金屬、非金屬礦山地下開采安全技術主要管理

1、金屬、非金屬礦山地下開采安全技術主要管理安全生產方針及安全管理工作的必要性，國家安全生產法第三條規(guī)定：“安全生產管理，堅持安全第一，預防為主的方針。安全是保證生產系統(tǒng)有效運轉的基礎條件和前提條件，假如基柮和前提條件不保證，就談不上有效運轉。因此，應把安全放在第一位。一、礦山企業(yè)應設立健全各級領導安全生責任制。職能機構安全生產責任制和崗位人員安全生產責任制。礦山企業(yè)應建立健全安全活動日制度，安全目標管理制度，安全獎懲制度，安全技術審批制度，危險監(jiān)控和安全隱患排查制度，安全檢查制度，安全教育培訓制度，安全辦公會議制度，嚴格執(zhí)行值班制和交接班制，同時還需制訂設備安全管理制度、勞動保護用品管理制度，事

2、故管理制度和職業(yè)危害預防制度。二、地下礦山的根本規(guī)定（一）礦山井巷規(guī)定1、井底車場礦車摘掛鉤處，應設有兩條人行邊，每條凈寬不小于1.0m。2、每個礦井至少應有兩個獨立的直達地面的安全出口，安全出口的間距應不小30m，大型礦井，礦床地質條件繁雜，走向長度一翼超過1000m的，應在礦體端部的下盤增設安全出口。每個生產水平（中段）均應至少有兩個便于行人的安全出口，并應同通往地面的安全出口相通。井巷道的分邊口應有路標，注明其所在地點及通往地面的出口的方向。所有井下作業(yè)人員，均應熟悉安全出口。3、井下存在跑礦危險的作業(yè)點，應設置確保人員安全撤離的通邊。4、行人的運輸斜井應設人行邊，人行邊應符合以下要求：

3、a、有效寬度不小于1.0m，有效高度不小于1.9m。b、斜井度為100-150時，設人行踏步，c、150-350時，設踏步及扶手；d、大于350時，設梯子。E、有軌運輸的斜井，行車邊與人行邊之間宜設穩(wěn)固的隔離設施；f、未設隔離設施的，提升的，提升時不應有人員通行。5、行人的水平運輸巷邊應設人行邊，其有效凈高應不小于1.9m，有效寬度應符合以下規(guī)定：a、人力運輸的巷邊，不小于0.7m；b、機車運輸的巷道，不小于0.8M; c、調車場及人員和車場，兩側均不小于1.0m;井底車場礦車摘掛鉤處，應設兩條人行道，每條凈寬不小于1.0m; d、帶式輸送機運輸的巷道，不小于1.0m.6、無軌運輸的斜坡道，應

4、設人行道或躲避硐室。行人的無軌運輸水平巷道應設人行道。（1）人行道的凈高應于小于1.9M,有效寬度不小于1.2M(2)躲避硐室的間距在曲線段不超過30M,躲避硐室的高度不小于1.9M,深度和寬度不小于1.0M，躲避硐室應有明顯的標志，并保持潔凈，無障礙物。7、在水平巷道和斜井中，有軌運輸設備之間以及運輸設備與支護之間的間隙，應不小于0.3M；帶式輸送機與其它設備突出部份之間的間隙，應不小于0.4M；無軌運輸設備與支護之間的間隙不小于0.6M。（二）斜井施工、應遵守以下規(guī)定：1、井口應設與卷揚機聯動的阻車器；2、井頸及掘進工作面上方應分別設保險杠，并有專人（信號工）看管，工作面上方的保險杠應隨工

5、作面的推進而經常移動。3、斜井內人行道一側，每隔30-50M設一躲避硐，井下設電話和聲光兼?zhèn)涞奶嵘盘?。（三）采用普通法掘進天井、溜井、應遵守以下規(guī)定：1、架設的工作臺應穩(wěn)固可靠。2、及時設置安全可靠的支護棚，并使其至工作面的距離不大于6M。3、掘進高度超過7M時，應有完好的梯子間和溜碴間等設施，梯子間和溜碴間用隔板隔開；上部有護棚的梯子可視作梯子間。4、天井、溜井應盡快與其上部平巷貫穿，貫穿前宜不開或少開其他工程；需要增設其他工程時，應加強局部通風措施。5、天井掘進到距上部巷道約7M時，測量人員應給出貫穿位置，并在上部巷道設置警戒標志和圍欄。6、溜碴間應保存不少于一茬炮炸下的巖石量，不應放空

6、。（四）井巷支護1、在不穩(wěn)固的巖層中掘進井巷，應進行支護。在松軟或流砂層中掘進，永久支護至掘進工作面之間，應架設臨時支護或特別支護。2、架設木支架時應遵守以下規(guī)定：（1）不應使用腐朽，注孔，軟雜木和劈裂的坑木。永久支護坑木應進行防腐處理，支架架設后，應在接榫附近用木楔將梁、柱與頂、邦之間楔緊。頂、兩邦的空隙應塞緊、梁、柱按榫處應用推入釘固定。（2）斜井支架應有下撐和拉桿，坡度大于30。的斜井，永久性架棚之間應架設撐柱。（3）柱窩應打在穩(wěn)定的巖石上。（4）炸破前、靠近工作面的支架應加固。（5）發(fā)現棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷或坑木腐爛等，應及時更換、修復。（五）井巷砌碹支撐、應遵守以下規(guī)定：1、砌碹

7、前拆除原有支架時，應及時清理頂、邦浮石，并采取臨時護頂措施；砌碹后應將頂、邦空隙填實。2、木碹胎間距超過1M，金屬碹胎超過2M,應進行中間加固。3、跨度大于4M的巷邊架設碹胎，金屬碹胎各節(jié)點應用螺栓連結，木碹胎的各節(jié)點應穩(wěn)固可靠。4、碹胎的強度，應具有不小于3倍支撐重量的安全系數。碹胎的下弦不應支撐工作臺。（六）井巷維護和報廢1、對所有支護的井巷，均應進行定期檢查。井下安全出口和升降人員的井筒，每月至少檢查一次。檢查發(fā)現問題，應及時處理，并作好記錄。2、報廢的井巷和硐室入口，應及時封閉。封閉之前，入口處應設有明顯標志，阻止人員入內。報廢的豎井，斜井和平巷，地面入口周邊還應設有高度不低于1.5M

8、的柵欄，并標明原來井巷的名稱。（七）防墜：天井、溜井、地井和漏斗口，應設有標志，照明，護欄或格篩、蓋板。（八）地下采礦的有關規(guī)定：1、地下采礦應按設計要求進行。2、采用全面采礦法，房柱法采礦，回采過程中應認真檢查頂板，處理浮石，并根據頂板穩(wěn)定狀況，留出適合的礦柱。3、采用淺孔留礦法采礦、應遵守以下規(guī)定：（1）開采第一分層之前，應將下部漏斗和喇叭口擴寬，并充滿礦石。（2）每個漏斗均勻放礦，發(fā)現空洞應中止其上部作業(yè)，并經合理處理，方準繼續(xù)作業(yè)。放礦人員和采場內的人員應密切聯系，在放礦影響范圍內不應上下同時作業(yè)。每一回采分層的放礦量，應操縱在保證鑿巖工作面安全操作所需高度，作業(yè)高度不宜超過2M.4、

9、采用壁式崩落法回采，應遵守以下規(guī)定：（1）控頂、放頂距離和放頂的安全措施，應在設計中規(guī)定。（2）放頂前應進行全面檢查，以確保出口暢通，照明良好和設備安全。（3）放頂時，人員不應在放頂區(qū)附近的巷道中停留。（4）在密集支柱中，每隔3-5M應有一個寬度不小于0.8M的安全出口，密集支柱受壓過大時，應及時采取加固措施。（5）放頂若未達到預期效果，應作出周密計劃，方可進行二次放頂。（6）放頂后，應及時封閉落頂，阻止人員入內。（7）多層礦體分層回采時，應待上層頂板巖石崩落并穩(wěn)定后，才準回采下部礦層。（8）相鄰兩個中段同時回采時，上中段回采工作面應比下中段回采工作面超前一個工作面斜長的距離，且應不小于20M

10、.（9）撤柱后不能自行落冒的頂板，應在密集支柱外0.5M處，向放頂區(qū)重新鑿巖外破，強制崩落。（10）機械撤柱及人工撤柱，應自下而上、由遠而近進行；礦體傾角小于10。的，撤柱順序不限。5、回采礦柱，應遵守以下規(guī)定：（1）回采面柱和間柱，應預先檢查運輸巷道的穩(wěn)定狀況，必要時應采取加固措施。（2）大量崩落礦柱時，在爆破沖擊波和地震波影響未經范圍內的巷道，設備及設施，均應采取安全措施；未達到預期崩落效果的，應進行補充崩落設計。三、井巷掘進常見事故預防措施（一）鑿巖事故及預防措施1、鑿巖作業(yè)前，應準備好有關設備和工具，如照明設備、長短撬棍、鑿巖設備和工具等。2、嚴格執(zhí)行“敲邦問頂制度，細心檢查工作面畢竟

11、有無松動浮石、支架有無破損和異常現象，一經發(fā)現，應當即處理。處理時，要從安全地點由外向里逐步進行，處理時人員要站在安全地點，使用長柄工具。3、開始鉆孔時，應減少進氣量，讓鉆頭鉆進3-5CM后再增加進氣量。打眼時鋼釬、鉆機（也稱機頭）和氣腿應保持在同一垂直面上，鋼釬應保持在炮眼中心位置旋轉，保證炮眼平直，減少鋼釬和眼壁摩擦。打眼時，持風鉆的人要站在風鉆的側面后方，緊貼風鉆不要讓風鉆左右搖擺，避免斷釬。若出現斷針，要迅速向后用力拉住鉆機、以免釬桿傷人。4、放炮后要及時檢查有無盲炮、殘炮、發(fā)現問題，及時正確處理，嚴禁沿殘眼打眼。5、嚴禁打干眼。開鉆時先開水后開風，停鉆時要先停風后停水，給水要適量，減

12、少粉塵的發(fā)生。（二）冒頂片邦事故及預防措施1、作業(yè)面放炮后，務必當即通風，待炮煙吹散后，由有閱歷的工人進入工作面進行“敲邦問頂，經檢查找盡頂板和兩邦的浮石，然后再進行下一道工序的作業(yè)。2、在不穩(wěn)固巖層中掘進井巷，最大控頂距要保持在作業(yè)規(guī)定的范圍內，并經常檢查巷道支護狀況，如有損壞，應及時更換和維護。（一般采用短段掘砌向前推進）。3、采用棚式支架時，支架背板一定要背嚴、背實、背板后面用劈柴和木塊背嚴背實，不能有空邦空頂現象。（三）裝巖運輸事故及預防措施1、開車前，要檢查裝巖機的機械部份和電器部份是否完好，然后接通電源，開啟照明燈，進行空斗試重，檢查各按鈕操作是否生動，運作是否確切。2、阻止任何人

13、在靠近扒斗工作范圍內及放在裝巖機下的礦車附近停留和作業(yè)，以免扒斗或石塊傷人。3、不得兩個人同時操作一臺裝巖機。4、裝巖機司機務必經過培訓合格，技證上崗，裝光作業(yè)時，不設進行注油或搶修等工作。5、人工推事時，一人只準推一輛車，在能夠自身滑的軌邊上行車時其速度不得超過3米/秒，礦車駛近邊岔口。巷邊口中，風門，通過彎邊坡度較大的幾段以及兩車相遇，前面有人或障礙物，發(fā)生脫軌等狀況時，推車人應及時發(fā)出警告信號。6、斜井下口要有防止跑車裝置。四、采礦常見事故及預防措施。（一）預防采場頂電邦，避免傷亡事故的措施。1、根據礦山地質條件，合理選擇采礦方法和采場布置。天井、漏斗等應布置在礦床的下盤，避免破壞上盤，

14、造成電邦，開采時，要嚴格按采掘順序。自上而下，由運而近，有計劃的回采，盡量減少項板暴露時間，加快采礦速度，縮短回采周期。2、依照安全技術操作規(guī)程作業(yè)，建立正常的生產秩序和作業(yè)制度，加強職工安全技術教育、培訓、提高職工安全防范意識和技術水平。3、加強采場頂板觀測，檢查，加強頂板管理頂板管理。4、注意觀測頂板冒落預兆，防止發(fā)生大面積冒頂事故。大多數狀況下，頂板冒落之前都會有些預兆，如頂板巖石下沉，支架發(fā)出炸裂聲，發(fā)生折斷，頂板巖石發(fā)出破碎聲和撞擊聲，頂板有巖石碎塊掉落（也稱為撒砂子），以及涌水，淋水量增大等現象。一旦發(fā)現采場有大面積冒頂的征兆，應當即中止采場作業(yè)，馬上撤離作業(yè)區(qū)內的全部人員。頂板觀

15、測的方法有木楔法，標記法，信號柱法等。（二）防止留礦堆中開成空洞，造成采場塌陷事故。A、留礦堆中形成空洞的主要理由有：1、礦體上盤圍巖節(jié)理發(fā)育，斷層較多，回采時簡單產生大塊礦巖。2、礦石的濕度大，粉礦和夾雜粘土多，易粘結成塊。3、采進度太慢，或采場擱置停采，長期沒有放礦。4、漏斗間距太大。5、落礦石、平場時上次破碎不充分，以致大塊礦石潛埋于礦堆內，礦房局部發(fā)生堵塞，開成空洞。B、防止留礦堆中形成空洞的措施有：1、選擇合理的炸破參數，減少炸破后產生大塊或粉礦，盡可能保持上盤圍巖不遭破壞。2、平整采場時，應細心進行大塊礦石的二次破碎工作。3、局部不穩(wěn)固的礦體可留不規(guī)矩礦柱，防止大塊電邦。粉礦較多，

16、含有粘土夾層，礦石濕度大，應預先確定采用較小的漏斗間距，并做到經常且均勻地放礦。（1）、放礦過程中，細心觀測各漏斗礦石堆表面下降程度是否與放礦旁相適應，以便及時發(fā)現并防止礦堆中形成空調。（2）、放礦時，采場內不能有人作業(yè)，觀測人員應站在天井兩側的聯絡邊中。一旦發(fā)現礦堆中有空洞，務必及時處理。處理空洞時阻止人員進入溜礦井或漏斗內處理堵塞學用的處理方法有：1、從空洞的兩側漏斗放礦、破壞空洞周邊礦石的平衡，使懸空的礦石掉落。2、用較大的炸藥包在空洞的位置上炸破，震落懸空的礦石，該方法適用于處理拱形空間。3、使用圍墻土火箭爆破法消除懸拱。4、用高壓水沖洗因粉礦多而引起結拱形成的空間。（三）、預防墜井事

17、故發(fā)生采礦作業(yè)過程中，人員經常進出采場，途經天井和溜井，假如天井支架不牢，梯子沒有固定好，梯子新時尚有有防護欄桿，天井扒釘把手不牢靠，或是溜井口未設標志，護欄和格篩等，都簡單導致墜井事故發(fā)生，應當做到：1、根據巖石穩(wěn)定程度，架設相應穩(wěn)固的支架。巖石穩(wěn)固時，可以用橫撐支柱，巖石不穩(wěn)固時，務必用方框支架。有電邦危險時須留礦柱。2、天井的梯子，扶手要牢靠，并經常檢查，每隔3-4m搭設一層平臺，梯子間與提升間應有隔板，天井高度不大，單純用扒釘扒手時，須另設一根牢靠的保險繩以防不測。3、防止人員墜入天井、溜井、天井、溜井上部應設有明顯的標志和照明，井口邊應笛有1米寬的人行道和圍欄、鏈條等，作業(yè)時取下防墜裝置，不作業(yè)時當即恢復，并注意檢查和更換，保持其良好狀態(tài)。4、不使用的天井和溜井應及時封閉，防止行人不慎墜井。5、井下作業(yè)人員要嚴格遵守安全管理規(guī)定，不能跨越溜井。6、應裝設明顯的標志和防墜裝置，光信號、圍欄、鏈條等。（四）、防止溜礦井、放礦漏斗卡礦及處理。1、溜井的坡道設計和施工要合理，不要拐死彎。2、溜井使用前，務必將井中的雜物清理潔凈，使用過程中，嚴禁將廢舊木材、鋼管、鋼釬，鋼絲繩等雜物及大塊