萬立方氣柜方案

1、.工程概況廣州鋼鐵企業(yè)集團(tuán)公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠環(huán)保改造 3萬m3干式煤氣柜工程為煤氣回收系統(tǒng)的主要配套項(xiàng)目之一。具包括3萬m3干式煤氣柜鋼結(jié)構(gòu)、封閉機(jī)構(gòu)、柜體管道閥門及配管制安（含柜體設(shè)備安裝）工程。煤氣柜為布簾封干式氣柜，儲氣壓力不大于5Kpa,其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下表：1公稱容積30000 m3柜體直徑34377mm柜體高度41500mm柜體總高46263mm高徑比1.346柜壁板厚度-4.5mm,-6mm （底部）柜底板厚度-4.5mm柜項(xiàng)板厚度-4.0mm活塞底板厚-4.5mm總耗鋼量616197Kg （未計(jì)入工藝）干式煤氣柜制作安裝總工期：2004年3月1日開工，共150日歷天數(shù)。.主要編制依

2、據(jù)施工圖（圖號：燃1248、燃1249、燃1250、建283）。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）。鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997?，F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工#施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236- 98。機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023 J 98。.施工部置質(zhì)量目標(biāo)分部工程：合格率100%,優(yōu)良率80%。分項(xiàng)工程：合格率100%,優(yōu)良率80%。質(zhì)量控制點(diǎn)柜體垂直度，柜體橢圓度，立柱的垂直度，柜體的幾何尺寸，焊縫 的質(zhì)量，氣柜的氣密性試驗(yàn)。柜體組裝方法的確定氣柜的直徑大，高度高，高度與直徑比是1.346,為了減少高空作業(yè)， 因此選擇用液壓頂升拱頂罐倒裝法來組裝

3、氣柜。.施工網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)度表.xls.主要的施工方法材料采購所采購的板材、型材必須有出廠合格證書，且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 其中柜身立柱、活塞骨架、活塞底板、柜頂骨架及頂板，采用碳素結(jié)構(gòu) 鋼技術(shù)條件(GB700 88)中所規(guī)定的Q235- B鋼。其它的零部件可以 采用(GB700 88)所規(guī)定的Q235 A鋼，但應(yīng)附加冷彎合格及碳含量 W0.22。所選擇的材料供貨商必須報(bào)業(yè)主、監(jiān)理公司確認(rèn)，以檢驗(yàn)合格后方 可使用。聯(lián)接螺栓材料為Q235- B,等級為C級。焊接及焊條本氣柜為全焊接結(jié)構(gòu)，焊接工作必須由具有合格證書的焊工操作。手工焊采用E43焊條焊接，其性能應(yīng)滿足(GB5117-85)的規(guī)定， 自動或半

4、自動焊采用H08A焊絲，其性能應(yīng)滿足(GB1300-77)中的規(guī) 定。本工程罐體全部焊縫采用 CO2氣體保護(hù)焊，以保證焊接質(zhì)量?；钊羌?、柜頂骨架及中心環(huán)、柜身立柱的剖口對接焊縫應(yīng)按 (GB50205)中二級質(zhì)量檢驗(yàn)，其余部位及其它結(jié)構(gòu)的角焊縫按三級，外觀檢驗(yàn)二級。底板、活塞底板、T擋板底板 16.900以下側(cè)板焊縫要求平整光滑， 確保不漏氣，柜底板所有焊縫用真空法檢測(抽空負(fù)壓大于工作壓力) 活塞底板，T擋板底板、側(cè)板用煤油檢測。氣柜罐體每層縱向焊縫錯(cuò)開距離應(yīng)大于 600 mm,焊縫對口錯(cuò)邊量不大于1 mmo罐體全部焊縫不允許有夾渣、氣孔、裂紋、不焊透等現(xiàn)象。半成品構(gòu)件的預(yù)制氣柜預(yù)制的準(zhǔn)備及

5、一般要求(1)預(yù)制平臺為了保證梢體預(yù)制的質(zhì)量，在預(yù)制前首先要制作好下料平臺和預(yù)制 平臺。下料平臺面積約200平方米，組對平臺面積約150平方米。所有 鋼材的直線切割要在平臺上進(jìn)行，以確保下料的質(zhì)量。(2)樣板梢體在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板應(yīng)符合：弧形樣板的弦長不小于1.5米。直線樣板的長度不小于1米。(3)邊緣加工柜體壁鋼板、柜體底板切割加工使用半自動切割機(jī)加工，柜頂及其它型的邊緣切割可采用手工氧一乙快焰進(jìn)行。鋼材邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層裂紋及熔渣等缺陷。坡 口加工后產(chǎn)生的氧化皮應(yīng)磨掉。(4)預(yù)制部件的堆放所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)采取有效的防變形措施。5.3

6、.2壁板預(yù)制尺寸允許偏差(單位：毫米)測量部位板長AB(CD) A10米板長AB(CD) W10米寬度 AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線AD-BC32直線度AC、BD 11直線度AB、CD2/16=20.5 噸 30 噸，故選16臺30噸液壓千斤頂滿足吊裝要求，液壓千斤頂在梢底均勻 分布。為防止液壓千斤頂在負(fù)重時(shí)傾斜，在每個(gè)液壓千斤頂后側(cè)增設(shè)兩 根斜拉撐并把每個(gè)液壓千斤頂與其它液壓千斤頂在直徑方向相連以增強(qiáng) 穩(wěn)定性，選用角鋼/ 63*63*5。每個(gè)液壓千斤頂需頂升外罩各一套，選用 28#梢鋼。液壓頂升機(jī)外罩的設(shè)置液壓頂升機(jī)外罩起固定液壓頂升機(jī)罐體和保證活塞桿頂升時(shí)穩(wěn)定的 作

7、用。主要構(gòu)造有2根3.5米梢鋼28, 4塊兩瓣的弧形板，1塊頂蓋板 等組成，其中2塊弧形板套在液壓頂升機(jī)罐體上，另2塊弧形板分別套在I、II級活塞桿上，控制兩級活塞桿工作時(shí)不傾斜，保證液壓頂升機(jī) 工作時(shí)的垂直度。中心柱的設(shè)置中心柱的構(gòu)造由。273X10鋼管斜撐角鋼、角鋼圈和鋼板組成，設(shè)置 中心柱主要是平衡液壓頂升機(jī)外罩所受的外傾覆力矩和組對拱頂罐蓋時(shí) 作為罐蓋板組對的支撐胎具，保證起吊的安全和穩(wěn)定。脹圈與頂升托架的設(shè)置因氣柜柜體的重量大，直徑也大，所以要保證提升時(shí)壁板不變形必 須采用脹圈的形式，其主要目的是提高罐壁的剛度。脹圈采用兩根16#梢鋼滾制，并拼成箱形來焊接，每段長度為 6米，共分為十

8、六段，組裝 時(shí)以十六臺螺旋16噸千斤頂調(diào)整其直徑的大小以達(dá)到與梢壁緊密結(jié)合。脹圈要先緊固在罐壁上，以后再將吊裝托架組裝在脹圈上，使脹圈、 罐壁、托架、液壓千斤頂連接在一起形成吊裝機(jī)具（如圖一） 。本工程中共有16個(gè)30噸的液壓千斤頂，所以共設(shè)有16個(gè)頂升托架， 頂升托架采用S =20的鋼板制作并加筋。外罩1、脹圈（槽鋼162、頂升托架 3、頂升機(jī)頂升托架示意圖（圖一）液壓頂升機(jī)外罩斜支撐的設(shè)置液壓頂升機(jī)外罩斜支撐主要是固定和穩(wěn)定外罩，斜支撐用角鋼/ 63*63*5 ,用電焊條將一端焊在頂升機(jī)外罩上，另一端焊在氣柜罐底板上。 6.5.9帶加緊絲拉桿的設(shè)置用帶加緊絲拉桿將中心柱與液壓頂升機(jī)外罩連在

9、一起，調(diào)整拉緊每個(gè)液壓頂升機(jī)外罩，使它們保持一定的垂直度，當(dāng)液壓頂升機(jī)帶負(fù)荷工 作時(shí)，能保證動力系統(tǒng)的平衡。加緊絲拉桿采用。16的圓鋼和M20的螺 旋扣。設(shè)置頂升裝置所需材料匯總材料名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼板5 =10kg1500鋼板5 =16kg1500鋼板5 =20kg2500梢鋼28kg4000梢鋼口 6kg4000角鋼/63X 6kg1500鋼管o 273X 10kg800圓鋼0 16kg500螺旋扣M20套646.6壁板的組裝和焊接柜壁板是主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵性部位。首先按設(shè)計(jì)尺寸加上由于壁 板在焊接過程中的收縮量在柜底板上劃線并打沖眼，每塊板的內(nèi)壁位置 以此為基準(zhǔn)?？紤]到焊機(jī)把線長度以及施

10、工操作，因此，要求將柜底的 劃線引至梢鋼上，在梢鋼點(diǎn)焊內(nèi)、外限位擋塊。利用吊車將預(yù)制好的壁板輕輕地吊至頂定部位。邊吊裝壁板邊點(diǎn)焊 壁板立搭接縫，點(diǎn)焊要求點(diǎn)焊牢固，保證在起吊過程中點(diǎn)焊焊肉不被拉 開。當(dāng)圍完一層壁板之后，留下活口不焊，在其上、下口采用反正扣螺 栓將兩邊鎖住。用已組裝調(diào)試好的液壓千斤頂將柜體緩慢頂升至組裝高 度，停止頂升，施工操作人員從洞口進(jìn)入柜內(nèi)，在每道縱縫距上下設(shè)置一 塊弧形板（弧形板弦長1.8m, S=10mm）,縱縫中部以57X4管子支撐 在柜底。柜壁組裝經(jīng)有關(guān)人員檢查符合后，焊工即可在柜壁外側(cè)進(jìn)行縱縫施 焊（活口暫不焊接），外側(cè)焊縫留下蓋面層不焊，進(jìn)入柜內(nèi)施焊內(nèi)側(cè)焊縫，

11、施焊完畢之后再將柜外蓋面層焊接完。焊工焊接時(shí)必須執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī) 范，采用分段退焊法施焊。柜壁環(huán)縫組對時(shí)利用活口處上下反正扣螺栓張拉兩側(cè)壁板，使新圍 一層壁板貼緊上一層圈板，間隙不大于 1mm,當(dāng)搭接量、搭接間隙、垂 直度及圓弧度達(dá)到要求后，可以進(jìn)行活口焊接和點(diǎn)焊搭接縫。焊工先在 柜內(nèi)進(jìn)行仰角花焊，外側(cè)焊工則均布向同一方向進(jìn)行分段退焊，直至施焊結(jié)束。每圈壁板組對完成后立縫點(diǎn)焊間距在200mm左右,立縫焊前要用3塊弦長約800mm的內(nèi)弧板加固，以防焊接變形。壁板安裝的質(zhì)量要求：包邊角鋼的對接焊縫和頂圈壁板的立縫相互錯(cuò)開200mm以上，角鋼高出壁板的局部偏差為士 4mm內(nèi)壁板上任意點(diǎn)水平直徑的允許偏

12、差為士19mm每圈壁板檢測兩處，并做好記錄。相鄰兩壁板接頭高低差不大于 2mm在整個(gè)圓周上，任意兩點(diǎn)間高低差 不大于6mm周長偏差不大于組裝圓周長度的士 0.2 %。,每圈檢測上下兩處。安裝完畢后的筒體壁板鉛垂度偏差每節(jié)范圍內(nèi)不應(yīng)超過其高度的3%。.累計(jì)偏差不大于30mm筒體總高度偏差不超過其總高度的士 1%。,累計(jì)不超過30mm筒體的直線度應(yīng)按1.5 %。進(jìn)行控制。6.6.2柜體附件安裝的要求：開孔或補(bǔ)強(qiáng)圈外緣應(yīng)離開焊縫 100mmz上，安 裝接管應(yīng)保證和筒體軸線平行和垂直，法蘭面應(yīng)平整，螺栓孔的分布應(yīng) 跨中無變形。T檔板架臺構(gòu)件及T檔板的安裝T檔板架臺構(gòu)件及T檔板的方法是把預(yù)制好的零部件從

13、底層壁板預(yù) 留的一塊壁板的位置運(yùn)到柜體內(nèi)，然后利用柜頂蓋板外圈預(yù)留孔設(shè)的吊 點(diǎn)來組裝T檔板架臺構(gòu)件及T檔板?；钊惭b把活塞部件從底層壁板的預(yù)留口運(yùn)到柜體內(nèi)，然后首先組裝活塞底 板（活塞底板的鋪設(shè)、焊接與柜體的底板方法一致），最后利用柜頂蓋預(yù) 留孔設(shè)的吊點(diǎn)組裝其余部件。平衡錘的輪子在軌道上運(yùn)行應(yīng)無卡阻現(xiàn)象?；钊谡{(diào)整鋼繩長度后，各根鋼繩張緊程度基本相同，在運(yùn)行時(shí)傾斜量不大于士 30項(xiàng)。立柱安裝立柱分兩節(jié)在地面組裝，然后用 90噸汽車吊分兩節(jié)吊裝立柱，立柱 的垂直度安裝允許偏差不大于 35mm,用經(jīng)緯儀檢查。環(huán)形走道、斜梯的安裝環(huán)形走道和斜梯根據(jù)不同的高度選擇相應(yīng)的汽車吊來進(jìn)行吊裝，安裝 順序?yàn)橄?/p>

14、安裝環(huán)形走道，再安裝斜梯，斜梯的安裝順序?yàn)閺南峦习惭b。 7.密封機(jī)構(gòu)的安裝密封橡膠布簾及其余部件在柜壁下層板預(yù)留口不封密之前從預(yù)留口運(yùn) 至柜體內(nèi)。密封橡膠布簾安裝之前在柜體內(nèi)的所有施工作必須完成，密 封橡膠布簾采用在柜壁氣孔設(shè)吊具來進(jìn)行吊裝。密封橡膠布簾必須采用專用夾具整體吊起，個(gè)吊點(diǎn)的受力應(yīng)均勻，就 位后再用螺栓固定。密封橡膠布簾與角鋼或梢鋼連接處必須涂以專用粘接劑，粘接劑涂刷 應(yīng)嚴(yán)格按照其使用說明進(jìn)行。表面需鍍鋅的零部件，鍍鋅后表面應(yīng)平整光滑，不允許有毛刺。.柜體管道、閥門及柜體設(shè)備安裝柜體管道主要包括 DN300放散管、0 57X 3.5蒸汽管和0 108X4的 氮?dú)夤?，放散管的安裝采

15、用倒裝法，蒸汽管和氮?dú)夤艿陌惭b均在管道支 加架上進(jìn)行組裝焊接。焊接質(zhì)量要符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50236 98)的要求。閥門主要有煤氣放散閥和電 動式煤氣密封蝶閥，它們的安裝均用吊車吊裝就位安裝。柜體設(shè)備重量 輕，直接用人力就位找正。.氣柜涂裝由于氣柜的工作環(huán)境比較惡劣，儲氣的氣體有腐蝕性，且日后維修困 難，因此要對基層處理的質(zhì)量、涂料的品種、涂料的厚度要嚴(yán)格控制。 涂裝工作要由合格的專業(yè)隊(duì)伍施工，有嚴(yán)格的質(zhì)量管理和驗(yàn)收制度。所有構(gòu)件表面應(yīng)采用噴砂除銹，等級為 Sa2.5,按國家標(biāo)準(zhǔn)(GB8923-88）執(zhí)行；除銹完畢后用高壓空氣吹凈，4小時(shí)內(nèi)涂刷第一道底漆加以

16、 保護(hù)。涂料的涂裝分以下幾部分：氣柜底板下表面在工地涂煤焦油瀝青漆一道30um。氣柜底板上表面、T擋板架臺刷環(huán)氧煤瀝青厚漿型防銹漆四道，總 厚度A 250 um。 16.900以下側(cè)板內(nèi)表面、活塞底板下表面刷環(huán)氧煤瀝 青厚漿型防銹漆三道，厚度A 150 um。氣柜外表面及外部構(gòu)件刷 H06 2環(huán)氧富鋅底漆二道40 um, H53- 6環(huán)氧云鐵防銹漆一道60 um, J52 61氯環(huán)化聚乙烯面漆二道 80 um, 總厚度n 180 um,其余部位采用同樣涂料，總厚度n 150 um。所有構(gòu)件在刷過第一遍面漆以后 3天以上方可投入安裝。安裝時(shí)損壞 的底漆、面漆應(yīng)在安裝后進(jìn)行修補(bǔ)，待所有構(gòu)件安裝完后

17、，才刷最厚后 一遍面漆。涂料的總厚度必須保證，不以遍數(shù)作為依據(jù)，每遍涂層厚度及總厚度 必須用便攜式磁性涂層測厚儀來測量。.質(zhì)量保證措施在工程開工前，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的施工圖 紙，搞好圖紙會審工作，并對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人要明確各自崗位責(zé)任，組織制定保證質(zhì)量的措施， 明確各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分調(diào)動參加施工和管理人員的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量 事故的發(fā)生。焊接在此項(xiàng)工作中占有相當(dāng)?shù)谋戎兀院腹け仨毘肿C上崗，焊工三 個(gè)月沒有進(jìn)行焊接作業(yè)的，也不能進(jìn)行焊接。搞好班組自檢、互檢和交接檢的基礎(chǔ)上，根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收的各個(gè)環(huán)節(jié)上進(jìn)行嚴(yán)格檢查和監(jiān)

18、督。不合格的材料、半成品不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。計(jì)量器具必須檢定合格才能投入使用，在使用中要按檢定周期檢定。柜底板所有焊縫用真空法檢測，側(cè)板所有焊縫用煤油滲漏試驗(yàn)進(jìn)行檢測，對不符合要求的焊縫要進(jìn)行補(bǔ)焊，對于該層焊縫不符合要求，不 能進(jìn)行頂升進(jìn)入下一層安裝。.安全保證措施凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，必須遵守現(xiàn)場施工紀(jì)律，戴好安全帽 在施工過程中，牢固樹立安全意識。施工人員要服從命令，各守其職，各工種協(xié)同工作，不得擅離崗位。組對安裝時(shí)，高空作業(yè)多，各種腳手架應(yīng)牢固可靠。高空作業(yè)必須佩帶安全帶。起重作業(yè)由專人指揮，起重臂下不得停留；抱桿安裝完畢先進(jìn)行試 吊，合格后方能投入使用?，F(xiàn)場的用電設(shè)備應(yīng)有可靠的接地

19、保護(hù)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明； 各種機(jī)具、設(shè)備、材料、構(gòu)件等要按施工平面圖堆放，保證現(xiàn)場整潔文 明。當(dāng)頂升機(jī)組有一臺不能動作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行頂升操作。.保證進(jìn)度的措施施工人員必須熟讀圖紙、了解內(nèi)容。施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整，使之具有較好的操 作性。施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)匯同有關(guān)人員解決，當(dāng)天的問題當(dāng)天落實(shí)， 不留過夜。采用新工藝、新方法。13文明施工措施1按照施工總平面圖的設(shè)置進(jìn)行施工，嚴(yán)禁侵占場地道路，現(xiàn)場雜物 及包裝板等要及時(shí)清除，施工機(jī)具擺放做到井然有序。2嚴(yán)格遵守業(yè)主廠規(guī)，不準(zhǔn)隨意破壞設(shè)施及綠化。3按業(yè)主指定的地點(diǎn)堆放材料，避免影響業(yè)主的正常生產(chǎn)，如有必要, 與業(yè)主聯(lián)系。4施工完畢，及時(shí)恢復(fù)損壞的場所以及清理現(xiàn)場的垃圾。5安全文明施工，做到“工完、料盡、場地清”.保修服