立式烘干說明書

1、 TOC o 1-5 h z 一、概述1二、用途1三、技術(shù)參數(shù)及配套設(shè)備2四、結(jié)構(gòu)及工作原理3五、安裝與調(diào)5六、操作與使用.6七、注意事項(xiàng)8八、保養(yǎng)和故隙排除9 一、概述物料烘干是水泥生產(chǎn)的第二大耗煤工序，也是水泥 生產(chǎn)工藝不可或缺的重要環(huán)節(jié)之一，長期以來，我 國水 泥行業(yè)多使用傳統(tǒng)的烘干設(shè)備轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，隨著國 民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和市場競爭的日趨加劇以及 環(huán)境保護(hù) 的要求，它的煤電耗高，熱效率低，環(huán)境污染嚴(yán)整等問 題顯得日益突出。如何解決好這些問題，國 內(nèi)有關(guān)人士 做了大量的努力和嘗試，但結(jié)果多不盡人意。本廠科技 人員經(jīng)過大量的實(shí)踐和多年的潛心研究并結(jié)合國外先 進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，研制出了 一種適合中國

2、國情的烘干設(shè) 備YH型高效節(jié)能立式自動化烘干窯，它充分兼顧了高效、節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，是目前國內(nèi)比較 先 進(jìn)的烘干設(shè)備。本說明書將向您分別簡明地介紹它的用途、技術(shù)參 數(shù)及配套設(shè)備、結(jié)構(gòu)及工作原理、安裝與調(diào)整、操作與 使用、注意事項(xiàng)以及保養(yǎng)和故障排除，力求讓您對我們 的產(chǎn)品有一個(gè)更深入的了解和更有效的掌握。二、 用途廣泛用于水泥、建材、冶金、鑄造行業(yè)的塊狀、粒 狀及粉狀物料的烘干。三、技術(shù)參數(shù)及配套設(shè)備項(xiàng)目小 3.2*20-25小 3*12-18小 2.5*12-16小 2.2*12-14生產(chǎn)能力（t/h ）礦渣35-4528-3319-2712-17煤30-3521-2717-2010-1

3、2粘土26-2918-2415-198-1232-3723-2917-2311-16耗煤量KG （噸干料）12進(jìn)爐水份（%20進(jìn)爐粒度（mm50出爐水份（%2抽風(fēng)機(jī)型號T4-72-11功率3-5.5 kw2.2-4 kw2.2-3kw2.2kw電磁振動給料機(jī)型號GZ2GZ1功率0.15KW0.06KW提升機(jī)型號TH315TD250功率4-5.5kw4kw排塵濃度（mg/Nm3 100整機(jī)噪音dB （A）85占地回積（m210-16出料溫度C80額定排風(fēng)量（m3/min）25240-1372014620-7952提升機(jī)能力m3/h皮帶輸送機(jī)注：規(guī)格、型號根據(jù)用戶實(shí)際輸送跑離確定四、結(jié)構(gòu)及工作原理

4、.整體結(jié)構(gòu)窯體為快裝，立式呈筒型，圓周從上到下有 4-8道矩形排氣管道，具上端 有抽氣用的引風(fēng)機(jī)，窯體上端有進(jìn)料口、料倉，中部有筒體區(qū)段，下部有燃燒 室及卸料錐斗，其下有電磁振動出料機(jī)皮帶輸送機(jī)， 窯體一側(cè)有供上料用的斗 式提升機(jī)（詳見圖一）.窯體本體結(jié)構(gòu)由六大部分 組成：窯體下部I、窯體中部n、窯體上部田、通風(fēng)供熱系統(tǒng)、 進(jìn)料及料位控制系統(tǒng)、卸料自動控制系統(tǒng)，現(xiàn)分別敘述如下(參看圖一)窯體下部：由截流器8、爐膛、爐門6、燃燒室、排氣導(dǎo)流錐體7、底盤下部筒體、底梁、內(nèi)錐體、下料漏斗 3組成。窯體中部：由于用戶訂貨高度不一樣，中部由若干單元節(jié)用法蘭盤螺栓聯(lián)結(jié)而成，每節(jié)中均由截流器 8、排氣導(dǎo)流錐

5、體7、支腳、中部筒 體組成。窯體上部：由料倉14、窯蓋、上部筒體、散熱器11、散熱管、散料錐體組成。通風(fēng)供熱系統(tǒng)：下部爐門口空氣經(jīng)負(fù)壓抽風(fēng)被吸入爐膛加熱后，熱氣流經(jīng)截流器結(jié)合部、物料、排氣導(dǎo)流錐體 7,再經(jīng)矩形排氣管道9, 由上部引風(fēng)機(jī)12排出窯外。進(jìn)料及料位控制系統(tǒng)：由雙限料位控制儀 15,安裝在料倉14上，控制提升機(jī)17及相關(guān)運(yùn)料輔機(jī)，使倉料位永遠(yuǎn)保持在料倉上下兩個(gè)設(shè) 定界面之間，保持本窯滿料工作，大大提升了熱量利用率和整機(jī)的工作 效率。卸料自動控制系統(tǒng)：由熱電偶13及相關(guān)電子元件、總成和電磁振動給料機(jī)串聯(lián)，共同組成卸料系統(tǒng)。根據(jù)用戶對物料出爐水分的要求，可 選擇適當(dāng)爐溫指示出料。.工作原

6、理物料由提升機(jī)到烘干窯頂料倉，通過窯內(nèi)散料錐、散熱器、截流器、排氣導(dǎo)流錐體裝置由上而下自然沉降，烘干后的物料集中到爐膛底部卸料斗， 由電 磁振動給料機(jī)（或圓盤喂料機(jī)）卸出。五、安裝與調(diào)整本窯體應(yīng)由本廠安裝隊(duì)或按產(chǎn)品圖紙和安裝作業(yè)指導(dǎo)書（卡片）規(guī)定的要求由專業(yè)安裝隊(duì)安裝?；A(chǔ)必須符合圖紙要求，水泥構(gòu)件必須達(dá)到凝固期限，表面平整，無疏松、裂紋、缺邊角、澆不完、露盤等缺陷，予埋鐵及其下地角螺栓必須符 合標(biāo)準(zhǔn)要求，予留孔內(nèi)不得有雜物。安裝前：須按裝箱單和隨機(jī)文件對到位的零部件、 輔助設(shè)備、工具逐一檢查，看其規(guī)格、型號、數(shù)量、外型、尺寸是否齊全、正確、統(tǒng)一，在這 輸和保管過程中是否有變形、損壞、銹蝕和散

7、失現(xiàn)象，并且檢查標(biāo)準(zhǔn)件和 非標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量，直至是否符合使用要求，安置地點(diǎn)是否恰當(dāng)，有關(guān)安裝工 具、輔助材料、安全設(shè)施、警示牌、行業(yè)規(guī)程和注意事項(xiàng)是否上墻到位。測量基礎(chǔ)和找平，找準(zhǔn)并劃出各部件所在位置的中心線， 標(biāo)出校正點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，對基礎(chǔ)不完善處適當(dāng)修正。安裝順序是：先裝烘干窯主機(jī)，后裝配套輔機(jī)；烘干窯先裝下接筒體后裝中部及上部筒體、窯蓋及煙囪等，最后裝卸料部分。對用法蘭和螺栓聯(lián)接的部件，應(yīng)根據(jù)出廠時(shí)標(biāo)注的定位印記進(jìn)行安裝；安裝時(shí)應(yīng)注意保證底盤、上下筒體、數(shù)組上下重疊的截流器及排氣導(dǎo)流錐體和卸料漏斗及排氣方形管道位于同一軸線上，其圓心度誤差不允許超過 2mm。上 下筒體的錯位2mm截流器上下層

8、相位角錯開30度，整體窯體 的軸線與地面 的垂直度5mm（應(yīng)符合CHB101-99fe準(zhǔn)）6、斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電磁振動給料機(jī)按各自的說明書安裝就位后調(diào)試四小時(shí)，應(yīng)無碰撞、卡帶、松動和異常聲響，配用的電機(jī)減速機(jī)，風(fēng)機(jī)溫度不得超過60C,負(fù)載運(yùn)行時(shí)無滴、冒、跑、漏現(xiàn)象。六、操作與使用1、烘窯：為排除耐火磚、泥中的水份，防止產(chǎn)生裂紋，在安裝砌筑爐膛完畢后風(fēng)干48小時(shí)，可在爐上刨花、木材引燃后放入煤塊用自然通風(fēng)低溫烘烤4-6小時(shí)，即可加煤、抽風(fēng)、投料投入生產(chǎn)。2、物料投滿后，物料中的水分含量過大會使水分下淋， 在爐體下部出現(xiàn)淋水現(xiàn)象，關(guān)閉卸料漏斗不要卸料，加大爐內(nèi)溫度待烘干后卸料，以后

9、便可連續(xù)上料、卸料。烘干粘土類物料第一次投料不要超過1/3量，以免壓力過大烘干后因壓死結(jié)塊卸不出料，發(fā)生卡料現(xiàn)象。3、試產(chǎn)檢查：加料帶負(fù)荷運(yùn)行 48小時(shí)后，作下列檢查：(1)配套的輔機(jī)有無振動、沖擊和不正常嗓音，電機(jī)負(fù)荷不得超過額定功 率30%溫度不得超過60C,電流不得超過額定值。(2)各零部件有無滴、冒、跑、漏現(xiàn)象。(3)排煙溫度和剛從卸料卸出的物料溫度不應(yīng)超出值的10%檢測烘干后的物料的含水率是否符合要求。4,生產(chǎn)中的調(diào)整烘干時(shí)熱風(fēng)溫度一般不超過850 Co排氣溫度低于規(guī)定值 200c時(shí)，可減少提升機(jī)的物料喂入量或提升高爐中熱風(fēng)的溫度；反之，可適當(dāng)增加提升機(jī)的物料喂入量或降低爐中熱風(fēng)的溫

10、度。用戶應(yīng)根據(jù)使用的不同煤種及燃燒速度，找出并養(yǎng)成定時(shí)排渣、加煤的習(xí)慣；要少排渣、勤加煤，以保證爐膛溫度的穩(wěn)定性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)較長時(shí)間不卸料，應(yīng)立即停止抽風(fēng)并停止提升機(jī)輸送機(jī)工作，打開檢修門，觀察后發(fā)現(xiàn)阻塞，用擊打振動或撬杠伸入機(jī)內(nèi)引導(dǎo)卸 料。.臨時(shí)停機(jī)停機(jī)1-12小時(shí)，在底火正常的情狀下，停止排風(fēng)機(jī)，把卸料裝置關(guān)閉，等料位控制儀器指示料滿后，關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)，十分鐘后，排渣見“紅”，在爐膛內(nèi)加上一層100-250mnH勺濕煤層，即可停機(jī)。.熄火停機(jī)不停的排風(fēng)，不加煤，逐步減少物料喂入，手動間歇喂料，當(dāng)爐膛內(nèi)無紅 煤時(shí)，停止排風(fēng)和提升機(jī)、輸送機(jī)工作，將物料和煤渣全部卸出。七、注意事項(xiàng)該爐窯必須安裝在固定

11、建筑物附近： 如料倉附近等，用支撐連接方式把爐窯聯(lián)結(jié)，或四角繃?yán)K固定，有龍卷風(fēng)的地區(qū)尤其要有防范 固定措施。根據(jù)用戶單位實(shí)際情狀制定切實(shí)可行的操作規(guī)程，操作工需經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。嚴(yán)禁鐵鏟和爐耗撞擊爐膛的耐火材料。爐膛任何時(shí)候嚴(yán)禁進(jìn)水。烘干窯在加熱運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人身直接接觸金屬外殼，特別是煙囪、 爐嘴和爐門、卸料漏斗等，以防燙傷。經(jīng)常檢查地角螺栓，各聯(lián)結(jié)件、配套設(shè)備的電機(jī)、減速機(jī)防止松動噪音、沖擊、發(fā)熱和泄露爐渣結(jié)塊影響通風(fēng)和發(fā)熱量，可用撬杠橇動爐條，致使結(jié)塊碎裂松動和脫落，以改善通風(fēng)情狀。本烘干窯任何時(shí)候應(yīng)注意滿料操作， 因料不加滿或料太少時(shí)，燃燒時(shí)發(fā)出的熱量會被截流器上部裸露出的排氣口直接抽出產(chǎn)生短 路，物料吸收不到熱量，大大降低物料的烘干效果。要勤檢查電子 器件的靈敏度和工作狀況。本烘干窯在正常工作時(shí)應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)料和卸料， 以防物料在窯內(nèi)停留時(shí)間太長而發(fā)生板結(jié)、煉邊、卸料不暢和架空現(xiàn)象，烘煤