機械挖樁工程施工組織設計方案

1、 . . 29/33機械挖樁施工方案 日期：目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc3702193421 編制說明 PAGEREF _Toc370219342 h 1HYPERLINK l _Toc3702193431.1 編制說明 PAGEREF _Toc370219343 h 1HYPERLINK l _Toc3702193441.2 編制依據 PAGEREF _Toc370219344 h 1HYPERLINK l _Toc3702193451.3 適用圍 PAGEREF _Toc370219345 h 1HYPERLINK l _Toc3702193462

2、 工程概況 PAGEREF _Toc370219346 h 1HYPERLINK l _Toc3702193472.1 工程名稱 PAGEREF _Toc370219347 h 1HYPERLINK l _Toc3702193482.2 建設地點 PAGEREF _Toc370219348 h 2HYPERLINK l _Toc3702193492.3 工程簡介 PAGEREF _Toc370219349 h 2HYPERLINK l _Toc3702193502.4 主要實物量 PAGEREF _Toc370219350 h2HYPERLINK l _Toc3702193512.5 工程地質

3、與水文情況 PAGEREF _Toc370219351 h 2HYPERLINK l _Toc3702193523 施工進度計劃與計劃開、竣工日期 PAGEREF _Toc370219352 h 3HYPERLINK l _Toc3702193533.1 計劃開、竣工日期： PAGEREF _Toc370219353 h 3HYPERLINK l _Toc3702193543.2 施工進度計劃 PAGEREF _Toc370219354 h 3HYPERLINK l _Toc3702193554 施工部署 PAGEREF _Toc370219355 h 4HYPERLINK l _Toc370

4、2193564.1 項目組織機構 PAGEREF _Toc370219356 h 4HYPERLINK l _Toc3702193574.2 施工準備 PAGEREF _Toc370219357 h 6HYPERLINK l _Toc3702193585 旋挖鉆施工方案 PAGEREF _Toc370219358 h 6HYPERLINK l _Toc3702193595.1旋挖鉆施工原理與優(yōu)勢 PAGEREF _Toc370219359 h 6HYPERLINK l _Toc3702193605.2施工流程 PAGEREF _Toc370219360 h 7HYPERLINK l _Toc3

5、702193615.3 鉆進成孔 PAGEREF _Toc370219361 h 7HYPERLINK l _Toc3702193625.4 鉆孔過程中孔事故的預防與處理 PAGEREF _Toc370219362 h 9HYPERLINK l _Toc3702193635.5 樁身混凝土澆筑 PAGEREF _Toc370219363 h 10HYPERLINK l _Toc3702193645.6 水下混凝土灌注 PAGEREF _Toc370219364 h 11HYPERLINK l _Toc3702193655.7 斷樁處理預案 PAGEREF _Toc370219365 h 13H

6、YPERLINK l _Toc3702193666 質量標準和保證施工質量措施 PAGEREF _Toc370219366 h 16HYPERLINK l _Toc3702193676.1 組織機構 PAGEREF _Toc370219367 h 16HYPERLINK l _Toc3702193686.2 質量保證措施 PAGEREF _Toc370219368 h 16HYPERLINK l _Toc3702193696.3 質量標準 PAGEREF _Toc370219369 h 17HYPERLINK l _Toc3702193707 HSE目標和安全技術措施 PAGEREF _Toc

7、370219370 h 18HYPERLINK l _Toc3702193717.1 HSE目標 PAGEREF _Toc370219371 h 18HYPERLINK l _Toc3702193727.2 項目HSE管理措施 PAGEREF _Toc370219372 h 18HYPERLINK l _Toc3702193737.3 安全教育制度 PAGEREF _Toc370219373 h 19HYPERLINK l _Toc3702193747.4 安全檢查制度 PAGEREF _Toc370219374 h 19HYPERLINK l _Toc3702193757.5 安全生產措施

8、PAGEREF _Toc370219375 h 19HYPERLINK l _Toc3702193767.6 施工過程危害因素識別與控制措施 PAGEREF _Toc370219376 h 20HYPERLINK l _Toc3702193777.7 安全要求 PAGEREF _Toc370219377 h 20HYPERLINK l _Toc3702193788 鉆孔灌注樁成孔應急預案 PAGEREF _Toc370219378 h 21HYPERLINK l _Toc3702193798.1 目的： PAGEREF _Toc370219379 h 21HYPERLINK l _Toc370

9、2193808.2 應急預案領導小組： PAGEREF _Toc370219380 h 21HYPERLINK l _Toc3702193818.3 施工事故預防、處理措施： PAGEREF _Toc370219381 h 21HYPERLINK l _Toc3702193828.4 坍塌事故應急預案 PAGEREF _Toc370219382 h 24HYPERLINK l _Toc3702193838.5 觸電事故應急預案 PAGEREF _Toc370219383 h 25HYPERLINK l _Toc3702193848.6高處墜落事故應急預案 PAGEREF _Toc3702193

10、84 h 26HYPERLINK l _Toc370219385附錄一勞動力計劃 PAGEREF _Toc370219385 h 26HYPERLINK l _Toc370219386附錄二主要施工機具設備配置計劃表 PAGEREF _Toc370219386 h 26HYPERLINK l _Toc370219387附錄三施工平面布置圖 PAGEREF _Toc370219387 h 28HYPERLINK l _Toc370219388附錄四工程進度計劃 PAGEREF _Toc370219388 h 291編制說明1.1編制說明本工程是中衛(wèi)-聯絡干線分輸壓氣站。監(jiān)理單位為誠實工程管理，本

11、工程由中國石油工程建設公司華東設計，由中國石油天然氣第設公司施工承建。1.2編制依據分輸壓氣站巖土工程詳細勘察報告110KV變電所樁位平面布置圖 CV-02/002 1版110KV變電所基礎平面布置圖 CV-02/003 1版110KV變電所基礎詳圖 CV-02/004 1版工程測量規(guī)（GB500262007）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)（GB50209-2010）混凝土外加劑應用技術規(guī)（GB50119-2003）建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）鋼筋焊接與驗收規(guī)程（JGJ18-2012）鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）建筑地基處理技術規(guī)（JGJ79-200

12、2）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)（GB50204-2002）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)（GB502022002）施工現場臨時用電安全技術規(guī)JGJ46-2005建筑基樁檢測技術規(guī)JGJ106-2003 其他有關的國家現行規(guī)、標準、規(guī)程和規(guī)定，公司現行的有關規(guī)定和要求。1.3適用圍中衛(wèi)-聯絡干線分輸壓氣站壓縮機區(qū)工程110KV變電所樁基礎工程施工。2工程概況2.1工程名稱中衛(wèi)-聯絡干線分輸壓氣站。2.2建設地點省市盤龍鎮(zhèn)五愛村。2.3工程簡介分輸壓氣站壓縮機區(qū)工程，110KV變電所設計為樁基礎，110KV變電所鉆孔灌注樁數量36根，設計樁徑1000，根據地質勘察報告鉆孔顯示樁長約24.227.

13、2m，實際樁長以滿足嵌固要求為準，110KV變電所樁端持力層為第-1層中風化泥質粉砂巖或-2層中風化泥巖層，樁端穿過滑坡面并進入該巖層深度2400mm，樁身混凝土強度等級為C35，樁身主筋保護層為70mm，單樁豎向承載力特征值不小于800KN。2.4主要實物量表一序號名稱單位數量備注1110KV變電所鉆孔灌注樁根362.5 工程地質與水文情況據分輸壓氣站巖土工程詳細勘察報告鉆孔揭露，場地第四系覆蓋層厚度30.2335.95m不等，平均厚度34.32m，由人工堆積、沖積層組成，下伏基巖為第三紀系沉積巖泥巖?，F自上而下分述如下：本次勘察的最大勘探深度為25.00m，擬建場地在勘探深度圍所揭露的地層

14、主要由人工填土和沙溪廟組泥巖、粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、長石石英砂巖組成。場地地層自上而下分述如下：第層素填土：主要為碎石土，為3年新近回填，由不同風化程度的巖石組成，雜色，以紫紅色為主，主要由山體開挖的全風化中等風化的泥質粉砂巖、泥巖組成；巖性不均勻，巖石粒徑由幾厘米至近一米，主要呈棱角狀，砂巖碎塊較大、泥巖較為破碎；呈密實稍密、干燥稍濕狀態(tài)。該層分布于整個場地，主要分布在壓縮機區(qū)、110kV變電所、變頻設備間。厚度不均勻，厚度0.3019.80m，平均為5.1m。第層基巖全風化帶，由2個亞層組成：第-1層全風化泥質粉砂巖：紫紅色，結構構造基本被破壞，完整性差，失水崩解，風化成土夾顆粒狀，局部

15、風化變相為粉質粘土，含較多粉砂質，干強度中等，韌性中等，呈可塑硬塑狀態(tài)。該層僅在鉆孔ZK30、ZK31中揭示，厚度在3.65.6m之間，平均4.6m。第-2層全風化泥巖：紫紅色，結構構造基本被破壞，完整性差，失水崩解，局部風化變?yōu)榉圪|粘土，含較多粉砂質，干強度中等，韌性中等，呈可塑硬塑狀態(tài)。該層僅在鉆孔ZK1、ZK2中揭示，厚度在1.12.0m之間，平均1.55m。第層基巖強風化帶，由2個亞層組成：第-1層泥質粉砂巖：紫紅色，結構構造已大部分破壞，完整性一般，含大量粘土礦物，被切割成碎塊狀，用手可捏碎，遇水軟化；干鉆不易鉆進。該層廣泛分布于整個場地中，含中風化基巖夾層，鉆孔ZK24夾長石石英砂

16、巖透鏡體，局部地段與強風化砂巖呈互層狀，厚度在1.49.6m之間，平均3.42m。第-2層強風化泥巖：紫紅色，結構構造已大部分破壞，完整性一般，被切割成碎塊狀，用手可捏碎，失水崩解；干鉆不易鉆進。該層廣泛分布于整個場地中，含中風化青灰色長石石英砂巖夾層，巖質堅硬，塊狀構造，局部地段與強風化泥質粉砂巖呈互層狀，厚度在1.07.3m之間，平均4.12m。第= 4 * GB3層基巖中風化帶，由2個亞層組成：第= 4 * GB3-1層中風化泥質粉砂巖：紫紅色，結構、構造部分破壞，粉砂泥質結構，厚層狀構造，巖體裂隙發(fā)育；錘擊可碎，干鉆難鉆進，巖芯多呈柱狀。該層廣泛分布于整個場地，未被揭穿，最大揭示厚度2

17、4.70 m（ZK19）。第= 4 * GB3-2層中風化泥巖：紫紅色，結構、構造部分破壞，粉砂泥質結構，厚層狀構造，巖體裂隙發(fā)育；泥狀結構，塊狀構造；錘擊可碎，干鉆難鉆進，巖芯多呈短柱狀。該層廣泛分布于整個場地，未被揭穿，最大揭示厚度22.90 m（ZK12）。勘察期間，鉆探深度圍未發(fā)現地下水。3施工進度計劃與計劃開、竣工日期3.1計劃開、竣工日期：110KV變電所樁基礎工程計劃開、竣工日期：2013年10月22日2013年11月20日。3.2施工進度計劃見附錄四。4施工部署為保證施工質量，保證整體施工工期，我項目部完善管理組織機構，調遣精干作業(yè)隊伍施工，精心組織，嚴密施工，保證完成該工程各

18、項施工任務。4.1項目組織機構項目部組織機構設置為：項目管理層與施工隊作業(yè)層。項目管理層：設置項目經理，對全項目進行領導和管理，項目副書記、項目技術副經理、項目生產副經理、項目經營副經理，下設八個職能部門：施工部、技術部、質量部、物資部、經勞部、財務部、HSE部、行政部。組織機構見下圖。施工隊作業(yè)層設置：土建隊、管焊隊、電儀隊、機泵隊、防腐隊、綜合隊。本工程110KV變電所樁基礎工程由土建隊施工。中國石油天然氣第設公司中貴管線項目經理部組織機構圖項目經理昌建成鋼構隊防腐隊機泵隊電儀隊管焊隊降噪隊土建隊行政部吳向兵經勞部施 展財務部劉詩峰質量部段 宏物資部 孫 濤技術部王利民HSE部曹其鋼施工部

19、王 良技術質量副經理顏 斌經營副經理趙軍峰生產安全副經理王振濤項目副書記李振宇4.2施工準備4.2.1開工前項目專業(yè)技術人員和作業(yè)班組技術人員等應充分熟悉圖紙，與時組織技術交底與安全交底，編制單項工程施工方案，本工程設計交底和圖紙會審已做完。4.2.2現場“三通一平”與測量、定位、放線等工作都必須在開工前完成。測量定位以施工總平面圖為依據，按平面圖接通水源、電源。5旋挖鉆施工方案5.1旋挖鉆施工原理與優(yōu)勢110KV變電所工程樁基工程共有36根樁，其中樁徑D為1000mm。中風化多為巖芯，呈短柱狀、長柱狀、塊狀，巖體較完整。因此采用旋挖鉆施工，成孔快質量和工期易得到保證。5.1.1旋挖鉆施工原理

20、旋挖鉆成孔對于中風化巖層通過直筒式巖層取芯鉆和單頭單螺、雙頭雙螺碎巖鉆破碎巖層，強風化巖土是通過底部帶有活門的桶式回轉鉆破碎,并直接將其裝入鉆斗，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。5.1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快。與傳統(tǒng)的沖擊鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的沖擊鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿或不使用泥漿，而傳統(tǒng)沖擊鉆機是不斷地產生泥漿。旋挖鉆機更適用于干成孔作業(yè)。 行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那

21、么繁瑣。鉆孔無需現場動力電源。樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)沖擊鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室利用先進的電子設備就可以精確地實現對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔集中，地質結構復雜，樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。5.1.3旋挖鉆劣勢（1）設備外形尺寸、重量大運輸不便，費用高。（2）施工樁位周邊要求平整、地面堅實。（3）旋挖鉆機屬于取土成樁，鉆孔取出的鉆渣要求與時清理外運。5.2施工流程旋挖鉆機施工流程如圖。施工準備測量放樣引孔樁開挖鋼護筒護壁監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆進成孔

22、鉆渣外運監(jiān)理工程師檢測否成孔檢測清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測否移機監(jiān)理工程師檢測下導管監(jiān)理工程師旁站灌注砼交工驗收5.3 鉆進成孔5.3.1固結注漿制備 對黏結性、塑性好的巖土層，采用干式鉆進工藝，無需泥漿護壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，孔隙率較大的區(qū)域，可采用鋼護筒護壁施工工藝。5.3.2鉆進施工過程過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑；對回填土層采用保護措施進行施工，對硬塑層采用快轉

23、速鉆進,以提高鉆進效率。鉆渣要與時運到指定堆渣堆放，然后再集中運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。（1）地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時與時填寫鉆孔記錄表，主要填寫容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度與孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；鉆孔時要與時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深與沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。5.3.3 終孔鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況，并取巖芯送樣，通過鉆渣，與地質柱狀圖對照，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不

24、符，與時通知監(jiān)理工程師與現場設計代表進行確認處理。滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測?？咨钆c沉渣厚度檢測：成孔后，根據旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認滿足設計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔，進入下一道工序。5.3.4 清孔與檢測 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，清孔應滿足規(guī)要求?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測

25、繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔徑(mm)不小于設計樁徑2孔深(mm)符合設計要求3傾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于50mm5.4 鉆孔過程中孔事故的預防與處理5.4.1卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現事故，要采取有效措施與時處理。發(fā)生的原因與預防措施：（1）較疏松的回填土層或碎石層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿

26、性能、埋設長護筒等。（2）粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。（3）鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要與時修復。（4）因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的與時保養(yǎng)和維修。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即

27、用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔沉渣落入小孔，即可回轉提升被卡鉆頭。、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。5.4.2主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現拉毛現象應與時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。5.5 樁身混凝土澆筑5.5.1當

28、鉆孔至設計要求和樁底設計標高后，將孔底殘渣清除干凈，由監(jiān)理進行樁孔驗收，達到設計要求，再進行下道工序澆灌樁基砼。5.5.2澆灌樁基砼前的準備工作：積水的排除，澆砼前與時將孔積水抽干，以保證樁基砼質量。砼經過導管到達澆筑面，其自由落下的高度不大于1m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質量。5.5.3混凝土澆筑前應再次檢查樁底虛土和積水情況，如超過要求應進行清理，如遇樁涌水嚴重，則采取水下澆筑混凝土技術。砼澆筑示意圖5.5.4混凝土澆注設備（1）導管與集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性。根據首批封底混凝土方量的要求，選用35m3大集料斗和小料斗灌

29、注，能夠滿足混凝土澆注的需要，水下砼澆筑采用12噸吊車調好套管后進行澆筑。（2）混凝土生產、輸送設備采用商品砼，項目部負責現場聯絡，保證混凝土連續(xù)澆灌。5.5.5 首批混凝土數量按規(guī)定，首盤砼的方量應滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底40cm，則參照規(guī)JTJ041-2000 中的6.5.4式按照1.8米樁徑舉例進行計算:初灌量計算如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h1V：灌注首批砼所需數量（m3）D：樁孔設計直徑（1.8m）；d：導管直徑（0.30m）；H1：孔底至導管底端間距，取0.3m；H2：導管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔砼達到埋

30、置深度H2時，導管砼柱平衡導管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔泥漿的重度(12KN/m3)；Hw：孔泥漿的深度（20m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。計算得首批混凝土灌注量為v=4.0m3 取大集料斗容量5m3,小集料斗1.5m3 。5.6 水下混凝土灌注5.6.1灌注混凝土前需對混凝土輸送管路與容器灑水潤濕，然后在填充導管安裝隔水設施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數量要能滿足導管首次埋置深度不得小于1m和填充導管底部高度的需要,封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據樁徑和導管埋深與導管混凝土的方量而定，拌

31、制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗，車砼方量約8m,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引起吊。（1）首批混凝土下落后，混凝土應連續(xù)灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在2-6m。（2）灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經常量測孔混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。（3）控制灌注的樁頂標高比設計標高高出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。（4）灌注完混

32、凝土后，應與時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。（5）在灌注水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。5.6.2 樁基砼灌注應注意的問題（1）混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應控制在18-22cm。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應大于整樁灌注時間。 （2）灌注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管造成高

33、壓空氣囊，造成堵管。與時測定孔混凝土面的高度，與時調整導管埋深。（3）灌注過程中若發(fā)生堵管現象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如處理無效時，應與時地將導管與鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。（4）混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉。（5）灌注過程中應記錄混凝土灌注量與相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現異常情況應與時報告主管工程師,并進行處理。（6）在灌注混凝土將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注

34、過程中，應將孔溢出地水或泥漿運往適當地點處理，不得隨意排放，污染環(huán)境與河流。（7）灌注時樁頂部標高較設計預加0.5-1m，在孔混凝土面測3個點，根據現場實施情況適當調整。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。（8）水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應予以重鉆或與有關單位研究補救措施。5.6.3導管下放（1）導管選擇1）導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用300mm徑導管，中間節(jié)長3m，最下節(jié)長4m，配 備0.5m、1m、1.5m、2m非標準節(jié)。導管制作要堅固、壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁

35、厚是否滿足使用要求。2）導管在使用前，除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。3）導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。4）導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。5）完全下放導管到孔底后，并經檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0

36、.250.4m，并位于鉆孔中央。（2）導管水密性試驗導管須經水密試驗不漏水，其容許最大壓力必須大于Pmax。本工程導管可能承受的最大壓力計算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導管可能承受到的最大壓力（kpa）； rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax導管砼柱最大高度（m），取42m；rw孔泥漿的容重（KN/m3），本工程采用泥漿取12.0KN/m3；HW孔泥漿的深度（m），取10（35.0）40.0m；Pmax=1.3(2442-12.040.0) =686.4kpa 取1000kpa水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，

37、一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭與接縫處不滲漏即為合格。（3）導管安裝導管安裝采用12噸吊車進行安裝，導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水等現象。5.7 斷樁處理預案鉆孔灌注樁基礎目前已形成了一套比較成熟的施工技術。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預案是十分必要。5.7.1斷樁原因斷樁是指鉆孔

38、灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： （1）由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。（2）由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。(3) 由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。(4) 由于混凝

39、土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。(5) 由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。(6) 由于在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。(7) 在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。(8) 由于導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土形成夾層，造成斷樁。(9) 處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。(10) 由于導管埋置深

40、度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。(11) 由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發(fā)生。5.7.2預防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應不大于導管徑的1/61/8以與鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。拌和前，應檢查水泥是否結塊；拌和前還應將細集料過篩，以免因細集料凍結成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm圍，混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現

41、象。 （2）混凝土灌注1)根據樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，采用300mm大直徑導管。使用前要對每節(jié)導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導管的長度。2)混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。3)下導管時，其底口距孔底的距離應不大于4050cm（導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1m）和填充導管底部的需要。4)關鍵設備（如發(fā)電機、托泵、起重設備、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠

42、連續(xù)灌注。5)首批混凝土拌和物下落后，應連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在26m圍為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。6)若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，應配置多臺攪拌車運輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。5.7.3處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現后應根據灌注深度分別采取不同的措施進行處理。（1）在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現段斷樁情況，則應立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。（2）在混凝土澆筑中途出現段斷樁情況若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未

43、初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗混凝土頂面的位置，當漏斗混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗混凝土頂面位置可以根據漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。（3）混凝土面已進入樁基上部出現段斷樁情況若斷樁位置處于護筒時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒泥漿抽干，清除泥漿與摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。6質量標準和保證施工質量措施6.1組織機構項目經理：昌建成質量

44、部部長：段宏土建一隊隊長：高建民項目專職質檢員：劉玉沛土建一隊質檢員：高國慶現場配備專職質檢員，形成質量監(jiān)督檢查網，全過程檢查、監(jiān)督現場施工質量。在項目部實現三級管理網絡。項目專職質檢員施工隊兼職質檢員各專業(yè)班組組長三級質量管理網絡圖6.2質量保證措施6.2.1嚴格按照設計文件和規(guī)要求，按圖施工。施工前進行全面技術交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責任人與控制措施等。6.2.2鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經現場技術人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應由機長檢驗鉆頭直徑與焊縫，以確保成孔直徑滿足設計要

45、求。6.2.3成孔過程中，組長應認真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據鉆渣的變化判斷地層，根據地層狀況調整施工工藝，保證成孔速度和質量。采用減壓鉆進工藝，確保鉆孔垂直度。應保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。6.2.4清孔過程當中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術人員現場測量泥漿的各項技術指標，經檢驗合格后清孔半小時方可停機提鉆。6.2.5首批混凝土的灌注必須將導管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導管埋深要保持在26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導管或將導管拔出混凝土面。6.2.6凡發(fā)生質量事故均按“三不放過”的原則進行

46、分析處理。三不放過即：質量事故查不清原因不放過、不吸取教訓不放過、不制定出整改措施不放過。6.2.7在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。6.2.8嚴格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”。其中：“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)標準施工?！叭龣z”：自檢、互檢、專檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率。6.2.9現場生產的質量進行三分析活動，即要分析質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。6.2.10工種與特殊操作人員必

47、須經過培訓，持證上崗。6.3質量標準6.3.1主控項目6.3.1.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。6.3.1.2縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。6.3.1.3結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；3) 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同

48、條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。4) 混凝土運輸、澆筑與間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。6.3.2一般項目6.3.2.1 旋挖鉆孔樁施工按以下標準進行控制1) 孔徑不小于設計孔徑。2) 孔深不小于設計孔深，滿足設計規(guī)定要求。3) 孔徑中心偏差50mm。4) 傾斜度偏差0.5%樁長，且不大于200mm。5) 孔底沉渣厚度不大于50mm。6) 樁位偏差不大于100mm。7HSE目標和安全技術措施7.1HSE目標追求無事故、無傷害、無污染、無損失的目標?，F場建立安全生產和文明施工管理體系，高起點、嚴格要求

49、做好安全生產和文明施工的各項工作，建立安全生產和文明施工管理體系。努力使企業(yè)的健康安全與環(huán)境表現達到國同行業(yè)先進水平。7.2項目HSE管理措施7.2.1保證本工程“安全第一，預防為主”的安全工作方針和健康、安全、環(huán)境管理目標順利實現。項目成立了HSE管理小組，組織機構如下圖：組長：昌建成HSE監(jiān)督員：武強副組長：曹其鋼土建一隊安全員：高慶民7.2.2建立各級安全生產責任制，責任落實到人，在整個場地形成職責分明的安全工作網絡。嚴格按照“HSE作業(yè)計劃書”的要求進行生產作業(yè)。7.2.3環(huán)境整潔、通道暢通，符合作業(yè)需要，現場無雜物。7.2.4各類安全防護設施齊全、牢靠、有效 ，包括：機械傳動部位的護

50、罩必須齊全、安全附件靈敏且在有效期、勞動保護用品齊全且符合現場作業(yè)的安全要求等。7.2.5電氣線路規(guī)，包括：無私搭亂接且保護零線齊全完好、嚴格執(zhí)行一機一閘一保護、線路完好無破損、易燃易爆場所符合防爆要求等。7.2.6設備機具擺放合理，設備清潔、維護保養(yǎng)與時，無跑、冒、滴、漏、臟、松、缺、廢等現象，有明確的責任人標識。7.2.7消防設施齊全、有效，擺放合理。7.2.8急救用品齊全，現場備有急救箱。7.2.9物料擺放整齊合理，規(guī)格一致且物流有序。 7.2.10現場車輛得到有效控制，有明顯的車輛行走指示路線和防火罩（有要求時）等必要的防護設施。7.2.11應急通信暢通，人人熟知報警方式。7.2.12

51、廢棄物集中處理，禁止私自排放和丟棄。7.2.13警示標志齊全，符合現場要求。7.2.14嚴格執(zhí)行值班警衛(wèi)制度，防止無關人員出入。7.2.15現場指揮與監(jiān)護職責明確，崗位與人員落實。7.3安全教育制度7.3.1對職工進行安全教育，新到職工要接受廠方安排的入廠教育，使職工樹立“安全第一”的思想意識。7.3.2施工人員要掌握和遵守安全操作規(guī)程。7.4安全檢查制度7.4.1定期和不定期進行安全檢查；檢查要抓往重點部位；對查出的事故隱患，要定人、定時間、定措施，進行整改，并履行復查手續(xù)；通過安全檢查，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施。7.4.2專職HSE監(jiān)督員和兼職安全員要加強對

52、施工現場安全的檢查工作，做好安全防。7.4.3施工現場設安全標志和安全宣傳標語。7.4.4所有人員進入現場，必須戴好安全帽，遵守廠里的規(guī)章制度，愛護廠設施，在廠要統(tǒng)一著裝。7.5安全生產措施7.5.1設置充足的各類安全宣傳警告牌。作業(yè)崗位要有安全操作規(guī)程牌。7.5.2正確使用“三寶”（指安全帽、安全帶和安全網）。7.5.3施工時應做好以下主要安全生產措施：（1）可能出現的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。（2）進入施工現場作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶相應勞動保護用品，嚴禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊與

53、酒后施工作業(yè)。（3）人離開施工現場，要把孔口蓋好，必要時要設立明顯警戒標志。（4）鉆孔灌注樁成孔后，安裝鋼筋籠前，應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑與垂直度，對偏差較大的護壁，應先行處理經檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠，以免下放鋼筋籠時出現卡籠現象。如采用井綁扎鋼筋籠時，作業(yè)人員應系好安全帶；放插鋼筋應注意上下配合，做好通風排毒措施，確保安全作業(yè)。7.6施工過程危害因素識別與控制措施7.6.1施工過程危害與控制措施施工過程危害與控制措施表表四序號作業(yè)活動危險源控制措施1鉆孔作業(yè)墜落為防止孔口地面人員掉入樁孔，停工后孔口要加蓋封閉。3施工用電觸電電器設備應設接地，接零，一機一閘一保護，并由持證人員

54、安全操作。7.6.2環(huán)境保護控制措施（1）生產垃圾處理堆放在指定地點，集中統(tǒng)一處理。（2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。（3）施工機械的廢油要存放在廢油桶，集中處理，嚴禁隨意排放。（4）生產用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染湖水。（5）針對旋挖鉆產生的鉆渣，采用裝載機、運渣車（自卸車）與時清理，運輸到指定場地集中堆放，然后采用挖機轉入自卸汽車運到業(yè)主指定棄渣場，為下步施工（鋼筋籠下放、砼澆筑等）提供場地。7.7安全要求7.7.1所有進入現場人員必須正確佩戴合格安全帽。7.7.2、嚴禁穿拖鞋、帶兒童進入現場。7.7.3、用電設備必須做到一機一閘一保護。7.7.4、施

55、工現場一切電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，所有設備必須使用四芯橡膠電纜。7.7.5、不熟練的機手（包括新機手）嚴禁在本地施工操作設備。7.7.6、設備傳動皮帶必須有防護罩，杜絕一切事故發(fā)生。7.7.7、鏟機、夯機作業(yè)時嚴禁一前一后施工，可采取面對面、背對背方法作業(yè)。7.7.8、所有進入現場作業(yè)人員必須做到三不傷害：不傷害別人；不傷害自己；不被別人傷害。8 鉆孔灌注樁成孔應急預案8.1 目的：為了保證鉆孔灌注樁施工質量，有效地預防和應對工程事故的發(fā)生，特制訂本應急預案。8.2 應急預案領導小組：組長：昌建成成員：王振濤、顏斌、振宇、其鋼、王良、濤、段宏、吳向兵、剛8.3 施工事故預防、處理

56、措施：8.3.1坍孔：（1）原因分析：1）護筒埋置過淺，周圍封填不密導致漏水。2）操作不當，如提升鉆頭或放置鋼筋籠時碰撞孔壁。3）泥漿稠度小起不到護壁作用，4）泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。5）向空加水時流速過大，直接沖刷孔壁。6）在松軟砂層中進尺過快。（2）預防與處理措施：1）坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍填土夯實，重新開鉆。2）輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。3）嚴重坍孔，用粘土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。4）提升鉆頭，下放鋼筋籠時保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。5）在松軟的砂層鉆進時，應控制好進尺速度，并用較好泥漿護壁。8.3.2鉆孔偏斜（1）原因分析：1）樁架不穩(wěn)、

57、鉆桿導架不垂直，鉆機磨耗，部件松動。2）土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均。3）鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。4）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。5）鉆桿彎曲，接頭不正。（2）預防與處理措施：1）檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導架進行水平與垂直校正和對鉆孔設備加以檢修。2）偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進，控制鉆速。3）如有探頭石，宜用鉆機鉆透，在逐步進尺鉆進。8.3.3卡鉆（1）原因分析：1）孔出現梅花孔、探石頭、縮孔等未與時處理。2）鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔的大工具卡住。3）入孔較深的鋼護筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴重變形。4）鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補的鉆頭過大。5）下鉆頭太猛，或鋼

58、繩過長，使鉆頭傾斜卡在孔壁上。（2）預防與處理措施：1）對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉。2）卡鉆后不宜強提，只宜輕提，經提不動時，可用小沖擊鉆錐沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后在提出。3）施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應統(tǒng)一，下鉆應控制鉆進速度，不要過猛過快。8.3.4掉鉆（1）原因分析：1）卡鉆時強提強拉、操作不當，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。2）鉆桿接頭不良或滑絲。3）馬達接線錯誤，使不應反轉的鉆機反轉，鉆桿松脫。（2）預防與處理措施：1）卡鉆時應設有保護繩方能適應強提，嚴防鉆頭空打。2）經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩合連接裝置。

59、3）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈若落體已被泥沙埋住，則應用沖、吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。8.3.5擴孔與縮孔（1）原因分析：1）擴孔時因孔壁坍塌或鉆錐擺動過大所致。2）縮孔原因時鉆錐磨損過甚，焊補不與時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。（2）預防與處理措施：1）注意采取防止坍孔合防止鉆錐擺動過大時的措施。2）注意與時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。3）已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。8.3.6導管掉落（1）原因分析：1）操作疏忽。2）安裝導管用的工作平臺起不到固定導管的作用。（2）預防與處理措施：1）加強操

60、作人員的責任心教育。2）安裝導管前認真檢查導管安裝平臺的完好性，保證安裝導管時能起到臨時固定導管的作用。3）如導管口離孔口深度不大，可直接撈起。4）導管口離孔口深度較大，直接撈起有一定難度時，可請潛水員潛入孔幫助捆綁導管后再老去，要注意安全。5）選用合適的工具將導管套住后撈起。8.3.7鋼筋籠無法入孔（1）原因分析：孔徑偏小、樁位偏斜、鋼筋籠焊接成折線或鋼筋籠起吊不垂直。（2）預防與處理措施：1）確保樁徑、傾斜度滿足設計與施工規(guī)要求。2）鋼筋籠焊接時保證順直并保證起吊垂直。3）若樁徑傾斜度不滿足要求則需重新修孔。4）若鋼筋籠焊接成折線則需糾正后重焊。5）將鋼筋籠水下旋轉一角度再下，嚴禁將鋼筋籠