硫酸生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預案

1、應(yīng)急預案編號：xxxx -001 版本號：201901xxxxxx有限公司 生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急救援預案 編制單位：xxxxxx有限公司 編 制 人：公司預案編制組 發(fā) 布 人：xxx 批準日期：2019年5月1日 執(zhí)行日期：2019年5月1日 xxxxxx有限公司 批 準 頁本預案根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案編制導則(GB/T 29639-2013)建立和實施規(guī)范化的應(yīng)急救援體系，不斷提高企業(yè)和員工的應(yīng)急救援能力和事故預防的意識，旨在運用科學規(guī)范的管理標準，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。為確保本預案及應(yīng)急救援體系的有效和持續(xù)改進，并能夠在異常情況下，有序、高效、快速的實施，

2、特成立公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援指揮中心，要求所有涉及單位、部門和全體員工，認真履行相應(yīng)的職責和義務(wù)，本預案自發(fā)布之日起實施。特此頒布。 應(yīng)急總指揮（總經(jīng)理）： 2019年5月1日 目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc29299 1總則 PAGEREF _Toc29299 4 HYPERLINK l _Toc227 1.1編制目的 PAGEREF _Toc227 4 HYPERLINK l _Toc28937 1.2編制依據(jù) PAGEREF _Toc28937 4 HYPERLINK l _Toc17126 1.3適用范圍 PAGEREF _Toc17126 6 H

3、YPERLINK l _Toc18513 1.4應(yīng)急預案體系 PAGEREF _Toc18513 6 HYPERLINK l _Toc24892 1.5應(yīng)急工作原則 PAGEREF _Toc24892 7 HYPERLINK l _Toc3172 2事故風險簡述 PAGEREF _Toc3172 7 HYPERLINK l _Toc5348 2.1公司概況 PAGEREF _Toc5348 7 HYPERLINK l _Toc23141 2.2 平面布置 PAGEREF _Toc23141 8 HYPERLINK l _Toc13840 2.3主要設(shè)備及防護設(shè)施 PAGEREF _Toc138

4、40 9 HYPERLINK l _Toc756 2.4生產(chǎn)工藝 PAGEREF _Toc756 12 HYPERLINK l _Toc3914 2.5 主要危險物質(zhì)辨識、分析 PAGEREF _Toc3914 14 HYPERLINK l _Toc5852 2.6事故類型及風險分析 PAGEREF _Toc5852 16 HYPERLINK l _Toc4888 3 應(yīng)急組織機構(gòu)及職責 PAGEREF _Toc4888 27 HYPERLINK l _Toc10376 3.1組織體系 PAGEREF _Toc10376 27 HYPERLINK l _Toc19643 3.2 應(yīng)急救援組織職

5、責說明 PAGEREF _Toc19643 28 HYPERLINK l _Toc27078 4預警及信息報告 PAGEREF _Toc27078 31 HYPERLINK l _Toc4138 4.1危險源監(jiān)控 PAGEREF _Toc4138 31 HYPERLINK l _Toc3446 4.2預警 PAGEREF _Toc3446 32 HYPERLINK l _Toc13572 4.3信息報告 PAGEREF _Toc13572 33 HYPERLINK l _Toc24600 5應(yīng)急響應(yīng) PAGEREF _Toc24600 34 HYPERLINK l _Toc17045 5.1分

6、級響應(yīng) PAGEREF _Toc17045 34 HYPERLINK l _Toc21799 5.2響應(yīng)程序 PAGEREF _Toc21799 35 HYPERLINK l _Toc32707 5.3處置措施 PAGEREF _Toc32707 36 HYPERLINK l _Toc26532 5.4應(yīng)急結(jié)束 PAGEREF _Toc26532 43 HYPERLINK l _Toc3283 6信息公開 PAGEREF _Toc3283 43 HYPERLINK l _Toc2814 7后期處置 PAGEREF _Toc2814 43 HYPERLINK l _Toc31435 8保障措施

7、PAGEREF _Toc31435 44 HYPERLINK l _Toc4651 8.1通訊與信息保障 PAGEREF _Toc4651 44 HYPERLINK l _Toc26276 8.2應(yīng)急保障 PAGEREF _Toc26276 44 HYPERLINK l _Toc27802 8.3物資裝備保障 PAGEREF _Toc27802 44 HYPERLINK l _Toc5899 8.4其他保障 PAGEREF _Toc5899 44 HYPERLINK l _Toc20334 9應(yīng)急預案管理 PAGEREF _Toc20334 45 HYPERLINK l _Toc30993 9

8、.1應(yīng)急培訓 PAGEREF _Toc30993 45 HYPERLINK l _Toc21996 9.2演練 PAGEREF _Toc21996 46 HYPERLINK l _Toc31618 9.3應(yīng)急預案修訂 PAGEREF _Toc31618 46 HYPERLINK l _Toc14850 9.4應(yīng)急預案備案 PAGEREF _Toc14850 47 HYPERLINK l _Toc1456 9.5應(yīng)急預案實施 PAGEREF _Toc1456 47 HYPERLINK l _Toc3657 附件1 區(qū)域位置圖 PAGEREF _Toc3657 48 HYPERLINK l _To

9、c28161 附件2 平面布置及應(yīng)急疏散路線圖 PAGEREF _Toc28161 49 HYPERLINK l _Toc27903 附件3 內(nèi)部應(yīng)急人員的職責、姓名、電話清單 PAGEREF _Toc27903 50 HYPERLINK l _Toc13696 附件4 外部救援及報告電話 PAGEREF _Toc13696 52 HYPERLINK l _Toc27581 附件5 應(yīng)急救援物資、裝備清單 PAGEREF _Toc27581 50 HYPERLINK l _Toc14643 附件6主要有害物質(zhì)理化、危害特性表 PAGEREF _Toc14643 54生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預案1總

10、則1.1編制目的建立健全生產(chǎn)安全事故應(yīng)急機制，提高企業(yè)應(yīng)對安全事故的適應(yīng)能力，本著“預防為主,自救為主,統(tǒng)一指揮,分工負責”的原則，達到盡可能的避免和減輕安全事故造成的損失，提高預防水平。在生產(chǎn)安全事故發(fā)生時，按照預定方案有條不紊地組織實施救援，最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失和社會影響。保障公眾安全，維護社會穩(wěn)定，促進經(jīng)濟社會全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展。1.2編制依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令第13號） 中華人民共和國職業(yè)病防治法（中華人民共和國主席令第52號） 中華人民共和國消防法（中華人民共和國主席令第6號） 危險化學品安全管理條例（國務(wù)院令2011第591號，2013第6

11、45號令修訂）中華人民共和國監(jiān)控化學品管理條例（國務(wù)院令2011第591號，2016第588號令修訂）中華人民共和國特種設(shè)備安全法(中華人民共和國主席令第4號）特種設(shè)備安全檢查調(diào)條例（國務(wù)院令第549號） 中華人民共和國防震減災法（中華人民共和國主席令第7號）山東省危險化學品安全管理辦法（省政府令2017第309號）重點監(jiān)控危險化學品名錄（2013版）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-2010）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014） 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008） 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（GBZ230-2010） 安全標志及使用導則（GB2894-2008）生

12、產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例(2007年6月1日起施行。)建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范(GB50140-2005) 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案編制導則(GB/T 29639-2013)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案管理辦法（國家安監(jiān)總局令第88號）關(guān)于開展生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案備案工作的通知（魯安監(jiān)發(fā)2009128號）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置評估暫行辦法（安監(jiān)總局應(yīng)急201495號）關(guān)于印發(fā)山東省生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案管理辦法實施細則（試行）的通知（魯安監(jiān)發(fā)2009124號）中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法（中華人民共和國主席令第69號）生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)應(yīng)急預案評審指南（按監(jiān)總廳應(yīng)急2009第73號令）突發(fā)事件

13、應(yīng)急預案管理辦法國辦發(fā)（2013）101號生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南（AQ9007-2011）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范（AQ/T9009-2015）企業(yè)傷亡事故分類GB6441-1986生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB12801-2008石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GB50493-2008起重機械安全規(guī)程 第1部分：總則GB 6067.1-2010鍋爐使用管理規(guī)則TSG G5004-2014壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范GB50029-2014危險化學品重大危險源辨識GB18218-2009危險化學品單位應(yīng)急救援物資配備要求GB30077-2013其他相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章和標準。以上凡不注明

14、日期的引用文件，其有效版本適用于本預案。 1.3適用范圍 本預案適用于公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作，主要處理生產(chǎn)作業(yè)過程中引發(fā)的火災爆炸，灼燙、中毒窒息、機械傷害、高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電、車輛傷害、坍塌、高溫、淹溺等生產(chǎn)安全事故。當出現(xiàn)重大傷亡事故或超出本預案處理能力時，需及時匯報相關(guān)救援部門尋求支援。1.3.1滿足下列情形之一者，為特別重大事故：造成的直接經(jīng)濟損失在50萬元以上的；（2）有人員死亡的。1.3.2滿足下列情形之一者，為重大事故：（1）造成的直接經(jīng)濟損失在10萬元以上、50萬元以下的；（2）有人員出現(xiàn)重傷的。1.3.3 滿足下列情形之一者，為較大事故：（1）造成的直接

15、經(jīng)濟損失在1萬元以上、10萬元以下的；（2）有人員出現(xiàn)受傷的。1.3.4一般事故，是指造成千元以上、萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。1.4應(yīng)急預案體系 本公司應(yīng)急預案體系包括：綜合應(yīng)急預案1個，專項應(yīng)急預案1個，現(xiàn)場處置方案3個。xx市xx區(qū)突發(fā)事件總體應(yīng)急預案?；沸孤妒鹿蕦ｍ棏?yīng)急預案起重傷害事故現(xiàn)場處置方案觸電事故現(xiàn)場處置方案火災爆炸事故現(xiàn)場處置方案公司安全生產(chǎn)綜合應(yīng)急預案1.5應(yīng)急工作原則 （1）生命第一原則：把保障員工和公眾的生命和健康作為首要任務(wù)，調(diào)用所需資源，所有救援行動必須在保障人員安全的前提下，以盡快恢復受影響區(qū)域到正常狀態(tài)為主要目標；最大程度地減少生產(chǎn)安全事故及其造成的人員傷亡和

16、危害。（2）損失最小化原則：對重大生產(chǎn)安全事故隱患進行評估、治理，減少生產(chǎn)安全事故（件）的發(fā)生，做好應(yīng)對突發(fā)重大事件的各項準備工作。（3）統(tǒng)一指揮、分級負責：在公司應(yīng)急領(lǐng)導小組的統(tǒng)一領(lǐng)導下，建立健全應(yīng)急體制，落實應(yīng)急職責，實行應(yīng)急分級管理制度。（4）單位自救和社會救援相結(jié)合的原則：整合現(xiàn)有應(yīng)急資源，實行區(qū)域聯(lián)防制度，充分利用社會應(yīng)急資源，實現(xiàn)組織、資源、信息的有機整合。2事故風險簡述2.1公司概況xxxxxx有限公司成立于2013年7月16日，注冊資本肆仟萬元，公司坐落于中國的鋼鐵之都xx市xx區(qū)xx街道辦事處雙泉路以西，是以礦產(chǎn)品銷售、礦產(chǎn)資源綜合利用為經(jīng)營范圍的資源型礦業(yè)公司。公司占地14

17、3.64畝，年生產(chǎn)加工鐵精粉45萬噸，副產(chǎn)品硫酸30萬噸。公司采用的工藝為接觸法工藝，即以含硫原料制取二氧化硫氣體，二氧化硫氣體在催化劑的作用下氧化成三氧化硫，再將三氧化硫吸收而成硫酸，尾氣中二氧化硫用雙氧水通過尾氣吸收裝置進行吸收。主要建筑物包括原料棚、焙燒裝置區(qū)、凈化裝置區(qū)、轉(zhuǎn)化裝置區(qū)、干吸裝置區(qū)、罐區(qū)、配電室、降壓站等?，F(xiàn)有職工120人，技術(shù)人員10人，安全管理人員5人。表2.1-1企業(yè)基本信息匯總表企業(yè)名稱xxxxxx有限公司統(tǒng)一社會信用代碼行業(yè)類別化工注冊地址聯(lián)系電話企業(yè)類型內(nèi)資企業(yè)登記機關(guān)法定代表人xxxx職工人數(shù)50技術(shù)管理人數(shù)5兼職環(huán)保管理人數(shù)12.2 平面布置項目位于xxx市

18、xxx區(qū)xxx街道辦事處xxx路以西xxxxxx有限公司廠區(qū)內(nèi)，項目南側(cè)、西側(cè)是山體，東側(cè)是石家?guī)X村（該村現(xiàn)已搬遷，無人居?。眰?cè)為xxx特殊鋼廠。廠區(qū)按照工藝流程進行分區(qū)，廠區(qū)中部由北向南依次為原料區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、產(chǎn)品儲罐區(qū)。廠區(qū)西部為生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)，廠區(qū)東部為儲料倉庫和產(chǎn)品堆場。中部原料區(qū)分為原料區(qū)、精粉庫、焙燒原料棚。廠區(qū)中部生產(chǎn)區(qū)由北向南依次為干燥工段、焙燒工段、凈化工段、干吸工段和轉(zhuǎn)化工段；循環(huán)水工段位于凈化工段東側(cè)；產(chǎn)品儲罐區(qū)位于循環(huán)水工段南側(cè)；降壓站位于產(chǎn)品儲罐區(qū)的東部。雙氧水罐區(qū)位于產(chǎn)品罐區(qū)的西北角。球磨車間位于產(chǎn)品罐區(qū)的東部，降壓站的北部；冷料球團棚、硫酸亞鐵棚、球團車間位于原

19、料棚南部。廠區(qū)西部為生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)，由北向南依次為衛(wèi)生間、浴室、更衣室、機修車間、五金庫、控制室、脫鹽水車間、配電室、二氧化硫風機房。廠區(qū)東部從北向南依次為初期雨水池和消防說出，儲料倉庫及產(chǎn)品堆場。廠區(qū)設(shè)置兩個出入口，一個位于廠區(qū)西側(cè)北部，為人流出口；一個位于廠區(qū)東側(cè)北部為物流出口。供車輛通行。該項目布置可滿足企業(yè)生產(chǎn)和管理要求，并符合國家和地方有關(guān)環(huán)保、防火、安全、衛(wèi)生等方面的要求。2.3主要設(shè)備及安全防護設(shè)施1.主要生產(chǎn)設(shè)備見下表：表2.3-1 生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注原料工段1裝載機臺32圓盤給料機CK720臺23帶式輸送機B=650，L=35000臺24打散機18.5

20、kW臺15反擊式破碎機50t/h臺16雙槳葉干燥機50t/h條1焙燒、鐵精粉冷卻增濕工段7膠帶拋料機B=600，L=5500臺38沸騰焙燒爐12t/d臺19旋風除塵器2500臺110電除塵器F=90臺111礦渣冷卻滾筒1400*24000臺312膠帶輸送機DN350臺113溢流螺旋排灰機DN300、400臺814電動葫蘆CD10-9臺1煙氣回收裝置15高效波洗滌器1500*6000臺116填料塔6500*14800臺117清水高位槽內(nèi)徑2600；高2800臺118玻璃鋼電除霧器HL-72/400臺319CN過濾器CNII-3300臺220稀酸板式冷卻器F=250臺221循環(huán)泵/臺8干吸工段22

21、干燥塔內(nèi)徑6500；高13900；DN76臺123第一吸收塔內(nèi)徑6500；高13900；DN76臺124第二吸收塔內(nèi)徑6500；高13900；DN76臺125干吸酸循環(huán)槽內(nèi)徑2800；高度11000臺326地下槽內(nèi)徑4600；高度2200臺127冷卻器F=600、650、300、150臺428循環(huán)泵/臺429地下槽酸泵/臺2尾氣吸收30尾氣吸收塔內(nèi)徑6000；高度10000臺131尾吸循環(huán)槽內(nèi)徑5000；高度2500臺232循環(huán)泵75W臺233雙氧水儲罐內(nèi)徑4000*4500臺3轉(zhuǎn)化工段34轉(zhuǎn)化器觸媒層內(nèi)徑10000；高度20650臺135第I、II、III、IV換熱器F=1500、1300、

22、3400、3200臺436二氧化硫鼓風機2700kw套137電爐（一段、四段）3600KW、2400KW套238電動單梁起重機LD16-10.5-A3臺1成品酸39成品酸槽25300*12500、25300*7500臺340計量槽4200*5000臺341成品酸泵Q=60mh；H=30m臺242循環(huán)冷卻塔55KW臺243循環(huán)水泵75KW臺244潛水泵0.75KW臺2345高壓靜電水處理器6000m/h臺12.主要安全防護設(shè)施如下：廠區(qū)設(shè)置風向標，車間設(shè)置各種指示、警示作業(yè)安全和應(yīng)急疏散等警示標志、 HYPERLINK mhtml:file:/C:Documents%20and%20Settin

23、gscw1桌面化工企業(yè)的安全設(shè)施一般指那些？請詳細點，最好能有詳細的管理表格！_百度知道.mht!/search?word=%E8%AD%A6%E7%A4%BA%E7%89%8C&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 警示牌，車間內(nèi)坑道等加設(shè)防護蓋板，有作業(yè)區(qū)域、安全通道分隔線。車間內(nèi)有視頻監(jiān)控設(shè)施。高處平臺設(shè)置防護欄、踢腳板，走梯、直梯設(shè)置防護欄桿。（2）相關(guān)設(shè)備旋轉(zhuǎn)等危險部位設(shè)置安全防護罩，有 HYPERLINK mhtml:file:/C:Documents%20and%20Settingscw1桌面化工企業(yè)的安全設(shè)施一般指那些？請詳細點，最好能有詳細的管理

24、表格！_百度知道.mht!/search?word=%E7%B4%A7%E6%80%A5%E5%81%9C%E8%BD%A6&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 緊急停車按鈕。不帶電的金屬設(shè)備、電氣裝置外露可導電部分、電纜鎧裝層、橋架、配線鋼管及有關(guān)專業(yè)要求設(shè)備設(shè)置可靠的接地措施。（3）沸騰爐、鍋爐、儲罐、吸收塔等相關(guān)設(shè)備設(shè)置液位計、溫度計和壓力表等，儀表電源采用UPS不間斷電源供電。（4）廠區(qū)及車間配備滅火器、消防栓等滅火設(shè)施。廠區(qū)東部設(shè)置消防水池（1900m），配置消防水泵兩臺，一用一備。（6）公司配備了應(yīng)急車輛，干吸凈化控制室設(shè)置應(yīng)急物資存放柜，配置了防護

25、眼鏡、防毒面罩、防化服、浸塑手套、探照燈、空氣呼吸器、急救藥箱、擔架等應(yīng)急器材、物品。（7）為職工配備了安全帽、防護服、口罩、安全鞋、防護手套、眼罩等勞動防護用品。（8）硫酸生產(chǎn)裝置由DCS集散控制系統(tǒng)進行生產(chǎn)的監(jiān)視、控制，生產(chǎn)過程中的主要工藝參數(shù)進行顯示、記錄、報警，并進行調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖控制。風機房、凈化工段、干吸工段、尾氣吸收工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段等處設(shè)置有毒氣體（二氧化硫）濃度檢測報警裝置。2.4生產(chǎn)工藝主要由原料工段，焙燒、鐵精粉冷卻增濕工段，余熱回收發(fā)電工段，凈化工段，轉(zhuǎn)化工段，干吸工段，尾氣吸收工段等組成。(一)干燥工段含硫約1820%，含水約12%的磁硫鐵礦經(jīng)過干燥后含水約6%，該

26、磁硫鐵礦由行車抓斗經(jīng)圓盤給料機、皮帶輸送機等送至振動篩篩分，合格礦經(jīng)皮帶輸送至機爐前料倉供沸騰爐使用，粗料返回經(jīng)破碎機破碎回用。原料礦干燥使用的熱源為余熱鍋爐發(fā)電后的低壓蒸汽，取代傳統(tǒng)的燃煤于燥方式，蒸汽干燥清潔、節(jié)能，熱能循環(huán)利用。（二）焙燒、鐵精粉冷卻増濕工段原料工段經(jīng)篩分合格的礦送入沸騰爐，由于該沸騰爐爐膛面積較大，因此采用兩點進料方式，保證進料均勻。進料后用氧表通過調(diào)速電機改變加料量來控制出口爐氣的氧含量，以保持沸騰爐操作穩(wěn)定。沸騰爐焙燒溫度控制在950100左右，沸騰爐出口爐氣氧含量控制在4%左右。沸騰爐出口爐氣溫度950左右經(jīng)余熱鍋爐降溫、除塵后再經(jīng)過一級旋風除塵器和電除塵器除塵，

27、在余熱鍋爐和電除塵器間設(shè)置旋風除塵器，可以降低電除塵器工作負荷，同時保證電除塵器長周期穩(wěn)定運行。電除塵出來的煙氣中含塵量0.2gm3,煙氣再進入凈化工段。鐵精粉冷卻增濕工段主要是降溫和防塵。（三）凈化工段爐氣凈化采用動一填一電一電酸洗凈化流程。來自電除塵器的爐氣，溫度350，含塵量0.2gm3,進入動力波洗滌器經(jīng)絕熱增濕洗滌后，除去爐氣中大部分的灰塵等雜質(zhì)。爐氣再經(jīng)填料洗滌塔洗滌后溫度降至40以下，進入電除霧器，進一步除去殘余的灰塵和酸霧等雜質(zhì)。由動力波洗滌器排出的洗滌稀酸，溫度6065，在出酸管道內(nèi)加入絮凝劑，使細小塵粒絮凝增粗，再流入斜管沉淀器進行液固分離，清液回循環(huán)槽，少量稀酸進入脫吸塔

28、。（四）轉(zhuǎn)化工段轉(zhuǎn)化采用3+1兩次轉(zhuǎn)化流程，、1、換熱方式。催化劑采用五氧化二釩催化劑。來自主鼓風機的爐氣，依次經(jīng)過、1換熱器管間，與三段、一段出口的高溫轉(zhuǎn)化氣換熱，溫度升至430進入轉(zhuǎn)化器，經(jīng)三段轉(zhuǎn)化、換熱后的轉(zhuǎn)化氣溫度降至180后進入第一吸收塔，用98%硫酸吸收其SO3后，再經(jīng)過進入換熱器管間與四段、二段出口的高溫轉(zhuǎn)化氣換熱，升溫至430后進入轉(zhuǎn)化器四段進行第二次轉(zhuǎn)化。經(jīng)四段轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)換后溫度降至170后進入第二吸收塔，用98%硫酸吸收SO,經(jīng)纖維除霧器除沫、除霧，尾氣吸收后進入大氣?？傓D(zhuǎn)化率99.85%。（五）干吸工段經(jīng)凈化后的爐氣進入干燥塔，用93%硫酸噴淋，使爐氣中的水份降至0.

29、lg/m3以下，經(jīng)金屬絲網(wǎng)除霧器除沫、除霧后由主鼓風機將爐氣送入轉(zhuǎn)化工段。從轉(zhuǎn)化器1、3段出來的轉(zhuǎn)化氣(轉(zhuǎn)化率93%)在第一吸收塔內(nèi)用98%H2SO4吸收其SO3,經(jīng)纖維除霧器除沫、除霧后，再進入轉(zhuǎn)化器第四段進行第二次轉(zhuǎn)化。來自轉(zhuǎn)化器第四段的二次轉(zhuǎn)化氣(總轉(zhuǎn)化率為99.85%)進入第二吸收塔，塔內(nèi)用98%硫酸吸收其中的SO3,然后經(jīng)纖維除霧器除沫除霧后，煙氣通過60m高煙囪排入大氣，排放尾氣符合國家最新規(guī)定的排放標準，干吸工段設(shè)置尾氣吸收系統(tǒng)，在開、停車等非正常期間使用，保證尾氣達標排放。干燥塔內(nèi)吸收水份產(chǎn)生的稀釋熱、兩臺吸收塔內(nèi)吸收SO3產(chǎn)生的反應(yīng)熱，通過各自的濃酸管殼式換熱器除去熱量。干吸

30、系統(tǒng)通過串酸、加水和產(chǎn)成品酸來維持各塔循環(huán)酸的濃度和循環(huán)槽的液位。（六）尾氣吸收工段采用稀雙氧水對流方式吸收二氧化硫。用風機將來自二吸塔的高含硫尾氣打入吸收塔底部，然后將經(jīng)過稀釋的雙氧水用泵打入吸收塔頂部，兩者在塔內(nèi)進行充分接觸傳質(zhì)，尾氣經(jīng)檢測符合排放標準后，再通過煙囪排放。稀雙氧水和稀硫酸的混合液經(jīng)過循環(huán)泵和新打入的稀雙氧水一起打到塔頂部再次循環(huán)。合格的稀硫酸通過泵打到稀酸槽備用圖2.4-1 工藝流程簡圖2.5 主要危險物質(zhì)辨識、分析1.危險化學品生產(chǎn)過程中涉及的化學品主要根據(jù)危險化學品目錄（2015版）認定，該項目危險化學品為硫酸、二氧化硫、三氧化硫、五氧化二釩、柴油、雙氧水。主要危險化學

31、品性質(zhì)見下表2.5-1：表2.5-1 危險化學品性質(zhì)一覽表物質(zhì)名稱火災類別危險序號主要危險性硫酸戊類1302酸性腐蝕二氧化硫戊類639高毒性三氧化硫戊類1914高毒性，酸性腐蝕五氧化二釩戊類2161高毒性柴油丙類1764易燃雙氧水（27.5%）乙類903強氧化性，腐蝕危險、有害物質(zhì)分布表2.5-2 主要危險、有害物質(zhì)分布表序號物質(zhì)名稱分布區(qū)域1硫酸干吸工段、產(chǎn)品罐區(qū)、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、尾氣吸收工段2二氧化硫焙燒工段、凈化工段、干吸工段3三氧化硫干吸工段、轉(zhuǎn)化工段4五氧化二釩轉(zhuǎn)化工段5柴油焙燒工段6雙氧水（27.5%）尾氣吸收工段3.重大危險源辨識根據(jù)危險化學品重大危險源辨識（GB18218-

32、2009）的規(guī)定進行危險化學品重大危險源辨識，該項目未構(gòu)成危險化學品重大危險源。表2.5-3 重大危險源辨識情況表序號危險化學品名稱存在部位狀態(tài)實際存在量（T）臨界量（T）是否構(gòu)成重大危險源1二氧化硫系統(tǒng)內(nèi)部氣7.3207.3/20+70.9/200+7.3/750.821，所以未構(gòu)成危險化學品重大危險源。2雙氧水儲罐液70.92003三氧化硫系統(tǒng)內(nèi)部氣7.3752.6事故類型及風險分析根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986），并結(jié)合生產(chǎn)過程危險和有害因素分類和代碼（GB/T13861-2009），經(jīng)分析研究后認為，該項目可能存在的事故風險種類主要為火災爆炸、中毒窒息、灼燙、機械傷害

33、、觸電、淹溺、車輛傷害、起重傷害、物體打擊、高處墜落、坍塌等。主要事故類型及分布見下表： 表2.6-1危險有害因素分布表序號危險、有害因素主要危險場所、部位1火災爆炸硫酸生產(chǎn)設(shè)備及儲罐、管道，雙氧水儲罐、電氣設(shè)備、變電所2中毒窒息凈化、轉(zhuǎn)化、干吸工段、更換催化劑、硫酸儲罐3化學灼燙凈化、轉(zhuǎn)化、干吸工段、硫酸儲存及裝卸過程中、尾氣脫硫工段、投料過程中4高溫灼燙換熱器、焙燒爐5機械傷害機械設(shè)備使用場所、如電機、泵等各種機械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)、移動部件6觸電電氣系統(tǒng)、用電設(shè)備及其外殼；物料輸送管道7淹溺循環(huán)水水池8車輛傷害廠內(nèi)道路、裝卸區(qū)9高處墜落高危作業(yè)平臺、檢維修時高處作業(yè)、硫酸儲罐作業(yè)等10物體打擊機

34、械設(shè)備作業(yè)場作、平臺作業(yè)區(qū)等11起重傷害起重機械使用過程中12坍塌儲罐、建筑物、鋼結(jié)構(gòu)部件2.6.1機械傷害機械傷害主要指機械設(shè)備運動部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾等形式的傷害。生產(chǎn)中主要涉及破碎機、打散機、輸送機及料泵等設(shè)備，會引起機械傷害事故，事故主要原因有：（1）機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位或外露的鋒利部位未做防護，無安全保險裝置，無安全警示標志，無護欄擋板或者護欄擋板損壞等，操作人員接觸機械設(shè)備的擠壓、切割部位，突出部位及尖銳部位，會對操作人員造成機械傷害。機械的轉(zhuǎn)動位置還可能將人的鞋子、手指、衣服、頭發(fā)卷入設(shè)備內(nèi)造成擠壓傷害。（2）破碎、輸送作業(yè)時，若操作

35、不當，或運轉(zhuǎn)中調(diào)整物料，接觸運轉(zhuǎn)部位，造成機械傷害。（3）檢修、檢查機械時忽視安全措施，檢修人員在機械設(shè)備附近檢修、檢查作業(yè)時，未切斷電源，未掛警示牌，未設(shè)專人監(jiān)護等容易造成機械傷害；電源開關(guān)布局不合理，一旦有了緊急情況不能做到立即停車；另一種是幾臺機械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤啟動機械引發(fā)人機傷害。（4）更換或調(diào)整設(shè)備模具或排除故障時，未斷電，作業(yè)時，機械不慎被啟動，可造成機械傷害的危險。（5）機械的檢修、保養(yǎng)未在停機狀態(tài)下進行。在設(shè)備檢修、保養(yǎng)時其危險部件往往處于外露狀態(tài)，如果違章作業(yè)或監(jiān)管不當，特別在動態(tài)檢查、調(diào)整、調(diào)試時，易發(fā)生機械傷害。（6） 維修人員個人防護用品、用具如防護服、手套、

36、護目鏡及面罩、呼吸器官用具、安全帶、安全帽、安全鞋缺少或有缺陷。工作時，有受到機械傷害的危險。（7） 工作場所環(huán)境惡劣，照明度不足，地面有油污和雜物未及時清理，可造成人員滑倒或視線受限，人體不慎觸及附近的轉(zhuǎn)動機械后，存在造成機械傷害的危險。（8）機械設(shè)備檢修安裝時，操作人員不認真，軸與軸承、齒輪調(diào)整不好，設(shè)備固定不牢固，設(shè)備內(nèi)遺留的工具、零件、棉紗等未取出等，都有可能使設(shè)備發(fā)生故障而傷及人體。（9）機械維修錯誤；沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)異常現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。安全裝置是維修人員重點檢查的部件，安全裝置失效而未及時維修，設(shè)備超負荷運行而未制止，設(shè)備帶

37、“病”運轉(zhuǎn)。（10）教育培訓不夠，未經(jīng)過培訓上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂得安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作是注意力不集中，對工作馬虎大意，責任心不強，受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是發(fā)生機械傷害事故的間接原因。2.6.2火災爆炸1.硫酸的火災爆炸硫酸本身雖然不會燃燒爆炸，但是稀硫酸能腐蝕儲罐產(chǎn)生氫氣，聚集在儲罐內(nèi)頂部空間，日積月累，達到爆炸極限范圍，一旦遇明火、火花或高熱立即發(fā)生爆炸。（1）儲罐內(nèi)的硫酸在液面處經(jīng)常與空氣接觸，吸收空氣中的水分，使硫酸濃度漸漸變稀，與鋼質(zhì)槽體發(fā)生化學反應(yīng)產(chǎn)生氫氣。氫氣是易燃易爆氣體。氫氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極

38、限為4.4%-74.1%，遇明火、火花或高溫即發(fā)生爆炸。（2）硫酸在儲罐內(nèi)腐蝕金屬產(chǎn)生的氫氣，游離飄浮在儲罐內(nèi)頂部空間。加之儲槽頂部若沒有設(shè)置排氣管，氫氣就會在漫長的使用過程中日積月累，使之聚集在儲槽頂部而不能外逸，遇明火、火花或高溫即發(fā)生爆炸。（3）硫酸儲罐檢修時盲目動火，焊割過程中產(chǎn)生的熱量遠遠大于引燃氫氣所需的熱量。氧乙炔焊割時，最高溫度在3000以上。在焊割時，火花飛濺，熔渣散落，極易引起氫氣爆炸；用鐵器工具敲擊儲槽人孔等處產(chǎn)生火花，也能引起氫氣爆炸。（4）因設(shè)備、管道腐蝕或其他故障而致使硫酸泄漏時，硫酸與可燃物接觸會引起燃燒，硫酸生產(chǎn)裝置的機械設(shè)備所使用的潤滑油等在一定條件下也能引起

39、燃燒，發(fā)生火災。泄漏是由于設(shè)備損壞或操作失誤引起的。儲罐、管線、閥門、裝卸泵等，在儲運、裝卸過程中均有可能發(fā)生泄漏事故。類比同類項目生產(chǎn)實際，結(jié)合該項目工藝過程進行分析，人的不安全行為、設(shè)備設(shè)施的質(zhì)量缺陷或故障，以及外部因素的不利影響等，是可能造成泄漏的三個主要原因。設(shè)備設(shè)施的質(zhì)量缺陷或故障設(shè)備設(shè)施的質(zhì)量缺陷可能存在于設(shè)備設(shè)施的設(shè)計、選材、制造及現(xiàn)場安裝等各個階段，設(shè)備設(shè)施的故障則是出現(xiàn)在投產(chǎn)運營之后。a.設(shè)計不合理通常體現(xiàn)在：建(構(gòu))筑物布局不盡合理，防火間距不夠，防火及消防設(shè)施不配套，裝卸工藝及流程不合理等。工程設(shè)計上的缺陷或失誤有可能引起泄漏擴散事故的發(fā)生，更主要是會導致火災事故的擴大和

40、蔓延，增大危險危害性。b.選材不當管線、泵等與相應(yīng)連接材質(zhì)不匹配，導致材料斷裂、介質(zhì)泄漏。c.閥門劣質(zhì)、密封不良閥門劣質(zhì)、密封不良包括：材質(zhì)不良（耐壓、耐腐蝕不夠等）、法蘭盤面易變形、閥片易破裂、密封部件易破損、偏擺等。由閥門質(zhì)量缺陷而造成的泄漏事故是儲運系統(tǒng)的多發(fā)事故類型。d.施工安裝問題主要表現(xiàn)為管道焊接質(zhì)量差，化工儲運系統(tǒng)多起重大事故都與工程的施工質(zhì)量特別是焊接質(zhì)量差有直接關(guān)系。e.檢測、控制失靈設(shè)備設(shè)施的各種工藝參數(shù)，都是通過現(xiàn)場的一次儀表或控制室的二次儀表讀出的，這一套安全監(jiān)測系統(tǒng)若出現(xiàn)故障，如出現(xiàn)測量、計量儀表錯誤指示，或失效、失靈等現(xiàn)象，則容易造成介質(zhì)跑、冒、串及泄漏事故。人的不

41、安全行為人的不安全因素主要表現(xiàn)為兩個方面：a.作業(yè)人員違章作業(yè)。主要表現(xiàn)在：閥門未關(guān)、關(guān)不嚴或未進行檢查；違章違紀，擅離崗位或在崗睡覺；作業(yè)時，注意力不集中，思想麻痹大意。b.安全管理不善。主要表現(xiàn)在：未能制定嚴格、完整的安全管理規(guī)章制度或執(zhí)行力度不夠；對儲運貨物的性質(zhì)(理化性質(zhì)、危險特性)缺乏了解；對儲運生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施及工藝系統(tǒng)的安全可靠性缺乏認真的檢驗分析和評估；對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施沒有及時檢查維修，檢驗不到位，未及時修復。外部因素的不利影響雷擊、大風、地震等自然災害，也有可能引起泄漏事故，雖然可能性很小，但事故一旦發(fā)生，后果往往相當嚴重；地基不均勻沉降，會導致儲罐傾斜、管道破裂、泄漏。2.雙氧

42、水火災爆炸（1）助燃性。雙氧水是一種強氧化劑，遇到堿、重金屬、光、熱時，易分解產(chǎn)生大量氧氣，故而易引起其它可燃性物質(zhì)的燃燒，其引燃過程中分解與氧化的結(jié)合。雙氧水較長時間與可燃性物質(zhì)接觸也會引起可燃物的燃燒。（2）爆炸性：由于雙氧水分解能放出氧氣和熱量，溫度和濃度越高分解越快。一旦引發(fā)了分解，分解放出的熱會使物料溫度升高，更加速了雙氧水的分解，產(chǎn)生更多的氣體，這些氣體隨溫度升高而膨脹，此時容器若密閉則會產(chǎn)生高壓，從而導致容器爆炸。雖然雙氧水在常壓下一般不會爆炸，但其分解產(chǎn)生的氧氣在一定條件下能與可燃蒸氣或氣體形成爆炸性混合物，此混合物一經(jīng)引發(fā)（如火花、靜電等），即有發(fā)生爆炸的危險。雙氧水在陽光直

43、射下，亦可導致劇烈分解，甚至爆炸。3.電氣火災該建設(shè)項目生產(chǎn)過程中使用的電氣設(shè)備可能引發(fā)電氣火災，導致電氣火災的具體原因如下：電氣設(shè)備接觸不良，當工作電流通過時，在接觸電阻上產(chǎn)生較大的熱量，使連接處溫度升高，高溫又使氧化進一步加劇，使接觸電阻進一步加大，形成惡性循環(huán)，產(chǎn)生很高的溫度，使附近的絕緣軟化造成短路而引發(fā)火災，也可能直接烤燃附近的可燃物而引發(fā)火災。電氣設(shè)備過載、短路時會產(chǎn)生過電流，過電流產(chǎn)生的熱效應(yīng)可能造成電氣火災。電力設(shè)備在運行的過程中，可能因故障原因而導致工頻電壓升高，用電設(shè)備的發(fā)熱與電壓的二次方成正比時可引發(fā)火災。具體的原因有：中心點位移、不穩(wěn)定的短路或接地故障、電氣設(shè)備誤操作、

44、設(shè)計選型或施工安裝錯誤等。生產(chǎn)輔助使用的電纜、電線及接線盒質(zhì)量不好，絕緣過度老化，也可引起電氣火災。雷電放電、反擊、感應(yīng)過電壓都可能引發(fā)火災。靜電積聚釋放的電火花遇可燃物可引起火災。其他火災（1）廠房內(nèi)進行檢修時，采用電焊、氣焊等明火作業(yè)，未經(jīng)批準或未經(jīng)現(xiàn)場取樣分析檢測等，違章進行動火作業(yè)，有引燃潤滑油等物質(zhì)造成火災事故的可能；（2）若滅火器和室內(nèi)外消火栓等消防設(shè)施配置不足或者失效，發(fā)生著火事故時不能及時滅火，能夠造成火災蔓延的危險；（3）廠房防雷設(shè)施失效，電阻過大，有造成建筑遭直雷擊時產(chǎn)生較強的電火花，點燃廠房內(nèi)的易燃物品，造成火災事故。（4）柴油桶裝儲存區(qū)，若發(fā)生泄漏遇火源，有可能發(fā)生火災

45、爆炸。2.6.3 高溫灼燙人員可觸及的高溫設(shè)施的表面溫度超過60時，可對人員造成高溫灼燙傷害。生產(chǎn)中需要使用焙燒爐進行加熱，爐體溫度可達到1000，若操作人員防護不當可造成灼燙事故。2.6.4高處墜落車間有部分設(shè)備、設(shè)施的高度在2m以上，在對這些設(shè)備、設(shè)施進行維修，在下列情況下，都可能發(fā)生高處墜落事故：（1）設(shè)備、設(shè)施操作平臺的欄桿損壞或其結(jié)構(gòu)尺寸不符合要求。欄桿高度低，鋼平臺地面缺少防滑措施等缺陷，容易發(fā)生墜落事故；（2）在室內(nèi)外架空管道等設(shè)備、設(shè)施上維修或作業(yè)時，無任何防護措施，操作不慎，也可能發(fā)生墜落；（3）進行高處作業(yè)未佩戴安全繩、安全帶等安全防護用品；安全帶的長度超過2m，使用時未高

46、掛于人體腰部以上的位置，未做到高掛低用；（4）使用梯子登高作業(yè)時，未檢查梯子的防滑膠墊是否完好穩(wěn)固，梯階是否有斷擋，或?qū)⑻葑蛹茉诓环€(wěn)定的物品上面；直梯放置不規(guī)范，一架梯子多人登梯作業(yè)，無專人扶持梯子；（5）安全規(guī)章制度不健全、有章不循，違章指揮、違章作業(yè)。2.6.5物體打擊物體打擊傷害，是指由失控物體的重力或慣性力引起的傷害，但不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械等引發(fā)的物體打擊。已下情況可能引起物體打擊： （1）生產(chǎn)車間內(nèi)的高處作業(yè)平臺或者在設(shè)備檢修、生產(chǎn)中出現(xiàn)故障導致工具、零部件下落，使下部作業(yè)人員有受到物體打擊的危險。 （2）搬運原料、產(chǎn)品過程中，因物體擺放不當或擺放過高，有發(fā)生物體墜落對人

47、員的砸傷、擠傷等。 （3）在設(shè)備檢修過程中，因工具、零部件存放不當，維修現(xiàn)場混亂，違章蠻干，而發(fā)生工具、設(shè)備和其他物品的砸傷。（4）物料堆放不穩(wěn)，或設(shè)備出現(xiàn)故障，造成物體打擊事故。2.6.6觸電生產(chǎn)和安裝施工中電氣設(shè)備不可缺少，電器線路敷設(shè)前后銜接不好，電器遇水，線路破損、短路、無漏電保護等均可能發(fā)生觸電事故。引發(fā)電器傷害事故的因素如下：（1）設(shè)備故障：包括設(shè)備質(zhì)量缺陷、接觸不良、接地不可靠等均可造成人員傷害或設(shè)備損壞；（2）配電線路故障：如線路斷路、短路、漏電保護失靈等造成的人員傷害或設(shè)備損壞；（3）帶電體裸露：設(shè)備或線路絕緣性能不良造成人員傷害；（4）電氣設(shè)備或配電線路短路或故障造成的監(jiān)控

48、失靈或電氣火災；（5）工作人員對電氣設(shè)備的誤操作引發(fā)的事故；（6）若電線、電纜敷設(shè)不規(guī)范，橋架、穿線管、工作地臺如果過沒有進行接地或接零保護，若一處漏電將發(fā)生大面積的觸電事故；（7）現(xiàn)場混亂，非電氣工作人員進行電氣檢修，違章作業(yè)。2.6.7車輛傷害車輛傷害是指機動車輛引起的傷害事故。生產(chǎn)中使用裝載機，另外，外來運輸車輛進入廠區(qū)內(nèi)，可能發(fā)生車輛傷害事故。常見的車輛事故有：車輛行駛中引起的擠壓、撞車或傾覆等造成的人身傷害；車輛運行中碰撞建筑物、構(gòu)筑物、堆積物引起建筑物倒塌、物體飛濺下落和擠壓地面而產(chǎn)生物體飛濺等造成的人身傷害。發(fā)生撞車、翻車、輾軋以及在搬運、裝卸中物體的打擊等。事故的原因主要是缺乏

49、安全知識的教育，作業(yè)人員精力不集中、麻痹大意，作業(yè)條件不符合安全要求以及運輸設(shè)備和運輸工具缺陷。 2.6.8化學灼燙化學灼燙主要為酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷。該建設(shè)項目生產(chǎn)過程中的SO2、SO3、氫氧化鈉、硫酸具有腐蝕性，與人體接觸后，都能形成程度不同的腐蝕，其中對人體的傷害通常稱為化學灼燙，皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。如果硫酸生產(chǎn)裝置及儲罐材料選擇不當、結(jié)構(gòu)設(shè)計部合理、制造質(zhì)量不好、工藝操作和維護不良等，可能造成生產(chǎn)設(shè)備、儲罐、管道、附件等的腐蝕泄漏，引發(fā)化學灼燙事故。作業(yè)人員沒有配備必要的個體勞動防護用品也是引起化學灼燙事故的重要原因。2.6.9起重傷

50、害常見的傷害事故有漏電、脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動吊物撞人，鋼絲繩掛人，滑車碰人以及在使用和安裝過程中的脫軌事故和提升設(shè)備過卷揚事故及墜落事故。造成起重傷害的主要因素為操作因素和設(shè)備因素。（1）操作因素主要有：滑觸線安裝不牢固，接觸不良，行車在運行中突然斷電；傳動軸座、齒輪箱、聯(lián)軸器及軸、鍵等安裝不牢固；制動器及制動輪間隙不符合要求，需要潤滑的部位沒有按要求加入或更換潤滑油，制動裝置未做到靈敏、可靠；無限位保護裝置或者保護裝置不完善；鋼絲繩、吊鉤、滑輪的連接不牢固，有影響安全工作的缺陷和損傷；起重機上和作業(yè)區(qū)內(nèi)的無關(guān)人員沒有撤離到安全區(qū)，起重機運行范圍內(nèi)存在未清除的障礙物；開車前或操作中接

51、近人時沒有鳴鈴示警；司機在正常操作過程中采用極限位置限制器停車；在起重過程中進行檢查和維修；帶載調(diào)整起升；吊物從人頭上頂上通過；起重機各部位、吊載及輔助用具與輸電線的最小距離不符合安全要求；操作室內(nèi)部無絕緣隔板；超載或重量不清；吊物捆綁不牢，吊掛不穩(wěn)，重物棱角與吊索之間未加襯墊；被吊物上有人或浮置物； eq oac(,11)在起吊前，對吊物的重量和重心估計不準確，沒有對吊具進行安全檢查，使用不合格的吊具； eq oac(,)表面光滑的吊物未采取防滑措施來防止起吊后吊索滑動或吊物滑脫，鋼絲繩斷裂；限位裝置失靈； eq oac(,13)指揮人員、起重機司機、司索工配合不協(xié)調(diào)，指揮手勢不當。（2）設(shè)

52、備因素主要有：起重機械部件的材質(zhì)或者制造質(zhì)量有缺陷，起重機械沒有按照規(guī)定向有關(guān)管理部門申請辦理安全使用許可證，未定期檢驗，為經(jīng)常性做好保養(yǎng)、維修，帶故障運行等。吊具失效，如吊鉤、鋼絲繩、專用吊具等損壞而造成重物墜落。起重設(shè)備的操縱系統(tǒng)失靈或安全裝置失效（如限位裝置不完善）而引發(fā)事故，如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠。尤其是兩臺或兩臺以上的吊車在一個軌道上運行時，缺少防撞擊設(shè)施或防撞擊設(shè)施缺損，會發(fā)生意外事故。構(gòu)件強度不夠。電氣裝置故障或損壞而造成觸電事故。2.6.10中毒窒息SO2、SO3、硫酸都具有毒性。SO2對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒

53、息。SO3其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。五氧化二釩為劇毒化學品，對呼吸系統(tǒng)和皮膚有損害作用。急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激癥狀，接觸者出現(xiàn)眼燒灼感、流淚、咽癢、干咳、胸悶、全身不適、倦怠等表現(xiàn)，重者出現(xiàn)支氣管炎或支氣管肺炎。皮膚高濃度接觸可致皮炎，劇烈瘙癢。慢性中毒：長期接觸可引起慢性支氣管炎、腎損害、視力障礙等。中毒是由于泄漏引起的，發(fā)生于凈化、轉(zhuǎn)化、干吸工段和儲罐區(qū)。物料泄漏，揮發(fā)的氣體濃度達到一定值，在容器內(nèi)作業(yè)時缺氧；通風不良，不清楚

54、泄漏物料的種類，應(yīng)急處理不當，在有毒現(xiàn)場無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護用品，救護不當?shù)榷紩l(fā)生中毒窒息事故。各種塔器及儲罐的檢維修、清罐均屬于受限空間作業(yè)，若檢維修、清罐過程中，未進行含氧量分析，操作人員直接進入作業(yè)，易引發(fā)人員中毒窒息。2.6.11坍塌1.建筑物及物料坍塌。由于規(guī)模大，原料及成品儲存多，如因空間不足堆放超高或堆放不規(guī)范，在存放和相關(guān)作業(yè)、運輸過程中因穩(wěn)定性破壞等倒塌均會發(fā)生坍塌傷害。易造成坍塌事故發(fā)生的因素主要有：（1）堆放物品基礎(chǔ)不平或不實；成品堆放超高；成品堆放時防滾動措施不到位。（2）各種建筑物、設(shè)備等在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)

55、構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成事故。（3）建構(gòu)筑物設(shè)計依據(jù)的資料不準確，抗震烈度不符合規(guī)范，材料強度不夠，安全系數(shù)不足，以及建造安裝質(zhì)量不良，在地震、颶風等惡劣自然條件或者發(fā)生火災、爆炸等意外事故情況下，均可能發(fā)生坍塌事故，造成工作人員傷亡和財產(chǎn)損失。2.沸騰爐爐頂坍塌（1）沸騰爐長時間使用，爐頂受大氣和爐內(nèi)煙氣腐蝕，加固強度受到影響，使用過程，受氣流沖擊等，可能發(fā)生澆注料掉落。（2）沸騰爐點火過程中，由于爐內(nèi)溫度在達不到點火條件的情況下，未燃燒的柴油蒸汽局部集聚，遇爐內(nèi)明火局部爆燃，造成氣流沖擊，致使爐頂坍塌。2.6.12淹溺廠區(qū)設(shè)置有循環(huán)水池、消防水池等均可能發(fā)生人員的墜入淹溺，包括人員從高處墜落淹溺

56、等，易造成淹溺傷害事故發(fā)生的因素主要有：（1）循環(huán)水池、消防水池周圍未設(shè)立圍欄或圍欄高度、強度等不足；（2）循環(huán)水池、消防水池的池、坑蓋未蓋好或不符合要求；（3）無明顯安全警示標志；（4）在循環(huán)水池旁無應(yīng)急救護設(shè)施；（5）對池內(nèi)垃圾等進行清理時，沒有安全防護措施或防護措施不到位，違章作業(yè)等，又發(fā)生淹溺的危險。3 應(yīng)急組織機構(gòu)及職責3.1組織體系應(yīng)急救援組織機構(gòu)圖應(yīng)急救援指揮小組應(yīng)急救援辦公室傷員救護組搶險搶修組后勤保障組義務(wù)消防隊治安保衛(wèi)組3.2 應(yīng)急救援組織職責說明3.2.1 應(yīng)急救援指揮小組職責公司應(yīng)急救援指揮小組由負責人xxxx擔任組長，xxx任副組長，xxx、xxx、xxx、xxx、x

57、xx、xxx、xxx為成員。應(yīng)急救援指揮小組負責應(yīng)急救援的指揮工作，主要職責如下：（1）貫徹執(zhí)行國家、各級政府、上級主管部門關(guān)于生產(chǎn)安全事故發(fā)生和應(yīng)急救援的方針、政策及相關(guān)規(guī)定。（2）組織制定、修定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案，組建應(yīng)急救援隊。 （3）審批并落實生產(chǎn)安全事故救援所需的監(jiān)測儀器、防護器材、救援器材等的購置。（4）檢查、督促做好生產(chǎn)安全事故的預防措施和應(yīng)急救援的各項準備工作。（5）批準應(yīng)急救援的啟動和終止。（6）及時向安監(jiān)、消防及當?shù)卣壬霞売嘘P(guān)部門報告生產(chǎn)安全事故的具體情況。（7）向周邊單位通報相關(guān)情況，并根據(jù)事件情況向周邊單位予以請求援助。（8）組織救援隊伍實施救援行動，負責人員

58、、資源配置、應(yīng)急隊伍的調(diào)動。（9）協(xié)調(diào)事件現(xiàn)場有關(guān)工作。配合政府部門對環(huán)境進行恢復，事件調(diào)查等工作。（10）負責督促對員工進行應(yīng)急知識和基本防護方法的培訓，向周邊企業(yè)、敏感點等提供本單位有關(guān)危險化學品特性、救援知識等的宣傳材料。3.2.2 應(yīng)急救援辦公室職責應(yīng)急救援組辦公室主任由xxx擔任，主要職責如下：（1）負責應(yīng)急救援組的日常管理工作。（2）接收生產(chǎn)安全事故的報警信息，并根據(jù)報警信息，初步判斷事件的類型和預警級別，并向組長報告。（3）按照組長指示，迅速派出專業(yè)救援隊伍，并根據(jù)反饋的信息確定事件的類型和預警級別。（4）負責事件調(diào)查處理的信息傳遞、組織協(xié)調(diào)、督察督辦及相關(guān)保障工作。（5）組織協(xié)

59、調(diào)相關(guān)單位根據(jù)事件類型擬定具體處置措施，指導實施生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案，并組織預案演練，有計劃的組織應(yīng)急救援培訓和演習。3.2.3 義務(wù)消防隊由xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx組成。主要職責如下：（1）第一時間奔赴現(xiàn)場，了解事故情況，根據(jù)事故情況立即開展初期撲救工作，并及時向組長匯報現(xiàn)場情況。（2）負責現(xiàn)場人員的救護和撤離。（3）利用現(xiàn)場器材和裝備，控制火勢，降低相鄰建構(gòu)筑物、裝置溫度，防止發(fā)生次生火災。（4）事故嚴重時向組長匯報請求外部支援，并派人到路口接應(yīng)消防人員和救援隊伍。（5）負責事故現(xiàn)場的污染物收集，清理洗消等善后處置工作。3.2.4 搶險搶修組由xxx、xxx、xxx、

60、xxx、xxx、xxx及作業(yè)人員組成，主要職責如下：（1）聽到報告后，立即奔赴事故現(xiàn)場，了解掌握事故情況，并及時上報應(yīng)急救援辦公室，聽從組長的指揮。（2）根據(jù)事故的性質(zhì)，采取切斷設(shè)備裝置電源、封堵泄漏處、關(guān)閉裝置閥門、開關(guān)等措施，開展搶險救援。（3）對發(fā)生事故的裝置設(shè)備、設(shè)施進行搶修。3.2.5 后勤保障組由xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx組成。主要職責如下：（1）解決生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作所需應(yīng)急物資、裝備的拿取、供應(yīng)。（2）負責所需物資的緊急采購和調(diào)運。（3）負責現(xiàn)場及外部人員、單位聯(lián)絡(luò)通訊工作。（4）負責事故現(xiàn)場應(yīng)急物資、裝備的管理工作。3.2.6 傷員救護組由xxx、x