液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝方法

1、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝方法1、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)A.按照?qǐng)D紙上的技術(shù)要求執(zhí)行。B.YBJ207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)C.GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范D.YB9246-92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)美國(guó)航天局標(biāo)準(zhǔn)NSA-1638油樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2、管子的安裝A.各液壓站的管子在安裝前要進(jìn)行槽式酸洗，從而減輕系統(tǒng)循環(huán)酸洗的負(fù)擔(dān)，加快酸洗的速度。B.液壓管道在安裝中要盡量少用管子接頭，同時(shí)，管子的走向在以圖紙為依據(jù)的基礎(chǔ)上，在不防礙檢修及行人通過(guò)的情況下盡可能減少?gòu)澒艿臄?shù)量，且要選擇最近路線鋪設(shè)管子。C.管子在安裝中，管夾的固定

2、要合理，要滿足圖紙所給定的數(shù)量，特別是彎管的兩端附近必須設(shè)立管夾加以固定。D.管子的切割采用無(wú)齒鋸或手鋸，液壓管焊接采用氬弧焊，大管可采用氬弧打底，電焊蓋面。E.潤(rùn)滑管道在安裝之前直管要進(jìn)行槽式酸洗，管子在安裝時(shí)采用氬弧焊打底，電焊蓋面，管道安裝完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行油循環(huán)工作，油循環(huán)采用正式油泵及油箱。3、液壓管道酸洗方法A.液壓管道的酸洗工藝流程：管材驗(yàn)收槽式預(yù)酸洗管道安裝循環(huán)酸洗試漏吹掃組成回路油沖洗與設(shè)備聯(lián)接調(diào)試B.管材驗(yàn)收用于液壓系統(tǒng)的管材應(yīng)具有制造廠的材質(zhì)合格證，其規(guī)格型號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)應(yīng)與施工圖紙的技術(shù)要求相符。甲方購(gòu)進(jìn)的液壓管材的表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時(shí)，

3、除壁厚本身的負(fù)偏差值外還應(yīng)包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差，否則施工單位有權(quán)將領(lǐng)出的液壓管材退回甲方。C.預(yù)酸洗在合格的液壓管材進(jìn)料后，根據(jù)管子的長(zhǎng)度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用來(lái)進(jìn)行預(yù)酸洗。水槽中的水要流動(dòng)更換的水，酸洗現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立干燥的壓縮空氣，工藝流程如下：預(yù)酸洗水沖洗染店中合水沖洗染店吹干封閉D.管道安裝液壓管道切割必須采用機(jī)械切割方法。液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干凈。液壓管子應(yīng)采用冷彎(一般采用液壓彎管機(jī)彎管)。彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍,管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。管

4、子采用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體，在焊接過(guò)程中，應(yīng)有防風(fēng)措施。E.探傷檢查射線探傷，按照工作壓力小于6.3MPa，探傷抽查量5，其焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。工作壓力在6.331.5MPa，探傷抽查量15，其焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。組成回路回路的組成是管道循環(huán)酸洗前的一項(xiàng)必不可少的工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況將管子與液壓缸、閥站、泵站脫開(kāi)，用鋼管、軟管連接起來(lái)與酸洗裝置共同組成回路。吹掃試漏在酸洗回路安裝完畢后，用壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)通風(fēng)，通入壓縮空氣壓力為0.60.8MPa，檢查所組成的回路是否正確、是否暢通，同時(shí)將管內(nèi)雜物吹出管外，時(shí)間為30分鐘。在吹掃完畢后，用水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試漏，水壓力為0

5、.31.0MPa，時(shí)間為1015分鐘，確認(rèn)系統(tǒng)各處有無(wú)泄漏。循環(huán)酸洗方法安裝液壓管子與液壓缸、閥站、泵站脫開(kāi)，組成回路，進(jìn)行試漏吹掃合格，接入酸洗系統(tǒng)中進(jìn)行酸洗、鈍化及油循環(huán)工作，系統(tǒng)設(shè)置中酸洗泵選用耐酸不銹鋼離心泵，堿泵和水泵均選用普通離心水泵，油泵選用葉片泵。酸泵出、入口所用閥門選用不銹鋼或玻璃鋼閥門，其余選用普通閥門。酸、堿及油箱均采用不銹鋼制作，水箱采用碳鋼制作。酸洗工藝流程如下：風(fēng)吹掃(包括檢漏)循環(huán)酸洗風(fēng)吹掃水沖洗風(fēng)吹掃鈍化風(fēng)吹掃水沖洗風(fēng)吹掃(熱風(fēng))通油循環(huán)風(fēng)吹掃、檢漏與前面程序一樣。循環(huán)酸洗工藝參數(shù)a.酸洗液J20-22(除銹清洗劑)，循環(huán)酸洗壓力為0.31.0MPa。b.鈍化液

6、J20-24(防腐劑)，鈍化壓力為0.31.0MPa。循環(huán)酸洗：試漏完畢,將酸洗液用酸泵打入循環(huán)回路內(nèi)循環(huán)1520分鐘，溫度在20以上，如溫度較低，對(duì)酸洗液加熱或延長(zhǎng)酸洗時(shí)間，酸洗合格后，用壓縮空氣將系統(tǒng)的酸洗液吹回酸箱內(nèi)。水沖洗：酸洗后進(jìn)行水沖洗，將系統(tǒng)中殘酸用水沖洗干凈，時(shí)間1520分鐘，然后用壓縮空氣將水吹出。鈍化及吹干：水沖洗完畢通入鈍化液循環(huán)2030分鐘后，用壓縮空氣將鈍化液吹回到鈍化液箱內(nèi)，并盡快用熱風(fēng)將內(nèi)壁吹掃干凈。油沖洗循環(huán)酸洗合格后，將酸洗裝置拆除，與油沖洗裝置連接，馬上進(jìn)入油沖洗。防止系統(tǒng)污染。設(shè)備聯(lián)接與調(diào)試油沖洗化驗(yàn)合格達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，將液壓管道與動(dòng)力源、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)

7、相聯(lián)接，進(jìn)入調(diào)試階段。4稀油潤(rùn)滑管道酸洗方法A.稀油潤(rùn)滑管道酸洗工藝流程圖：管材驗(yàn)收予酸洗管道安裝探傷風(fēng)吹掃試漏罐酸洗耳恭聽(tīng)槽式酸洗管道二次安裝構(gòu)成回路油循環(huán)與設(shè)備聯(lián)接調(diào)試B.稀油管道的材質(zhì)，必須具有制造廠家的合格證，其規(guī)格和材質(zhì)與圖紙要求相符。C.予酸洗稀油管材在進(jìn)料后、安裝前，必須進(jìn)行槽式予酸洗。碳鋼管予酸洗配方見(jiàn)YBJ207-85附錄。不銹鋼管予酸洗配方見(jiàn)H序號(hào)。D.管道安裝稀油管子一般采用機(jī)械切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、氧化皮、溶渣等必須清除干凈。稀油系統(tǒng)的管道焊接，因管子直徑較大，一般采用氬弧焊打底，電焊蓋面。管道安裝走向，支架固定以圖紙為依據(jù)，管

8、道的間距應(yīng)符合YBJ207-85表5的規(guī)定。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼，不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。管子不得直接焊在支架上，用管夾固定。E.探傷檢查稀油管道焊接完畢，必須經(jīng)射線檢查，稀油系統(tǒng)壓力一般都低于6.3MPa，探傷抽查量為5，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。F.風(fēng)吹掃試漏風(fēng)吹掃試漏方法，按照4.3.4.3中的G條文執(zhí)行。G.罐酸洗稀油系統(tǒng)較大的管道和一般安裝后不宜拆卸的管道，適合于罐酸洗。H.槽式酸洗槽式酸洗工藝流程：酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗吹干封口制作一套酸洗槽、水槽、中和槽、鈍化槽。酸洗液、中和液、鈍化液配方參照YBJ207-85標(biāo)準(zhǔn)附錄B。不銹鋼

9、管道酸洗液配方如下：不銹鋼管道酸洗液配方名稱分子式體積比溫度()浸泡時(shí)間硝酸HNO315%496015分鐘氫氟酸HF1%水H2O84%酸洗后的管道以目測(cè)檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。I.二次安裝稀油系統(tǒng)管子槽式酸洗合格后，進(jìn)行二次安裝，恢復(fù)管路。J.構(gòu)成回路稀油系統(tǒng)在進(jìn)行油沖洗前，將所有的管子進(jìn)行二次安裝完畢，與系統(tǒng)構(gòu)成回路，將管道與正式油箱、油泵聯(lián)接好，與執(zhí)行機(jī)構(gòu)脫開(kāi)，用鋼管連接成回路(聯(lián)接的鋼管是經(jīng)過(guò)酸洗合格的鋼管)。對(duì)于最大Dg350400管子,組成單獨(dú)的沖洗回路。管道與設(shè)備連接及調(diào)試管道油沖洗合格后，方可與設(shè)備聯(lián)接，進(jìn)行調(diào)試。5、干油系統(tǒng)酸洗方法A.干油管道酸洗工藝流程：管材驗(yàn)收預(yù)酸洗安

10、裝探傷注油工作干油系統(tǒng)的管材驗(yàn)收、予酸洗、安裝、探傷方法與液壓系統(tǒng)工藝流程步驟相同。B.干油站注工作油對(duì)干油管路進(jìn)行試壓和檢漏工作。6、油循環(huán)沖洗方法A.對(duì)于液壓系統(tǒng)，酸洗合格后系統(tǒng)與油沖洗裝置相聯(lián)接，在線循環(huán)油沖洗。施工單位要制作油箱，采購(gòu)若干個(gè)510過(guò)濾器，制作個(gè)過(guò)濾器外殼。(外殼要經(jīng)過(guò)酸洗處理合格)。采購(gòu)流量大、壓力高的油泵，與酸洗管道構(gòu)成油循環(huán)回路(該回路與執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)脫開(kāi))用耐油高壓膠管接通回路。B.回路系統(tǒng)構(gòu)成及所需要的材料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。C.沖洗油選擇粘度較低的汽輪機(jī)油或10#機(jī)油，采用回油過(guò)濾形式。D.沖洗時(shí)系統(tǒng)壓力控制在1.02.0MPa，時(shí)間根據(jù)系統(tǒng)的精度要求而制定。E.油循環(huán)之前，在原油箱中取樣化難檢查，必須以高于系統(tǒng)精度為標(biāo)準(zhǔn)。油循環(huán)之后，油液取樣在回油管道上最后一根管中取樣，達(dá)到圖紙要求的精度為合格。F.油樣檢驗(yàn)方法采用顆粒計(jì)數(shù)法。(對(duì)水乙二醇除外)7、循環(huán)酸洗回路注意事項(xiàng)A.循環(huán)酸洗回路長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管道大小確定，一般以200m左右為宜，最長(zhǎng)不超過(guò)300m。B.回路構(gòu)成必須使每根管內(nèi)壁全