綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第1批)工業(yè)和信息部20

1、.PAGE ：.；PAGE 50沈陽維斯頓工程咨詢 再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)工業(yè)和信息化部二一一年九月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc302811425 一、廢棄電器電子產(chǎn)品 PAGEREF _Toc302811425 h 2 HYPERLINK l _Toc302811426 二、廢舊輪胎橡膠 PAGEREF _Toc302811426 h 8 HYPERLINK l _Toc302811427 三、廢舊金屬和廢玻璃 PAGEREF _Toc302811427 h 20 HYPERLINK l _Toc302811428 四、廢塑料和

2、廢紡織品 PAGEREF _Toc302811428 h 29 HYPERLINK l _Toc302811429 五、建筑和農(nóng)林廢棄物 PAGEREF _Toc302811429 h 38 HYPERLINK l _Toc302811430 六、廢紙張及其他 PAGEREF _Toc302811430 h 44再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)一、廢棄電器電子產(chǎn)品13項(xiàng)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景1廢電路板非金屬粉末改性設(shè)備及技術(shù) 工藝流程：非金屬粉末高速攪拌混合改性外分級回收粗粉末旋風(fēng)除塵回收細(xì)粉末脈沖布袋除塵回收超細(xì)粉末水噴淋塔+活性炭尾氣處置。 粉末中

3、金屬含量一次精選控制在0.5%以下，多次精選控制在0.1%以下。設(shè)備尺寸20m4m6.5m；處置才干8001000Kg/Hr；任務(wù)溫度100130?？偼顿Y660萬元；經(jīng)濟(jì)效益191萬元/年；投資回收期3.5年。 2021年運(yùn)用于消費(fèi)，每年利用廢電路板2400噸，已向3家單位推行運(yùn)用，效果良好。2廢電路板粉碎分別回收設(shè)備及技術(shù) 利用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的葉輪在金屬腔體內(nèi)構(gòu)成高速渦流，將粗碎后帶有金屬鍍層的線路板粒料送入，使之相互之間猛烈碰撞而發(fā)生解離；利用空氣動力學(xué)原理，使發(fā)生解離后的金屬粉末與非金屬粉末完全分別。 產(chǎn)能500Kg/h；整體金屬回收率95%；銅粉檔次90%；非金屬粉末中的金屬含量1%。總投資

4、600萬元；經(jīng)濟(jì)效益283.4萬元/年；投資回收期2.1年。 2006年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢電路板1000噸。目前已向10余家企業(yè)推行運(yùn)用。該技術(shù)處理了原始處置方法環(huán)境污染和資源回收率低等問題，屬國內(nèi)首創(chuàng)。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景3廢棄鈷鎳資料的綜合利用關(guān)鍵技術(shù) 運(yùn)用化學(xué)、電化學(xué)和膜分別等多種方法對鈷鎳與雜質(zhì)金屬進(jìn)展分別，以氨循環(huán)技術(shù)分別錳；運(yùn)用液相活化技術(shù)恢復(fù)鈷鎳元素的性能；運(yùn)用液相成型技術(shù)和高溫成型技術(shù)進(jìn)展粉體再制造。 鈷鎳粉含鈷鎳量99.5%，氧含量0.3%，碳含量0.02%；呈球狀或纖維狀；總投資27250萬元；產(chǎn)

5、值3億元/年；投資回收期3年。 2007年1月開場運(yùn)用，整體到達(dá)了國際先進(jìn)程度，已有勝利推行工程案例。緩解了我國鈷鎳粉長期依賴進(jìn)口的局面。4廢舊空互換熱器回收處置設(shè)備及技術(shù) 工藝流程：裝配工序壓平工序修邊工序剖切工序分選工序分選出銅和鋁。基于該工藝開發(fā)了一套廢舊空互換熱器處置設(shè)備，包括壓平機(jī)、修邊機(jī)和剖切機(jī)。 銅鋁分別率接近100%。壓平工序壓力約3噸。剖切工序選用公用刀具5度入刀角度。年處置廢舊空互換熱器約20萬件，合計(jì)約2000噸。總投資140萬元；經(jīng)濟(jì)效益100萬元/年；投資回收期1.4年。 正常運(yùn)轉(zhuǎn)1年多，擁有發(fā)明專利2項(xiàng)，整體程度國內(nèi)領(lǐng)先。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編

6、號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景5廢碳粉回收再生關(guān)鍵技術(shù) 對舊粉盒內(nèi)的廢碳粉進(jìn)展回收、挑選、成份檢測、混合等，將新物料在熔融形狀下進(jìn)展充分分散，并進(jìn)一步粉碎成微米粉末，重新造粒分級，構(gòu)成可再生利用的新碳粉。 再生碳粉可適用于HP1010、1100、1200、6L、5000等機(jī)型的激光打印機(jī)。平均黑度1.3，平均底灰2.0，2000頁的耗粉量100g。總投資600萬元；經(jīng)濟(jì)效益150萬元/年；投資回收期4年。 實(shí)現(xiàn)了再生碳粉技術(shù)運(yùn)用產(chǎn)業(yè)化，2007年利用才干200噸/年。隨著全球激光打印機(jī)每年以30%的速度增長，市場空間寬廣。6鉛酸蓄電池在線維護(hù)與離線修復(fù)技術(shù) 經(jīng)過繼續(xù)輸出一

7、系列具有特殊頻率、幅度和電流的脈沖波，與附著在鉛酸蓄電池極板表層的粗大硫酸鹽結(jié)晶體共振，使硫酸鹽晶體逐漸軟化、電離水解并復(fù)原于電解液重新參與電化學(xué)反響，實(shí)現(xiàn)因極板硫化而報(bào)廢的鉛酸蓄電池有效修復(fù)。 對硫化電池修復(fù)的有效率達(dá)100%。單套設(shè)備年耗電量2000度；年耗水量0.3噸。典型規(guī)模1500噸/年，總投資800萬元；經(jīng)濟(jì)效益400萬元/年；投資回收期2年。 2002年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢舊蓄電池量5000噸。該技術(shù)已向23家企業(yè)進(jìn)展了推行運(yùn)用，效果良好。假設(shè)在全國通訊行業(yè)推行，每年節(jié)約資金幾十億元，節(jié)約鉛資源幾十萬噸。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技

8、術(shù)運(yùn)用情況及推行前景7廢舊陰極射線管含鉛玻璃綜合利用技術(shù) 在制造顯像管玻殼的原資料混合料中適量參與舊陰極射線管玻璃，再進(jìn)展熔解、成型，可消費(fèi)出與用礦石原資料制造同樣質(zhì)量的彩色顯像管玻殼。 舊玻璃在配料中的比例達(dá)80%以上；動力耗費(fèi)量降低5%?？偼顿Y3600萬元；經(jīng)濟(jì)效益800萬元/年；投資回收期6年。 2007年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用含鉛玻璃7萬噸，已向3家單位推行，運(yùn)用效果較好。8廢舊CRT含鉛玻璃的鉛提取技術(shù) 將廢棄CRT玻璃粉碎后再球磨，混合氫氧化鈉氫氧化鉀和活性炭，添加氫氧化鈉氫氧化鉀覆蓋在混合物上，在450800條件下熔融20120分鐘，水洗熔融物，分別出粗鉛，過濾得到堿渣和堿液，用鹽酸

9、浸洗堿渣并趁熱過濾，冷卻后得到氯化鉛沉淀，鉛提取率達(dá)96%。 設(shè)備年耗電量15萬千瓦時(shí)；設(shè)備年耗水量330噸?？偼顿Y1000萬元；經(jīng)濟(jì)效益200萬元/年；投資回收期5年。 2021年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用含鉛玻璃5000噸。該工程具有一定經(jīng)濟(jì)效果，屬于環(huán)保提取技術(shù)，無廢渣、廢水和污染氣體。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景9廢舊線路板資源化回收設(shè)備及技術(shù) 采用機(jī)械物理法工藝，經(jīng)過一級整機(jī)破碎、二級粉碎解離，使銅和基板有效分開，然后再經(jīng)過二級磁選和渦電流分選到達(dá)使各組成部分分別的目的。 金屬回收率95%98%；非金屬粉末中的金屬含量1%；

10、金屬純度90%；金屬粒度5060目；非金屬粒度80300目?？偼顿Y880萬元；經(jīng)濟(jì)效益1500萬元/年；投資回收期半年。 2021年投入消費(fèi)，利用廢舊線路板量14001600噸/年。已向其他3家企業(yè)推行該技術(shù)，用戶綜合評價(jià)較好。該技術(shù)資源分別效果好，設(shè)備處置率高，功耗低，平安環(huán)保。10廢棄熱插元器件線路板的可重用性拆解設(shè)備及技術(shù) 采用紅外方式進(jìn)展預(yù)熱，提高電路板基板、焊料及元器件引腳的初始溫度；采用緊縮熱空氣對基板焊接面的焊料進(jìn)展吹掃并搜集，實(shí)現(xiàn)脫焊。最后進(jìn)展線路板的裝配和分類。 元器件裝配率90%；預(yù)熱溫度140180?？偼顿Y150萬元；經(jīng)濟(jì)效益30萬元/年；投資回收期5年。 2021年投入

11、消費(fèi)，每年拆解線路板才干約100噸。該技術(shù)擁有4項(xiàng)專利，可防止二次污染及對操作人員的人身損傷。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景11廢棄電子產(chǎn)品回收錫、鉛、金銀、銦技術(shù) 從廢電子產(chǎn)品中回收含有錫、鉛、金、銀、銦的含錫物料，按一定比例配備好物料、復(fù)原劑、熔劑，投入電爐進(jìn)展復(fù)原熔煉，熔煉后得到粗錫、爐渣和煙塵，粗錫經(jīng)熔化澆鑄到陽極板進(jìn)展電解，電解后錫鉛進(jìn)入陰極板，銦進(jìn)入電解液，金銀進(jìn)入陽極泥，然后經(jīng)過鉛錫消費(fèi)工藝、銦消費(fèi)工藝、銀消費(fèi)工藝和金消費(fèi)工藝等回收錫、鉛、金、銀、銦。 錫回收率98.5%、鉛回收率98.5%、金回收率92%、銀回收

12、率95%、銦回收率85%?？偼顿Y5000萬元；經(jīng)濟(jì)效益900萬元/年；投資回收期6年。 2003年運(yùn)用于消費(fèi)，每年利用廢棄電器電子產(chǎn)品量50008000噸。12廢舊冰箱無害化處置及資源回收設(shè)備及技術(shù) 人工撤除隔板、抽屜、封條玻璃等，采用公用安裝自動抽取制冷系統(tǒng)中的冷媒，切除緊縮機(jī)、冷凝器后，余下的箱體及門體由上料安裝投入封鎖式粉碎分別系統(tǒng)，經(jīng)一、二級機(jī)械破碎安裝、風(fēng)選安裝、物料保送安裝、磁選安裝、渦電流分選安裝處置，即可分類回收鐵、銅、鋁、塑料、聚氨脂泡沫等可再生資料。 有色金屬回收率95%，塑料回收率95%，聚氨酯泡沫回收率90%，鐵回收率98%，顆粒物排放濃度50mg/m,排放速率2.0K

13、g/h；噪聲規(guī)范85dB(A)?？偼顿Y800萬元；經(jīng)濟(jì)效益664萬元/年；投資回收期1.2年。 2021年運(yùn)用于消費(fèi)，目前已在十余家公司進(jìn)展推行運(yùn)用，效果良好。該技術(shù)成熟，資源回收率高，無二次污染，設(shè)備較國外產(chǎn)品具有價(jià)錢優(yōu)勢。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景13失效鋰離子電池直接制備電池級鈷酸鋰技術(shù) 將電池破碎、電解質(zhì)等水洗，用溫暖的介質(zhì)浸出電池水洗渣中的鈷、鋰等，直接得到高純度溶液，然后共同沉淀鈷、鋰，得到碳酸鈷與碳酸鋰的混合物，調(diào)整成分后，焙燒得到電池級鈷酸鋰。 年耗電量5070萬千瓦時(shí)；年耗水量50006000噸；鈷酸鋰純度

14、99.8%，電池循環(huán)容量堅(jiān)持率94%/100cycles?？偼顿Y3000萬元；經(jīng)濟(jì)效益1500萬元/年；投資回收期2.2年。 工程技術(shù)所需投資少，全部采用國產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用，無有害氣體排放，技術(shù)可靠。二、廢舊輪胎橡膠(23項(xiàng))14預(yù)硫化翻新輪胎配備與技術(shù) 采用預(yù)硫化技術(shù)制成胎面，對舊輪胎的胎體進(jìn)展檢驗(yàn)、清洗、打磨，對輪胎磨面進(jìn)展噴膠、修補(bǔ)、胎面貼合等工序，安裝內(nèi)胎和包封套，在硫化罐中進(jìn)展硫化。 硫化溫度1152、壓力7MPa、翻新次數(shù)35次，輪胎運(yùn)用里程可達(dá)79萬公里。總投資1724萬元；經(jīng)濟(jì)效益97萬元/年；投資回收期0.25年。 2004年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢舊輪胎600噸，已向近3

15、0家企業(yè)推行。該技術(shù)可節(jié)約大量橡膠、鋼絲、化工原資料、能源等資源，實(shí)現(xiàn)廢輪胎的減量化。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景15高值化舊輪胎環(huán)形預(yù)硫化翻新成套配備及關(guān)鍵技術(shù) 工藝流程：待翻胎初檢大打磨小打磨修補(bǔ)噴膠漿中墊膠貼合胎面壓合上內(nèi)外包封套抽真空檢漏硫化拆內(nèi)外包封套終檢整修刷面漆入廢品庫。 硫化溫度：115。整套消費(fèi)線7套配備年耗電量6.6萬千瓦時(shí)；年蒸汽需求量300噸；能耗為新輪胎的2030%；翻新胎運(yùn)用壽命為新胎的6080%。總投資960萬元；經(jīng)濟(jì)效益600萬元/年；投資回收期2年。 2021年運(yùn)用于消費(fèi)，年翻新載重輪胎10萬

16、條，已向2家企業(yè)推行該技術(shù)，效果良好。該技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，到達(dá)國際先進(jìn)程度。16預(yù)硫化胎面膠與翻新輪胎技術(shù) 工藝流程：胎體檢驗(yàn)打磨貼膠硫化廢品檢驗(yàn)技術(shù)中心之一是采用超低溫輪胎粘合膠配方，技術(shù)中心之二是采用復(fù)合耐磨胎面膠配方。構(gòu)成了自主知識產(chǎn)權(quán)，擁有國家技術(shù)發(fā)明專利4項(xiàng)。 硫化溫度95,胎面行駛里程高于新輪胎30%。年耗電量150萬千瓦時(shí)，耗煤300噸，耗水39000噸?？偼顿Y5200萬元；產(chǎn)值15600萬元/年；投資回收期6年。 2021年運(yùn)用于消費(fèi)，效果良好，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，促進(jìn)技術(shù)晉級，我國有超億量汽車的市場，具有較好的推行前景。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要

17、內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景17工程機(jī)械巨型輪胎翻新技術(shù) 工藝流程：舊胎進(jìn)入沖洗枯燥消磨處置除塵過程檢驗(yàn)補(bǔ)洞疤貼襯墊涂膠漿枯燥貼胎面硫化整修廢品檢驗(yàn)。 翻新胎胎面膠硬度702；拉伸強(qiáng)度23.0；300%定伸應(yīng)力12.02.0MPa；折斷伸長率490%。經(jīng)過多次翻新，可使輪胎的總壽命延伸12倍。 已在各大礦山批量運(yùn)用,產(chǎn)品合格率98%以上。該技術(shù)具有很好的推行前景。18輪胎翻新無模硫化新工藝和胎面新型資料技術(shù) 把運(yùn)用完的舊輪胎胎面打磨掉，粘接新的胎面膠，重新運(yùn)用。工藝流程：打磨修補(bǔ)洞疤纏繞膠刻花硫化。 資料耗費(fèi)是新胎的30%，價(jià)錢是新胎的40%，能耗比其他翻新方式降低40%。運(yùn)用效果和

18、壽命與新胎相等。年翻新大型輪胎600條；年耗電60萬千瓦時(shí)；年耗水4.8萬噸；合格率在98%以上?？偼顿Y5100萬元；投資回收期8年。 該技術(shù)1995年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢舊輪胎5萬噸，已向30余家企業(yè)推行。該技術(shù)成熟可靠，可適用各種不同規(guī)格輪胎翻新，能耗低，在加工消費(fèi)過程中沒有二次污染。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景19新型再生膠消費(fèi)技術(shù) 消費(fèi)設(shè)備速比大1:1.96、中高度合理、滾動軸承摩擦系數(shù)低順應(yīng)了再生膠消費(fèi)的特點(diǎn)?！叭龣C(jī)一線消費(fèi)線由兩臺公用捏煉機(jī)、一臺精煉機(jī)組成，裝機(jī)功率165KW，采用四列圓柱滾子軸承，可使任務(wù)負(fù)荷大幅

19、度降低。可消費(fèi)精細(xì)再生膠及回收廢舊輪胎中的鋼絲、尼龍纖維等。 比“四機(jī)一線裝機(jī)功率減少25%，產(chǎn)量添加40%，噸膠能耗降低30%。每條消費(fèi)線每年耗電80萬千瓦時(shí)，耗水30噸循環(huán)運(yùn)用，產(chǎn)品到達(dá)精細(xì)再生膠規(guī)范。總投資1200萬元；經(jīng)濟(jì)效益500萬元/年；投資回收期2.4年。 2007年運(yùn)用于消費(fèi)，年處置廢舊輪胎15000噸，已向20余家企業(yè)進(jìn)展了技術(shù)推行，效果較好。該技術(shù)較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能20%，再生膠產(chǎn)量提高20%，設(shè)備技術(shù)成熟可靠。20特級塑化橡膠技術(shù) 廢舊鋼絲輪胎經(jīng)過分揀和清洗，由粉碎設(shè)備進(jìn)展粉碎并對鋼絲和橡膠粉進(jìn)展分別，將粉碎好的橡膠粉按一定比例添加活化劑、軟化劑，經(jīng)反響釜高壓2.8MPa、高

20、溫275斷硫塑化，經(jīng)“膠粉枯燥冷卻安裝迅速冷卻，再經(jīng)捏煉機(jī)二次塑煉，最后出片成特級塑化橡膠。 拉伸強(qiáng)度12MPa16MPa；扯斷伸長率430%480%；門尼粘度70ML(1+4)100以下。耗電量約400萬千瓦時(shí)/年；耗水量約300噸/年?？偼顿Y6000萬元；經(jīng)濟(jì)效益1200萬元/年；投資回收期5年。 2007年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢舊輪胎3萬噸，曾經(jīng)在近10家企業(yè)進(jìn)展了技術(shù)推行，效果較好。該產(chǎn)品年產(chǎn)量居公司所在省首位，已遠(yuǎn)銷全國各地。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景21高強(qiáng)無味環(huán)保型再生膠技術(shù) 選用各類廢橡膠廢輪胎胎面作主體資料，

21、對軟化劑和活化劑脫硫劑進(jìn)展種類和用量的優(yōu)化選擇，尋覓到主體資料和各類配合劑之間的最正確配比，設(shè)計(jì)出消除非正常氣味的適用配方。工藝道路：廢橡膠選料切塊、洗滌破膠、粉碎磁選分別動態(tài)脫硫薄通捏煉過濾、精煉。 邵爾A硬度 705sh；拉伸強(qiáng)力15MPa；拉斷伸長率380%；門尼粘度80門尼值；加熱減量1.2%；灰分10%。年耗電量：297.6萬千瓦時(shí)；年耗水量：28.8噸?？偼顿Y460萬元；產(chǎn)值2000萬元/年；投資回收期2年。 2005年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢橡膠量4.8萬噸，并已向50家企業(yè)開展技術(shù)推行任務(wù)，效果較好。目前，國內(nèi)市場上的再生橡膠種類，根本上都含有難聞的氣味，該技術(shù)到達(dá)了“無味規(guī)范。2

22、2分解法消費(fèi)無臭味再生膠技術(shù) 利用廢舊輪胎做原料，經(jīng)過特殊工藝加工特級無臭味再生橡膠。在工藝加工領(lǐng)域填補(bǔ)了環(huán)保達(dá)標(biāo)橡膠制品不能獨(dú)立完成復(fù)原塑化的空白，在環(huán)保、抗張積復(fù)原率上突破了動態(tài)技術(shù)工裝的設(shè)計(jì)瓶頸。 邵爾A硬度50sh；拉伸強(qiáng)度9.7MPa；扯斷伸長率480%；門尼粘度37門尼值；含水份量0.86%；灰分7.8%；丙酮抽出物12.75%。 2004年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢舊輪胎量4萬噸。該技術(shù)消費(fèi)的特級無臭味再生橡膠年產(chǎn)量居全國首位，已遠(yuǎn)銷全國各地。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景23丁基橡膠高溫延續(xù)再生工藝技術(shù) 先將丁基橡膠粉

23、碎成一定目數(shù)的膠粉，然后將膠粉與軟化劑、再生活化劑攪拌均勻后喂入高溫延續(xù)脫硫安裝，膠料在高溫、高壓、動態(tài)剪切力的作用下，其C-C或C-S分子鍵迅速發(fā)生降解，在機(jī)腔內(nèi)即完成整個(gè)降解和冷卻過程，脫硫后的膠料經(jīng)精煉、過濾等工序而消費(fèi)出優(yōu)質(zhì)的丁基再生橡膠。 拉伸強(qiáng)度8.5MPa，伸長率500%，門尼粘度355，細(xì)度100目；脫硫工序采用PLC控制；溫度自動控制，動搖范圍3。單位產(chǎn)品能耗為800千瓦時(shí)/噸。年耗水量1000噸/年，水循環(huán)運(yùn)用?？偼顿Y8000萬元；經(jīng)濟(jì)效益2000萬元/年；投資回收期3年。 2005年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢舊橡膠量2.5萬噸，目前該技術(shù)已產(chǎn)業(yè)化，獲得國家發(fā)明專利，企業(yè)一舉成為

24、世界最大的丁基再生膠消費(fèi)企業(yè)，產(chǎn)品已出口至美國、意大利、日本等海外市場。24雙動力無軸保送廢橡膠延續(xù)再生脫硫安裝及技術(shù) 設(shè)計(jì)獨(dú)特的雙動力無軸保送安裝，進(jìn)展延續(xù)熱氧化反響，完成再生過程。無軸保送的葉片和機(jī)筒采用雙動力反向驅(qū)動，徹底處理物料保送過程中的滯留燒焦和黏附問題。 產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)康模豪鞆?qiáng)度14MPa，扯斷伸長率420%；年耗電量為普通脫硫罐的1/2，年耗水量0?？偼顿Y8822萬元；經(jīng)濟(jì)效益2000萬元/年；投資回收期5年。 2021年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢橡膠4179噸，目前已在近10家企業(yè)推行。該技術(shù)到達(dá)節(jié)能環(huán)保要求，無有毒有害氣體及廢水產(chǎn)生，可實(shí)現(xiàn)延續(xù)化消費(fèi)。國家再生資源綜合利用先進(jìn)適用技

25、術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景25廢舊鋼絲子午輪胎再生循環(huán)利用自動化消費(fèi)技術(shù) 先將整條廢舊鋼絲子午輪胎進(jìn)展胎圈鋼絲剝離、切塊、粗碎、粉碎、鋼絲分別，挑選成一定粒度的膠粉。再將具有彈性的硫化膠粉經(jīng)過常壓、高溫延續(xù)再生，在熱氧的作用下，使彈性的硫化橡膠粉再生成具有塑性的膠粉。進(jìn)而經(jīng)過塑煉、捏煉和精煉等煉膠工藝，最終構(gòu)成再生橡膠產(chǎn)品和可回收利用的鋼絲。 拉伸強(qiáng)度14MPa；門尼粘度95門尼值；處置噸廢舊輪胎耗電量500千瓦時(shí)；耗水量0.3噸(冷卻水循環(huán)運(yùn)用、主要為蒸發(fā)量)?？偼顿Y4000萬元；經(jīng)濟(jì)效益2000萬元/年；投資回收期2年。 2007年運(yùn)用于消費(fèi)，年

26、利用廢舊鋼絲子午輪胎5萬噸，消費(fèi)高強(qiáng)力再生橡膠3.6萬噸。目前曾經(jīng)在上百家企業(yè)推行。我國橡膠資源非常匱乏。該技術(shù)既可使廢舊鋼絲子午輪胎變廢為寶，又能節(jié)約珍貴的天然橡膠。26LZ模塊集成控制常溫法廢輪胎精細(xì)膠粉消費(fèi)技術(shù) 在常溫下采用量化的模塊集成對全消費(fèi)線進(jìn)展能耗、產(chǎn)量、產(chǎn)能、工藝運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)進(jìn)展控制。經(jīng)過液壓安裝勾除口圈鋼絲，再進(jìn)入破碎、粗碎、細(xì)碎、粉碎等工序磨成40120目膠粉，其中經(jīng)過分選鋼絲和纖維后，由保送機(jī)送入橡膠磨粉機(jī)，研磨后的膠粉落入振動篩，經(jīng)挑選后部分半廢品繼續(xù)進(jìn)展循環(huán)加工，即可得到廢品膠粉。 膠粉細(xì)度可達(dá)120目以上，純度到達(dá)99.8%。以年處置1萬噸廢舊輪胎計(jì)：年耗電量300萬千

27、瓦時(shí)；年耗水量150噸?？偼顿Y800萬元；經(jīng)濟(jì)效益460萬元/年；投資回收期1.7年。 2007年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢舊輪胎3萬噸，目前曾經(jīng)在10余家企業(yè)推行。該消費(fèi)線與國外產(chǎn)品相比，占地面積小，無二次污染，設(shè)備能耗低。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景27廢胎面膠粉在翻胎胎面膠中的運(yùn)用技術(shù) 改動廢膠粉外表物理化學(xué)性質(zhì)及外表層的分子構(gòu)造，引入活性基因或激活廢膠粉外表原有的活化基因，以添加物理吸附和化學(xué)反響，改良廢膠粉與聚合物的相容性、分散性和化學(xué)反響性，促使活化廢膠粉與基質(zhì)膠界面層間構(gòu)成物理和化學(xué)交聯(lián)鍵，加強(qiáng)界面間的強(qiáng)力。工藝流程：

28、除塵除纖維細(xì)碎過篩活化改性運(yùn)用。 活化一噸廢膠粉耗電約400千瓦時(shí)；摻30%活化膠粉，胎面性能目的：硬度邵氏A65度；300%定伸應(yīng)力8.5MPa；拉伸強(qiáng)度18.5MPa；拉斷伸長率485%；允變16%；磨耗0.11cm。總投資300萬元；經(jīng)濟(jì)效益210萬元/年；投資回收期1.5年。 1989年運(yùn)用于消費(fèi)，年消費(fèi)改性廢胎面膠粉350余噸。該項(xiàng)技術(shù)經(jīng)多年運(yùn)轉(zhuǎn)、改良，技術(shù)比較成熟，質(zhì)量可靠。28廢輪胎常溫助劑法消費(fèi)精細(xì)橡膠粉技術(shù) 采用添加粉碎助劑、選用專業(yè)粉碎設(shè)備，短時(shí)間破壞廢輪胎橡膠的彈性、韌性和粘性，機(jī)械粉碎后將助劑與精細(xì)膠粉分別，恢復(fù)其彈性和韌性。 電耗550700千瓦時(shí)/噸；無消費(fèi)耗水。產(chǎn)

29、品可到達(dá)80200目精細(xì)膠粉,過篩率92%；橡膠烴含量52%；碳黑含量28%；金屬含量0.1%；纖維含量0.08%；丙酮抽出物18%。 2003年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢舊輪胎7350噸。該項(xiàng)技術(shù)為我國廢輪胎橡膠的無害化加工利用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)構(gòu)造調(diào)整開創(chuàng)一種新方法，可為節(jié)能減排、節(jié)約資源做出奉獻(xiàn)。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景29FXJ系列多功能復(fù)煉機(jī) 整體傳動采用變頻調(diào)速雙軸驅(qū)動方式，采用可以降低電耗20%30%的輥筒公用軸承。前、后輥筒以可調(diào)整不同的線速度相對回轉(zhuǎn)，順應(yīng)各種不同的消費(fèi)工藝和再生膠種類，到達(dá)一機(jī)多功能的目的。 前后輥筒

30、線速度調(diào)理范圍048.3m/min輥面直徑450mm或053.7m/min輥面直徑500mm；空轉(zhuǎn)中噪聲83dB(A)，輥筒軸承溫升20K，減速器軸承溫升35K。總投資800萬元；經(jīng)濟(jì)效益300萬元/年；投資回收期3年。 2007年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢橡膠12000噸，目前已在近80家企業(yè)推行，效果較好。該技術(shù)有利于節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)清潔化消費(fèi)，已運(yùn)用于100多條消費(fèi)線，反映了市場對產(chǎn)品的認(rèn)可。30廢輪胎膠粉改性瀝青消費(fèi)運(yùn)用技術(shù) 將膠粉與瀝青混合，經(jīng)過剪切研磨并輔以化學(xué)助劑，最終構(gòu)成膠粉改性瀝青。工藝流程：預(yù)混剪切研磨發(fā)育儲存用戶。 產(chǎn)品的性能目的：軟化點(diǎn)60，針入度3070，延度10cm，175

31、粘度：14PaS,軟化點(diǎn)差離析2.5。年耗電量：120萬千瓦時(shí)；耗水量0?？偼顿Y5495萬元；產(chǎn)值11000萬元/年；投資回收期4.6年。 2005年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢輪胎2.5萬噸，目前已在近10家企業(yè)推行。每年公路需求瀝青約2000萬噸，該技術(shù)在保證路面性能的前提下，節(jié)約造價(jià)約10%。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景31全自動廢輪胎裂解配備及技術(shù) 廢輪胎經(jīng)過熱裂解后得到的液體燃料是沸點(diǎn)范圍較寬的烴類物質(zhì)，其中汽油、柴油等輕質(zhì)油餾分不高，且汽油和柴油餾分質(zhì)量普通，采用催化劑催化重整到達(dá)改善油品質(zhì)量的目的。所需主要設(shè)備：廢輪胎切

32、碎機(jī)、擠出機(jī)、熱裂解釜、催化反響器、分餾塔、油水分別器、油品儲存罐等。 燃油產(chǎn)品產(chǎn)出率到達(dá)65%以上；可燃?xì)猱a(chǎn)率1520wt%，在線燃?xì)馓娲加吐蚀笥?0%，廢塑料轉(zhuǎn)化率不低于99。無廢渣、廢水和粉塵排放?？偼顿Y3000萬元；經(jīng)濟(jì)效益1500萬元/年；投資回收期2年。 2007年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢輪胎1萬噸，目前已在5家企業(yè)推行。該工程不僅在國內(nèi)市場需求容量宏大，而且在世界范圍內(nèi)具有更寬廣的市場前景。32節(jié)能環(huán)保廢舊橡膠循環(huán)利用技術(shù) 工藝流程：清洗枯燥后的廢舊橡膠磁選、破碎粗粉碎510mm膠粒磁選、除鐵粉碎機(jī)添加活化改性劑一次膠粉篩分60100目小于60目的前往粉碎機(jī)再次粉碎活性膠粉產(chǎn)品。

33、消費(fèi)出的60100目高活性硫化膠粉，“絨球狀外表構(gòu)造比外表積到達(dá)0.4m2/g以上。將膠粉按一定比例1030%摻入相應(yīng)混煉膠中，性能與空白樣比較，根本無變化?？偼顿Y1000萬元；產(chǎn)值2500萬元/年；投資回收期4年。 2021年運(yùn)用于消費(fèi)，已在5家企業(yè)推行。運(yùn)用該技術(shù)制備的膠粉具有節(jié)能、技術(shù)含量高、可直接替代混煉膠等顯著優(yōu)點(diǎn)，為橡膠工業(yè)開辟了一個(gè)新型的原資料市場。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景33集裝箱輪胎吊RTG橡膠輪胎翻新技術(shù) 主要包括胎面制造、胎體翻新、輪胎成型等工序。胎面制造包括原資料加工、煉膠、胎面平板硫化、環(huán)狀胎面消

34、費(fèi)、胎面打磨；胎體翻新包括輪胎檢查、挑選分類和胎體打磨。 年耗電量356.6萬千瓦時(shí)；年耗水量10.88萬噸；產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)康模豪鞆?qiáng)度20MPa；伸長率580；磨耗量0.40cm；硬度邵氏A66；300定伸應(yīng)力11MPa?？偼顿Y7450萬元；產(chǎn)值53000萬元/年；投資回收期3年。 2007年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢輪胎0.5萬噸，目前已在10余家企業(yè)推行。運(yùn)用可調(diào)整周長的環(huán)狀預(yù)硫化胎面技術(shù)翻新的輪胎可以大大提高翻新輪胎的質(zhì)量，降低港口機(jī)械的作業(yè)本錢。34廢舊硅橡膠綜合利用技術(shù) 主要包括廢舊硅橡膠的裂解技術(shù)廢舊硅橡膠水洗粉碎配料參與催化劑及外表活性劑裂解反響粗料脫色精制精DMC、DMC精制技術(shù)(精D

35、MC蒸餾D4脫色過濾純度達(dá)99.8%的D4)和D4綜合利用技術(shù)(D4+封頭劑+催化劑聚硅氧烷過濾脫低脫色廢品聚硅氧烷)及后續(xù)深加工產(chǎn)品的開發(fā)技術(shù)。 1.5萬噸廢舊硅橡膠可產(chǎn)出0.9萬噸DMC，耗電990千瓦時(shí)。進(jìn)一步合成聚硅氧烷，消費(fèi)一噸聚硅氧烷能耗為122.9公斤標(biāo)煤；耗水900噸/天；D4色度10；質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.3%?？偼顿Y4000萬元，經(jīng)濟(jì)效益1800萬元/年，投資回收期3年。 2021年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢硅橡膠1.5萬噸，目前已逐漸開展對企業(yè)的技術(shù)推行任務(wù)。該技術(shù)具有原料本錢優(yōu)勢和廢質(zhì)量量優(yōu)勢，并且還可以出口創(chuàng)匯。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)

36、目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景35利用廢輪胎橡膠消費(fèi)活化改性非硫化橡膠技術(shù) 廢輪胎橡膠經(jīng)過粗破機(jī)、粉碎磁選、纖維分別而成的硫化橡膠粉，在機(jī)械和催化劑作用下，經(jīng)過公用活化機(jī)的高壓延續(xù)處置，使硫化膠分子中的硫化學(xué)鍵翻開，經(jīng)混煉使廢橡膠復(fù)原成不低于原始膠性能85%的高物理目的的非硫化橡膠。 加熱減量1.0%，灰分10%，丙酮抽出物18%，門尼粘度95門尼值，拉伸強(qiáng)度16MPa，拉斷伸長率440%?？偼顿Y2800萬元；經(jīng)濟(jì)效益1200萬元/年；投資回收期1.2年。 2021年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢輪胎2000噸。該技術(shù)運(yùn)用市場比較寬廣，涉及幾乎一切廢輪胎橡膠處置利用企業(yè)和橡膠制品消費(fèi)企業(yè)。36廢橡膠再生罐

37、將廢橡膠輪胎機(jī)械粉碎成540目的顆粒，投入廢橡膠再生罐內(nèi)，添加水、活化劑、煤焦油等物品，在高溫、高壓下進(jìn)展化學(xué)分解，變成再生膠料，再經(jīng)機(jī)械方式壓片和精煉，將膠粉顆粒變成再生橡膠。拉力818MPa，伸長率380600，再生膠在輪胎中的用量為2530%。 產(chǎn)品目的12目以下：水分0.44%，灰分4.73%，丙酮抽提物21.4%，拉伸強(qiáng)度10.10%，扯斷伸長率414%。每噸再生橡膠耗電22千瓦時(shí)，耗水0.2噸?？偼顿Y1200萬元；經(jīng)濟(jì)效益200萬元/年；投資回收期6年。 1994年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢橡膠41.8萬噸，目前已在100余家企業(yè)推行，可消費(fèi)八種再生膠，運(yùn)用領(lǐng)域廣。再生資源綜合利用先進(jìn)適

38、用技術(shù)目錄(第一批)三、廢舊金屬和廢玻璃18項(xiàng)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景37廢鋼汽車拆解破碎消費(fèi)線及技術(shù) 工藝流程：廢鋼 加料傳送帶料箱雙滾筒碾壓安裝碾壓送料破碎機(jī)破碎破碎物震動傳送安裝破碎物傳送帶破碎鋼歸堆傳送帶歸堆磁力分選系統(tǒng)非金屬和有色金屬傳送帶經(jīng)電渦流分選器再次分選出有色金屬廢金屬物歸堆。 主電機(jī)功率1470KW，消費(fèi)率3545t/h，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)直徑2000mm，最大加料寬度2600mm，消費(fèi)線總質(zhì)量400t,采用循環(huán)水冷?？偼顿Y2000萬元；經(jīng)濟(jì)效益300萬元/年；投資回收期5年。 2001年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢鋼10萬噸，目前已在6家企業(yè)推行。該消費(fèi)線國內(nèi)

39、運(yùn)用約30條含進(jìn)口3條，該公司消費(fèi)線的市場占有率達(dá)75%。38大型門式廢鋼剪斷機(jī) 采用電氣、液壓元件控制，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。主要由門式機(jī)架、剪切機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)組成，可剪切各類廢舊型鋼、鋼坯、金屬構(gòu)造件等。具有三項(xiàng)特殊性能：料床有三層料箱，物料可在三個(gè)層面上進(jìn)展加料、預(yù)壓料和送料；預(yù)擠壓機(jī)構(gòu)由壓蓋和側(cè)壓滑塊組成，可從上部和側(cè)面對大型構(gòu)造件等進(jìn)展擠壓；側(cè)壓滑塊具有前后端可做不同步運(yùn)動的功能。 公稱剪切力12500KN；剪口寬度1000mm；剪切次數(shù)35次/分；主電機(jī)功率690KW；年耗電70萬千瓦時(shí)，采用循環(huán)水冷?？偼顿Y2500萬元；經(jīng)濟(jì)效益400萬元/年；投資回收期5年。 1993年運(yùn)用于消費(fèi)，年處

40、置廢鋼量15萬噸，目前已在4家企業(yè)推行。門式廢鋼剪斷機(jī)可對不規(guī)那么超大廢鋼部件進(jìn)展剪切處置，不排放有害污染物，是廢鋼處置必不可少的配備。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景39氧化鐵皮消費(fèi)復(fù)原鐵粉技術(shù) 以軋鋼氧化鐵皮俗稱鐵鱗為主要原料，采用復(fù)原法制備鐵粉。經(jīng)過烘干、篩分、磁選、研磨等一系列處置，鐵鱗與復(fù)原劑碳經(jīng)過環(huán)形裝具裝入耐火罐，裝車之后進(jìn)入隧道窯，進(jìn)展復(fù)原反響。之后，將粉塊取出經(jīng)鑿狀破碎機(jī)，將海綿鐵破碎成直徑25mm的小塊。海綿鐵塊經(jīng)研磨、磁選及篩分等工序，制成具有所需粒度分布要求的鐵粉，并除去非磁性雜質(zhì)。 年耗電量5000萬千瓦

41、時(shí)；年耗水18萬噸。特優(yōu)海綿鐵：Fe97%，C0.25%,S0.020%，鹽酸不溶物0.25%。總投資6000萬元；經(jīng)濟(jì)效益1250萬元/年；投資回收期4.8年。 1989年運(yùn)用于消費(fèi)，處置量4萬噸，可運(yùn)用在一切鋼鐵熱軋產(chǎn)生氧化鐵皮的廠家，尤其適宜擁有配套能源與原資料的鋼鐵企業(yè)。40廢舊鉛酸蓄電池自動分別-底吹熔煉再生鉛技術(shù) 利用原生礦冶煉氧氣底吹爐系統(tǒng)，開發(fā)出廢舊鉛酸蓄電池自動分別氧氣底吹熔煉再生鉛新工藝。主要處置廢舊蓄電池自動破碎分別產(chǎn)出的鉛膏、板柵、塑料、聚丙烯。板柵直接合金化消費(fèi)合金，塑料、聚丙烯回收利用，而含硫鉛膏采用富氧底吹熔煉技術(shù)直接處置，消費(fèi)粗鉛，鉛膏中的硫采用雙磚雙吸工藝制酸

42、回收利用。 鉛回收率到達(dá)99%以上，硫利用率到達(dá)98%；制酸尾氣含二氧化硫小于400mg/m,揚(yáng)塵點(diǎn)含塵10mg/m；板柵中回收利用有價(jià)元素銻、錫、砷、硫的回收率分別到達(dá)了98%、99%、96%、98%?？偼顿Y8000萬元；經(jīng)濟(jì)效益2000萬元/年；投資回收年限4年。 2021年運(yùn)用于消費(fèi)，年處置廢舊鉛酸蓄電池12萬噸。該技術(shù)先進(jìn)，適用性強(qiáng)，可有效提升再生鉛冶煉行業(yè)程度。總體技術(shù)到達(dá)國際先進(jìn)程度，具有良好的推行和運(yùn)用價(jià)值。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景41廢舊鉛酸電池及電子產(chǎn)品無害化處置技術(shù) 根據(jù)廢鉛蓄電池粉碎后顆粒組分密度與粒

43、度不同的原理，將電池預(yù)處置，分別獲得鉛合金板柵塊、鉛膏、廢酸和塑料等，合金板柵塊經(jīng)熔煉再生成鉛或合金，鉛膏生成金屬鉛錠，用廢酸經(jīng)加工成為硫酸再利用。工藝道路：上料和二級破碎工序水力分選工序塑料再分工序轉(zhuǎn)化工序熔煉工序廢水處置循環(huán)運(yùn)用工序消費(fèi)硫酸工序。 年耗電量10萬千瓦時(shí)，年耗水量20噸。總投資32548萬元,經(jīng)濟(jì)效益10088萬元/年。 2021年運(yùn)用于消費(fèi)，年處置廢舊鉛酸蓄電池10萬噸。該工藝較好地處理了電池資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，提高了鉛的再生率，提高了再生鉛的工藝程度且收益率大于行業(yè)基準(zhǔn)收益率。42再生鋁合金加工技術(shù) 采取分揀、分選、破碎、磁選、清洗、壓塊和烘干等預(yù)處置工藝措施，再經(jīng)配

44、料熔化、凈化精煉、檢驗(yàn)和鑄造澆錠等工序，消費(fèi)出鋁合金錠。 年耗電量1億千瓦時(shí)、年用水28萬噸。總投資22100萬元；產(chǎn)值8億元/年；投資回收期5.6年。 2021年運(yùn)用于消費(fèi)，年處置廢鋁67500噸，目前已在數(shù)百家企業(yè)推行。汽車制造業(yè)和易拉罐消費(fèi)業(yè)兩個(gè)產(chǎn)業(yè)均穩(wěn)步增長，拓展了該技術(shù)的開展空間。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景43廢舊金屬銅鋁資源綜合利用技術(shù) 利用氧化復(fù)原、去硫造渣的冶煉原理，對回收的廢紫雜銅在工業(yè)窯爐上加以精煉，輔以延續(xù)澆鑄、延續(xù)軋制的加工工藝，制造出光亮的銅桿。工藝道路：廢紫銅選料打包工業(yè)窯爐精煉流槽澆鑄機(jī)前牽引輪

45、滾剪校直去角機(jī)除屑喂料延續(xù)軋制復(fù)原冷卻后牽引輪延續(xù)繞桿梅花式收線電工用銅線坯。 電耗70千瓦時(shí)/噸,氣耗約125m3/t。含銅量99.95%?？偼顿Y10億元，經(jīng)濟(jì)效益1億元/年；投資回收期10年。 2006年運(yùn)用于消費(fèi)，年處置廢舊金屬3萬噸，目前該技術(shù)已在20余家企業(yè)推行。該技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先程度。44廢黃雜銅程度連鑄直接消費(fèi)空心異型材技術(shù) 原料95%廢雜銅在熔煉爐中融化后經(jīng)潛流通道進(jìn)入保溫爐，再經(jīng)過特殊的結(jié)晶器連鑄成各種規(guī)格的空心、異型程度連鑄銅合金材。技術(shù)的關(guān)鍵是以廢雜銅為主要原料的熔體干凈技術(shù)、以等軸晶為主的凝固控制技術(shù)以及煙塵搜集和粉塵處置環(huán)保系統(tǒng)。 平均每噸銅材可節(jié)約標(biāo)煤2.5噸，比

46、傳統(tǒng)工藝節(jié)電25.7千瓦時(shí)，減少渣含銅量1.06Kg，連鑄廢品率超越99%，結(jié)晶器壽命提高43%，粉塵排放濃度在12.027.7mg/m遠(yuǎn)優(yōu)于二級規(guī)范。總投資1576萬元；產(chǎn)值19855萬元/年；投資回收期1年。 2007年運(yùn)用于消費(fèi)，年處置廢雜銅18萬噸，已在2家企業(yè)推行。我國每年進(jìn)口廢雜銅約400萬噸，且異型銅合金市場需求不斷增長。該技術(shù)可促進(jìn)了廢渣銅綜合利用技術(shù)提高和銅加工行業(yè)的開展。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景45大噸位電爐熔煉-潛流轉(zhuǎn)流-多流多頭程度連鑄技術(shù) 工藝道路：黃雜銅清理分類精選配料融化清雜取樣分析成分調(diào)整取

47、樣分析精煉清渣、清灰外表覆蓋轉(zhuǎn)入保溫爐程度連鑄定尺剪切后續(xù)拉伸。該技術(shù)采用了多面體保溫爐、潛液轉(zhuǎn)流技術(shù)和連鑄銅棒定尺截?cái)嗉八鸭O(shè)備。 綜合能耗0.14噸標(biāo)煤/噸，噸產(chǎn)量耗水量1.476噸，消費(fèi)效率為5000Kg/h，消費(fèi)產(chǎn)品規(guī)格范圍860mm，其中，828mm每流產(chǎn)4頭，2935mm每流產(chǎn)2頭，36mm以上每流產(chǎn)1頭?？偼顿Y4800萬元；產(chǎn)值40568萬元/年；投資回收期1.6年。 2005年運(yùn)用于消費(fèi)，年處置廢雜銅35萬噸，已在20余家企業(yè)推行。據(jù)估計(jì)我國廢銅蓄積量已達(dá)2346萬噸，并在30年內(nèi)陸續(xù)進(jìn)入再生銅市場。因此，該技術(shù)具有較好的推行前景。46鎢二次資源綜合回收利用技術(shù) 采用多種鎢二次

48、資源回收利用工藝，自主研發(fā)了“廢鎢回收鎢酸鈉溶液中除鉻的方法、“低松比草酸鈷工業(yè)消費(fèi)方法、“采用鈷銅合金作原料工業(yè)提取鈷、銅、鐵的方法。已建成規(guī)模大、技術(shù)先進(jìn)的鎢二次資源綜合回收利用消費(fèi)線，以鎢二次資源為原料消費(fèi)的鎢制品、鈷鹽資料已進(jìn)入到產(chǎn)業(yè)鏈的高端。 鎢、鈷、鎳金屬回收率分別到達(dá)97.5%、97.5%、96%。原料主要成分檔次廢硬質(zhì)合金W:90%、Co:10%、Ni:2.5%；年耗電量601.7萬千瓦時(shí)。總投資8000萬元；產(chǎn)值33000萬元/年；投資回收期5年。 2005年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢鎢2000噸，目前已在2家企業(yè)推行。該技術(shù)具有多項(xiàng)專利，有較完好的產(chǎn)業(yè)鏈，工藝成熟、有創(chuàng)新性。再生

49、資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景47廢棄鎳網(wǎng)、片資源回收與開發(fā)再利用技術(shù) 采用“熔融霧化法制備鎳粉，即先將鎳片在特定的加熱環(huán)境下融化，再借助高速放射的流體沖擊熔化金屬液構(gòu)成固體金屬粉末。采用水霧化作為高速流體，能消費(fèi)出300目以上的超細(xì)鎳粉。工藝流程：廢棄鎳網(wǎng)片 特殊安裝加熱升溫熔化純化升溫降粘霧化冷卻成型烘干篩分霧化鎳粉廢品。 Ni粉回收率達(dá)99.9%，純度99.8%，消費(fèi)220噸各類超細(xì)鎳粉年耗電量66萬千瓦時(shí)，年耗水量500噸?？偼顿Y1265萬元；經(jīng)濟(jì)效益459萬元/年；投資回收期3年。 2002年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢鎳222噸

50、。該技術(shù)在無污染的環(huán)境中，可提取純度達(dá)99.8%的鎳粉。鎳粉是重要戰(zhàn)略物資，廣泛運(yùn)用于焊接資料、航天航空資料、電子資料、磁性資料等，市場寬廣。48鈦、鋯、鉿廢料回收利用技術(shù) 工藝流程：鈦廢料氫化氫化鈦破碎粉碎氫化鈦粉脫氫鈦粉酸浸蝕除雜真空枯燥碘化除雜電子束精煉鑄錠鈦錠。鋯、鉿廢料的回收處置技術(shù)與鈦廢料類似，不同的是鋯鉿經(jīng)高溫氫化生成氫化鋯鉿，在一定溫度下脫氫，成為鋯鉿粉。 產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)康模焊呒冣乀i99.7%；高純鋯Zr+Hf99.2%，Hf4.5%；高純鉿Hf96.0%。年耗電量80萬千瓦時(shí)；年耗水量6000噸?？偼顿Y300萬元；產(chǎn)值500萬元/年；投資回收期3年。 2021年運(yùn)用于消費(fèi)，年處

51、置鈦、鋯、鉿廢料12噸。鈦、鋯、鉿是航空、航天、艦艇、核工業(yè)等部門重要運(yùn)用資料，運(yùn)用該技術(shù)可有效回收處置60%的鈦、鋯、鉿廢料。 再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景49大型廢鋼打包機(jī) 當(dāng)廢鋼料進(jìn)入料箱后，先由程度縱向的一級壓頭將廢鋼料擠壓入高壓室進(jìn)展一級擠壓，再由垂直方向的二級壓頭進(jìn)展二次擠壓，最后由程度橫向的三級壓頭進(jìn)展擠壓并將廢品包塊從側(cè)面推出。打包機(jī)采取三向六面擠壓成型方式，可消費(fèi)加工高密度廢金屬包塊。超長壓頭拖板刮擋料安裝以及料斗自動加料設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)延續(xù)高效率自動化消費(fèi)。 三級油缸擠壓力1萬KN,料箱尺寸LWH55002000

52、1500mm，消費(fèi)效率3840 塊/h；主電機(jī)功率905 KW。年耗電50萬千瓦時(shí)；采用循環(huán)水冷?？偼顿Y1500萬元；經(jīng)濟(jì)效益200萬元/年；投資回收期7年。 2021年運(yùn)用于消費(fèi)，年處置回收廢鋼20萬噸，目前已在2家企業(yè)推行。國內(nèi)目前僅能設(shè)計(jì)消費(fèi)中小型液壓金屬打包機(jī)，因此該打包機(jī)有著良好的市場前景。50氧化鐵制造鐵氧體磁性資料技術(shù) 工藝流程：配料混合預(yù)燒粗粉碎細(xì)粉碎噴霧造粒。混合可使Fe2O3、Mn3O4、ZnO三種主要原資料更為均勻，有利于提高預(yù)燒效率，預(yù)燒有利于原資料的固相反響完全，噴霧造?？蓸?gòu)成具有流動性的氧化鐵顆粒。 初始磁導(dǎo)率1KHzi ：19002800；飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs480

53、mT?？偼顿Y4308萬元，產(chǎn)值2176萬元/年，投資回收期4年。 1997年運(yùn)用于消費(fèi)，年處置廢氧化鐵2萬噸，目前已在1家企業(yè)推行。其產(chǎn)品具有寬溫低損耗的特性，已占同類產(chǎn)品市場35%份額。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景51利用廢舊金屬鑄造鋁合金錠技術(shù) 消費(fèi)工藝流程包括三條消費(fèi)線，分別有熔化、扒渣、攪拌、預(yù)分析、調(diào)整成分和廢品分析，產(chǎn)品合格后澆鑄、冷卻后打包入庫。 用電總負(fù)荷680KVA，年用水量為400噸，消費(fèi)鋁合金錠3600噸?？偼顿Y750萬元，產(chǎn)值1836萬元/年，投資回收期45年。 2006年運(yùn)用于消費(fèi)，年處置廢金屬376

54、9.6噸，目前曾經(jīng)進(jìn)展技術(shù)推行。國內(nèi)鋁合金市場較大，鋁合金行業(yè)盈利情況良好，因此該技術(shù)具有一定的推行前景。52利用廢玻璃消費(fèi)U型玻璃新型墻體資料技術(shù) 經(jīng)過壓延法延續(xù)消費(fèi)，側(cè)邊整形而成。主要原料是70%以上的廢玻璃及石英砂、芒硝、云石等其他資料，經(jīng)過熔化、成型、退火等工藝，消費(fèi)出U型玻璃。技術(shù)中心是公用成型設(shè)備，即自主研發(fā)的U型玻璃退火窯。 年耗電量：6000千瓦時(shí)，年耗水量：1000噸；每年消費(fèi)U型玻璃60萬平方米?？偼顿Y12500萬元；經(jīng)濟(jì)效益3600萬元/年；投資回收期3.5年。 1996年運(yùn)用于消費(fèi)，年處置廢玻璃8000噸，目前已在奧運(yùn)會新聞中心、世博會智利館等艱苦工程中運(yùn)用。再生資源綜

55、合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景53廢玻璃再生資源綜合利用技術(shù) 由原料車間制備摻有20%廢玻璃的混合料送入窯頭料倉，在浮法玻璃熔窯熔化料倉熔化，熔化好的玻璃液經(jīng)廓清、均化、冷卻進(jìn)入錫槽內(nèi)成形，置退火窯均熱、慢冷、快冷進(jìn)入冷端切裁區(qū)，經(jīng)橫切、縱切、橫掰、加速分別輥道等工序，構(gòu)成產(chǎn)品。 產(chǎn)品符合國家浮法玻璃GB11614-2021規(guī)范。年耗電量：1560萬千瓦時(shí)；年耗水量：7020噸?？偼顿Y1046萬元；經(jīng)濟(jì)效益2327萬元/年；投資回收期0.5年。 2002年運(yùn)用于消費(fèi)，年處置廢玻璃13萬噸。廢玻璃固體利用率達(dá)98%以上，沒有污染物和有害氣體

56、。對行業(yè)有很好的引導(dǎo)作用。54廢玻璃渣循環(huán)利用技術(shù) 廢棄玻璃渣經(jīng)過分選、清洗后，破碎成符合一定規(guī)范的粒度，之后進(jìn)展化學(xué)組成分析，將其作為一種原料引入玻璃配合料中，經(jīng)過嚴(yán)厲的工藝質(zhì)量規(guī)范控制，消費(fèi)出到達(dá)要求的玻璃制品。 廢玻璃渣引入玻璃配合料比例可達(dá)90%以上，且比玻璃傳統(tǒng)制造方法節(jié)省38%能源，減少50%空氣污染、20%水污染和90%的廢棄物?？偼顿Y100萬元；經(jīng)濟(jì)效益1800萬元/年；投資回收期0.2年。 2007年運(yùn)用于消費(fèi)，年處置廢玻璃18萬噸，已在10家企業(yè)推行。利用該技術(shù)消費(fèi)的各種顏色的啤酒瓶、醫(yī)藥瓶均到達(dá)國家規(guī)范，經(jīng)濟(jì)和社會效益較好。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)四、廢

57、塑料和廢紡織品18項(xiàng)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景55廢棄塑料常壓裂解燃油設(shè)備及技術(shù) 對各種廢舊塑料，在常壓反響釜內(nèi)經(jīng)催化裂解，將廢舊塑料中的有機(jī)高分子鏈切斷，復(fù)原成低分子的碳?xì)浠衔锶加?。消費(fèi)過程中產(chǎn)生的可燃性氣體，經(jīng)氣體回收安裝回收、穩(wěn)壓后保送到熄滅器中熄滅，對設(shè)備本身加熱，消除了二次污染。 年耗電量54萬千瓦時(shí)，年耗水量100噸，氣體回收安裝年節(jié)電360萬千瓦時(shí)，折合標(biāo)煤1260噸，產(chǎn)出的油折合標(biāo)煤2858噸，油品檢驗(yàn)到達(dá)國家規(guī)范。總投資1100萬元；經(jīng)濟(jì)效益600萬元/年；投資回收期2年。 2007年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢塑料5萬噸，已在3家企業(yè)推行。該技術(shù)較好地

58、處理了白色污染問題，且出油率高，無廢水、廢渣、廢氣排放，產(chǎn)生氣體可循環(huán)運(yùn)用。56廢塑料低溫裂解油化成套配備及技術(shù) 將廢塑料中的大分子有機(jī)物，經(jīng)過控制化學(xué)反響條件，催化裂解成輕質(zhì)燃油等高附加值的產(chǎn)品，廢塑料裂解裂化反響后得到的固態(tài)廢渣經(jīng)處置后成為無害化無機(jī)物。裂解不凝可燃?xì)饨?jīng)凈化，全部用于裂解工藝供熱系統(tǒng)，煙氣經(jīng)多級吸附凈化后達(dá)標(biāo)排放。 油品產(chǎn)率到達(dá)65%75%；燃油質(zhì)量到達(dá)4#輕燃料油的規(guī)范；在線燃?xì)庋h(huán)利用，替代燃油率90%以上。總投資3500萬元；經(jīng)濟(jì)效益1800萬元/年；投資回收期2.5年。 2007年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢塑料1萬噸，目前已在10余家企業(yè)推行。美國市場每年需求2000多套

59、廢塑料裂解處置安裝，我國塑料裂解工業(yè)起步較晚，但開展速度快，空間大。再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)編號技術(shù)稱號主要內(nèi)容技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的技術(shù)運(yùn)用情況及推行前景57利用焦化工藝規(guī)模化處置城市渣滓廢塑料技術(shù) 利用焦化工藝和設(shè)備大規(guī)模處置廢塑料，使廢塑料在高溫、全封鎖和復(fù)原環(huán)境下，轉(zhuǎn)化為焦炭、煤焦油和焦?fàn)t煤氣。廢塑料中有害元素氯以氯化銨可溶性鹽方式進(jìn)入煉焦氨水中，不產(chǎn)生劇毒二惡英和腐蝕性氣體及二氧化硫、氮氧化物、粉塵等常規(guī)熄滅污染物。廢塑料與煤熔融混勻成型技術(shù)是中心技術(shù)。 年耗電量200萬千瓦時(shí)，耗水量1000噸，型煤產(chǎn)品強(qiáng)度到達(dá)1000N。按一定比例配入焦?fàn)t煉焦，可添加焦炭機(jī)械強(qiáng)度1%2%，

60、添加焦炭反響后強(qiáng)度3%8%?？偼顿Y1790萬元；經(jīng)濟(jì)效益680萬元/年；投資回收期2.5年。 2021年運(yùn)用于消費(fèi)，年利用廢塑料1.5萬噸，目前已在1家企業(yè)推行。焦化工藝處置廢塑料技術(shù)屬創(chuàng)新前沿技術(shù)，在國外僅有新日鐵公司勝利運(yùn)用，但投資大，本錢高。該技術(shù)具有良好的綜合效益。58纖維塑料復(fù)合板及深加工消費(fèi)工藝技術(shù) 以復(fù)合包裝物中的塑料為主要膠黏劑，紙、鋁箔及其他纖維為加強(qiáng)資料，在一定的原料配比及高溫高壓條件下，經(jīng)加壓、平整、定型等工藝壓制而成。工藝道路：原料回收分類挑選粉碎壓板剪裁成型組裝廢品。 年耗電量4萬千瓦時(shí)；水循環(huán)利用。密度：8501100Kg/m3，厚度膨脹率5.5%，防火B(yǎng)級，可消費(fèi)