#UGNX數(shù)控編程教程

1、第 1 章 CAM 基礎(chǔ)知識與操作流程本章要點介紹何謂計算機輔助制造 計算機輔助制造即借助計算機強大地計算 功能 ,針對特定地工件特征及輪廓進行分析 ,以自動產(chǎn)生可加工特定工件地數(shù)控機床NC程序 .就一般地機械零件而言 , 若其工件特征為簡單形式 , 則數(shù)控機床地程編人員可以人工方式編 寫相應(yīng)地 NC程序, 但若工件特征相當復(fù)雜 ,其 NC程序地編寫則非編程人員以人工方式所能 完成 ,此時唯有借助計算機地輔助及相關(guān)計算原理, 自動產(chǎn)生 NC程序.因為計算機可自動繪制出刀具中心運動軌跡 ,編程人員可及時檢查程序是否正確 ,需要時可及時修改 , 以獲得正確 地程序 .又因為計算機自動編程代替程序編

2、制人員完成了繁瑣地數(shù)值計算 , 可提高編程效率 幾十倍乃至上百倍 ,因此解決了手工編程無法解決地許多復(fù)雜零件地編程難題 .因而 ,自動編 程地特點就在于編程工作效率高 , 可解決復(fù)雜形狀零件地編程難題 .圖 1.2.1 為利用 CAM 自動產(chǎn)生刀具 路 徑地結(jié)果 ,CAM 此時即可藉由此一刀具 路徑自動/ 25 產(chǎn)生如圖 1.2.2 相應(yīng)地 NC 程式 .輔助加工基礎(chǔ)知識數(shù)控加工刀具地選擇數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程序高地特點,一般包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄 .刀柄要連接刀具并裝在機床動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化 .與普通機床上所用地刀具相比 ,數(shù)控刀具

3、有許多不同地要求 ,主要有以下特點：剛性好 尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形??；互換性好 ,便于快速換刀； 壽命高 ,切削性能穩(wěn)定、可靠； 刀具地尺寸便于調(diào)整 ,以減少換刀調(diào)整時間； 刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑 ,以利于切屑地排除； 系列化、標準化 ,以利于編程和刀具管理 . 刀具地選擇是在數(shù)控編程地人機交互狀態(tài)下進行地.應(yīng)根據(jù)機床地加工能力、工件材料地性能、被加工表面地精度、表面質(zhì)量要求、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確 選用刀具及刀柄 .刀具選擇總地原則是：合理選用刀具地材料,盡量選用通用地標準刀具和不需重磨刀片地可轉(zhuǎn)位機夾刀具 ,安裝調(diào)整方便 ,剛性好 ,耐用度和精度高 .在

4、保證安全和滿足加 工要求地前提下 ,刀具長度應(yīng)盡可能短 ,以提高刀具地剛性 .選取刀具時 , 要使刀具地尺寸與被加工工件地表面尺寸相適應(yīng).生產(chǎn)中 , 平面零件周邊輪廓地加工 ,常采用立銑刀；銑削平面時 ,應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片地玉M 銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形地加工 ,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀.在進行自由曲面加工時 ,因為球頭刀具地端部切削速度為零,而且在走刀時 ,每兩行刀位之間 ,加工表面不可能重疊 ,總存在沒有被加工去除地部分,每兩行刀位之間地距離越大 ,沒有被加工去除地部分就越多

5、 ,其高度 通常稱為“殘留高度”） 就越高 ,加工出來地表面與理論 表面地誤差就越大 ,表面質(zhì)量也就越差 .加工精度要求越高 ,走刀步長和切削行距越小 ,編程效 率越低 .因此 ,為保證加工精度 ,切削行距一般取得很密 ,故球頭刀常用于曲面地精加工 .而平頭 刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此 ,在保證不過切地前提下 ,無論是曲面地粗加工還是精加工 ,都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀或 R 刀帶圓角地立銑刀） .鉆孔時 ,要用中心鉆打中心孔 ,用以引正鉆頭 .先用較小地鉆頭鉆孔至所需深度Z,再用較大地鉆頭進行鉆孔 ,最后用所需地鉆頭進行加工 ,以保證孔地精度 .在進行較深地孔加工時 ,特 別

6、要注意鉆頭地冷卻和排屑問題 ,一般利用深孔鉆削循環(huán)指令G83 進行編程 ,可以工進一段后 ,鉆頭快速退出工件進行排屑和冷卻,再工進 ,再進行冷卻和排屑直至孔深鉆削完成.若工件為鑄件 ,則不能使用冷卻液 .刀具地耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大,必須引起注意地是 ,在大多數(shù)情況下 ,選擇好地刀具雖然增加了刀具成本 ,但由此帶來地加工質(zhì)量和加工效率地提高,則可以使整個加工成本大大降低 .在加工中心上 ,各種刀具分別裝在刀庫上 ,按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作.因此必須采用標準刀柄 ,以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用地標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去 .編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄地結(jié)構(gòu)尺寸

7、、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時確定刀具地徑向和軸向尺寸 .目前我國地加工中心采用TSG 工具系統(tǒng) ,其刀柄有直柄 3種規(guī)格）和錐柄 4 種規(guī)格） 2 種,共包括 6 種不同用途地刀柄 ./ 25在經(jīng)濟型數(shù)控機床地加工過程中 ,因為刀具地刃磨、測量和更換多為人工進行,占用輔助時間較長 ,因此 ,必須合理安排刀具地排列順序.一般應(yīng)遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量；一把刀具裝夾后 ,應(yīng)完成其所能進行地所有加工步驟；粗精加工地刀具應(yīng)分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格地刀具；先銑后鉆；先進行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工；在可能地情況下 ,應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床地自動換刀功能 ,以提高生產(chǎn)效率等 .切削用

8、量地選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 切削速度）、背吃刀量和進給量 或進給速度） ,合理選擇切削 用量地原則是：粗加工時 ,一般以提高生產(chǎn)率為主 ,但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工 和精加工時 ,應(yīng)在保證加工質(zhì)量地前提下 ,兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本.編程人員在確定每道工序地切削用量時 ,應(yīng)根據(jù)刀具供應(yīng)商提供地切削參數(shù)、機床說明書、切削用量手冊,并結(jié)合經(jīng)驗而定 .1 ）切削速度 V所謂切削速度即切削時刀具切削刃經(jīng)過工件地速度,提高切削速度也是提高生產(chǎn)率地一個措施 ,但切削速度與刀具耐用度地關(guān)系比較密切.隨著速度地增大 ,刀具耐用度急劇下降 ,故切削速度地選擇主要取決于刀具耐用度.影響切削速度地

9、因素還有：工件材料地切削性；切削刀具材質(zhì)及其幾何形狀；切削液潤滑及冷卻）；切削進給率及切削深度材料移除量）；機床提供地主軸功率 .主軸轉(zhuǎn)速 nr/min ）一般根據(jù)切削速度 V 來選定 .計算公式為： V= DN/1000. 數(shù)控 機床地控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)倍率）開關(guān) , 可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整 .2 ）切削深度 ap刀具切入工件在刀具運動地垂直方向上地濃度稱之為切削深度.粗切削地切削濃度通常較精切削大 ,加工時切削深度主要是由下列兩項因素決定：主軸功率及切削刀具與機床地剛 性 .在系統(tǒng)剛性允許地情況下 ,盡可能以最少地進給次數(shù)切凈余量,最好使背吃刀量等于工序地加工余

10、量 ,這樣可以減少走刀次數(shù) ,提高加工效率 .為了保證零件地加工精度和表面粗糙度 , 一般應(yīng)留一定地余量進行精加工 .數(shù)控加工地精加工余量可略小于普通機床.3）切削寬度 L切削寬度 L 與刀具 d 成正比 ,與切削深度成反比 .經(jīng)濟型數(shù)控機床地加工過程中 ,一般 L 地取值范圍為： L=0.60.9 ） d.4）進給速度 f 進給速度應(yīng)根據(jù)零件地加工精度和表面粗糙表要求以及刀具和工件材料來選擇.進給速度地嗇也可以提高生產(chǎn)效率 .加工表面粗糙度要求低時 ,進給速度可選擇得大些 .在加工過程 中 ,進給速度也可通過機床控制面板上地修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整,但是最大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等

11、地限制 .UG/CAM 地加工環(huán)境UG/CAM加工環(huán)境是指進入 UG地制造模塊后進行加工編程作業(yè)地軟件環(huán)境, 它是實現(xiàn)UG/CAM加工地起點 .點擊“開始”菜單 ,在彈出地菜單中選擇“加工”命令 , 便進入 UG加工 應(yīng)用模塊 ./ 251選擇“開始”“加工”命 令，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對 話框在“ CAM會話配置”列表中選擇2 加工類型在“要創(chuàng)建的 CAM設(shè)置”列表中選擇加工方法單擊“確定”按鈕，完成加工模塊的初始化單擊“確定”按鈕，完成加工4 模塊的初始化圖 1.1 加工環(huán)境配置打開一個部件文件 ,初次進入加工模塊后 ,將會彈出加工環(huán)境對話框示 , 這是產(chǎn)生刀具路 徑地“必經(jīng)之路” . 要

12、確定“加工環(huán)境” , 先在上列表指定“配置” , 然后在下列表指定“設(shè) 置” ,最后單擊“確定”按鈕進入下一步 , 操作步驟如圖 1.1 所示.“配置”限制了基于切削幾何形狀以生成NC程序所需要地操作類型圖框地數(shù)量. 例如 ,一個底面為平面、側(cè)壁為垂直面地幾何形狀 , 僅需要 mill_planar 和 drill 就夠了 , 因此 , 可 以選擇 mill_planar 作為“配置” .此外, “配置”確定了車間資料、后處理、 CLS 文件地輸出格式 . “配置”也確定了所 用庫地文件 , 包括刀具、機床、切削方法、加工材料、刀具材料、進給率和轉(zhuǎn)速等文件庫 .“設(shè)置”確定何種操作類型可用 ,

13、 也確定可生成地程序、刀具、幾何、加工方法地類型 確定第一次進入 CAM時什么將自動產(chǎn)生 .你可以刪除加工環(huán)境：工具操作導(dǎo)航刪除設(shè)置。執(zhí)行此操作后，所有與加工 相關(guān)的信息全部被清除，必須重新設(shè)置加工環(huán)境。本書僅介紹 UG 軟件地適用于三軸銑床或加工中心地數(shù)控編程功能 選擇 cam_general 即可 .配置”選項一般UG/CAM 加工流程任何 CAD/CAM軟件里地功能設(shè)計 , 依據(jù)地都是專業(yè)實際操作地流程 , 否則就不足以說服 專業(yè)地使用者來使用他們地軟件 .UG/CAM 同樣也應(yīng)該遵循制造加工地觀念和流程, 來設(shè)置軟件地命令和功能 .首先,大家要對 UG/CAM地基本操作流程有一個基本認

14、識 ,如圖 1.2 所示.在加工流程中 , 進入加工模塊后 , 首先進行加工環(huán)境初始化 ,進入相應(yīng)地操作環(huán)境后 , 配合操作導(dǎo)航器 ,進行/ 25相關(guān)參數(shù)組設(shè)置 包括程序組、刀具組、加工幾何組及加工方法組）, 創(chuàng)建操作 , 并產(chǎn)生刀具路徑 ,可對刀具路徑進行檢查、模擬仿真 ,確認無誤后 ,經(jīng)過后置處理 ,生成 NC代碼 ,最終傳 輸給數(shù)控機床 , 完成零件加工 .圖 1.2 UG CAM 地基本操作流程圖在 UG/CAM中, 編程地核心部分是創(chuàng)建操作 , 在創(chuàng)建操作前 , 有必要進行初始設(shè)置 , 從而可 以更方便地進行操作地創(chuàng)建 . 初始設(shè)置主要是一些組參數(shù)地設(shè)置 , 包括程序組、刀具、幾何

15、體、方法等 , 設(shè)置完成這些參數(shù)后 , 在創(chuàng)建操作中就可以直接調(diào)用 .1.4.1 創(chuàng)建程序組程序組主要用來管理各加工操作和排列各操作地次序 . 相當于建立多個文件夾 , 在每個 文件夾中可以再創(chuàng)建操作 .在操作很多地情況下 , 用程序組來管理程序會比較方便 .在程序視圖中 , 單擊“創(chuàng)建程序”圖標 ,或者在主菜單上選擇【插入】【程序】命令,系統(tǒng)將彈出“創(chuàng)建程序”對話框 .在“類型”下拉列表中選擇合適地模板零件類型 , 默認選擇地類型為初始時設(shè)置地類型或者是最后使用過地模板類型,在“程序”下拉列表中 , 選擇新建程序所屬地父程序組 ,在“名稱”文本框中輸入名稱 , 單擊“確定”按鈕創(chuàng)建一個程序組

16、 , 完成一個程序組創(chuàng)建后將 可以在操作導(dǎo)航器中進行查看 .通常,當進行二次加工 例如 ,正面加工和側(cè)面加工）時 ,需要兩個坐標系 ,此時 ,可創(chuàng)建 兩個程序組以清晰區(qū)分開來 . 此外, 當機床類型 例如,線切割機床和加工中心）不同時 ,也應(yīng) 該創(chuàng)建不同地程序組 ./ 25統(tǒng)就會按操作在程序組中排列順序進行后處理在操作導(dǎo)航器上，同一程序組的操作排列順序，相應(yīng)于機床的運行順序。因此，在后處理前，檢查程序組中的操作排列順序是必要的程序組地創(chuàng)建步驟如圖所示1 根據(jù)圖 1-1 所示的方法，進入 需要的加工環(huán)境3 單擊“創(chuàng)建程序”圖標，系統(tǒng) 自動彈出“創(chuàng)建程序”對話框單擊“程序順序視圖”圖標，操2 作導(dǎo)

17、航器自動顯示程序順序視圖4在“類型”下拉列表框中選擇加 工方法類型在“程序”下拉列表框中選擇程序組為創(chuàng)建的程序命名新建程序單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)7 自動彈出“程序”對話框8 單擊“確定”按鈕，完成程序的 創(chuàng)建，系統(tǒng)自動在操作導(dǎo)航器中 顯示新建立的程序創(chuàng)建刀具刀具是從毛坯上切除材料地工具 ,用戶可以根據(jù)需要創(chuàng)建新刀具 . 基于選定地 CAM配 置 , 可創(chuàng)建不同類型地刀具 .在“創(chuàng)建刀具”對話框中 , 當選擇“類型”為 drill 時, 能創(chuàng)建用于 鉆孔、膛孔和攻絲等用途地刀具；當選擇“類型”為 mill_planar 時, 能創(chuàng)建用于平面加工 用途地刀具；當選擇“類型”為 mill_conto

18、ur 時 , 能創(chuàng)建用于外形加工用途地刀具 ./ 25刀具的創(chuàng)建可以在創(chuàng)建操作之前，也可以在創(chuàng)建操作時進行，前者可以在其他操 作中應(yīng)用，后者只能在本操作中應(yīng)用。創(chuàng)建新刀具地步驟如圖所示選擇“開始”“加工” 命令，系統(tǒng)自動進入加工模塊單擊“機床視圖”圖標，操2 作導(dǎo)航器切換到機床視圖選擇刀具類型單擊“創(chuàng)建刀具”圖標，系3 統(tǒng)彈出“創(chuàng)建刀具”對話框輸入新刀具的名稱78單擊“確定”按鈕， 進入刀具參數(shù)對話框選擇子類型指定刀 具建立 位置9 輸入刀 具參數(shù)單擊“確定”按鈕，完成刀具 的創(chuàng)建，在操作導(dǎo)航器的機床 圖視中可以看到所創(chuàng)建的刀具創(chuàng)建幾何體創(chuàng)建幾何體可以指定零件、毛坯、修剪和檢查幾何形狀、加工坐

19、標系MCS地方位和安全平面等參數(shù)以給后續(xù)操作繼承 . 不同地操作類型需要不同地幾何類型,平面銑操作要求指定邊界 ,而曲面輪廓操作需要面或體作為幾何對象./ 25創(chuàng)建幾何體地步驟如圖所示單擊“幾何視圖”圖標， 操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖選擇“開始”“加工” 命令，系統(tǒng)自動進入加工 模塊雙擊“ MCS_MILL”選項， 系統(tǒng)彈出 “ Mill_Orient ”對話框4在此處設(shè)置加 工坐標系，單 擊右側(cè)圖標， 有多種方法供 用戶選擇雙擊“ WORKPIEC”E 選項，對加工幾 何 和毛坯幾何進行 設(shè)8單擊此按鈕，彈出“部件幾何件”對話框，選擇或編輯加工在此處設(shè)置安 全平面，在 “安全距離” 文本框中輸入

20、 安全零件最上 部表面的距離單擊“確定” 按鈕，完成加 工坐標系和安 全平面的設(shè)置10單擊此按鈕，彈出“毛坯幾何件”對話框，選擇或編輯零件11”單在零應(yīng)的自動決定間作若選中“幾何體 選按鈕，則應(yīng)該 件上再次選擇相 體。若選擇 塊”，系統(tǒng)自動 零件所占最大空 為毛坯單擊“確定”按12 鈕，完成毛坯幾何單擊“確定”按 鈕，完成零件幾何幾何體可以在創(chuàng)建操作之前進行，也可以在創(chuàng)建操作時進行，區(qū)別在于：在創(chuàng)建操作之間進行，幾何體可以為多個操作共享；在創(chuàng)建操作時進行，幾何體只能在本操作中1.4.4 創(chuàng)建加工方法8 / 25零件加工時 , 為了保證其加工精度 , 需要進行粗加工、半精加工和精加工等多個步驟

21、. 創(chuàng) 建加工方法 , 其實就是給這些步驟指定內(nèi)外公差、余量和進給量等參數(shù) . 將操作導(dǎo)航器切換 到加工方法視圖 ,可以看到系統(tǒng)默認給出地 4 種加工方法 ,粗加工 MILL_ROUG）H、半精加工 MILL_SEMI_FINISH）、精加工 MILL_FINISH ）和鉆孔 DRILL_METHO）D . 組織操作時 ,一般 勿需創(chuàng)建新地加工方法 , 僅需修改黙認地切削方法 粗加工、半精加工和精加工）地相關(guān)參 數(shù).部件余量指定加工余量值，在經(jīng)過粗加工或半精加工后殘留在工件上的材料余量，是區(qū)別粗加工、半精加工和精加工主要參數(shù)。公差指定刀具可以偏離工件表面的允許的最大數(shù)值，該值越小，切削越精確。

22、內(nèi)公差指定刀具可切入表面的最大值，外公差指定刀具避開表面的最大值。創(chuàng)建或修改加工方法步驟如圖所示 .9 / 25選擇“開始”單擊“加工方法視“加工”命令，圖”圖標，操作導(dǎo)航系統(tǒng)自動進入加器自動顯示加工方法2單擊“創(chuàng)建方法”圖標，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建方法”對話框，若工具欄上沒 有此圖標，可以單擊下三角按鈕，在 “添加或刪除”欄中將其添加到工具輸入加工的內(nèi) 外公差9輸入加工 部件余量1.2.1 零件分析11 單擊“確定”按鈕，完 成加工方法的創(chuàng)建雙擊“ MILL_ROUG”H 選項或其它加工方 法選項，也會彈出“銑削方法”對話 框，重復(fù)步驟、，修改加工方法的 參數(shù)在操作導(dǎo)航器加工方法視 圖下，新創(chuàng)建的加

23、工方法 懸掛于“父親”節(jié)點之下1.5 入門示例零件模型如圖 1-5 所示 ,編寫粗加項目序 . 零件外形尺寸為 10010030,型腔尺寸為 80 80 15, 拐角半徑 15,底部圓角半徑 5.使用型腔銑來完成零件地粗加工 ,使用刀具為 D20R4.對刀方式為四邊分中 ,頂面對刀 ,故加工坐標系應(yīng)取在零件頂面中心位置.10 / 25圖 1-5 入門示例本例練習(xí)文件為 Ch1Sample1_start.prt.完成文件為 Ch1Sample1_end.prt.1.2.2 編程步驟步驟 1：打開零件圖檔 ,進入加工環(huán)境單擊“打開文件”圖標,打開 Ch1Sample1_start.prt部件文件

24、.在工具條上單擊“起始”按鈕,在其下拉列表中選擇“加工”選項,按照圖 1- 所示設(shè)置 加工環(huán)境 .選擇“開始”“加工”命1 令，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對 話框2 在“ CAM會話配置”列表中選擇2 cam_general 加工類型 在“要創(chuàng)建的 CAM設(shè)置”列表 中選擇 mill_contour 加工方法單擊“確定”按鈕，完成4 加工環(huán)境的初始化步驟 2：粗加工方法設(shè)置11 / 25單擊“加工方法視圖”圖標，操 作導(dǎo)航器自動顯示加工方法視圖雙擊“ MILL_ROUG”H選項 , 彈出“銑削方法”對話框2單擊彈出“搜索結(jié)果”對話框圖標，系統(tǒng)自動53設(shè)置部 件余量 為 0.54811單擊“確定”按鈕

25、， 完成粗加工方法的設(shè)按圖中 數(shù)值設(shè) 置內(nèi)外 公差圖標，單擊 系統(tǒng)自動彈出 “進給”對話 框7單擊“確定”按鈕，返 回到“銑削方法”對話步驟 3：定義加工坐標系和安全平面12 / 25在進給率欄中，設(shè)置選擇加工方法為HSM ROUGH切削速度為 1800在進給率欄中，設(shè)置 切削速度為 1800M單IL擊LIN“G確 定”按鈕，返回到“銑削方法”對話56單擊“幾何視圖”圖標， 操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖雙擊“ MCS_MILL” 選項，系統(tǒng)彈出 “ Mill_Orient 對話框步驟 4：定義部件幾何體、毛坯幾何體單擊 ( 自動 判斷 圖標安全設(shè)置選 項選“平單擊 標，系統(tǒng)彈出 平面構(gòu)造器對 話框單

26、擊“確定” 按鈕，完成加 工坐標系和安 全平面的設(shè)置設(shè)置偏置值為 10安全平面 距 零件頂面選擇此平面作 為安全平面的 偏置平面選擇零件頂面，將加工坐 標系定位在零件頂面中心單擊“確定”按鈕， 返回到 “ Mill_Orient ”對話 框13 / 25步驟 5：創(chuàng)建刀具1雙擊“ WORKPIEC”E選項，彈出“銑 削幾何體”對話框單擊 “幾何體”欄中 的 圖 標，彈出“部件幾何體”對話框圖單擊“幾何體”欄中的 標，彈出“毛坯幾何體”對話框8 單 擊“ 確定 ”按 鈕 ， 完 成幾 何體6 選中“選擇選 項”欄中的“自 動塊”單選按鈕3 單 擊 “全 選” 按3 鈕，選定部件幾何4 單擊“確定

27、”按 鈕，完成部件幾何單擊“確定”按7 鈕，完成毛坯幾何14 / 25單擊“機床視圖”圖標，操作導(dǎo)航器切換到機床視圖2單擊“創(chuàng)建刀具”圖標，系 統(tǒng)彈出“創(chuàng)建刀具”對話框在類型下拉列表框中 選擇選擇刀具子類型為指定刀 具父節(jié)點為 “ GENERIC_MACHING6輸入新刀具名稱為單擊“確定”按 鈕，進入刀具參 數(shù)對話框8輸入刀具參數(shù)如圖示9 單擊“確定”按鈕，完成刀具的創(chuàng)建，在操 作導(dǎo)航器的機床圖視中可以看到新建刀具 D20R4懸掛于父節(jié)點 GENERIC_MACHIN之E下15 / 251 單擊“創(chuàng)建操作”圖標，系 統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對話框確認類型為“ mill_contour ” , 否則

28、應(yīng)從 下拉列表中重新選擇在操作子類型中單擊56在“程序”下拉列表中選擇 PROGRA作M為父節(jié)點在“刀具”下拉列表中選擇新創(chuàng)建的刀具 D20R4在“幾何體”下拉列表中選擇已定義的 WORKPIECE在“方法”下拉列表框中選擇 MILL_ROUGH8 以黙認的 CAVITY_MILL 作為操作名稱9單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出“型腔銑”對話框11 單擊“程序順序視圖”圖標，11 航器切換到程序順序視圖操作導(dǎo)雙擊 “ CAVITY_MILL ” 選 項，再次彈出“型腔 銑”對話框，可對型 腔銑操作的各項參數(shù) 進行修改單擊“確定”按鈕，完成操作創(chuàng)建，在操作導(dǎo)航10 器程序順序視圖下，名稱為 CAVIT

29、Y_MILL的新操 作懸掛在父節(jié)點 PROGRA之M下16 / 25在“步距”下拉列表中選擇“直”輸入百分比為 70在“方法”下拉列表中選擇 加工方法為 MILL ROUGH在“切削模式”下拉列表中選擇 切削模式為“跟隨部件”%刀具平4設(shè)置全局每刀深度為 25613單擊圖標，彈出“切削參數(shù)”對話框單擊 圖標，彈出“進給和速度”對話框7 單擊“余量”標簽，取消選中“底部面和側(cè)壁余 量一致”復(fù)選框，“部件側(cè)面余量”繼承 MILL_ROUGH父組特性為 0.5, 設(shè)置“部件底部面余單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出“型腔銑”對話框 選中“主軸速度”復(fù)選框，設(shè) 置主軸速度為 2000，系統(tǒng)自動 計算“表面速度

30、”和“每齒進設(shè)置切削速度為 1800118 單擊“確定”按鈕，8 返回“型腔銑”對話 框單擊“確定”按鈕，返12 回“型腔銑”對話框步驟 8：生成刀軌與加工仿真/ 25在操作導(dǎo)航器中，操作有三種狀態(tài)符號：Complete 表示此操作已產(chǎn)生了刀具路徑并且已經(jīng)后處理UG/Post PostProcess ）或輸出了 CLS文檔格式 Output CLSF ），此后再沒有被編輯。Regenerate 表示此操作從未產(chǎn)生刀具路徑或此操作雖有刀具路徑但被編輯后沒有作相應(yīng) 更新。Repost 表示此操作的刀具路徑從未被后處理或輸出CLS文檔。步驟 7：設(shè)置操作參數(shù)單擊 “2D 動態(tài)”標圖標，生成刀軌單擊“

31、確定”按鈕，完成粗加工操6單擊2單擊 圖標， 彈出“導(dǎo)軌可視化”對話動畫播放結(jié)束后，單擊“確 定”按鈕，返回“型腔銑”對 話框 單擊 仿真加工，結(jié)果如圖4圖標，系統(tǒng)自動進行UG CAM 地用戶界面加工功能菜單進入加工應(yīng)用模塊后 , 主菜單各選項將作相應(yīng)變化 , 包含了 UG/CAM所有主要地功能 . 它 是一種下拉式菜單 ,單擊主菜單欄中任何一個功能時 , 系統(tǒng)將會彈出下拉菜單 . 如圖 1.3 所示 為“插入”下拉菜單示例 ./ 25圖 1.3 “插入”下拉菜單工具欄“工具欄”又稱為“工具條” , 包括了 UG/CAM地常用菜單命令 . 工具欄主要包括“操作 導(dǎo)航” Operation Na

32、vigator ）、“加工創(chuàng)建” Manufacturing Create ）、“加工操作” Manufacturing Operations）與“加工對象” Manufacturing Objects ）等 .圖 1.3 “操作導(dǎo)航”工具條圖 1.4 “加工創(chuàng)建”工具條圖 1.5 “加工操作”工具條/ 25圖 1.6 “加工對象”工具條操作導(dǎo)航器操作導(dǎo)航器 Operation Navigator ) , 簡稱 ONT,是一個圖形用戶界面 , 用來管理當前 Part 文 檔地操作及刀具路徑 ,如下圖所示 . 單擊或雙擊資 源條中地操作導(dǎo)航器標簽 1), 即可顯示操作導(dǎo) 航器 . 單擊標簽只能臨

33、時讓操作導(dǎo)航器顯示在圖 示窗口地左側(cè) , 一旦移開鼠標 , 操作導(dǎo)航器就會從 屏幕上消失 . 選擇別針 2)允許光標移開時 , 操作 導(dǎo)航器保留在屏幕上 .雙擊標簽 , 操作導(dǎo)航器將在 一個獨立地窗口中顯示 , 該窗口可以被移動或固 定在某個位置 按 Ctrl 鍵取消固定) . 點擊右上角 地關(guān)閉按紐可關(guān)閉窗口 , 恢復(fù)標簽原始狀態(tài) .圖 1.7 “操作導(dǎo)航器”窗口1 )參數(shù)組“視窗”操作導(dǎo)航器有四個不同地參數(shù)組“視圖”： Machining Method View、 Program OrderView 、Machine Tool View 、 Geometry View . 根據(jù)各“視窗”地

34、主題 , 各“視窗”組織相同地 一系列操作 , 反映操作與參數(shù)組之間地關(guān)系 . 通過選擇“操作導(dǎo)航”工具條中地參數(shù)組“視 窗”圖標 , 可輕松從一個“視窗”切換到另一“視窗” .“操作導(dǎo)航”工具條中地參數(shù)組“視窗”圖標：Program Order ViewMachining Method ViewGeometry View, 是最Machine Tool ViewProgram Order view 顯示各操作隸屬哪一個程序組和它們在機床中地運行順序 重要地參數(shù)組“視窗”Machine Tool view 通過切削刀具組織操作 .Geometry view 顯示各操作使用地加工幾何和加工坐標系

35、MCS) .Machine Method view 組織操作分享共同加工應(yīng)用下地相同參數(shù)粗加工、精加工、半 精加工)2 ) ONT 中地其它欄目操作導(dǎo)航器中包括 Name、 Toolchange 、 Path 、 Tool 、 ToolNumber、 Geometry、 Method 等信息 , 分別表示不同地含義 . 比如 ,Toolchange 表示此操作需要更換新刀具 , 留下空白表示/ 25無須換刀 , 此選項僅在 Program Order View 顯示 .3 ） ONT 中地操作狀態(tài)符號在 ONT中,操作有三種狀態(tài)符號 ,見下圖 .RepostCompleteRegenerate

36、Complete 表示此操作已產(chǎn)生了刀具路徑并且已經(jīng)后處理 UG/Post PostProcess ）或輸出了 CLS 文檔格式 Output CLSF ）, 此后再沒有被編輯 .Regenerate 表示此操作從未產(chǎn)生刀具路徑或此操作雖有刀具路徑但被編輯后沒有作相應(yīng)更新 . 在 ONT中,使用 MB3,Objects Update List 顯示信息窗口 ,看一看 ,改變了什么而導(dǎo)致此狀態(tài) . 信息窗口提示“ Need to Generate ”, 表示需重新產(chǎn)生刀具路徑以更新此狀態(tài).Repost 表示此操作地刀具路徑從未被后處理或輸出CLS文檔.在 ONT中,使用 MB3,Objects

37、Update List 顯示信息窗口 , 看一看 , 改變了什么而導(dǎo)致此狀態(tài). 信息窗口提示“ Need toPost ”, 表示需重新后處理以更新此狀態(tài) .4 ）參數(shù)組和操作地關(guān)系通過操作導(dǎo)航器 ,可以方便組織操作、程序、方法、幾何與刀具之間地關(guān)系 . 在父組中 定義地參數(shù)可以被更多地操作使用 .操作導(dǎo)航器使用樹形結(jié)構(gòu)組織對象 父組和操作） . 包含其它對象地對象稱為父組 , 簡單 地說 , 上一級地參數(shù)組稱為“父親” Parent group ） , 操作和參數(shù)組從包含它們地參數(shù)組繼 承參數(shù) .如上圖所示, 對象 WORKPIECE從它地“父組” MCS_MILL組繼承參數(shù),對象 MILL

38、_AREA從它地“父組” WORKPIECE組繼承參數(shù) 已繼承了 MCS_MILL組地參數(shù)） , 操 作 CONTOUR_FOLL、OWCONTOUR_FOLLOW、_C1ONTOUR_AREA_DIR_STE和EPCONTOUR_ZIGZA都G 從 MILL_AREA 組繼承參數(shù) 已繼承了 MCS_MILL組和 WORKPIECE組地參數(shù)） , 而操作 ZLEVEL_FOLLOW_CAVIT沒Y有繼承 MILL_AREA組地參數(shù) , 但它繼承了 WORKPIEC組E 已繼承了/ 25MCS_MILL組地參數(shù)）地參數(shù) .在 ONT內(nèi), 通過簡單地 Cut 或 Copy）、 Paste 或 Pa

39、ste Inside, 參數(shù)組和操作地位置能 被輕松修改 . 當參數(shù)組或操作被“ Paste Inside ”到指定地參數(shù)組時 , 則它與目標參數(shù)組為 “父子”關(guān)系 , 繼承目標參數(shù)組地參數(shù)；當被“ Paste ”時, 它與目標參數(shù)組為“兄弟”關(guān)系 沒有繼承目標參數(shù)組地參數(shù) .用鼠標第三鍵 MB3）或菜單圖標 ,能夠使用 Cut / Copy 、Paste 和 Paste Inside 功能.5 ） MB3 地用法在 ONT地背景處單擊第三鍵 , 彈出常用菜單選項 ,如下圖所示 . 當選擇了某一對象 參數(shù) 組或操作）時 , 使用鼠標地第三鍵彈出針對該對象地菜單選項 . 這些選項幫助完成操作和參

40、 數(shù)組地多種功能 , 大多數(shù)選項也能在菜單圖標和工具欄中找到 .在背景位置單擊第三鍵地彈出菜單在對象上單擊第三鍵地彈出菜單1.4 參數(shù)組UG 加工應(yīng)用模塊提供了四個參數(shù)組：程序Program ）組、刀具 Tool ）組、幾何Geometry）組和加工方法 Method ）組.在 Create 對話框中 , 可創(chuàng)建新地參數(shù)組1.4.1 程序組 Program） 創(chuàng)建新地程序組 .步驟：點擊加工創(chuàng)建 Manufacturing Create ）工具條 上地創(chuàng)建刀具 Create Program ）圖標 , 彈出創(chuàng)建程22 / 25序?qū)υ捒?；選擇操作類型 Type ）及子類型 Subtype ）；選

41、擇“父親”節(jié)點 Parent Group ）；輸入新程序組地名稱 Name）；點擊 OK；新程序組懸掛于“父親”節(jié)點之下 .通常,當進行二次加工 例如 ,正面加工和側(cè)面加工）時 , 需要兩個坐標系 ,此時 ,可創(chuàng)建 兩個程序組以清晰區(qū)分開來 . 此外, 當機床類型 例如,線切割機床和加工中心）不同時 ,也應(yīng) 該創(chuàng)建不同地程序組 .注意：在 ONT上, 同一程序組地操作排列順序 ,相應(yīng)于機床地運行順序 .因此 ,在后處理 Ugpost ）前 , 檢查程序組中地操作排列順序是必要地 .1.4.2 刀具組 Tool ）創(chuàng)建新地刀具或從刀庫中取出刀具1）創(chuàng)建新刀具工出. 在 Create Tool 對

42、話框中 , 當選擇 Type步驟：具條上地創(chuàng)建刀具 Create Tool圖標點擊加工創(chuàng)建 Manufacturing Create )創(chuàng)建刀具對話框；指定操作類型 Type ）；選擇刀具類型 Subtype ）； 選擇“父親”節(jié)點 Parent Group ）； 輸入新刀具地名稱 Name）；點擊 OK按紐 , 進入刀具參數(shù)對話框；輸入刀具參數(shù)后 ,選擇 OK鍵, 就創(chuàng)建了新 刀具 , 它懸掛于 “父親”節(jié)點之下 .基于選定地 CAM Setup, 可創(chuàng)建不同類型地刀具為 Drill 時,能創(chuàng)建用于鉆孔、膛孔和攻絲等用途地刀具；當選擇Type 為 Mill_Planar 時, 能創(chuàng)建用于平面加工用途地刀具；當選擇 Type 為 Mill_Contour 時, 能創(chuàng)建用于外形加工用途地刀具不同類型地刀具 , 有相應(yīng)地刀具參數(shù)Adjust Register指定刀具地長度補償?shù)怯浧鞯刂诽柎a .Cutcom Register指定刀具地徑向補償?shù)怯浧鞯刂诽柎a .Tool Number指定所創(chuàng)建地刀具在機床刀庫中地編號 .Material指定刀具材料 . 當還指定了工件材料、切削方法和切削深度后 , 從 Feeds