萬立方氣柜方案

1、.工程概況廣州鋼鐵企業(yè)集團公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠環(huán)保改造 3萬m3干式煤氣柜工程為煤氣回收系統(tǒng)的主要配套項目之一。具包括3萬m3干式煤氣柜鋼結(jié)構(gòu)、封閉機構(gòu)、柜體管道閥門及配管制安（含柜體設(shè)備安裝）工程。煤氣柜為布簾封干式氣柜，儲氣壓力不大于5Kpa,其技術(shù)經(jīng)濟指標如下表：1公稱容積30000 m3柜體直徑34377mm柜體高度41500mm柜體總高46263mm高徑比1.346柜壁板厚度-4.5mm,-6mm （底部）柜底板厚度-4.5mm柜項板厚度-4.0mm活塞底板厚-4.5mm總耗鋼量616197Kg （未計入工藝）干式煤氣柜制作安裝總工期：2004年3月1日開工，共150日歷天數(shù)。.主要編制依

2、據(jù)施工圖（圖號：燃1248、燃1249、燃1250、建283）。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）。鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997。現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工#施工及驗收規(guī)范GB50236- 98。機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023 J 98。.施工部置質(zhì)量目標分部工程：合格率100%,優(yōu)良率80%。分項工程：合格率100%,優(yōu)良率80%。質(zhì)量控制點柜體垂直度，柜體橢圓度，立柱的垂直度，柜體的幾何尺寸，焊縫 的質(zhì)量，氣柜的氣密性試驗。柜體組裝方法的確定氣柜的直徑大，高度高，高度與直徑比是1.346,為了減少高空作業(yè)， 因此選擇用液壓頂升拱頂罐倒裝法來組裝

3、氣柜。.施工網(wǎng)絡(luò)圖進度表.xls.主要的施工方法材料采購所采購的板材、型材必須有出廠合格證書，且符合設(shè)計及規(guī)范要求。 其中柜身立柱、活塞骨架、活塞底板、柜頂骨架及頂板，采用碳素結(jié)構(gòu) 鋼技術(shù)條件(GB700 88)中所規(guī)定的Q235- B鋼。其它的零部件可以 采用(GB700 88)所規(guī)定的Q235 A鋼，但應(yīng)附加冷彎合格及碳含量 W0.22。所選擇的材料供貨商必須報業(yè)主、監(jiān)理公司確認，以檢驗合格后方 可使用。聯(lián)接螺栓材料為Q235- B,等級為C級。焊接及焊條本氣柜為全焊接結(jié)構(gòu)，焊接工作必須由具有合格證書的焊工操作。手工焊采用E43焊條焊接，其性能應(yīng)滿足(GB5117-85)的規(guī)定， 自動或半

4、自動焊采用H08A焊絲，其性能應(yīng)滿足(GB1300-77)中的規(guī) 定。本工程罐體全部焊縫采用 CO2氣體保護焊，以保證焊接質(zhì)量?；钊羌堋⒐耥敼羌芗爸行沫h(huán)、柜身立柱的剖口對接焊縫應(yīng)按 (GB50205)中二級質(zhì)量檢驗，其余部位及其它結(jié)構(gòu)的角焊縫按三級，外觀檢驗二級。底板、活塞底板、T擋板底板 16.900以下側(cè)板焊縫要求平整光滑， 確保不漏氣，柜底板所有焊縫用真空法檢測(抽空負壓大于工作壓力) 活塞底板，T擋板底板、側(cè)板用煤油檢測。氣柜罐體每層縱向焊縫錯開距離應(yīng)大于 600 mm,焊縫對口錯邊量不大于1 mmo罐體全部焊縫不允許有夾渣、氣孔、裂紋、不焊透等現(xiàn)象。半成品構(gòu)件的預(yù)制氣柜預(yù)制的準備及

5、一般要求(1)預(yù)制平臺為了保證梢體預(yù)制的質(zhì)量，在預(yù)制前首先要制作好下料平臺和預(yù)制 平臺。下料平臺面積約200平方米，組對平臺面積約150平方米。所有 鋼材的直線切割要在平臺上進行，以確保下料的質(zhì)量。(2)樣板梢體在預(yù)制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板應(yīng)符合：弧形樣板的弦長不小于1.5米。直線樣板的長度不小于1米。(3)邊緣加工柜體壁鋼板、柜體底板切割加工使用半自動切割機加工，柜頂及其它型的邊緣切割可采用手工氧一乙快焰進行。鋼材邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層裂紋及熔渣等缺陷。坡 口加工后產(chǎn)生的氧化皮應(yīng)磨掉。(4)預(yù)制部件的堆放所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效的防變形措施。5.3

6、.2壁板預(yù)制尺寸允許偏差(單位：毫米)測量部位板長AB(CD) A10米板長AB(CD) W10米寬度 AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線AD-BC32直線度AC、BD 11直線度AB、CD2/16=20.5 噸 30 噸，故選16臺30噸液壓千斤頂滿足吊裝要求，液壓千斤頂在梢底均勻 分布。為防止液壓千斤頂在負重時傾斜，在每個液壓千斤頂后側(cè)增設(shè)兩 根斜拉撐并把每個液壓千斤頂與其它液壓千斤頂在直徑方向相連以增強 穩(wěn)定性，選用角鋼/ 63*63*5。每個液壓千斤頂需頂升外罩各一套，選用 28#梢鋼。液壓頂升機外罩的設(shè)置液壓頂升機外罩起固定液壓頂升機罐體和保證活塞桿頂升時穩(wěn)定的 作

7、用。主要構(gòu)造有2根3.5米梢鋼28, 4塊兩瓣的弧形板，1塊頂蓋板 等組成，其中2塊弧形板套在液壓頂升機罐體上，另2塊弧形板分別套在I、II級活塞桿上，控制兩級活塞桿工作時不傾斜，保證液壓頂升機 工作時的垂直度。中心柱的設(shè)置中心柱的構(gòu)造由。273X10鋼管斜撐角鋼、角鋼圈和鋼板組成，設(shè)置 中心柱主要是平衡液壓頂升機外罩所受的外傾覆力矩和組對拱頂罐蓋時 作為罐蓋板組對的支撐胎具，保證起吊的安全和穩(wěn)定。脹圈與頂升托架的設(shè)置因氣柜柜體的重量大，直徑也大，所以要保證提升時壁板不變形必 須采用脹圈的形式，其主要目的是提高罐壁的剛度。脹圈采用兩根16#梢鋼滾制，并拼成箱形來焊接，每段長度為 6米，共分為十

8、六段，組裝 時以十六臺螺旋16噸千斤頂調(diào)整其直徑的大小以達到與梢壁緊密結(jié)合。脹圈要先緊固在罐壁上，以后再將吊裝托架組裝在脹圈上，使脹圈、 罐壁、托架、液壓千斤頂連接在一起形成吊裝機具（如圖一） 。本工程中共有16個30噸的液壓千斤頂，所以共設(shè)有16個頂升托架， 頂升托架采用S =20的鋼板制作并加筋。外罩1、脹圈（槽鋼162、頂升托架 3、頂升機頂升托架示意圖（圖一）液壓頂升機外罩斜支撐的設(shè)置液壓頂升機外罩斜支撐主要是固定和穩(wěn)定外罩，斜支撐用角鋼/ 63*63*5 ,用電焊條將一端焊在頂升機外罩上，另一端焊在氣柜罐底板上。 6.5.9帶加緊絲拉桿的設(shè)置用帶加緊絲拉桿將中心柱與液壓頂升機外罩連在

9、一起，調(diào)整拉緊每個液壓頂升機外罩，使它們保持一定的垂直度，當液壓頂升機帶負荷工 作時，能保證動力系統(tǒng)的平衡。加緊絲拉桿采用。16的圓鋼和M20的螺 旋扣。設(shè)置頂升裝置所需材料匯總材料名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼板5 =10kg1500鋼板5 =16kg1500鋼板5 =20kg2500梢鋼28kg4000梢鋼口 6kg4000角鋼/63X 6kg1500鋼管o 273X 10kg800圓鋼0 16kg500螺旋扣M20套646.6壁板的組裝和焊接柜壁板是主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵性部位。首先按設(shè)計尺寸加上由于壁 板在焊接過程中的收縮量在柜底板上劃線并打沖眼，每塊板的內(nèi)壁位置 以此為基準?？紤]到焊機把線長度以及施

10、工操作，因此，要求將柜底的 劃線引至梢鋼上，在梢鋼點焊內(nèi)、外限位擋塊。利用吊車將預(yù)制好的壁板輕輕地吊至頂定部位。邊吊裝壁板邊點焊 壁板立搭接縫，點焊要求點焊牢固，保證在起吊過程中點焊焊肉不被拉 開。當圍完一層壁板之后，留下活口不焊，在其上、下口采用反正扣螺 栓將兩邊鎖住。用已組裝調(diào)試好的液壓千斤頂將柜體緩慢頂升至組裝高 度，停止頂升，施工操作人員從洞口進入柜內(nèi)，在每道縱縫距上下設(shè)置一 塊弧形板（弧形板弦長1.8m, S=10mm）,縱縫中部以57X4管子支撐 在柜底。柜壁組裝經(jīng)有關(guān)人員檢查符合后，焊工即可在柜壁外側(cè)進行縱縫施 焊（活口暫不焊接），外側(cè)焊縫留下蓋面層不焊，進入柜內(nèi)施焊內(nèi)側(cè)焊縫，

11、施焊完畢之后再將柜外蓋面層焊接完。焊工焊接時必須執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī) 范，采用分段退焊法施焊。柜壁環(huán)縫組對時利用活口處上下反正扣螺栓張拉兩側(cè)壁板，使新圍 一層壁板貼緊上一層圈板，間隙不大于 1mm,當搭接量、搭接間隙、垂 直度及圓弧度達到要求后，可以進行活口焊接和點焊搭接縫。焊工先在 柜內(nèi)進行仰角花焊，外側(cè)焊工則均布向同一方向進行分段退焊，直至施焊結(jié)束。每圈壁板組對完成后立縫點焊間距在200mm左右,立縫焊前要用3塊弦長約800mm的內(nèi)弧板加固，以防焊接變形。壁板安裝的質(zhì)量要求：包邊角鋼的對接焊縫和頂圈壁板的立縫相互錯開200mm以上，角鋼高出壁板的局部偏差為士 4mm內(nèi)壁板上任意點水平直徑的允許偏

12、差為士19mm每圈壁板檢測兩處，并做好記錄。相鄰兩壁板接頭高低差不大于 2mm在整個圓周上，任意兩點間高低差 不大于6mm周長偏差不大于組裝圓周長度的士 0.2 %。,每圈檢測上下兩處。安裝完畢后的筒體壁板鉛垂度偏差每節(jié)范圍內(nèi)不應(yīng)超過其高度的3%。.累計偏差不大于30mm筒體總高度偏差不超過其總高度的士 1%。,累計不超過30mm筒體的直線度應(yīng)按1.5 %。進行控制。6.6.2柜體附件安裝的要求：開孔或補強圈外緣應(yīng)離開焊縫 100mmz上，安 裝接管應(yīng)保證和筒體軸線平行和垂直，法蘭面應(yīng)平整，螺栓孔的分布應(yīng) 跨中無變形。T檔板架臺構(gòu)件及T檔板的安裝T檔板架臺構(gòu)件及T檔板的方法是把預(yù)制好的零部件從

13、底層壁板預(yù) 留的一塊壁板的位置運到柜體內(nèi)，然后利用柜頂蓋板外圈預(yù)留孔設(shè)的吊 點來組裝T檔板架臺構(gòu)件及T檔板。活塞安裝把活塞部件從底層壁板的預(yù)留口運到柜體內(nèi)，然后首先組裝活塞底 板（活塞底板的鋪設(shè)、焊接與柜體的底板方法一致），最后利用柜頂蓋預(yù) 留孔設(shè)的吊點組裝其余部件。平衡錘的輪子在軌道上運行應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。活塞在調(diào)整鋼繩長度后，各根鋼繩張緊程度基本相同，在運行時傾斜量不大于士 30項。立柱安裝立柱分兩節(jié)在地面組裝，然后用 90噸汽車吊分兩節(jié)吊裝立柱，立柱 的垂直度安裝允許偏差不大于 35mm,用經(jīng)緯儀檢查。環(huán)形走道、斜梯的安裝環(huán)形走道和斜梯根據(jù)不同的高度選擇相應(yīng)的汽車吊來進行吊裝，安裝 順序為先

14、安裝環(huán)形走道，再安裝斜梯，斜梯的安裝順序為從下往上安裝。 7.密封機構(gòu)的安裝密封橡膠布簾及其余部件在柜壁下層板預(yù)留口不封密之前從預(yù)留口運 至柜體內(nèi)。密封橡膠布簾安裝之前在柜體內(nèi)的所有施工作必須完成，密 封橡膠布簾采用在柜壁氣孔設(shè)吊具來進行吊裝。密封橡膠布簾必須采用專用夾具整體吊起，個吊點的受力應(yīng)均勻，就 位后再用螺栓固定。密封橡膠布簾與角鋼或梢鋼連接處必須涂以專用粘接劑，粘接劑涂刷 應(yīng)嚴格按照其使用說明進行。表面需鍍鋅的零部件，鍍鋅后表面應(yīng)平整光滑，不允許有毛刺。.柜體管道、閥門及柜體設(shè)備安裝柜體管道主要包括 DN300放散管、0 57X 3.5蒸汽管和0 108X4的 氮氣管，放散管的安裝采

15、用倒裝法，蒸汽管和氮氣管的安裝均在管道支 加架上進行組裝焊接。焊接質(zhì)量要符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程 施工及驗收規(guī)范(GB 50236 98)的要求。閥門主要有煤氣放散閥和電 動式煤氣密封蝶閥，它們的安裝均用吊車吊裝就位安裝。柜體設(shè)備重量 輕，直接用人力就位找正。.氣柜涂裝由于氣柜的工作環(huán)境比較惡劣，儲氣的氣體有腐蝕性，且日后維修困 難，因此要對基層處理的質(zhì)量、涂料的品種、涂料的厚度要嚴格控制。 涂裝工作要由合格的專業(yè)隊伍施工，有嚴格的質(zhì)量管理和驗收制度。所有構(gòu)件表面應(yīng)采用噴砂除銹，等級為 Sa2.5,按國家標準(GB8923-88）執(zhí)行；除銹完畢后用高壓空氣吹凈，4小時內(nèi)涂刷第一道底漆加以

16、 保護。涂料的涂裝分以下幾部分：氣柜底板下表面在工地涂煤焦油瀝青漆一道30um。氣柜底板上表面、T擋板架臺刷環(huán)氧煤瀝青厚漿型防銹漆四道，總 厚度A 250 um。 16.900以下側(cè)板內(nèi)表面、活塞底板下表面刷環(huán)氧煤瀝 青厚漿型防銹漆三道，厚度A 150 um。氣柜外表面及外部構(gòu)件刷 H06 2環(huán)氧富鋅底漆二道40 um, H53- 6環(huán)氧云鐵防銹漆一道60 um, J52 61氯環(huán)化聚乙烯面漆二道 80 um, 總厚度n 180 um,其余部位采用同樣涂料，總厚度n 150 um。所有構(gòu)件在刷過第一遍面漆以后 3天以上方可投入安裝。安裝時損壞 的底漆、面漆應(yīng)在安裝后進行修補，待所有構(gòu)件安裝完后

17、，才刷最厚后 一遍面漆。涂料的總厚度必須保證，不以遍數(shù)作為依據(jù)，每遍涂層厚度及總厚度 必須用便攜式磁性涂層測厚儀來測量。.質(zhì)量保證措施在工程開工前，認真做好施工準備工作，根據(jù)設(shè)計單位提供的施工圖 紙，搞好圖紙會審工作，并對參加施工的人員進行技術(shù)交底。有關(guān)技術(shù)負責(zé)人要明確各自崗位責(zé)任，組織制定保證質(zhì)量的措施， 明確各項質(zhì)量標準，充分調(diào)動參加施工和管理人員的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量 事故的發(fā)生。焊接在此項工作中占有相當?shù)谋戎兀院腹け仨毘肿C上崗，焊工三 個月沒有進行焊接作業(yè)的，也不能進行焊接。搞好班組自檢、互檢和交接檢的基礎(chǔ)上，根據(jù)驗收規(guī)范和質(zhì)量標準， 從施工準備到竣工驗收的各個環(huán)節(jié)上進行嚴格檢查和監(jiān)

18、督。不合格的材料、半成品不準進入下一道工序。計量器具必須檢定合格才能投入使用，在使用中要按檢定周期檢定。柜底板所有焊縫用真空法檢測，側(cè)板所有焊縫用煤油滲漏試驗進行檢測，對不符合要求的焊縫要進行補焊，對于該層焊縫不符合要求，不 能進行頂升進入下一層安裝。.安全保證措施凡進入施工現(xiàn)場的施工人員，必須遵守現(xiàn)場施工紀律，戴好安全帽 在施工過程中，牢固樹立安全意識。施工人員要服從命令，各守其職，各工種協(xié)同工作，不得擅離崗位。組對安裝時，高空作業(yè)多，各種腳手架應(yīng)牢固可靠。高空作業(yè)必須佩帶安全帶。起重作業(yè)由專人指揮，起重臂下不得停留；抱桿安裝完畢先進行試 吊，合格后方能投入使用?，F(xiàn)場的用電設(shè)備應(yīng)有可靠的接地

19、保護，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明； 各種機具、設(shè)備、材料、構(gòu)件等要按施工平面圖堆放，保證現(xiàn)場整潔文 明。當頂升機組有一臺不能動作時，嚴禁進行頂升操作。.保證進度的措施施工人員必須熟讀圖紙、了解內(nèi)容。施工進度計劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時調(diào)整，使之具有較好的操 作性。施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時匯同有關(guān)人員解決，當天的問題當天落實， 不留過夜。采用新工藝、新方法。13文明施工措施1按照施工總平面圖的設(shè)置進行施工，嚴禁侵占場地道路，現(xiàn)場雜物 及包裝板等要及時清除，施工機具擺放做到井然有序。2嚴格遵守業(yè)主廠規(guī)，不準隨意破壞設(shè)施及綠化。3按業(yè)主指定的地點堆放材料，避免影響業(yè)主的正常生產(chǎn)，如有必要, 與業(yè)主聯(lián)系。4施工完畢，及時恢復(fù)損壞的場所以及清理現(xiàn)場的垃圾。5安全文明施工，做到“工完、料盡、場地清”.保修服