堿回收工藝介紹

1、堿回收工藝介紹堿回收的工藝過程主要包括四個(gè)生產(chǎn)過程：提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化。在有些書中，提取不在堿回收的生產(chǎn)工藝過程內(nèi)，但作為堿回收原料來源的前置工序， 堿回收的很多經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都跟提取息息相關(guān)， 所以在此次論述中也將其包括在 內(nèi)。下面對堿回收工藝過程分別進(jìn)行介紹。一、提?。?提取工藝提取工段是堿回收的原料來源地，它的生產(chǎn)，原則上是要獲得高濃、高溫、 量大的黑液，以保證有高的提取率。具體要求如下：高濃：是要使黑液的濃度在保證洗凈度的情況下，盡可能的高。高濃度的黑液可以減少蒸發(fā)工段的負(fù)荷。高溫：黑液溫度也是要盡量高，在提取過程中不能加冷水，只能加蒸發(fā)工段的溫 冷卻水，如水溫低時(shí)，要加溫。量大：大

2、量的黑液當(dāng)然是堿回收所需要的。一般情況下，合格的十個(gè)立方的稀黑液，可以濃縮為一立方濃黑液；一立方 濃黑液可以生產(chǎn)一噸堿。就堿回收來說，對提取工段的考核指標(biāo)就是濃度和溫度。濃度：8 Be；溫度：70-80Co2提取設(shè)備提取狀況的好壞，很大程度上取決于提取設(shè)備的情況。不同的漿種，有不 同的設(shè)備選型。目前工廠應(yīng)用得最多的是四段串連鼓式真空洗漿機(jī)。它的技術(shù)成熟，操作簡便，從進(jìn)漿到出漿，基本就完成了漿與黑液的分離，提取率也高。漿 的洗凈度與黑液的生產(chǎn)指標(biāo)也基本能滿足， 選擇應(yīng)用的廠家比較多。缺點(diǎn)是投資 大，動(dòng)力消耗大。其他的提取設(shè)備還有：雙輾擠漿機(jī)、螺旋擠漿機(jī)、水平帶式真空洗漿機(jī)， 以及由水平帶式真空洗

3、漿機(jī)派生出來的膠帶水平帶式真空洗漿機(jī)、不銹鋼螺旋網(wǎng)帶式洗漿機(jī)、長網(wǎng)水平真空洗漿機(jī)、雙長網(wǎng)擠漿機(jī)等，型式大同小異，各有優(yōu)缺 點(diǎn)。高效率提取設(shè)備國內(nèi)發(fā)展較快，其品種、規(guī)格和制造能力已接近國際先進(jìn)水平。其關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備為中濃大型鼓式真空洗漿機(jī) （帶波紋濾板、平面閥），最大面積已達(dá)100m2雙輾擠漿機(jī)是國內(nèi)企業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)品。目前國產(chǎn)設(shè)備能力10 0t/do在國外，鼓式真空洗漿機(jī)最大面積達(dá)110m%上，提取率、制造精度和自控程度都較高，但價(jià)格昂貴。雙輾擠漿機(jī)擠出濃度可達(dá)30%,能力300t/d。為了追求更高運(yùn)行效率和低成本運(yùn)行，國外已發(fā)展鼓式置換洗漿機(jī)（DD洗漿機(jī)）并已投人應(yīng)用，可在1臺(tái)洗漿機(jī)上完成四

4、段洗滌，國內(nèi)已有引進(jìn)。國內(nèi)鼓式真空洗漿機(jī)能力：進(jìn)漿濃度/%.81.52. 5.23.5出漿濃度/%10-1610-1410-12漿種名稱生產(chǎn)能力/t/m 2.d TOC o 1-5 h z 木漿 4. 5 6.00竹漿 3. 0 3.51蔗渣漿 1. 8-2.81二 蒸發(fā)黑液蒸發(fā)黑液蒸發(fā)的目的是除去稀黑液中多余的水分，以適應(yīng)燃燒的需要。從提取工 段送來的黑液含水分達(dá)80%Z上，這樣的稀黑液是不能燃燒的，必須將其蒸發(fā)濃 縮。蒸發(fā)的基本原理借助加熱作用把黑液中的水分汽化逸出，使黑液濃縮。蒸發(fā)方法有兩種：間接蒸發(fā)和直接蒸發(fā)。黑液的間接蒸發(fā)就象制糖一樣，這是大家都理解的。但它只能把黑液濃縮到含固 形物

5、50%Z下，再要提高濃度就很困難了。還要進(jìn)行直接蒸發(fā)。生產(chǎn)中，是用堿爐出來的熱煙氣與黑液直接接觸，提高黑液濃度。3蒸發(fā)工藝多效蒸發(fā)流程包括黑液、蒸汽、冷凝水三個(gè)系統(tǒng)。黑液流程：有三種形式：順流：黑液流動(dòng)的方向同蒸汽流動(dòng)的方向一致。這種流程具有設(shè)備少、操作 簡便、黑液的效問輸送不用泵效間不需要加熱等優(yōu)點(diǎn)，但由于黑液逐效蒸濃的同時(shí)，黑液溫度也逐漸降低，粘度上升，給生產(chǎn)操作帶來困難，也不能生產(chǎn)較高濃 度過的黑液，很少采用。逆流：與順流相反。此流程傳熱條件好，生產(chǎn)能力高，黑液溫度隨濃度升高 而升高，粘度增加不會(huì)太大，可嚴(yán)重破壞產(chǎn)較高濃度過的黑液。 缺點(diǎn)是黑液由低 壓效向高壓效輸送需要泵，效間需要加熱器

6、，操作較復(fù)雜?；炝鳎河许樍?，也有逆流。在黑液蒸發(fā)過程中，有直接出濃黑液和間接出濃黑液兩種運(yùn)行方式。問接出 濃黑液是稀黑液經(jīng)第一次蒸發(fā)得到半濃黑液，半濃黑液或半濃黑液與稀黑液混合 經(jīng)第二次蒸發(fā)最后得到濃黑液。國內(nèi)多采用這種方法。出半濃黑液時(shí)，叫大循環(huán)， 出濃黑液時(shí)叫小循環(huán)。大小交替進(jìn)行。該流程的優(yōu)點(diǎn)是大循環(huán)時(shí)可使小循環(huán)時(shí)粘 附管壁的浮垢及時(shí)除去，改善傳傳熱條件。缺點(diǎn)是操作麻煩，小循環(huán)不能進(jìn)行皂 化物的分離。蒸發(fā)設(shè)備蒸發(fā)器是蒸發(fā)系統(tǒng)的主體設(shè)備，由加熱室和分離室組成。有的兩室組合一起， 有的單獨(dú)分開。按結(jié)構(gòu)分，有列管式和平板式。列管式又有短管、長管、超長管 的。按黑液在管內(nèi)的流動(dòng)方向，又有開膜、降膜

7、、升降膜式。板式降膜蒸發(fā)器是 近年來發(fā)展起來的一種蒸發(fā)器，它有傳熱效率高、不易結(jié)垢、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)。缺 點(diǎn)是加熱原件屬不良受熱構(gòu)件，焊接部分易開裂，損壞后不易更換或維修。但由 于它的不易結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)很突出，現(xiàn)廣泛用于草漿黑液的蒸發(fā)作業(yè)。輔助設(shè)備預(yù)熱器：用于提高入效黑液的溫度。使之預(yù)熱到接近沸點(diǎn)的溫度，再進(jìn)入蒸 發(fā)器。形式有列管式和螺旋式兩種。冷凝器：作用是將最后一效的二次汽全部冷凝成水后再排出，由于蒸汽冷凝 成水時(shí)體積極大地縮小，便產(chǎn)生了系統(tǒng)所必須的真空。常見的冷凝器有兩種，表 面冷凝器，可回收熱量；混合式冷凝器，不能回收熱量，或能回收，但溫度低， 量大，有臭味。真空泵：用于抽出冷凝器內(nèi)的不凝汽。

8、常用的是水環(huán)式噴射泵。蒸發(fā)工藝操作蒸汽溫度；140C,太高，溫差大，易結(jié)垢。供熱、液要穩(wěn)定，反之，系統(tǒng) 產(chǎn)生脈動(dòng)，效率降低，易結(jié)垢；供液溫度：黑液溫度合適，過低，預(yù)熱區(qū)延長， 效率降低，一般應(yīng)該接近該效的沸騰溫度，比沸點(diǎn)低成本 2-3 C。進(jìn)效濃度：太 低，易跑液。真空度：是決定系統(tǒng)溫差的主要因素之一。而溫差作為蒸發(fā)黑夜的主要?jiǎng)?力，直接影響蒸發(fā)的能力。真空度高時(shí)，雖然溫差加大，但黑液溫度降低，粘度 增大，傳熱系數(shù)減小，同時(shí)由于二次汽流速增加，分離器能力不足時(shí)，二次汽夾 帶的黑液泡沫增多。末效真空度為686毫米汞柱。草漿還應(yīng)適當(dāng)降低。為達(dá)到穩(wěn)定的真空度，還應(yīng)保證有充足的冷凝水。冷凝器排水溫度越

9、低，真空度過越穩(wěn)定。但排水溫度太低，水的消耗量大，不經(jīng)濟(jì)。排水溫度以 42-45 C 為好。管垢及處理黑液蒸發(fā)過程中，黑液中的雜質(zhì)，如纖維、皂化物及鈣、鎂、鐵、鋁的鹽 類物質(zhì)，會(huì)沉淀在管壁上，形成管垢。它使蒸發(fā)能力下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)生 產(chǎn)停機(jī)。因此，生產(chǎn)中要盡量防止產(chǎn)生管垢，產(chǎn)生后要及時(shí)處理。水溶性管垢：主要是黑液中的硫酸鈉含量超過固形式物的 56%寸，在較高 的溫度下沉淀在管壁上?？捎盟吹姆椒ǔ?。不溶于水但不太硬的管垢：白液澄清不好或苛化時(shí)石灰過量而形成的碳酸 鈣垢，常采用鹽酸和硝酸處理。為防止對設(shè)備的腐蝕，在酸洗時(shí)應(yīng)加緩蝕劑，如 若丁、烏洛托品等。很硬不溶于水的管垢：這是一種較難處

10、理的管垢，主要成分是氧化鋁和二 氧化硅生成的化合物。這類管垢只能用機(jī)械方法除去。汽室的管垢：二次蒸汽所含的硫化氫與管壁起化學(xué)反應(yīng)生成硫化鐵，這種垢常在后面的幾效形成。這類管垢可用 70c的白液或15%勺氫氧化鈉溶液循環(huán)煮 沸2430小時(shí)，放出堿液后再用高壓水沖洗。生產(chǎn)過程主要故障及處理多效蒸發(fā)系統(tǒng)靈敏性較高，任一效的條件變化都會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)條件的變 化，生產(chǎn)中要注意異?，F(xiàn)象的發(fā)生，并及時(shí)調(diào)整處理。常見有以下幾種情況：力變化突然升高，多在前幾效液位不正常時(shí)發(fā)生。加熱室液位升高時(shí)，單液相對 流換熱區(qū)延長，總傳熱系數(shù)變小，蒸汽不能及時(shí)冷凝，造成壓力突然升高。反之 液位降低時(shí)，液膜不能覆蓋管內(nèi)全部表面

11、，有效加熱面減少；同時(shí)由于黑液粘度 加大，流速減慢，加熱蒸汽不能充分冷凝，因而壓力突然升高。分離器液位過高 時(shí)，二次汽不能充分分離，除影響質(zhì)幾效的真空度外，也會(huì)造成壓力突然升高。 在同一供汽量下，壓力逐步升高時(shí)，如供液量未變動(dòng)，主要是由于加熱管形成管 垢，或由于冷凝水和不凝結(jié)氣體排出不良，影響加熱蒸汽冷凝使壓力逐步升高。 壓力降低：除主汽管壓力波動(dòng)外，只有漏汽或黑液濃度突然降低才會(huì)郵現(xiàn)壓力突 然降低。2）真空度波動(dòng)真空度大小主要取決于冷凝器運(yùn)行是否正常。冷卻水量變化、設(shè)備損壞或其 他原因降低冷凝效果，使排出水溫變化，或從損壞處漏入空氣等，都會(huì)造成真空 度波動(dòng)。真空泵不能及時(shí)排出不凝氣，也會(huì)出現(xiàn)

12、波動(dòng)。液位波動(dòng)；冷凝水排出不 良，汽室水位升高，蒸汽冷凝速度減慢，或冷凝水排空、管內(nèi)水流間斷、從閥門 等處漏入空氣造成真空波動(dòng)。后幾效結(jié)垢加熱管外壁，總溫差不夠，系統(tǒng)壓力和 真空度同時(shí)增高；前幾效的加熱管內(nèi)壁結(jié)垢，溫度差增大壓力和真空度逐漸降低。3黑液的燃燒黑液燃燒就是將經(jīng)過蒸發(fā)濃縮的黑液固形物在燃燒爐里燃燒裂解，以回收 黑液中的堿和熱，供再生產(chǎn)使用。黑液燃燒的原理：黑液燃燒的過程可分為三個(gè)彼此相關(guān)聯(lián)的價(jià)段。第一價(jià)段，蒸發(fā)送來的黑液，在熔爐內(nèi)受到高溫幅射熱和上升的高溫?zé)煔獾闹苯蛹訜?，進(jìn)一步干燥成含水分只有10-15%勺棉花團(tuán)樣的黑灰。第二價(jià)段，黑灰在高溫下裂解，釋放出甲醇、丙酮、酚、硫化氫等可

13、燃有 機(jī)氣體，與進(jìn)入爐內(nèi)的二、三次風(fēng)混合燃燒，產(chǎn)生大量的熱。還有一部分有機(jī)物 發(fā)生碳化作用生成元素碳，在墊層中繼續(xù)燃燒，也放出大量的熱，為無機(jī)鹽的熔 融和芒硝的還原提供了條件。第三價(jià)段，燃燒使?fàn)t溫達(dá)到達(dá)1000c左右，無機(jī)鹽和芒硝熔融為流態(tài)，為 芒硝的還原創(chuàng)造了條件。從提高芒硝還原率來說，希望反應(yīng)溫度高一些，但溫度 過高會(huì)促使鈉的升華和熱分解，導(dǎo)致堿的損失。黑液燃燒條件的控制：黑液的性質(zhì)：跟漿種有關(guān)。要根據(jù)不同的漿種的黑液制定合適的工藝條 件。黑液濃度：太低，爐內(nèi)的熱量要去蒸發(fā)黑液中的水分，爐溫低，燃燒不 正常，這是導(dǎo)致悶黃牛的一個(gè)原因；太高，泵輸送和霧化困難，流量不穩(wěn)定，易 堵塞，影響正常燃

14、燒。但在泵的性能允許的情況下，盡量提高黑液濃度，可改善 爐子性能。噴液量和黑液粒度：黑液燃燒中要求噴液量穩(wěn)定、粒度適宜，墊層分布 均勻。噴液量過大，爐子超負(fù)荷運(yùn)行，燃燒不完全，熱效率低，煙氣中臭氣增加， 不僅硫的損失大，還增加對空氣的污染。還會(huì)造成爐膛出口溫度過高，鍋爐生成 熔融性積灰。反之，堿回收效率低。生產(chǎn)操作中要求控制好黑液濃度過溫度的穩(wěn) 定，保證黑液泵的正常運(yùn)行和噴液管、噴槍的暢通，以求得到穩(wěn)定的噴液量。噴出的粒度要適宜，粒度小，表面積大，易干燥。但是，粒度小，飛失大， 加重對過熱器的腐蝕及鍋爐管壁的積灰。液粒小，墊層太干，黑灰呈粉末狀，容 易燒掉，墊層不易保持應(yīng)有的高度。粒度太大，干

15、燥不好，也會(huì)影響爐子的正常 運(yùn)行。燃燒空氣量的供給：供風(fēng)是為了給燃燒提供必須的氧氣。理論上說，燃 燒1公斤黑液固物需要4-5公斤空氣。實(shí)際生產(chǎn)中，供風(fēng)量是理論量的1。05-1。 1倍。入爐空氣量必須空制適當(dāng)，過小，有機(jī)物不能完全燃燒，熱量損失，熱效率低， 爐溫低，不利于正常操作。風(fēng)量過大，雖有利于燃燒，但煙氣量大，流速大，堿灰飛失大，易于污染鍋爐換熱面，而且增加了動(dòng)力消耗。堿回收爐一般采取三次供風(fēng)。一次風(fēng)，距爐底部 4501000處，主要作用 是供給墊層中游離碳燃燒所需要的氧氣，太大，墊層燃燒快，降低墊層高度，不 利于芒硝還原，還促使鈉鹽升華分解，造成堿的損失。國內(nèi)提倡低風(fēng)量，高墊層 穩(wěn)定炙法

16、。一般一次風(fēng)風(fēng)量為總風(fēng)量的 4550%二次風(fēng)，位置在黑液噴槍口上下點(diǎn)，作用是加速黑液水分汽化和固形物干 燥，并保持墊層高度使之完整成型。有的大型堿爐的二次風(fēng)風(fēng)管分布在不同的橫 切面上。三次風(fēng)位置在黑液噴槍以上。主要是用于可燃的揮發(fā)性氣體及少量未完全 燃燒產(chǎn)物的進(jìn)一步燃燒，以提高煙氣含熱量，同時(shí)起到封閉爐膛口捕集煙氣中所 帶的堿塵的作用。為穩(wěn)定操作，燃燒均勻，充分發(fā)揮各次風(fēng)的作用，入爐空氣溫度要進(jìn)行加熱，一 般加熱到達(dá)150C,最好由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)控制風(fēng)壓和風(fēng)量。一次風(fēng)壓力可低些，一 般在0。81。2千帕；而二、三次風(fēng)要送到爐膛中心空間與上升的煙氣強(qiáng)烈混合 并在爐內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使黑液干燥和氣體燃燒一致

17、，因此人質(zhì)壓要高一些，一般在 1。52。5千帕。由于不同漿種黑液的性質(zhì)各有不同，在實(shí)際操作中的控制數(shù)據(jù) 會(huì)有不同?，F(xiàn)在設(shè)計(jì)的針對草漿黑液的燃燒爐， 一、二次風(fēng)已經(jīng)由一臺(tái)單獨(dú)的風(fēng) 機(jī)供氣，空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后，再經(jīng)過省煤器進(jìn)一步加熱，達(dá)到250 C以上； 三次風(fēng)由另一臺(tái)風(fēng)機(jī)供風(fēng)，空氣不預(yù)熱（有的廠家也加裝空氣預(yù)熱器），直接進(jìn)入爐內(nèi)。這樣做的好處是1）大大提高了一、二次風(fēng)風(fēng)溫，改善了爐子的燃燒工 況，爐子更好燒，可以做到不用加入油槍助燃，減少堿回收的成本。2）三次風(fēng)用冷風(fēng)，不僅節(jié)約設(shè)備投資，減少運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，也還可以調(diào)節(jié)煙溫。燃燒溫度的控制：對燃燒影響較大的是墊層溫度。此溫度應(yīng)保證使無機(jī)鹽和芒硝熔融

18、以及更 好地進(jìn)行芒硝還原反應(yīng)，同時(shí)使熔融物能暢通流出。一般控制在1000c左右，過 低，堿飛失少，但增加了硫的損失，同時(shí)易使無機(jī)物凝固，熔融物排不出來，甚 至被迫停產(chǎn)。過高，鈉升華損失大，也不利于生產(chǎn)。爐床墊層的控制：所謂墊層是固形物經(jīng)過干燥和熱分解后剩余的無機(jī)物及游離碳落到爐床上形成的高濕多孔性黑灰碳層。其主要作用是使無機(jī)物不斷熔融，芒硝還原成硫 化鈉，部分有機(jī)物熱裂解氣化并排出；使游離碳不斷燃燒，穩(wěn)定爐濕。因此燃燒 過程應(yīng)保持適當(dāng)高度和完整均勻的墊層。墊層高度應(yīng)保持在1。01。5米左右,其外形是均勻的丘形，如發(fā)現(xiàn)墊層不勻整，或偏向一邊，要及時(shí)調(diào)整噴液角度和 供風(fēng)。堿回收爐及其輔助設(shè)備：堿回

19、收爐可分為堿爐和鍋爐兩部分。堿爐是黑液干燥、燃燒和放出熱量的 設(shè)備。鍋爐則是吸收燃燒所排出的高溫?zé)煔獾臒崃慨a(chǎn)生蒸汽的設(shè)備。堿回收爐可分為：1）轉(zhuǎn)爐：由轉(zhuǎn)爐、熔爐、余熱鍋爐、圓盤蒸發(fā)器、溶解槽等部分組成。 優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，易操作，比較穩(wěn)定，但堿回收率、芒硝還原率和熱效率都比較 低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，條件差，也被淘汰。2）噴射爐：又可分為三種：一、簡易噴射爐：投資小，上馬快，但運(yùn)行 周期短，熱效率低，隨著小造紙廠的消失，已淘汰了。二、移動(dòng)式圓型夾套半水 冷壁噴射爐（又稱TW爐）：它是可移動(dòng)的外有水冷火套，內(nèi)有爐襯的熔爐和半水 冷壁鍋爐兩部分組成的堿回收爐。 它具有投資小，結(jié)構(gòu)和平共處五項(xiàng)原則操作比

20、較簡單，設(shè)有備用熔爐，檢修時(shí)間短，爐膛噴液燃燒均勻，運(yùn)行比較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。 但是，從現(xiàn)在的發(fā)展看來，它僅適用于小型木漿廠，草漿廠就不行了。而且它熱 效率低，銘鎂磚消耗大，加上國家不再審批小的制漿廠的投產(chǎn)，它已逐步淘汰。3）全水冷壁噴射爐：又稱方型噴射爐。它是由燃燒室和鍋爐兩部分構(gòu)成。燃燒室的爐壁、爐頂和爐底都是由帶有翅片的水冷壁管組成，所以叫全水冷壁噴 射爐。它的燃燒室呈方形，大致分為三個(gè)區(qū)：噴槍上下擺動(dòng)的一段為干燥區(qū)，噴 槍以下至一次風(fēng)嘴為燃燒區(qū)（氧化區(qū)），一次風(fēng)附近至以下部位是熔融區(qū)（還原 區(qū)）。燃燒室與鍋爐連成一體，由上下汽包、對流管束、水冷屏管束或凝渣管、 省煤器等組成。廠里要投產(chǎn)的也就

21、是爐子。它的設(shè)計(jì)很靈活，可大可小。目前國 外最大的可以達(dá)到日處理5500噸固形物，小的，小到日處理22噸。輔助系統(tǒng)及設(shè)備從鍋爐出來的煙氣含有堿塵和熱，為回收它，堿回收系統(tǒng)配置了相應(yīng)的回收設(shè)備文丘里旋風(fēng)蒸發(fā)器：用它來進(jìn)一步濃縮黑液。兼有回收熱和堿塵的作用。煙氣余熱利用率高，煙氣溫度可由270c左右降臨90c左右，但堿塵飛失大，除 塵效果差，達(dá)不到環(huán)保要求，與圓盤蒸發(fā)器和靜電除塵器的配合形式相比，電耗大(噸漿耗電67KW 新建的堿回收已很少采用。圓盤蒸發(fā)器：作用同上。工藝上都與靜電除塵器配合使用。靜電除塵器：是一種高效除塵設(shè)備。達(dá) 96%Z上，但投資大，技術(shù)要求高， 要求進(jìn)口煙溫嚴(yán)格，不能小于是1

22、50C,出口煙溫不小于是116C,即比類氣露點(diǎn) 高 4050 C。4.綠液的苛化熔融物溶解于稀白液或水中稱綠液。它的主要成分是碳酸鈉和硫化鈉。將石灰加入綠液中，使碳酸鈉轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉的過程稱為苛化?？粱幕瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下：Ca(OH+NaCO=2NaOH+CaCO或 CaO+HO+N2CO=2NaOH+CaCO苛化原理及影響因素苛化原理：石灰消化：生石灰中的氧化鈣與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，并放出熱量。CaO+2O= Ca(OH)酸鈉的苛化：苛化反應(yīng)是個(gè)可逆反應(yīng)，故苛化反應(yīng)不能進(jìn)行到底，生產(chǎn)上以苛化度來表示 苛化的程度：影響苛化的因素：石灰加入量：為加速苛化過程，提高苛化度，石加入量為105110%太多造成浪費(fèi)，并且難于澄清。綠液濃度