1#回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)檢修方案222

1、1#回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)檢修方案一、結(jié)構(gòu)簡述減速機(jī)是SEW公司制造，由機(jī)殼、齒輪、軸、軸承、盤管等組成。結(jié)構(gòu)形式為剖分全封式，潤滑方式為外循環(huán)水冷卻強(qiáng)制噴油潤滑。二、檢修原因以及目的計(jì)劃性、定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。三、檢修時間 2009年2月1921日，共計(jì)3天*24小時四、檢修內(nèi)容1、聯(lián)軸器的拆除及安裝2、檢查軸承滾珠、滾道磨損情況以及軸承間隙，視軸承損壞情況，更換軸承3、清洗機(jī)殼、齒輪、軸、軸承4、測量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸5、更換更換高速軸密封軸套以及密封圈五、檢修步驟1、拆卸主減速機(jī)步驟：（1）拆減速機(jī)輸入、輸出聯(lián)軸器連接螺栓以及彈性塊、膜片等（拆卸前一定要在兩個半

2、聯(lián)軸器上打好記號以及兩個半聯(lián)軸器軸向距離，以便安裝時對上記號、軸向距離安裝），同時拆卸減速機(jī)軸承座端蓋、透蓋（拆卸前在端蓋以及箱體上打好記號，以便安裝時對上記號安裝）（2）拆開上箱體（3）將齒輪、齒輪軸依次從箱體中吊出，運(yùn)到維修房檢查、更換軸承。2、裝配步驟：（1）安裝軸承前，先測量好軸徑、軸承內(nèi)徑尺寸，計(jì)算、核定配合公差，使用軸承加熱器或者油煮的方法加熱軸承到達(dá)合適的膨脹量溫度后，安裝軸承（2）安裝輸入、輸出軸密封用的軸套，冷卻后，再安裝透蓋以及密封圈（3）安裝半聯(lián)軸器（4）將裝配好的齒輪、齒輪軸運(yùn)到現(xiàn)場吊裝。3、安裝步驟：（1）提前清洗上、下箱體內(nèi)油污、密封膠等雜質(zhì)，去掉上、下箱體結(jié)合面的

3、毛刺、飛邊（2）將齒輪、齒輪軸組件依次吊裝到下箱體上（3）根據(jù)各齒輪軸軸承與軸承端蓋、透蓋的間隙依次裝上拆卸下來的隔圈、墊片、軸承端蓋以及透蓋，并將軸承端蓋以及透蓋與下箱體連接的螺栓擰緊（注意：暫時不要涂密封膠）（4）在每件齒輪軸的每個齒輪工作面上涂抹上紅丹粉，轉(zhuǎn)動輸入軸，檢查齒輪嚙合、齒面接觸情況，按齒輪嚙合、齒面接觸的要求進(jìn)行調(diào)整、處理（5）按減速機(jī)裝配圖的要求預(yù)留各軸承外圈與端蓋的間隙（6）將軸承端蓋松開，在上下箱體結(jié)合面涂好密封膠，安裝上箱體以及軸承端蓋（7）按拆卸前打的記號，安裝聯(lián)軸器。六、檢修注意事項(xiàng)以及質(zhì)量要求：1、安裝過程中不允許用錘子或其他方法強(qiáng)行裝配。2、齒輪一側(cè)齒面發(fā)生磨

4、損或疲勞點(diǎn)蝕后，如果結(jié)構(gòu)上許可，可成對調(diào)向使用。3、齒輪與軸的裝配多數(shù)采用壓力機(jī)壓入，也可以用加熱法進(jìn)行裝配；加熱溫度一般不大于120，裝配前測量膨脹量。4、齒輪與軸裝配后不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。用于分表法測量徑向和端面圓跳動應(yīng)符合表1和表2規(guī)定。5、 兩齒輪嚙合時，齒面的接觸面積應(yīng)符合表3規(guī)定。接觸部位必須均勻地分布在節(jié)圓線上下(見圖1)。 6、 用壓鉛法測量齒輪副的頂間隙應(yīng)為c0.2-0.3mn(mn為法向模數(shù))。7、齒輪副的最小法向極限側(cè)隙應(yīng)符合表4的規(guī)定。8、齒輪副中心距在齒寬中間平面內(nèi)的誤差公差應(yīng)符合表5規(guī)定。9、齒輪副軸心線應(yīng)平行，在等于全齒寬的長度上測量軸心線；在水平方向的公差fy

5、和在垂直方問公差應(yīng)符合表6規(guī)定。10、齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值應(yīng)符合表7規(guī)定。11、上、下機(jī)殼的結(jié)合面可采用著色法檢查，再根據(jù)著色情況進(jìn)行機(jī)械或人工研磨。 12、上、下機(jī)殼的結(jié)合面，在未緊固螺栓時，用0.05塞尺檢查剖分面接觸的密封性；塞尺塞入深度不大于剖分面的1/3。如達(dá)不到要求，可用著色法檢查研磨，接觸點(diǎn)應(yīng)不少于2.5點(diǎn)cm2。13、機(jī)殼局部破裂時，如強(qiáng)度上許可，可用鑲補(bǔ)、貼補(bǔ)、粘接、焊等方法修復(fù)。14、軸承孔中心線應(yīng)與其分合面重合，其誤差不大于0.1mm。15、蓋機(jī)殼以前用手盤動齒輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活及無異常聲響。16、機(jī)殼安裝時，應(yīng)在結(jié)合面上徐密封膠，以保證其密封性，機(jī)體不準(zhǔn)滲漏油。17

6、、滾動軸承在裝卸時宜采用專用工具。18、過盈配合的軸承，可用熱機(jī)械油加熱的方法進(jìn)行裝配，油溫不得超過12019、膨脹間隙可按下式進(jìn)行計(jì)算： s=a.L.t+0.15式中 s膨脹間隙，mm； L兩軸承間的距離，mm； a一軸的線膨脹系數(shù)，1/； t軸與殼體的溫差，。20、軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定距環(huán)，用0.05mm塞尺檢查不得通過。21、圓錐滾子軸承根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或圖紙調(diào)整軸向游隙。22、滾動軸承應(yīng)無損傷、銹蝕、麻點(diǎn)、變形松曠等缺陷。23、機(jī)體機(jī)蓋分合面螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力擰緊。加預(yù)緊力的方式可用扭力扳手加預(yù)緊力矩加載，其預(yù)緊力見表8。23、聯(lián)軸器找正應(yīng)符合表9規(guī)定。八、試車與驗(yàn)收1、試車前準(zhǔn)備：(1

7、)、檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)；(2)、檢查安全設(shè)施是否齊全牢固；(3)、盤車時無異?，F(xiàn)象方可試車(4)、減速機(jī)周圍工具、雜物、油污等清理干凈。2、試車：(1)、空載試車：在額定轉(zhuǎn)速下，正(反)向運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得小于2小時；(2)、負(fù)載試車：在額定轉(zhuǎn)速、額定負(fù)荷下進(jìn)行，根據(jù)需要可單向或雙向運(yùn)轉(zhuǎn)，時間不少于2小時，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊性噪音和異常振動，各密封處，接合面不得滲油和漏油。(3)、運(yùn)轉(zhuǎn)時油溫不得超過40，滾動軸承溫度不大于70。3、驗(yàn)收：檢修質(zhì)量符合要求，檢驗(yàn)記錄齊全準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格后，可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。(1)、減速機(jī)主體零、部件完整齊全；(2)、各部連接螺栓齊全，連接緊固；

8、(3)、安全防護(hù)裝置齊全、牢固；(4)、各部配合、安裝間隙均符合要求；(4)、運(yùn)行平穩(wěn)、無異常振動、雜音等不正常現(xiàn)象，溫度正常，電流穩(wěn)定；(5)、潤滑良好，油質(zhì)符合要求，軸承溫度符合規(guī)定；(6)、性能參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)能力或查定能力。(7)、減速機(jī)清潔光亮、外表無灰塵、油垢；(8)、 基礎(chǔ)整潔，表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔；(9)各連接面、油位計(jì)、視鏡、軸封處均無滲漏。九、檢修安全注意事項(xiàng) 1、檢修前必須按規(guī)定辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)及證件；2、切斷電源，并掛上“禁止合閘”；3、選擇的起重設(shè)備及機(jī)具要足夠安全，并在檢修前仔細(xì)檢查，起吊時嚴(yán)格遵守起重安全技術(shù)規(guī)程；4、設(shè)備的拆卸、清洗，更換的零部件

9、以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修；5、檢修人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全檢修規(guī)定；6、試車安全注意事項(xiàng)：(1)、減速機(jī)試車注意事項(xiàng)，按主機(jī)的要求執(zhí)行；(2)、試車中如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應(yīng)立即停車，找出原因并消除缺陷后再試車。附表：表1 m分度圓直徑mm法向模數(shù)mm精度等級78912513.53.50.l6.31050627163809080100112 12540013.53.56.36.3101016567180907190100112 9011212514040080013.53.66.86.31010166371801008090100125100112125160 表2 m分度圓直徑

10、mm精度等級78912125125400400900182232283650表3 名稱齒面接觸斑點(diǎn)%按齒高按齒長硬齒面齒輪副6080中硬齒面齒輪(300360HB5070注1 在輕微制動下測定接觸斑點(diǎn)。2 接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨近齒面中部，齒頂和兩端部棱邊不允許接觸。3 采用齒長修形及齒頂修緣的齒輪副，其接觸斑點(diǎn)的分布位置及大小可自行規(guī)定，其接觸斑點(diǎn)一般不大于本表數(shù)值的90%。表 4中 心 距mm8080125125180180250250315最小法向極限側(cè)隙m96120112140128160148185168210中 心 距mm315400400500500630630800800100

11、0最小法向極限側(cè)隙m184230200250224280256320288360表5 mm中心距精度等級中心距精度等級78910789101201801802502503153154000.03250.03600.04050.04550.05000.05750.06500.070040050050063063080080010000.04850.05500.06250.07000.07750.08750.10000.1150表6 m齒寬mm精度789fxfyfxfyfxfy40401001001601116205.5810182532912.516284050142025表7 mm圓周線速度m

12、/s226最大允許磨損值0.24mn0.16mn0.10mn注：mn為法向模數(shù)。表8 螺 栓 直 徑 d mmM10M12M16M20M24M30M36用扭力扳手加預(yù)緊力矩MANm356114929050010041749用螺栓拉伸器加預(yù)緊軸向力FV。KN_158.1251.3366.0注：本表的螺栓強(qiáng)度級別為8.8。當(dāng)螺栓強(qiáng)度級別為5.6 時，應(yīng)用本表數(shù)值乘以系數(shù)0.47；當(dāng)強(qiáng)度級別為10.9 時，則應(yīng)乘以系數(shù)1.41；當(dāng)強(qiáng)度級別為12.9時，則應(yīng)乘以系數(shù)1.69。表9 mm聯(lián)軸器類型外徑對中偏差端面間隙聯(lián)軸器類型外徑對中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜凸緣聯(lián)軸器0.030.05/1000彈性套柱銷聯(lián)軸器711061301902244004756000.040.050.050.080.030.100.