氯堿-聚氯乙烯生產(chǎn)漂粉精工段生產(chǎn)特點(diǎn)、常見事故及預(yù)防

1、Word文檔 氯堿-聚氯乙烯生產(chǎn)漂粉精工段生產(chǎn)特點(diǎn)、常見事故及預(yù)防 (一)有毒 氯氣是一種有毒氣體縣有刺激性氣味，比空氣置2.5倍。氯氣能通過呼吸道和皮膚粘膜對(duì)人體發(fā)生中毒作用當(dāng)空氣中含氯量達(dá)到 120-180mgL時(shí)接觸半小時(shí)至1小時(shí)以上可引起嚴(yán)峻損傷。車間允許最高濃度lmgm3。為確保平安生產(chǎn)，氯化反應(yīng)器呈基本密閉狀態(tài)，并有負(fù)壓排氣口未完全反應(yīng)的氯氣被抽吸入湍球塔，用稀石灰循環(huán)汲取后排入大氣。離心機(jī)也呈密封狀態(tài)。干燥器為負(fù)壓操作干燥尾氣經(jīng)水洗滌除去粉塵及微量氯氣后放空。 (二)易化學(xué)灼傷 石灰、石灰乳為堿性物質(zhì)，有劇烈的吸濕性。而氯化反應(yīng)液(包括分別后的母液)、濕粉及干燥成品均具有較強(qiáng)的氧

2、化性，以上物質(zhì)對(duì)人體皮膚和眼睛有嚴(yán)峻的灼傷詐用。進(jìn)入各崗位操作。必需戴好防護(hù)眼鏡和必要的勞防用品。 (三)易燃易爆 漂粉精是強(qiáng)氧化劑，易燃易爆。當(dāng)溫度達(dá)140以上時(shí)t物料產(chǎn)生顯著熱量使溫度逐步上升。一旦溫度達(dá)170以上時(shí)物料放出氧氣而引起爆炸性分解。故需嚴(yán)格掌握干燥操作溫度，防止物料分解。生產(chǎn)區(qū)域?yàn)榻饏^(qū)、嚴(yán)禁火種入內(nèi)設(shè)備檢修首先應(yīng)落實(shí)防范措施。辦好動(dòng)火手續(xù)。漂粉精生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(包括倉(cāng)庫(kù))-配備有黃砂或二氧化碳滅火機(jī)。 （四)粉塵 為解決吉灰破裂過程中的粉塵飛揚(yáng)問題采納抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽吸，經(jīng)水洗滌后放空。伴隨石灰消化過程產(chǎn)生的大量水蒸氣及石灰粉塵，則用泵將水壓送入文丘里除塵器內(nèi)負(fù)壓抽吸。部分汲取水作石

3、灰消化用，以確保環(huán)境含塵量小于10mg/m3 (五)設(shè)備腐蝕嚴(yán)峻 漂粉精系強(qiáng)氧化劑，除了金屬鈦以外，對(duì)一般金屬(包括常用LCR18NI9Ti等不銹鋼)腐蝕嚴(yán)峻。特殊在含水量較高的槽況下（如氯化漿、濕粉及漂白液等)腐蝕更為厲害。碳鋼氯化反應(yīng)器一般使用壽命僅兩年，不銹鋼離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，由于腐蝕緣由，也僅2年即需報(bào)廢重置。為解決腐蝕問題，氯化反應(yīng)器采納鈦材作內(nèi)膽與物料接觸。為節(jié)省費(fèi)用，反應(yīng)器頂蓋采納鋼襯膠。離心機(jī)也逐步改用鈦材 作轉(zhuǎn)鼓，外殼也用鈦?zhàn)饕r里。氯化、離心、干燥等工序有條件之處，盡量采納非金屬材質(zhì)作介質(zhì)或襯里，以削減生產(chǎn)過程中物料對(duì)設(shè)備的腐蝕及最終富集于成品中的雜質(zhì)含量。 (一)氯化反應(yīng) 1.石

4、灰漿農(nóng)度嚴(yán)格掌握在334防止因濃度過低物料分解，或漿液過稠汲取氯氣困難而引起氯氣外逸。 2.掌握好氯化反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)液因溫度過高副反應(yīng)加劇而分解跑氯。 3.掌握氯化反應(yīng)通氯速度，特殊是當(dāng)消失針形結(jié)晶后，應(yīng)適當(dāng)減慢通氯速度避開因氯化漿汲取氯氣速度下降而造成氯氣外泄。 4.氯化尾氣汲取液氫氧化鈣配制濃度必需在掌握范圍內(nèi)，排放時(shí)殘液Ca(OH)2量4，以確保尾氣汲取有效，排放尾氣含氯量應(yīng)在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。 (二)離心操作 離心機(jī)為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，轉(zhuǎn)鼓失衡、地腳螺絲松動(dòng)等均可能引起機(jī)猛烈振動(dòng)甚至翻車等事故。故操作人員應(yīng)通過“看、聽、摸”等方式，細(xì)心操作，防止事故的發(fā)生。 1.離心操作必需佩戴防護(hù)眼鏡，

5、防止料液灼傷。 2.進(jìn)料前應(yīng)疏通料液分布器，確保物料分布均衡，避開由此而引起的轉(zhuǎn)鼓失衡震驚。 3.洗網(wǎng)操作前，應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)電機(jī)按鈕，防止沖洗猛烈而引起的機(jī)振或電機(jī)過載狀況的發(fā)生。網(wǎng)布必需沖洗潔凈，杜絕震驚產(chǎn)生的可能性。 4.應(yīng)建立離心機(jī)定期檢查制度及大、中、小修制度，定時(shí)定人停機(jī)打開門蓋，檢查轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、軸承、離合器等完好狀況，檢查地腳螺絲等緊固件是否松動(dòng)，確保平安運(yùn)行。 5.一旦發(fā)覺主機(jī)發(fā)生猛烈振動(dòng)等特別狀況，應(yīng)馬上停車以查明緣由，排解故障。 （三）干煤操作 1.嚴(yán)格按工藝要求掌握干燥操作（包括熱風(fēng)溫度、尾氣溫度、出料溫度、操作風(fēng)壓等），勻稱加料，避開因加料不勻引起物料分解。 2.出料溫度應(yīng)

6、掌握在110，防止因干燥溫度過高而引起的物料分解燃燒。 3.干燥后的成品須經(jīng)充分冷卻后方可包裝入庫(kù)。防止因散熱不良，局部熱量積聚而分解。 4.調(diào)整掌握干燥尾氣汲取搭進(jìn)水量，調(diào)整干燥風(fēng)量，確保尾氣中細(xì)粉分別有效，汲取水含塵量少，排放氣體含氯量在規(guī)定范圍內(nèi)。 （四）開停車操作 1.漂粉精工段氯化系統(tǒng)擔(dān)負(fù)全廠開停車淡氯氣處理任務(wù)。應(yīng)聽從廠調(diào)度室、車間值班主任的統(tǒng)一指揮，確保停車檢修時(shí)管道內(nèi)無剩余氣體，開車時(shí)較快排解淡氯氣，達(dá)到滿責(zé)荷生產(chǎn)狀態(tài)。 2.系統(tǒng)停車后，氯氣系統(tǒng)閥門均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，并掛牌示意。 （五）氯氣泄漏處理及其它 1.可用氨水噴霧方式進(jìn)行氯氣系統(tǒng)查漏，由于氨氣和氯氣能快速反應(yīng)，生成白色

7、煙霧狀的氯化氨而被發(fā)覺。 2.如遇氯氣泄漏，應(yīng)馬上戴好防毒面具，站立上風(fēng)向進(jìn)行處理。 3.進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)檢修，應(yīng)辦理進(jìn)入設(shè)備、容器作業(yè)手續(xù)。有關(guān)氯氣管道應(yīng)裝好盲板，并做好設(shè)備內(nèi)剩余氯氣含量分析。分析合格，方可進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。 4.吸入氯氣而有流淚、咳嗽等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上去空氣新奇處進(jìn)行深呼吸，必要時(shí)去醫(yī)務(wù)室診治。 （一）氯化反應(yīng)器取樣口氯氣外泄 1.產(chǎn)生緣由 （1）所配漿的濃度太高，生成針形結(jié)晶時(shí)漿液過于稠厚，氯氣汲取不良。 （2）氯化漿從六角結(jié)晶轉(zhuǎn)換為針形時(shí)，汲取氯氣速度明顯減慢，而通氯量未相應(yīng)削減。 （3）氯化漿開頭分解。 （4)氯化尾氣汲取塔花板堵塞，氯化反應(yīng)器呈正壓操作。 2.預(yù)防措施 （1

8、）石灰漿濃度掌握在3134之間，防止?jié){液濃度過高。 （2）當(dāng)氯化漿由大六角結(jié)晶開頭轉(zhuǎn)換為針形時(shí)，削減通氯量。 (3）加強(qiáng)操作貴任心，正確推斷反應(yīng)終點(diǎn)。 （4）尾氣汲取液配制濃度嚴(yán)格掌握在1416之間，并定期清理湍球塔花板。 （二）氯化操作室內(nèi)有明顯的氯氣氣味 1.產(chǎn)生緣由 （1）氯氣閥密封填料外有泄漏。 （2）氯氣管腐蝕穿孔。 2.頂防措施 （1）定期清理或更換閥門，添加密封填料。 （2）用氯水檢查氯氣管道，發(fā)覺泄漏應(yīng)關(guān)閉閥門進(jìn)行檢修處理。 （3）常常檢查抓氣管道，發(fā)覺有腐蝕減薄時(shí)準(zhǔn)時(shí)更換。 （三）氯氣放空尾氣含氯量超標(biāo) 1.產(chǎn)生緣由 （1）汲取液Ca(OH)2含最過高，導(dǎo)致粘度增大，汲取不良

9、。 (2）汲取液已接近分解。 (3）氯化反應(yīng)氯氣閥門開得過大。 （4）尾氣汲取循環(huán)泵密封圈漏，循環(huán)量減小。 （5）汲取塔噴嘴堵塞，汲取液分布不勻稱。 2.預(yù)防措施 （1）嚴(yán)格掌握汲取液配制濃度。 （2）加強(qiáng)巡回檢查，汲取液變化及循環(huán)狀況要勤檢查。 （3）氯化漿消失針狀結(jié)晶后，關(guān)小氯氣閥門。 （4）循環(huán)泵定期調(diào)換密封圈 （5）定期清理尾氣汲取塔噴嘴。 （四）離心機(jī)猛烈振動(dòng) 1.產(chǎn)生緣由 （1）加料不勻稱。 （2）面網(wǎng)漏或橡皮條脫落。 （3）轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濕料脫落。 （4）洗網(wǎng)不潔凈，部分料層殘留。 （5）主機(jī)或電動(dòng)機(jī)軸或外殼軸承協(xié)作處松動(dòng)。 （6）轉(zhuǎn)鼓腐蝕而失去平衡。、 （7）地腳螺絲松動(dòng)。 2.預(yù)防措

10、施 （1）疏通加料管及分布器，調(diào)整加料量，使料層勻稱。 （2）停車調(diào)換漏網(wǎng)或嵌好橡皮條。 （3）停車，沖洗凈轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料后重新進(jìn)料。 （4）疏通沖水管水分布孔，調(diào)整刮刀離網(wǎng)間距，減小殘余濾餅厚度。 （5）定期檢修調(diào)換易損件。 （6）定期檢查調(diào)換轉(zhuǎn)鼓。 （7）檢查緊固地腳螺絲。 （五）干燥器分解 1.產(chǎn)生緣由 （1）蒸汽加熱量過多，導(dǎo)致熱風(fēng)溫度過高。 （2）加料不勻稱，斷料時(shí)間過長(zhǎng)，而沒有準(zhǔn)時(shí)調(diào)整風(fēng)量和進(jìn)風(fēng)溫度。 （3）出料口積粉積累而引起分解.。 （4）由于出料螺旋輸送機(jī)故障（葉片倒卷軸斷），干粉出不來在機(jī)內(nèi)軋死而使粉溫上升 引起分解。 （5）停車時(shí)間過長(zhǎng)，于燥器內(nèi)粉料吸潮。再開車溫度突然上升而

11、引起分解。 （6）干燥器內(nèi)抄板跌落，堵塞出料口。 （7）干燥器內(nèi)有死角，干粉積累.。 2.預(yù)防措施 （1）加強(qiáng)操作責(zé)任心，嚴(yán)格按中控指標(biāo)組織生產(chǎn)，并加強(qiáng)巡回檢查。 （2）一旦發(fā)覺特別狀況，準(zhǔn)時(shí)與前后工序聯(lián)系，排解故障。 （3）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，按期進(jìn)行檢修.。 （六）干燥工序環(huán)境氯氣含量高 1.緣由 （1）干燥器尾氣管堵塞。 （2）干燥器進(jìn)風(fēng)量和抽風(fēng)量調(diào)整失調(diào)，干燥器呈正壓操作。 （3）斷料時(shí)間較長(zhǎng)。 2.預(yù)防措施 （1）勤巡回檢查，勤清理，確保尾氣系統(tǒng)管路暢通。 （2）按操作要求調(diào)整好干燥器進(jìn)風(fēng)風(fēng)量和抽風(fēng)風(fēng)量。 （3）勻稱加料，長(zhǎng)時(shí)期斷料應(yīng)相應(yīng)減小風(fēng)蚤及蒸汽加熱量.。 （七）干燥尾氣排放時(shí)含氯量超標(biāo) 1.緣由 汲取水量太少或斷水，造成尾氣夾帶粉料。 2.預(yù)防措施 勤檢查，確保汲取水量正常 （八）成品分解燃燒 1.緣由 （1）干燥物料出料溫度過高。 （2）成品未經(jīng)充分冷卻。 2.預(yù)防措施 （1）嚴(yán)格掌握出料溫度，防止超標(biāo)。 （2）成