貝雷梁支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)

1、貝雷梁支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)收錄于合集1.適用范圍適用于鐵路橋梁連續(xù)梁或簡支梁的現(xiàn)澆施工作業(yè)，公路橋梁可參照施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備明確箱梁支架現(xiàn)澆施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)。技術(shù)規(guī)范：客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南。2.2場地準(zhǔn)備現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進(jìn)行場地平整，對搭設(shè)支墩的位置進(jìn)行加固處理，根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇采用樁基或混凝土基礎(chǔ)，確保梁體混凝土澆筑安全。2.3材料準(zhǔn)備根據(jù)作業(yè)需要，準(zhǔn)備好貝雷梁片，貝雷梁片構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場后，檢驗(yàn)有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告。準(zhǔn)備好支架預(yù)壓的預(yù)制混凝土塊或砂袋。2.4人員配備根據(jù)作

2、業(yè)流程配備相應(yīng)人員，包括各項(xiàng)負(fù)責(zé)的架子工、模板工、鋼筋工、混凝土工、張拉工、電工、機(jī)修工、測量工以及普工等。2.5機(jī)械配備根據(jù)支架法作業(yè)需要，現(xiàn)場配備吊車、備用發(fā)電機(jī)、全站儀、水平儀、插入式振搗器、混凝土收光設(shè)備、油泵、千斤頂?shù)取?.技術(shù)要點(diǎn)3.1貝雷架設(shè)計(jì)3.1.1貝雷架設(shè)計(jì)分為：基礎(chǔ)工程、支柱、貝雷梁三個部分，要進(jìn)行基底承載力、強(qiáng)度、剛度、撓度和穩(wěn)定性檢算，從而確定基礎(chǔ)的形式、支柱的種類、數(shù)量和貝雷架的間距、數(shù)量和預(yù)留起拱度等。支架強(qiáng)度安全系數(shù)大于1.4，穩(wěn)定性安全系數(shù)大于1.5。3.1.2 貝雷架設(shè)計(jì)主要考慮以下因素：（1）支墩地基地基承載力；（2）荷載：模板和支架自重；梁體重量；施工人

3、員和施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載；風(fēng)力、水流沖擊荷載等。（3）支柱的受力；（4）貝雷架的變形、沉陷等。3.1.3支架設(shè)計(jì)主要檢算以下因素：（1）強(qiáng)度檢算：貝雷架各構(gòu)件按其計(jì)算圖式進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，容許應(yīng)力可按臨時結(jié)構(gòu)予以提高。（2）撓度驗(yàn)算（3）預(yù)拱度計(jì)算：包括梁體自重所產(chǎn)生的撓度、貝雷架受荷載后產(chǎn)生的彈性變形和非彈性變形、貝雷架基礎(chǔ)的沉降量等。3.2模板的構(gòu)造與設(shè)計(jì)現(xiàn)澆梁的模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。側(cè)模板優(yōu)先采用大塊整體鋼模板加工而成；底模可采用大塊鋼?；蚰z合板；內(nèi)模及邊角處的異形模板也可采用刨光處理的木模板或復(fù)合模板。模板在設(shè)計(jì)制造應(yīng)滿足以下要求：模板采用大塊鋼模板時，特殊部位模

4、板要制做特型模板，模板排列規(guī)則有序，線條美觀，模板縫隙嚴(yán)密平整，不漏漿，支撐牢靠，滿足強(qiáng)度和剛度的要求且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度，模板的全長及跨度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮量，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。4.施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1工操作要點(diǎn)4.1.1鋼管立柱安裝如基礎(chǔ)較軟弱，則設(shè)鋼管樁基礎(chǔ)，采用打樁機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)鋼管樁施工，確保每根樁深入到一定土層，樁的摩擦力應(yīng)滿足上部荷載的要求，鋼管樁接頭滿焊并保證焊縫質(zhì)量；施工時掌握進(jìn)尺情況，及時修正設(shè)計(jì)參數(shù)，如果基礎(chǔ)位于較硬地面上，不設(shè)鋼管樁基礎(chǔ)，可直接在地面上鋪設(shè)鋼板或設(shè)置混凝土承臺。貝雷架下部采用600mm螺旋鋼

5、管作為支撐立柱，將所受荷載傳遞到承臺（或擴(kuò)大基礎(chǔ)），然后傳遞給地基。為保證鋼管立柱受力均勻、平衡傳力，須保證鋼管在鉛垂?fàn)顟B(tài)下立于承臺上，所以在鋼管底部和承臺之間設(shè)置厚14mm的鋼板，進(jìn)行水平調(diào)平及增加受力面積。（1）先將承臺頂面清理干凈，在承臺頂面按設(shè)計(jì)尺寸放出鋼管位置。然后在承臺面上鋪一層厚2cm的高標(biāo)號細(xì)石砼，放上尺寸為1m1m、厚14mm的鋼板。再用水準(zhǔn)儀抄平，保證鋼板四角標(biāo)高一致，將鋼板和承臺之間的空隙填滿、搗實(shí)，確保鋼板安放牢固。（2）在找平砼上強(qiáng)度后，開始安裝鋼管。按鋼板頂標(biāo)高和梁底標(biāo)高，扣除模板厚度、方木高度、貝雷架高度、工字鋼高度及砂箱高度，最后計(jì)算出鋼管長度。按計(jì)算好的長度，

6、將鋼管下好料，并將切口打磨平整。（3）先在鋼板上將鋼管位置用粉筆畫出，然后借助吊車將鋼管按設(shè)計(jì)位置就位，用電焊將鋼管和鋼板焊牢，并用6塊尺寸為20cm20cm、厚14mm的三角鋼板作為加勁板，對稱焊在鋼板和鋼管之間(見圖1)。圖1 鋼管底座連接圖（4）、承臺上的鋼管安裝好后，用100mm10mm角鋼通過焊接將鋼管連接成整體。4.1.2、安裝砂箱本方案采用砂箱作為脫模的手段，砂箱設(shè)置于鋼管立柱頂部和工字鋼橫梁之間，底部與鋼管焊死。砂箱采用大管套小管的方式，大管用與立柱相同外徑的螺旋鋼管，小管用500mm的螺旋鋼管，具體尺寸見圖3。砂箱用砂采用潔凈的中砂，曬干、過篩，測出比重后，根據(jù)所需高度稱重裝

7、箱，確保所有砂箱頂板標(biāo)高一致。為方便卸砂，在距砂箱底部7.5cm處做一個10cm5cm的卸砂窗，并用10mm厚鋼板制作一個可以推拉的擋板。圖2 砂筒結(jié)構(gòu)圖4.2.3工字鋼橫梁安裝用2根45b工字鋼并焊做為橫梁，橫橋向放在砂桶頂部。并在砂桶頂面鋼板上，靠近工字鋼邊緣處，各焊一個擋板，防止工字鋼移動。4.2.4貝雷架安裝先將貝雷片在地面上按設(shè)計(jì)片數(shù)拼裝，并分組聯(lián)結(jié)好。在工字鋼橫梁上按設(shè)計(jì)間距，將各組貝雷架的位置用油漆標(biāo)好。然后，用20t吊車將已聯(lián)結(jié)好的貝雷架按先中間后兩邊的順序吊裝到位，并用自制U型卡將貝雷架固定在橫梁上。圖4 U形螺栓結(jié)構(gòu)圖4.2.5貝雷架的加固為提高貝雷架的整體受力效果及加強(qiáng)貝

8、雷架的穩(wěn)固性，橫橋向鋪設(shè)鋼枕或10cm的槽鋼將貝雷架聯(lián)結(jié)成整體，兩端挑出梁體外邊緣各1m作為施工作業(yè)平臺。4.2.6支架的堆載預(yù)壓支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進(jìn)行預(yù)加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。加載時按設(shè)計(jì)要求分級進(jìn)行，每級持荷時間不少于10min。加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。滿載后持荷時間不小于24h，分別量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當(dāng)支架的沉降量偏差較大時，要及時對支架進(jìn)行調(diào)整，4.2.7模板安裝模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行。安裝

9、前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均要及時補(bǔ)焊、整修。鋪設(shè)底模：采用人工為主機(jī)械配合的方式施工。底模板安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗(yàn)及支座板的安裝。側(cè)模安裝：先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要及時調(diào)整。內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，當(dāng)內(nèi)模為拼裝

10、式結(jié)構(gòu)時，可采用吊裝方式安裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。端模安裝：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝模板時要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，無遺漏。4.2.8支座、支座板安裝安裝支座前復(fù)測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。在模板安裝前詳

11、細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。4.2.9現(xiàn)澆梁梁體施工現(xiàn)澆梁施工必須保證保護(hù)層強(qiáng)度和布置密度，鋼筋加工和安裝要準(zhǔn)確，頂面高程要嚴(yán)格控制。砼澆筑是要有低向高處進(jìn)行，注意對稱澆筑。在施工過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)支架和模板的變形及沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?，F(xiàn)澆梁的澆筑最好安排在白天進(jìn)行。現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護(hù)設(shè)備和設(shè)施必須事先準(zhǔn)備妥當(dāng)，制定詳細(xì)的養(yǎng)護(hù)方案，確保梁體的砼質(zhì)量。其它要求和施工方法與預(yù)制箱梁相同。4.2.10模板拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫

12、度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。拆除前先檢查卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備的性能，并清理好擬進(jìn)入的作業(yè)面。側(cè)模拆模時通過頂壓機(jī)構(gòu)使側(cè)模脫離梁體，再通過卷揚(yáng)機(jī)滑到相應(yīng)的位置上。拆模時，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還要清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補(bǔ)齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。4.2.11預(yù)應(yīng)力施工(1)張拉工藝流程：制束穿束預(yù)張拉初張拉終張拉錨具外鋼絞線切割。(2)下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割。按

13、設(shè)計(jì)尺寸下料后，編束后用20號鐵絲綁扎，間距11.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。(3)穿束方法：人工穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行。(4)預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤頂進(jìn)行縱向張拉，張拉油表不低于1.0級。千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個月以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時重新校驗(yàn)。油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于1.05。(5)預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進(jìn)行。張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。(6)當(dāng)

14、混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，此時箱梁帶模預(yù)張拉，但模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成障礙，張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%，且側(cè)模板拆除后，進(jìn)行初張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計(jì)要求；梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值、齡期不少于10d后進(jìn)行終張拉。(7)采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進(jìn)行張拉，按設(shè)計(jì)張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進(jìn)行。張拉時根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進(jìn)行校核。(8)張拉操作程序：00.2K(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)K（測伸

15、長值、測工具錨夾片外露、持荷2min）補(bǔ)油至K回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。(9)終張拉完成，24小時后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線。4.2.12孔道壓漿終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。(1)壓漿水泥采用強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應(yīng)符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件3.2.7條規(guī)定。漿體水膠比不超過0.34，不得泌水，流動度控制在3050s之間。(2)壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa之

16、間；漿體注滿管道后，在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。(3)啟動電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm2.5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。(4)壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6MPa，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力

17、不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。(5)壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。4.2.13支架及底模的拆除在梁體張拉完成后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除貝雷架和底模。梁底模及貝雷架卸載順序，嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。5.質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測5.1支架施工滿足以下要求：（1）支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求；（2）要有簡便可行的脫模措施；（3）預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量；（4）支架地基承載力必須滿足要求，基礎(chǔ)

18、可采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)、鋼管樁基礎(chǔ)或鉆孔樁基礎(chǔ)。（5）根據(jù)預(yù)壓時支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。（6）支架基礎(chǔ)有完好的排水系統(tǒng)。6.安全6.1嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)建筑施工的工程質(zhì)量和工程安全的強(qiáng)制性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，法律文件、條文等。6.2搭設(shè)支架前應(yīng)對操作班組及操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，特別是涉及安全重點(diǎn)的部位進(jìn)行安全專項(xiàng)技術(shù)交底。交底雙方以書面資料進(jìn)行簽認(rèn)。6.3腳手架支點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)固可靠，在底層搭設(shè)好后，應(yīng)經(jīng)專項(xiàng)負(fù)責(zé)人檢查合格后方能繼續(xù)搭設(shè)，對不合格的部位及時予以整改至合格方可。6.4壓漿設(shè)備必須進(jìn)行檢驗(yàn)后使用，張拉程序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)執(zhí)行，不得擅自改變作業(yè)程序。6.5嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑，人員上下應(yīng)走安全防護(hù)出入通道。6.6各工班每天上班前，應(yīng)由工班長做班前安全施工教育，并做好教育記錄。6.7上班前四小時不得飲酒及酒后作業(yè)。6