生產(chǎn)裝置開停工管理辦法

1、莫石化有限公司生產(chǎn)裝置開停工管理辦法一、目的確保生產(chǎn)裝置開停工過程中安全、環(huán)保、節(jié)能并確保開停工質(zhì)量，做到開工 一次成功，停工吹掃一次測(cè)爆合格，特制訂本辦法。二、原則安全方面，不超壓、不泄露，防止火災(zāi)爆炸、防 H2s中毒、防人身傷害等事 故的發(fā)生；環(huán)保方面，開停工過程中，尤其是裝置停工吹掃過程中不產(chǎn)生異味，不對(duì)周邊環(huán)境造成影響；質(zhì)量方面，開停工一次成功，開工在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到裝置平穩(wěn)運(yùn)行，停工吹掃測(cè)爆一次合格；節(jié)能方面，開工盡可能減少貫通蒸汽使用量，停工過程盡可能退凈物料，減 少吹掃蒸汽使用量，節(jié)約用電。三、職責(zé)生產(chǎn)運(yùn)行部：1.根據(jù)公司經(jīng)營計(jì)劃，確定開停工時(shí)間；2,組織各生產(chǎn)車間制定會(huì)簽開停工方

2、案；.組織協(xié)調(diào)準(zhǔn)備開工前各裝置需要的原料及其他材料；.協(xié)調(diào)裝置分別停工后剩余裝置原料、燃料的匹配；.協(xié)調(diào)原料采供部、市場營銷部做好開停工前后的原料準(zhǔn)備和銷售準(zhǔn)備工作；6,負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置開停工過程中水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)狻⒐奕莸裙霉こ痰膮f(xié) 調(diào)工作。設(shè)備節(jié)能部：1,負(fù)責(zé)全廠停工期間用能管理及考核2,負(fù)責(zé)各裝置大機(jī)組的安全停運(yùn)3.負(fù)責(zé)組織停工后全廠供電的停用安全管理部：.負(fù)責(zé)制定和監(jiān)督開停工期間安全管理規(guī)定 的執(zhí)行情況，開展定期和不 定期檢查.安排消防隊(duì)負(fù)責(zé)開停工期間的消防現(xiàn)場監(jiān)護(hù)及應(yīng)急工作。四、具體內(nèi)容1.停工安全要求1）生產(chǎn)裝置安全員組織各崗位對(duì)開停工及檢修的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)步驟 進(jìn)行全面風(fēng)險(xiǎn)分

3、析及事故預(yù)想，并有針對(duì)性的制定預(yù)防措施防及注意事項(xiàng)， 同時(shí) 落實(shí)相關(guān)責(zé)任人。2）生產(chǎn)裝置管理人員對(duì)參與開停工及檢修人員進(jìn)行全員安全教育，熟悉開 停工方案，重溫有關(guān)安全制度和規(guī)定，總結(jié)過去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。3）升溫、提量、降溫、降量的速度不宜過快、尤其在高溫條件下，以防設(shè) 備溫度變化劇烈，熱脹冷縮造成設(shè)備泄漏，易燃易爆介質(zhì)漏出遇到空氣，易造成 火災(zāi)爆炸事故；有毒物料漏出還容易引起急性中毒事故。4）高溫真空設(shè)備的停車，必須先破壞真空恢復(fù)常壓，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降 到自然點(diǎn)以下時(shí)方可與大氣相通，以防設(shè)備內(nèi)硫化亞鐵的自燃引起油氣的燃爆 及。5）裝置停車時(shí)，設(shè)備管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能抽空，送出裝置外。可燃、

4、有毒氣體物料應(yīng)排到火炬燒掉。對(duì)殘存的物料排放時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，不得 就地排放或排放到下水道中，裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。6）停工裝置嚴(yán)格按照操作規(guī)程和吹掃方案進(jìn)行吹掃，做到不超壓，不用錯(cuò) 吹掃介質(zhì)。設(shè)備、管道必須徹底吹掃干凈、不留死角，吹掃一次合格。7）設(shè)備吹掃清洗時(shí)，對(duì)于彎頭、拐角等死區(qū)要特別處理，并注意低點(diǎn)排凝， 物料要放得凈，不發(fā)生跑用事故，確保吹掃質(zhì)量，防止殘油及剩余油氣的存在。8）設(shè)備降至常溫方可打開，進(jìn)入前用清水沖洗，保證內(nèi)部構(gòu)件濕潤，清除 的硫化亞鐵應(yīng)裝入袋中澆濕后運(yùn)出設(shè)備外，并盡快采取深埋處理。9）裝置開工、停工、置換、分析合格后按開停工方案要求抽堵盲板，且要 做好明顯標(biāo)記，

5、并指定專人統(tǒng)一編號(hào)登記，嚴(yán)防漏堵、漏拆。盲板的材質(zhì)、厚度 應(yīng)符合安全要求，不準(zhǔn)隨便代用，拆裝盲板應(yīng)事先聯(lián)系和通知有關(guān)人員， 嚴(yán)禁隨意拆裝10）與爐、塔、容器相連的蒸汽、氮?dú)獾扔泻橘|(zhì)的閥門，應(yīng)加盲板隔離。未經(jīng)處理的管線設(shè)備必須設(shè)置明顯標(biāo)志。用氮?dú)庵脫Q后的設(shè)備，如果檢修時(shí)人要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作，則事先需用壓縮風(fēng) 吹掃，將氮?dú)廒s走，經(jīng)氣體分析氧含量合格后方可進(jìn)入。11）水封井確保完好，含油污水系統(tǒng)的下水井、地漏及下水道電纜溝必須用 水洗干凈，蓋嚴(yán)封死，設(shè)置標(biāo)志牌和護(hù)柵，明溝地坑、平臺(tái)、地面不得有油污。12）裝置吹掃后要進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收。由車間負(fù)責(zé)人組織單位有關(guān)人員進(jìn)行檢 查確認(rèn)合格后，安全管理部負(fù)責(zé)組織

6、有關(guān)單位對(duì)裝置進(jìn)行檢修前的安全驗(yàn)收，達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)；在設(shè)備內(nèi)檢修，動(dòng)火時(shí)，氧含量應(yīng)為19%21 %,燃燒爆炸物質(zhì)濃度應(yīng) 低于10lel,有毒有害物質(zhì)濃度應(yīng)低于最高允許濃度（硫化氫小于10ppm, 一氧化碳小于50ppm）o設(shè)備外壁檢修、動(dòng)火時(shí)，設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于安全值。檢修場地水井、地溝，應(yīng)清理干凈，加蓋砂封，設(shè)備管道內(nèi)無余壓，無 灼燙物、無沉淀物。設(shè)備、管道物料排空后，加水沖洗，再用氮?dú)?、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃 物含量合格，氧含量在19. 5%23%o2.開停工環(huán)保要求1）停工吹掃環(huán)保規(guī)范退油、吹掃過程中嚴(yán)禁隨意蒸汽放空，禁止擅自向地面、地溝及空中排放任 何油品、油氣，不得污染場地及環(huán)

7、境。裝置吹掃過程中要減少開放空檢查設(shè)備管 線吹掃是否干凈的頻次，以減少排入下水系統(tǒng)的油污量。2）防止開停工過程噪聲污染各裝置開停工、吹掃過程中如有蒸汽、壓縮風(fēng)等物料需要放空時(shí)，必須安裝 消音器，減少噪聲污染。3）檢修中容器清罐等檢修清罐、清池、清容器產(chǎn)生的油泥、廢渣、廢液必須清出，另做處理或裝 袋后暫時(shí)堆放到指定地點(diǎn)，禁止直接沖到地溝中和下水道中。4）廢料、垃圾儲(chǔ)存及清運(yùn)按照檢修辦要求將生活建筑垃圾和廢舊物資分類按地點(diǎn)存放并及時(shí)清理， 避 免產(chǎn)生污染。由后勤管理部、物資供應(yīng)部對(duì)所轄范圍內(nèi)的垃圾收集點(diǎn)、 廢舊物資 存放點(diǎn)進(jìn)行檢查。5）防止停工期間廢水污染停工期間各裝置洗滌設(shè)備產(chǎn)生的污水不得直接排

8、放明溝，造成明溝污染，必 須排入污水系統(tǒng)進(jìn)行處理。6）開工過程中環(huán)保規(guī)范開工貫通過程中嚴(yán)禁隨意蒸汽放空，禁止擅自向地面、地溝及空中排放任何 油品、油氣，不得污染場地及環(huán)境。3.開停工節(jié)能要求1）各車間停工期間應(yīng)從節(jié)約用水、用汽角度制定裝置吹掃方案；車間應(yīng)安排專人對(duì)停工期間的吹掃用能進(jìn)行管理。2）各車間裝置吹掃方案中應(yīng)明確各管線、設(shè)備吹掃、水洗、蒸罐（塔）等給汽時(shí)間、給汽人、停汽人及停汽時(shí)間；實(shí)施時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，避免不必要的 用能浪費(fèi)。3）各車間在對(duì)各管線、設(shè)備的吹掃、水洗、蒸罐（塔）時(shí)，應(yīng)對(duì)其過程進(jìn) 行實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦達(dá)到合格要求應(yīng)立即停止吹掃清洗；嚴(yán)禁盲目長時(shí)間吹掃、 水洗等所造成能源浪費(fèi)。4）

9、塔器容器管線設(shè)備等一次吹掃不合格，需要二次吹掃時(shí)，必須記錄二次 吹掃的時(shí)間。5）各車間要制定停工期間用能管理要求，并對(duì)吹掃用能考核分解到個(gè)人。6）設(shè)備節(jié)能部將組織人員到停工現(xiàn)場進(jìn)行用能情況檢查，若發(fā)現(xiàn)隨意排放 蒸汽、水現(xiàn)象者將給予處罰。五、開停工過程所需附件明細(xì)開停工過程中各車間及職能部門要根據(jù)自身職責(zé)，制定所需的各種計(jì)劃表、 登記表、交接表等附件，具體明細(xì)如下：.開（停）工日程安排表.開（停）工過程各裝置原料、燃料配置說明3,停工后生產(chǎn)與檢修辦裝置交接表4,裝置開工安全確認(rèn)表5,裝置停工吹掃測(cè)爆表6,裝置下水井封閉表7,裝置盲板拆安表8.公司停工公用管網(wǎng)吹掃調(diào)度表等201某年度全公司各裝置停

10、工日常安排表廳P裝置名稱停工時(shí)間備注1瀝青裝置2催化、氣分裝置3汽油選擇性加氫裝置4柴油加氫裝置5制氫裝置6焦化裝置7硫磺裝置暫定8動(dòng)力鍋爐彳田在各裝置完成吹掃后停爐9動(dòng)力各裝置彳田在各裝置停止使用動(dòng)力后可停機(jī)檢修201莫年度停工過程各裝置原料、燃料配置說明.原料油全部加工完成后，瀝青裝置停工；.瀝青裝置停工后，催化及焦化原料均改為庫存原料，渣油按比例調(diào)配， 盡量避免焦化裝置產(chǎn)生彈丸焦；.瀝青裝置停工后，全廠干氣首先提供焦化、催化、加氫車間使用，富余 部分供給動(dòng)力車間使用，動(dòng)力鍋爐燃料不足部分由油漿補(bǔ)充；.催化、氣分裝置停工后，汽油加氫同期消耗完催化汽油后停工，柴油加 氫原料為庫存直柴、催柴和

11、焦化石腦油和焦柴，在柴油加氫停工前盡可能多的加 工庫存原料；.催化裝置停工后，動(dòng)力車間鍋爐不允許使用燃料氣，燃料為油漿；全廠 燃料氣為焦化干氣，主要供給焦化自用、加氫使用和制氫原料，在焦化切塔干氣 量不足的情況下，需投用液化氣汽化器補(bǔ)充燃料氣；.庫存直柴、催柴、焦化柴油及石腦油加工基本完成后，柴油加氫停工， 停工后焦化干氣一部分作為制氫原料生產(chǎn)氫氣進(jìn)行吹掃，一部分作為焦化自用燃料，富余部分作為動(dòng)力鍋爐燃料氣；.加制氫裝置完成氫氣吹掃后停工，焦化裝置同時(shí)停工，動(dòng)力鍋爐使用油 漿作為燃料油產(chǎn)汽供全廠吹掃直到吹掃完成后停爐；.各裝置停工前要留足下一次開工前所需燃料、循環(huán)及補(bǔ)油原料，如液化 氣、催柴、蠟油、油漿等；.本次停工后罐區(qū)除合格產(chǎn)品、原料油、渣油及上述所需物料外，其余油 品要控制到最低庫存。裝置停工檢修交接表裝置名稱：交接