型鋼卸料平臺施工方案

1、.浙江寶業(yè)建立集團樂凡倉儲(太倉)物流擴建工程 型鋼卸料平臺施工方案 ：.；第 PAGE34頁 /合計 NUMPAGES35 頁浙江寶業(yè)建立集團型鋼卸料平臺施工方案物流擴建工程樂凡倉儲太倉工程部2021/5/31浙江寶業(yè)建立集團2021年5月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc452443726 第一章 編制根據(jù) PAGEREF _Toc452443726 h 3 HYPERLINK l _Toc452443727 第一節(jié)工程圖紙及施組 PAGEREF _Toc452443727 h 3 HYPERLINK l _Toc452443728 1工程圖紙 PAGE

2、REF _Toc452443728 h 3 HYPERLINK l _Toc452443729 2施工組織設(shè)計 PAGEREF _Toc452443729 h 3 HYPERLINK l _Toc452443730 第二節(jié)施工規(guī)范及規(guī)程 PAGEREF _Toc452443730 h 3 HYPERLINK l _Toc452443731 第三節(jié)計算軟件 PAGEREF _Toc452443731 h 3 HYPERLINK l _Toc452443732 第四節(jié)其他 PAGEREF _Toc452443732 h 3 HYPERLINK l _Toc452443733 第二章 工程概略 PA

3、GEREF _Toc452443733 h 5 HYPERLINK l _Toc452443734 第一節(jié)工程建立概略 PAGEREF _Toc452443734 h 5 HYPERLINK l _Toc452443735 第二節(jié)工程設(shè)計概略 PAGEREF _Toc452443735 h 5 HYPERLINK l _Toc452443736 第三章 施工預(yù)備 PAGEREF _Toc452443736 h 6 HYPERLINK l _Toc452443737 第一節(jié)技術(shù)預(yù)備 PAGEREF _Toc452443737 h 6 HYPERLINK l _Toc452443738 第二節(jié)物資

4、預(yù)備 PAGEREF _Toc452443738 h 6 HYPERLINK l _Toc452443739 1資料預(yù)備 PAGEREF _Toc452443739 h 6 HYPERLINK l _Toc452443740 2機具預(yù)備 PAGEREF _Toc452443740 h 6 HYPERLINK l _Toc452443741 3周轉(zhuǎn)資料預(yù)備 PAGEREF _Toc452443741 h 6 HYPERLINK l _Toc452443742 第三節(jié)勞動力預(yù)備 PAGEREF _Toc452443742 h 6 HYPERLINK l _Toc452443743 第四章 資料要求

5、及方案 PAGEREF _Toc452443743 h 7 HYPERLINK l _Toc452443744 第一節(jié)資料要求 PAGEREF _Toc452443744 h 7 HYPERLINK l _Toc452443745 第二節(jié)資料方案 PAGEREF _Toc452443745 h 7 HYPERLINK l _Toc452443746 第三節(jié)卸料平臺運用方案 PAGEREF _Toc452443746 h 8 HYPERLINK l _Toc452443747 第五章 卸料平臺制造安裝 PAGEREF _Toc452443747 h 9 HYPERLINK l _Toc45244

6、3748 第一節(jié)平臺設(shè)計 PAGEREF _Toc452443748 h 9 HYPERLINK l _Toc452443749 第二節(jié)平臺設(shè)置構(gòu)造要求 PAGEREF _Toc452443749 h 11 HYPERLINK l _Toc452443750 第三節(jié)平臺搭設(shè)要求 PAGEREF _Toc452443750 h 14 HYPERLINK l _Toc452443751 第四節(jié)平臺安裝 PAGEREF _Toc452443751 h 14 HYPERLINK l _Toc452443752 第六章 卸料平臺吊裝及驗收 PAGEREF _Toc452443752 h 15 HYPER

7、LINK l _Toc452443753 第七章 卸料平臺運用 PAGEREF _Toc452443753 h 16 HYPERLINK l _Toc452443754 第八章 卸料平臺撤除 PAGEREF _Toc452443754 h 17 HYPERLINK l _Toc452443755 第九章 平安措施 PAGEREF _Toc452443755 h 18 HYPERLINK l _Toc452443756 第一節(jié)平安組織保證 PAGEREF _Toc452443756 h 18 HYPERLINK l _Toc452443757 第二節(jié)平安技術(shù)措施 PAGEREF _Toc4524

8、43757 h 19 HYPERLINK l _Toc452443758 第三節(jié)平安本卷須知 PAGEREF _Toc452443758 h 20 HYPERLINK l _Toc452443759 第十章 平安計算書 PAGEREF _Toc452443759 h 22 HYPERLINK l _Toc452443760 一、計算根據(jù) PAGEREF _Toc452443760 h 22 HYPERLINK l _Toc452443761 1、計算參數(shù) PAGEREF _Toc452443761 h 23 HYPERLINK l _Toc452443762 2、施工簡圖 PAGEREF _T

9、oc452443762 h 25 HYPERLINK l _Toc452443763 二、面板驗算 PAGEREF _Toc452443763 h 26 HYPERLINK l _Toc452443764 1、強度驗算 PAGEREF _Toc452443764 h 26 HYPERLINK l _Toc452443765 2、撓度驗算 PAGEREF _Toc452443765 h 27 HYPERLINK l _Toc452443766 三、次梁驗算 PAGEREF _Toc452443766 h 28 HYPERLINK l _Toc452443767 1、強度驗算 PAGEREF _T

10、oc452443767 h 29 HYPERLINK l _Toc452443768 2、抗剪驗算 PAGEREF _Toc452443768 h 30 HYPERLINK l _Toc452443769 3、撓度驗算 PAGEREF _Toc452443769 h 30 HYPERLINK l _Toc452443770 4、支座反力計算 PAGEREF _Toc452443770 h 30 HYPERLINK l _Toc452443771 5、穩(wěn)定性驗算 PAGEREF _Toc452443771 h 31 HYPERLINK l _Toc452443772 四、主梁驗算 PAGEREF

11、 _Toc452443772 h 31 HYPERLINK l _Toc452443773 1、抗彎驗算 PAGEREF _Toc452443773 h 32 HYPERLINK l _Toc452443774 2、抗剪驗算 PAGEREF _Toc452443774 h 33 HYPERLINK l _Toc452443775 3、撓度驗算 PAGEREF _Toc452443775 h 33 HYPERLINK l _Toc452443776 4、支座反力計算 PAGEREF _Toc452443776 h 33 HYPERLINK l _Toc452443777 5、穩(wěn)定性驗算 PAGE

12、REF _Toc452443777 h 33 HYPERLINK l _Toc452443778 五、鋼絲繩驗算 PAGEREF _Toc452443778 h 34 HYPERLINK l _Toc452443779 六、拉環(huán)驗算 PAGEREF _Toc452443779 h 34 HYPERLINK l _Toc452443780 七、焊縫驗算 PAGEREF _Toc452443780 h 34 第一章 編制根據(jù)第一節(jié)工程圖紙及施組1工程圖紙由建學(xué)建筑與工程設(shè)計研討院的設(shè)計的樂凡倉儲物流擴建工程建筑、構(gòu)造工程施工圖紙，及設(shè)計與業(yè)主下發(fā)的圖紙會審交底、設(shè)計變卦等。2施工組織設(shè)計我單位編制

13、的 第二節(jié)施工規(guī)范及規(guī)程類別稱號編號國家GB50009-2021GB50010-2021GB50017-2003GB50300-2021GB50204-2021行業(yè)JGJ33-2021JGJ46-2005JGJ59-2021JGJ80-91JGJ130-2021JGJ160-2021其它建立部令15號建質(zhì)202187 號建質(zhì)2021254號第三節(jié)計算軟件廣聯(lián)達施工平安設(shè)備計算軟件2021版第四節(jié)其他1第五版；2第三版；3我單位工程管理手冊及相關(guān)企業(yè)規(guī)范。 第二章 工程概略第一節(jié)工程建立概略工程稱號物流擴建工程工程地點太倉經(jīng)濟開發(fā)區(qū)廣州西路3號建立單位樂凡倉儲太倉總包單位浙江寶業(yè)建立集團設(shè)計單位

14、建學(xué)建筑與工程設(shè)計研討院監(jiān)理單位浙江嘉元建立工程監(jiān)理開工日期2021/12/25開工日期2021/10/30第二節(jié)工程設(shè)計概略序號項 目內(nèi) 容1建筑概略建筑功能建筑面積3438.42建筑高度22.9地上層數(shù)6地下層數(shù)02構(gòu)造概略構(gòu)造類型框架第三章 施工預(yù)備第一節(jié)技術(shù)預(yù)備1組織施工技術(shù)人員在施工前仔細學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、規(guī)范、工藝規(guī)程，熟習(xí)圖紙。2編制施工方案，對施工隊進展技術(shù)交底。3對施工人員進展平安和技術(shù)培訓(xùn)，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。第二節(jié)物資預(yù)備1資料預(yù)備確保資料質(zhì)量合格，貨源充足，按資料進場方案分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋維護。同時對各種進場資料進展抽檢實驗并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)質(zhì)量量合格

15、證；2機具預(yù)備根據(jù)施工機具需用量方案，做好機械的租賃和購買方案，并做好進場運用前的檢驗、保養(yǎng)任務(wù)，確保運轉(zhuǎn)正常。3周轉(zhuǎn)資料預(yù)備做好模板、扣件、鋼管、U托等周轉(zhuǎn)料的備料任務(wù)。第三節(jié)勞動力預(yù)備根據(jù)開工日期和勞動力需求量方案，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，可以滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需求。做好施工人員進場的平安、質(zhì)量、防火、文明施工等教育任務(wù)，進展崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必需持證上崗，按規(guī)定進展三級平安技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度方案；各項平安、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量規(guī)范和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變卦和技術(shù)核定等。必要時進展現(xiàn)場示范，同時健全各項

16、規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。 第四章 資料要求及方案第一節(jié)資料要求1、懸挑梁采用型鋼制造，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T700或GB/T1591中的規(guī)定。2、用于固定懸挑梁的U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB1499.1中HPB235級鋼筋的規(guī)定。3、搭設(shè)架子前應(yīng)進展保養(yǎng)，除銹并一致涂色，力求環(huán)保美觀。4、腳手板(1)腳手板可用鋼、木、竹資料制造、單塊腳手板的質(zhì)量不大于30kg；(2)沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。新腳手板應(yīng)有產(chǎn)質(zhì)量量合格證，尺寸偏向應(yīng)符合JGJ130的有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆，應(yīng)有防

17、滑措施；5、平安網(wǎng)采用密目式平安立網(wǎng)，應(yīng)符合以下要求：(1)網(wǎng)目密度不低于2000目/100c；(2)網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必需結(jié)實可靠，孔徑不低于1mm；(3)網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應(yīng)均勻；(4)一張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應(yīng)端正結(jié)實；(5)不得有斷沙、破洞、變形及有礙運用的編織缺陷；(6)阻燃平安網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。運用的平安網(wǎng)必需有產(chǎn)品消費答應(yīng)證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑平安監(jiān)視管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證；(7)做耐貫穿實驗不穿透，1.61.8m的單張網(wǎng)分量在3kg以上；(8)顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色；6、可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q23

18、5鋼板制造，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏向應(yīng)為0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板和絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。第二節(jié)資料方案1.型鋼懸挑卸料平臺-1資料方案:型鋼懸挑卸料平臺主要資料匡算表項次計算工程單位型號數(shù)量表達式1面 板m2木腳手板7.2S=L*B2硬質(zhì)防護m2硬質(zhì)防護板13.8L=(L*2+B)*1.53主 梁m14b號槽鋼10.2H=(L+1.5)*24次 梁m10號槽鋼3.8A=(L*a+1)*B5鋼 絲 繩m19.5mm 63727.799B=(sqrt(V12+S12)+2)*4

19、計算根據(jù)第五版GB 50017-2003第三節(jié)卸料平臺運用方案根據(jù)本工程施工總體進度方案，卸料平臺運用日期為2021/12/25. 第五章 卸料平臺制造安裝第一節(jié)平臺設(shè)計1.型鋼懸挑卸料平臺-1設(shè)計:卸料平臺稱號型鋼懸挑卸料平臺-1平臺長度L(m)3.6平臺寬度B(m)2次梁間距a(m)0.25次梁懸挑長度a1(m)0.2主梁間距b(m)1.6外側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點與平臺的垂直間隔 V1(m)3.5外側(cè)鋼絲繩與平臺拉結(jié)點距墻程度間隔 S1(m)3.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點與平臺的垂直間隔 V2(m)3.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩與平臺拉結(jié)點距墻程度間隔 S2(m)2.6鋼絲繩夾個數(shù)n3卸料平臺類型主梁平行于建筑外墻

20、主次梁能否焊接成整體否資料參數(shù)主梁鋼材牌號Q235主梁類型槽鋼主梁規(guī)格14b號槽鋼次梁鋼材牌號Q235次梁類型槽鋼次梁規(guī)格10號槽鋼面板類型覆面多層板面板厚度45鋼絲繩型號637鋼絲繩直徑19.5鋼絲繩抗拉強度等級(N/mm2)1700拉環(huán)直徑d(mm)12拉環(huán)的焊縫長度lw(mm)150拉環(huán)的焊縫厚度he(mm)8荷載參數(shù)施工活荷載規(guī)范值Qk(kN/m2)1.25面板自重荷載規(guī)范值g1k(kN/m2)0.35硬質(zhì)防護自重荷載規(guī)范值g2k(kN/m)0.2平面圖剖面圖第二節(jié)平臺設(shè)置構(gòu)造要求(1)每個型鋼懸挑梁外端宜設(shè)置鋼絲繩與上一層構(gòu)造斜拉結(jié)，每側(cè)為兩根鋼絲繩，將鋼絲繩上端與頂板預(yù)埋鋼筋環(huán)銜接

21、，并經(jīng)過花籃螺栓連結(jié)，張緊花籃螺栓，使料臺外挑端部抬起約5cm。(2)程度鋼梁與樓板壓點的預(yù)埋件須在樓板下層鋼筋上面，并在兩側(cè)分別設(shè)置兩根鋼筋，此外要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度，要求在澆筑混凝土前，土建工長須對預(yù)埋件的埋設(shè)方式及位置進展專門驗收。(3)卸料平臺外面及兩側(cè)均搭設(shè)1.2m高的鋼管護欄刷紅白油漆，在兩側(cè)接近平臺的底部設(shè)置0.18m高的擋腳板刷紅白油漆。(4)平臺底架由槽鋼制造,把平臺所受的鉛垂力傳送給建筑物，在建筑物與平臺銜接處，焊制一個限位卡，安裝時卡在建筑物外邊，把平臺因受力而產(chǎn)生的側(cè)向力傳送給建筑物。(5)派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，至少采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全要擰

22、緊，不允許松動。第三節(jié)平臺搭設(shè)要求1卸料平臺應(yīng)與腳手架、井架斷開，有單獨的支撐系統(tǒng)，嚴(yán)禁與腳手架銜接。2卸料平臺主挑梁必需與建筑物構(gòu)造銜接，將受力傳送給建筑物。平臺兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置前后兩道斜拉鋼絲繩。3卸料平臺應(yīng)采用30mm厚的木板一致鋪設(shè)，并設(shè)置防滑條，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿。4卸料平臺每次安裝后均應(yīng)進展驗收，做好記錄，并掛設(shè)限載標(biāo)識牌。5平臺采用槽鋼、鋼管等焊接成整體，平臺任務(wù)面滿鋪腳手板。6鋼絲繩的固定：鋼絲繩埋設(shè)吊環(huán)，單獨受力。 第四節(jié)平臺安裝1施工前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量，幾何尺寸，并涂刷兩道防銹漆。2卸料平臺運至施工現(xiàn)場后，已組裝好。施工人員堅持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管

23、之間用扣件扣緊。3鋪設(shè)30mm厚腳手板，并用螺栓與料臺次梁銜接結(jié)實。4欄桿內(nèi)側(cè)張掛平安密目網(wǎng)。5卸料平臺拉索每根鋼絲繩設(shè)螺栓式卡環(huán)一個，每根鋼絲繩兩端設(shè)至少3只繩卡，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍；每根鋼絲繩必需預(yù)埋一個吊環(huán)，或經(jīng)過穿墻套管與墻體反面鋼管銜接，單獨受力。6利用塔吊的吊索分別將平臺的四個角扣緊，堅持根本平衡時，漸漸吊起平臺至安裝高度，將料臺支腿穿進預(yù)埋的圓鋼內(nèi)并用木楔塞緊，料臺支腿后部在樓層內(nèi)用頂撐與構(gòu)造支頂結(jié)實，底部擋塊與樓板側(cè)面頂緊。7將4根鋼絲繩分別與上層構(gòu)造板面的預(yù)埋鋼筋環(huán)，使料臺外挑端部抬起約5cm。在受力鋼絲繩與樓層梁板接觸位置設(shè)置木枋進展對樓層的廢品維護。鋼絲繩夾間

24、的間隔 為鋼絲繩直徑的6倍，鋼絲繩夾的數(shù)量為3組。8接好鋼絲繩調(diào)整終了，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸吊鉤。9懸掛限重警示牌：限重1T。 第六章 卸料平臺吊裝及驗收卸料平臺加工制座終了經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺槽鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，終了后方可松吊鉤，卸料平臺安裝終了后閱歷收合格后方可運用。要求提升一次驗收一次。詳細構(gòu)造要求如下：1懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進展設(shè)計，其構(gòu)造構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。2懸挑

25、式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必需位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。3斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的接近建筑一側(cè)的一道為平安貯藏，另外一道作受力計算。4應(yīng)設(shè)置四個吊環(huán)，吊運平臺時運用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。5懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用公用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。6卸料平臺鋼絲繩與程度懸挑梁的夾角宜在4560。卸料平臺鋼絲繩用繩卡固定時，固定繩卡不少于4顆,繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍，最后一顆繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。最后一顆繩卡與第三顆

26、繩卡之間應(yīng)設(shè)置一繩彎。繩卡滑鞍夾板應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，即鋼絲繩長頭一邊，“U螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁平1/3。7)臺面應(yīng)面鋪腳手板。8懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必需裝固定的防護欄桿。9懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整終了，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。10懸挑式卸料平臺運用時，應(yīng)有專人進展檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時互換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。11卸料平臺上應(yīng)在醒目位置懸掛限重牌，包括物料及人員分量。應(yīng)顯著地標(biāo)明允許荷載值。操作平臺上人員和物料的總分量嚴(yán)禁超越設(shè)計的允

27、許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)視。 第七章 卸料平臺運用1料臺安裝終了，經(jīng)工程部技術(shù)、平安部門結(jié)合驗收合格后方可運用。2運用前要向分包隊、塔吊司機和塔吊指揮做平安交底，制止超載、超高和超出范圍運用。塔吊指揮和塔吊司機發(fā)現(xiàn)卸料平臺有超載、超高和超出范圍運用時，應(yīng)立刻向工程安監(jiān)人員報告。3吊運物料時必需輕起輕放，嚴(yán)禁產(chǎn)生沖擊荷載，吊裝鋼管等長料時，應(yīng)垂直建筑物。4卸料平臺運用時，工程應(yīng)每天檢查運用形狀，檢查能否違規(guī)運用。5不得將資料放在卸料平臺上長時間留置。6每個料臺設(shè)計運用荷載為1t，運用前料臺外側(cè)掛限重警示牌，內(nèi)側(cè)掛料臺允許存放資料明細單。 第八章 卸料平臺撤除1料臺撤除時周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，

28、地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。2撤除的高處作業(yè)人員，必需戴平安帽，系平安帶，扎裹腳，穿軟底防滑鞋。3撤除料臺時首先確定料臺內(nèi)施工器具清理終了，首先用塔吊按照安裝時的方式將料臺漸漸吊起，待料臺與建筑物銜接點松動時解除銜接卡環(huán)及木楔，漸漸將料臺主梁抽出吊環(huán)。最后用塔吊將料臺吊至指定部位平穩(wěn)放下，撤除料臺內(nèi)密目網(wǎng)燈防護設(shè)備，留意樓層的清理。4撤除時要一致指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以免墜落。5撤除時留意周圍外電線路，要采取隔離措施。嚴(yán)禁架桿接觸電線。6撤除時不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。7拆下的資料，運用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運

29、，嚴(yán)禁拋擲，運至地面的資料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處置。8在拆架過程中，不得中途換人，如必需換人時，應(yīng)將撤除情況交代清楚后方可分開。9應(yīng)全面檢查腳手架的銜接、支撐體系等能否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序同意后方可實施撤除作業(yè)。10料臺撤除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進展有針對性的平安技術(shù)交底。11料臺撤除時必需劃出平安區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。12撤除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的資料和雜物。13撤除作業(yè)應(yīng)從頂層開場，逐層向下進展，嚴(yán)禁上下層同時撤除。14連墻件必需拆到該層時方可撤除，嚴(yán)禁提早撤除。15撤除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運

30、或人工傳送到地面，嚴(yán)禁拋擲。16料臺采取分段、分立面撤除時，必需事先確定分界處的技術(shù)處置方案。17撤除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運輸、維護和保管。 第九章 平安措施第一節(jié)平安組織保證1平安保證體系 2環(huán)境維護體系 第二節(jié)平安技術(shù)措施現(xiàn)場從料臺安裝到撤除、驗收及檢查構(gòu)成一整套固定程序：向公司提出卸料平臺安裝懇求料臺安裝前的平安措施對施工人員的技術(shù)交底及人員預(yù)備(包括實施的安裝人員、驗收人員、現(xiàn)場觀測記錄人員)，做好日常巡查記錄現(xiàn)場人員對料臺擱置點及拉接點、鋼絲繩及吊環(huán)卡環(huán)安裝、平臺護欄和擋腳板及載荷標(biāo)牌按照檢查記錄事項進展檢查并記錄。1鋼絲繩在構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，安裝時需檢查牢靠性。2卸

31、料平臺吊裝，需求橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才干松卸起重吊鉤。3鋼絲繩與程度鋼梁的夾角最好在45-60，留意保證與臨近的外架的錯開，防止鋼絲繩與架體產(chǎn)生摩擦。4卸料平臺運用時，應(yīng)有專人擔(dān)任檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時互換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。5卸料平臺上應(yīng)顯著闡明允許荷載，人員和物料總分量嚴(yán)禁超越設(shè)計允許荷載，配專人監(jiān)視。6施工人員要系好平安帶，正確佩戴平安帽等，否那么不準(zhǔn)許施工。第三節(jié)平安本卷須知1卸料平臺的上部位結(jié)點，必需位于建筑物預(yù)埋吊環(huán)上或墻體反面指定鋼管上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。2卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用公用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物

32、，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。3所選資料均應(yīng)有材質(zhì)證明，不合格產(chǎn)品堅決不予運用，施工前需檢查到位。4料臺腳手板與擋腳板均應(yīng)與主框架及欄桿用雙股10號鉛絲綁扎結(jié)實。5平安網(wǎng)應(yīng)延續(xù)與欄桿綁扎結(jié)實。6在主受力鋼絲繩外側(cè)，應(yīng)附加一道同直徑的鋼絲繩，起斷繩保險的作用。7吊裝、撤除料臺應(yīng)有專業(yè)人員進展，鋼絲繩固定螺絲未銜接可靠不得落鉤，同時未完全撤除不得起吊。8料臺第一次運用前應(yīng)進展堆載實驗，合格后方可運用。9料臺安裝時應(yīng)保證端部略上抬起50mm。10固定、銜接料臺用的鋼絲繩、螺栓等應(yīng)與構(gòu)造可靠銜接，嚴(yán)禁與腳手架銜接。11堆放物體應(yīng)有專人一致安排，嚴(yán)禁偏心堆載及過載，堆物高度嚴(yán)禁超越防護欄桿高度。12吊運零散物

33、品時應(yīng)裝箱進展，吊鉤、吊物嚴(yán)禁碰撞腳手架、平臺、護欄及構(gòu)造等。13起吊物體后，操作人員應(yīng)遠離作業(yè)面，并作風(fēng)繩作暫時穩(wěn)定。14經(jīng)常檢查焊縫能否開裂，螺栓能否緊固，鋼絲繩能否構(gòu)成毛刺，夾具能否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。15施任務(wù)業(yè)前，工長做好技術(shù)交底和平安技術(shù)交底。 第十章 平安計算書第1節(jié) 型鋼懸挑卸料平臺-1 一、計算根據(jù)1、JGJ80-912、GB50010-20213、GB50009-20214、GB50017-20035、JGJ300-20211、計算參數(shù)根本參數(shù)卸料平臺稱號型鋼懸挑卸料平臺-1平臺長度L(m)3.6平臺寬度B(m)2次梁間距a(m)0.25次梁懸挑長度a1(m)0.2主梁

34、間距b(m)1.6外側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點與平臺的垂直間隔 V1(m)3.5外側(cè)鋼絲繩與平臺拉結(jié)點距墻程度間隔 S1(m)3.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點與平臺的垂直間隔 V2(m)3.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩與平臺拉結(jié)點距墻程度間隔 S2(m)2.6鋼絲繩夾個數(shù)n3卸料平臺類型主梁平行于建筑外墻主次梁能否焊接成整體否資料參數(shù)主梁鋼材牌號Q235主梁類型槽鋼主梁規(guī)格14b號槽鋼次梁鋼材牌號Q235次梁類型槽鋼次梁規(guī)格10號槽鋼面板類型覆面多層板面板厚度45鋼絲繩型號637鋼絲繩直徑19.5鋼絲繩抗拉強度等級(N/mm2)1700拉環(huán)直徑d(mm)12拉環(huán)的焊縫長度lw(mm)150拉環(huán)的焊縫厚度he(mm)8荷載參數(shù)施

35、工活荷載規(guī)范值Qk(kN/m2)1.25面板自重荷載規(guī)范值g1k(kN/m2)0.35硬質(zhì)防護自重荷載規(guī)范值g2k(kN/m)0.22、施工簡圖圖1剖面圖圖2平面圖二、面板驗算根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。W=bh2/6=1000452/6=337500mm3I=bh3/12=1000453/12=7593750mm41、強度驗算由可變荷載控制的組合：q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.20.351+1.41.251=2.17kN/m圖3面板簡圖圖4面板彎矩圖Mmax=0.017kNm=Mmax/W=0.017106/337500=0.05N/mm2f=1

36、5N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk=g1kb+Qkb=0.351+1.251=1.6kN/m圖5簡圖圖6撓度圖=0.001mm=max(10000.25/150,10)=10mm滿足要求三、次梁驗算次梁按兩端有懸挑的簡支梁計算。卸料平臺的防護自重，對于最外側(cè)次梁而言是線荷載，對于其他次梁為作用于次梁外懸挑處的集中力。經(jīng)過綜合分析，將次梁懸挑長度做最大限制小于500mm，以為僅對最外側(cè)次梁的受力形狀進展分析即可滿足普通施工需求。防護欄桿取1.5m高計算。承載才干極限形狀荷載統(tǒng)計：q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k+1.4Qka=1.2(0.1+0.350.25+1.50.2)+1.41.250.25=1.023kN/m圖7計算簡圖正常運用極限形狀荷載統(tǒng)計：q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.1+0.350.25+1.50.2+1.250.25=0.8kN/m圖8變形計算簡圖1、強度驗算圖9次梁彎矩圖(kNm)Mmax=0.307kNm截面塑性開展系數(shù)取=1.0，這樣做偏于平安，且符合卸料平臺的受力特性。=Mmax/