深層攪拌樁防滲墻施工組織方案

1、 深攪拌樁防滲墻施工方案一、項目概況本標段水泥土深層攪拌樁防滲墻施工段總長582m ，防滲墻設計深度14m ，合同工程量9874m 2 。二、施工原理及工藝流程水泥土攪拌樁防滲墻采用水泥漿作為養(yǎng)護劑。土壤和養(yǎng)護劑通過打樁機在地基深處強制攪拌，利用養(yǎng)護劑與土壤、水發(fā)生一系列物理化學反應。將土壤硬化成具有良好完整性、穩(wěn)定性、抗?jié)B性和一定強度的水泥土防滲墻。本項目攪拌樁擬采用葉片噴射混凝土施工工藝，即噴射混凝土下沉、噴射混凝土提升，一次性完成作業(yè)。3.墻體材料防滲墻的材料由水泥和土制成，水泥的添加量控制在12% 15% 。最終比例由現場生產力測試確定。水灰比總則為0.5 2 ?？刂扑酀{水灰比的目的

2、主要是通過現場控制水泥漿的比重來達到的。施工時可根據現場配方試驗調整漿料的水灰比和水泥入滲量。4 、防滲墻質量技術指標深層攪拌樁水泥土防滲墻的相關設計指標如下：防滲壁厚0.30m ；軸平面偏差 2cm ，垂直偏差0.5% ；防滲墻i2.5 10-6cm /s ；單軸抗壓強度：水泥土28d抗壓強度1.0MPa ；內容的滲透率下降： J 60 。5.墻體施工5.1施工程序 = 1 * GB3 平整施工平臺； = 2 * GB3 打樁機就位并調平； = 3 * GB3 灌漿前將水泥漿倒入集料斗； = 4 * GB3 深層攪拌機將噴射混凝土下沉至設計深度后，由噴射混凝土提升。噴涂和旋轉時，嚴格按照設計

3、確定的提升速度進行噴涂和攪拌； = 5 * GB3 在集料斗中注入適量的水，打開砂漿泵，將所有管道中剩余的水泥漿清洗干凈，直至基本干凈。并清理粘附在攪拌頭上的軟土。關閉攪拌設備，完成一個施工過程； = 6 * GB3 將小車移動到下一個堆位，然后重復 = 1 * GB3 到 = 5 * GB3 ；5.2施工前準備（ 1 ）施工設備和人員進場后，按設計要求和有關規(guī)定十的要求進行工藝試驗。試墻為生產試驗，應在施工工段進行。 7天后，將試墻開挖取樣送我部委托有資質的單位進行室內試驗。水泥土防滲墻的主要施工參數是根據試墻目測結果和試墻現場開挖抽樣檢測結果，結合前期工程施工經驗制定的。（ 2 ）施工前對

4、深層攪拌機砂漿泵的抽漿量、砂漿通過輸漿管到達攪拌機噴射口的時間、攪拌機的提升速度等施工參數進行標定。起重設備。5.3漿料制備1 ）項目使用的水泥品種符合設計要求。2 ）灌漿所用水泥必須符合質量標準，分批領取出廠合格證和抽樣檢驗。水泥未經復檢不得使用，不合格的水泥不得進入現場，受潮結塊的水泥不得使用。應嚴格防潮，縮短貯存期。時間。3 ) 灌漿用水應滿足水工混凝土攪拌用水的要求。4 ）制漿物料必須稱重，誤差小于5% 。對于水泥等固體材料，使用重量法。漿料必須充分攪拌并確定漿料的密度。施工時應隨時計量現場水泥，嚴格按配合比配制漿料。5 ）水泥漿可根據需要使用。為防止水泥漿離析，應在砂漿攪拌機中不斷攪

5、拌，然后在灌漿前緩慢倒入集料斗。水泥漿攪拌時間不少于3分鐘，漿料在使用前過篩，從配制到使用時間不超過2小時。6 ）制漿站嚴格按配比配制水泥漿，具體水灰比由現場試驗確定。輸送漿料的流量為50L/Min 。制漿站每個托盤測量一次漿料的比重，并詳細記錄制漿量和比重。7 )每5天測量一次漿料的穩(wěn)定性和游離水分離率。如果漿料發(fā)生變化，應隨時補充測量。5.4鉆孔和混合成樁施工前，按設計要求，提前做好施工平臺，將其標高誤差控制在 15cm的X范圍內。1 ) 就地調平防滲墻水泥土深層攪拌樁2.5cm ；復合地基使用的深層攪拌樁，樁位最大內容偏差為5cm 。成樁法采用攪拌樁機下沉噴射混凝土、噴射混凝土提升、邊攪

6、拌噴射混凝土的施工工藝。攪拌機沿導向框架下沉。用于防滲墻的深層攪拌樁的撓度不應大于0.5% ，用于復合地基的深層攪拌樁的撓度不應大于1%。就位偏差和垂直偏差由機器決定。手工記錄。樁身進入地層的深度應符合設計要求。為掌握地層巖性和攪拌樁底線標高，應沿地基軸線每隔50m設置一個導孔，在地質條件差的地方適當鉆孔。局部部分發(fā)生重大變化。通過鉆取巖心樣品識別導向孔，描述并給出地質剖面，指導施工。2 ）攪拌開啟攪拌打樁機，施工時采用快攪拌慢進，即鉆頭快檔旋轉，慢檔提升。嚴禁五檔鉆孔、起吊。攪拌時漿料沉至設計深度，深度偏差不大于100mm 。鉆孔深度由深度刻度盤控制。在攪拌過程中，應根據地層條件選擇合適的鉆

7、具。起升過程中，保證孔口微回漿，供漿標準不僅能滿足根據鉆井起升裝置配套的水泥入滲量（ 12% 15%） ，還能滿足確保非壓實區(qū)下部有大量漿料。要求保證水泥土攪拌樁連續(xù)密實、完整。應記錄攪拌時間和深度，時間記錄偏差應小于5s 。當漿液到達注漿口時，在樁底噴漿不少于30秒，使?jié){液完全到達樁端。詳細記錄漿料供應量，每半小時檢查一次漿料比重。在供漿過程中，要密切注意渣漿泵的工作情況。每個攪拌樁施工完畢后，向攪拌桶內倒入適量的水，打開砂漿泵，將所有管道中剩余的水泥漿清理干凈，直至基本干凈。并清理粘附在攪拌頭上的軟土。每班應檢查一次鉆頭直徑，確保樁徑大于設計要求，樁徑偏差不大于4%。本工程樁徑為55cm

8、，發(fā)現磨損及時補焊至55cm 。3 ）樁間聯(lián)合處理根據施工圖所示攪拌樁的布置特點，合理確定施工順序、施工程序和力學配置，避免樁間形成冷縫。樁間切割和搭接的最大內容間隔以現場生產試驗結果批準的方案為準。 需要搭接的樁孔，樁間搭接時間不應超過24小時。如因特殊原因超過上述時間，應先鉆最后一批樁，為下一批樁搭接預留榫頭；若間歇時間過長（如停電等），后續(xù)樁無法搭接，應在設計和監(jiān)理批準后采取局部補樁或灌漿措施。6施工控制和質量要點在水泥土攪拌樁的施工中，應注意以下幾個方面：1 ）施工前應將現場地面平整，并清除地面和地下的一切障礙物。2 ）開機前必須進行調試，檢查打樁機的運行情況和輸送管道的順暢度，各種儀

9、表是否能準確顯示和監(jiān)控數據。3 ）施工時，設計的泥漿（灰）面應高于作業(yè)面標高0.5米，開挖施工質量差的斷面應開挖。4 ）保證垂直度：設備就位后，必須進行調平，以保證施工時不傾斜、不移動。注意保證框架和鉆桿的垂直度，防滲墻深攪拌樁的撓度不大于0.5% 。施工時，用吊錘在兩個方向觀察鉆桿的垂直度，并用水平水平儀測量框架的找平情況。如發(fā)現偏差過大，及時調整。5 ）打樁機的樁位必須居中，防滲墻深攪拌樁的對齊偏差不得大于2.5厘米。樁徑偏差不大于4 %。6 ) 水泥漿不得離析。制備的水泥漿不應有離析現象。當溫度低于10攝氏度時，不應超過5小時；當溫度在10攝氏度以上時，不應超過3小時。當漿料儲存時間超過

10、有效時間時，應作為廢漿處理。漿料存放時應控制漿料溫度，漿料液溫度控制在5-40度之間，否則視為廢漿料處理。7 ）施工前確定攪拌機砂漿泵泵送的漿料量和砂漿通過輸漿管到達攪拌機注入口的時間。用流量泵控制注漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4 0.6MPa ，使攪拌、提升速度與注漿速度同步。8 ）嚴格按設計確定的參數，控制噴漿量和攪拌的升降速度。為保證施工質量，提高工作效率，減少水泥浪費，應盡量做到連續(xù)工作。在輸漿階段，必須保證足夠的輸漿壓力，才能連續(xù)供漿。一旦因任何原因停漿，為防止斷堆、缺漿，應將攪拌頭降低至停漿點以下0.5米；如果停工超過60分鐘，必須立即清洗泵體和漿液管道，防止水泥滯留在漿液中

11、。在設備和管道中結塊，影響施工；9 ) 攪拌時嚴格控制下沉和提升速度，保證鋼筋X中的每個深度都能得到充分攪拌；為保證樁身的強度和均勻性：10 ）施工過程中，如因地下障礙物等原因無法打鉆鉆桿，應及時通知監(jiān)理、設計人員，及時采取補樁措施，保證施工質量；11 ）嚴格按照設計的水灰比配制漿料，配制好的漿料必須經過過濾；水灰比控制：根據水泥用量計算各槽的用水量，在儲水槽上做標記，施工時嚴格做好計量。配制好的漿料不得分離，泵送必須連續(xù)。攪拌漿料的槽數、固化劑用量和添加劑用量、泵送漿料的時間等，應由專人記錄。12 ）施工記錄必須詳細完整：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不大于100mm ，時間記錄誤差不

12、大于5秒。施工過程中出現的問題和處理情況必須如實記錄，以便總結分析；13 ) 施工過程中，應經常檢查施工的電氣和機械情況，發(fā)現問題要及時修復。14 ）水泥漿要嚴格過濾，砂漿攪拌機和集料斗之間要設置過濾網。水泥漿應根據需要使用。為防止水泥漿離析，應在砂漿攪拌機中不斷攪拌，然后在壓制前緩慢倒入料斗中。注漿檢查應按照設計文件的要求或監(jiān)理工程師的指示進行，樣品采用標準試模采集。每組大隊人數不少于6組，每組3個。7質量保證措施7.1質量控制措施為保證整個工程的質量，我公司采用多頭深拌樁記錄儀對整個工程施工過程進行監(jiān)控。使用該系統(tǒng)，施工人員可以在打樁過程中有效掌握灌漿量的分布情況，及時進行相應的處理，控制

13、樁的質量，有效減少材料浪費，防止灌漿的發(fā)生。操作時先設置好紙漿量、堆長等各項參數，按規(guī)定操作，保證堆數據打印。注意防止測深器繡花，每次使用后擦拭干凈并涂上潤滑油；流量測量裝置每次使用后也需要擦拭干凈，灌漿管內部也需要用清水沖洗干凈。7.2技術措施( 1 )保證水泥土連續(xù)墻的連續(xù)性。當機器因各種原因停機超過24小時后，下一個單元或順序的孔樁無法搭接時，可在最后一個樁上鉆孔留榫，以便下一批樁搭接。若間歇時間過長，經設計監(jiān)理批準，應沿同一軸線方向連續(xù)打樁，或兩側距前樁邊3 5cm 。在3-5cm間斷的中間，可以用工程鉆機鉆一個10-20cm的孔，用水泥砂漿連接。( 2 ) 紙漿和水的供應必須是連續(xù)的

14、。一旦中斷，鉆桿應下降至停止點以下0.5m ，恢復供應后再繼續(xù)。停機半小時以上時，應清洗泵體及漿液管道。（ 3 ）吃漿量大是正常的，但如果吃漿量急劇增加，初注無效，考慮有架空現象存在，做好記錄，用工程鉆鉆機鉆孔并在后期填充水泥砂漿密封。（ 4 ）施工中如有石塊等雜物，注意調節(jié)攪拌下沉速度，以免損壞鉆具，影響攪拌質量；或在保證樓板與墻體搭接的情況下，經監(jiān)理工程師批準后改變前進路線。 ，并及時做好相關記錄。（ 5 ）施工過程中如中斷噴射混凝土，應將噴射混凝土管下降至停止點以下0.5m ，恢復供漿后噴射、提升。當因停電或機械故障而長時間中斷施工，樁身斷裂時，可采用補強灌漿或填樁的方法。每樁鋼筋注漿設

15、置1 2個注漿孔，注漿壓力為0.5MPa。注漿樁采用三頭樁機施工，施工過程為墻體的兩倍。剪8到10厘米。也可以先用鉆機鉆孔，再用50cm的單管高噴樁，再用深攪拌機從原來的中斷位置攪拌。7.3施工質量檢驗措施質量檢驗總則采用現場檢驗、室內抽樣抽樣等多種檢驗方法進行全面檢驗。開挖檢查。墻體成型后28天，沿防滲墻軸線每隔500m開挖檢查墻體一側。開挖深度為1.5-3m ，長度為3-5m 。檢查墻壁的完整性、均勻性、墻壁質量和檢查。墻搭接、墻厚和墻傾角，測量兩樁之間的搭接值，做記錄，留下視頻數據。鉆孔檢查，墻體成型后28天，沿防滲墻軸線布置鉆孔檢查，進行鉆孔檢查。鉆孔檢驗可用于從取出的巖心樣品中分析壁

16、質量的完整性，即通過觀察巖心樣品來描述巖心樣品的完整性和均勻性?？摄@孔進行注水試驗，取芯樣進行室內試驗，檢測抗壓強度、滲透系數和滲透破壞率。數據檢查。檢查施工過程中記錄的數據和質檢數據，全面分析墻體質量。7.4數據收集和組織施工過程中要做好數據記錄、收集整理，不得提前預錄原始記錄，如回憶錄、重寫等。主要原始記錄包括制漿狀態(tài)記錄、攪拌打樁機位置偏差記錄、混料、供漿記錄及監(jiān)理工程師要求的其他資料等。主要評價數據為單位工程質量評價表。8.資源配置(一)施工強度根據施工進度，水泥土攪拌樁防滲墻施工工期為30天。綜合考慮設備利用率、天氣等因素后，平均日施工強度為8564 ( 30*0.83 ) 237m 2 。( 2 )機械設備配置為滿足施工強度要求，根據我