辦公A座地下鋼筋工程施工方案

1、.PAGE ：.； XXXXXXXXX-辦公A座地下鋼筋工程施工方案 XXXXXXXXX天津分公司第九工程部2021年4月2日 XXXXXX辦公A座 地上鋼筋工程施工方案-PAGE 1-目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc416873597 1、編制根據(jù) PAGEREF _Toc416873597 h 1 HYPERLINK l _Toc416873598 2、工程概略 PAGEREF _Toc416873598 h 1 HYPERLINK l _Toc416873599 2.1 工程簡介表 PAGEREF _Toc416873599 h 1 HYPERLI

2、NK l _Toc416873600 2.2 建筑、構造簡介表 PAGEREF _Toc416873600 h 2 HYPERLINK l _Toc416873601 3、施工安排 PAGEREF _Toc416873601 h 3 HYPERLINK l _Toc416873602 3.1 施工組織 PAGEREF _Toc416873602 h 3 HYPERLINK l _Toc416873603 3.2 施工流水劃分 PAGEREF _Toc416873603 h 4 HYPERLINK l _Toc416873604 3.3 鋼筋進場管理 PAGEREF _Toc416873604

3、h 5 HYPERLINK l _Toc416873605 4、施工前期預備 PAGEREF _Toc416873605 h 7 HYPERLINK l _Toc416873606 4.1 技術預備 PAGEREF _Toc416873606 h 7 HYPERLINK l _Toc416873607 4.2 人員預備 PAGEREF _Toc416873607 h 8 HYPERLINK l _Toc416873608 4.3 資料預備 PAGEREF _Toc416873608 h 10 HYPERLINK l _Toc416873609 4.4 施工機具預備 PAGEREF _Toc41

4、6873609 h 11 HYPERLINK l _Toc416873610 4.5 鋼筋工程構造及技術要求 PAGEREF _Toc416873610 h 12 HYPERLINK l _Toc416873611 5、主要施工方法和工藝 PAGEREF _Toc416873611 h 31 HYPERLINK l _Toc416873612 5.1 鋼筋后臺加工 PAGEREF _Toc416873612 h 31 HYPERLINK l _Toc416873613 5.2 直接滾扎直螺紋銜接工藝 PAGEREF _Toc416873613 h 34 HYPERLINK l _Toc4168

5、73614 5.3 現(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝 PAGEREF _Toc416873614 h 37 HYPERLINK l _Toc416873615 6、質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc416873615 h 44 HYPERLINK l _Toc416873616 6.1 根本要求 PAGEREF _Toc416873616 h 44 HYPERLINK l _Toc416873617 6.2允許偏向及檢查方法 PAGEREF _Toc416873617 h 44 HYPERLINK l _Toc416873618 7、主要施工管理措施 PAGEREF _Toc416873618 h 45

6、HYPERLINK l _Toc416873619 7.1 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc416873619 h 45 HYPERLINK l _Toc416873620 8、廢品維護措施 PAGEREF _Toc416873620 h 49 HYPERLINK l _Toc416873621 9、平安文明施工措施 PAGEREF _Toc416873621 h 50 HYPERLINK l _Toc416873622 10、環(huán)境維護措施 PAGEREF _Toc416873622 h 51 HYPERLINK l _Toc416873623 11、本錢節(jié)約措施 PAGEREF _To

7、c416873623 h 51 HYPERLINK l _Toc416873624 12、分包管理 PAGEREF _Toc416873624 h 52-PAGE 6-1、編制根據(jù) 表1序號規(guī)范、規(guī)程稱號編號規(guī)范類別12XXXXXXXXX-辦公A座構造圖紙3規(guī)范規(guī)程GB50204-20022021版國家規(guī)范4JGJ107-2021建立部行業(yè)規(guī)范5(多層和高層鋼筋混凝土房屋)11G329-1國家建筑規(guī)范設計6建筑物抗震構造詳圖(多層砌體房屋和底部框架砌體房屋)11G329-2國家建筑規(guī)范設計711G101-1國家建筑規(guī)范設計811G101-2國家建筑規(guī)范設計911G101-3國家建筑規(guī)范設計10

8、混凝土構造施工鋼筋排布規(guī)那么與構造詳圖現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板12G901-1國家建筑規(guī)范設計11混凝土構造施工鋼筋排布規(guī)那么與構造詳圖現(xiàn)澆混凝土板式樓梯12G901-2國家建筑規(guī)范設計12混凝土構造施工鋼筋排布規(guī)那么與構造詳圖獨立根底、條形根底、筏形根底、樁基承臺12G901-3國家建筑規(guī)范設計13G101系列圖集施工常見問題答疑圖解13G101-1國家建筑規(guī)范設計14GB50300-2001國家規(guī)范15JGJ33-2021建筑行業(yè)規(guī)范2、工程概略 2.1 工程簡介表 表2序號項 目內(nèi) 容1工程稱號XXXXXXXXX辦公A座2建立單位河北潤康房地產(chǎn)開發(fā)3設計單位河北建筑設計研討院4監(jiān)理

9、單位石家莊匯通工程建立監(jiān)理5施工總包XXXXXXXXX天津分公司6投資性質(zhì)房地產(chǎn)開發(fā)7地理位置石家莊市正定新區(qū)臨濟路以南，天津大街以東，快速路以北，規(guī)劃大劇院以西。8建筑面積建筑總面積69806.63 m2，地上建筑面積46799.76 m2，地下建筑面積23006.87 m22.2 建筑、構造簡介表 表3總建筑面積69806.63 m2施工范圍辦公A座、裙樓及其地下車庫構造方式框架抗震墻體系樓蓋構造鋼筋混凝土現(xiàn)澆板構造地基CFG樁土復合地基+天然地基根底方式梁板式筏板根底和柱下獨立根底、柱下及墻下條形根底設計概略構造抗震等級構造平安抗震設防烈度建筑物耐久年限主樓框架抗震等級為二級，抗震墻抗震

10、等級為二級；裙樓及地下車庫框架抗震等級為二級；負二層主樓、裙樓、車庫框架與抗震墻抗震等級為三級二級7度50年鋼筋接頭方式鋼筋直徑d16mm采用直螺紋銜接，墻體程度筋及其他型號鋼筋采用綁扎搭接；鋼筋等級HPB300級直徑6-10 mm、HRB400級直徑8-40 mm維護層厚度根底、地下室外墻迎水面40mm,-1層頂板30mm;梁、柱20mm;板、混凝土墻15mm地下混凝土強度等級根底墊層主樓筏板其他根底梁抗震墻、柱地下室頂板地下室內(nèi)外墻C15C40.P8C30.P8C30C50C30.P8根本錨固長度非人防/33d40d31d40d最小錨固長度人防區(qū)/d25d25d25d25同C40d25d2

11、531d34d37d41d37d41d最小搭接長度人防區(qū)/d25d25d25d25同C40d25d2537d41d45d50d45d50d鋼筋種類、規(guī)格部位鋼筋規(guī)格mm根底底板A6、C8、C12、C14、C16、C25、C32梁C8、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25柱C10、C12、C20、C22、C25、C32內(nèi)墻C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25外墻A6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25 、C28計算公式非抗震錨固長度筏板根底、梁抗震錨固長度修正系數(shù)非抗震搭接長度(根底)抗震搭接長度搭接長度修正系數(shù)

12、La=alabLae=ae Lad25時a=1.1二級抗震等級時ae=1.15lle=llaell=lla縱向鋼筋接頭百分率25501001.21.41.6主要構件截面墻厚700mm、450mm、400mm、350mm、300mm等柱截面mm圓柱：R=1400 mm、R=1300 mm、R=1200 mm、R=1000 mm、R=900 mm、R=800 mm、R=700 mm；方柱：700500mm、700700mm、750750mm、800800mm、900900mm、10001000mm 等梁截面mm250600mm、300750mm、300800mm、300900mm、3001100m

13、m、3001200mm、400750mm、400900mm、4001200mm、4001600mm、4002300mm、5501100mm、5501900mm、6001200mm、6001500mm、6001600mm、6501000mm、6501100mm、6501300mm等3、施工安排 3.1 施工組織 鋼筋工程組織機構：結合我工程部管理組織機構方式及整體工程特點，建立如以下圖所示“鋼筋工程施工組織機構圖： 圖1 鋼筋工程施工組織機構圖3.2 施工流水劃分 根據(jù)XXXXXXXXX辦公A座工程的特點，地下區(qū)域擬分為八個分區(qū)。思索到本工程工期緊張，故地下階段要首先保證七區(qū)、八區(qū)施工，其他各區(qū)

14、待土方開挖、清運完，樁基施工完后陸續(xù)進入施工。地下分區(qū)信息表 表4部位區(qū)號軸線面積地下分區(qū)11A-7A/AL-AT1322.37m227A-13A/AN-AT1084.18m2313A-19A/ AN-AT1154.71m247A-13A/AE-AL1899.44m2513A-19A/AJ-AN1047.53m2613A-18A/AE-AJ1259.36m271A-9A/AA-AL1878.05m289A-19A/AA-AE1890.07m2地下分區(qū)總面積11535.71 m2 圖2 地下施工階段分區(qū)3.3 鋼筋進場管理3.3.1 原材進場檢驗鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關規(guī)范的規(guī)定抽取試件做力

15、學性能和分量偏向檢驗，檢驗結果必需符合有關規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣方案確定檢驗方法：檢查產(chǎn)品的合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。-PAGE 56-縱向受力鋼筋應滿足以下要求：牌號帶“E的鋼筋1.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.252.鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度規(guī)范值的比值不應大于1.303.鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢查方法：檢查進場復驗報告。鋼筋見證送樣委托時，監(jiān)理單位見證人員應在委托單中注明該批進場鋼筋屬于進場檢驗或調(diào)直后檢驗。鋼筋進廠檢驗時檢驗分量偏向的取樣為5個試件，試件長度不宜小于

16、500cm;試件分量偏向檢驗完以后，從中取2個試件進展力學性能實驗。1.對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應劃分為假設干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；2.對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；3.對不同試件進場的同批鋼筋，當確有可靠根據(jù)時，可按依次進場的鋼筋處置。鋼筋調(diào)直后檢驗時，檢驗分量偏向的取樣數(shù)量為3個試件，試件分量偏向檢驗完后，再取其中2個試件經(jīng)時效處置后進展力學性能實驗。同一廠家、同一牌號、同一規(guī)風格直鋼筋，分量不大于30t為

17、一批；每批見證取3件試件。3.3.2 資料堆放1資料進場：必需合理、有方案地組織鋼筋進場，盡量做到先進場先用，減少積壓、占用場地。原那么上以工程技術員的提料方案為準，按指定的區(qū)域和場地卸料。2進場鋼筋堆放在指定地點，預備好墊木，按鋼筋規(guī)格分類堆放好鋼筋。3核對進貨單，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸能否與之相符。并保證出廠合格證、檢驗報告隨車到達現(xiàn)場。4同規(guī)格鋼筋分批進場，做到分批堆放，防止后進資料壓住先進資料，影響運用。5做到掛牌標識，標明鋼筋能否進展過復試，未做標識的資料不得隨意亂用。6對所進鋼筋數(shù)量由工長會同資料室人員一同逐根清點，并將結果上報鋼筋主管人員。7實行指點帶班驗收制度，鋼筋進場后，由

18、工程總工組織土建主管、技術員、質(zhì)檢員、實驗員對鋼筋原材的平直度、損傷情況、裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡等情況進展全數(shù)檢查。加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等景象時，對該批鋼筋進展化學成分分析檢驗或其他專項檢驗。4、施工前期預備 4.1 技術預備4.1.1技術交底包括設計交底、設計變卦、洽商交底、鋼筋工程方案交底和分項工程技術交底等。設計交底是工程施工前，由甲方組織設計單位對參與施工的監(jiān)理、施工方有關管理人員、技術人員進展的一次技術性的交待與闡明，包括建筑物的主要功能，建筑及構造的主要特點，工程主要部位、特殊部位及關鍵部位的做法等，使施工人員了解設計意圖，掌握施工圖的主要內(nèi)容

19、。設計變卦、洽商交底：施工中，要求專業(yè)工程師及時將設計變卦、洽商的主要緣由、部位及詳細變卦后的做法向相關專業(yè)技術人員、施工管理人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。鋼筋方案交底：由工程總工組織進展，對工程部有關技術人員、施工管理人員明確鋼筋方案的內(nèi)容，指點分項工程技術交底的編制。分項工程技術交底：由工程部專業(yè)工程師編制的，直接面向操作工人，要求內(nèi)容通俗易懂、可操作性強，能直接指點工人施工。對非常規(guī)工序和新技術、新資料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制造業(yè)指點書進展著重交待，把住關鍵部位的質(zhì)量技術關。4.1.2圖紙會審：圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在

20、的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一同核對，檢查尺寸、細部做法能否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。工程總工主持工程內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織進展分析，提出設計變卦的建議。建立單位擔任組織由設計、建立、監(jiān)理、施工單位參與的圖紙會審會議，與會人員達成一致的意見，在會后由工程專業(yè)工程師及時同設計院、建立單位辦理圖紙會審記錄。工程各專業(yè)技術人員應堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向工程總工匯報，艱苦問題由工程總工向公司技術部和總工程師匯報，同設計院、建立單位協(xié)商處理。4.1.3人員培訓 表5序號組織者內(nèi)容參與人員方式1工程總工11G101-13系列圖集11

21、G329-13系列圖集12G901-13系列圖集GB50204-2002(2021年版)GB50666-2021專業(yè)擔任人、技術員、翻樣主管、質(zhì)檢員、工長及其他有關人員PPT會議學習2工程總工執(zhí)行樣板工程詳細做法專業(yè)擔任人、技術員、翻樣主管、質(zhì)檢員、工長現(xiàn)場講解3專業(yè)工程師鋼筋加工技術員、翻樣主管、質(zhì)檢員、工長、鋼筋后臺人員現(xiàn)場講解4專業(yè)工程師柱、墻鋼筋綁扎技術員、翻樣主管、質(zhì)檢員、工長、鋼筋工現(xiàn)場講解5專業(yè)工程師梁、板、樓梯鋼筋綁扎技術員、翻樣主管、質(zhì)檢員、工長、鋼筋工現(xiàn)場講解4.1.4 鋼筋翻樣鋼筋翻樣由工程部專業(yè)翻樣工進展，翻樣前必需仔細閱讀有關技術交底，熟習鋼筋工程有關構造要求，詳細讀

22、懂圖紙中的各個細部，并以此畫出構造配筋詳圖，由工程技術室進展檢查核對。鋼筋翻樣單編制后，交給工程專職鋼筋加工的工程師進展審批、校正，無誤方可下發(fā)后臺進展加工。鋼筋翻樣，根據(jù)設計圖紙、構造設計總闡明有關鋼筋部分闡明及(GB50204-2002，2021年版)等，并結合現(xiàn)場實踐情況，思索搭接、錨固要求，進展放樣下料，下料時必需兼顧鋼筋長短搭配，最大限制地節(jié)約鋼筋，提高鋼筋的利用率。4.2 人員預備經(jīng)過施工進度、施工方便、塔吊覆蓋范圍、圓柱模板周轉等要素綜合思索，將地下車庫分為三個流水段，三個鋼筋、木工、砼工班組進展流水作業(yè)施工。流水分區(qū)：一班班組：8區(qū)6區(qū)5區(qū)構成流水；二班班組：7區(qū)4區(qū)構成流水；

23、三班班組：1區(qū)2區(qū)3區(qū)構成流水。地下8區(qū)最先完成挖土、運土、樁基施工，因此地下8區(qū)與地下7區(qū)先后進入施工，這樣可以有效防止因主樓部分不能施工帶來的人員窩工景象，并充分提高塔吊的利用率。圖3 流水分區(qū)圖人員方案表 表6 工種部位隊長技術質(zhì)量鋼筋綁扎鋼筋加工運料及清理一班班組11251510二班班組1125三班班組1120注：斜體表示根據(jù)現(xiàn)場施工進度可進展調(diào)整。4.3 資料預備4.3.1 鋼筋的檢驗與存放4.3.1.1 鋼筋進場應進展驗收，檢查質(zhì)量保證書能否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必需具備消費廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據(jù)國家規(guī)范核對鋼材的各項目的

24、。檢查鋼材外表質(zhì)量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等景象。經(jīng)檢驗不合格的鋼筋要立刻退場，不得運用在工程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必需退貨。熱軋鋼筋的外表不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋外表允許有凸塊，但不得超越橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。4.3.1.2 鋼筋分項工程施工實驗有關規(guī)定見下表表7實驗內(nèi)容取樣代表數(shù)量見證試驗數(shù)量取樣規(guī)定備注鋼筋原材每一進場批次60t取一組實驗數(shù)量的30同一鋼號混和批，每批不超越6個爐號，各爐罐號含炭量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15鋼筋直螺紋接頭每規(guī)格1組3根拉件施工前，按

25、同批鋼筋，同規(guī)格，同接頭方式取1組接頭型式檢驗500個接頭3根拉件實驗數(shù)量的30同施工條件，同一批資料的同等級、型式、同規(guī)格接頭500個為一驗收批，缺乏500個也為一批現(xiàn)場檢驗4.3.1.3 鋼筋取樣：由實驗員根據(jù)實驗操作規(guī)程及見證取樣要求進展。4.3.1.4 鋼筋存放：為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場周圍設排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時，中間用方木分隔，按型號掛牌，并應按規(guī)定對鋼筋原材進展標識，對鋼筋原材的標識分為四種形狀：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以運用外，其他標識鋼筋不得亂用。已加工好的鋼筋廢品要按分區(qū)和構件

26、稱號編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應運用的構件稱號、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。4.3.2 扎絲：施工手冊第五版中規(guī)定，普通采用2022號鍍鋅鐵絲進展綁扎，直徑12mm的鋼筋采用22號鐵絲，直徑12mm的鋼筋采用20號鐵絲。鐵絲的長度只需滿足綁扎要求即可，普通是將整捆的鐵絲切割為34段。鋼筋維護層選用資料，如下表： 表8序號資料種類規(guī)格運用部位1大理石墊塊40mm根底2塑料墊塊15mm、20mm墻體、梁柱3混凝土墊塊15mm、30mm樓板、-1層頂板 塑料墊塊 大理石墊塊 混凝土墊塊圖4 維護層墊塊資料其它資料：電焊條根據(jù)鋼筋級別運用不同規(guī)格的焊條，如E43型焊條用于HPB300級鋼筋

27、；E50型焊條用于HRB400級鋼筋，應根據(jù)所需用量于施工前預備到位；資料進場必需嚴厲有關要求驗收合格后，方能運用。嚴禁不合格資料運用。4.4 施工機具預備 對于鋼筋加工后臺，所用機械由技術室根據(jù)鋼筋加工進度要求，提早一周報總工室同意后，由工程資料員擔任進場；施工用各種小型機具進場安排由擔任人填寫施工工具預備單，注明稱號、型號、數(shù)量進場時間，發(fā)放施工隊預備。并監(jiān)視檢查各機具預備情況，防止影響工程進度的正常進展。根據(jù)本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點，為保證施工質(zhì)量及進度的要求，鋼筋加工所需的機械見下表： 表9機具稱號數(shù)量備注圓口切斷機4用于C20以上同型號2臺，C20以下同型號2臺

28、彎曲機8用于C20以上同型號4臺，C20以下同型號4臺調(diào)直機2用于盤圓鋼筋調(diào)直直螺紋套絲機8可套C16-C28的鋼筋直螺紋檢測板手2可用于現(xiàn)場直螺紋銜接數(shù)據(jù)檢測4.5 鋼筋工程構造及技術要求 4.5.1鋼筋工程構造要求根據(jù)設計要求本工程鋼筋錨固長度、搭接長度按11G101-1第53頁，第55頁要求施工。鋼筋錨固長度要求：1、HPB300鋼筋末端應做180度彎鉤，彎后平直段長度不小于3d，但做受壓鋼筋時可不做彎鉤2當錨固鋼筋的維護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內(nèi)應設置橫向構造鋼筋，其直徑不應小于d/4d為錨固鋼筋的最大直徑；對梁、柱等構件間距不應大于5d,對板、墻等構件間距不應大于10d，

29、且均不應大于100d為錨固鋼筋的最小直徑。3非抗震錨固長度不應小于200mm。(4) 抗震錨固長度修正系數(shù)對一、二級抗震等級取1.15，受拉鋼筋錨固長度修正系數(shù)中帶肋鋼筋直徑大于25mm時，系數(shù)為1.1，以上兩種情況均適用時進展連乘。鋼筋搭接長度要求：1.當直徑不同的鋼筋搭接時，按直徑較小的的鋼筋計算2.任何情況下不應小于300mm3.凡接頭中點位于銜接區(qū)段長度內(nèi)銜接接頭均屬同一銜接區(qū)段4.同一銜接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率，為該區(qū)段內(nèi)有銜接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值。5.縱向受力鋼筋銜接位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，如必需在此銜接時，應采用機械銜接或焊接。

30、 4.5.2 鋼筋銜接接頭構造要求：筏板、根底梁鋼筋、框架柱主筋：根據(jù)圖紙要求，鋼筋接頭按照JGJ107-2021進展施工。直徑d16mm的鋼筋宜采用接卸銜接2級直螺紋銜接，接頭百分率不應大于50%，接頭位置宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)。鋼筋接頭位置：1樓板的上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應在支座內(nèi)；2框架梁、次梁的上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下部鋼筋應在支座1/4跨長范圍內(nèi)；3砼擋土墻的程度鋼筋外側在跨中1/3跨長范圍內(nèi)銜接，內(nèi)側鋼筋在支座1/4跨長范圍內(nèi)銜接，砼擋土墻程度筋伸至暗柱盡端彎折；除注明外地下室外墻外側的豎向或程度鋼筋在跨中或?qū)痈?/p>

31、中部1/3部位出銜接。(4)框架柱縱向鋼筋采用機械銜接，銜接構造按11G101-1第57頁?？v向鋼筋接頭應相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超越全截面鋼筋總根數(shù)的50%。本工程嵌固部位在地下車庫頂板部位，故箍筋加密區(qū)為Hn/6或500mm范圍內(nèi)取較大值進展加密。 圖5 抗震框架柱機械銜接圖剪力墻：縱向鋼筋接頭應相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超越全截面鋼筋總根數(shù)的50%。當直徑d16mm時縱向鋼筋采用直螺紋銜接，其銜接構造見剪力墻機械銜接構造詳圖；其他型號鋼筋采用綁扎搭接方式銜接，其銜接構造見剪力墻搭接銜接構造詳圖；圖6 剪力墻機械銜接構造詳圖圖7 剪力墻搭接銜接構造詳圖圖8 同一銜接區(qū)段內(nèi)縱向

32、受拉鋼筋綁扎搭接街頭圖9 同一銜接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋機械銜接4.5.3 鋼筋維護層厚度根據(jù)設計要求，鋼筋維護層厚度應符合表7要求并不小于鋼筋直徑： 表10序號部 位鋼筋維護層厚度(mm)1人防外墻內(nèi)側、內(nèi)墻20外墻外側30梁30板20柱302根底403地下剪力墻內(nèi)墻和板154地下室外墻305地下室梁、柱20注： eq oac(,1)、人防區(qū)板、墻、殼中分布鋼筋的維護層厚度不應小于上表相應數(shù)值減10mm，且不應小于10mm； eq oac(,2)、人防區(qū)梁、柱中的箍筋和構造鋼筋維護層厚度不應小于15mm； eq oac(,3)、人防區(qū)鋼筋維護層厚度不應小于受力鋼筋的公稱直徑； eq oac(,4

33、)、人防區(qū)根底縱向受力鋼筋的混凝土維護層厚度不應小于40mm，當根底板無墊層時不應小于70mm。4.5.4 箍筋、拉鉤加工大樣：封鎖箍筋及拉筋構造：彎鉤全部按照進展彎折，平直段長度為10d或75mm中取較大值，彎弧直徑為4d,拉筋應同時鉤住縱筋和箍筋。 圖10 箍筋、拉筋大樣圖圓柱外側箍筋采用環(huán)狀箍筋，環(huán)狀箍筋構造如圖2所示：環(huán)狀箍筋搭接lAe=320mm，且與縱筋鉤?。唤顝澱劢嵌葹?，彎折后平直段長度為10d與75mm中取較大值；環(huán)狀箍筋開場與終了位置應有程度段，程度段長度不小于一圈半。圖11 螺旋箍筋構造4.5.5.根底鋼筋的構造要求：1平板式筏基板邊緣側面封邊的構造做法：筏板封邊處上部鋼筋

34、與下部鋼筋相互交叉150mm，并在側面加設C12200mm構造鋼筋，如圖12所示：圖12 筏板根底邊緣側面封邊構造2折梁拉梁構造做法：12A/AQ-AR軸設有一折梁拉梁，拉梁伸入折梁中，缺乏laE，那么進展彎折，彎折后平直段長度為15d，做法如圖13所示：圖13 折梁拉梁做法表示圖3變截面根底梁構造：當根底梁截面寬度不同時，寬出部位的頂部各排縱筋申至盡端鋼筋內(nèi)側彎折，彎折后平直段長度為15d,當直段長度錨固長度時可不彎折，如圖14所示：圖14 變截面根底梁鋼筋構造4根底梁附加鋼筋構造：根底梁附加鋼筋支座上部縱筋第一排從柱邊或梁邊伸至1/3Ln位置，第二排鋼筋伸至1/4Ln位置；支座下部縱筋當配

35、置不多于兩排時，一致取值為自支座邊向跨內(nèi)伸至1/3Ln位置，當附加筋多于兩排時，從第三排起向跨內(nèi)的伸出長度值為自支座向跨內(nèi)伸至1/4Ln。Ln為本邊跨的凈跨值，中間支座的附加筋，Ln取支座兩邊較大一跨的凈跨長度值。圖15 根底梁附加鋼筋構造5墻插筋在根底中的錨固：當墻插筋滿足hj(hj為根底底面至根底頂面的高度，根底梁梁頂面至梁底面的高度)大于一個抗震錨固長度laE,且墻插筋維護層厚度大于5d時，墻筋插入根底板底部，支在底板鋼筋網(wǎng)上，并進展彎折，彎折后平直段長度為6d，如圖16所示；當墻插筋滿足hj(hj為根底底面至根底頂面的高度，根底梁梁頂面至梁底面的高度)不大于一個抗震錨固長度laE,且墻

36、插筋維護層厚度不大于5d時，墻筋插入根底板底部，支在底板鋼筋網(wǎng)上，插入長度不小于0.6labE,并進展彎折，彎折后平直段長度為15d，如圖17所示。當插筋部分維護層厚度不一致情況下如部分位于板中部分位于梁內(nèi)，維護層厚度小于5d的部位應設置錨固區(qū)橫向鋼筋。錨固區(qū)橫向鋼筋應滿足直徑d/4d為插筋最大直徑，間距10dd為插筋最小直徑且100mm的要求。 圖16 圖176柱插筋在根底中的錨固：當柱插筋滿足hj(hj為根底底面至根底頂面的高度，根底梁梁頂面至梁底面的高度,當柱兩側根底梁標高不同時取較低標高)大于一個抗震錨固長度laE,且柱插筋維護層厚度大于5d時，柱筋插入根底板底部，支在底板鋼筋網(wǎng)上，并

37、進展彎折，彎折后平直段長度為6d且不小于150，根底板內(nèi)部箍筋間距小于等于500mm，且不少于兩道矩形封鎖箍筋非復合箍，根底頂面上第一道柱箍筋間隔 根底頂面50mm，根底頂面以下第一道柱箍筋間隔 根底頂面100mm，如圖18所示；圖18當柱插筋滿足hj不大于一個抗震錨固長度laE,且墻插筋維護層厚度大于5d時，墻筋插入根底板底部，支在底板鋼筋網(wǎng)上，插入長度不小于0.6labE,并進展彎折，彎折后平直段長度為15d，根底板內(nèi)部箍筋間距小于等于500mm，且不少于兩道矩形封鎖箍筋非復合箍，根底頂面上第一道柱箍筋間隔 根底頂面50mm，根底頂面以下第一道柱箍筋間隔 根底頂面100mm，如圖19所示；

38、圖19當柱插筋滿足hj大于一個抗震錨固長度laE,且柱插筋維護層厚度不大于5d時，柱筋插入根底板底部，支在底板鋼筋網(wǎng)上，并進展彎折，彎折后平直段長度為6d且不小于150，根底板內(nèi)部設置錨固區(qū)橫向箍筋非復合箍，根底頂面上第一道柱箍筋間隔 根底頂面50mm，根底頂面以下第一道柱箍筋間隔 根底頂面100mm，如圖20所示；圖20當柱插筋滿足hj不大于一個抗震錨固長度laE,且墻插筋維護層厚度不大于5d時，墻筋插入根底板底部，支在底板鋼筋網(wǎng)上，插入長度不小于0.6labE,并進展彎折，彎折后平直段長度為15d，根底板內(nèi)部設置錨固區(qū)橫向箍筋非復合箍，根底頂面上第一道柱箍筋間隔 根底頂面50mm，根底頂面

39、以下第一道柱箍筋間隔 根底頂面100mm，如圖21所示；圖21當插筋部分維護層厚度不一致情況下如部分位于板中部分位于梁內(nèi)，維護層厚度小于5d的部位應設置錨固區(qū)橫向鋼筋。錨固區(qū)橫向鋼筋應滿足直徑d/4d為插筋最大直徑，間距10dd為插筋最小直徑且100mm的要求。7墻下條形根底底板鋼筋構造：墻下條形根底類型有十字交接根底底板、丁字交接根底底板、轉角梁板端部無縱向延伸。當條形根底設有根底梁時，根底底板的分布鋼筋在梁寬范圍內(nèi)不設置；在兩向受力鋼筋交接處的網(wǎng)狀部位，分布鋼筋與同向受力鋼筋的改造搭接長度為150mm。如圖22所示： 圖22條形根底底板不平常底板鋼筋構造：本工程條形根底錯臺處置表示如圖23

40、所示，條形根底底板不平常的底板鋼筋構造如圖23和圖24所示。圖23圖244.5.7墻體、框架柱鋼筋的構造要求：1框架柱邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構造：柱外側鋼筋從梁底算起1.5倍的抗震錨固長度超越柱內(nèi)側邊緣+20d的長度，梁上部縱筋伸入柱外側邊緣彎折15d；當柱縱筋直徑25mm時，在柱寬范圍內(nèi)的柱箍筋內(nèi)側設置間距150mm，但不少于3A10的角部附加鋼筋，加筋長度為每邊300mm；柱內(nèi)側縱筋同中柱內(nèi)側縱筋構造向內(nèi)彎折12d。詳細構造參照以下節(jié)點：圖252框架柱中柱柱頂縱向鋼筋構造：中柱柱頂分三種構造方式 eq oac(,1)當頂板砼100mm時，柱縱筋伸至柱頂且0.5倍的抗震錨固長度并向內(nèi)彎折12

41、d； eq oac(,2)當柱頂有100厚的砼時，柱縱筋伸至柱頂且0.5倍的抗震錨固長度并向外側彎折12d； eq oac(,3)當直錨長度抗震錨固長度時，柱縱筋申至柱頂，且抗震錨固長度。以上三種構造方式根據(jù)每層的構造特點選用。圖263墻上柱、梁上柱、板上墻、墻下無梁縱向鋼筋構造：當柱鋼筋與墻體鋼筋重疊時，剪力墻鋼筋在柱鋼筋內(nèi)側設置，柱鋼筋墻體鋼筋外側設置；當柱鋼筋錨固在墻頂部時柱鋼筋根部下插至1.2倍的抗震錨固長度并向內(nèi)側彎折150mm；梁上柱下插至梁底部0.5倍的抗震錨固長度并向兩側彎折12d；建筑圖中板上有墻，構造圖中墻下無梁時，墻下板3000mm內(nèi)，附加2C14鋼筋，30004200m

42、m時附加2C16鋼筋錨入兩邊梁內(nèi)15d 梁上柱鋼筋構造圖274剪力墻：程度分布筋構造：當剪力墻程度鋼筋在端部彎折10d;剪力墻程度鋼筋交錯搭接沿高度方向隔一根錯開搭接詳細位置見“剪力墻程度筋搭接構造圖；轉角處程度筋在轉角處外側搭接，外側為一個抗震搭接長度，內(nèi)側鋼筋伸至外側邊緣彎折15d詳細做法見“轉角處程度筋做法圖;地下車庫車道外墻厚度為700需求設置三排縱筋，程度、豎向鋼筋均勻分布，拉筋需與各排分布筋綁扎，詳細構造參見“剪力墻三排配筋圖。 剪力墻程度筋端部構造 剪力墻程度筋搭接構造圖 轉角處程度筋做法 剪力墻三排配筋 剪力墻豎向鋼筋頂部構造 剪力墻豎向鋼筋錨入連梁構造圖285地下室外墻鋼筋構

43、造：外側程度貫穿筋銜接區(qū)在端部或支座范圍內(nèi)Ln/3和Hn/3中較小值以外進展銜接，內(nèi)側程度貫穿筋銜接區(qū)在中間支座Ln/4和Hn/4中較小值以內(nèi)進展銜接。Ln為相鄰程度跨的較大凈跨值，Hn為本層的層高。地下室外墻插筋非貫穿筋在根底頂以上Hn/3設置，外側貫穿筋在Hn/3范圍內(nèi)銜接；內(nèi)側豎向貫穿筋在Hn/4范圍內(nèi)；頂部加強筋見節(jié)點 eq oac(,1)、 eq oac(,2)圖29 地下室外墻鋼筋構造4.5.8.框架梁、樓板、屋面板的構造要求：洞口留置及洞口加筋按照圖紙設計要求進展加設鋼筋。4.5.9.鋼筋工程其它構造要求、排布規(guī)那么及問題答疑詳圖集、中有關規(guī)定。4.5.10.人防區(qū)構造要求：4.

44、5.10.1.人防區(qū)梁柱縱向鋼筋銜接構造鋼筋接頭位置：1筏板、根底梁的上部鋼筋和下部鋼筋接頭均應在支座邊1/31/4跨長范圍內(nèi)；2外墻外側縱向鋼筋接頭位置應在1/4樓層凈高處，外墻內(nèi)側縱向鋼筋接頭位置應大于等于施工縫高度，且大于等于500mm，外墻外側縱向鋼筋和外墻內(nèi)側縱向鋼筋接頭位置應錯開一個最小搭接長度；3內(nèi)墻縱筋插至根底底，接頭位置應大于等于施工縫高度，樓板以上接頭位置應大于等于施工縫高度且大于等于500mm；4框架柱縱向鋼筋采用機械銜接，銜接構造按07FG01第63頁?？v向鋼筋接頭應相互錯開35d且大于等于500mm，接頭位置應大于等于1/3樓層凈高。4.5.10.2.人防區(qū)墻體插筋構

45、造 人防外墻墻體插筋應滿足圖30要求：圖30 外墻與頂板、樓板和底板的銜接人防內(nèi)墻墻體插筋應滿足圖31要求：圖31 內(nèi)墻與頂板、樓板和底板的銜接臨空墻墻體插筋構造：1臨空墻內(nèi)應配置拉結筋，其構造如圖32所示：圖322臨空墻內(nèi)程度鋼筋在墻體拐角節(jié)點、丁字節(jié)點及十字節(jié)點處的銜接構造要求如圖33所示：圖333臨空墻內(nèi)配筋應盡能夠采用整根鋼筋，假設需斷開時，宜在間隔 底板面H/3高度處銜接，當鋼筋直徑大于20mm時，鋼筋銜接方式優(yōu)先采用機械銜接。4臨空墻配筋如圖34所示 圖345、主要施工方法和工藝 5.1 鋼筋后臺加工 5.1.1.加工條件：鋼筋下料單的預備：料單由鋼筋翻樣工根據(jù)構造施工圖，有關設計

46、變卦、洽商，相關規(guī)范、圖集等編制。至少在該批鋼筋加工前3天編制終了并由工程鋼筋技術員審核后有效；鋼筋預備情況檢查：由專業(yè)工程師根據(jù)料單檢查現(xiàn)場鋼筋規(guī)格、用量情況，能否經(jīng)復試合格允許運用等，確保資料齊全。假設發(fā)現(xiàn)某一種規(guī)格鋼筋不夠應及時通知資料室安排進場。假設現(xiàn)場短少某種型號的鋼筋，又確信該種鋼筋在貨源方面近期內(nèi)無法處理而需求鋼筋代換，那么由技術室擬訂代換方案，經(jīng)過與設計、監(jiān)理協(xié)商贊同，經(jīng)總工同意后作出料單，提供應加工人員加工；加工機械運轉情況檢查：鋼筋加工前，現(xiàn)場中運用的鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、砂輪切割機等機械設備曾經(jīng)經(jīng)過調(diào)試，平安、環(huán)保，能正常運用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求；鋼筋加工

47、人員經(jīng)過培訓，并考核合格，具有有效上崗證。5.1.2.鋼筋除銹：鋼筋外表應干凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在運用前去除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹用鋼絲刷子、砂盤，用鋼絲刷進展除銹；銹漬較嚴重的用酸除銹進展處置。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋外表的氧化鐵皮鱗零落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋外表有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，經(jīng)過實驗的方法確定鋼筋強度，確定降級運用或剔除不用。5.1.3.鋼筋調(diào)直：工程中運用的盤條鋼筋一概采用調(diào)直機調(diào)直，運用調(diào)直機前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋種類經(jīng)過實驗

48、確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直落后等孔二軸心線上，假設發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機修人員及時修繕。鋼筋調(diào)直時，盤圓鋼筋必需經(jīng)過調(diào)直機前的平安防護欄，應保證調(diào)直后鋼筋平直、無部分曲折。5.1.4.鋼筋切斷：采用直接等強度滾扎直螺紋銜接、直螺紋套筒銜接等對鋼筋端部有嚴厲要求的鋼筋，采用圓口切割機進展切割；頂模撐等有嚴厲長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。運用鋼筋切斷機時，必需嚴厲按照切割機運用闡明及參數(shù)進展。運用前應檢查切斷機刀片，留意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的間隔 ，詳細數(shù)值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重

49、疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留5mm左右。鋼筋切斷時應思索同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一概先斷長料，再斷短料，充分運用鋼筋，減少損耗； 鋼筋斷料應在任務臺上標尺寸刻度線，并設置控制斷料用檔板，斷料時不能用短尺量長度，防止在量料時產(chǎn)生誤差；質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起景象，對于有特殊要求的鋼筋例如：頂模撐鋼筋不得有毛刺等景象；鋼筋的長度要求準確，允許偏向3mm頂模撐除外。5.1.5.鋼筋彎曲：1普通規(guī)定：HPB300級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d，用作受壓鋼筋時可不做彎鉤；HRB40

50、0級鋼筋需做90度或度彎折時，HRB400級鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，度彎折時平直部分為5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為4d。詳細尺寸見下表 鋼筋彎曲直徑取值表mm 表11鋼筋直徑81012141618202225283236HPB300級彎曲直徑202530HRB400彎曲直徑4856647280881001121281442彎曲成型工藝：劃線：鋼筋彎曲前應根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時添加0.5d。劃線應從中間向兩邊進展，兩邊不對稱

51、時，可從一端開場，但假設劃到另一端有出入時，應重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求： 鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm) 表12彎曲角度30456090調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d鋼筋直徑調(diào)整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.8142856843211.2163264963612.618.03.67.210.8鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進展。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。

52、成型軸配有偏心軸套，以順應不同直徑的鋼筋彎曲需求。為使彎弧一側的鋼筋堅持平直，擋鐵軸應作成固定擋架加鋼板調(diào)直。鋼筋彎起點和心軸的關系根據(jù)閱歷積累。3質(zhì)量要求：鋼筋外形正確，平面上無翹曲景象；箍筋要求方正；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂痕，鋼筋不能反復彎曲；彎曲成型的允許偏向：全長3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度3mm，箍筋邊長2mm。同種類型的廢品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致。5.2 直接滾扎直螺紋銜接工藝 5.2.1.施工前預備：鋼筋加工總協(xié)調(diào)由工程部一致協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)視由土建專業(yè)工程師、質(zhì)檢員一致?lián)?，由工程室一?/p>

53、指揮消費。鋼筋套絲工人必需經(jīng)過培訓合格后持證上崗，在實踐操作過程中，必需服從工程管理人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必需對工人重新培訓，經(jīng)工程鋼筋擔任人認可后，才干重新上崗。工人所用扳手必需由廠家提供公用扳手。進場的套筒必需有材質(zhì)闡明書，出廠合格證及實驗證明，由資料室擔任搜集，并由實驗員擔任報審和實驗取樣。機械設備運用闡明書的復印件交工程室和技術室各一份。并由機械管理員進展擔任設備完好。施工隊將鋼筋翻樣后，自審完成后立刻報工程部專業(yè)工程師進展確認，并簽字審查。5.2.2.工藝流程：后臺套絲加工操作流程：鋼筋下料套絲抽檢10用螺紋規(guī)檢查合格后戴塑料維護帽分類堆放、供現(xiàn)場運用現(xiàn)場銜接工藝流程

54、：用套筒對接鋼筋用公用扳手擰緊定位檢查套筒每端不得超越一個完好絲扣現(xiàn)場檢查和記錄5.2.3.操作要點：鋼筋下料要求端部平直，并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和扭曲，鋼筋規(guī)格與套絲調(diào)正一致。套絲工人均應相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)進展檢查。套絲時所用切削光滑液應經(jīng)常改換，必需加光滑液進展套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度運用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查，堅持在規(guī)定的動搖范圍內(nèi)。鋼筋銜接操作要點：檢查套筒與鋼筋的型號能否一致，檢查絲扣能否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處置。鋼筋安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。規(guī)范型接

55、頭安裝后的外露螺紋不宜超越2p。施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立刻找工程部質(zhì)檢員驗收。5.2.4.加工絲頭檢驗，內(nèi)容有：螺紋中徑尺寸、螺紋絲扣長度、螺紋牙型以上質(zhì)量檢查，施工隊逐個絲頭進展檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報與工程質(zhì)檢人員，工程質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。5.2.5.質(zhì)量規(guī)范：直螺紋絲頭及套筒尺寸要求mm 表13規(guī)格16182022252832絲頭長度1820.522.524.5283135完好絲扣圈數(shù)891010.8101112.6套筒長度36414549566270直螺紋套筒要求： eq oac(,1)套筒外表無裂紋和其他

56、缺陷； eq oac(,2)套筒兩端應加塑料維護帽；直螺紋接頭絲頭的要求： eq oac(,1)鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料維護帽，放置時間過長時，再用氈布覆蓋；鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求，鋼筋絲頭中徑、牙型角必需符合設計規(guī)定；絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完好螺紋累計長度不得超越兩個螺紋周長；規(guī)范型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2銜接套筒長度，且允許誤差為+2P；鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超越0.20mm；鋼筋絲頭外表不得有銹蝕及損壞。并按規(guī)格分類堆放整齊；加工鋼筋絲頭的斷面切口必需進展飛邊修磨，飛邊修磨干凈，確保牙型豐滿，與環(huán)規(guī)牙型吻合；加工鋼

57、筋絲頭時，采用水溶性切削光滑液，當氣溫低于0時搭設保溫棚，不得在不加光滑液的情況下套絲；雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進展覆蓋防銹； eq oac(,5)絲頭在運輸過程中應妥善維護，防止雨淋、沾污、蒙受機械損傷；直螺紋銜接加工質(zhì)量檢驗方法： eq oac(,1)絲頭外表不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕； eq oac(,2)鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合環(huán)通規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，環(huán)止規(guī)旋入絲頭的長度3PP為螺距，如圖35所示： 圖35 環(huán)止規(guī)檢驗 eq oac(,3)鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用公用絲頭卡板檢測，允許偏向不大于1P，如圖36所示：圖36 公用絲頭卡板檢測 eq oac(,

58、4)套筒內(nèi)螺紋尺寸的檢驗用公用的螺旋塞規(guī)檢查，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超越3p，如圖37所示： 圖37 螺旋塞規(guī)檢查5.2.6.廢品維護：留意對銜接套和已套絲鋼筋絲扣的維護，已套絲鋼筋必需戴維護帽，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。5.2.7.需保管的質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?；鋼筋原材復試報告；銜接套筒合格證；接頭強度檢驗報告；絲頭加工檢驗記錄。5.3 現(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝 5.3.1.根底底板鋼筋綁扎：1作業(yè)條件：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進展清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內(nèi)容包括運用部位，數(shù)量，鋼

59、筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；核對鋼筋的級別，型號、外形、尺寸及數(shù)量能否與設計圖紙及鋼筋加工配料單一樣；工程丈量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與工程總工匯報；熟習圖紙，確定鋼筋交叉就位順序，并與有關工種作好配合任務，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底；2工藝流程：彈線定位運鋼筋到運用位置綁扎根底底板鋼筋柱子、墻體插筋檢查驗收彈線定位：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實踐需用的鋼筋根數(shù)查鋼筋料單，讓接近底板外側模板邊為40mm，在根底基層上彈出鋼筋位置線包括墻鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進展擺放鋼筋。綁根底底板鋼筋底板鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部

60、綁扎，采用八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場實踐綁扎，找出適宜的長度綁扎完成絲頭3cm，綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移；在根底基層上彈線，擺放根底底板底層鋼筋，進展綁扎。擺放底板混凝土維護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于維護層厚度為40mm厚，間距900900mm呈梅花型進展擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線；根底底板鋼筋綁扎，鋼筋接頭位置按照構造設計，接頭按照設計一概采用套筒銜接。根底梁、底板采用同步施工法，根底梁底部縱向鋼筋替代筏板底部縱向鋼筋，如以下圖所示： eq oac(,4)擺放底板馬凳。由于底板厚度較大，底板馬凳均一致采用HRB400級直徑25鋼筋焊接制造