基礎(chǔ)底板大體積砼施工技術(shù)

1、.PAGE ：.；PAGE 6根底底板大體積砼施工技術(shù)摘要：望京新城K6區(qū)2a地住宅及配套工程根底底板于10月初施工，砼澆筑量11025m3，施工中在資料選擇、配合比設(shè)計、施工部署、施工方法及養(yǎng)護(hù)測溫等方面采取了綜合措施，有效地防止了根底底板砼危害裂痕的產(chǎn)生。關(guān)鍵詞：大體積砼；砼澆筑；砼配合比 望京新城K6區(qū)2a地住宅及配套工程總建筑面積64373m2地上建筑面積41970m2，地下建筑面積22403m2，為地下三層、地上十八層商住樓，由1、2、3塔式住宅樓及商業(yè)用房裙房、地下車庫組成，三主樓呈“品字形布置。本工程構(gòu)造為框架/剪力墻構(gòu)造，根底為平板式筏板根底主樓地基為CFG樁復(fù)合地基；車庫及裙

2、房地基為天然地基，為滿足抗浮要求，采取抗拔樁及房心回填鋼渣砼措施，根底總長127m、總寬81m，其主樓根底底板厚2.3m長38m、寬25m；車庫及裙房根底底板厚0.6m。為控制由于地基不均勻沉降及大體積砼溫度應(yīng)力呵斥的裂痕，設(shè)計要求設(shè)800mm寬沉降后澆帶、施工后澆帶，將根底底板分割成7塊。本工程底板砼強(qiáng)度為C35/S8，總澆筑方量11025m3，主樓、段底板砼施工屬于大體積砼施工。1、工程特點1砼工程量大且底板較厚集水坑處達(dá)4.3m，而主樓底板一次性延續(xù)澆筑砼量均達(dá)2400m3。2底板配筋規(guī)格大且密集，為三層雙向三級鋼。3采用水化熱高的普通硅酸鹽水泥，砼內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生的高溫易呵斥內(nèi)外溫差

3、過大而產(chǎn)生裂痕。2、施工部署2.1流水段劃分以設(shè)計后澆帶為界，將底板劃分為7個流水段見以下圖，每個流水段砼延續(xù)澆筑。整個主體構(gòu)造完成后14d再施工沉降后澆帶；施工后澆帶待兩側(cè)流水段混凝土澆筑完兩個月后即可澆筑。本工程砼采用商砼。根底底板流水段劃分及泵管布置圖2.2勞動力與設(shè)備投入每段砼澆筑兩班人員共80人倒班作業(yè)；配備3臺砼保送泵、兩臺布料桿。2.3制定緊急預(yù)案針對大體積混凝土施工的特殊性，在澆注過程中，為保證砼的延續(xù)施工，制定緊急預(yù)案：1成立底板砼施工應(yīng)急指點小組，一旦發(fā)生緊急情況即啟動小組任務(wù)。2施工前辦理好夜施證，保證砼施工延續(xù)作業(yè)。3施工前，與施工現(xiàn)場周圍居委會進(jìn)展溝通，并按相關(guān)規(guī)定發(fā)

4、放擾民費；與地方派出所、城管大隊等監(jiān)視管理部門也事先聯(lián)絡(luò)，防止其它突發(fā)事件發(fā)生。4備用200千瓦/小時發(fā)電機(jī)，保證中途停電發(fā)電機(jī)在2小時內(nèi)運到現(xiàn)場并開場供電。5砼澆筑采用柴油泵，緩解施工用電壓力；備用1臺汽車泵，以防施工中地泵出缺點從而呵斥冷縫；備用200m泵管及泵管附件，以備改換。6底板施工期間攪拌站停頓其它工程的砼供應(yīng)業(yè)務(wù)，并另外選一家攪拌站作為備用砼供應(yīng)站。7施工前仔細(xì)聽取天氣預(yù)告，防止在澆筑中遇到中、大雨。2.4完成情況2.3m厚底板施工段均在28h左右完成，整個底板施工質(zhì)量良好。3、技術(shù)措施3.1資料選用及配合比確定設(shè)計思緒：1在保證砼水灰比的前提下，采用高效緩凝型減水劑。減水劑作用

5、是：減少每立方米砼用水量，以到達(dá)減少水泥用量，從而降低水泥水化熱；延伸砼拌合物初凝時間，保證現(xiàn)場砼施工的延續(xù)性，防止出現(xiàn)“冷縫。2采用礦粉、粉煤灰雙摻技術(shù)。摻用磨細(xì)礦渣粉、提高粉煤灰用量以減少水泥用量，在極大改善砼和易性的同時，能緩解水泥的水化熱。3低堿型砼膨脹劑的運用。低堿膨脹劑有效彌補(bǔ)由于砼的干縮而呵斥的裂痕，堅持砼內(nèi)部構(gòu)造的應(yīng)力平衡，從而到達(dá)抗?jié)B要求。3.1.1原資料選擇1水泥：選用北京拉法基水泥廠順發(fā)P.O42.5級散裝低堿水泥思索礦渣水泥與普通水泥摻入礦粉和粉煤灰后的水化熱總值差別不大，應(yīng)選用普通水泥，以減少因運用礦渣水泥產(chǎn)生的較大干縮。2摻合料：采用三河中惠級粉煤灰，首鋼嘉華S95

6、級礦渣粉，取代水泥用量。3砂：采用承德中砂，含泥量3%，泥塊含量1.0%。4石子：三河碎石，粒徑0.52.5cm，含泥量1%，泥塊含量0.5%，針、片狀顆粒總含量10%。5外加劑：辛莊泵送劑TZ11，唐山北極熊CSA砼膨脹劑。6水：地下井水比自來水溫度低一些。3.1.2配合比確定1經(jīng)反復(fù)試配，優(yōu)選配合比，下表所示?；炷恋燃塁35P8水灰比砂率水水泥砂碎石0.4541%174222746537尾礦石膨脹劑TZ11礦粉粉煤灰536259.710569砼一方堿含量1.90kg/m3,一方氯離子含量0.015%，滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定。2砼坍落度：坍落度140160mm。3砼初凝時間12h，終凝時間14h

7、。3.2砼最高溫度計算控制砼拌合溫度23.3，砼出機(jī)溫度23.6，砼運輸及澆筑成型后溫度26.7。計算絕熱條件下砼絕熱溫升為48.92，砼中心實踐最大溫升57.03。3.3砼溫度控制措施1采用地下井水；對骨料噴冷水預(yù)冷；對骨料進(jìn)展遮蓋，防止日光直曬，以降低砼拌合物溫度。2運用庫存水泥，控制水泥進(jìn)場溫度在60以內(nèi)與水泥廠家協(xié)商，提早庫存水泥，防止新穎水泥進(jìn)場。3現(xiàn)場泵管用草簾子包裹、并澆水潮濕，減少砼保送時的溫度添加。4澆筑完的砼覆蓋一層塑料布和兩層阻燃草簾子厚度不小于10cm。3.4砼延續(xù)澆筑1砼自攪拌站到現(xiàn)場，加等候時間總計不超越2h。2每段布置3臺砼保送泵，2300mm厚底板砼分5層澆筑，

8、每層460mm厚，澆筑寬度25m，長度18m。每臺泵泵送才干為30m3/h，3臺泵為90m3/h；每層澆筑量為207m3，澆筑一層需時間2.3h；前次砼澆筑終了至后次砼澆筑時間差為2.3h2=4.6h，加上運輸和間歇時間之和小于砼初凝時間12h，可滿足底板砼延續(xù)澆筑，不會出現(xiàn)冷縫。3.5砼的澆筑振搗及面層處置1砼澆筑時設(shè)專人指揮，均勻布料，采用“平面分條，斜面分層，薄層澆搗，自然流淌，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)难永m(xù)澆搗方式。2泵送卸料點根據(jù)流水段的大小和砼自然流淌坡度范圍而定。每流水段設(shè)3個卸料點卸料點間隔8m，每個卸料點范圍安排3臺插入式振動棒，即卸料點1臺，自然流淌的中部、坡腳處各1臺，每臺振搗

9、棒設(shè)專人并明確振搗的崗位職責(zé)，以防漏振。澆筑順序由流水段的一頭向前推進(jìn)，分層澆筑表示圖如下：3澆筑至電梯井、集水坑時，3臺泵同時集中澆筑電梯坑、集水坑底板，然后澆側(cè)墻面、大面積澆筑底板砼；外墻防水導(dǎo)墻澆筑應(yīng)在底板砼初凝前進(jìn)展。4砼振搗：底板采用插入式振動棒和平板振搗器，插入式振搗器挪動間距3040cm，振搗時振搗棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm，以砼外表呈現(xiàn)浮漿不再下沉、不冒氣泡為準(zhǔn)；第一次振搗完約2030min進(jìn)展二次振搗，再用3m大杠拉標(biāo)高線找平。5泌水處置：待砼大坡面坡腳接近頂端模板時，從頂端往回澆筑，與原斜坡面相交，構(gòu)成一個積水坑，再用小桶及時排除中間的泌水由于砼原資料及配合比的選擇和

10、設(shè)計合理，澆筑振搗過程中未產(chǎn)生大量泌水。6大體積砼澆筑振搗后，外表積存了較厚的水泥漿，易收縮產(chǎn)生裂痕，須在初凝前進(jìn)展處置?？刹捎门氖拥姆椒ㄟM(jìn)展處置，底板砼收水后須用木抹子搓壓外表不少于三遍，以防止外表裂痕。3.6后澆帶施工1本工程施工后澆帶在構(gòu)造砼澆筑完后2個月澆筑，沉降后澆帶在主體構(gòu)造封頂后14d澆筑，后澆帶采用比原砼高一個等級即C40/S8微膨脹砼澆筑。2底板后澆帶以錯臺縫800mm寬留設(shè)，兩側(cè)快易收口網(wǎng)攔設(shè)，施工時在其底部每隔20m留設(shè)一個集水坑300300200mm。3由于后澆帶擱置時間較長，為防止鋼筋銹蝕影響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿維護(hù)；底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠

11、板和塑料薄膜，防止渣滓、雨水、施工用水進(jìn)入。4后澆帶澆筑前，去除渣滓、水泥薄膜，剔除外表上松動砂石、脆弱混凝土層及浮漿，之后分層澆筑，砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于28天。3.7砼養(yǎng)護(hù)為了防止由于水化熱而產(chǎn)生的溫差引起裂痕，待砼終凝前抹壓最后一遍，隨壓隨蓋塑料布和兩層草簾子經(jīng)計算厚度不小于10cm進(jìn)展保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，兩層草簾子疊縫、騎馬鋪放，嚴(yán)密覆蓋?？刂祈胖行臏囟扰c底部溫度、中心溫度與上部溫度、上部溫度與外表溫度以及外表溫度與大氣溫度的溫差均不得大于25，砼的降溫速率小于1.52/d。3.8砼測溫控制1測溫采用TDC2型測溫儀自動顯示，測溫導(dǎo)線綁固在鋼筋上三根不等長導(dǎo)線代表上中下三點，然后插綁在底板鋼筋

12、上，導(dǎo)線一端帶插頭外露底板面150mm，端頭用紙膠帶包裹，以防因粘上砂漿和水泥等雜物而影響測溫質(zhì)量。2測溫監(jiān)控：每段底板布置測溫點10個。3砼終凝后即進(jìn)展測溫任務(wù)，一周內(nèi)每4h測溫1次，以后每天測溫二次，主要察看升溫變化和溫度到達(dá)最高且進(jìn)入恒溫階段的繼續(xù)時間，以及降溫情況，尤其降溫階段的測溫任務(wù)更為重要，用以指點養(yǎng)護(hù)任務(wù)、控制溫差和降溫速率。根據(jù)實測情況，及時調(diào)整保溫、養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度不致過大，有效控制有害裂痕的出現(xiàn)。4本工程2.54d內(nèi)砼內(nèi)部實測最高溫度為7276峰值繼續(xù)30h左右開場降溫，上孔最高溫度為6568，外表塑料布下面最高溫度為5458，兩層草簾子之間的溫度為4348，大氣

13、溫度為1525。從測溫情況看，同一測溫點位置，中孔溫度比上孔溫度普通高出710左右，上孔溫度比塑料布下即砼外表溫度普通高出1015左右，砼外表溫度比兩層草簾子之間的溫度高出510左右，草簾子之間的溫度比大氣溫度高出2033左右溫度頂峰值階段，晚間大氣溫度比較低時易出現(xiàn)溫差大于25的情況，但一切砼內(nèi)部及保溫層的溫差均小于25。砼的降溫速率每天在12之間，保溫養(yǎng)護(hù)25天后，上孔與大氣溫差小于25吊銷草簾子保溫，砼外表未發(fā)現(xiàn)裂痕。5實測砼入模溫度為2225，32h后測最先澆筑部位砼溫度，底孔溫度最高，達(dá)50左右，高于中孔溫度，這與砼澆筑先后有關(guān)底部砼水泥水化早于中部砼水泥水化。36h時測溫，底孔最高

14、溫達(dá)58左右，而測中孔溫度也接近底孔溫度。4、施工效果分析與領(lǐng)會4.1大體積砼強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級為P8，其配合比中水泥用量較多。為減少水泥用量，以部分礦粉、粉煤灰替代水泥摻入砼中，可充分利用其活性降低水化熱，利用其物理填充作用添加砼的密實性，使砼不離析，不泌水，堅持良好的粘聚力及和易性。4.2用泵送澆筑大體積砼，要求有較大的坍落度、較小的用水量、較長的初凝時間，以方便砼運輸、泵送及分層澆筑振搗，防止砼產(chǎn)生冷縫。要求初凝時間12h，思索砼出廠運至現(xiàn)場時間調(diào)查商砼供應(yīng)路程及路況、運至現(xiàn)場后的停滯時間、泵管發(fā)生缺點的檢修時間以及砼澆筑、振搗的接茬時間?；炷吝M(jìn)場的坍落度為140160 mm。當(dāng)損失較大時可在現(xiàn)場酌情加減水劑以保證正常泵送。4.