉力D、帶的松邊拉力6、帶張緊的目的是_。A、減輕帶的彈性滑動(dòng)B提高帶的壽命C、改變帶的運(yùn)動(dòng)方向D使帶具有一定的初拉力7、選取V帶型號(hào)，主要取決于_。A、帶傳遞的功率和小帶輪轉(zhuǎn)速B、帶的線速度C、帶的緊邊拉力D、帶有松邊拉力8 V帶傳動(dòng)中，小帶輪直徑的選取取決于。A、傳動(dòng)比B、帶的線速度 C、帶的型號(hào) D帶傳遞的功率9、 中心距一定的帶傳動(dòng)，小帶輪上包角的大小主要由決定。A、小帶輪直徑B

9、、大帶輪直徑C 、兩帶輪直徑之和D、兩帶輪直徑之差10、 設(shè)計(jì)V帶傳動(dòng)時(shí)，為防止應(yīng)限制小帶輪的最小直徑。A、帶內(nèi)的彎曲應(yīng)力過大B、小帶輪上的包角過小C、帶的離心力過大D、帶的長(zhǎng)度過長(zhǎng)11、 帶傳動(dòng)在工作時(shí)，假定小帶輪為主動(dòng)輪，則帶內(nèi)應(yīng)力的最大值發(fā)生在帶_。A、進(jìn)入大帶輪處 B、緊邊進(jìn)入小帶輪處C、離開大帶輪處 D離開小帶輪處12、帶傳動(dòng)產(chǎn)生彈性滑動(dòng)的原因是_。A、帶與帶輪間的摩擦系數(shù)較小B 、帶繞過帶輪產(chǎn)生了離心力C、帶的緊邊和松邊存在拉力差D帶傳遞的中心距大13、 與帶傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是 。A、工作平穩(wěn)，無(wú)噪聲B、壽命長(zhǎng)C、制造費(fèi)用低D 、能保持準(zhǔn)確的瞬時(shí)傳動(dòng)比14、 平帶、V帶傳動(dòng)主

10、要依靠傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。A、帶的緊邊拉力 B、帶和帶輪接觸面間的摩擦力 C、帶的預(yù)緊力15、 在一般傳遞動(dòng)力的機(jī)械中，主要采用傳動(dòng)。A、平帶B 、同步帶C 、V帶 D 、多楔帶 TOC o 1-5 h z 16、 帶傳動(dòng)中，在預(yù)緊力相同的條件下，V帶比平帶能傳遞較大的功率，是因?yàn)?V帶。A、強(qiáng)度高B、尺寸小C 、有楔形增壓作用D、沒有接頭17、 V帶傳動(dòng)中，帶截面楔角為40,帶輪的輪槽角應(yīng)40A、大于B 、等于 C 、小于18、帶傳動(dòng)中，v1為主動(dòng)輪圓周速度、V2為從動(dòng)輪圓周速度、V為帶速，這些速度之間存在的關(guān)系是A v仁v2=v B、V1VV2 C、V1VV219、 帶傳動(dòng)正常工作時(shí)不能保證準(zhǔn)

11、確的傳動(dòng)比是因?yàn)椤、帶的材料不符合虎克定律B、帶容易變形和磨損C、帶在輪上打滑D 、帶的彈性滑動(dòng)20、 帶傳動(dòng)工作時(shí)產(chǎn)生彈性滑動(dòng)是因?yàn)椤、帶的預(yù)緊力不夠B、帶的緊邊和松動(dòng)拉力不等C、帶繞過帶輪時(shí)有離心力D、帶和帶輪間摩擦力不夠21、 帶傳動(dòng)打滑總是。A、在小輪上先開始B 、在大輪上先開始 C、在兩輪上同時(shí)開始22、 帶傳動(dòng)中，帶每轉(zhuǎn)一周，拉應(yīng)力是。A、有規(guī)律變化 B、不變的 C、無(wú)規(guī)律變化的23、 帶傳動(dòng)中，若小帶輪為主動(dòng)輪，則帶的最大應(yīng)力發(fā)生在帶處。A、進(jìn)入主動(dòng)輪 B、進(jìn)入從動(dòng)輪 C、退出主動(dòng)輪 D、退出從動(dòng)輪24、 V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)中，限制小帶輪的最小直徑主要是為了。A、使結(jié)構(gòu)緊湊B 、限

12、制彎曲應(yīng)力C、保證帶和帶輪接觸面間有足夠摩擦力D、限制小帶輪上的包角25、 用提高帶傳動(dòng)功率是不合適的。A、適當(dāng)增大預(yù)緊力F0 B 、增大軸間距aC、增加帶輪表面粗糙度 D、增大小帶輪基準(zhǔn)直徑dd TOC o 1-5 h z 26、 V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)中，選取小帶輪基準(zhǔn)直徑的依據(jù)是。A、帶的型號(hào) B、帶的速度C、主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速D、傳動(dòng)化27、 帶傳動(dòng)采用張緊裝置的目的是。A、減輕帶的彈性滑動(dòng) B、提高帶的壽命C、改變帶的運(yùn)動(dòng)方向 D、調(diào)節(jié)帶的預(yù)緊力1、與帶傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是。A、工作平穩(wěn)，無(wú)噪聲B、壽命長(zhǎng)C、制造費(fèi)用低D能保持準(zhǔn)確的瞬時(shí)傳動(dòng)比2、與齒輪傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是 _。A、傳動(dòng)效率高B

13、工作平穩(wěn)，無(wú)噪聲C、承載能力大D能傳遞的中心距大3、套筒滾子鏈中，滾子的作用是 _。A、緩沖吸震B(yǎng)、減輕套筒與輪齒間的摩擦與磨損C、提高鏈的承載能力D保證鏈條與輪齒間的良好嚙合 TOC o 1-5 h z 4、 在一定轉(zhuǎn)速下，要減輕鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)不均勻和動(dòng)載荷，應(yīng)_。A、增大鏈節(jié)距和鏈輪齒數(shù)B減小鏈節(jié)距和鏈輪齒數(shù)C、增大鏈節(jié)距，減小鏈輪齒數(shù) D、減小鏈條節(jié)距，增大鏈輪齒數(shù)5、 為了限制鏈傳動(dòng)的動(dòng)載荷，在鏈節(jié)距和小鏈輪齒數(shù)一定時(shí)，應(yīng)限制A_oA、小鏈輪的轉(zhuǎn)速B、傳遞的功率C、傳動(dòng)比 D傳遞的圓周力6、 鏈傳動(dòng)在工作中，鏈板受到的應(yīng)力屬于。A、靜應(yīng)力B對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力C、脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力D非對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)

14、力7、 大鏈輪的齒數(shù)不能取得過大的原因是 _。D齒數(shù)越大,A、齒數(shù)越大，鏈條的磨損就越大B、齒數(shù)越大，鏈傳動(dòng)的動(dòng)載荷與沖擊就越大C、齒數(shù)越大，鏈傳動(dòng)的噪聲就越大鏈條磨損后，越容易發(fā)生脫鏈現(xiàn)象8鏈傳動(dòng)中心距過小的缺點(diǎn)是 。A、鏈條工作時(shí)易顫動(dòng)，運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)B鏈條運(yùn)動(dòng)不均勻性和沖擊作用增強(qiáng)C、小鏈輪上的包角小，鏈條磨損快D容易發(fā)生脫鏈現(xiàn)象9、 兩輪軸線不在同一水平面的鏈傳動(dòng)，鏈條的緊邊應(yīng)布置在上面，松邊應(yīng)布置在下面，這樣可以使_。A、鏈條平穩(wěn)工作，降低運(yùn)行噪聲B松邊下垂量增大后不致與鏈輪卡死C、鏈條的磨損減小D、鏈傳動(dòng)達(dá)到自動(dòng)張緊的目的10、 鏈條由于靜強(qiáng)度不夠而被拉斷的現(xiàn)象，多發(fā)生在情況下。A、低

15、速重載B、高速重載 C高速輕載D低速輕載11、 鏈條在小鏈輪上包角過小的缺點(diǎn)是。A、鏈條易從鏈輪上滑落B鏈條易被拉斷，承載能力低C、同時(shí)嚙合的齒數(shù)少，鏈條和輪齒的磨損快D傳動(dòng)的不均勻性增大12、鏈條的節(jié)數(shù)宜采用_。A、奇數(shù)B、偶數(shù) C、5的倍數(shù) D 10的倍數(shù)13、鏈傳動(dòng)張緊的目的是 _oA、使鏈條產(chǎn)生初拉力，以使鏈傳動(dòng)能傳遞運(yùn)動(dòng)和功率B、使鏈條與輪齒之間產(chǎn)生摩擦力，以使鏈傳動(dòng)能傳遞運(yùn)動(dòng)和功率C、避免鏈條垂度過大時(shí)產(chǎn)生嚙合不良D避免打滑 TOC o 1-5 h z 14、 鏈傳動(dòng)中當(dāng)其它條件不變的情況下，傳動(dòng)的平穩(wěn)性隨鏈條節(jié)距P的。A、減小而提高；B、減小而降低；C增大而提高；D增大而不變。1

16、5、 鏈傳動(dòng)中合理的鏈條長(zhǎng) 。A、應(yīng)等于奇數(shù)倍鏈節(jié)距；B、應(yīng)等于偶數(shù)倍鏈節(jié)距；C、可以為任意值；D 、按鏈輪齒數(shù)來(lái)決定16、 與齒輪傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是_oA、傳動(dòng)效率高B、工作平穩(wěn)，無(wú)噪聲C、承載能力大D能傳遞的中心距大17、 鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)中，一般鏈輪最多齒數(shù)限制為Zmax= 120,是為了。A、減小鏈傳動(dòng)的不均勻性B 、限制傳動(dòng)比C、減少鏈節(jié)磨損后鏈從鏈輪上脫落下來(lái)的可能性D、保證鏈輪輪齒的強(qiáng)度18、 鏈傳動(dòng)中，限制鏈輪最少齒數(shù)的目的之一是為了。A、減少傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)不均勻性和動(dòng)載荷B、防止鏈節(jié)磨損后脫落C、使小鏈輪輪齒受力均勻 D、防止?jié)櫥涣紩r(shí)輪齒加速磨損19、 鏈傳動(dòng)中，最適宜的中心距

17、是。A、（ 10-20） p B、（ 20-30） p C、（ 30-50） p D（ 50-80） p20、 設(shè)計(jì)鏈傳動(dòng)時(shí)，鏈節(jié)數(shù)最好取。A、偶數(shù) B、奇數(shù) C、質(zhì)數(shù) D、鏈輪齒數(shù)的整數(shù)倍21、鏈傳動(dòng)中，鏈條的平衡速度 v=。A、n d1n 1/60 X 1000 B、n d2n2/60 X 1000 C、z1n 1p1/60 X 1000D z1n2p/60 X 100022、 鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)中，當(dāng)載荷大、中心距小，傳動(dòng)比大時(shí)，宜選用。A、大節(jié)距單排鏈 B、小節(jié)距多排鏈 C、小節(jié)距單排鏈D大節(jié)距多排鏈1、 一般開式齒輪傳動(dòng)的主要失效形式是_。A、齒面膠合B、齒面疲勞點(diǎn)蝕C、齒面磨損或輪齒疲勞折

18、斷D輪齒塑性變形2、 高速重載齒輪傳動(dòng)，當(dāng)潤(rùn)滑不良時(shí)，最可能出現(xiàn)的失效形式是。A、齒面膠合B、齒面疲勞點(diǎn)蝕 C、齒面磨損D輪齒疲勞折斷3、 45號(hào)鋼齒輪，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后其硬度值約為_。A HRG4550B、HBS=220270C、HBS=160180 D、HBS=3203504、齒面硬度為5662HRC勺合金鋼齒輪的加工工藝過程為_。A、齒壞加工、淬火、磨齒、滾齒B齒壞加工、淬火、滾齒、磨齒C、齒壞加工、滾齒、滲碳淬火、磨齒D齒壞加工、滾齒、磨齒、淬火5、 齒輪采用滲碳淬火的熱處理方法，則齒輪材料只可能是。A 45 號(hào)鋼B、ZG340640 C 20Cr D 20CrMnTi6、 齒輪傳動(dòng)中齒面

19、的非擴(kuò)展性點(diǎn)蝕一般出現(xiàn)在_。A、跑合階段B、穩(wěn)定性磨損階段C、劇烈磨損階段D、齒面磨料磨損階段7、對(duì)于開式齒輪傳動(dòng)，在工程設(shè)計(jì)中，一般 _。A、按接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)齒輪尺寸，再校核彎曲強(qiáng)度B、按彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)齒輪尺寸，再校核接觸強(qiáng)度C、只需按接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)D只需按彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)9、 一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)漸開線圓柱齒輪要正確嚙合時(shí)，它們的必須相等。A、直徑B、模數(shù) C齒寬 D齒數(shù)10、 在設(shè)計(jì)閉式硬齒面?zhèn)鲃?dòng)中，當(dāng)直徑一定時(shí)，應(yīng)取較少的齒數(shù)，使模數(shù)增大以_。A、提高齒面接觸強(qiáng)度B、提高輪齒的抗彎曲疲勞強(qiáng)度C、減少加工切削量，提高生產(chǎn)率D提高抗塑性變形能力11、 在直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)中，若中心距保持不變，而把模數(shù)增大，則可以

20、_。A、提高齒面接觸強(qiáng)度B、提高輪齒的彎曲強(qiáng)度C、彎曲與接觸強(qiáng)度均可提高D彎曲與接觸強(qiáng)度均不變12、輪齒的彎曲強(qiáng)度，當(dāng)_，貝U齒根彎曲強(qiáng)度增大。A、模數(shù)不變，增多齒數(shù)B模數(shù)不變，增大中心距 C、模數(shù)不變，增大直徑D齒數(shù)不變，增大模數(shù)13、輪齒彎曲強(qiáng)度計(jì)算中齒形系數(shù)與 無(wú)關(guān)。A、齒數(shù)B、變位系數(shù)C、模數(shù) D斜齒輪的螺旋角14、齒輪傳動(dòng)在以下幾種工況中 的齒寬系數(shù)可取大些。A、懸臂布置B、不對(duì)稱布置C、對(duì)稱布置D同軸式減速器布置15、直齒錐齒輪強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，是以 為計(jì)算依據(jù)的。A、大端當(dāng)量直齒錐齒輪B齒寬中點(diǎn)處的直齒圓柱齒輪C、齒寬中點(diǎn)處的當(dāng)量直齒圓柱齒輪D小端當(dāng)量直齒錐齒輪圖示傳動(dòng)中，N為主動(dòng)輪，

21、貝M乍用在中間齒輪上的軸向力的方向是 Z1屮屮屮/ill 1r illillZi i|i11!11!iJT jIF jKZ1屮屮/HiHiHi1屮T屮屮2/| |r |D若圓柱斜齒輪的齒數(shù)為乙則其當(dāng)量齒輪齒數(shù)是_C33A.Zv=Z/cos S B. Zv=Z/cos S C. Zv=Z/cos B一對(duì)圓錐齒輪（齒輪1、齒輪2）的正確嚙合條件是。A. m1=m2=ma 1 = a 2= a B. mn1=mn2=m, a n 1 = a n2= a , B 1 = B 2C. m1=m2=m, a 1 = a 2= a , R仁R2=R19、一對(duì)斜齒輪(齒輪1、齒輪2)的正確嚙合條件是。A.m1

22、=m2=m, 1 = a 2= a B. m m=m2=m ,a n1= a n2= a , B 1= B 2C. m1=m2=m,a 1 = a 2= a , R1=R2=R20、 錐齒輪彎曲強(qiáng)度計(jì)算中的齒形系數(shù) YFa應(yīng)按確定：A max (T H1, (T H2； B min t H1, T H2 ； C、 T H1； D T H221、由直齒和斜齒圓柱齒輪組成的減速器，為使傳動(dòng)平穩(wěn)，應(yīng)將直齒圓柱齒輪布置在 A高速級(jí)；B低速級(jí)；C高速級(jí)或低速級(jí)；D哪一級(jí)，無(wú)法判斷。 TOC o 1-5 h z 22、 在齒輪傳動(dòng)中，提高其抗點(diǎn)蝕能力的措施之一是 。A提高齒面硬度；B降低潤(rùn)滑油粘度；C減小

23、分度圓直徑；D減少齒數(shù)。23、 在齒輪傳動(dòng)中，為改善齒端偏載現(xiàn)象，可采取的措施之一是 。A、增加齒寬；B將齒輪輪齒作成鼓形齒；C、把齒輪懸臂布置；D加大齒面硬度。24、 對(duì)齒面硬度w 350HBS勺一對(duì)齒輪傳動(dòng)，選取齒面硬度時(shí)應(yīng)使。小齒輪齒面硬度 大齒輪齒面硬度小齒輪齒面硬度=大齒輪齒面硬度小齒輪齒面硬度 大齒輪齒面硬度小齒輪齒面硬度w大齒輪齒面硬度25、兩個(gè)齒輪的材料、齒寬、齒數(shù)相同，模數(shù) m=2mm m=4mm它們的彎曲強(qiáng)度承載能力A.相同B.第二個(gè)比第一個(gè)大C.第一個(gè)比第二個(gè)大D.承載能力與模數(shù)無(wú)關(guān)26、 A B兩對(duì)齒輪傳動(dòng)，圓周速度相同，已知其制造精度 A為6級(jí)，B為8級(jí)，則傳動(dòng)的動(dòng)載

24、系數(shù)KvA=K/BC. Ka&bD.情況不定，尚需考慮其它參數(shù)A對(duì)齒輪的寬度比B對(duì)小，則齒向載荷分布（不均）系數(shù)27、A、B兩對(duì)齒輪傳動(dòng)，直徑、齒數(shù)、材料、齒面硬度及齒輪布置方式相同，但。A. K aK bB. K a=k bK aKbB. K a Kb為出發(fā)點(diǎn)推導(dǎo)出來(lái)的29、 對(duì)普通齒輪傳動(dòng)（精度為7、& 9級(jí)）輪齒彎曲強(qiáng)度公式是按載荷作用在_A.齒根B.齒頂C.分度圓附近D.齒根圓角30切線與輪齒中心線交點(diǎn)； 230、 公式l2上叮 ZeZhZ用于直齒圓柱齒輪的。I dUHA.齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算B.齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算C.抗磨損計(jì)算D.抗膠合計(jì)算31、選擇齒輪的結(jié)構(gòu)形式和毛坯獲得的方法與

25、有關(guān)。A.齒圈寬度B.齒輪直徑C.齒輪在軸上的位置D.齒輪的精度二、判斷題（每題1分，共120分，對(duì)下面的敘述，正確的在括弧內(nèi)劃V,錯(cuò)誤的在括弧內(nèi)劃X）1、軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶以及煤礦礦井使用的特種設(shè)備的安全監(jiān)察不適用特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（）2、特種設(shè)備投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)核對(duì)其是否附有特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定的出廠文件。 （）3、 中華人民共和國(guó)進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法（試行）是根據(jù)國(guó)務(wù)院發(fā)布的中華人民共和國(guó)進(jìn)出口商品檢驗(yàn)條例和原鍋爐 TOC o 1-5 h z 壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的規(guī)定制訂的，其目的是為了加強(qiáng)進(jìn)出口鍋爐壓力容器的管理，維護(hù)我

26、國(guó)經(jīng)濟(jì)權(quán)益和信譽(yù)。（）4、 中華人民共和國(guó)進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理法（試行）中規(guī)定：凡列入國(guó)家商檢局制定的商檢機(jī)構(gòu)實(shí)施檢驗(yàn)的商品種類表的進(jìn)出口鍋爐、壓力容器，都必須經(jīng)過商檢機(jī)構(gòu)和省級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn)。（）5、 中華人民共和國(guó)進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理法（試行）中規(guī)定：進(jìn)口鍋爐、壓力容器安全性能的監(jiān)督檢驗(yàn)由進(jìn)口設(shè)備安裝所在地的省級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)授權(quán)的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所進(jìn)行，不能委托其他單位進(jìn)行。（）6、為了保證壓力容器的安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的規(guī)定，制訂壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。（）7、 容積小于0.0

27、25m3的高壓容器屬于壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)察范圍。（）&按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按鍋爐壓力容器使用登記管理辦法 的要求，到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。（）9、按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，改變壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時(shí)，由使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后， 由使用單位重新辦理使用證。（）10、 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，在用壓力容器，按照TSGR7001-2004壓力容器定

28、期檢驗(yàn)規(guī)則、鍋爐壓力容器使用登記管理辦法的規(guī)定，進(jìn)行定期檢驗(yàn)、評(píng)定安全狀況和辦理注冊(cè)登記。（）11、 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，在用壓力容器年度檢查和全面檢驗(yàn)內(nèi)容及安全狀況等級(jí)的規(guī)定，按TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則執(zhí)行。（）12、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，對(duì)無(wú)法進(jìn)行全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)或不能按期進(jìn)行全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的壓力容器，均應(yīng)制定可靠的監(jiān)護(hù)和搶險(xiǎn)措施。如因監(jiān)護(hù)措施不落實(shí)出現(xiàn)問題，應(yīng)由使用單位負(fù)責(zé)。（）13、制定TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的目的是為了保證在用壓力容器定期檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，確保壓力容器安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生。（）14、TSG R70

29、01-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則規(guī)定，壓力容器定期檢驗(yàn)工作包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。（）15、按照TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定，壓力容器的年度檢查、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)在同一年度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)依 次進(jìn)行年度檢查、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。（）16、按照TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定，使用單位應(yīng)當(dāng)按要求將檢驗(yàn)結(jié)果匯總上報(bào)發(fā)證機(jī)構(gòu)。凡在定期檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷或者損壞，需要進(jìn)行重大維修、改造的，逐臺(tái)填寫并且上報(bào)檢驗(yàn)案例。（）17、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中規(guī)定：新建、擴(kuò)建、改建的壓力管道應(yīng)由有資格的檢驗(yàn)單位對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；在用壓力管道應(yīng)由

30、有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行定期檢驗(yàn) （）18、在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）是在用工業(yè)管道檢驗(yàn)、安全狀況等級(jí)評(píng)定和缺陷處理的基本要求，有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則，應(yīng)滿足該規(guī)程的要求。（）19、 在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）規(guī)定，GC1 GC2級(jí)和GC3管道的焊接接頭一般都應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)抽查。 （）20、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定，特種設(shè)備使用單位，應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門依法進(jìn)行的特種設(shè)備安全監(jiān)察。（） TOC o 1-5 h z 美國(guó)牌號(hào)不銹鋼耐酸腐蝕性能從高到低依次316L、316、321、304（）鐵在稀鹽酸中發(fā)生析氫腐蝕，暴露在濕潤(rùn)空氣中發(fā)生吸氧腐蝕。 （煉油廠pH值要求控制

31、在7-9之間。 （）塔頂換熱器一般是水冷器在前空冷器在后（）電脫鹽目的是脫去原油中的 MgC2、CaCb和NaCI。 （）長(zhǎng)輸原油管線一般內(nèi)腐蝕比外腐蝕更加嚴(yán)重 （）在線腐蝕監(jiān)測(cè)的目的主要是替代定點(diǎn)測(cè)厚離線檢測(cè)手段 .（）電感探針的主要優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高以及可以用于油、氣、水各種介質(zhì)（）金屬在相對(duì)濕度為60%土壤中比相對(duì)濕度為30%的土壤中的腐蝕速率大（）超聲波定點(diǎn)測(cè)厚技術(shù)是由儀器發(fā)出一種大于20KHZ的電磁波信號(hào)，而高溫耦合劑作用是使電磁波穿過探頭表面和金屬表面的空隙 （）螺紋聯(lián)接預(yù)緊的目的是預(yù)緊的目的在于增強(qiáng)聯(lián)接的可靠性和緊密性，以防止受載后被聯(lián)接件間出現(xiàn)縫隙或發(fā)生相對(duì)滑移。（）靜載荷下受拉螺

32、栓的損壞多為螺紋部分的塑性變形和斷裂。變載荷下多為栓桿部分的疲勞斷裂。（）承受預(yù)緊力Fo和工作拉力F的緊螺栓聯(lián)接，螺栓所受的總拉力F2等于Fo+F（）F2的作用下可能補(bǔ)充擰緊,故將總拉力增加30%對(duì)于緊螺栓聯(lián)接，其螺栓的拉伸強(qiáng)度條件式中的系數(shù)1.3是考慮到緊聯(lián)接時(shí)螺栓在總拉力以考慮此時(shí)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力的影響。（）采用普通螺栓聯(lián)接的凸緣聯(lián)軸器，在傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí)，螺栓與螺栓孔配合面受擠壓。（）當(dāng)螺紋公稱直徑、牙型角、螺紋線數(shù)相同時(shí)，細(xì)牙螺紋的自鎖性能比粗牙螺紋的自鎖性能差。（）若螺紋的直徑和螺旋副的摩擦系數(shù)一定，則擰緊螺母時(shí)的效率取決于螺紋的螺距和升角。（）當(dāng)鉸制孔用螺栓組聯(lián)接承受橫向載荷或旋轉(zhuǎn)力矩時(shí)，該螺

33、栓組中的螺栓必受拉力作用。（）計(jì)算緊螺栓聯(lián)接的拉伸強(qiáng)度時(shí)，考慮到拉伸與扭轉(zhuǎn)的復(fù)合作用，應(yīng)將拉伸載荷增加到原來(lái)的0.3倍。（）在螺栓聯(lián)接中，有時(shí)在一個(gè)螺栓上采用雙螺母，其目的是減小每圈螺紋牙上的受力。（）在螺栓聯(lián)接設(shè)計(jì)中，若被聯(lián)接件為鑄件，則有時(shí)在螺栓孔處制做沉頭座孔或凸臺(tái)，其目的是避免螺栓受附加彎曲應(yīng)力作用。（）受橫向轉(zhuǎn)矩的螺栓組采用鉸制孔時(shí)，每個(gè)螺栓所受的載荷是與到幾何中心距離成反比。（）在受軸向載荷的緊螺栓強(qiáng)度計(jì)算公式中螺栓受力為預(yù)緊力。（）螺紋聯(lián)接防松的根本問題在于防止螺紋副的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。（）螺紋聯(lián)接預(yù)緊的目的之一是增加聯(lián)接的可靠性和緊密性。（） 有一汽缸蓋螺栓連接，若汽缸內(nèi)氣體壓力在12

34、Mpa之間循環(huán)變化，則螺栓中的應(yīng)力變化規(guī)律為非對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力。（）確定緊聯(lián)接螺栓中拉伸和扭轉(zhuǎn)復(fù)合載荷作用下的當(dāng)量應(yīng)力時(shí)，通常是接第三強(qiáng)度理論來(lái)進(jìn)行諸的。（）螺旋傳動(dòng)可實(shí)現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。（）聯(lián)接用的螺紋已具有自鎖性，所以不需進(jìn)行防松。（）螺旋副中，螺紋的升角愈高，自鎖性愈差。（）單頭三角螺紋常用于聯(lián)接，其主要原因是因?yàn)樽枣i性能好。（）圓柱普通螺紋的公稱直徑為螺紋的中徑。（）螺釘聯(lián)接是螺紋聯(lián)接的類型之一，它適用于有一個(gè)較厚的被聯(lián)接件、且需要經(jīng)常拆卸的聯(lián)接。（）24在常用的螺紋牙形中，三角形螺紋自鎖性最好。（）25鍵的剖面尺寸通常是依據(jù)功率的大小，按標(biāo)準(zhǔn)選擇。（）26.鍵的長(zhǎng)度主要是根據(jù)軸

35、的直徑來(lái)選擇。（）27滑動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)一定比滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)大。（） 平鍵是靠摩擦力來(lái)傳遞扭矩的。（） 楔鍵只能用于單向傳動(dòng)，雙向傳動(dòng)時(shí)，必須采用兩個(gè)楔鍵。（） 平鍵聯(lián)接工作時(shí)，依靠鍵和鍵槽兩側(cè)面的擠壓傳遞轉(zhuǎn)矩。（）切向鍵由一對(duì)斜度為1: 100的楔鍵組成。（）楔鍵聯(lián)接不能用于軸與輪轂要求嚴(yán)格對(duì)中處。（）平鍵聯(lián)接在機(jī)械制造中應(yīng)用廣泛，主要是因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且可以承受一定的軸向力.（）楔鍵聯(lián)接不能用于軸與輪轂要嚴(yán)格對(duì)中處。（） 設(shè)計(jì)普通平鍵的設(shè)計(jì)時(shí)，若采用兩個(gè)按1800對(duì)稱布置的平鍵時(shí)，強(qiáng)度比采用一個(gè)平鍵要大。（） 在平鍵聯(lián)接中，平鍵的兩側(cè)面是工作面。（） 鍵的剖面尺寸通常是根據(jù)軸的直徑按標(biāo)準(zhǔn)

36、選擇。（） 鍵的長(zhǎng)度主要是根據(jù)輪轂的長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)選擇。（） 普通平鍵聯(lián)接的主要用途是使軸與輪轂之間沿軸向固定并傳遞軸向力。（） 軸的鍵槽通常是由銑削加工而得的。（） 能夠構(gòu)成緊鍵聯(lián)接的兩種鍵是楔鍵和切向鍵。（ 標(biāo)準(zhǔn)平鍵聯(lián)接的承載能力，通常是取決于鍵的剪切強(qiáng)度。（） 花鍵聯(lián)接的強(qiáng)度，主要取決于齒側(cè)接觸強(qiáng)度。（設(shè)計(jì)中限制小帶輪的直徑 D1 Dmin是為了限制帶的彎曲應(yīng)力。（）帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是保證傳動(dòng)不打滑條件下，帶具有一定的疲勞強(qiáng)度。（） 考慮滑動(dòng)率 ，則帶傳動(dòng)的實(shí)際傳動(dòng)比i） o （X） i 丄dd1dM ） 帶傳動(dòng)是依靠帶與帶輪接觸面之間的正壓力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和功率的。（）帶張緊的目的是提高帶的壽

37、命。（選取V帶型號(hào)，主要取決于帶的線速度。（）V帶傳動(dòng)中，小帶輪直徑的選取取決于傳動(dòng)比。（中心距一定的帶傳動(dòng)，小帶輪上包角的大小主要由兩帶輪直徑之和決定。（）平帶、V帶傳動(dòng)主要依靠帶和帶輪接觸面間的摩擦力傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。（）帶傳動(dòng)中，在預(yù)緊力相同的條件下，V帶比平帶能傳遞較大的功率，是因?yàn)?V帶沒有接頭。（）V帶傳動(dòng)中，帶截面楔角為40，帶輪的輪槽角應(yīng)等于40。（） V1V 治肅廈3DT.3 一僧！S 20*3 0 二嗜頌1&OD.5借毗 昭F電1R ”仞 卷標(biāo)厲引2 址站日15龍1E也 破那值抽丁 輛汕1.D前宰1論4佬ffl 1 0報(bào)！3囪宦那nd 單杜般x豁TEl,1 1jfflIBff

38、lilh|llllld roiwiiiiOO|C-U欝斥啟鼬土熄E應(yīng)刪E剛FTri.|1I卜-MorbiiiiiTOp -oo r - - - - - - -j-NjjIJ J|1,!|1n02咗叩科冷叮卬i矗前丁176 2Mt-2-iS 1：札:Ln圖3 2月18日15: 42: 16時(shí)xi-1V測(cè)點(diǎn)振動(dòng)波形頻譜圖（注：xi-1h,xi-2v,xi-2h三個(gè)測(cè)點(diǎn)的振動(dòng)波形頻譜圖與 xi-1V的相同，只是數(shù)值不同）運(yùn)逋 訶可荷 ）* meS Hi ; 詛盪柯* 也，EJ42$2503S4 CIS砂 W序帚月18日15： 42： 16時(shí)xi-2軸承振動(dòng)軸心軌跡圖題3、某廠一臺(tái)廢熱鍋爐的碳鋼管發(fā)生

39、硫酸露點(diǎn)腐蝕。根據(jù)提供的操作條件，設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮這個(gè)問題，在碳鋼管的末端焊接了15.24cm長(zhǎng)的20Cb-3不銹鋼（對(duì)硫酸耐蝕性良好）管段。不銹鋼管段及焊縫的腐蝕很小，而不銹鋼管上游的碳鋼管則發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕。請(qǐng)分析事故原 因及防治對(duì)策。題4、某廠一根309Cb不銹鋼（含Cr23% Ni13.5%, C最大0.08%, Nb含量為C的碳鋼炸接吋被稀秣10倍）。薄壁管輸送強(qiáng)腐蝕性溶液。因?yàn)楣艿佬杓訜?，在不銹鋼管外加一根碳鋼 夾套管，用309Cb不銹鋼焊條與不銹鋼管焊接在一起。使用很短時(shí)間后在碳鋼夾 套管與不銹鋼管焊接部位發(fā)生泄漏。請(qǐng)分析事故原因及防治對(duì)策。五、編寫事故報(bào)告（2道題共40分）題1、液

40、氨壓力管道泄漏事故案例分析（20分）：要求：請(qǐng)根據(jù)案例背景和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況作出事故的原因分析、應(yīng)吸取的教訓(xùn)及防范措施，完成事故調(diào)查報(bào)告書案例背景和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況：（一）、事故概況安徽昊源化工集團(tuán)有限公司始建于 1970年，由原阜陽(yáng)化工總廠改制而成，是股權(quán)結(jié)構(gòu)多元化的大型化工企業(yè)。2007年5月3日11:45左右,該公司聯(lián)合車間合成工段四班班長(zhǎng)和一班班長(zhǎng)進(jìn)行交接班倒罐操作，操作結(jié)束離開現(xiàn)場(chǎng)后，行至11萬(wàn)變電所時(shí)（5月4日0:02分，聽到氨庫(kù)方向一聲異常響聲，2#氨罐進(jìn)口管一安全閥下部截止閥閥體突然開裂，液氨泄漏。兩人發(fā)現(xiàn)氨泄漏后，一班班長(zhǎng)跑到1800mm合成崗位關(guān)閉放氨閥，四班班長(zhǎng)跑到合成崗位迅速佩

41、戴空氣呼吸器到氨庫(kù)關(guān)閉2#氨罐進(jìn)口閥，崗位操作人員佩戴防氨毒面具關(guān)閉補(bǔ)充氣閥，進(jìn)行緊急停車處理。從泄漏發(fā)生至關(guān)閉閥門處理結(jié)束，歷時(shí)約9分半鐘左右，泄漏氨量約5.5米3左右，事故發(fā)生時(shí)安全閥未啟跳。事故現(xiàn)場(chǎng)位于昊源化工集團(tuán)廠區(qū)西北角氨儲(chǔ)罐區(qū)，罐區(qū)四周分別是：北部是冷卻塔施工現(xiàn)場(chǎng)，西部是廠區(qū)圍墻，南部是脫碳裝置安裝施 工工地，東部是廠區(qū)空地，西北角距罐區(qū)約60米處是阜陽(yáng)市水利建筑安裝工程公司冷卻塔施工臨時(shí)工棚，冷卻塔北部、南部各有一條安全疏散通道，其中南部通道被冷卻塔施工土方堆積堵塞。事故當(dāng)天風(fēng)向?yàn)槲髂巷L(fēng)，事故發(fā)生時(shí)冷卻塔施工現(xiàn)場(chǎng)和工棚內(nèi)共有28人。事故造成28人因呼入氨氣出現(xiàn)中毒，其中9人處于重

42、癥狀態(tài),9人處于中癥狀態(tài),10人留院觀察。（二）、事故調(diào)查1、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用情況該套液氨管道系統(tǒng)是安徽昊源化工集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)室設(shè)計(jì)（有管道設(shè)計(jì)許可，證號(hào)：SPG皖 007-08），江蘇江都市僑臺(tái)工業(yè)設(shè)備安裝公司安裝（安裝許可證號(hào)： GAZ蘇一005 07）。該管線系統(tǒng)2005年8月安裝，管道安裝未進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)。該管線系統(tǒng)2006年8月方投入運(yùn)行，使用未辦理使用登記手續(xù)。截止事故發(fā)生共運(yùn)行近9個(gè)月時(shí)間。球罐設(shè)計(jì)壓力2.6Mpa,設(shè)計(jì)溫度-15-50 C；液氨管道設(shè)計(jì)，取液氨管道工作壓力 2.3Mpa，實(shí)際運(yùn)行壓力（查生產(chǎn)記錄）。 液氨管線直徑為133mm在管線上配有安全閥，安全

43、閥與管道之間設(shè)有截止閥。該崗位作業(yè)人員業(yè)經(jīng)考試發(fā)證，持證上崗。選用上海宏祥空調(diào)設(shè)備廠（原名：朱行閥門廠）制造的 J41B-2.5-80截止閥（Dg8Q Pg25,材質(zhì)為灰口鐵）。同時(shí)購(gòu)置的同規(guī)格型號(hào)的 閥門有4只，并于2005年8月13日進(jìn)行了試漏試驗(yàn)，2005年8月安裝到系統(tǒng)上，安裝后，系統(tǒng)分別進(jìn)行了水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力3.75MPa）和氣密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力2.875MPS），2006年8月與系統(tǒng)同時(shí)投入使用。2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查該公司生產(chǎn)操作記錄，該管道實(shí)際運(yùn)行壓力為，沒有發(fā)現(xiàn)有超壓情況的證據(jù)。發(fā)生事故的液氨工藝管線總長(zhǎng) 267米，規(guī)格為133X 7,安裝安全閥的支管規(guī)格為89X 4.5。安全閥型

44、號(hào)為：A41H-40 （微啟式安全閥）.DN80 PN40,事故發(fā)生時(shí)安全閥沒有起跳.對(duì)事故截止閥上部的安全閥進(jìn)行試驗(yàn)，安全閥開啟 壓力為2.5Mpa，符合要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)該事故閥門底部脆斷飛出，斷口呈園型，直徑100mm現(xiàn)場(chǎng)搜尋，未找到閥體底部爆炸碎片。對(duì)斷口表面目視檢查發(fā)現(xiàn)有一處原始陳舊裂紋，深度超過閥門壁厚的 2/3。從事故截止閥的外形看，全啟狀態(tài)下的閥桿有一段呈金屬本色，說(shuō)明事故狀態(tài)下，截止閥處于半關(guān)閉或全關(guān)閉狀態(tài)，否則該段閥桿會(huì)有 銹蝕痕跡。由此，有疑似關(guān)閉的嫌疑。3、事故分析委托合肥通用機(jī)械研究院進(jìn)行技術(shù)鑒定。經(jīng)該院鑒定分析，存在以下問題；1宏觀檢查結(jié)果表明，閥體底部在爆裂時(shí)整體

45、脫落，斷裂部位未見塑性變形，呈明顯脆斷特征。目視檢查斷口，有一長(zhǎng)42mm深8.5mm, 陳舊性裂紋，延內(nèi)壁向外壁擴(kuò)展，該部位實(shí)測(cè)壁厚為11mm裂紋深度為壁厚的77%2、 對(duì)事故閥門斷裂處進(jìn)行厚度測(cè)量，最小厚度為 8.8mm最大厚度為12.6mm閥體厚度不均勻。3、 對(duì)于公稱壓力為2.5Mpa,公稱直徑為80mm勺球墨鑄鐵截止閥和鑄鋼截止閥，GB12233-89通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥 規(guī)定閥體最小壁厚分別為10mn和9.9mm而事故截止閥的閥體最小壁厚僅為 8.8mm明顯偏薄。4、 該事故截止閥公稱直徑80mm公稱壓力2.5Mpa。GB12233-89通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回

46、閥對(duì)于閥體材料為灰鑄鐵的截 止閥推薦最高壓力等級(jí)為1.6Mpa等級(jí)。對(duì)于公稱直徑80mm公稱壓力2.5Mpa的鐵制截止閥GB12233-89規(guī)定閥體材料應(yīng)選用比灰鑄鐵性能 更好的球墨鑄鐵或鑄鋼。5、 化學(xué)成分分析：閥體材料碳含量為 4.75%,超過GB9439中對(duì)灰鑄鐵碳含量w 3.8%的要求。6、 拉伸試驗(yàn)結(jié)果：閥體鑄件抗拉強(qiáng)度僅為 71Mpa低于GB9439寸灰鑄鐵中最低牌號(hào)HT100的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度不低于100Mpa的要求。7、 沖擊試驗(yàn)結(jié)果：閥體鑄件常溫沖擊功僅為2J左右，幾乎沒有韌性。&硬度試驗(yàn)時(shí)，試件一壓就裂。9、微觀斷口檢查，目視檢查發(fā)現(xiàn)的陳舊裂紋斷口上具有陳舊性斷口特征，該部位應(yīng)為啟裂處，斷口上石墨斷面占有很大比例。 閥體斷口呈現(xiàn)三個(gè)部位：?jiǎn)⒘褏^(qū)、擴(kuò)展區(qū)和交匯區(qū)。啟裂在陳舊裂紋部位，交匯在斷口突出的臺(tái)階處。啟裂部位有致密的泥狀腐蝕產(chǎn)物，其他部位為疏松的FezQ,為斷口受污染后的新鮮腐蝕產(chǎn)物。斷口內(nèi)大量片狀石墨。石墨與鋼相比，其機(jī)械性能低，因而可以將其視為無(wú)數(shù)個(gè)微裂紋，這些微裂紋將金屬基體割裂，當(dāng)受到外力時(shí)， 在裂紋尖端引起應(yīng)力集中，容易產(chǎn)