220T鍋爐運(yùn)行及事故處理

1、220T鍋爐運(yùn)行及事故處理微信朋友圈騰訊空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)2014-03-05 | 閱：1 轉(zhuǎn)：34收藏人：寒煙沐雨|分享開(kāi)心網(wǎng)搜狐微博推薦給朋友舉報(bào)目錄第一篇鍋爐運(yùn)行操作第一章設(shè)備規(guī)范及設(shè)備系統(tǒng)（1）第一節(jié)設(shè)備規(guī)范（1）第二節(jié)設(shè)備系統(tǒng)（8）第三節(jié)燃料特性（18）第四節(jié)主要附屬設(shè)備規(guī)范（19）第二章鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及試驗(yàn)（23）第一節(jié)鍋爐上水（23）第二節(jié)鍋爐水壓試驗(yàn)（24）第三節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行（26）第四節(jié)DCS空制系統(tǒng)及各面控制點(diǎn)的檢查 （27）第五節(jié)靜態(tài)試驗(yàn) （27）第三章 鍋爐輔機(jī)啟動(dòng)條件與啟動(dòng)操作（ 29）第一節(jié)引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件與啟動(dòng)操作29)第二節(jié)一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件與啟動(dòng)

2、操作30)第三節(jié) 返料風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件與啟動(dòng)操作31)第四節(jié) 二次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件與啟動(dòng)操作32)第四章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)（ 33）第一節(jié) 啟動(dòng)前的檢查 （33）第二節(jié) 鍋爐機(jī)組啟動(dòng) （ 36）第三節(jié)鍋爐滑參數(shù)啟動(dòng)及升溫升壓曲線42)第五章 鍋爐運(yùn)行及調(diào)整（ 45）第一節(jié) 運(yùn)行調(diào)整的任務(wù) （45）第二節(jié)鍋爐運(yùn)行的參數(shù)及調(diào)整過(guò)程45)第三節(jié)鍋爐吹灰 （50）第四節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù) （51）第五節(jié)鍋爐排污 （52）第六章 鍋爐機(jī)組的停用（ 53）第一節(jié)停爐前的準(zhǔn)備 （53）第二節(jié)停爐操作 （53）第三節(jié) 鍋爐停爐后冷卻 （54）第四節(jié) 鍋爐壓火熱備用 （55）第五節(jié) 鍋爐熱備用再啟動(dòng) （56）第七章

3、 鍋爐的養(yǎng)護(hù)（ 57）第一節(jié)沖洗過(guò)熱器 （57）第二節(jié)校驗(yàn)安全門(mén) （57）第三節(jié) 停爐后的防腐 （59）第四節(jié)停爐防凍 （60）第五節(jié) 鍋爐定期工作 （ 61）第八章鍋爐疏水泵、雨污水泵運(yùn)行及事故處理（ 64）第一節(jié)水泵規(guī)范 （64）第二節(jié) 疏水泵、雨污水泵、啟動(dòng)停止、維護(hù)及故障處理（ 65）第二篇鍋爐機(jī)組的事故處理第一章 總則（ 67）第一節(jié) 事故處理原則 （67）第二節(jié) 請(qǐng)示停爐的條件 （68）第三節(jié) 緊急停爐的條件與步驟 （69）第二章 鍋爐水位異常（ 70）第一節(jié)鍋爐滿(mǎn)水 （70）第二節(jié)鍋爐缺水 （71）第三節(jié) 汽包水位計(jì)損壞 （73）第四節(jié)汽水共騰 （74）第五節(jié)鍋爐承壓部件的損壞7

4、5)第六節(jié)鍋爐及管道的水沖擊79)第三章 鍋爐 MFT 跳閘及滅火80)第一節(jié)MFT跳閘（80）第二節(jié) 鍋爐滅火 （ 82）第四章 鍋爐床溫、床壓、返料異常的處理（ 83）第一節(jié)床溫異常 （83）第二節(jié) 料層差壓異常 （ 85）第三節(jié)床料循環(huán)倍率大幅度變化或間斷減少 （86）第五章 鍋爐結(jié)焦及爐墻損壞（ 86）第一節(jié)流化床結(jié)焦86)第二節(jié)返料器結(jié)焦88)第三節(jié)爐墻損壞88)第六章 風(fēng)機(jī)故障89)第七章 電氣系統(tǒng)故障（ 91）第一節(jié) 突然甩負(fù)荷 （ 91）第二節(jié) 廠用電中斷 （ 92）置兩級(jí)四組對(duì)流過(guò)熱器， 過(guò)熱器下方布置三組光管省煤器及一、 二次風(fēng)各置兩級(jí)四組對(duì)流過(guò)熱器， 過(guò)熱器下方布置三組光

5、管省煤器及一、 二次風(fēng)各第三節(jié)DCS系統(tǒng)故障事故處理（94）第八章 給煤與底灰冷渣器系統(tǒng)（ 97）第一節(jié)給煤系統(tǒng)（97）第二節(jié) 底灰排渣系統(tǒng) （ 101）第三篇電除塵器運(yùn)行和除灰運(yùn)行規(guī)程第一章 系統(tǒng)簡(jiǎn)介（ 105）第一節(jié) 適用范圍 （105）第二節(jié) 除塵除灰系統(tǒng) （ 106）第三節(jié) 設(shè)備常見(jiàn)故障及處理 （ 111）第四節(jié)輸渣系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行 （115）第五節(jié)灰、渣庫(kù)及卸灰、渣系統(tǒng) （117）第六節(jié) 空壓機(jī)部分 （ 127）第七節(jié) 防止電力生產(chǎn)事故重點(diǎn)要求（ 140 ）第一篇鍋爐運(yùn)行操作第一章設(shè)備規(guī)范及設(shè)備系統(tǒng)第一節(jié)設(shè)備規(guī)范鍋爐簡(jiǎn)介鍋爐型號(hào)： TG-220/9.81-M2 型循環(huán)流化床鍋爐制造商：太

6、原鍋爐集團(tuán)有限公司鍋爐效率： 91.01%出廠年月： 2008年 7月投產(chǎn)年月： 5#爐 2008 年月日。鍋爐概述我廠#5 爐為太原鍋爐廠制造，本鍋爐為高溫高壓，單汽包橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架n型布置，鍋爐采用室內(nèi)布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置在 8 米標(biāo)高。鍋爐主要由爐膛、絕熱旋風(fēng)分離器、自平衡回料閥和尾部對(duì)流煙道組成。爐膛采用膜式水冷壁， 鍋爐中部是絕熱旋風(fēng)分離器， 尾部豎井煙道布給水壓力 MPa14.4給水壓力 MPa14.4二組空氣預(yù)熱器。本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)在燃燒系統(tǒng)中，給煤機(jī)將煤送入落煤 管進(jìn)入爐膛， 鍋爐燃燒所需空氣分別由一、 二次風(fēng)機(jī)提供。 一次風(fēng)機(jī)送出 的空氣

7、經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入水冷風(fēng)室， 通過(guò)水 冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室； 二次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù) 熱后，通過(guò)分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛， 補(bǔ)充空氣， 加強(qiáng)擾動(dòng)與 混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?并與受熱面進(jìn)行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣 （攜帶大量未燃盡碳粒子） 在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱。 夾 帶大量物料的煙氣經(jīng)爐膛出口進(jìn)入絕熱旋風(fēng)分離器之后， 絕大部分物料被 分離出來(lái)，經(jīng)返料器返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、 高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器、一二次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。鍋爐的給水經(jīng)過(guò)水平布置的三組光管式省煤器加熱后由給水管進(jìn)入汽

8、 包。汽包內(nèi)的鍋水由集中下降管、 分配管進(jìn)入水冷壁下集箱和水冷屏下集 箱、水冷壁管和爐內(nèi)水冷屏及其上集箱， 然后由引出管進(jìn)入汽包。 汽包內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽從汽包頂部的蒸汽連接管引至尾部汽冷側(cè)包墻管、前包墻、 后包墻、低溫過(guò)熱器、一級(jí)噴水減溫器、爐內(nèi)屏式過(guò)熱器、 二級(jí)噴水減溫使鍋爐過(guò)熱汽器、高溫過(guò)熱器、集汽集箱，最后將合格的過(guò)熱蒸汽引向汽輪機(jī)。 布置爐 內(nèi)屏式過(guò)熱器以利于提高整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。1.3 鍋爐主要參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注額定蒸發(fā)量 T/h220汽包工作壓力 MPa10.81過(guò)熱器出口壓力 MPa9.81過(guò)熱蒸汽溫度c 540給水溫度C 210省

9、煤器出口水溫C 291供油壓力 MPa2.5供油壓力 MPa2.5鍋爐正常運(yùn)行水容積 M366.16鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)水容積M397.12一次風(fēng)進(jìn)口溫度c20二次風(fēng)進(jìn)口溫度C20一次風(fēng)出口溫度C180二次風(fēng)出口溫度C180一次風(fēng)空氣阻力 KPa0.45二次風(fēng)空氣阻力 KPa0.28排煙溫度C 139爐膛出口溫度C 876煙氣阻力總計(jì) KPa3.359燃料粒度mm 13燃料消耗量 t/h55.54含氧量%4高溫過(guò)熱器出口爐膛規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注爐膛尺寸（寬 X 深X 高）mx mx m10.21x 5.33 x 31.5設(shè)計(jì)計(jì)算容積 M31688.6設(shè)計(jì)計(jì)算斷面積 M254.42主受熱面積 M213

10、859.17附加受熱面積 M2906.4鍋爐吸熱量 KW157683.5設(shè)計(jì)爐膛承受壓力 Pa8700點(diǎn)火燃燒器型式點(diǎn)火發(fā)生器油槍數(shù)量只 2 床下單個(gè)油槍出力 kg900點(diǎn)火燃燒器布置位置床下兩只布風(fēng)板風(fēng)帽數(shù)量個(gè) 400水冷壁管距mm801.7水冷屏規(guī)范水冷壁管距mm801.7水冷屏規(guī)范布風(fēng)板尺寸 mK m2.67X 10.21運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高m81.5汽包規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注汽包中心標(biāo)高 m38.7鍋爐汽包設(shè)計(jì)壓力 MP a11.3汽包最高工作壓力MPa10.81汽包內(nèi)徑 mm1600汽包璧厚度mmlOO汽包直段長(zhǎng)度 mm10400汽包總長(zhǎng) mm12380材質(zhì)19Mn6汽包分離器型式旋風(fēng)分離器汽包

11、分離器直徑 mm315汽包分離器數(shù)量421.6水冷璧規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注設(shè)計(jì)壓力MPa10.81循環(huán)方式自然水冷壁的管型膜式壁水冷壁管徑X璧厚 XS mm5K5水冷壁材質(zhì)20G水冷壁管根數(shù)386水冷壁總受熱面積M21198設(shè)計(jì)質(zhì)量流速Kg/m2.s985水循環(huán)回路數(shù)4項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注受熱面積rf 1833.3材質(zhì) 20G 12CrMoVG受熱面積rf 1833.3材質(zhì) 20G 12CrMoVG水冷屏根19間距80有效長(zhǎng)度m12受熱面積m2180數(shù)量屏4材質(zhì)G201.8水冷屏下降管項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注下降管數(shù)量根2管徑X壁厚mm 219X 16材質(zhì)20G分散管數(shù)量根4管徑X壁厚mm 159X 12材

12、質(zhì)20G1.9下降管規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注下降管外徑mnC 426下降管璧厚mm30集中下降管根數(shù)根2下降管材質(zhì)20G分配下降管管徑X璧厚XS 159X 12分配下降管根數(shù)根18分配下降管材質(zhì)20G2.0低溫過(guò)熱器規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注管徑X壁厚 XS 38 X 5節(jié)距mm1002.2屏式過(guò)熱器規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注2.2屏式過(guò)熱器規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注平均煙速m/s9.45材質(zhì)使用溫度界限C 580低溫過(guò)熱器前煙溫C 674過(guò)熱器后煙溫C 469低溫過(guò)熱器出口汽溫C 440.2低溫過(guò)熱器最高計(jì)算汽溫C 480低溫過(guò)熱器最高溫度璧溫C 504.9并聯(lián)管數(shù)根98布置方式橫流順列2.1高溫過(guò)熱器規(guī)范項(xiàng)目單

13、位數(shù)據(jù)備注過(guò)熱器設(shè)計(jì)壓力MPa9.81受熱面積rf 768.8管徑X璧厚 xse 38 X 5材質(zhì) 12Cr2MoWVTiB與 12Cr1MoVG節(jié)距mmlOO材質(zhì)使用溫度界限C 600片數(shù)98高溫過(guò)熱器前煙溫C 851.9高溫過(guò)熱器后煙溫C 674高溫過(guò)熱器平均煙速m/s11.95高溫過(guò)熱器出口汽溫C 540最高計(jì)算汽溫C 540計(jì)算金屬璧溫C 575.6并聯(lián)管數(shù)98管徑X壁厚 38 X 5材質(zhì) 12Cr1MoVG根數(shù)根30節(jié)距mm54有效長(zhǎng)度m11 5受熱面積 m2203 99數(shù)量屏42.3省煤器規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注省煤器設(shè)計(jì)壓力Mpa11.06管徑X璧厚 XS mm3X4材質(zhì)20G省煤器

14、管節(jié)距（縱/橫）mm905O省煤器管并聯(lián)管數(shù)根217省煤器布置方式順列省煤器型式沸騰式省煤器吊掛管根2X49管徑X壁厚 42 X 6材質(zhì)20G2.4空氣預(yù)熱器規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注空氣預(yù)熱器型式管式管徑X璧厚 X 8mm5X 2材質(zhì)Q235空氣預(yù)熱器級(jí)數(shù)兩級(jí)空氣預(yù)熱器節(jié)距mm96/55橫向/縱向空氣預(yù)熱器入口煙速11.66空氣預(yù)熱器出口煙速10.32空氣預(yù)熱器入口溫度20空氣預(yù)熱器出口溫度180兩組平衡容器；同時(shí)汽包上設(shè)有上下壁溫測(cè)量點(diǎn)，在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火升壓過(guò)兩組平衡容器；同時(shí)汽包上設(shè)有上下壁溫測(cè)量點(diǎn)，在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火升壓過(guò)2.5 減溫器規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注減溫水型式噴水減溫器一級(jí)減溫水噴水量t/h

15、2 X 4.97一級(jí)進(jìn)口蒸汽溫度C 440.2一級(jí)出口蒸汽溫度C 402.6一級(jí)減溫器個(gè)數(shù)個(gè)2二級(jí)減溫水噴水量t/h2 X 6.24二級(jí)進(jìn)口蒸汽溫度C 480二級(jí)出口蒸汽溫度C 428.7二級(jí)減溫器個(gè)數(shù)個(gè)22.6輔助設(shè)備規(guī)范名 稱(chēng)型號(hào)規(guī)格容積(m3工作壓力(Mpa)工作溫度C)連排擴(kuò)容器 LD=7.57.50.588158定排擴(kuò)容器DP=12120.15150疏水?dāng)U容器1臺(tái)3.50.2150疏水箱2臺(tái)30第二節(jié)設(shè)備系統(tǒng)汽包汽包內(nèi)徑 1600mm厚度為100mm筒身長(zhǎng)約10400mm全長(zhǎng)約12380mm,兩端采用球形封頭，材料19M n6.汽包筒身頂部設(shè)有飽和蒸汽引出管接頭、 安全閥管接頭；給水

16、引入套管接頭；筒身前后水平和與水平成 20o夾角處設(shè)有汽水混合物引入管接頭;筒身底部設(shè)有大直徑集中下降管接頭、緊急放水管接頭、再循環(huán)管接頭、 排污和加藥接頭；筒身前部設(shè)有兩組水位表管接頭、兩組電接點(diǎn)水位計(jì)、鍋筒采用兩個(gè)U型吊架，將鍋筒懸吊在頂板梁上，吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)布置在汽包兩鍋筒采用兩個(gè)U型吊架，將鍋筒懸吊在頂板梁上，吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)布置在汽包兩程中，汽包的上下壁溫差允許最大不得超過(guò)50C。同樣。啟動(dòng)前鍋爐上水時(shí)為避免汽包產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進(jìn)水溫度不得超過(guò)90C( 般為3070C)，并且上水速度不能太快，尤其在進(jìn)水初期更應(yīng)緩慢。球形封頭上設(shè)有人孔。汽包正常水位在汽包中心線以下 180mm最高水位和最低水位離

17、正常水位各50mm真實(shí)水位的測(cè)定與控制對(duì)鍋爐的運(yùn)行是非常重要的。汽包水位控制保護(hù)限定值見(jiàn)下表:水位汽包中心線以下180mm+50mm-50mm+100mm-100mm+150mm-150mm+175mm-200mm熱控聯(lián)鎖測(cè)點(diǎn)正常水位允許水位聲光報(bào)警事故放水解列解列汽包給水管座采用套管結(jié)構(gòu)，避免進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包直接接觸，降低汽包壁溫溫差與熱應(yīng)力。汽包內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，布置有旋風(fēng)分離器、清洗孔板和頂部百葉窗等內(nèi)部設(shè)備。汽包內(nèi)裝有直徑為 315mn的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿汽包筒身全長(zhǎng)布置，汽水混合物采用分集箱式系統(tǒng)引入旋風(fēng)分離器。汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行一次分離， 汽水分

18、離后向上流動(dòng)經(jīng)旋 風(fēng)分離器頂部的梯形波形板分離器，進(jìn)入鍋筒的汽空間進(jìn)行重力分離，然后蒸汽通過(guò)清洗孔板以降低蒸汽中攜帶的鹽份和硅酸根含量，經(jīng)過(guò)清洗后 的蒸汽再經(jīng)過(guò)頂部百葉窗和多孔板又進(jìn)行二次汽水分離，最后通過(guò)頂部飽 和蒸汽引出管進(jìn)入過(guò)熱器系統(tǒng)。清洗水量取百分之百的鍋筒給水，清洗后的水進(jìn)入鍋筒的水空間。為防止大口徑下降管入口產(chǎn)生漩渦和造成下降管帶汽，在下降管入口處裝有柵格及十字擋板。端，可向兩端自由膨脹。水冷壁側(cè)水冷壁水冷屏水冷壁側(cè)水冷壁水冷屏水冷系統(tǒng)1.水冷壁根據(jù)定態(tài)設(shè)計(jì)理論的原則，爐膛的煙氣流速在5.0m/s左右，因此，爐膛截面尺寸為10210mrK 5330mm呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。爐膛由四面均為管

19、子和扁鋼焊成的全密封膜式水冷壁組成。其管子節(jié)距為 80mm前后及兩側(cè)水冷壁分別各有127- 50 X 5與66- 55 X 5根管子，管子材質(zhì)為20G/GB5310前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一定夾角收縮，形成上大下小 的錐體，錐體底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下面由一半后水冷壁管向前彎曲 與兩側(cè)水冷壁組成水冷風(fēng)室，使布風(fēng)板上具有合理的流化速度。 前、后側(cè)水冷壁分成四個(gè)循環(huán)回路，由鍋筒底部水空間引出兩根426X 30集中下降管，再通過(guò)分散下降管向爐膛水冷壁給水。其中兩側(cè)水冷壁下集箱分別3根159X 12分散下降管引入，前后墻水冷壁下集箱分別由6根159X 12分散下降管引入。兩側(cè)水冷壁上集

20、箱相應(yīng)各有3根159X 12連接管引至鍋筒，前后墻水冷壁上部合并成一個(gè)273X 30的集箱。有12根159X 12連接管引出至鍋筒。在后水冷壁上部爐膛出口處采用膜式壁管子向外延伸的方式形成分離器 入口處的導(dǎo)流加速段。下部錐體在標(biāo)高 6800mn處管子對(duì)稱(chēng)讓出兩個(gè)返料口；前水冷壁下方標(biāo)高7000mn處有4個(gè)給煤口；側(cè)水冷壁下部標(biāo)高6200mm處設(shè)置供檢修用的專(zhuān)用人孔，爐膛密相區(qū)前、后水冷壁在標(biāo)高7900mn處分別布置有二次風(fēng)噴口。2.水冷屏水冷屏布置在爐膛的中前上部，共有四屏，每屏由19根規(guī)格為 51 X 5的管子組成，其材質(zhì)為20G/GB5310水冷屏為膜式管屏，節(jié)距為80mm鰭片材質(zhì)為Q23

21、5A爐膛水冷壁回路特性回路前、后上升管根數(shù)與規(guī)格n- X s2X 127-51 X 52 X 66-鍋爐采用爐膛屏式過(guò)熱器和尾部煙道對(duì)流過(guò)熱器相結(jié)合，并配以?xún)杉?jí)噴鍋爐采用爐膛屏式過(guò)熱器和尾部煙道對(duì)流過(guò)熱器相結(jié)合，并配以?xún)杉?jí)噴51 X 54 X 19-51 X 5分配給水管根數(shù)與規(guī)格n-X s2X 6-159X 122X 3-159X 124X 1-159X 12汽水引出管根數(shù)與規(guī)格n-X s12-159X 122X3 -159X 124X 1-159X 12集中下降管根數(shù)與規(guī)格n-X s2-426X 302-219X 16分配給水管與上升管截面之比0.5120.4930.517引出管與上升管截

22、面之比 %0.5120.4930.517固定裝置水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過(guò)吊桿裝置懸吊在頂板上。每屏水冷屏上下與膜式水冷壁穿管處均與水冷壁固接，同時(shí)將出口集箱通過(guò)吊桿懸吊在頂板上。426X 30的大集中下降管用吊桿將其懸吊于剛性平臺(tái)上。引出管采用吊桿將其懸吊于頂板上。其它為了運(yùn)行和檢修的需要，水冷壁上在不同的高度設(shè)置了人孔、看火孔、溫度測(cè)點(diǎn)，爐膛壓力測(cè)量孔，水冷壁頂部設(shè)置了檢修繩孔。水冷壁、集箱、連接管的材質(zhì)均為 20G/GB5310.過(guò)熱器系統(tǒng)及汽溫調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽流程水減溫器的過(guò)熱器系統(tǒng)。飽和蒸汽從鍋筒由引出管引至尾部包墻的兩側(cè)上集箱219X 25,隨后下行流經(jīng)兩側(cè)包墻管進(jìn)

23、入側(cè)包墻下集箱219X 25;再經(jīng)集箱兩端的直角彎頭，進(jìn)入前包墻下集箱219X 25,蒸汽由此集箱沿前包墻進(jìn)入前包墻中集箱 219X 25,通過(guò)159X 12和 51*5的管子進(jìn)入前包墻上集箱219X 25，由頂包墻、后包墻轉(zhuǎn)入后下集箱 219X 25,后包墻下集箱作為低溫過(guò)熱器入口集箱，蒸汽由此流經(jīng)雙管圈低溫過(guò)熱器進(jìn)入低溫過(guò)熱器出口集箱 273X 20.過(guò)熱蒸汽從低溫過(guò)熱器出來(lái)后，經(jīng)連接管273X 20進(jìn)入一級(jí)噴水減溫器，由此通過(guò)連接管 273X 20進(jìn)入屏式過(guò)熱器入口集箱、屏式過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器出口集箱，經(jīng)連接管273X 20進(jìn)入二級(jí)噴水減溫器，經(jīng)過(guò)減溫后的蒸汽通過(guò)連接管經(jīng)高溫過(guò)熱器入口集

24、箱、 雙管圈高溫過(guò)熱器加熱后引入出口集箱273X 32,再由導(dǎo)汽管進(jìn)入標(biāo)高 43350mm勺集汽集箱 325X 30,最后主蒸汽從集箱的端部引出（電動(dòng)閘閥 PW5414VDN225 .高溫級(jí)過(guò)熱器高溫過(guò)熱器位于尾部煙道的最上部，呈雙管圈光管水平順列布置，橫向 節(jié)距S1=100mm蛇形管用 38X 5管子彎至而成。根據(jù)管子的壁溫計(jì)算，高溫段管子材質(zhì)為12Cr2MOWVTiB/GB531并在高溫過(guò)熱器蛇形管末端設(shè)置兩處壁溫測(cè)點(diǎn)。低溫段管子材質(zhì)為12Cr1MOVG/GB5310.屏式過(guò)熱器屏式過(guò)熱器布置在爐膛的中前上部， 共有四屏，每屏由30根規(guī)格為 38X 5的管子組成，其材質(zhì)為12Cr1MOVG

25、/GB5310屏式過(guò)熱器為膜式管屏,節(jié)距為54mm鰭片材質(zhì)為12CrMO.低溫級(jí)過(guò)熱器低溫過(guò)熱器位于尾部煙道中，在高溫過(guò)熱器下部，共有三組，雙管圈光管水平順列布置，橫向節(jié)距S1=100mn蛇形管用 38X 5管子彎制而成。高溫段即最上一組管子材質(zhì)為12Cr1MOVG/GB5310低溫段管子材質(zhì)為20G/GB5310.包墻過(guò)熱器為了鍋爐爐墻的密封和簡(jiǎn)化爐墻結(jié)構(gòu)，將尾部過(guò)熱器部分的煙道爐墻采用了包墻過(guò)熱器的形式，由51 X 5的管子與鰭片組成的膜式壁形成,其節(jié)距為100mm管材為20G/GB5310鰭片材質(zhì)為Q235A.汽溫調(diào)節(jié)鍋爐在50-100%負(fù)荷范圍內(nèi)，燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)保證過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)到額定

26、 值。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用兩級(jí)噴水減溫器，分別位于高溫過(guò)熱器和屏式過(guò)熱器之間的管道上及屏式過(guò)熱器和低溫過(guò)熱器之間的管道上。以鍋爐給水作為噴水水源，減溫器采用噴水減溫器。固定裝置高、低溫過(guò)熱器通過(guò)2X49- 42X6的省煤器吊掛管懸吊，再由吊桿懸吊于爐頂鋼架上；前、后、側(cè)包墻分別由吊桿懸吊于爐頂鋼架上;高過(guò)出口的導(dǎo)汽管由吊桿懸吊于爐頂鋼架上;減溫器的連接管由恒力吊架和剛性吊桿懸吊于不同標(biāo)高的鋼構(gòu)架上;低溫過(guò)熱器出口集箱、高溫過(guò)熱器進(jìn)出口集箱均支吊在后包墻過(guò)熱器上;屏式過(guò)熱器由恒力吊架懸吊于爐頂鋼架上;集汽集箱支座于鍋爐鋼架的頂板上。省煤器省煤器布置在尾部對(duì)流煙道內(nèi)，低溫過(guò)熱器之后，煙道尺寸為354

27、0X 9840mm共有三組，呈單管圈、水平、錯(cuò)列、逆流布置，其橫向節(jié)距S1=90mm,縱向節(jié)距S2=50mm蛇形管用 32 X 4的管子彎制而成。管子材質(zhì)為20G/GB5310.省煤器給水由給水集箱219X 20經(jīng)兩根133X 10管子進(jìn)入省煤器入口集箱273X 25,流經(jīng)三組蛇形管管排至省煤器中間集箱219X 20,通過(guò)吊掛管至省煤器出口集箱219X 20,由主給水管經(jīng)分散給水管匯入鍋筒。省煤器的吊掛由管夾連至上集箱，由98- 42X 6吊掛管與過(guò)熱器一起懸吊于爐頂?？諝忸A(yù)熱器在省煤器后布置兩組空氣預(yù)熱器，在鍋爐寬度方向由一次風(fēng)和二次風(fēng)預(yù)風(fēng)板上澆注有108 5mmi勺磷酸鹽耐火混凝土。風(fēng)板上

28、澆注有108 5mmi勺磷酸鹽耐火混凝土。熱器并列組成。中間二組為二次風(fēng)空預(yù)器，兩側(cè)為一次風(fēng)空預(yù)器，采用立 式錯(cuò)列布置。橫向節(jié)距為 S1=96mn縱向節(jié)距為S1=55mn管子規(guī)格為 50X 2mm.空氣預(yù)熱器的支撐通過(guò)箱形梁將其重量傳遞至鍋爐尾部鋼架上。一次冷風(fēng)由鍋爐的下級(jí)空預(yù)器后部?jī)蓚?cè)入口進(jìn)入一次風(fēng)空預(yù)器加熱，再 由上級(jí)空預(yù)器尾部?jī)蓚?cè)出口進(jìn)入一次熱風(fēng)道； 二次冷風(fēng)由鍋爐的下級(jí)空預(yù) 器前部入口進(jìn)入二次風(fēng)空預(yù)器加熱，再由上級(jí)空預(yù)器前部出口進(jìn)入二次熱風(fēng)道。燃燒設(shè)備燃燒設(shè)備主要有給煤裝置、布風(fēng)裝置、排渣裝置、二次風(fēng)裝置、給石灰石裝置和點(diǎn)火系統(tǒng)。給煤裝置爐膛前墻布置4個(gè)給煤管，建議配置相應(yīng)數(shù)量的密閉鏈

29、式給煤機(jī)， 給煤 機(jī)與落煤管通過(guò)膨脹節(jié)相連，解決給煤機(jī)與爐膛水冷壁之間的膨脹差。 給 煤裝置的給煤量要能夠滿(mǎn)足在一臺(tái)給煤裝置故障時(shí)，其余3臺(tái)給煤裝置仍 能保證鍋爐100熾定出力。一定粒度的燃煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入布置在前墻的 四根325X 10的落煤管，落煤管上端有送煤風(fēng)，下端靠近水冷壁處有播煤風(fēng)，給煤借助自身重力和引入的送煤風(fēng)沿著落煤管滑落到下端，在距布 風(fēng)板1800處進(jìn)入爐膛。給煤量通過(guò)改變給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整，由于給煤管內(nèi)為正壓（約4000Pa）,給煤機(jī)必須具有良好的密封。播煤風(fēng)管連接在每個(gè)落煤管的端口，取自一次熱風(fēng)，取風(fēng)處應(yīng)加設(shè)彎頭。布風(fēng)裝置風(fēng)室由向前彎的后水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成，風(fēng)室內(nèi)澆注磷酸

30、鹽混凝土。防止點(diǎn)火時(shí)鰭片超溫，并降低風(fēng)室內(nèi)的水冷度。燃燒室一次風(fēng)從左右兩側(cè)風(fēng)道引入風(fēng)室。風(fēng)室與爐膛被布風(fēng)板相隔，布風(fēng)板由水冷壁彎制而成，布風(fēng)板的橫斷面為2680X 10210mm其上均勻布置風(fēng)帽。一次風(fēng)通過(guò)這些風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛，流化床料。風(fēng)帽采用ZG8Cr26Ni4 Mn3高溫材料，并且申請(qǐng)為專(zhuān)利產(chǎn)品。為了保護(hù)布風(fēng)板，布閥，裝有DN175電動(dòng)閘閥和DN175的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥?？蓾M(mǎn)足30%-1003負(fù)荷閥，裝有DN175電動(dòng)閘閥和DN175的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥?？蓾M(mǎn)足30%-1003負(fù)荷排渣裝置煤燃燒后的灰分別以底渣形式從爐膛底部排出和以飛灰形式從尾部排出。煤的種類(lèi)、粒度和成灰特性等會(huì)影響底渣和飛灰所占份額

31、。底渣從水冷布風(fēng)板上的三根219放渣管排出爐膛，兩邊兩根接冷渣機(jī)，每臺(tái)冷渣機(jī)按10t/h冷渣量配置，中間一根根作為事故排渣管。底渣通過(guò)冷卻輸送裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)排渣。出渣量以維持合適的風(fēng)室壓 力為準(zhǔn)。通常運(yùn)行時(shí)的風(fēng)室壓力為 7000 9000Pa 般來(lái)講定期排渣的 大渣含碳量較低，能小于1.5%，而連續(xù)排渣的大渣含碳量會(huì)有所提高。二次風(fēng)裝置二次風(fēng)通過(guò)分布在爐膛前后墻上的二次風(fēng)管?chē)娮旆謩e送入爐膛下部高度的空間。運(yùn)行時(shí)二次風(fēng)壓一般不小于8000Pa.為了精確控制風(fēng)量，組織燃燒，一、二次風(fēng)總管上均應(yīng)設(shè)計(jì)電動(dòng)風(fēng)門(mén)及測(cè)風(fēng)裝置。床下點(diǎn)火燃燒器兩臺(tái)床下點(diǎn)火燃燒器并列布置在爐膛水冷風(fēng)室后側(cè)。由點(diǎn)火油槍、高能電子

32、點(diǎn)火器裝置組成。點(diǎn)火油槍為機(jī)械霧化，燃料為0#輕柴油。每支 油槍出力900kg/h,油壓2.5Mpa,油槍所需助燃空氣為一次風(fēng)?？諝夂陀?燃燒后形成850r左右的熱煙氣。從水冷風(fēng)室上的布風(fēng)板均勻送入爐膛。為了便于了解油槍點(diǎn)火情況，點(diǎn)火燃燒器設(shè)有觀察孔。點(diǎn)火用油量及風(fēng)量:點(diǎn)火油壓:2.5 Mpa每只油槍噴油量:Q=900Kg/h點(diǎn)火總風(fēng)量:40000m3/h點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，風(fēng)室內(nèi)溫度監(jiān)視應(yīng)采用直讀式數(shù)字溫度計(jì)， 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間一般8小時(shí)。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)順序如下：首先在流化床內(nèi)加裝啟動(dòng)惰性床料，粒徑 03mm并且使床料保持在微流化狀態(tài)，啟動(dòng)高能點(diǎn)火器，把油點(diǎn)燃，850 r左右的熱煙氣通過(guò)水冷布風(fēng)板進(jìn)入流化

33、床， 加熱床料。床料在流化狀態(tài)下 升至450-550 r，維持穩(wěn)定后開(kāi)始投煤，其溫度隨煤的揮發(fā)份不同而有所不同：揮發(fā)份高的煙煤溫度可低些，而揮發(fā)份低的無(wú)煙煤可高些?？上葦嗬m(xù)少量給煤，當(dāng)床料溫度維持上升后，加大給煤量并連續(xù)給煤直到鍋爐啟動(dòng)完畢。溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)間為23.5小時(shí)，熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)間為1-2小時(shí)。分離器及回料系統(tǒng)1.分離器分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件， 本鍋爐采用高效絕熱旋風(fēng)分離器技術(shù)，因此在爐膛出口并列布置兩只直徑為5700mn的絕熱旋風(fēng)分離器，并采用進(jìn)口煙道下傾，中心筒偏心的方式，這樣既結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離效率又高。兩只分離器的中心距為 6720mm.在爐膛燃燒后的煙氣經(jīng)爐膛出口進(jìn)入旋風(fēng)分

34、離器，將煙氣夾帶的物料分 離下來(lái)，通過(guò)返料器返回爐膛循環(huán)再燃。分離后的煙氣經(jīng)中心筒流向尾部對(duì)流受熱面。整個(gè)物料分離和返料回路的工作溫度為900 r左右。旋風(fēng)分離器由外殼（用10mn鋼板制作）與耐火材料襯里組成，耐火材 料分內(nèi)、中、外三層結(jié)構(gòu)，分別為高強(qiáng)度耐磨澆注料、輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì) 保溫磚。分離器的直段、錐段、料腿以及返料器的部分重量支撐在鋼架上;分離器出口的煙道由吊桿懸吊于爐頂頂板上。2.返料器每個(gè)分離器料腿的下部均裝有一個(gè)返料器，由鋼外殼與耐火材料內(nèi)襯組 成。耐火材料分內(nèi)、中、外三層結(jié)構(gòu)，分別為高強(qiáng)度耐磨澆注料、輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)保溫磚。108X 6返料器內(nèi)的返料風(fēng)采用高壓冷風(fēng)，由小風(fēng)帽送入

35、，入口風(fēng)管母管要裝設(shè)流量計(jì)、壓力計(jì)和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(mén)。返料器的布風(fēng)板還設(shè)有一根放灰管。本系統(tǒng)已經(jīng)申請(qǐng)專(zhuān)利保護(hù)。每個(gè)返料器連接的料腿由吊桿懸吊于鍋爐鋼架上。入爐部分料腿的重量吊掛在爐膛水冷壁上，與爐膛總體懸吊。鍋爐范圍內(nèi)管道1.給水操縱臺(tái)為三路管道給水，其中主給水管路采用質(zhì)量較好的給水調(diào)節(jié)需要。收到基灰份 Aar%21.57收到基灰份 Aar%21.57旁路給水管道裝有DN100電動(dòng)截止閥和DN100的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥?？蓾M(mǎn)足30%負(fù)荷需要，在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中使用。上水管路裝有兩只PN 25DN5 0電動(dòng)截止閥和PN25 DN50的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在鍋爐水壓試驗(yàn)和鍋爐啟動(dòng)前上水用。在省煤器前的主管道上還裝有 P

36、N25 DN175的手動(dòng)截止閥和止回閥。2. 再循環(huán)管路在鍋爐啟動(dòng)初期， 由于蒸發(fā)量低， 且在點(diǎn)火后水冷壁中的水產(chǎn)生汽水膨 脹而停止鍋爐給水時(shí)， 為保證省煤器中水有一定的流速， 在鍋筒下部水空 間至省煤器入口集箱前，裝有再循環(huán)管，并裝有一只P N25DN50的電動(dòng)截止閥和一只PN25DN50的手動(dòng)截止閥，此閥在鍋爐點(diǎn)火后停止給水時(shí)打開(kāi),鍋爐給水時(shí)立刻關(guān)嚴(yán)，防止給水直接進(jìn)入鍋筒。3 噴水減溫水管路過(guò)熱蒸汽噴水減溫水來(lái)自鍋爐給水操縱臺(tái)前的主給水管道。 主噴水管道 分成四路分別向四只噴水減溫器供水， 進(jìn)行蒸汽溫度的調(diào)節(jié)， 保證鍋爐的運(yùn)行正常。4. 其它在煙筒直段的兩側(cè)布置有兩只雙色水位計(jì)，還裝有水位

37、報(bào)警、水位調(diào)節(jié) 等元件，以便監(jiān)視和調(diào)節(jié)鍋筒中的水位。 同時(shí)，為了保證鍋爐的汽水品質(zhì)，在汽、水管道上裝有給水、爐水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽取樣冷卻裝置。在鍋爐的鍋筒和蒸汽出口集箱上裝有安全閥，當(dāng)鍋爐超壓時(shí)，安全閥開(kāi)啟，系統(tǒng)排汽泄壓，起到保護(hù)作用。第三節(jié)燃料特性項(xiàng)目符 號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種收到基低位發(fā)熱量 Qnet.arkj/kgkcal/kg )112302682)收到基全水分 Mar%34.79空氣干燥基揮發(fā)份 Vad%47.16收到基碳 Car%31.32電動(dòng)機(jī)型號(hào) YKK500-4電動(dòng)機(jī)型號(hào) YKK500-4收到基氫 Har%2.51收到基氧 Oar%8.75收到基氮 Nar%0.90收到基

38、全硫 Q%0.16灰變形溫度DTC 1010灰軟化溫度STC 1191灰流動(dòng)溫度 FTC 1210第四節(jié)主要附屬設(shè)備一次風(fēng)機(jī)規(guī)范名稱(chēng)單位規(guī)范備注風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái) 1型號(hào) HLE536NO21右旋 90容量 M3/h127000壓頭 Pa16000轉(zhuǎn)速 r/min1480電動(dòng)機(jī)型號(hào) YKK500-4電壓 KV10功率 KW900轉(zhuǎn)速 r/min1488電流 A68二次風(fēng)機(jī)規(guī)范名稱(chēng)單位規(guī)范備注風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái) 1型號(hào) HLE536NO21D容量 M3/h127000壓頭 Pa10000轉(zhuǎn)速 r/min1480電壓 KV10功率 KW560轉(zhuǎn)速 r/min1488電流 A40引風(fēng)機(jī)規(guī)范名稱(chēng)單位規(guī)范備注風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)

39、 2型號(hào) HLE554 NO24.5D左右進(jìn)口 45容量 M3/h254940壓頭 Pa5448轉(zhuǎn)速 r/min980電動(dòng)機(jī)型號(hào)YKK510-6風(fēng)冷電壓 KV10功率 KW630轉(zhuǎn)速 r/min985電流 A47返料風(fēng)機(jī)名稱(chēng)單位規(guī)范備注風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái) 2每臺(tái)爐型號(hào) ZRLD-150容量 M3/h2297壓頭 KPa29.4出口壓力 KPa進(jìn)口溫度C 20潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油潤(rùn)滑轉(zhuǎn)速 r/min1450電動(dòng)機(jī)型號(hào) YP225S-4電壓 KV380功率 KW37通風(fēng)機(jī)功率 KW1.5料斗數(shù)量個(gè)145料斗數(shù)量個(gè)145電流A69 7轉(zhuǎn)速 r/min1470冷渣機(jī)規(guī)范名稱(chēng)單位規(guī)范備注冷渣機(jī)型號(hào)2臺(tái)/爐DSL-12

40、W廠家：青島松靈電力環(huán)保減速機(jī)（配套設(shè)備）4臺(tái)/爐BWY22-59渣量48T/H渣粒度020mm進(jìn)渣、出渣溫度900 r 150 r冷卻水介質(zhì)循環(huán)水冷卻水壓力W 0.4MPa冷卻水量1632 t/h進(jìn)、出水溫度W 40 r 90 r壓力損失0.08Mpa簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)速0.868.6rpm減速機(jī)速比1=59 BWY22-59電機(jī)型號(hào)YVP132M1-6電機(jī)功率N=4KW電壓380V電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP54鏈斗式輸渣機(jī)及渣倉(cāng)規(guī)范#1鏈斗輸送機(jī)名稱(chēng)單位規(guī)范備注輸渣機(jī)型號(hào)LD-BX LLD450 X 17廠家：四洲電力設(shè)計(jì)出力T/h18可調(diào)出范圍T/h520鏈條速度M/min10.8m/s布置型式水平+斜升抬頭

41、2.1.3.7如鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)或反沖過(guò)熱器， 應(yīng)繼續(xù)上水至空氣門(mén)連續(xù)冒輸送機(jī)長(zhǎng)度m17配套電機(jī)5.5KW 電壓380V廠家：南京申馬轉(zhuǎn)數(shù) r/mi n1440減速機(jī)廠家#2鏈斗輸送機(jī)名稱(chēng)單位規(guī)范備注輸渣機(jī)型號(hào)LD-BX LLD450 X41廠家：四洲電力設(shè)計(jì)出力T/h20可調(diào)出范圍T/h520鏈條速度M/min10.8m/s料斗數(shù)量個(gè)布置型式水平+斜升輸送機(jī)長(zhǎng)度m41配套電機(jī)11KW電壓380V廠家：南京申馬配套減速機(jī)名稱(chēng)型號(hào)硬齒面減速機(jī)ZSY200-80減速機(jī)廠家江蘇泰興渣倉(cāng)及附屬設(shè)備規(guī)范名稱(chēng)單位規(guī)范備注渣倉(cāng)型號(hào) 5.0mX 100 M3直徑5m儲(chǔ)渣有效容積M370渣倉(cāng)總?cè)莘eM385渣倉(cāng)數(shù)

42、量個(gè)/爐1電動(dòng)鄂式閘門(mén)型式型號(hào)DE80(X 800廠家:高料位計(jì)型式電容式廠家：上海儀表廠重慶川儀型號(hào) FTC231G11低料位計(jì)型式電容式型號(hào) FTC131G9A倉(cāng)壁振動(dòng)器型號(hào)CZ1000廠家：江蘇海安振動(dòng)機(jī)械廠第二章鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及試驗(yàn)第一節(jié)鍋爐上水2.1 鍋爐上水2.1.1 鍋爐本體及汽水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，安全措施解除，工作票收回。2.1.2 作好上水前的檢查。2.1.2.1 開(kāi)汽包、過(guò)熱器、減溫器空氣門(mén)。2.1.2.2 開(kāi)對(duì)空排汽手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)。2.1.2.3 各水位計(jì)投入運(yùn)行。2.1.2.4 飽和、過(guò)熱、給水壓力；壓力表投入運(yùn)行。2.1.2.5 開(kāi)連排第一道門(mén)及總門(mén)。2.1.2.6

43、 開(kāi)所有取樣第一道門(mén)。2.1.2.7 開(kāi)事故放水門(mén)一次門(mén)。2.1.2.8 開(kāi)汽包空氣門(mén)，開(kāi)所有過(guò)熱器空氣門(mén)。2.1.3 檢查完畢后可經(jīng)省煤器上水， 應(yīng)向爐內(nèi)上除過(guò)氧的軟化水，進(jìn)水溫度不超過(guò)70 C。2.1.3.1 關(guān)閉汽包至省煤器入口聯(lián)箱再循環(huán)門(mén)。2.1.3.2 開(kāi)始階段用給水管路小旁路進(jìn)水 , 上水應(yīng)緩慢 , 待小旁路來(lái)水時(shí)關(guān)閉其空氣門(mén) , 然后逐漸開(kāi)大。2.1.3.3 上水寸間： 夏季不少于 3小寸，冬季不少于 4小寸。2.1.3.4上水中應(yīng)無(wú)水沖擊， 否則應(yīng)減少上水量，在上水過(guò)程中嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差小于40C，并檢查汽包，聯(lián)箱的入孔門(mén)及各部的閥門(mén),法蘭等是否漏水，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)查明原

44、因給予消除。2.1.3.5汽包水位達(dá)到-100mm寸，應(yīng)沖洗水位計(jì)，驗(yàn)證就地水位計(jì)與 DCS水位計(jì)和電接點(diǎn)水位計(jì)讀數(shù)一致。2.1.3.6 鍋爐上水前后記錄膨脹指示各一次。水寸，逐個(gè)關(guān)閉空氣門(mén)，關(guān)對(duì)空排汽門(mén)，停止上水。第二節(jié)鍋爐水壓試驗(yàn)2.2 鍋爐水壓試驗(yàn)鍋爐安裝完畢或鍋爐承壓部件經(jīng)檢修后， 需進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力， 超水壓試驗(yàn)遵循鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定， 試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的 1.25 倍，由生產(chǎn)廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)進(jìn)行。2.2.1 接到水壓試驗(yàn)通知后，做好水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備。 V2.2.2水壓試驗(yàn)使用就地壓力表且校驗(yàn)合格，壓力指示與控制室CRT所 顯示的汽包壓力應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確。

45、 超水壓試驗(yàn)所選用壓力表為 0.5 級(jí)并校驗(yàn)合格。2.2.3 試驗(yàn)采用除鹽水且水質(zhì)合格， 水溫及環(huán)境溫度應(yīng)符合鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2.2.4 水壓試驗(yàn)時(shí)必須保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通。2.2.5 水壓試驗(yàn)前各閥門(mén)所處狀態(tài)。2.2.5.1 主汽門(mén)及旁路門(mén)關(guān)。2.2.5.2 化學(xué)取樣門(mén)，加藥門(mén)、排污門(mén)、流量二次門(mén)關(guān)。2.2.5.3 給水及減溫水系統(tǒng)各門(mén)關(guān)，省煤器入口門(mén)開(kāi)。2.2.5.4所有疏放水門(mén)關(guān)，事故放水門(mén)關(guān)，汽包至省煤器再循環(huán)門(mén)開(kāi)（上水時(shí)關(guān)）。2.2.5.5 過(guò)熱器反上水一、二次門(mén)均關(guān)。2.2.5.6 各壓力表一次門(mén)開(kāi)。2.2.6 升壓與檢查2.2.6.1完成以上工作，經(jīng)給水小旁路對(duì)鍋爐升壓、 升

46、壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行， 每分鐘為 0.3Mpa。2.2.6.2當(dāng)壓力升到5.8Mpa,停止升壓，觀察壓力變化情況，如無(wú)明顯變化，繼續(xù)升壓。2.2.6.3當(dāng)壓力達(dá)到汽包工作10.81M pa時(shí)，關(guān)進(jìn)水門(mén)，同時(shí)檢修人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，查看有無(wú)泄漏和其他異常情況，并做好記錄。2.2.7 鍋爐進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)由生產(chǎn)廠長(zhǎng)或總工程師或指定的專(zhuān)人主持，并有安生部、檢修公司和運(yùn)行部有關(guān)人員參加。2.3.5.3 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音應(yīng)均勻正常， 機(jī)械工作介質(zhì)壓力， 流量達(dá)到額定要求，2.3.5.3 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音應(yīng)均勻正常， 機(jī)械工作介質(zhì)壓力， 流量達(dá)到額定要求，超水壓試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到工作壓力時(shí)進(jìn)行全面檢查后，解列水位

47、計(jì)， 安全門(mén)，汽包壓力升至13.51Mpa時(shí)，停止.并保持20分鐘，做好壓力變化值的記錄，然后緩慢降壓到工作壓力10.81Mpa,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并做好檢查記錄。2.2.8 鍋爐水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)2.2.8.1 停止進(jìn)水后，降壓速度不大于每 5分鐘 0.3MPa。承壓部件無(wú)殘余變形，無(wú)漏水濕潤(rùn)現(xiàn)象。否則應(yīng)查明原因，予以處理。2.2.9 水壓試驗(yàn)有關(guān)注意事項(xiàng)水壓試驗(yàn)遵循電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。水壓試驗(yàn)時(shí)，所有檢修工作應(yīng)停止進(jìn)行。水壓試驗(yàn)后，由化學(xué)人員化驗(yàn)爐水，如不合格全部放掉。水壓試驗(yàn)結(jié)束后， 汽包等承壓部件泄壓用連排門(mén)， 速度不得過(guò)快。超水壓試驗(yàn)主汽門(mén)應(yīng)打堵板，解列水位計(jì)，固定安全門(mén)。2

48、.2.9.6 工作結(jié)束后，將試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)記錄在記錄本上。第三節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械大小修后均應(yīng)做動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。驗(yàn)收合格后交給運(yùn)行機(jī)械動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)在電氣開(kāi)關(guān)合，跳及事故按鈕跳閘試驗(yàn)良好后進(jìn)行）。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行時(shí)應(yīng)遵守電力安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備的檢修全部結(jié)束，工作票已收回。檢查完畢， 聯(lián)系電氣值班人員送上操作電源及動(dòng)力電源， 啟動(dòng) 10KV高壓電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)職人員監(jiān)視， 并站在設(shè)備軸向位置。2.3.5 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：?jiǎn)?dòng)后電流應(yīng)在額定的范圍內(nèi)且無(wú)大幅度晃動(dòng)。凡新裝或大修后的轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)試運(yùn)行 8 小時(shí)，檢修后，試運(yùn)時(shí)

49、間不得低于 1 小時(shí)。轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。擋板開(kāi)度與 DCSt指示一致。第五節(jié)靜態(tài)試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。擋板開(kāi)度與 DCSt指示一致。第五節(jié)靜態(tài)試驗(yàn)2.3.5.4 轉(zhuǎn)軸的軸向串動(dòng)不得超過(guò) 2-4mm各軸承運(yùn)行正常，溫升不超過(guò)下列規(guī)定值：滾動(dòng)軸承V80C 滑動(dòng)軸承V70C電機(jī)定子線圈溫度V135C電機(jī)軸承V80C軸承無(wú)漏油甩油， 冷卻水充足排水正常。 潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常， 電機(jī)軸承油脂清潔。2.3.5.7 振幅不得超過(guò)下表值（表 2-1 ）額定轉(zhuǎn)速 r/min1500 以上下振幅值 mm0.050.0850.10.122.3.5.8 風(fēng)機(jī)所接的管道、風(fēng)道、煙道不得有強(qiáng)烈的振動(dòng)現(xiàn)象。2

50、.3.5.9 試運(yùn)完畢后，將所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在缺陷結(jié)本上。第四節(jié)DCS空制系統(tǒng)及畫(huà)面控制點(diǎn)的檢查2.4DCS控制系統(tǒng)及畫(huà)面控制點(diǎn)的檢查各風(fēng)門(mén)擋板應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，反饋值與實(shí)際值應(yīng)相同。2.4.2 各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件應(yīng)滿(mǎn)足。各溫度、壓力等各測(cè)點(diǎn)無(wú)壞點(diǎn)指示，且指示值正確。各溫度、壓力等無(wú)強(qiáng)制狀態(tài)，如須強(qiáng)制應(yīng)寫(xiě)明原因。各種保護(hù)、聯(lián)縮應(yīng)投入，如解除應(yīng)寫(xiě)明原因。切換各種畫(huà)面時(shí)，應(yīng)快捷無(wú)死機(jī)現(xiàn)象。247要啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)及在開(kāi)啟截門(mén)時(shí)應(yīng)檢查是否在 DCS位置。2.4.8 各風(fēng)門(mén)、截門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)顯示應(yīng)正確，應(yīng)不能顯示有故障狀態(tài)。249各風(fēng)門(mén)、截門(mén)在啟動(dòng)前，如須投自動(dòng)打至（A）位置；無(wú)須投自動(dòng)打至手動(dòng)（N）位置。2.4.

51、10 各報(bào)警值應(yīng)及時(shí)正確。2.5 靜態(tài)試驗(yàn)：25升床溫至750C，然后降至650C。給煤機(jī)跳閘26重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后使引風(fēng)機(jī)跳閘。所有風(fēng)機(jī)跳閘在電氣和熱工檢修后， 需進(jìn)行“熱”功能聯(lián)鎖檢查， 方法如下：（表 2-2 ）序號(hào)工作內(nèi)容要求的結(jié)果1滿(mǎn)足鍋爐吹掃風(fēng)量要求，MFT復(fù)位，所有給料閥關(guān)閉滿(mǎn)足主聯(lián)鎖要求,吹掃取消2 減少總一次風(fēng)流量小于最小值吹掃取消3 升高總一次風(fēng)流量大于最小值，開(kāi)始吹掃。吹掃在進(jìn)行中4按緊急停爐按鈕MFT吹掃取消5復(fù)位MFT開(kāi)始吹掃。吹掃在進(jìn)行中6旋風(fēng)分離器入口溫度1050C MFT吹掃取消返回旋風(fēng)分離器入口溫度到正常，開(kāi)始吹掃。吹掃在進(jìn)行中減少上部二次風(fēng)流量，以使總風(fēng)量低

52、于吹掃值。吹掃取消升高空氣流量到正常，開(kāi)始吹掃吹掃在進(jìn)行中減少下部二次風(fēng)流量，以使總風(fēng)量低于吹掃值。吹掃取消升高空氣流量到正常值，開(kāi)始吹掃吹掃在進(jìn)行中12減少一次風(fēng)流量，以使布風(fēng)板空氣流量低于最小值。 MFT 13升布風(fēng)板風(fēng)流量高于最小值，復(fù)位 MFT滿(mǎn)足主聯(lián)鎖要求14 給煤機(jī)許可的溫度（ 650r） MFT15去掉許可的給煤溫度，復(fù)位 MFT滿(mǎn)足主聯(lián)鎖要求16提高爐膛壓力，并使?fàn)t膛壓力大于最大值（800pa）。MFT17 降低爐膛壓力到正常值滿(mǎn)足主聯(lián)鎖要求18 降低汽包水位低于（ -200mm） M FT19汽包水位升到正常，復(fù)位 MFT滿(mǎn)足主聯(lián)鎖要求20升高水位到高于高高眺閘（ +175m

53、m）。 MFT21給煤床溫450 C，試著啟動(dòng)給煤機(jī)。不允許啟動(dòng) 22將床溫升至480C，并啟動(dòng)給煤機(jī)。給煤機(jī)啟動(dòng)23將溫度降到450C。給煤機(jī)跳閘24升高床溫至750r，啟動(dòng)給煤機(jī)。給煤機(jī)啟動(dòng)第三章鍋爐輔機(jī)的啟動(dòng)條件與啟動(dòng)操作風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)順序是：引風(fēng)機(jī)T一次風(fēng)機(jī)-返料風(fēng)機(jī)-二次風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的停止順序是：二次風(fēng)機(jī)-返料風(fēng)機(jī)T一次風(fēng)機(jī)-引風(fēng)機(jī)。第一節(jié)引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件與啟動(dòng)操作3.1.1 引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件：無(wú)本臺(tái)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)失敗或跳閘狀態(tài)。3.1.1.2 風(fēng)機(jī)入口擋板處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.1.3 引風(fēng)機(jī)出口擋板在開(kāi)位置。3.1.1.4 引風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常。3.1.1.5 引風(fēng)機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常

54、。3.1.1.6 引風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常。引風(fēng)機(jī)電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常。3.1.2 引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟：3.1.2.1 引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)邏輯條件具備。檢查引風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)具備條件： 如油位正常、油質(zhì)合格、冷卻水正常、接地線良好、地腳螺絲不松動(dòng)，設(shè)備本身具備啟動(dòng)條件等。向引風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動(dòng)指令，電流到最大 45 秒應(yīng)返回。確認(rèn)引風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)， 振動(dòng)、電氣儀表顯示和溫度正常， 無(wú)異音。根據(jù)爐膛負(fù)壓和風(fēng)量配比，合理控制引風(fēng)量。3.1.3引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)順序：引風(fēng)機(jī)出口擋板在開(kāi)位置-關(guān)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)整擋板T啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)T允許調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口調(diào)整擋板。3.1.4 引風(fēng)機(jī)的保護(hù)：3.141任意軸承溫度大于75C報(bào)警，大于80

55、r風(fēng)機(jī)跳閘。3.142電機(jī)繞組線圈溫度大于110C報(bào)警，120C風(fēng)機(jī)跳閘;3.1.4.3任意軸承振動(dòng)超過(guò)120um報(bào)警;3.1.4.4 事故按鈕停止，風(fēng)機(jī)跳閘。第二節(jié)一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件與啟動(dòng)操作3.2.1 一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件：3.2.1.1 一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門(mén)在關(guān)位置。3.2.1.1 一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門(mén)在關(guān)位置。3.2.1.2 至少一臺(tái)引風(fēng)機(jī)投運(yùn)。3.2.1.3 一次風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常。3.2.1.4 一次風(fēng)機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常。一次風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常。一次風(fēng)機(jī)電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常。3.2.2 一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)3.2.2.1 查一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)邏輯條件具備。檢查一次風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)具備條件

56、：如油位正常、油質(zhì)合格、冷卻水正常、接地線良好、地腳螺絲不松動(dòng)，設(shè)備本身具備啟動(dòng)條件等。向一次風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動(dòng)指令，電流到最大 45 秒應(yīng)返回。確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)，振動(dòng)、電氣儀表顯示和溫度正常，無(wú)異音。保持控制最低流化風(fēng)量。3.2.3 一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的順序是：關(guān)一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門(mén)-啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)-允許調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)入口門(mén)。3.2.4 一次風(fēng)機(jī)的保護(hù)324.1任意軸承溫度大于75C報(bào)警，大于80r風(fēng)機(jī)跳閘。324.2電機(jī)繞組線圈溫度大于110C報(bào)警，120C風(fēng)機(jī)跳閘;3.2.4.3任意軸承振動(dòng)超過(guò)80um報(bào)警;3.2.4.4 事故按鈕停止，風(fēng)機(jī)跳閘。第三節(jié)返料風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件與啟動(dòng)操作3.3.1 返料風(fēng)機(jī)

57、的啟動(dòng)條件：3.3.1.1 返料風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門(mén)在關(guān)位置。3.3.1.2 返料風(fēng)機(jī)出口擋板在關(guān)位置。3.3.1.3 返料風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常。3.3.1.4 返料風(fēng)機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常。3.3.1.5 至少一臺(tái)引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行。一次風(fēng)機(jī)在運(yùn)行。3.3.2 返料風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟：3.3.2.1 返料風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的邏輯條件具備。3.3.2.2 返料風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)條件具備。3.3.2.3 返料羅茨風(fēng)機(jī)出口手動(dòng)閥。向投運(yùn)返料風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動(dòng)指令，風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。確認(rèn)投運(yùn)返料風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)并正常運(yùn)轉(zhuǎn) （振動(dòng)、電流和溫度振動(dòng)、無(wú)異音等）。3.3.3 返料風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)順序：關(guān)返料風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門(mén)-啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)-開(kāi)返料風(fēng)機(jī)出

58、口電動(dòng)門(mén)-允許調(diào)節(jié)返料風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板。3.3.4 返料風(fēng)機(jī)的保護(hù)：3.3.4.1 事故按鈕停止，風(fēng)機(jī)跳閘。3.342軸承溫度大于75C報(bào)警，大于80C風(fēng)機(jī)跳閘。第四節(jié)二次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件與啟動(dòng)操作3.4.1 二次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件：3.4.1.1 二次風(fēng)機(jī)入口擋板處于關(guān)閉狀態(tài)。3.4.1.2 二次風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常。3.4.1.3 二次風(fēng)機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常。二次風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常。二次風(fēng)機(jī)電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常。任一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3.4.2 二次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)：3.4.2.1 查二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)邏輯條件具備。檢查二次風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)具備條件：如油位正常、油質(zhì)合格、冷卻水正常、

59、接地線良好、地腳螺絲不松動(dòng)，設(shè)備本身具備啟動(dòng)條件等。向二次風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動(dòng)指令，電流到最大45秒應(yīng)返回。確認(rèn)二次風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)，查軸承振動(dòng)、軸承溫度、電流正常，無(wú)異音。調(diào)節(jié)二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板， 維持二次風(fēng)壓， 保持爐膛出口氧量。3.4.3 二次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)順序：關(guān)二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)允許調(diào)節(jié)二次風(fēng)機(jī)入口擋板。3.4.4 二次風(fēng)機(jī)的保護(hù)：344.1任意軸承溫度大于75C報(bào)警，大于85C風(fēng)機(jī)跳閘。3.442電機(jī)繞組線圈溫度大于110C報(bào)警，120C風(fēng)機(jī)跳閘;3.4.4.3任意軸承振動(dòng)超過(guò)100um報(bào)警;3.4.4.4 事故按鈕停止，風(fēng)機(jī)跳閘。第四章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié)啟動(dòng)前的檢查4.1 啟動(dòng)

60、前的檢查4.1.1 爐內(nèi)檢查：4.1.1.1各受熱面的外形正常， 鍋爐不許有裂紋和明顯的傾斜與不平， 耐火材料完好無(wú)損。4.1.1.2啟動(dòng)燃燒器噴口，給煤點(diǎn)不許有斷裂，一、二次環(huán)風(fēng)噴嘴應(yīng)完好無(wú)焦渣。4.1.1.3檢查各煙道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)積灰，旋風(fēng)筒耐磨材料無(wú)嚴(yán)重磨損，燃燒室，過(guò)熱器，省煤器、空氣預(yù)熱器及煙道內(nèi)部無(wú)人工作， 受熱面清潔無(wú)雜物，布風(fēng)板風(fēng)帽無(wú)堵塞， 腳手架應(yīng)全部拆除， 檢查完后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉各人孔門(mén)、檢查門(mén)、看火孔門(mén)。4.1.2 爐外檢查4.1.2.1 爐頂及運(yùn)轉(zhuǎn)層各通道， 地面及運(yùn)行設(shè)備周?chē)鍧崯o(wú)雜物，安裝或檢修后的工具，腳手架應(yīng)全部拆除，并撤離現(xiàn)場(chǎng)。4.1.2.2 各照明有足夠亮度，