鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝、防火涂裝施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方案1 范圍 本工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。2 施工準備 2.1 材料 2.1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。 2.2 主要機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。 2.

2、3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設計要求。 2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收 3.2 基面清理： 3.2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)

3、除銹質(zhì)量等級 表5-25等級質(zhì)量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除 3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 3.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 3.2.3.2 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有

4、殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。 3.2.3.3 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。 3.3 底漆涂裝： 3.3.1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 3.3.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷

5、方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 3.3.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 3.4 面漆涂裝： 3.4.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆。 3.4.2 面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 3.4.3 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 3.4.4 涂

6、裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。 3.4.5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 3.4.6 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 3.5 涂層檢查與驗收： 3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 3.5.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光

7、亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目應符合下列規(guī)定： 4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。 4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層

8、應無脫皮和返銹。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2 基本項目應符合下列規(guī)定： 4.2.1 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.2 構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量： 合格：補刷漆漆膜應完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。 檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件。 檢驗方法：觀察檢查。 4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)

9、件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。 干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法 表5-26頂 目檢驗方法構(gòu)件制造的干漆膜厚度干漆膜總厚度5 成品保護 5.1 鋼構(gòu)件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 5.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 5.3 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 5.4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 涂層作業(yè)氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，應選用相應

10、的低溫涂層材料施涂。 6.2 當氣溫高于40時，應停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 6.3 當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。 6.4 鋼構(gòu)件制作前，應對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下的質(zhì)量記錄： 7.1 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。 7.2 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。7.3 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝1 范圍 本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 防火涂料：

11、需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。如大廈使用的ST1-A型防火涂料，經(jīng)公安部四川消防研究所鑒定，并經(jīng)北京市消防局批準，使用前檢查批準文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術性能應滿足有關標準的規(guī)定； 2.1.1.1 耐火試驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。 2.1.1.2 粘結(jié)強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結(jié)強度及抗壓強度應大于技術指標的規(guī)定。 現(xiàn)場堆放地點應干燥、通風、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時不得使用。 2.1.2 高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。 2.1.3 鋼絲

12、網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。 2.1.4 主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 應由經(jīng)批準的施工單位負責施工，檢查資質(zhì)批準文件。 2.2.2 基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。 2.2.3 對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準許噴涂。 2.2.4 噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。 2.2.5 固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有510mm間隙。3 操作工藝 3.1 工藝流程：作業(yè)準備防火涂料配料、攪拌噴涂檢查驗收

13、 3.2 防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）： 表 5-27噴涂層數(shù)施工配合比每m2用量1720kg1防炎涂料高強膠粘劑鋼防膠水=10.050.170.823防火涂料鋼防膠水=10.170.85 攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌55min，使稠度達到可噴程度。 3.3 噴涂： 3.3.1 一般設計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設計厚度為梁30mm，柱35m。第一層厚1cm左右，晾干七八成再噴第二層，第二層厚1l.2cm左右為宜，晾干七八成后再噴第三層，第三層達到所需

14、厚度為止。 3.3.2 噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離610cm為宜，噴涂氣壓應保持0.40.6MPa，噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。 3.3.3 正式噴涂前，應試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗合格后，再大面積作業(yè)。 3.3.4 施工環(huán)境溫度低于+5時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5以上為宜。 3.4 檢查驗收：噴完一個建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。4 質(zhì)量標準 4.1 保

15、證項目： 4.1.1 防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規(guī)定，檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢測報告。 4.1.2 涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。 4.2 基本項目： 4.2.1 外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細部嚴密。 4.2.2 涂層厚度 4.2.2.1 涂層厚度均符合設計厚度為優(yōu)良。 4.2.2.2 在5m長度內(nèi)涂層厚度小于設計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設計要求厚度的85%為合格。 4.2.3 涂層表面裂紋： 4.2.3.1 表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。 4.2.3.2 表面裂紋寬度不大于1mm為合格。 4.3 允許偏差項

16、目，見表5-28。 表5-28頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法表面平整度 (母線平直度，圓度)8用1m直尺和鋼尺檢查，圓度用樣板和鋼尺檢查5 成品保護 5.1 防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應加以臨時保護，減少損壞。 5.2 防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 空鼓：首先配合比應嚴格掌握，基層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強度。 6.2 裂紋：環(huán)境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。 6.3 厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的

17、過緊。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 防火涂料材料質(zhì)量證明書及檢驗報告。 7.2 隱蔽工程驗收記錄。 7.3 涂裝檢測資料。 7.4 分項工程質(zhì)量檢驗評定。 7.5 設計變更、洽商記錄。第 頁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1 范圍 本工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。2 施工準備 2.1 材料 2.1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。 2.2 主要機具

18、： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。 2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設計要求。 2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。3 操作工藝基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收 3.1 工藝流程： 3.2 基面清理： 3.2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前

19、，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級 表5-25等級質(zhì)量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除 3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 3.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高

20、，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 3.2.3.2 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。 3.2.3.3 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。 3.3 底漆涂裝： 3.3.1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 3.3.3 刷漆時應采

21、用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 3.3.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 3.3.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 3.4 面漆涂裝： 3.4.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆。 3.4.2 面漆的調(diào)制應選擇顏色

22、完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 3.4.3 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 3.4.4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。 3.4.5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 3.4.6 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂

23、時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 3.5 涂層檢查與驗收： 3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 3.5.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目應符合下列規(guī)定： 4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。 4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2 基本項目應符合下列規(guī)定： 4.2.1 涂裝工程的