五金件噴涂質量檢驗標準

1、五金件噴涂質量檢驗標準1目的：明確公司五金件產品的外表噴涂質量標準，以使檢驗有章可循。2適用范圍適用于公司所有的噴涂產品檢驗（出RGB產品的外觀判定采用C面標準管控）。3外觀等級面劃分標準：A級面（關鍵區(qū)域）：此區(qū)域非常重要，它通常是產品的正面，是用戶容易 看到的區(qū)域。B級面（重要區(qū)域）：此區(qū)域通常是指產品的側面，用戶可以看到，但不會 非常關注。C級面（非重要區(qū)域）：此區(qū)域通常不能充分看到，一般是組裝在產品內部 或產品在下外表。4檢驗條件：A光源要求：北極晝光或室內高效能日光燈兩光源（照明度約為1000流明）。B目測距離：A級面為300mm, B等級面為500nlin； C等級面為1000 m

2、m0C雙手帶作業(yè)手套握持噴涂件，先東西方向水平放置目測產品，再上下旋 轉一定的角度目測，逐步檢查每一面；產品在一個方向目測完后，將噴 涂件以鉛垂方向為軸，旋轉90度，水平放置目測，再上下旋轉一定的角 度目測，逐步檢查產品的每一面。5檢驗標準：檢驗工程標準要求1外表外 觀涂層外表產品外表不能有露底材，膨脹，掉涂層，裂紋，嚴重色差 氣泡，針孔，黑色污點，線狀污物，涂層堆積，凹陷，表 面流痕，擦傷，打痕防護方面1、不允許有壓傷、碰傷、擦花、變形。2、不允許有銹跡、臟污。5.1檢驗工程及的缺陷判定表:2噴涂層結合力涂層與基體金屬結合牢固，附著力強。3噴涂層的耐腐蝕性能通過鹽霧測試驗證涂層的耐腐蝕性能（

3、鹽霧時間依產品規(guī) 格執(zhí)行）。4噴涂層的厚度涂層厚度均勻，厚度符合要求5. 2外觀缺陷判定標準見下表噴涂 外表缺陷描述A面B面C面露底材，膨脹,掉涂層,裂紋, 嚴重色差不允許有不允許有不允許有氣泡，針孔，黑色污點，線狀污 物，涂層堆積，凹陷，外表流痕， 擦傷，打痕在長度100MM 內，輕缺陷不 良允收1處在長度100MM 內，輕缺陷不 良允收2處在長度100MM 內，輕缺陷不 良允收4處輕缺陷不良規(guī)格如下：L氣泡：直徑2以下o2,針孔：直徑2以下o.黑色污點：直徑。0.3以下，高度0. 1MM以下。4,線狀污物：長1.0-2.0MM,寬0.1MM以下，高0.03以下。.涂層堆積：直徑2.0,高度

4、0.1以下。.凹陷：直徑。1.5以下，深度0.02MM以下。7,外表流痕：長2.0MM以下，寬3.0MM以下，高005以下。7,擦傷：長3.0MM以下，寬0. 2MM以下，深0.01以下。8,打痕：直徑。1. 0以下5. 3噴涂層結合力試驗5. 3. 1試驗儀器5. 3. 1. 1百格刀5. 3. 1. 2軟毛刷3. 1.3 3M膠帶：采用的膠帶寬度為15mm左右。1.4目視放大鏡：手把式的，放大倍數(shù)為2倍到3倍。5. 3. 2操作方法5. 3. 2. 1用刀口寬約10mm-12mm的百格刀橫向與縱向，在測試樣本外表劃 10X10（100個）的正方形小網格，以1mm為間隔，每一條劃線 應深及基

5、材。5. 3. 2.2用軟毛刷向格陣圖形的兩對角線輕輕地向后5次，向前5次的 刷測試樣本外表。5. 3. 2. 3用3M膠帶或等同效力的膠紙牢牢粘住被測試的小網格，并用橡 皮擦用力擦拭膠帶以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度。5. 3. 2.4用手抓住膠帶一端，在垂直方向(90 )迅速扯下膠紙，用放 大鏡觀察外表。5. 3.3實驗面分等級按下表判定(我司管控標準需到達0-1級要求)實驗結果分級分級說明發(fā)生脫落的十字交叉切 割區(qū)的外表外觀0切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落1在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響 不能明顯大于5%t2在切口交叉處或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉 切割面積明顯大于5%,但不能明顯大于15%i3涂層沿切割邊緣局部或全部以大碎片脫落，或在格子不 同部位上局部或全部脫落，受影響的交叉切割面積明顯 大于15%,但不能明顯大于35%K1 11TH 14涂層沿切割邊緣大碎片剝落，或一些方格局部或全部脫 落，受影響的交叉切割面積明顯大于35%,但不能明顯 大于65%HlHIMT-5剝落的程度超過4級5. 4涂層厚度檢驗5. 4. 1用量程為0-25