爆破工培訓(xùn)講義

1、第六講 爆破作業(yè)技術(shù)授課:谷安法1 培訓(xùn)教材參考書籍 本人技術(shù)等級資質(zhì)煤礦安全規(guī)程2006年爆破安全技術(shù)知識(shí)問答煤礦安全規(guī)程專家解讀井工部分新編煤礦安全技術(shù)培訓(xùn)（復(fù)訓(xùn)）教材爆破工GB6722-1986 爆破安全規(guī)程2第一節(jié) 爆破作業(yè)說明書一、爆破作業(yè)說明書的作用爆破作業(yè)書是采掘作業(yè)規(guī)程的主要內(nèi)容之一，是爆破作業(yè)貫徹煤礦安全規(guī)程的具體措施，是爆破工進(jìn)行爆破作業(yè)的依據(jù)。煤礦安全規(guī)程規(guī)定：煤礦爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須按照作業(yè)說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)前，爆破工應(yīng)認(rèn)真閱讀爆破作業(yè)說明書，熟悉爆破作業(yè)說明書內(nèi)要求的爆破參數(shù)、爆破條件以及爆破后要達(dá)到的要求。 3二、爆破作業(yè)說明書的內(nèi)容

2、根據(jù)煤礦安全規(guī)程第317條規(guī)定，爆破作業(yè)說明書必須符合下全內(nèi)容和要求： 炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。 炮眼說表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用的炸藥、雷管的品種、裝藥量，封泥長度，連線方式和起爆順序。 必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時(shí)修改補(bǔ)充。除煤礦安全規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容和要求外，爆破作業(yè)說明書還應(yīng)包括預(yù)期爆破效果表，對炮眼利用率、每個(gè)循環(huán)進(jìn)度和炮眼總長度、炸藥和雷管總消耗及單位消耗量等進(jìn)行規(guī)定。在實(shí)際爆破作業(yè)中，由于工作面條件復(fù)雜多變，當(dāng)爆破條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修改爆破作業(yè)說明書

3、的內(nèi)容，使爆破作業(yè)說明書的內(nèi)容盡量與實(shí)際情況相適應(yīng)。 炮眼布置及爆破說明表如下:4底眼頂眼掏槽眼周邊眼輔助眼5掏槽眼幫眼底眼頂眼6第二節(jié) 裝配起爆藥卷一、起爆藥卷的裝配起爆藥卷（引藥）的裝配就是把電雷管裝進(jìn)藥卷，形成引爆藥卷。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第326條規(guī)定，裝配藥時(shí)，必須遵守下例規(guī)定：必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線或損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插

4、在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成斷路。二、起爆藥卷裝配的安全操作1、了解炮眼布置情況裝配起爆藥卷前，爆破工應(yīng)了解炮眼布置情況，清點(diǎn)爆破工具，然后開始裝配起爆藥卷。72、從成束雷管中抽出單個(gè)雷管目前，我國生產(chǎn)的電雷管大多是用硫磺柱或塑料塞把引火元件與管體連接起來的，盡管有些還加鐵箍卡口，但如果從成束雷管中抽出單個(gè)雷管時(shí)，僅抓住電雷管管體硬拽腳線，極容易造成封口塞松動(dòng)，兩根腳線錯(cuò)動(dòng)，致使橋絲崩斷或引火藥頭脫落，造成雷管拒爆。有時(shí)甚至造成高敏感度的藥劑與管體內(nèi)壁發(fā)生摩擦而發(fā)生爆炸。因此，從成束的電雷管中取出單個(gè)電雷管時(shí)， 不得手拉管體硬拽腳線，也

5、不得手拉腳線硬拽管體；正確的操作方法是：應(yīng)先將成束的電雷管腳線理順，然后用一只手提、捏住電雷管腳線尾端，另一只手將電雷管體放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端腳步線，均勻地用力拉住前端腳步線把電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其末端扭結(jié)。瞬發(fā)電雷管結(jié)構(gòu)示意圖腳線橋絲正起爆藥副起爆藥第二遍紙管殼副起爆藥第一遍硫磺83、裝配起爆藥卷的操作方法 裝配起爆藥卷宗時(shí)，電雷管只許由藥卷的頂部（非聚能穴端）裝入，裝入的方法有兩種：藥卷扎眼裝配。先將藥卷頂部揉軟，再用一根略大于電雷管直徑的尖頭木棍或竹棍，在藥卷頂端中心垂直扎一孔眼，將電雷管全部插入孔眼中，然后用電雷管腳線在藥卷一套一個(gè)扣，以便把電雷管固定在

6、藥卷內(nèi)，并把電雷管腳步線末端扭結(jié)成短路，如右圖所示。9啟開藥卷封口裝配。先用手將藥卷揉搓松軟，再打開藥卷頂部封口，用木、竹棍在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，再將電雷管全部裝入藥卷，用雷腳線把封口扎牢，同時(shí)把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路，如右圖所示。 10上述兩種方法均不得用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入藥卷宗內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管從側(cè)面插入藥卷或捆在藥卷上，如右圖所示。在現(xiàn)場裝配起爆藥卷操作中，有的爆破工為了圖省事，怕麻煩，采用如右圖所示的裝配方法。這種不正確的裝配方法，不僅不利于正常地引爆藥卷，還有可能會(huì)使炸藥的爆速和傳爆性能降低，甚至有可能產(chǎn)生爆燃和拒爆。114、起爆藥卷數(shù)量的確定

7、 起爆藥卷的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)時(shí)爆破工作面的需要數(shù)量為限，用多少裝配多少。5、起爆藥卷的保存 爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)。裝配好的起爆藥卷也要整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清楚，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。12三、裝配起爆藥卷常見安全事故及預(yù)防1、裝配起爆藥卷常見事故裝配起爆藥卷時(shí)，如果違反操作規(guī)程就很容易引起事故。常見安全事故有：裝配起爆藥卷的地點(diǎn)選擇在支架不安全或空頂?shù)牡胤剑捎陧敯屙罚海┦粝?，砸到電雷管，?dǎo)致雷管爆炸。從成束電雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，沒有理順好電雷管腳線，

8、抽取單個(gè)電雷管用力過大，致使封口塞松動(dòng)，兩根腳線錯(cuò)動(dòng)，造成電雷管拒爆，或造成電雷管橋絲與管體內(nèi)壁發(fā)生摩擦，使電雷管發(fā)生燃燒或爆炸，造成人員傷亡。用電雷管直接插入炸藥內(nèi)，用力過大，引起雷管爆炸，或把藥卷擠壓過分密實(shí)引起藥卷拒爆。電雷管腳線沒有扭結(jié)成短路，腳線搭到巷壁、軌道、管路、電纜等導(dǎo)電體或有靜電的塑料制品上，導(dǎo)致發(fā)火電流通過雷管，引起雷管爆炸。坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。一量一個(gè)雷管發(fā)生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故擴(kuò)大。發(fā)爆器與電雷管、起爆藥卷混放在一起，發(fā)爆器漏電引起電雷管、炸藥爆炸。電雷管插入藥卷的深度不夠，雷管的起爆能沒有完全傳給藥卷，產(chǎn)生拒爆或殘爆現(xiàn)象。2、事故的預(yù)防裝配起爆藥卷

9、必須在頂板完好、支架完整的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。抽出單個(gè)雷管時(shí)，應(yīng)按正確方法將電雷管抽出。避免橋絲松動(dòng)或橋絲與殼壁發(fā)生摩擦。抽出的單個(gè)電雷管應(yīng)立即使雷管腳線短路。裝配起爆藥卷時(shí)，避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體，并把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。裝配好的起爆藥卷應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁亂扔亂放，禁止與發(fā)爆器混放在一起。在藥卷上扎眼時(shí)，應(yīng)用略大于電雷管直徑的尖木棍或竹棍扎孔，并把電雷管全部特入藥卷卷內(nèi)。加強(qiáng)對爆破工的安全技術(shù)教育，規(guī)范操作方法。13第三節(jié) 裝藥一、安全裝藥條件要求在裝藥之前，爆破工必須與班組長、瓦斯檢查員對裝藥工作面附近及炮眼等進(jìn)行全面檢查，對所查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理。

10、煤礦安全規(guī)程第331條規(guī)定，有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。在爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。采掘工作面風(fēng)量不足。另外如果發(fā)現(xiàn)：炮眼內(nèi)煤、巖粉沒有清除干凈，炮眼深度與最小抵抗線小于煤礦安全規(guī)程規(guī)定，炮眼縮小、坍塌或有裂縫，裝藥安全警戒范圍內(nèi)，正在打眼、裝巖或其他作業(yè)；沒有合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水炮泥，有冒頂、透水、瓦斯突出預(yù)兆，以及過斷層、冒頂區(qū)

11、無安全措施、發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)嚴(yán)禁裝藥。 14二、裝藥結(jié)構(gòu)井下爆破常用的裝藥結(jié)構(gòu)有正向裝藥和反向裝藥兩種形式，根據(jù)藥包本身的結(jié)構(gòu)又可分為連續(xù)和空氣間隔裝藥。 1、正向裝藥和反向裝藥正向裝藥正向裝藥是指起爆藥包(引藥)位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法；如右上圖所示。反向裝藥反向裝藥是指起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的裝藥方法；如右下圖所示15裝藥結(jié)構(gòu)對爆破效果和爆破安全影響很大，從對瓦斯、煤塵的安全性來看，一般認(rèn)為正向裝藥(正向爆破)比反向裝藥(反向爆破)安全，因而認(rèn)為在有瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面，不能采用反向爆破。試驗(yàn)表明，在無炮泥封孔情況

12、下，當(dāng)炮眼內(nèi)的炸藥發(fā)生爆炸后，反向裝藥的炮眼飛散出的灼熱固體顆粒距離遠(yuǎn)、沖擊力大，更容易引爆巷道中的瓦斯煤塵；但在同樣的試驗(yàn)條件下，只要充填50g,長度為10cm的封泥，反向爆破的安全性則會(huì)有較大的提高。井巷工程巖土爆破,飛石主要順著最小抵抗線方向拋散。從能量的利用及爆破效果上看，反向裝藥比較合理，爆破能量和利用率較高。因?yàn)閹r石的抵抗與夾制從炮眼口到眼底是逐漸增大的，炮眼越深，眼底巖石的抵抗與夾制作用就越大，而炸藥爆炸產(chǎn)生的能量和威力在爆轟過程中則沿著爆轟的傳播方向逐漸衰減。因此，炸藥能量和威力是隨巖石的抵抗線減小而減弱，使炸藥的能量得到合理利用，巖石破碎也較好，提高了爆破效果，降低了炸藥的消

13、耗。這種現(xiàn)象在使用爆速低的硝銨藥，并且炮眼和藥卷之間有一定孔隙時(shí)，尤為明顯。而正向裝藥正好相反，炸藥的爆炸威力最大處遇到的巖石抵抗和夾制作用最小，爆炸威力最小處卻遇到巖石抵抗和夾制作用最大，這種情況不能充分發(fā)揮炸藥爆炸的最大威力，也難以達(dá)到較好的爆破效果，如右圖所示。能量由里往外變大抵抗力由里往外變小能量由里往外變小抵抗力由里往外變小16在炮眼中裝填起爆藥時(shí)，必須注意起爆藥卷的位置和方向，防止出現(xiàn)不合理的裝藥結(jié)構(gòu)。煤礦安全規(guī)程規(guī)定，在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。 連續(xù)裝藥和空氣間隔裝藥如右圖所示連續(xù)裝藥連續(xù)裝藥是指炮眼內(nèi)的

14、藥卷相互彼此密接的裝藥。這是煤礦井下最常用的裝藥結(jié)構(gòu)，主要有不耦合連續(xù)裝藥、留空氣柱和不留空氣柱連續(xù)裝藥3種?？諝忾g隔裝藥空氣間隔裝藥是指炮眼內(nèi)之間留有空氣柱，使藥包之間不直接接觸的裝藥。17三、裝藥操作時(shí)的方法和步驟當(dāng)爆破工確認(rèn)符合裝藥條件后，可進(jìn)行裝藥。安全裝藥程序如下：清孔。裝藥前，首先將等待裝藥的炮眼用掏勺或壓縮空氣吹眼器(限巖巷掘進(jìn)時(shí))清除干凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水，以防煤、巖粉堵塞，使藥卷無法密接或裝不到底。使用吹眼器時(shí)，應(yīng)避免炮眼內(nèi)飛出的巖粉、塊等雜物傷人。驗(yàn)孔。炮眼清理后，再用炮棍檢查炮眼的深度、角度、方向和炮眼內(nèi)部情況。發(fā)現(xiàn)炮眼不符合裝藥要求的，藥及時(shí)處理。裝藥方法。驗(yàn)孔以后

15、，爆破工必須按作業(yè)規(guī)程、爆破作業(yè)說明書規(guī)定的各號炮眼的裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各個(gè)炮眼的電雷管段號藥與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。裝藥時(shí)，要一手抓住電雷管的腳線，另一手用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將放在眼口處的藥卷輕輕推到炮眼底，使炮眼內(nèi)底各藥卷間彼此密接，推入是用力藥均勻，不能用炮棍沖撞或搗實(shí)，以防搗破藥卷外皮使炸藥受潮、或搗響雷管。對于仰角較大底炮眼，可在藥卷后邊頂上一段炮泥，一起送入眼底，用炮泥卡住藥卷。正向裝藥底起爆藥卷最后裝入，起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼底；反向裝藥是先裝起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼外。裝藥后，必須把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路并懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運(yùn)

16、輸設(shè)備及采掘機(jī)器等導(dǎo)電體接觸。封孔。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成炮泥封實(shí)。裝填炮泥時(shí)，要一手拉住雷管腳線，使腳線緊貼炮眼側(cè)壁，但不要拉的過緊，防止拉壞腳線或管口；另一只手裝填炮泥，最初堵塞的炮泥應(yīng)慢慢用力，輕搗壓實(shí)；以后各段炮泥須依次用力一一搗實(shí)，要防止搗破水炮泥。裝填水炮泥時(shí)，緊靠藥卷處應(yīng)先裝填0.030.04m的粘土炮泥，然后再裝水炮泥，水炮泥外邊剩余部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。同時(shí)注意雷管腳線應(yīng)緊靠炮眼內(nèi)壁，避免腳線被炮棍搗破。炮眼封泥的長度，必須符合煤礦安全規(guī)程第三百二十九條的規(guī)定。18四、裝藥時(shí)的安全注意事項(xiàng)裝藥前必須用手將硬化的硝

17、酸銨類炸藥揉松，使其不成塊狀，但不能將藥包紙或防潮劑損壞，禁止使用水分含量超過0.5%的銨銻炸藥和硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸藥。不能用手揉松的硬化硝酸銨類炸藥，其爆轟及傳爆性能顯著降低，容易產(chǎn)生殘爆、爆燃或拒爆。乳化炸藥破乳時(shí)，感度降低，尤其是夏季生產(chǎn)的乳化炸藥，有時(shí)可能產(chǎn)生硬化現(xiàn)象。不能揉松的硬化乳化炸藥，感度降低。無論哪一種現(xiàn)象都可能產(chǎn)生殘爆、爆燃或拒爆，使爆生氣體中增加了劇毒一氧化碳的生成量，容易引燃、引爆瓦斯和煤塵，影響爆破安全和效果，因此，嚴(yán)禁使用該類炸藥。潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。這種情況對銨銻炸藥尤其重要，因?yàn)殇@銻炸藥吸水受潮后，極

18、易產(chǎn)生殘爆、爆燃或拒爆。雖然非抗水型炸藥可套上防水套，或是將一定數(shù)量藥卷放在防水油紙筒里，但裝藥時(shí)，易將防水套劃壞，或裝藥與爆破間隔時(shí)間過長，水進(jìn)入防水套內(nèi)，使防水套失去作用。同時(shí)，防水套在炮眼內(nèi)參加爆炸反應(yīng)，改變了炸藥的氧平衡，增加爆生氣體中有毒氣體一氧化碳的含量。因此，煤礦安全規(guī)程規(guī)定，潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥時(shí)，必須注意起爆藥卷的方向，不得裝“蓋藥”、“墊藥”或采用其他不合理的裝藥結(jié)構(gòu)；不得使起爆藥卷爆炸后產(chǎn)生的爆轟波方向與藥卷排列方向相反。19在現(xiàn)場把正向爆藥卷以外的藥卷稱為蓋藥；把反方向起爆藥卷以里的藥卷稱為墊藥。如右圖所示。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，墊藥和蓋藥在大部分情況下不傳爆

19、。這是因?yàn)楸Z的傳播是有方向性的。它總是以電雷管為起點(diǎn)，順著電雷管其爆破的方向，沿著藥柱向前傳播。在一般情況下，相反的方向得不到足以激發(fā)炸藥的能量，導(dǎo)致蓋藥、墊藥的拒爆。即使個(gè)別傳爆，也達(dá)不到炸藥的正常爆速。裝蓋藥、墊藥不僅浪費(fèi)炸藥，影響爆破效果，更嚴(yán)重的是容易產(chǎn)生殘爆和爆燃，一旦瓦斯、煤塵達(dá)到爆炸濃度，就有可能發(fā)生爆炸，對井下安全造成很大的威脅。至于裝藥時(shí)既不考慮爆轟方向，也不考慮藥卷聚能穴的裝藥方式，都是不合理的裝藥方式，在實(shí)際操作中應(yīng)杜絕此類情況的發(fā)生。 20不得裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)。主要從安全和爆破效果考慮。掘進(jìn)工作面一般只有一個(gè)自由面，自由面越少，周圍巖石的夾制作用就越大；自由面越多，周

20、圍巖石的夾制作用就越小，炸藥的爆炸能量發(fā)揮得就越充分，爆破效果就越好，炸藥的消耗量就越少，所以，為了有效地進(jìn)行爆破，總是人為地創(chuàng)造并利用自由面，掘進(jìn)工作面的掏槽眼和輔助眼都是為了增加和擴(kuò)大自由面創(chuàng)造條件的，掘進(jìn)工作面全斷面一次爆破采用毫秒延期雷管進(jìn)行微差爆破也都是為了增加并利用自由面。如果裝錯(cuò)雷管延期段數(shù)，應(yīng)先爆的未爆，應(yīng)后爆的卻先爆了。原定后爆的炮眼，是按23個(gè)自由面裝的藥量，由于提前起爆，結(jié)果只有一個(gè)自由面抵抗線太大，必然造成放空炮（打洞），無法使工作面形成有效的爆破效果。一方面影響作業(yè)進(jìn)度和工程質(zhì)量，另一方面容易引爆瓦斯和煤塵。因此，爆破工必須按爆破說明書規(guī)定的雷管段數(shù)進(jìn)行裝藥，防止裝錯(cuò)

21、。1個(gè)炮眼內(nèi)不得裝兩個(gè)起爆藥卷。嚴(yán)格說來，雷管其爆的時(shí)間是很難達(dá)到一致的，一般都有一定的時(shí)間差。不同段的雷管在設(shè)計(jì)上都有時(shí)間差，即使是同一廠家同一批產(chǎn)品，其同一段的雷管也有一定的誤差值。例如三段毫秒延期雷管的秒量未5010ms，即秒量在4060之間都屬于同一段雷管，如果把秒量差別較大的雷管裝在同一個(gè)炮眼里，眼底的雷管秒量小先爆，中間的電雷管因秒量大而后爆，先爆的炸藥沖擊波將外部的起爆藥卷拋在自由面外面爆炸，就有可能引爆瓦斯、煤塵，同時(shí)，后爆的炸藥也無法起到作用而影響爆破效果。因此，井下爆破裝藥時(shí)，1個(gè)炮眼內(nèi)不得裝2個(gè)起爆卷。有的爆破工為了克服間隙效應(yīng)或在裝藥量較多的情況下，在1個(gè)炮眼內(nèi)裝入2個(gè)

22、同段電雷管的起爆藥卷，這種做法對安全極為不利。21間隙效應(yīng)是指在炮眼內(nèi)，如果藥柱與炮眼孔壁之間存在間隙，常常會(huì)發(fā)生轟爆中斷或轟爆變?yōu)槿紵默F(xiàn)象，也稱管道效應(yīng)或溝槽效應(yīng)。要克服間隙響應(yīng)，應(yīng)采取如下的方法：裝藥是前，炮眼內(nèi)的煤、巖粉應(yīng)認(rèn)真清掃，保證藥卷之間密接。采用耦合散裝炸藥得方法來消除徑向間隙。在連續(xù)藥柱上，隔一定距離套上硬紙板或其他材料做成的隔環(huán)，其外徑稍小于炮眼直徑，將間隙隔斷，以阻止間隙內(nèi)空氣沖擊波的傳播或削弱其強(qiáng)度。采用臨界直徑小、轟爆性能好、對間隙效應(yīng)抵抗力大的炸藥。加大藥包直徑或縮小炮眼直徑。坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準(zhǔn)裝藥。坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼都不完整，裝藥時(shí)容易

23、將藥卷卡住，不是裝不到底，就是互不銜接，而且還容易把起爆藥卷的電雷管拽出，或?qū)⑺幘戆す纹?。由于眼壁不?guī)整，因此炮泥充填不易達(dá)到要求。炮眼底裂縫泄漏爆生氣體，容易引燃瓦斯和煤塵。這不僅收不到預(yù)期的爆破效果，而且不利于安全。 22裝藥時(shí)要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，并使藥卷彼此密接。炮眼內(nèi)存有煤、巖粉，容易發(fā)生瓦斯爆炸事故或爆破事故。因?yàn)椋号谘蹆?nèi)的煤、巖粉使裝入炮眼的藥卷不能裝到眼底，或者藥卷之間不能密接，影響爆炸能量得傳播，以致造成殘爆、拒爆和燃爆，并留下殘眼。煤粉是燃物質(zhì)，極易被爆炸火焰燃燒，噴出孔外，有點(diǎn)燃瓦斯、煤塵的危險(xiǎn)。若煤粉參與炸藥爆炸的反應(yīng)過程，就會(huì)改變原有爆炸的氧平衡，成為負(fù)氧平衡，爆

24、生氣體的一氧化碳增高，影響人身健康。裝藥時(shí)要用炮棍將藥卷輕輕推入，并保證聚能穴端部都朝著傳爆的方向。煤礦井下目前普遍使用的是銨銻炸藥、水膠炸藥，這兩種炸藥有最佳密度范圍。若用炮棍把炸藥搗實(shí)，使炸藥密度大于最佳密度，就會(huì)降低炸藥的敏感度，造成炸藥反應(yīng)不完全，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)爆轟中斷而產(chǎn)生拒爆。另外，防止把銨銻炸藥的外皮搗破，使炸藥受潮。對于水膠炸藥，則可避免漿液外流，保證炸藥的爆破性能，并且可以避免搗破雷管腳線或搗響雷管。23三、裝藥時(shí)常見安全事故及其預(yù)防裝藥時(shí)常見安全事故裝藥量過大。裝藥量過大，一是會(huì)使爆炸瞬間在炮眼內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓的大量氣態(tài)產(chǎn)物，這往往使引爆瓦斯或煤塵的根源。二是爆破后煙和有毒、有

25、害氣體相應(yīng)增加不但增長排煙時(shí)間，而且還影響礦工身體健康，容易造成熏人事故。三是破壞圍巖的穩(wěn)定，容易崩倒支架，造成工作面冒頂、落石和片幫。因裝藥量過大而發(fā)生冒頂、落石和片幫傷亡事故的在全部冒頂落石事故中占有相當(dāng)比例。四是容易崩壞電氣設(shè)備，造成電纜短路發(fā)火和工作面停電、停產(chǎn)。五是使煤、巖過于粉碎，拋擲距離遠(yuǎn)，崩入采空區(qū)，增加裝煤(巖)的困難，影響回采率，增加噸煤成本。六是炮眼封泥長度無法得到保證，易造成放空炮，引爆瓦斯煤塵。裝藥結(jié)構(gòu)不合理。沒有按爆破說明書到要求進(jìn)行裝藥，而是裝蓋藥和墊藥，或聚能穴方向不與爆轟波方向傳播方向相一致。炮眼內(nèi)裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)，打亂正常起爆順序，無法保證爆破效果和安全。一

26、個(gè)炮眼內(nèi)裝多個(gè)雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。炮眼內(nèi)的煤、巖粉未清理干凈，造成藥卷間沒有密接。潮濕或有水的炮眼未使用抗水炸藥，導(dǎo)致炸藥和雷管受潮，無法起爆或爆炸能量不足。使用毫秒延期電雷管時(shí)隨意跳段。裝藥時(shí)操作方法不當(dāng)，炸藥卷的外皮被搗破，或炸藥被搗過緊，使炸藥敏感度降低。 24事故案例案例2000年5月16日18時(shí)10分，某煤礦發(fā)生一起因爆破引起局部瓦斯爆炸事故，造成現(xiàn)場作業(yè)人員11人受傷。事故原因：違章操作。措施規(guī)定：每茬打眼46個(gè)，眼深2m。實(shí)際打炮眼14個(gè)，眼深1.6m。由于炮眼數(shù)嚴(yán)重超量，眼深不足1.6m，加之設(shè)計(jì)斷面小，只有0.70.8m高，無法保證按規(guī)定角度打眼，造

27、成眼底抵抗線小于規(guī)程規(guī)定，導(dǎo)致眼底拔炮。措施規(guī)定：每眼裝藥12卷，而實(shí)際裝藥24卷，裝藥量過大，封泥長度不夠。技術(shù)管理混亂，隨意使用串聯(lián)通風(fēng)。預(yù)防措施爆破工應(yīng)按片幫作業(yè)說明書規(guī)定的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)和起爆順序進(jìn)行裝藥。不裝蓋藥和墊藥，避免出現(xiàn)殘爆或爆燃。裝藥前，應(yīng)清除干凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水。裝藥時(shí)，藥卷間密接。一個(gè)炮眼內(nèi)只裝一個(gè)雷管。有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥，并避免雷管處有積水。 25第四節(jié) 炮泥和封泥煤礦安全規(guī)程第三百二十八條規(guī)定，炮眼無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。煤礦井下常用炮泥有2種，一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水炮泥，另一種是粘土炮泥。炮泥的優(yōu)點(diǎn)和作用炮泥是用來堵塞炮眼的。

28、炮泥的質(zhì)量好壞、封泥長度、封孔質(zhì)量直接影響到爆破效果和安全。粘土炮泥的優(yōu)點(diǎn)和作用能提高炸藥的爆破效果。當(dāng)炸藥爆炸時(shí)，炮泥能增加眼口的抵抗力，使炮眼內(nèi)聚積壓縮能，提高沖擊波的沖擊力，阻止高壓的爆生氣體從炮眼噴泄出來，同時(shí)還能使炸藥在爆炸反應(yīng)中充分氧化，放出更多能量，使熱量充分轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，從而達(dá)到理想的爆破效果。保證爆破安全。炮泥的阻塞使炸藥在爆炸中充分氧化，達(dá)到零氧平衡，可以減少有毒氣體的生成，降低了爆生氣體逸出工作面時(shí)的溫度和壓力；同時(shí)還由于炮泥能阻止火焰和灼熱固體顆粒從炮眼內(nèi)噴出，減少了因起瓦斯、煤塵的可能性。水炮泥的優(yōu)點(diǎn)和作用消焰、降溫。當(dāng)炮眼內(nèi)的炸藥爆炸時(shí)，水炮泥內(nèi)的水由于爆炸氣體的沖

29、擊作用而形成霧狀分布在空氣中，吸收大量的熱量，起到降低爆溫、縮短爆炸火焰延續(xù)時(shí)間的作用，從而減少了引爆瓦斯或煤塵的可能性，有利于煤礦生產(chǎn)安全。降塵和減少有害氣體的產(chǎn)生。水炮泥形成的水幕，能滅塵、降低和吸收有害氣體，有利于井下作業(yè)環(huán)境的改善。經(jīng)實(shí)際測定，使用水炮泥，煤塵濃度可降低近50%，二氧化碳含量可減少35%，二氧化氮含量可減少45%。因此，水炮泥是一種安全、可靠的炮眼充填材料。26二、炮眼封泥長度的規(guī)定煤礦安全規(guī)程第三百二十九條規(guī)定，炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以

30、小于0.6m，但必須封滿炮泥。炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1m。光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)擁抱泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。如果炮眼無封泥、封泥不足或不實(shí)，當(dāng)炸藥爆炸時(shí)，就不能阻止爆生氣體從炮眼逸出，炮眼內(nèi)形成不足以破碎、拋碎巖石的有效功。同時(shí)，炸藥在爆炸時(shí)氧化不充分，一方面，無法放出更多的熱量，從而影響了爆破

31、的效果；另一方面，增大了一氧化碳的生成量，爆炸火焰直接與巷道中的瓦斯、煤塵接觸，能因起瓦斯和煤塵的燃燒和爆炸。在反向爆破時(shí)，有可能使一些尚未爆炸反應(yīng)完全的炸藥噴出眼口。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國因爆破引起的瓦斯煤塵爆炸事故中，不少是由于炮眼不封泥、或封泥不足、質(zhì)量不合格造成的。因此，把住封孔質(zhì)量這一關(guān)，可以大大減少爆破引起的瓦斯煤塵爆炸，保證礦井安全。 27三、對炮眼封泥質(zhì)量要求為了保證封孔的質(zhì)量，封孔時(shí)必須使用質(zhì)量合格的炮泥。粘土炮泥是用具有不燃性和有塑性的松散材料制成的。它由比例為1：3的粘土和砂子，加上2%3%食鹽的水?dāng)嚭痛曛贫?。炮泥?yīng)干濕軟硬適度，過干或過軟都無法使炮泥有足夠的可塑性和強(qiáng)度。水炮泥

32、是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。其長度一般在250300mm之間，直徑略小于炮眼直徑。作炮眼封泥用時(shí)，塑料袋應(yīng)有足夠的水量，對漏水的水炮泥不得使用。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。這是因?yàn)椋哼@些材料不是可塑性的，不能起到堵塞炮眼的作用，無法使炮眼堵塞嚴(yán)密，阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成“放空炮”現(xiàn)象；這些材料具有可燃性，當(dāng)這些材料參與炸藥爆炸反應(yīng)時(shí)，改變了炸藥本身的氧平衡關(guān)系而變成負(fù)氧平衡，從而產(chǎn)生更多的有害氣體并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤塵；炸藥爆炸時(shí)，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引燃瓦斯煤塵。 案例1998年10月28日19時(shí)20分，江西

33、省波陽縣某礦井因工作面有循環(huán)風(fēng)，加上進(jìn)風(fēng)斷面減少，使工作面處于無風(fēng)或微風(fēng)狀態(tài)，無法排瓦斯，造成瓦斯聚積，非專職爆破工爆破，炮眼未用炮泥，并且使用煤電鉆電源起爆，發(fā)生瓦斯爆炸事故，死亡11人。28第五節(jié) 連線一、對爆破母線和連接線的要求煤礦安全規(guī)程第三百三十四條規(guī)定，爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊懸掛，不得于軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體接觸。巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不首此限。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷

34、道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。另外，為了確保爆破安全，爆破母線要有足夠的長度，必須大于規(guī)定距離；爆破母線接頭不應(yīng)過多，以免增加網(wǎng)路電阻、斷線、漏電或短路故障，每個(gè)接頭藥刮凈銹垢后接牢，并用絕緣膠布包好；發(fā)現(xiàn)母線外皮破損，必須及時(shí)包扎，避免網(wǎng)路與外界相連，發(fā)生漏電、短路和雷管提前爆炸等意外事故；嚴(yán)禁用多芯或多根導(dǎo)線做爆破母線。不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線做爆破母線；在井下，爆破母線藥放在干燥安全的地點(diǎn)，使用后藥升井干燥、檢查，并定期做

35、電阻測定和絕緣性能測定。案例1981年9月8日2時(shí)，某礦223區(qū)二階段風(fēng)巷爆破時(shí)，因爆破母線過短，只有44.2m，而且沒有安全可靠的掩體，崩死1人，崩傷1人。 29二、連線的要求和方法連線工作應(yīng)嚴(yán)格按照爆破說明書規(guī)定的連線方式將電雷管腳線與腳線、腳線與連接線、腳線（連接線）與爆破母線連好接通，以保證爆破質(zhì)量，節(jié)約爆破作業(yè)時(shí)間，消除事故隱患。連線的要求和方法如下：連線前，必須認(rèn)真檢查爆破工作面的瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行連線。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。(舉例新星井146采區(qū)軌

36、上放炮事故說明)連線時(shí)，其他與連線無關(guān)的人員應(yīng)撤離爆破地點(diǎn)；連線人員應(yīng)先把手洗凈擦干，避免手上有泥灰沾在接頭上，增加接頭電阻或影響接頭導(dǎo)通；然后把電雷管腳線解開，用砂布等將接頭裸露處的氧化層和污垢除凈，按一定順序從一端開始向另一端進(jìn)行腳線間的扭結(jié)連接。如果腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作連接線，連線接頭要用對頭連接，如右上圖所示，不要用順向連接，如右下圖所示。30腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊、牢固，不得虛接，并要懸空；不得與任何物體相接觸。接頭處用絕緣膠布包好，不得留有虛頭。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長度不夠需接長腳線時(shí)，兩根腳線解頭位置必須錯(cuò)開，并用絕緣行腳布包好，防止腳線短路和漏電。電雷

37、管腳線之間的連線工作完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查有無錯(cuò)連、漏連，各個(gè)接頭是否獨(dú)立懸空，確認(rèn)連線正確，再與連接線連接。待爆破工作面人員全部撤離，并驗(yàn)明母線無電流后，再與母線或連接線連接。腳線與爆破母線的正確及錯(cuò)誤連接方法如右圖所示。在煤礦井下嚴(yán)禁用發(fā)爆器檢查母線是否導(dǎo)通，這樣易產(chǎn)生火花而引爆瓦斯或煤塵。31三、連接方式煤礦井下爆破的連線方式必須按爆破作業(yè)圖表的要求進(jìn)行，不得隨意選用其他方式。（一）掘進(jìn)工作面的連線方式。串聯(lián)它是依次將相鄰兩個(gè)電雷管的腳線各一根互相連接（手拉手）起來，然后將兩端剩余的兩根腳線與爆破母線連接，再用母線接到電源上的連接方式，如下圖 （ a ）所示。這種方式節(jié)省導(dǎo)線，操作簡便，布易漏接或接錯(cuò)，接線速度快，便于檢查，網(wǎng)路計(jì)算簡單，網(wǎng)絡(luò)所需總電流較小，適用于發(fā)爆器作電源，使用安全，是煤礦井下最普遍使用的連線方式。這種方式的缺點(diǎn)是：若在串聯(lián)網(wǎng)路中有一個(gè)電雷管不導(dǎo)通或在一處接觸不好，會(huì)導(dǎo)致全部電雷管拒爆。在起爆電能不足的情況下，由于每個(gè)電雷管對電的敏感程度總有差異，往往是較敏感的電雷管先爆，電路被切斷，容易造成不敏感的電雷管拒爆。因此