北京高速公路樁基工程施工方案

1、京臺高速公路（北京段）工程第三標段樁基工程施工方案北京市政建設(shè)集團有限責任公司2015年3月目 錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc428179857 一 編制依據(jù) PAGEREF _Toc428179857 h 1 HYPERLINK l _Toc428179858 二 工程概況 PAGEREF _Toc428179858 h 1 HYPERLINK l _Toc428179859 三 施工計劃安排 PAGEREF _Toc428179859 h 2 HYPERLINK l _Toc428179860 四 施工準備 PAGEREF _Toc428179860 h

2、 3 HYPERLINK l _Toc428179861 五、施工工藝及質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc428179861 h 5 HYPERLINK l _Toc428179862 六、施工質(zhì)量驗收標準 PAGEREF _Toc428179862 h 12 HYPERLINK l _Toc428179863 七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc428179863 h 12 HYPERLINK l _Toc428179864 八、環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc428179864 h 14 HYPERLINK l _Toc428179865 九、文明施工措施 PAGEREF _T

3、oc428179865 h 15 HYPERLINK l _Toc428179866 十、安全保障措施 PAGEREF _Toc428179866 h 15 PAGE 20京臺高速公路（北京段）工程第三標段樁基工程施工方案一 編制依據(jù)1.1京臺高速公路（北京段）工程施工圖設(shè)計1.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/12004）1.3巖土工程勘察報告1.4現(xiàn)況調(diào)查資料二 工程概況京臺高速公路（北京段）工程第三標段（K6+400K8+850），設(shè)計起點K6+400，位于主線收費站以南，新鳳河以北，與二標終點相接；設(shè)計終點K8+850位于中

4、郭路以北，全長2.45km。本工程共有鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1259根，樁徑1.5、1.2m，樁長2540m，詳見下表：鉆孔灌注樁情況表序號橋名樁徑樁長（m）1.5m1.2m主線橋64640A匝道橋3240B匝道橋13540C匝道橋 2840D匝道橋10240E匝道橋2040F匝道橋8440G匝道橋2040H匝道橋11040東趙村橋3640K8+146.5通道橋2428北野場灌渠橋2225根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程施工范圍內(nèi)土質(zhì)主要為粉質(zhì)粘土、粉土、粘土、中砂、細砂等。地質(zhì)單元區(qū)有1層地下水，水位標高為26.5428.87m（埋深47.2m），地下水類型為潛水；地質(zhì)單元區(qū)有2層地下水，其中第一層地下水水位標

5、高為22.0825.21m（埋深3.26.8m），地下水類型為潛水，第2層地下水水位標高為19.41m（埋深9.8m），地下水類型為層間水。水位變化為6月9月水位較高，其它月份水位相對較低，水位年變幅為13m。根據(jù)地質(zhì)情況及施工計劃安排，擬采用6臺旋挖鉆機鉆孔施工，并備用2臺沖擊鉆機。三 施工計劃安排3.1施工計劃序號項目單位數(shù)量開始時間完成時間1施工準備項12015.10.12015.10.202鋼筋籠加工棵12552015.10.52016.7.53主橋樁基棵6462015.10.212016.7.104A匝道樁基棵282015.10.212015.11.35B匝道樁基棵1352015.1

6、1.42016.7.106C匝道樁基棵282015.10.212015.11.37D匝道樁基棵1022015.10.212016.7.108E匝道樁基棵202015.11.202015.11.309F匝道樁基棵842015.10.212016.7.1010G匝道樁基棵202015.12.12015.12.1011H匝道樁基棵1102015.10.212016.7.1012北野場灌渠跨河橋樁基棵222016.4.12016.4.1113東趙村橋樁基棵362015.11.152016.7.1014K8+146.5通道橋樁基棵242015.10.212015.11.13.2施工作業(yè)人員安排3.2.1

7、現(xiàn)場管理人員：施工員6人質(zhì)控員6人試驗員6人測量員4人機械員2人材料員2人3.2.2作業(yè)隊人員：本次樁基施工計劃投入6支作業(yè)隊（施工人員共計約240人），其中：樁基鋼筋籠加工作業(yè)隊6支（施工人員180名）樁基成孔工作業(yè)隊6支（施工人員60名）3.3材料投入本次樁基施工主要材料為鋼筋、混凝土，施工前項目部將編制材料需求量計劃，并采取材料招標的方式選擇資信較高，質(zhì)量合格、供貨能力較強的廠家供應(yīng)，其中通過審查的混凝土廠家有北京北斗星混凝土有限公司、北京榆構(gòu)有限公司、北京高強混凝土有限責任公司馬駒橋分站、北京富鵬混凝土有限責任公司、北京城建銀龍混凝土有限公司。施工過程中，根據(jù)施工計劃安排編制材料采購計

8、劃，及時進場，滿足現(xiàn)場需求。3.4機械設(shè)備投入根據(jù)施工計劃安排，本次樁基施工計劃投入的主要設(shè)備為SR280旋挖鉆機6臺、吊車6臺(50t)、裝載機6臺、鋼筋切斷機6臺、鋼筋彎曲機6臺、電焊機12臺，各種設(shè)備根據(jù)施工進展適時進場，滿足進度要求。四 施工準備4.1場地準備4.1.1施工場地施工前，將施工區(qū)域用圍擋封嚴，在進出口處，設(shè)置明顯的警示標志，并設(shè)專人對圍擋進行巡視看護，確保在施工期間圍擋的牢固。樁基施工前，將橋區(qū)范圍內(nèi)地面進行整平，并碾壓密實。根據(jù)樁位放線位置縱橫方向挖施工探坑，探明樁位未有地下管線方可開鉆施工。打樁前打探坑并進行現(xiàn)場調(diào)查，遇到管線等障礙物與各產(chǎn)權(quán)單位做好協(xié)調(diào)配合工作，并上

9、報建設(shè)單位及設(shè)計單位進行協(xié)商。4.1.2鋼筋加工場地鋼筋加工場地根據(jù)施工、運輸便利為原則共設(shè)置。將加工場范圍內(nèi)地面進行整平，換除軟土并采取澆筑C15混凝土15cm的硬化措施以滿足加工場地的要求，經(jīng)監(jiān)理驗收后投入使用。加工場電源從沿線配電箱接入，滿足用電及安全要求。4.2埋設(shè)護筒護筒采用內(nèi)徑大于樁徑2030cm的鋼護筒，護筒頂面高出地面30cm，護筒長度為24m。護筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，護筒豎向傾斜度不大于1%。護筒四周范圍內(nèi)將原狀土挖除，周圍回填夯實粘性土，防止護筒漏水造成塌孔。4.3護壁泥漿準備4.3.1開鉆前做好泥漿池，根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇泥漿池位置，并在選址四周人工

10、挖探坑確定無地下管線后方可開挖，泥漿池擬定其尺寸為8122.5m，通過反挖法采用半地下泥漿池，采用圬工砌筑，并且泥漿池周圍布設(shè)鋼管護欄維護。施工過程中泥漿采用循環(huán)使用，防止泥漿外溢。樁基施工完畢后用運輸車將剩余泥漿抽走外棄或者采取泥漿自然蒸發(fā)失水外棄，泥漿外棄后回填砂礫或粘土，并分層夯實。六環(huán)路中央隔離帶位置樁基由于條件限制，采用2個鋼箱作為移動泥漿池，每個鋼箱尺寸為463m。4.3.2為有效阻隔地下滲水，防止鉆孔過程中塌孔事件的發(fā)生，必須嚴格對泥漿進行配制。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿。將粘土或膨潤土加水充分浸透，然后以人工配合攪拌機拌制而成。泥漿比重等性能按照規(guī)范要求嚴格進

11、行，并試驗?zāi)酀{的全部性能和指標。4.3.3泥漿不斷循環(huán)使用過程中要加強管理，始終保持泥漿的性能能符合要求。4.4鉆機準備根據(jù)地層情況、鉆孔深度、鉆孔直徑采用旋挖鉆機。進場使用前全面檢查鉆機的各項性能，以保證機械工作正常。4.5材料準備預(yù)拌混凝土優(yōu)選經(jīng)監(jiān)督站備案合格的分供廠家，混凝土配合比、28天強度合格上報監(jiān)理工程師批準并要做驗證配合比。鋼筋進場前，由試驗人員按鋼筋送檢數(shù)量及標準進行取樣送檢，確定合格后經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可進場，進場后按規(guī)范要求進行鋼筋的復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標志。鋼筋在運輸過程中，避免銹

12、蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，采用方木均勻墊高，鋼筋最底面要與地面保持20cm，并加以苫蓋。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋抽取試樣做力學(xué)性能試驗和重量偏差等各項試驗。4.6技術(shù)準備4.6.1圖紙會審及技術(shù)交底組織所有施工人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范及驗收標準。抓好施工生產(chǎn)的質(zhì)量管理，無技術(shù)、安全交底不得進行施工。施工前將樁基施工專項方案報送監(jiān)理工程師審批，并組織項目有關(guān)管理人員及全體作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并形成交底記錄。4.6.2測量放線施工前在樁基附近增設(shè)臨時水準點和加密導(dǎo)線控制點。測量成果要與交樁點位閉合，精度滿足規(guī)范要求，并將測量成果上報監(jiān)理工程

13、師審批。樁位放樣采用經(jīng)過監(jiān)理工程師審批并認可的坐標控制網(wǎng)進行測量放樣。采用全站儀對各樁位精確放樣，經(jīng)簽認后用十字引樁進行樁位控制，便于在施工中進行樁位檢測，同時注意十字引樁應(yīng)在在護筒預(yù)埋范圍以外，以便于控制護筒的埋設(shè)位置。4.7水電準備施工用水通過溝通協(xié)調(diào)，租借東趙村和北野場村內(nèi)的供水系統(tǒng)，并通過自行埋管與現(xiàn)有村內(nèi)管道系統(tǒng)進行連接安裝水表引入施工及辦公生活區(qū)域，以六環(huán)路為界、六環(huán)路南北兩側(cè)各設(shè)一個接水點。水源確定后，通過五、施工工藝及質(zhì)量控制5.1鉆機就位鉆機就位前將樁基周圍進行壓實整平，旋挖鉆機利用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機調(diào)平，使鉆桿垂直，旋挖鉆機調(diào)平可通過自動控制系統(tǒng)完成，測量人員放出樁位中

14、心線，鉆桿軸線與樁孔中心線在一條鉛直線上。在任何情況下鉆桿頂端不得降到扶鉆平臺下面。護筒誤差嚴格控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，特別是護筒頂宜高出地面0.3m，護筒在片面位置的偏差不大于50mm，垂直方向傾斜度應(yīng)不大于1%，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后開鉆。5.2鉆孔5.2.1相鄰樁位施工時必須保證2.5倍樁徑，并且在24小時以后再進行相鄰樁的施工，防止擾動灌注樁。鉆孔作業(yè)連續(xù)分班進行，并認真填寫鉆孔樁鉆進記錄，交接班時交付鉆進情況及下一班的注意事項。開孔孔位必須準確，開鉆時應(yīng)慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后方可加速鉆進。鉆孔應(yīng)采用減壓法鉆進。即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具

15、重力之和（扣除浮力）的80，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。5.2.2鉆孔開始后隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。成孔的過程中嚴格控制孔壁的穩(wěn)定性及孔的垂直度，必須勤于檢測孔的傾斜度，每5m宜檢測一次孔斜，發(fā)現(xiàn)孔斜及時進行處理，孔斜控制在1%之內(nèi)。5.2.3為掌握地層的特性及實際的地質(zhì)情況，并隨時對鉆渣作取樣分析，核對設(shè)計資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進速度和泥漿稠度。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆探所提供的地質(zhì)資料不相符合時，必須及時通知監(jiān)理工程師及設(shè)計部門。5.2.4鉆孔過程中，為保證良好的孔壁穩(wěn)定性，必須定時對泥漿進行檢測和試驗，認真填寫泥漿試驗記錄，

16、嚴格控制其稠度。不合格時及時調(diào)整。隨著鉆孔的不斷加深及時注入泥漿，保持泥漿的液面高度，以維持孔內(nèi)水頭差，防止孔壁坍塌。5.2.5泥漿循環(huán)使用，對廢棄泥漿經(jīng)沉淀后進行失水外棄，回填好土，防止污染周邊環(huán)境。5.3清孔經(jīng)測量確認鉆孔至設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔的偏斜度進行檢查，即孔的中心位置偏差不大于50mm，孔徑不小于設(shè)計樁徑，傾斜度小于1%，孔深不小于設(shè)計值。采用孔規(guī)測孔，孔規(guī)長度為46倍樁基直徑。合格后進行清孔，宜采用抽漿方法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。嚴禁用加深鉆孔深度的方式代替清孔。樁基沉渣厚度不大于15cm，在吊入鋼筋骨架后澆注水下混凝土前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和沉渣厚

17、度，如果超過規(guī)范要求需進行二次清孔，符合要求后，立即灌注水下混凝土。5.4鋼筋骨架制作安裝5.4.1鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；表面應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。5.4.2鋼筋籠在鋼筋加工場加工成型，鋼筋尺寸形狀嚴格按照設(shè)計要求進行加工制作，并按設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。鋼筋加工設(shè)備采用數(shù)控設(shè)備，保證鋼筋加工尺寸的準確性。5.4.3制好后的鋼筋骨架必須在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。

18、在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋骨架，由于護筒頂面標高不同，其長度也不相同，因此更應(yīng)標寫清楚。沒有掛標志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放骨架必須用塑料布覆蓋，防雨、防潮。5.4.4鋼筋籠主筋采用焊接連接方式，焊接可采用單面或雙面焊接單面焊接長度不小于10d，雙面焊接不小于5d。骨架筋、箍筋布置要符合設(shè)計與規(guī)范要求，定位筋由樁頂向下每隔2m設(shè)一組，每組2根，均勻設(shè)于樁基加強筋四周，并驗收合格。如采用圓形混凝土墊塊，可按照梅花形布置，墊塊間距為1m。5.4.5鋼筋籠在場內(nèi)短距離運輸時采用簡易的拖車進行倒運，吊運或就位時采用50噸吊車。為保

19、證鋼筋籠吊裝時不變形，起吊鋼筋籠采用多吊點扁擔起吊法，設(shè)置四道吊點，吊點設(shè)在加勁筋與主筋連接處，且吊點對稱布置，并要保證鋼筋籠在吊起時受力均衡，保證吊裝時骨架直順、不變形。吊放鋼筋籠前在鋼筋籠頂面主筋上對稱布置十字線，確定鋼筋籠的中心位置，入孔時應(yīng)對準樁心，由護筒上的十字標記和引樁拉十字線控制鋼筋籠的中心位置；另外吊放鋼筋籠時保持垂直，緩慢吊放入孔，諾遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制入孔。5.4.6鋼筋籠在孔口的支撐由1515cm方木和10810mm鋼管及工作平臺組成，工作平臺由15#鋼焊接骨架、上鋪木排組成。下放鋼筋籠前，技術(shù)人員現(xiàn)場測護筒頂標高，根據(jù)設(shè)計要求和支撐高度

20、準確計算出鋼筋籠的吊環(huán)長度（吊環(huán)鋼筋與鋼筋籠主筋搭接焊連接），以控制鋼筋籠的樁頂標高。5.4.7鋼筋籠長度大于30m時，應(yīng)分節(jié)吊裝，接頭錯開，孔口焊接，焊接時上下主筋應(yīng)對正，保證鋼筋籠上下軸線一致。焊接采用幫條焊，幫條選用與主筋同牌號同直徑的鋼筋，幫條焊焊縫高度不小于主筋直徑的0.3倍，寬度不小于主筋直徑的0.8倍，兩主筋端面間距應(yīng)控制2-5mm，幫條焊宜采用雙面焊接，焊接長度不小于5d，不能雙面焊的位置可采用單面焊，焊縫長度為10d。為了保證在鋼筋籠連接時縮短焊接時間，減少成孔后等待時間避免塌孔，鋼筋籠對接時必須保證2臺焊機以上，并配備3名焊工。5.5聲測管安裝根據(jù)設(shè)計要求，樁長大于等于40

21、m或樁徑大于等于1.5m的樁基，采用埋設(shè)聲測管的超聲波檢測法檢測，聲測管采用57mm、壁厚3mm鋼管，布置方式為在鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈等邊三角形。為確保聲測管的固牢不變形，施工中對主筋加長，一直延伸到樁底。5.5.1將聲測管豎直固定在鋼筋籠上，為了確保聲測管的牢固不變形，施工中對主筋加長，一直延伸到樁底。聲測管底蓋距主筋末端以上515cm，管頂端管口高出樁頂面50cm，并在聲測管頂部套上橡膠頂蓋，防止管內(nèi)進入雜物。管身必須固定在鋼筋籠三角支撐以外，盡量保持聲測管在鋼筋籠的邊緣，以防施工中與混凝土聲測管發(fā)生碰撞。5.5.3用鐵絲將連接好的聲測管的接頭處同側(cè)的固定耳分別串聯(lián)，扭緊鐵絲，以防管體在外力作用下

22、發(fā)生松脫。將已連接好的聲測管固定在鋼筋籠上。5.5.4鋼筋籠下入地下每2030m時，就需灌注清水一次，以減輕聲測管在泥水中的浮力及壓力，直到下完全部鋼筋后在將其全部灌滿。5.5.5在灌注混凝土之前，檢查管內(nèi)的水位如不足則加滿。5.5.6安裝在鋼筋籠里的聲測管應(yīng)保持豎直。若聲測管需截斷，必須用切割機割斷，不得以電焊燒段，以保證截面平、圓、平滑、保證連接緊密度。焊接鋼筋時應(yīng)避免焊液流濺到管體或接頭上。5.5.7樁基檢測完成后要對檢測管進行注漿處理，注漿應(yīng)飽滿。5.6導(dǎo)管施工5.6.1導(dǎo)管的嚴密性導(dǎo)管是灌注水下混凝土的一條重要通道，一旦發(fā)生接口漏水就會造成導(dǎo)管內(nèi)積水，灌注的混凝土就會被“稀釋”，輕則

23、強度降低，重則離析，容易堵塞導(dǎo)管，使混凝土灌注無法繼續(xù)，造成灌注失敗，使斷面易形成混凝土夾層，出現(xiàn)斷樁等嚴重后果。因此，必須合理設(shè)計導(dǎo)管，精心制作，經(jīng)預(yù)拼、試壓合格后認真組裝，防止吊裝變形。5.6.2導(dǎo)管選用導(dǎo)管采用3m、2m、1m和0.5m的300mm的帶狀螺紋接口鋼管。為確保導(dǎo)管嚴密不漏水，導(dǎo)管使用前進行水密、承壓和接頭的抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水壓，即不得小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，全部檢驗合格后將導(dǎo)管自下而上分節(jié)編號，預(yù)先分段拼裝，滿足澆注所需的整體長度尺寸。5.6.3導(dǎo)管埋深控制導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須居中，導(dǎo)管底口與孔底的距離保持在0.200.4m。導(dǎo)管埋深必須

24、嚴格控制，在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測深，以確認導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管的埋置深度最大不宜超過6m，最小不能小于2m。孔深檢測采用錐形測錘，測繩直接測深。測深時需由2人以上參加測并相互校對，防止誤測。5.7混凝土澆筑5.7.1為防止灌注混凝土?xí)r出現(xiàn)不規(guī)范的施工操作，而引起質(zhì)量事故，灌注過程中必須做到：（1）灌注混凝土?xí)r必須用灌料漏斗；（2）混凝土由罐車直接灌入導(dǎo)管；（3）水下混凝土技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計及規(guī)范要求；灌注過程中嚴格監(jiān)視孔內(nèi)混凝土面深度；（4）灌注前檢測混凝土坍落度及和易性；（5）控制好首批混凝土的數(shù)量和混凝土的供應(yīng)節(jié)奏；（6）認真推算導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，防止過長或不足；（7）保證導(dǎo)管接口嚴密；最后

25、一批混凝土灌注的樁頂標高比設(shè)計高度高出1.0m以保證混凝土強度，多余部分測樁前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。5.7.2混凝土采用C30水下混凝土，采用普通硅酸鹽水泥，其最小水泥用量每立方混凝土不少于350kg，在摻有減水劑和粉煤灰的情況下可小于300kg/m3，當樁徑1.5m時，坍落度1822cm，樁徑1.5m時，坍落度宜為1620cm?；炷吝x用資質(zhì)合格的廠家供應(yīng)，混凝土配合比符合強度、耐久性要求，上報工程師審批合格的配合比在施工過程中不得隨意改變。對到場的每一車混凝土應(yīng)由質(zhì)控、試驗人員在工程師的監(jiān)督下對其進行和易性、坍落度測定，如果不符合要求嚴禁使用，安排足夠的罐車，混凝土罐車到場3輛以上方可

26、灌注。5.7.3首批混凝土澆注前必須用清水將漏斗、導(dǎo)管進行清洗，避免混凝土水分損失，保證灌注順利。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1m以上的要求，所需灌注混凝土數(shù)量樁徑為1.5m時首批混凝土量為：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1，h1=HWWcV2.25/4(0.3+1.0)+0.09/4(451.25/2.4)V2.3+1.64=3.94m3樁徑為1.2m時首批混凝土量為：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1，h1=HWWcV1.44/4(0.3+1.0)+0.09/4(451.25/2.4)V1.14+1.64=2.78m35.7.4混凝土灌注時要能保證混凝土以“柱塞”

27、式連續(xù)不斷的灌注。開始灌注時慢速進行灌注，以減少混凝土的沖擊力，從而減小沖擊波消失后泥漿回彈而引起回灌造成的混漿。必須保證導(dǎo)管內(nèi)有相當高度的混凝土柱，以維持導(dǎo)管內(nèi)外液面壓力平衡。5.7.5由于首批混凝土始終處于樁孔內(nèi)混凝土柱的頂層，即后灌注的混凝土一直托著首批混凝土柱上升，直至整樁灌注完畢。而且首批混凝土直接與水或泥漿接觸，從而形成后灌混凝土的隔水保護層。為保證后灌混凝土的質(zhì)量，要求首批混凝土從灌注開始到灌注完成，應(yīng)始終保持必要的塑性和流動性，嚴防凝固。故應(yīng)在首批灌注的混凝土中摻入適宜的緩凝劑和采用初凝時間較長的水泥。5.7.6為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋架底部1m左右時，降低

28、混凝土的灌注速度。當混凝土的拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常速度，導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。5.7.7灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土從漏斗頂溢出或從外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。5.7.8灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。5.7.9在

29、灌注過程中應(yīng)進行測深，以確認導(dǎo)管埋深。當混凝土灌注到一定階段，需提升、拆卸導(dǎo)管，此時應(yīng)將測得的深度與導(dǎo)管的實際長度及混凝土灌注量進行對照校核，由于測垂測得的深度有一定誤差，因此，此數(shù)值一定要推斷準確，一旦失誤就會帶來嚴重的質(zhì)量事故。拆除導(dǎo)管動作要快，時間不宜超過15min。已拆下的管節(jié)要立即清洗，堆放整齊。5.7.10為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。5.7.11在灌注混凝土?xí)r每根樁應(yīng)至少留取三組試件，送標養(yǎng)室養(yǎng)護，認真填寫試驗報告。若強度不符合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取相應(yīng)補救措施

30、。5.8樁檢測 根據(jù)招標文件及設(shè)計圖紙要求，樁長大于等于40m或樁徑大于等于1.5m的樁基，采用超聲波檢測法檢測，其它樁基采用小應(yīng)變檢測。成樁質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.9鉆孔灌注樁的質(zhì)量通病與預(yù)防措施5.9.1塌孔的預(yù)防措施和處理預(yù)案：(1)本工程中在松散砂土中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。(2)根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度確?？變?nèi)外水位差，維護孔壁穩(wěn)定。(3)清孔時應(yīng)設(shè)指定專人負責補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。(4)發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒鉆進，坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將

31、護筒周圍土夯填密實，再重新鉆孔。(5)發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上12m。如坍孔嚴重時全部回填，待回填物沉積密實后在進行鉆進。5.9.2鉆孔偏斜預(yù)防措施和處理預(yù)案(1)鉆機就位時，鉆機鉆頭、鉆桿和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，在鉆進過程中進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)偏移需及時校正。(2) 在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。(3) 如果鉆孔出現(xiàn)偏斜，應(yīng)在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。 5.9.3擴孔、縮孔預(yù)防措施和處理措施預(yù)案：(1)經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補焊

32、或更換鉆齒。(2)采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴大孔徑。(3)在軟土中鉆進應(yīng)增加泥漿稠度，適當加大水頭。遇水膨脹的粘土中，縮孔，應(yīng)上下反復(fù)掃孔擴大孔徑。5.9.4導(dǎo)管進水預(yù)防措施和處理預(yù)案(1)確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面的間隙和使導(dǎo)管下口首灌時被埋沒深度2m的需要。首灌前，導(dǎo)管下口距孔底一般為0.4m。(2)在提升導(dǎo)管前，設(shè)專人（2名）用標準測深錘測混凝土表面的深度，控制導(dǎo)管的提升高度，將導(dǎo)管埋深控制在24m。(3)下導(dǎo)管前，導(dǎo)管應(yīng)進行試拼，并進行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭的試驗。(4)首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)的灌注，盡量縮短間隔時間，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不飽滿

33、時，應(yīng)徐徐的灌入，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。(5)首灌底口進水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。5.9.5導(dǎo)管堵管預(yù)防措施和處理預(yù)案：(1)灌注混凝土的坍落度在180220mm之間，并保證具有良好的和易性。在運輸和灌注過程中不發(fā)生顯著離析和泌水；保證混凝土的連續(xù)澆灌，中斷灌注不應(yīng)超過30min。(2)灌注開始不久發(fā)生堵管時，可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。若無效果拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出，更新導(dǎo)管，準備足夠儲量混凝土，重新灌注。5.9.6鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮預(yù)防治理措施：灌注中，當混凝

34、土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減少對鋼筋的沖擊；混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。5.9.7灌注混凝土?xí)r樁孔塌孔混凝土灌注過程中，穩(wěn)定孔內(nèi)水位，防止護筒及孔壁漏水；用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注5.9.8夾泥、斷樁預(yù)防治理措施(1)嚴格控制混凝土坍落度，盡量延長混凝土初凝時間；灌注混凝土前檢查導(dǎo)管、混凝土灌車，并有備用的設(shè)備、導(dǎo)管確保混凝土能連續(xù)灌注。(2)隨灌混凝土，隨提升導(dǎo)管，做到連灌、勤測、勤拔導(dǎo)管隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免

35、導(dǎo)管埋入過深或過淺；避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠，避免出現(xiàn)堵導(dǎo)管，埋導(dǎo)管，灌注中坍孔導(dǎo)管進水等質(zhì)量通病的發(fā)生。(3)斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時，將其剔除，然后接長護筒，并將護筒壓至灌好的混凝土面以下，除水、除渣進行接樁處理。(4)對于嚴重夾泥、斷樁要進行重鉆補樁處理。六、施工質(zhì)量驗收標準6.1鋼筋加工允許偏差灌注樁鋼筋加工允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）灌注樁受力鋼筋間距20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距10鋼筋籠尺寸長10寬、高或直徑5保護層厚度106.2鉆孔灌注樁允許偏差鉆孔灌注樁允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法和頻率1混凝土抗壓強度在合格標準內(nèi)每樁1組（3個試件）2樁位50全站儀，每樁檢

36、查3孔徑不小于設(shè)計要求探孔器，每樁測量4孔深不小于設(shè)計要求測繩量，每樁測量5鉆孔傾斜度1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉渣厚度不大于15cm沉淀盒或標準測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算七、質(zhì)量保證措施7.1組織保證措施7.1.1為了加強質(zhì)量管理，更好的完成創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標，成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，技術(shù)、質(zhì)量、材料、機械、安全人員為組員的質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組。從項目經(jīng)理到各工程施工隊實行領(lǐng)導(dǎo)責任制，質(zhì)量目標層層分解，一級包一級，一級保一級，從嚴格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)的質(zhì)量管理，做到“六不施工，三

37、不交接”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準工序不施工?！叭唤唤印笔牵簾o自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。7.1.2在項目經(jīng)理部有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時設(shè)質(zhì)檢員，施工時堅持自檢、專檢、交接檢制度，施工質(zhì)量在施工過程中都處于受控狀態(tài)之中。7.1.3配備足夠的質(zhì)控、試驗人員，由于本工程樁基數(shù)量大，工期較短，另由于樁基施工的工藝原因，需進行夜間連續(xù)作業(yè)，樁基成孔、鋼筋籠吊裝、澆筑混凝土以及向監(jiān)理

38、工程師報驗等工作相對集中，因此的樁基施工的質(zhì)量控制需足夠的質(zhì)控人員和試驗人員來滿足施工，本工程配備6名質(zhì)控人員、6名試驗人員基本滿足樁基施工的需要。7.2技術(shù)保證7.2.1嚴格按設(shè)計圖紙及工程基線、軸線進行樁的測量定位，反復(fù)核定無誤，報監(jiān)理工程師批準后方可進行樁基的施工。7.2.2成孔過程中嚴格控制孔內(nèi)的泥漿指標，保證泥漿頂?shù)臉烁呤冀K高于地下水位或河水位至少1m。鋼筋籠制作符合設(shè)計尺寸，籠體完整牢固，并采用墊塊保證保護層厚度。水下混凝土灌注嚴格按操作規(guī)程的要求進行施工，盡量縮短澆注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，確保開始澆注時混凝土的儲存量，控制好埋管深度。7.3管理機制程序保證措施7.3.1抓好質(zhì)量教育

39、，加強全員質(zhì)量意識，從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗收到各個工序的生產(chǎn)工程。竣工交驗等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實應(yīng)用到樁基施工的全過程。7.3.2在項目經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢員和質(zhì)量技術(shù)人員組成質(zhì)量管理小組負責整個樁基質(zhì)量管理工作。7.3.3對施工班組實行“三檢制”。即日檢、專檢、交接檢。三檢中只能通過合格級，達不到合格登記的工序均不得進入下道工序。通過“三檢”的工序最后由監(jiān)理工程師驗收簽字。7.3.4施工過程中嚴格控制隱蔽工程驗收，成孔、混凝土澆注等關(guān)鍵工序。組成三方聯(lián)合驗收，并以監(jiān)理工程師結(jié)論為依據(jù)。施工中狠抓質(zhì)量通病的防治工作。7.3.5

40、整個施工操作過程中，貫穿“工前有交底，工中有檢查，工后有驗收?！钡牟僮鞴芾磙k法，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化、確保施工質(zhì)量。7.4機械設(shè)備保證措施7.4.1樁基施工的所需各種設(shè)備，在開工前進行全方位的檢查維修和保養(yǎng)，根據(jù)施工經(jīng)驗對于機械在施工過程中容易破損的零部件，要提前準備工作充分。7.4.2首顆樁施工時，吊車、混凝土罐車等司機一般對工地路況不熟，延誤到場時間，至使鋼筋籠不能及時下放，存在坍孔隱患。因此在樁基施工前，提前要求司機熟悉施工現(xiàn)場路況，保證安全順利準時到達施工現(xiàn)場。八、環(huán)境保護措施8.1建立以項目經(jīng)理為第一責任人的綠色施工管理體系，制定綠色施工管理責任制度，定期開展自檢、考核

41、和評比工作。8.2組織綠色施工教育培訓(xùn)，增強施工人員綠色施工意識。定期對現(xiàn)場綠色施工實施情況進行檢查，做好檢查記錄。8.3施工現(xiàn)場辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置明顯節(jié)水、節(jié)能、節(jié)約材料內(nèi)容的警示標識，并按規(guī)定設(shè)置安全警示牌。8.4施工現(xiàn)場入口處設(shè)置建筑垃圾處置責任公示牌，施工工地出入口和建筑垃圾、土方、砂石、堆土區(qū)安裝視頻在線自動監(jiān)控設(shè)備；生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)分開，場區(qū)內(nèi)、辦公區(qū)、生活區(qū)設(shè)置封閉垃圾站，分類存放，定期清理，委托有垃圾消納資質(zhì)的垃圾清運單位進行清運，施工工地要做到“三不進、兩不出”。渣土運輸車輛全部安裝定位裝置，隨時監(jiān)控運輸車輛位置，從而加強對運輸車輛的管理力度。8.5噪聲污染控制措施8.

42、5.1施工場地盡量選用低噪聲的機械設(shè)備和工法，優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械，控制施工噪聲，使其對居民的干擾降至規(guī)定標準。8.5.2承擔夜間材料運輸?shù)能囕v，進入施工現(xiàn)場禁止鳴笛，裝卸材料時輕拿輕放，最大限度地減少噪聲擾民。8.5.3禁止施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。8.6揚塵污染控制措施8.6.1施工場地及道路進行硬化及綠化，并適時灑水，做到不泥濘、不揚塵。減少對空氣、環(huán)境的污染。8.6.2嚴禁垃圾亂倒、亂卸，施工現(xiàn)場設(shè)密閉式垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按規(guī)定分開集中收集，生活垃圾每班清掃、每日清運。教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的

43、整潔。8.6.3施工垃圾清運采用封閉式專用容器吊運，嚴禁凌空拋撒。施工垃圾及時清運，清運前提前適量灑水，同時建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生。8.6.4施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車池，并采用滾軸洗車機對車連進行清洗。外運和內(nèi)運松散材料車輛采取遮蓋措施，以免塵土飛揚。8.6.5現(xiàn)場運行的車輛必須具有北京市頒發(fā)的尾氣排放合格證，合理安排車輛和機械的使用，加強監(jiān)測。8.7水土污染控制措施施工現(xiàn)場廢水不得直接排入市政管網(wǎng)；廢棄的油料和化學(xué)溶劑集中處理，禁止隨意傾倒；食堂設(shè)置隔油池并及時清理；施工現(xiàn)場設(shè)置臨時廁所化糞池做抗?jié)B處理。九、文明施工措施9.1成立文明小組，制定環(huán)保措施，項目經(jīng)理部、施工班組分級管理，負責檢查、監(jiān)督各項環(huán)保工作的落實，設(shè)專人負責文明施工宣傳及管理，加強對施工人員的教育與管理。9.2強化施工現(xiàn)場管理，施工場內(nèi)的所