地埋鋼管安裝、防腐施工方案匯總

1、版本 編制/日期 審核/日期 部門/單位 會簽/日期 部門/單位 批準(zhǔn)/日期寧夏水洞溝電廠一期 2X660MW 機(jī)組工程地埋鋼管制作、防腐、安裝施工方案編 碼CODE發(fā)布:浙江省火電建設(shè)公司寧夏水洞溝項(xiàng)目Issued By：Zhejiang Thermal Power Construction Company目 錄一 編制依據(jù)二工程概況與特點(diǎn)三 施工組織及進(jìn)度計劃四 施工準(zhǔn)備五 施工步驟及工藝六 質(zhì)量控制及成品保護(hù)七 安全文明施工附頁：突發(fā)事件應(yīng)急措施工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施情況危險因素/環(huán)境因素與控制措施職業(yè)安全健康和環(huán)境因素風(fēng)險控制計劃(RCP)一、編制依據(jù)1 。 1 寧夏水洞溝電廠一期

2、 2660MW 機(jī)組工程輔機(jī)冷卻水管道 安裝圖、廠內(nèi)補(bǔ)給水管道安裝圖等(西北電力設(shè)計院) ；1 。2 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) (管道篇) 2000 年版; 1 。3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597； 1.4 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程 (第 1 部分土建工程) DL/T5210. 1-2005)；1.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (管道篇) DL503194； 1.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) DL5009。12002; 1 。 7 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T8202002； 1 。8 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文 (電力工程部分) 2006 版；二

3、工程概況與特點(diǎn)2 。 1 本方案針對廠區(qū)內(nèi)地埋管道的施工，土方開挖、地基處理、 基礎(chǔ)混凝土、大口徑管道制作、管道防腐、安裝、水壓試驗(yàn)、井室 砌筑、土方回填等工程施工的指導(dǎo)。2.2 本工程施工場區(qū)多為濕陷性黃土地，部分有平整場地的填方， 在本階段本季節(jié)施工存在著專業(yè)交叉多、 相對工期緊等特點(diǎn). 因此在 施工過程中必須保證協(xié)調(diào)有序，集中突擊施工。2 。3 工程范圍廠內(nèi)補(bǔ)給水管道范圍包括由廠外補(bǔ)給水管分別接至廠內(nèi)蓄水 池、機(jī)力塔水池；輔機(jī)冷卻水管道范圍包括從主廠房外 2 米處至機(jī) 械通風(fēng)冷卻塔附近的輔機(jī)冷卻水回水管及從輔機(jī)泵房附近至主廠房外 2 米處的輔機(jī)冷卻水給水管。其他地埋管道由于圖紙、資料等未

4、 到位,工程量情況不明。2.4 主要工作量2 。4.1 輔機(jī)冷卻水管道：名 稱焊接鋼管焊接鋼管排氣閥及井檢修井偏心半球閥及井規(guī)格D82010D377*61400 1400DN8001400 1800數(shù)量75050672單位mm套座套序號12345備注2 。4.2 補(bǔ)給水管道：稱焊接鋼管焊接鋼管焊接鋼管閥門及井閥門及井放空閥及井規(guī)格D630*8D377*6D159*4.5 1800 1200 1000序號123456數(shù)量2508525221單位mmm套套套備注名2 。5 供貨狀況本系統(tǒng)涉及的所有管材、管件均為自行采購三 施工組織及進(jìn)度計劃3.1 施工組織施工負(fù)責(zé)人 1 人技術(shù)人員安全員質(zhì)量員施工

5、班長施工人員3.2 施工進(jìn)度計劃2 人1 人1 人3 人40 人由于地埋管道種類較多，只能根據(jù)項(xiàng)目總體計劃及其他專業(yè)進(jìn)度情 況進(jìn)行施工四 施工準(zhǔn)備4 。 1 作業(yè)條件4。1.1 材料齊全,并已檢查且合格。 現(xiàn)場施工場地平整已基本結(jié)束， 具備開工條件。4 。 1 。2 作業(yè)人員已經(jīng)過安全、技術(shù)、焊接交底，熟悉作業(yè)程序、 方法和質(zhì)量、安全注意事項(xiàng)。施工方案已編制并經(jīng)審批。4 。 1.4 現(xiàn)場環(huán)境具備施工條件。4 。2 現(xiàn)場布置現(xiàn)場應(yīng)有合適的管道的制作場地與噴砂防腐場地。并相應(yīng)布置班組 間、焊機(jī)棚、油漆庫及工具房等。4 。3 勞動力計劃鉗工 1015 人;焊工 1015 人；起重工 2 人；噴砂、防

6、腐及 土建施工人員若干。4.4 主要機(jī)工具配備數(shù)量序號名稱1 噴砂機(jī) 1 臺2 空壓機(jī) 1 臺3 直流電焊機(jī) ZX7-400 12 臺4 挖掘機(jī) 1 臺 5 25 噸汽車吊 1 臺6 砂輪切割機(jī) 1 臺7 割刀及皮帶 5 付8 拖線盤 5 只9 角向磨光機(jī)100 5 只4.5 主要計量工具序號 名稱 數(shù)量1 水平儀 1 臺 2 30m 卷尺 1 把3 鋼直尺 1 把4 水壓試驗(yàn)泵 1 臺5 水壓試驗(yàn)壓力表(04) MPa 2 只五 施工步驟及工藝5.1 施工流程設(shè)計圖紙會審大口徑管道制作管道防腐地面開挖管道 安裝水壓試驗(yàn)管道接口處防腐處理及回填移交5 。2 施工前注意事項(xiàng)5.2 。 1 施工前

7、組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，對現(xiàn)場情況加以熟悉。， 認(rèn)真熟悉廠內(nèi)補(bǔ)給水、輔機(jī)冷卻水等地埋管道的施工圖紙。5 。2.2 施工技術(shù)人員及管理人員參加由建設(shè)單位組織的，并有設(shè)計 單位、監(jiān)理單位參加的圖紙設(shè)計交底及圖紙會審，了解圖紙設(shè)計意 圖，熟悉圖紙設(shè)計內(nèi)容，并參照圖紙,按照圖紙設(shè)計要求，認(rèn)真學(xué)習(xí) 圖紙設(shè)計規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程及規(guī)范。5.2 。3 組織所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙設(shè)計規(guī)定的有關(guān)規(guī)程、 規(guī)范、 以及施工操作要求， 加強(qiáng)參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識， 并對交底內(nèi)容進(jìn)行書面記錄.。5.2 。4 在所有施工人員中開展質(zhì)量意識教育，嚴(yán)格公司三級質(zhì)量 體制的執(zhí)行，完善施工現(xiàn)場的各級質(zhì)量管理制度，建立

8、健全的施工 質(zhì)保體系,并做好交工技術(shù)文件表格和質(zhì)量檢查表格的準(zhǔn)備工作. 5.2 。5 開展各種業(yè)務(wù)培訓(xùn)，針對特殊工種，必須在施工前通過實(shí)際 操作考試才允許上崗;電焊工上崗必須有焊工合格證， 特殊工種上崗 也必須有特殊工種操作證。5 。2 。 6 健全施工現(xiàn)場的各級安全管理制度，執(zhí)行公司的周三安全 例會制度。5.2 。7 對所有施工人員進(jìn)行入場前安全教育，并通過安全培訓(xùn),考 試合格者方能進(jìn)入現(xiàn)場施工。針對需要開挖段，必須做好晝夜警示標(biāo)志；特別是針對過道路段 , 必須設(shè)置專人值勤看護(hù)和夜間紅燈警示。5.2。9 所有進(jìn)場機(jī)具必須進(jìn)行檢查， 確保機(jī)具能正常使用,其證件必 須在國家許可的有效期內(nèi)，嚴(yán)禁不

9、合格機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場。5 。2.10 所有進(jìn)場的板材、水泥、管道等材料，必須具備廠家資質(zhì) 及產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測報告，并經(jīng)報檢合格后，方可批準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn) 場。5.3 土方開挖施工工藝5 。3.1 樁橛交接開工前，根據(jù)施工計劃應(yīng)組織到現(xiàn)場進(jìn)行交樁工作，應(yīng)針對現(xiàn)場備 齊相關(guān)圖表(包括基線樁、輔助線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、高程樁等)進(jìn) 行逐個交樁。接樁后，立即進(jìn)行復(fù)測，對其方格網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 進(jìn)行與臨近的閉合。在接樁過程中應(yīng)特別注意各主要樁橛的穩(wěn)定性， 護(hù)樁設(shè)置的位置、個數(shù)、方向符合標(biāo)準(zhǔn)，并做相應(yīng)記錄，盡快增設(shè) 必要的護(hù)樁。5 。3 。2 測量放線管道放線，一般每隔10m 設(shè)中心樁.在管道檢查井處、交換管徑處、

10、分支處、均設(shè)中心樁,必要時要設(shè)保護(hù)控制樁.管線測量工作應(yīng)有正規(guī) 的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)的記錄，必要時要有示意圖，并應(yīng)將測量 的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容、參加人員的姓名等記錄下來，測量 記錄均應(yīng)有專門人員妥善保管，隨時備查。5 。3 。3 臨時方格網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方便的要求，施工單位依據(jù)已交 接的方格網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，在不受施工影響的穩(wěn)固地點(diǎn)上設(shè)置臨時方 格網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn).開槽敷設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)， 每隔 200m 不宜 少于一個;臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與觀測點(diǎn)靠近，并經(jīng)常進(jìn)行校核；臨時水準(zhǔn) 點(diǎn)應(yīng)在交通要道、主要管道和開挖范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓 力影響以及機(jī)械震動范圍以外，

11、嚴(yán)禁設(shè)置在現(xiàn)場堆料施工開挖處. 5 。3.4 施工測量許可偏差符合下表要求.項(xiàng)目水準(zhǔn)測量高程閉合差導(dǎo)線測量方位角閉合差平地偏差許可范圍20L1/240n1/2 (”)導(dǎo)線測量相對閉合差直接丈量測距兩次校差1/30001/5000注： 1-L 為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度(km) 2 n 為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測量站數(shù).施工測量注意事項(xiàng)：兩家施工單位在工程銜接處，所設(shè)的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯；在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，并進(jìn)行妥善保護(hù)；測量時，對儀器進(jìn)行檢查調(diào)整,對原始記錄作詳細(xì)校對。5 。3 。5 開挖5.3 。 5 。 1 土方開挖前辦理土方開挖會簽單 ,再針對已有的地

12、下管線、電纜、光纜或其他所有隱蔽工程，必須提供地下隱蔽工程的詳細(xì)定位圖紙資料，并對現(xiàn)場進(jìn)行核對確認(rèn)能否進(jìn)行開挖，對相關(guān)標(biāo)段是否影響正常施工，確保土方開挖的順利進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場情況確定機(jī)械開挖或人工開挖，對開挖影響的因素由業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。5.3。5。2 土方開挖時，應(yīng)注意觀測附近構(gòu)筑物、道路、管線等的下沉和變形，并采取必要的防護(hù)措施，以免對現(xiàn)有的構(gòu)筑物或挖土曲線以外的結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)構(gòu)性損壞，在距任何建筑或其他結(jié)構(gòu) 2 米范圍內(nèi)不得進(jìn)行斜面挖掘.5 。3 。5.3 土方開挖時，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)欄、路障。5。3.5。4 施工前后，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否與設(shè)計

13、相符。5。3.5。5 土方開挖過程中遇到惡劣天氣時， 開挖作業(yè)應(yīng)立即停止. 5 。3 。5.6 管道地基處理要求： 1、管道基礎(chǔ)下遇3 層素填土， 填方區(qū)回填土及層黃土狀粉土，管道基礎(chǔ)下地基處理做法詳見濕 陷性黃土地區(qū)室外給水排水管道工程構(gòu)筑物 (04S531 1)第 13 頁，其中， 150mm 厚土墊層改為 300mm 灰土墊層，灰土墊層下： (1)對遇3 層素填土及填方區(qū)回填土，需全部清除,超挖部分采 用素土分層夯實(shí)至設(shè)計標(biāo)高,壓實(shí)系數(shù)不小于 0.95 。 (2)對遇層黃 土狀粉土， 3：7 灰土墊層下再鋪設(shè) 500mm 厚素土墊層，應(yīng)分層夯 實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 0 。 95.2、管道基

14、礎(chǔ)下遇層泥巖應(yīng)立即用 50mm 厚 1：3 水泥砂漿進(jìn)行封閉，以防止基巖風(fēng)化或浸水而喪失 其強(qiáng)度.5 。4 閥門及流量計井室筑施工工藝井室的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑;現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)井室， 井壁洞圈要振搗密實(shí)。5.4 。2 砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤;砌筑砂漿配合比符合設(shè)計要求，現(xiàn) 場拌制應(yīng)拌和均勻，隨用隨拌。5.4 。3 砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時，應(yīng)按設(shè)計要求的位置設(shè) 置鋼筋混凝土梁進(jìn)行收口； 圓井采用砌塊逐層砌筑收口, 四面收口時 每層收進(jìn)不應(yīng)大于 30mm，偏心收口時每層收進(jìn)不應(yīng)大于 50mm。砌塊砌筑時 ,鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密，不得漏漿 , 上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑.砌筑或澆

15、筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿或混凝土 未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不應(yīng)踩踏。5.4 。 6 內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時，抹面應(yīng)分 層壓實(shí)。5.4 。 7 設(shè)有橡膠密封圈時，膠圈應(yīng)安裝穩(wěn)固,止水嚴(yán)密可靠. 5.4。8 底板與井室、 井室與蓋板之間的拼縫,水泥砂漿應(yīng)填塞嚴(yán)密, 抹角光滑平整。5 。4.9 井室施工達(dá)到設(shè)計高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，井圈 應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。5.4 。10 給排水井蓋選用的型號、 材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求； 道路上的 井室必須使用重型井蓋，裝配穩(wěn)固。5.5 管道制作施工工藝5 。5.1 卷制的鋼管直徑大于 DN800mm 小于 DN1000mm

16、 時,縱 向接縫應(yīng)少于兩道，兩接縫間距大于 300mm.5 。5.2 管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、氧 化鐵等，如有應(yīng)予以清除；切口表面傾斜偏差為管子直徑的 1， 但不超過 3mm.5 。5.3 焊制彎頭主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。1 周長偏差： DN 1000mm 時，不超過6mm，DN 1000mm 時，不超過4mm。5.5。3.2 端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1且不大 于 3mm。5.5 。4 管壁所有焊縫應(yīng)采用對口焊,用手工焊時，管件的坡口形式 加工成 V 型， DN 1000mm 的管道對接焊口應(yīng)采取兩面焊接。管件在焊接前,應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)的油漆、

17、銹、毛刺等污物清 潔干凈，及時施焊。5。5.6 各管段的縱向焊縫要求錯開布置，相互距離不小于 500mm， 縱向焊縫不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端處。5.5 。 7 在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔，不允許在管壁上開 矩形孔洞.焊件對口時,一般應(yīng)做到內(nèi)口平齊，如有錯口，其錯口應(yīng)符合：對 接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10，且不大于 1mm；對 接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊接厚度的 10%,且不大于 3mm 。 5 。5 。9 焊口的局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修正至正規(guī)尺寸,嚴(yán)禁在間 隙內(nèi)填塞它物。5 。5.10 管道的焊接應(yīng)采用 E4303 焊條,焊條的化學(xué)成分和常溫機(jī) 械性能應(yīng)符合焊條G

18、B5117-95的規(guī)定 .5 。 6 管道防腐施工工藝5 。 6.1 管道防腐應(yīng)按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行除 油、除垢、清洗、再按噴射除銹的方法和磨料的要求,對鋼管表面進(jìn) 行噴射處理，除銹等級最低達(dá)到 Sa2.5 級。5 。 6.2 鋼管外壁經(jīng)表面除銹后 , 采用接枝型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物 IPN8710 涂料加強(qiáng)級反防腐,即 IPN8710- 1 底漆一道,IPN87103 面 漆一道，玻璃布一道， IPN87103 面漆二道,干漆膜厚度大于 0。35mm。5.6 。 3 有 內(nèi)壁防 腐要 求的鋼管采 用接 枝型 互穿網(wǎng) 絡(luò)聚 合 物 IPN8710 涂料普通級防腐，即 IPN8710 1

19、 底漆二道， IPN8710 2C 面漆三道,干漆膜厚度大于 0 。25mm。5.7 管道安裝和鋪設(shè)施工工藝5 。 7 。 1 管道在管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可鋪設(shè)。5。7.2 管子在調(diào)運(yùn)及下溝時，應(yīng)采用可靠吊具，不能損壞防腐層， 管段應(yīng)平穩(wěn)下溝 ,不得與溝壁或溝底相碰撞 ,每根管子必須仔細(xì)對準(zhǔn) 中心,管子就位之后對管段的標(biāo)高應(yīng)用測量工具進(jìn)行檢查， 管底應(yīng)與 管基緊密接觸.5.7 。3 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其傾斜度不大于管徑 的 1，且不超過 2mm.5.7。4 對口焊焊口， 管壁厚度在 5mm 以上的其端部應(yīng)有 30 度到 50 度的坡口,靠里皮的邊緣上應(yīng)留有 1-2mm 后的鈍邊,

20、坡口可用氣 割切成，坡口上的渣屑和不平處應(yīng)清理好，兩管端的對口間隙應(yīng)按下表規(guī)定施工。管壁厚度(mm)間隙尺寸(mm)591。52。59 以上 2.533511.55.7.5 為減小管道的溫度應(yīng)力，對施工溫度要求：長管與長管段閉 合安裝焊接時氣溫應(yīng)高于 10,低于 25。壓力管與道路及其他管溝交叉處如有碰撞時， 管道可采用 45彎 頭下彎，交叉處管與管或溝的豎向凈距不小于 150mm,管道穿越道路時的覆土深度不小于 1200mm.5.8 閥門安裝施工工藝5 。8.1 閥門出庫檢查5。8 。 1.1 閥門領(lǐng)用出庫時,根據(jù)閥門的安裝布置圖核對閥門名稱， 閥門位號、規(guī)格型號、口徑、壓力等級、使用溫度等

21、參數(shù)，復(fù)核產(chǎn) 品合格證.5 。8.1。2 外觀檢查：閥門的外觀不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌 脫落等現(xiàn)象，閥體內(nèi)不得有贓污。5.8 。 1.3 復(fù)核水壓試驗(yàn)記錄及入庫檢驗(yàn)合格鋼印或標(biāo)志。 5 。8 。2 閥門搬運(yùn)閥門在運(yùn)輸過程中， 必須注意下列要素： 不得以手輪為起吊點(diǎn)； 不得隨意轉(zhuǎn)動手輪;帶法蘭的閥門必須保護(hù)好法蘭結(jié)合面不被損壞， 螺紋連接的閥門不能讓螺紋直接裸露在外面，做好必要的保護(hù)措施； 閥門在運(yùn)輸過程中必須固定牢固，特別是對精密的調(diào)節(jié)閥等，避免 破壞調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及傳動裝置；一般閥門的吊裝宜采用尼龍吊 裝帶,盡量少用鋼絲繩。5 。8 。3 閥門安裝前檢查5 。8 。3.1 清潔度：閥門

22、在安裝之前需要對其通流部分進(jìn)行清理， 除盡型砂、鐵銹、雜物和油漆等，并使閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。 5。8.3。2 核對材質(zhì)：對合金鋼材質(zhì)的閥門閥體、閥門接口、閥門 連接件等進(jìn)行光譜材質(zhì)檢查，對解體閥門必要時內(nèi)部合金鋼零件也 需材質(zhì)檢查.3 檢查流向：核對閥門上流向標(biāo)志是否有明顯錯誤,與閥門廠家圖 紙一致.5.8 。3 。4 核對接口尺寸:核對閥門進(jìn)出口接口與設(shè)備、管道接口 的法蘭、螺紋、焊接坡口型式尺寸是否匹配.5 。8 。4 閥門安裝就位5.8。4 。1 閥門的安裝方位應(yīng)根據(jù)工程施工圖要求。 當(dāng)工程施工圖 不明確時，一般應(yīng)布置在水平流向的管道上，并使閥桿處于垂直向 上的位置(Y 型閥門和蝶閥除外)

23、 。2 閥門安裝位置應(yīng)便于操作和檢修， 同時應(yīng)根據(jù)閥門安裝圖規(guī)定 并滿足下列安裝空間要求：驅(qū)動機(jī)構(gòu)的控制箱接線(或接管)有調(diào) 試所需的空間；驅(qū)動機(jī)構(gòu)的裝拆空間；閥桿和閥瓣的起吊空間;法蘭 連接螺栓的裝拆空間;焊口焊接空間。.3 確定好閥門流向及開啟狀態(tài)，利用葫蘆和鋼絲繩將閥門臨拋到 位，調(diào)整閥門標(biāo)高及定位尺寸至設(shè)計尺寸，與管道自然連接,不得強(qiáng) 力對接或承受外加重力負(fù)荷。5。8。4。4 法蘭連接的閥門法蘭周圍緊力應(yīng)均勻,以防由于附加應(yīng) 力而損壞閥門。 平法蘭可先穿入三顆螺栓， 將墊床放入對準(zhǔn)結(jié)合面， 然后將全部螺栓穿上。 緊法蘭螺栓時應(yīng)對稱并分三次緊:第一次緊到 總力矩的 10，第二次緊到總力矩

24、的 60 ,第三次達(dá)到 100力矩， 使墊床均勻受力。如果是兩個人緊的，最后由一人再緊一遍，以確 保每顆螺栓受力均勻。法蘭式閥門安裝必須注意法蘭的同心度、平 行度。5.8。4。5 安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合：萬向接頭轉(zhuǎn)動必須靈活；傳 動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于 30；有熱位移的閥門， 其傳動裝 置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。5。8.4.6 閥門應(yīng)在進(jìn)出接口均已連接牢固，即法蘭螺栓安裝完畢， 螺紋已擰緊，焊接或熱處理完畢，管道兩側(cè)支吊架安裝牢固，方可 拆除臨時定位的鋼絲繩或裝置。5 。8.4.7 閥門安裝后至運(yùn)行間做好防火、防水、防碰撞等成品保 護(hù)工作,特別對電動頭、氣動頭應(yīng)安裝保護(hù)罩，并不定時檢查。 5。8

25、.4。8 閥門安裝后，應(yīng)與管路系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查其 強(qiáng)度和密封性.。 9 法蘭連接的襯塑、襯膠閥門，在安裝時要注意對襯塑、襯膠 層的保護(hù)， 防止閥門劇烈撞擊， 焊接法蘭時將已經(jīng)定位的閥門拆下， 防止高溫融化.5。8.4.10 選用合適的扳手緊螺絲，嚴(yán)禁用大扳手緊小螺絲，嚴(yán)禁 在扳手上加套筒之類的外加力臂，否則會導(dǎo)致螺栓受損。5.9 水壓試驗(yàn)5 。 9.1 地下管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)要求參 見給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB502352008) 5.9 。2 輔機(jī)冷卻水管工作壓力 0 。 6MPa，試驗(yàn)壓力 0.9MPa 。 5.9.3 廠內(nèi)補(bǔ)給水管道設(shè)計壓力為

26、0.6MPa，試驗(yàn)壓力為 1。1MPa. 5.9 。4 水壓試驗(yàn)時管內(nèi)水溫不超過 30。5.10 土方回填施工工藝5.10。1 填土應(yīng)盡量采用同類土填筑， 并控制土的含水率在最優(yōu)范 圍內(nèi)。5 。 10 。2 土方回填按照基底排水方向由高向低分層進(jìn)行，并在溝 槽相對兩側(cè)同時進(jìn)行。5.10.3 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道.5.10.4 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)回填土應(yīng)使用手工輕夯 壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過 30cm。5.10.5 現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定. 5.10.6 井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便 同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接

27、茬。5。10.7 分層夯實(shí)回填土不得含有淤泥、 石塊、 混凝土碎塊、 凍土、 磚塊、雜草等雜物.六 質(zhì)量控制及成品保護(hù)6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮 等缺陷符合設(shè)計要求內(nèi)部清潔位置方向正確7mm1/1000mm，且15mm清潔無雜物DN100 時，a2mm1mm符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇檢驗(yàn)方法和器具外觀檢查核對實(shí)物核對實(shí)物用水平儀、直尺檢測 用水平尺、直尺測量 用手電筒檢查用 直 尺 在 距 接 口 中 心 200mm 處測量用直尺、角尺測量外觀檢查控制項(xiàng)目管子及管件表面質(zhì)量閥門型號、規(guī)格閥門安裝管道標(biāo)高偏差水平管彎曲度對接管內(nèi)檢查折口允許偏差法蘭端面傾斜度結(jié)構(gòu)焊接6.2 質(zhì)量控

28、制點(diǎn)序號控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見證點(diǎn)1 地埋管道防腐 見嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證 W2 地埋管道水壓試驗(yàn) 見嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證 W6.3 質(zhì)量保證措施6.3。1 嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268 97 執(zhí)行，建立完善質(zhì)量體系，制定與之配套的規(guī)章制度、獎罰措 施，確保質(zhì)量體系正常、有效進(jìn)行.6.3 。2 各級施工人員要熟悉圖紙,嚴(yán)格按圖施工。6。3.3 嚴(yán)把材料關(guān),對各類材料均應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)保書， 并按 有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)合格后方能使用，嚴(yán)禁使用不合格材料，焊工持 證上崗。管道焊縫進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于 5，質(zhì)量 不得低于級.6 。3 。 5 加強(qiáng)對班組的技術(shù)交底工作和施

29、工操作檢查，嚴(yán)格“自 檢”、“互檢”、“專檢”三檢制度。做好每道工序的交接工作，及時辦理質(zhì)檢計劃規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)復(fù)核 和隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 管道鋪設(shè)前應(yīng)與土建班組辦理中間工序移交簽 證單;水壓試驗(yàn)合格后先理辦理嚴(yán)密試驗(yàn)簽證再修補(bǔ)焊口及磨損處 防腐層；防腐層修補(bǔ)完成后應(yīng)先辦理隱蔽驗(yàn)收簽證單然后與土建班 組辦理中間工序移交簽證單，安裝班組移交后土建班組方可土方回 填.6.4 成品保護(hù)6.4 。 1 施工員給施工班組對成品保護(hù)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。6 。4 。2 管道應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時應(yīng)輕裝輕放, 運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。6 。4 。 3 管道堆放應(yīng)選擇使用方便、平整、堅實(shí)的場地

30、；堆放時 必須墊穩(wěn)。6.4 。5 當(dāng)已完工程發(fā)生損壞,項(xiàng)目部應(yīng)組織人員予以修補(bǔ),并追查有 關(guān)人員責(zé)任.各工序、各工程要互相保護(hù)對方的勞動成果。嚴(yán)格按要求進(jìn)行工序 交接，對故意違犯規(guī)定要處罰，并對操作人員進(jìn)行交底，使成品得 到有效的保護(hù)。6.4 。 7 當(dāng)管道水壓試驗(yàn)合格后，管道兩側(cè)需進(jìn)行回填土，回填土的 質(zhì)量要求，不含有雜草、石頭、磚快、砼塊。 (土中含有石塊、磚塊 在夯實(shí)過程中，會對管道防腐層有破壞的作用)，土方回填時，兩側(cè) 同時回填。每層回填厚度均不大于 300mm。回填時選用的平板震 動夯，在夯的過程中避開管道 100mm 左右。當(dāng)分層夯實(shí)從管頂表 面回填后上表面大于 500mm 時可采

31、用小型壓實(shí)機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，避免 外力對管材的沖擊破壞。6.4 。8 管道回填時在預(yù)留管口、碰頭管口處用鋼管做隱蔽標(biāo)志，并 將鋼管伸出地面 1.0 米做防護(hù)標(biāo)志牌,在標(biāo)志牌上注明管道規(guī)格、型 號、具體那種管道名稱，井段位置、施工日期，確保以后工作順利 進(jìn)行。6 。4.9 檢查井容易出現(xiàn)井蓋壓破、壓翻，出現(xiàn)井內(nèi)建筑垃圾堵塞 , (碎石、磚塊、木材、保溫板、水泥袋)。因此對檢查井保護(hù)是十分重要的工作，檢查井施工完立即將井蓋蓋好，并用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄 桿標(biāo)志。防止車輛或人為破壞，保證以后管道的正常使用。七 安全文明施工7.1 分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底施工前對所有參與施工的人員進(jìn)行全面的有針對性的安全技 術(shù)書

32、面交底，被交底者履行簽字手續(xù)。7.2 特種作業(yè)人員持證上崗建立特種作業(yè)人名冊,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗， 操作證必須 到期復(fù)審，不得超期使用.7 。3 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽、高空、臨邊作業(yè)必須系好 安全帶、安全帽、安全帶經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方能使用。7 。4 在所有開挖的溝槽臨邊、基坑周邊必須設(shè)置護(hù)欄、和安全標(biāo) 志以及夜間警示燈等。7.5 施工現(xiàn)場的所有電動設(shè)備、 須設(shè)電箱并加鎖 (配電箱、 開關(guān)箱) 電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器,并應(yīng)有可靠的接地或接零保護(hù)。 用電設(shè)備實(shí) 行一機(jī)一箱一閘一保險. 電箱門上需設(shè)置 “有電危險”和 “當(dāng)心觸電” 的標(biāo)志，嚴(yán)禁亂接電線。7 。 6 規(guī)范電焊龍頭線和氧

33、乙炔皮帶線管理，做好破損線的回收報 廢工作。7 。 7 駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗、當(dāng)信號不明確時，司 機(jī)應(yīng)暫停操作.遇有六級以上大風(fēng)或暴雨時,停止一切高空作業(yè)。 7 。8 認(rèn)真做好消防，施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，并設(shè)置在醒目處,易燃物品必須放置在安全處，并有專人管理。7 。 9 現(xiàn)場工作上下傳遞材料物品時不得在同垂直線上，安裝時， 嚴(yán)禁沿骨架攀登上下。7 。10 工作前應(yīng)先檢查使用工具是否牢固,工作時要思想集中,防止 空中滑落。7.11 暴雨、大雨、中雨前后，要檢查工地臨時設(shè)施，腳手架，機(jī) 電設(shè)備、臨時線路、發(fā)現(xiàn)體面斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象， 及時修理加固，有危險立即排除。7

34、.12 雨季之前 ,要對所用各種電動工具進(jìn)行絕緣搖測 ,不合格者不 得使用，雨季施工期間，應(yīng)每月對電動手持工具搖測一次，不符合 要求者不得使用；7 。 13 室外施工時遇雷雨，大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工；7.14 電焊條等受潮后影響使用及產(chǎn)品質(zhì)量的材料 ,使用前應(yīng)烘干 ,或采取其他防潮措施。附頁一 突發(fā)事件應(yīng)急措施二 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施情況三 危險因素/環(huán)境因素與控制措施四職業(yè)安全健康和環(huán)境因素風(fēng)險控制計劃(RCP)附頁 1：突 發(fā) 事 件 應(yīng) 急 措應(yīng)對施工作業(yè)突發(fā)事件，最大程度減少突發(fā)事件可能造成 的危害和損失，規(guī)避各類突發(fā)事件可能對施工作業(yè)造成的危害.一 。使用范圍適用于施工作業(yè)過程中突

35、發(fā)事件的應(yīng)急管理。 二。應(yīng)急聯(lián)系方式班組負(fù)責(zé)人及手機(jī)號碼 張萬紅、外部急救:120外部火警:119三.應(yīng)急響應(yīng)方式1 。作業(yè)人員施工過程中的突發(fā)事件,立即撥打應(yīng)急電話,講明事 件地點(diǎn)、內(nèi)容,采取必要的安全防護(hù)措施防止事件擴(kuò)大, 同時 保護(hù)好現(xiàn)場。2 。 接到應(yīng)急電話，立即派專人員進(jìn)入現(xiàn)場,及時、有效地進(jìn)行 處置,控制事態(tài),要采取必要的防護(hù)措施。3. 得到突發(fā)事件消息職能部門負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)的應(yīng)急職責(zé)，為 應(yīng)急有關(guān)的事項(xiàng)提供便利.4 。 項(xiàng)目部時刻準(zhǔn)備應(yīng)急所需的資源，應(yīng)備有藥箱，配有常用 的醫(yī)療用藥。5. 在事件現(xiàn)場,所有人員必須服從命令、聽從指揮，堅守崗位， 決不允許擅離職守或各行其事。6. 依

36、法采取有效控制措施，控制事態(tài)，維護(hù)內(nèi)部治安秩序,對違 反本預(yù)案規(guī)定的或給應(yīng)急處理工作造成困難或損失的應(yīng)嚴(yán) 肅處理.附頁 2 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施情況危險因素/環(huán)境因素與控制措施附頁 3實(shí)施情況實(shí)序號涉及的強(qiáng)制性條文合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時 ,組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其焊11他方法的檢驗(yàn)，核對鋼種，防止用錯.2華華除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外,焊件裝配時不允許強(qiáng)力對正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時，焊件應(yīng)墊牢,禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。345678設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不

37、得進(jìn)行下一工序施工。 隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格， 并辦理簽證。華用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼 (不包括 16Mn 等低合金鋼)零部件.華華整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。華華各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上.電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分中的所有條文為強(qiáng)制執(zhí)行.No: 項(xiàng)目:地埋管道制作、防腐、安裝序 主要作業(yè)內(nèi)容 使用的機(jī)具設(shè)施、 可能導(dǎo)致的 涉及人員 危險 風(fēng)險 擬采用的技術(shù)控制措號機(jī)械設(shè)備危險情況 級別 等級12345678

38、機(jī)械開挖管段制作邊坡處理施工用電管道防腐管道防腐管道安裝管道安裝挖掘機(jī)自卸汽車排水泵卷板機(jī)照明燈具排水泵電線電纜空壓機(jī)、噴砂機(jī)起重機(jī)車輛傷害、機(jī)械損壞、 物體打擊、觸電及邊 坡坍塌卷板機(jī)傷人人員滑倒及邊坡坍塌漏、觸電及造成人員 傷害、設(shè)備損壞及火 災(zāi)油漆存放點(diǎn)和配漆場 所易發(fā)生火險、爆燃 等壓力噴砂作業(yè)易發(fā)生 吸入顆粒物、傷人現(xiàn) 象氧氣管道與乙炔管道 間距太近發(fā)生火災(zāi) 吊起的重物長時間在 空中停留，發(fā)生斷裂吊裝事故施工人員 檢測人員 指揮人員施工人員施工人員施工人員 檢查人員施工人員施工人員施工人員施工人員 指揮人員BBCBCACA32124343開工前進(jìn)行人員素質(zhì)培訓(xùn)教育， 員持證上崗， 加

39、強(qiáng)日常檢查督促 措施與技術(shù)交底內(nèi)容落實(shí)施工, 速和保證邊坡及開挖深度、臨 制， 做到出車檢查、 出車后保養(yǎng) 保證防護(hù)措施到位。卷板機(jī)必須有專人操作， 卷板時 與卷板機(jī)保持一定距離,對技術(shù)措施進(jìn)行交底、 對作業(yè)場 確使用防護(hù)用品， 防護(hù)設(shè)施必須 坡作護(hù)坡處理， 在邊坡上口邊緣 彩鋼管進(jìn)行圍護(hù)， 每隔一段距離 從基坑底到基坑頂?shù)呐_階;隨時 穩(wěn)定性，同時進(jìn)行邊坡的位移 三相五線制及三級漏電保護(hù)，消 材配備到位， 班前進(jìn)行交底， 操 上崗， 合理安排線路位置， 過馬 鋼套管進(jìn)行保護(hù)， 對埋地電纜進(jìn) 確使用勞保用品.必須存放在溫度低、通風(fēng)的干 種，并配備滅火器材，與其他 調(diào)漆間門口要有防火沙桶。噴砂作業(yè)

40、應(yīng)盡量避免與其他施 且噴砂區(qū)域應(yīng)拉安全圍欄，閑氧氣管與乙炔管的凈間距不小盡量避免吊物長期在空中停留， 要應(yīng)做好加固措施實(shí) 位 部門班組9 水壓試驗(yàn) 水壓泵10 管道防腐、安裝 切割機(jī)、磨光機(jī)水壓試驗(yàn)中傷人角磨飛濺傷人,、電動 鋼刷、砂輪片碎裂傷人施工人員檢測人員指揮人員施工人員降壓后檢查，重要閥門掛警告 專人巡邏，配備對講機(jī)，突發(fā) 匯報，降壓后進(jìn)行處理工作配戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩， 雜物 得對人注：風(fēng)險等級劃分:輕微風(fēng)險： 1 可容忍的風(fēng)險:2 適度風(fēng)險:3 很大風(fēng)險： 4 不可容忍分:A 極其嚴(yán)重傷害(死亡、群傷) ； B 嚴(yán)重傷害(重傷) ； C 傷害(輕傷)；附頁 4編 碼：浙江省火電建設(shè)

41、公司職業(yè)安全健康和環(huán)境因素風(fēng)險控制計劃(RCP)工程項(xiàng)目：寧夏水洞溝電廠 作業(yè)過程/活動:地埋管道制作、序號1危險 代碼危險因素或環(huán)境因素描述油漆存放點(diǎn)和配漆場所易發(fā)生火險、爆燃等擬采取危險控制措施必須存放在溫度低、通風(fēng)的干燥處，隔絕火種,并配備滅火器材，與其他倉庫應(yīng)隔絕。調(diào)漆間門口要有防火沙桶?？刂?方 法 W時 機(jī) P班組班組項(xiàng)目班組班組23456機(jī)械開挖時發(fā)生邊坡坍塌壓力噴砂作業(yè)易發(fā)生吸入顆粒物、傷人現(xiàn)象吊起的重物長時間在空中 停留,發(fā)生斷裂吊裝事故水壓試驗(yàn)中傷人漏、觸電及造成人員傷害、 設(shè)備損壞及火災(zāi)開工前進(jìn)行人員素質(zhì)培訓(xùn)教育，機(jī)械操作人員持證上崗, 加強(qiáng)日常檢查督促， 按制定的措施與

42、技術(shù)交底內(nèi)容落實(shí)施 工,嚴(yán)格控制車速和保證邊坡及開挖深度、臨邊高度的控 制，做到出車檢查、出車后保養(yǎng)，雨天施工保證防護(hù)措施 到位。噴砂作業(yè)應(yīng)盡量避免與其他施工交叉作業(yè)， 且噴砂區(qū)域應(yīng)拉安全圍欄，閑人不得入內(nèi)。盡量避免吊物長期在空中停留， 如若確實(shí)需要應(yīng)做好加固 措施降壓后檢查，重要閥門掛警告牌子、派專人巡邏，配備對 講機(jī)，突發(fā)事件立刻匯報，降壓后進(jìn)行處理工作三相五線制及三級漏電保護(hù)，消防教育與器材配備到位， 班前進(jìn)行交底，操作人員持證上崗，合理安排線路位置， 過馬路段電纜用鋼套管進(jìn)行保護(hù)，對埋地電纜進(jìn)行標(biāo)示，正確使用勞保用品。WAHSSTPTTP、T編制: 審核： 批準(zhǔn)：注： 控制方法： W:

43、見證; H:停工待檢; S:連續(xù)監(jiān)護(hù); A:提醒; R:記錄確認(rèn).控制時機(jī)： P：作業(yè)開始前； D：每天至少一次; Z：每周一次(4Z：每月一次， 12Z斷后重新開始作業(yè)前。梭羅溝二級水電站工程(合 同 編 號 ： SLG 2021-03 )壓 力 鋼 管 制 造 與 安 裝 施 工 方 案葛 洲 壩 集 團(tuán) 第 一 工 程梭 羅 溝 二 級 水 電 站 施 工 項(xiàng) 目 部二一三年七月審 查 ：校 核 ：目 錄1. 工程概況 - HYPERLINK l _bookmark1 1 -2. 壓力鋼管制造、安裝施工方案簡介 - HYPERLINK l _bookmark2 2 -2.1 制造施工方案

44、簡介 - HYPERLINK l _bookmark3 2 -2 。2 安裝施工方案簡介 - HYPERLINK l _bookmark4 2 -3. 施工布置 - HYPERLINK l _bookmark5 3 -3 。 1 壓力鋼管加工廠布置 - HYPERLINK l _bookmark6 3 -3.2 安裝施工布置 - HYPERLINK l _bookmark7 3 -4 。 壓力鋼管制造 - HYPERLINK l _bookmark8 3 -4 。 1 壓力鋼管制造工藝流程 - HYPERLINK l _bookmark9 3 -4 。2 施工準(zhǔn)備 - HYPERLINK l

45、_bookmark10 4 -4 。3 材料組織及到貨檢查、保管 - HYPERLINK l _bookmark11 5 -4.4 瓦片下料 HYPERLINK l _bookmark12 5 -4.5 瓦片卷制 HYPERLINK l _bookmark13 8 -4.6 鋼管加勁環(huán)、止推環(huán)、支承環(huán)等附件下料 - HYPERLINK l _bookmark14 8 -4.7 鋼管組圓、焊接 HYPERLINK l _bookmark15 9 -4 。8 管節(jié)制造防腐 HYPERLINK l _bookmark16 12 -4 。 9 管節(jié)驗(yàn)收狀態(tài)、出廠標(biāo)記及存放 - HYPERLINK l

46、_bookmark17 13 -4 。 10 鋼管存放 - HYPERLINK l _bookmark18 14 -5. 壓力鋼管安裝 - HYPERLINK l _bookmark19 14 -5 。 1 壓力鋼管安裝工藝程序 - HYPERLINK l _bookmark20 14 -5.2 壓力鋼管安裝施工順序 - HYPERLINK l _bookmark21 15 -5.3 壓力鋼管安裝工藝 - HYPERLINK l _bookmark23 15 -5.4 水壓試驗(yàn) HYPERLINK l _bookmark24 17 -6. 鋼管焊接 - HYPERLINK l _bookmar

47、k25 19 -6.1 總體要求 HYPERLINK l _bookmark26 19 -6 。2 焊接人員 - HYPERLINK l _bookmark27 19 -6 。3 焊接材料 - HYPERLINK l _bookmark28 20 -6 。4 焊接設(shè)備 - HYPERLINK l _bookmark29 20 -6.5 坡口組對 HYPERLINK l _bookmark30 21 -6 。 6 定位焊接 - HYPERLINK l _bookmark31 21 -6.7 焊接工藝 HYPERLINK l _bookmark32 22 -6.8 其它要求 HYPERLINK l

48、 _bookmark33 26 -6 。 9 質(zhì)量檢驗(yàn) - HYPERLINK l _bookmark34 26 -7 。 進(jìn)度計劃 - HYPERLINK l _bookmark35 27 -8. 施工安全與質(zhì)量控制措施 - HYPERLINK l _bookmark36 27 -8.1 施工質(zhì)量控制措施 - HYPERLINK l _bookmark37 27 -8.2 施工安全措施 - HYPERLINK l _bookmark38 28 -9資源配置 - HYPERLINK l _bookmark22 31 -9.1 施工設(shè)備配置 - HYPERLINK l _bookmark22 3

49、1 -9 。2 勞動力資源計劃 HYPERLINK l _bookmark39 33 -一、梭羅溝二級水電站壓力鋼管制造與安裝施工方案二、三、 1 。 工程概況梭羅溝二級電站涉及到安裝的壓力鋼管主要包括施工圖紙所示的地下 和地面壓力鋼管的直管、彎管、漸變管、岔管和支管及其附件的制造和安 裝。壓力鋼管直徑 1.6m2.0m;支管直徑 1 。 61 。2m。板厚范圍從 8 32mm,材質(zhì)為 16MnR。本工程壓力鋼管制造、安裝包括壓力鋼管制造、防腐、運(yùn)輸、安裝、試驗(yàn)等工作。工程量見表1 1。表 1- 1 壓力鋼管工程量表描述主管鋼管制作安裝(D=2m)鋼管制作安裝(D=2m)鋼管制作安裝(D=2m

50、)鋼管制作安裝(D=2m)鋼管制作安裝(D=2m)鋼管制作安裝(D=2m)鋼管制作安裝(D=2m)鋼管制作安裝(D=2m)加勁環(huán)止水環(huán)支管鋼管制作安裝(D=1 。2m)鋼管制作安裝(D=1 。2m)止推環(huán)岔管鋼管制作安裝鋼管制作安裝鋼管制作安裝材質(zhì)16MnR,t=10mm16MnR ，t=12mm16MnR ，t=14mm16MnR ，t=16mm16MnR ，t=18mm16MnR,t=20mm16MnR ，t=22mm16MnR ，t=24mm16MnR ，t=20mm16MnR,t=12mm16MnR ，t=20mm16MnR ，t=16mm16MnR ，t=12mm16MnR ，t=3

51、0mm16MnR ，t=28mm16MnR ，t=26mm工程量520 。358962 。394735 。938533 。542673 。537339 。394033 。542635 。9385202 。44772.63690 。394222 。40115.575716 。60640.2198.40872.42340 。34162 。9857序號一12345678910二123三123單位ttttttttttttttttttt備注4鋼管制作安裝16MnR ，t=24mmt0.24735鋼管制作安裝16MnR,t=22mmt1.20966鋼管制作安裝16MnR,t=18mmt0 。39317月牙

52、肋16MnR ，t=60mmt0 。5448月牙肋16MnR,t=52mmt0.3643四鋼支撐t50五合計t601.1687四、 2 。 壓力鋼管制造、安裝施工方案簡介2.1 制造施工方案簡介本工程壓力鋼管制造主要在壓力鋼管加工廠進(jìn)行，廠內(nèi)布置下料平臺、 坡口打磨平臺、卷板機(jī),現(xiàn)場布置組圓胎具和防腐間等設(shè)施，主要采用半自 動切割機(jī)下料,手工打磨坡口， 卷板機(jī)卷制瓦片,調(diào)圓架配合鋼管縱縫組裝和 校正,手工電弧焊焊接鋼管制造縱縫、加勁環(huán)、吊耳和支撐等附件. 自制噴砂 除銹系統(tǒng)進(jìn)行防腐。2 。2 安裝施工方案簡介壓力鋼管安裝主要以軸線長度約 2m(24節(jié))的安裝單元進(jìn)行安裝。 壓力鋼管廠房段安裝以

53、支管與蝶閥聯(lián)接節(jié)為首裝節(jié),洞內(nèi)鋼管以下平段與斜 井段聯(lián)接節(jié)為首裝節(jié)，可分23個工作面進(jìn)行施工.廠房支管段在土建澆筑前屬于明管安裝，可利用汽車吊直接進(jìn)行安裝 就位。洞內(nèi)壓力鋼管安裝前，制造安裝臺車并布置卷揚(yáng)機(jī)作為現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)就位 手段。在加工廠采用 10t 龍門吊、 16t 汽車吊配合裝車,采用 5t 東風(fēng)將鋼管分 別運(yùn)至現(xiàn)場。斜井段及上平段管節(jié)由纜索吊吊至 5#施工支洞，上平段至調(diào)壓井段管節(jié)利用纜索吊吊至 4#施工支洞，并由轉(zhuǎn)運(yùn)臺車分別轉(zhuǎn)運(yùn)至主洞，再由軌道運(yùn)輸至安裝部位，采用千斤頂配合運(yùn)輸臺車進(jìn)行安裝施工.五、 3. 施工布置3 。 1 壓力鋼管加工廠布置現(xiàn)場規(guī)劃布置一個占地面積約3000m2 的

54、壓力鋼管加工廠，用于本工程 壓力鋼管的加工和臨時存放 .其中下料、坡口加工、卷板、鋼管組圓、焊接 等約占地500m2 ，成品堆放約占地300m2。鋼管廠內(nèi)布置有壓力鋼管加工流水線，包括下料、坡口加工、卷板、 瓦片臨時存放場、管節(jié)組焊平臺、安裝單元組焊平臺、防腐車間、成品堆 放場等設(shè)備設(shè)施.廠內(nèi)采用10t龍門吊配合起吊。另外設(shè)置焊接試驗(yàn)室、工具房、辦公室、探傷室、氧、乙炔氣體房、 配電房、二級庫、倉庫、空壓機(jī)房、廁所等輔助設(shè)施。3 。2 安裝施工布置壓力鋼管安裝前，對鋼管安裝軌道進(jìn)行檢查，對軌道偏差較大處進(jìn)行 調(diào)整,以滿足臺車拖運(yùn)鋼管運(yùn)行正常.在現(xiàn)場不影響施工的地方布置小型鋼結(jié)構(gòu)工具房,用于存放

55、電焊機(jī)、烘箱等施工設(shè)備及設(shè)施，施工用電負(fù)荷約為 90KVA。六、 4. 壓力鋼管制造4 。 1 壓力鋼管制造工藝流程壓力鋼管制造工藝流程見圖4 。 1- 1.施工準(zhǔn)備制造工藝規(guī)程編制材料復(fù)驗(yàn)材質(zhì)確認(rèn)、鋼板劃線下料切割、坡口制備瓦片壓頭、卷弧組圓、縱縫焊接棱角度矯正、探傷檢查加勁環(huán)組裝焊接加勁環(huán)焊縫檢查制造管段環(huán)焊縫組焊制造管段環(huán)焊縫檢查附件裝焊(若有)整體驗(yàn)收防腐處理出廠驗(yàn)收焊接工藝評定材料采購圖 4.1-1 鋼襯制造工藝流程圖4.2 施工準(zhǔn)備收到圖紙后,首先進(jìn)行審圖, 明確技術(shù)、質(zhì)量要求；檢查圖紙有無錯漏、 空缺或表達(dá)不清的情況；按照設(shè)計圖紙及訂貨板材尺寸進(jìn)行排料，并編制 內(nèi)部材料、設(shè)備需用

56、量計劃。排料時重點(diǎn)注意兩相鄰管節(jié)縱縫間距不小于 300mm.根據(jù)鋼管制造需要搭設(shè)下料平臺、組焊平臺等 根據(jù)瓦片卷制后臨時調(diào) 弧需要，提前制作調(diào)弧工裝等 提前準(zhǔn)備鋼管各處檢查用弧板。提前制作鋼管調(diào)圓用輔助調(diào)節(jié)支撐。4 。3 材料組織及到貨檢查、保管鋼管主材已準(zhǔn)備采購。每批到貨鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。先對鋼管材料先進(jìn)行外觀檢查，然后進(jìn)行抽樣檢查。抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目包 括:表面檢查、化學(xué)成份、力學(xué)性能。所有鋼板進(jìn)廠均進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每批鋼板抽樣數(shù)量不少于 2 張。同一 牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制 成的鋼板可列為一批，每批各取一組試樣進(jìn)行復(fù)核性的抗拉試驗(yàn)和沖擊韌 性試驗(yàn)

57、。在抽樣時，同時抽取焊接工藝評定用板材。壓力鋼管板材進(jìn)廠后進(jìn)行入庫檢驗(yàn)和入庫編號，并填寫檢驗(yàn)記錄。自購材料進(jìn)場必須具有出廠合格證，其機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合 現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板入庫存放時按不同鋼種、不同厚度分類墊離地面堆放，并按材料 入庫管理制度作好標(biāo)記，登記入冊.鋼板在吊裝、運(yùn)輸過程中應(yīng)注意防止碰撞、擠壓變形。鋼板表面任何 部位不得由于擦傷、 撞擊、 吊裝卡碼磨擦而產(chǎn)生嚴(yán)重痕跡,如有輕微的痕跡， 須精心修磨處理.運(yùn)輸時鋼板下面墊以保護(hù)枕木，若用鋼絲繩在鋼板四周捆 綁時，在鋼絲繩與鋼板接觸部位之間必須加保護(hù)層。鋼板戶外存放時，需架設(shè)防雨棚,防止鋼板受腐蝕、污染和變形。鋼板應(yīng)堆放在平整

58、的墊層上，保持平整，防止變形。4.4 瓦片下料4.4.1 瓦片制造工藝流程圖見圖 4 。4 1。外 協(xié)技術(shù)準(zhǔn)備編 號工藝評定下 料材料采購No坡口制備隔離材料進(jìn)廠檢驗(yàn)Yes瓦片壓頭材質(zhì)確認(rèn)瓦片卷制繪制零件工藝卡質(zhì)量檢驗(yàn)劃線(標(biāo)記、移置)臨時存放圖 4.4- 1 鋼管瓦片制造工藝流程圖4 。4 。2 排料根據(jù)設(shè)計圖紙和鋼板定板尺寸編制詳細(xì)的排料工藝圖。排料時考慮鋼管 卷板后的伸長量，焊縫間隙，縱、環(huán)縫的焊接收縮量及加工余量等；考慮 管節(jié)為整長下料,放樣時按 3mm 加焊接收縮余量.4 。4 。3 劃線鋼板到貨后，經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計、規(guī)范要求后,根據(jù)鋼板放樣圖,在定尺鋼 板上一一對應(yīng)劃線。若鋼板到貨后

59、，變形較大，影響劃線及坡口制備，需 先采用卷板機(jī)進(jìn)行平板。劃線后，應(yīng)反復(fù)檢查正反方向，避免出現(xiàn)反向錯誤的出現(xiàn)。鋼板的劃線尺寸符合設(shè)計圖紙的要求，劃線后用鋼印、油漆和沖眼標(biāo) 記分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)的編號、水流方向、水平和垂直中心線、坡口 角度以及切割線等符號，同時對入庫號、板材編號進(jìn)行標(biāo)記移值，由切割線向內(nèi)平移 100mm 標(biāo)記檢查線，便于瓦片坡口加工、修磨和鋼管對裝檢 驗(yàn) 鋼管編號統(tǒng)一標(biāo)在瓦片內(nèi)表面上游端兩角檢查線內(nèi)。鋼板劃線的極限偏 差符合表 4.4 1 要求。表 4 。4 1 鋼板劃線允許偏差表序號 項(xiàng) 目3 對應(yīng)邊相對差4 矢高(曲線部分)允許偏差(mm)10.5允許偏差(mm)12項(xiàng)

60、 目寬度和長度對角線相對差序號124 。4 。4 下料下料采用等離子切割機(jī)下料后打磨的方式制備。鋼管加勁環(huán)、支承環(huán)和止推環(huán)的內(nèi)圈下料后應(yīng)用弦長為 1m 的樣板檢 查，其弧度間隙應(yīng)2mm。瓦片切割完后，操作者必須自檢合格后才能吊離切割平臺，并做好自 檢記錄。4.4.5 修磨切割后的瓦片必須進(jìn)行修磨處理，設(shè)置專用鋼管瓦片修磨平臺，采用 人工修磨，確保瓦片質(zhì)量。所有切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口應(yīng)用砂輪磨去,要求使 切割面露出金屬光澤，瓦片邊緣不得有裂紋、裂縫、夾層、夾渣或其它缺 陷。坡口制備后應(yīng)立即涂刷無毒且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹 涂料。瓦片廠內(nèi)起重及轉(zhuǎn)運(yùn)主要采用龍門吊進(jìn)行。4