煤氣安全知識

1、煤氣安全知識 2009年1月20日 01衡鋼集團(tuán)煤氣生產(chǎn)與使用情況分析 衡鋼煉鐵新建1000m3高爐投產(chǎn)后，將產(chǎn)生17.09*104m3/h高爐煤氣，該部分高爐煤氣除用于熱風(fēng)爐工序外,還剩余93400m3/h煤氣將取代現(xiàn)有氮肥廠水煤氣和部分現(xiàn)有天然氣，用作衡鋼全廠主燃料。50、89、219、720、管加工石油管熱處理生產(chǎn)線及一煉鋼、二煉鋼消化高爐煤氣量約為72340 Nm3/h，剩余21060Nm3/h高爐煤氣送燒結(jié)（2600 Nm3/h）和新建、改建2*25t燃?xì)忮仩t（18460Nm3/h），實現(xiàn)高爐煤氣基本平衡，燃?xì)忮仩t作為緩沖用戶，外部煤氣管道總長約6110m，管徑600-2400mm，

2、一旦高爐煤氣用量不夠?qū)⒉捎玫獨饣焯烊粴夥桨缸鰹閼?yīng)急備用措施。02煤氣工藝流程高爐混氣站（加天然氣）燃?xì)忮仩tTRT氣柜布袋除塵器重力除塵器煉鋼區(qū)煤氣主管軋管區(qū)熱風(fēng)爐燒結(jié)噴煤03高爐煤氣、天然氣、混合氣成分化學(xué)成份CH4C2C4CO2H2ON2COH2低發(fā)熱值 天然氣97.04 0.7131.277 0.004 0.969 08500 kcal/Nm3 高爐煤氣0.517.55624.51.5780 kcal/Nm3 混合煤氣16.790.12814.5847.1820.091.232000 kcal/Nm3 04高爐煤氣理化特性1、高爐煤氣是無色、無味、有毒的易燃易爆氣體，比重0.9-1.1，熱

3、值3349-4187kJ/m3,理論燃燒溫度1500左右，著火溫度730左右，爆炸極限30.8%-89.5%,含N2和CO2之和近70%，會致人喘息（因氧含量很低）和窒息。2、任何一種煤氣都是由一些單一氣體混合而成，其中可燃?xì)怏w成分有CO、H2、CH4、H2S和碳?xì)浠衔顲mHn，不可燃?xì)怏w成分有CO2、N2和少量的O2，此外還含有粉塵微粒及微量雜質(zhì)。3、煤氣三大特性：易燃、易爆、易中毒。05煤氣泄漏情況及處理措施1 排水器冒煤氣處理：排水器發(fā)生冒煤氣故障后，必須由2人以上戴好空氣呼吸器將排水器下水管開閉器關(guān)閉，查明原因，進(jìn)行處理，處理排水器冒煤氣故障時周圍嚴(yán)禁行人及火源，以免造成煤氣中毒和著

4、火、爆炸事故。2 管道焊口裂縫漏煤氣處理：對于小裂縫，可頂著管道正壓力直接焊補(bǔ)，對大裂縫應(yīng)戴好空氣呼吸器，打鐵卡子后進(jìn)行焊補(bǔ)。3 閥門芯子漏煤氣處理：戴好空氣呼吸器，將閥門壓蓋螺絲卸開，重新塞上石棉繩后再將螺絲擰緊。4 管道法蘭漏煤氣處理：戴好空氣呼吸器將螺絲卸開，塞上石棉繩后再將螺絲擰緊。如該法蘭不需保留，可將法蘭焊死。5 膨脹圈漏煤氣處理：膨脹圈損壞漏煤氣，可頂正壓用電焊補(bǔ)焊，如不能直接焊，可用保護(hù)套將膨脹圈包上后再焊補(bǔ)，但保護(hù)套上部應(yīng)設(shè)放氣頭。6 管道腐蝕漏眼冒煤氣處理：戴好空氣呼吸器，用木楔將漏處釘上，再用鐵板包好后焊補(bǔ)。7除塵器漏煤氣處理（如重力除塵器防爆片撕裂）：可靠切斷，置換，按

5、程序動火。8氣柜漏煤氣處理：嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入危險區(qū)域，制訂作業(yè)方案和安全措施，動火按正壓帶氣動火處理。06煤氣中毒機(jī)理 CO具有多種引起缺氧的作用，是一種較強(qiáng)的窒息性毒物。正常時人體中HbO2（氧合血紅蛋白）和其他正鐵血紅素的分解產(chǎn)生的CO反應(yīng)生成HbCO（碳氧血紅蛋白），其濃度為0.5%。只要HbCO不嚴(yán)重地干擾血液中O2的運輸，即HbCO的濃度低于20%，是相對無害的。 CO與Hb（血紅蛋白）結(jié)合成HbCO，CO與Hb之間的親合力要比O2與Hb的親和力大300倍。CO與Hb結(jié)合的速度比O2與Hb結(jié)合的速度快。當(dāng)吸入CO后，血漿中CO便迅速把HbO2中的O2排擠出來，形成HbCO。CO亦和肌

6、紅蛋白（Mb）結(jié)合，其化學(xué)親和力比和氧的大。一旦結(jié)合后也形成HbCO和MbCO，CO的解離是較緩慢的，排出方式主要是通過肺。在常壓下，HbCO脫離速度僅為HbO2的1/3600，空氣中CO由血液釋放的半量排除期平均為320分鐘；如吸入一個大氣壓的純氧可縮短排除期至80.3分鐘，吸入三個大氣壓的純氧可縮短到23.3分鐘。這是高壓氧治療CO中毒的理論基礎(chǔ)。07空氣中煤氣（ppm）對人體危害程度空氣中CO濃度（ppm）人接觸CO時間人體反應(yīng)100數(shù)小時后有輕微癥狀感覺4001小時后呼吸障礙，感到呼吸困難7001小時后有頭重感覺10000.51小時頭疼15000.51小時危險20002040分鐘危險3

7、0001030分鐘危險5000510分鐘致死1000012分鐘致死08如何判定煤氣中毒程度正確地判定煤氣中毒程度，對于及時、準(zhǔn)確地采取相應(yīng)的急救措施，盡快進(jìn)行急救是非常重要的。輕度中毒。表現(xiàn)為頭暈、眼花、耳鳴、頭痛、惡心、嘔吐、四肢無力等癥狀，但無昏迷現(xiàn)象出現(xiàn)。對于輕度中毒者，一般使其脫離有毒現(xiàn)場，吸入新鮮空氣或進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹委熅涂墒股鲜龈靼Y狀迅速消失。中度中毒。除具有輕度中毒的各種癥狀外，還表現(xiàn)出多汗、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)；皮膚和粘膜蒼白；隨著中毒加重，面頰前胸及大腿內(nèi)側(cè)會出現(xiàn)櫻桃紅色，此時中毒者意識朦朧，呼吸微弱、有時大小便失禁，甚至昏迷，這時如能及時搶救，可很快蘇醒，一般無明顯并發(fā)和繼發(fā)癥。重度

8、中毒。除具有中度中毒的大部分癥狀外，還出現(xiàn)強(qiáng)直性全身痙攣、手腳冰涼，完全喪失意識、心臟跳動沉悶而微弱、失去知覺，甚至?xí)?dǎo)致呼吸停止，中毒者瞳孔放大，對光無反應(yīng)，處于假死狀態(tài)。這時若不能及時搶救便可導(dǎo)致死亡。重度中毒者有時會出現(xiàn)病理反射，伴發(fā)中毒性腦病、心肌炎、肺水腫及電解質(zhì)紊亂等。重度中毒者經(jīng)及時搶救，能脫離昏迷，癥狀也可逐漸轉(zhuǎn)輕。但有的重度中毒者會出現(xiàn)不同程度的急性CO中毒神經(jīng)系統(tǒng)繼發(fā)癥，其程度與昏迷程度有關(guān)，主要表現(xiàn)為精神異常、癡呆木僵、震顫麻痹肢體癱瘓、失語、偏盲及周圍神經(jīng)炎等。09煤氣中毒事故預(yù)防 （1）加強(qiáng)煤氣安全管理，對于煤氣作業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)操作及安全技術(shù)培訓(xùn)考核，合格后方準(zhǔn)上

9、崗工作。制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，并確保實施。 （2）從生產(chǎn)設(shè)施的密閉性入手，提高系統(tǒng)的自動化程度，防止和減少一氧化碳在生產(chǎn)環(huán)境中形成危及人的健康與安全的濃度。 （3）加強(qiáng)對生產(chǎn)環(huán)境的一氧化碳濃度監(jiān)測和警報。一氧化碳最高濃度不允許超過30mg/m3（24ppm）。 （4）設(shè)備或管道檢修時，首先要把設(shè)備或管道內(nèi)煤氣吹掃干凈；新建或大修的煤氣設(shè)備及管道要進(jìn)行強(qiáng)度或氣密性試驗。 （5）在煤氣區(qū)域工作 ，須2人以上，并要攜帶便攜式CO報警儀。一旦發(fā)生煤氣泄漏，則要站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)或監(jiān)視，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入危險區(qū)，同時立即通知有關(guān)單位處理。 （6）禁止在煤氣設(shè)備附近打瞌睡或睡覺、烤火取暖及在水封、閥門、調(diào)壓站、除

10、塵器等煤氣設(shè)施附近休息、乘涼 。 （7）不在異常天氣情況下放散，如大霧、大氣、冰雪、低氣壓等。 （8）一般不在晚上進(jìn)行煤氣放散或檢修作業(yè)。 （9）增強(qiáng)煤氣中毒反應(yīng)意識敏感性，煤氣區(qū)域作業(yè)一旦有人出現(xiàn)嘔吐、惡心癥狀，首先應(yīng)考慮煤氣中毒，并立即撤離作業(yè)區(qū)。（10）建立煤氣中毒事故的搶救和急救體制，配備必要的防護(hù)器具和急救器材，如CO檢測儀、空氣呼吸器等，平時要經(jīng)常檢查，確保器具有效。佩戴時，也須認(rèn)真檢查，尤其注意不準(zhǔn)在煤氣危害區(qū)摘掉口罩、鼻卡或面具。進(jìn)入高濃度一氧化碳環(huán)境中工作時，一定要戴好防毒面具，并有足夠的監(jiān)護(hù)和搶救措施。 10如何進(jìn)行煤氣中毒人員的搶救 在搶救煤氣中毒者時，要首先確定中毒輕重

11、以采取相應(yīng)措施和正確的處理方法。對于輕度中毒者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、眩暈、嘔吐等癥狀患者，要使其脫離中毒現(xiàn)場，吸入新鮮空氣或進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)氧，其癥狀即可迅速消失。對于中度中毒者，如出現(xiàn)意識模糊，口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場輸氧，待中毒者恢復(fù)知覺，呼吸正常后。在送附近衛(wèi)生站治療。對重度中毒者，如出現(xiàn)失去知覺，呼吸停止等癥狀時，應(yīng)立即施行人工呼吸過強(qiáng)制蘇生，在中毒者未恢復(fù)知覺前，不準(zhǔn)用車送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院，中毒者身上沒有出現(xiàn)尸斑或未經(jīng)醫(yī)務(wù)人員允許，不得停止急救。必要時用高壓氧倉，對煤氣中毒者進(jìn)行搶救和治療。搶救中毒者的現(xiàn)場，必須設(shè)專人維護(hù)秩序。救護(hù)人員，嚴(yán)禁不戴空氣呼吸器、冒險到中毒區(qū)域搶救。11煤氣著

12、火1、煤氣燃燒必須具備兩個條件：一是有足夠的空氣，二是有明火或者達(dá)到煤氣的燃點。2、火源種類： 明火：焊接、氧割、吸煙等； 沖擊：撞擊、敲打、高速氣流沖擊等產(chǎn)生火花； 光能：陽光、燈光的聚集； 高溫：指能點燃煤氣燃點的溫度； 化學(xué)能：化學(xué)物質(zhì)相互作用產(chǎn)生的熱能； 電器點火源：主要指靜電、雷電（冬季化纖與人體摩擦產(chǎn)生靜電）等； 其他：如微波、手機(jī)對講機(jī)產(chǎn)生的輻射等。3、著火事故產(chǎn)生的情形： 帶煤氣抽堵盲板時，煤氣大量逸出，與火源接觸，發(fā)生著火事故； 帶煤氣作業(yè)時使用鐵質(zhì)工具，撞擊火花，引起火災(zāi)事故； 帶煤氣作業(yè)時，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火災(zāi)事故； 煤氣管道停產(chǎn)檢修時，管道內(nèi)的萘等存積物

13、或硫化物自燃起火； 煤氣設(shè)備動火時泄漏的煤氣引起著火； 煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時，煤氣未清掃干凈，又未準(zhǔn)備好消防設(shè)施而動火，發(fā)生火災(zāi)事故； 雷擊或煤氣放散口積存硫化物，引起著火事故； 煤氣泄漏點遇前面所列的七類火源，引起著火事故（有些電焊工有敲打鐵器件的不良習(xí)慣、個別人有穿釘鞋的習(xí)慣） 煤氣管道吹掃不干凈就送煤氣，焊渣等物受高速煤氣沖擊產(chǎn)生著火。12 煤氣著火事故預(yù)防 （1）保證煤氣設(shè)施的嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏及時處理。應(yīng)經(jīng)常檢查：閥芯、法蘭、膨脹器、焊縫口、計量導(dǎo)管、鑄鐵管接頭、排水槽、煤氣柜與活塞間、風(fēng)機(jī)軸頭、蝶閥軸頭等。 （2）煤氣設(shè)施要有良好的接地裝置，接地線要定期檢查測試。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行煤

14、氣設(shè)施和煤氣區(qū)域檢修、動火作業(yè)的管理制度，應(yīng)事先辦理動火證，應(yīng)有防火措施，并經(jīng)安全部門檢查確認(rèn)，按規(guī)定的要求、時間、地點動火。 （4）應(yīng)盡量避免帶煤氣（指作業(yè)時有煤氣泄出）作業(yè)，如必須進(jìn)行則應(yīng)在降低壓力的狀況下進(jìn)行，并必須使用銅制工具。 （5）帶煤氣作業(yè)地點附近的裸露高溫管道，應(yīng)做絕熱處理。 （6）煤氣設(shè)施附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。 （7）避免雷電、靜電、沖擊波、微波、化學(xué)能、摩擦、手機(jī)、碰撞、自燃等形式的火源引發(fā)著火事故。13煤氣著火事故處理 煤氣設(shè)施著火時，處理正確，能迅速滅火；若處理錯誤，則可能造成爆炸事故。滅火時，應(yīng)設(shè)法降低煤氣壓力或局部停止使用煤氣；往著火的設(shè)施內(nèi)通入大量的氮氣；保護(hù)

15、周圍設(shè)施不被燒紅或燒壞。 （1）由于設(shè)施不嚴(yán)密而輕微泄漏引起的著火，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處，待火熄滅后再按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)好泄漏處。 （2）煤氣管道著火，管道直徑在100mm以下者可直接切斷煤氣滅火；管道直徑大于100mm者應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但煤氣壓力不得低于100Pa，以防回火。煤氣壓力下降后引起的管道著火，可用黃泥、濕麻袋、石棉布等堵滅、捂滅，也可用滅火器撲滅。在通風(fēng)不良的場所，煤氣壓力降低以前不要滅火，否則，滅火后煤氣仍大量泄漏，會形成爆炸性氣體，遇燒紅的設(shè)施或火花，可能引起爆炸。 （3）煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于1OOpa。不

16、應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。 煤氣設(shè)施內(nèi)沉積物（如萘、焦油、硫化鐵等）著火時，可將設(shè)施的人孔、放散管等一切與大氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣自然滅火；同時應(yīng)通入蒸汽或氮氣。但滅火后不要立即停送蒸汽或氮氣，以防設(shè)施內(nèi)沉積物自燃引起爆炸。 （4）煤氣設(shè)施已燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防煤氣設(shè)施急劇收縮造成變形斷裂而泄漏出煤氣。 （5）煤氣閥、水封、壓力表、蒸汽或氮氣管頭等，應(yīng)有專人控制操作。煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作. （6）火警解除后恢復(fù)通氣前，應(yīng)仔細(xì)檢查，保證管道設(shè)施完好并進(jìn)行置換操作后才允許通氣。 應(yīng)該注意的是，如果撲滅了火焰，煤氣不經(jīng)過燃燒直接外

17、泄，則危險區(qū)域的作業(yè)人員可能會發(fā)生中毒事故，處理不當(dāng)還可能發(fā)生煤氣爆炸事故。所以處理煤氣燃燒事故，應(yīng)由事故單位、消防隊和煤氣防護(hù)站共同組成臨時指揮機(jī)構(gòu)，以便統(tǒng)一指揮；應(yīng)設(shè)立警戒范圍，滅火人員要作好自我防護(hù)準(zhǔn)備；對已被燒傷的病人，不可盲目處理創(chuàng)面，應(yīng)由醫(yī)務(wù)人員處理，并及時送醫(yī)院診治。 14煤氣爆炸 在空氣中的濃度低于某一極限時，氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量不足以彌補(bǔ)散失的熱量，則燃燒不能進(jìn)行；濃度超過某一極限時，由于缺氧也無法燃燒。前一濃度極限稱著火下限，后一濃度極限稱著火上限。著火極限又稱爆炸極限。爆炸極限一般用可燃性氣體在混合物中的體積百分?jǐn)?shù)表示。（1）爆炸機(jī)理 煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限，即引起爆炸

18、。（2）爆炸極限 CH4（天然氣） 5.4-15% （爆炸極限）700（著火點） CO （煤氣） 12.5-75% （爆炸極限） 650 （著火點） C3H8 （丙烷氣） 2.3-9.5% （爆炸極限） 510 （著火點） 液化氣 3.2-53% （爆炸極限） （3）爆炸產(chǎn)生的情形： .煤氣管道、設(shè)施檢修時不可靠切斷，遇火源引起爆炸； .煤氣通過燒嘴向爐內(nèi)泄漏引起爆炸； .煤氣向閥門井或地下溝、地溝泄漏，遇火源引起爆炸； .煤氣設(shè)施形成負(fù)壓，空氣進(jìn)入，遇火源引起爆炸。.加熱爐未達(dá)到燃點溫度就輸入煤氣，點火時發(fā)生爆炸事故；.強(qiáng)制送風(fēng)爐子未開風(fēng)機(jī)，煤氣由閘閥竄入送風(fēng)管，點火時，發(fā)生爆炸；.加熱爐送

19、煤氣點火時，操作人員誤操作將煤氣送人爐內(nèi)，點火發(fā)生爆炸；.加熱爐第一次點火時，送煤氣未點燃，未經(jīng)處理就點火，發(fā)生爆炸；.風(fēng)機(jī)突然停電，煤氣不完全燃燒，煤氣從燒嘴竄入空氣管道，發(fā)生爆炸；.煤氣設(shè)備停產(chǎn)后，未將煤氣處理干凈，動火發(fā)生爆炸；.煤氣從原煤氣管道漏入新投產(chǎn)煤氣管道，動火發(fā)生爆炸；.煤氣設(shè)備著火時，未通入氮氣充壓，未切斷煤氣來源，發(fā)生回火爆炸。15煤氣爆炸事故預(yù)防 煤氣發(fā)生爆炸除了煤氣與空氣混合必須達(dá)到一定濃度（爆炸極限范圍）外，還必須有激發(fā)能源。因此，杜絕這兩個條件同時出現(xiàn)，即可防止爆炸事故。 （1）對煤氣爆炸危險源和危險區(qū)域進(jìn)行辨識、判斷、分級、并采取相應(yīng)預(yù)防措施。 （2）容易泄漏煤氣

20、的場所，應(yīng)禁止一切火種進(jìn)入，并設(shè)置自動警報器，對自動報警器還要定期調(diào)校。 （3）各類設(shè)備及電器照明應(yīng)為防爆型的。 （4）設(shè)置防爆膜與防爆閥（安全閥），相關(guān)的建筑物應(yīng)有符合規(guī)定的泄爆面積。16煤氣爆炸事故處理 煤氣設(shè)施一旦發(fā)生爆炸，不僅損壞設(shè)施本身，還有可能傷人，而且可能發(fā)生煤氣中毒、著火事故，或者產(chǎn)生第二次爆炸。 搶救爆炸事故應(yīng)首先救人，救護(hù)人員進(jìn)入有殘余煤氣區(qū)域時應(yīng)戴防護(hù)面具，搶救組織者應(yīng)采取有效措施防止事故擴(kuò)大。 （1）對已經(jīng)爆炸的煤氣設(shè)施，應(yīng)立即切斷其煤氣來源，迅速把煤氣處理干凈，防止第二爆炸。 （2）對出事地點應(yīng)加強(qiáng)警戒，以防發(fā)生煤氣中毒事故。 （3）在爆炸地點40m以內(nèi)禁止火源，以防

21、發(fā)生煤氣著火事故。 （4）迅速查明爆炸原因，在查明原因之前，不準(zhǔn)送煤氣。17煤氣事故處理總原則 1 、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知職工醫(yī)院。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。 2、搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是現(xiàn)場最高級別負(fù)責(zé)人，事故單位、安環(huán)處、保衛(wèi)處、防護(hù)站等單位人員協(xié)助。 3 、事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。 4、未查明事故原因

22、和采取必要安全措施前，不應(yīng)恢復(fù)送氣。18煤氣作業(yè)危險類別劃分一類煤氣作業(yè)：風(fēng)口平臺、渣鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平臺及熱風(fēng)爐周圍，溜槽，更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補(bǔ)爐皮，焊、割冷卻器，檢查冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門。爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔、料罐、齒輪箱，加壓、氣柜區(qū)域，氣柜焊補(bǔ)，煤氣放散，抽堵煤氣管道盲板以及其他帶煤氣的檢修作業(yè)。二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加（注）油，休風(fēng)后更換密封閥膠圈，檢修時往爐頂或爐身運送設(shè)備及工具，休風(fēng)時爐喉點火，各加熱爐點火，剩余煤氣放散點火，水封放水，檢修上升管和下降管，管網(wǎng)儀表更換，檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒器，在出鐵場屋頂、爐身平臺、

23、除塵器上面和噴煤周圍作業(yè)，煤氣調(diào)節(jié)閥平臺。三類煤氣作業(yè)：值班室、休息室、槽下、燒結(jié)、卷揚機(jī)室、鑄鐵、加熱爐及其他有煤氣設(shè)施地點的作業(yè)。19煤氣危險區(qū)域作業(yè)安全要求一類煤氣作業(yè)必須征得能源、安環(huán)處或組同意，使用煤氣檢測儀、空氣呼吸器，確定現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人后方準(zhǔn)工作。二類煤氣作業(yè)，要求能源、安環(huán)處或組同意，并準(zhǔn)備好煤氣檢測儀、防護(hù)用具，作業(yè)時要有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。三類煤氣作業(yè)要求兩人以上進(jìn)行，同時要有人定期巡視檢查。其他要求：1、各類帶煤氣作業(yè)地點，應(yīng)分別懸掛“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作！”“煤氣設(shè)施，禁止停留”“煤氣設(shè)施，當(dāng)心中毒”等醒目警告標(biāo)志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設(shè)置方向

24、相對的兩個出入口。2、 煤氣危險區(qū)（如熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，宜設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應(yīng)定期校核。3、無關(guān)人員，不應(yīng)在水封、加壓、氣柜、風(fēng)口平臺以上的地點逗留。20動火禁令動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火；不與生產(chǎn)、運行系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；不吹掃，置換不合格，禁止動火；不消除周圍易燃物，禁止動火；不按時作動火分析、檢測，禁止動火；沒有消防措施，禁止動火；無專人安全監(jiān)護(hù)，禁止動火；嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)。21三級動火1、在正在生產(chǎn)和未經(jīng)吹掃的煤

25、氣設(shè)備和敷設(shè)在正在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備的其他設(shè)施上動火屬一級動火。2、在停產(chǎn)的、已經(jīng)吹掃的煤氣設(shè)備和敷設(shè)在停產(chǎn)煤氣設(shè)備的其他設(shè)施上動火屬二級動火。3、在煤氣區(qū)域動火不涉及煤氣設(shè)備設(shè)施，并與其距離10米以上屬三級動火。22動火手續(xù)1、一級動火：動火單位必須提前一天憑動火方案與安全措施到保安處消防隊辦理火災(zāi)、爆炸危險場所動火審批報告表，并經(jīng)消防隊隊長簽署意見，再向能源分廠煤氣防護(hù)站提出申請，經(jīng)防護(hù)站現(xiàn)場檢查和審定安全措施簽署意見，安環(huán)處、消防隊、煤氣防護(hù)站實施監(jiān)護(hù)后才能動火。2、二級動火：動火單位必須提前一天向煤氣防護(hù)站提出申請，辦理動火證，由煤氣防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場檢查和審定安全措施，經(jīng)煤氣防護(hù)站站長批準(zhǔn)后

26、，才能動火。3、三級動火：由動火單位專職（兼職）安全員提出申請，由煤氣防護(hù)員簽發(fā)動火證，才能動火。 23煤氣管道氣體置換作業(yè) 煤氣設(shè)備或管道停送煤氣，都必須進(jìn)行氣體置換，這是停送煤氣安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。（1）一般使用N2、CO2等惰性氣體置換煤氣或空氣，這是較安全可靠的方法。（2）一般不直接用煤氣或空氣相互置換。 煤氣設(shè)備、設(shè)施需分段進(jìn)行吹掃置換，其置換順序視煤氣設(shè)備、設(shè)施的情況不同而異。 置換的作業(yè)程序如下： 關(guān)閉各段兩端水封或閘閥,并進(jìn)行可靠隔斷打開各管段上處于末端的放散閥接通蒸汽（或氮氣）進(jìn)行吹掃取樣化驗含氧量小于1%合格進(jìn)行檢修（較大的煤氣管網(wǎng)，爆發(fā)試驗連續(xù)3次合格，才能算合格）。 開

27、工時，抽開盲板用蒸汽或氮氣置換空氣合格打開管道閥門送煤氣置換蒸汽或氮（如為蒸汽則應(yīng)在開閥門后才關(guān)閉蒸汽）在管道末端放散管放散檢驗煤氣合格后，關(guān)閉放散管點火用氣。24置換程序 1 ）除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)施均應(yīng)保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。 2） 吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)不應(yīng)有火源。 3） 煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。25置換要求26煤氣管道的動火 常壓動火法 在煤氣

28、設(shè)備或管道上動火，通常采用金屬盲板，將連接的進(jìn)出口隔斷，必要時應(yīng)拆卸一截，使動火管道與在用管道完全隔離。切忌依賴原有閥門而不加裝盲板。 a.清洗置換 .凡需動火的設(shè)備或管道，應(yīng)進(jìn)行清洗置換，并取樣分析。 清洗置換及吹掃必須有進(jìn)出通道，盡量避免彎頭死角。 b.充惰性氣體保護(hù)。 c.水封，指對內(nèi)有可燃介質(zhì)的管道、設(shè)備，在動火檢修前，將水注入其內(nèi)，待滿溢后再直接在管道、設(shè)備上進(jìn)行電焊。 d.測爆，測爆法動火是指廠房內(nèi)外，地溝內(nèi)和設(shè)備、管道等的空氣中含有煤氣的區(qū)域空間的檢修動火，通過測爆儀測試或儀器分析其空氣中煤氣含量，可預(yù)知煤氣在空氣中的含量是否在著火、爆炸下限濃度以下。 動火分析應(yīng)執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：分

29、析時，當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于10時，其濃度應(yīng)小于；當(dāng)爆炸下限濃度大于等于時，其濃度應(yīng)小于0.5，當(dāng)爆炸下限濃度小于，其濃度應(yīng)小于0.2。 (2)帶壓動火方法 正壓動火法 處于密閉管道、設(shè)備內(nèi)的正壓狀況下的可燃?xì)怏w一旦泄漏，只會是可燃?xì)怏w冒出而空氣不能由此進(jìn)入，不可能與空氣形成爆炸性混合氣。27集團(tuán)公司煤氣設(shè)施操作、檢修基本要求1煤氣設(shè)施操作、檢修實行申報許可制度。煤氣設(shè)施操作、檢修前由煤氣設(shè)施管屬單位（外委項目由施工單位）填寫煤氣設(shè)施操作檢修申報許可證，制訂操作、檢修方案和安全防護(hù)措施經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后一同報能源分廠煤氣防護(hù)站及各職能部門審批；涉及動火作業(yè)另需按規(guī)定辦理動火證。2

30、在煤氣設(shè)施操作、檢修過程中煤氣防護(hù)站必須現(xiàn)場檢查監(jiān)督，確保方案中規(guī)定的作業(yè)程序和安全措施執(zhí)行落實到位。3實行煤氣設(shè)施操作檢修作業(yè)程序執(zhí)行確認(rèn)制，由作業(yè)實施單位根據(jù)方案擬定的作業(yè)程序按執(zhí)行先后次序填寫煤氣設(shè)施操作檢修作業(yè)程序執(zhí)行確認(rèn)表，每完成一道作業(yè)程序必須由操作人和監(jiān)護(hù)人及煤氣防護(hù)站現(xiàn)場防護(hù)員簽名確認(rèn)，上道作業(yè)程序未經(jīng)確認(rèn)不得進(jìn)入下道作業(yè)程序。煤氣設(shè)施操作檢修作業(yè)程序執(zhí)行確認(rèn)表在工作完畢后與對應(yīng)的煤氣設(shè)施操作檢修申報許可證、動火許可證由煤氣防護(hù)站一并存檔。4 煤氣設(shè)施操作檢修前實施單位作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)召集安全員和能源專干及參與作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育、安全交底，指明作業(yè)過程中存在的危險源、可能導(dǎo)致的

31、后果及應(yīng)急處理、救援方法，并清點好人數(shù)。5 進(jìn)入煤氣區(qū)域從事操作、檢修、巡查及其它工作時必須配戴有效的一氧化碳檢測報警器；從事這些工作時必須兩人以上進(jìn)行，并互相保持有效聯(lián)絡(luò)，指定專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨進(jìn)入煤氣區(qū)域從事操作、檢修、巡查及其它工作。操作人員應(yīng)事先辨別風(fēng)向，盡可能站在自然風(fēng)的上風(fēng)側(cè)。6 煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳化驗分析或爆發(fā)試驗確定，分析樣品應(yīng)該保留至工作完全結(jié)束，化驗分析單由煤氣防護(hù)站歸檔保存。7 在煤氣區(qū)域工作結(jié)束撤離后，由監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)再次清點人數(shù)。28煤氣設(shè)施操作的安全要求 1 除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)施均須保持正壓操作，必要時可停產(chǎn)

32、開氮、蒸汽保壓，保壓有困難時，應(yīng)可靠切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。2 吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣作為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。3 爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點火程序必須是先點燃火種后送煤氣，嚴(yán)禁先送煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過800時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。4 送煤氣時熄火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。5 凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤

33、氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。6 煤氣系統(tǒng)的各種塔、器、罐及管道在停產(chǎn)通置換氣吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開工時，先用置換介質(zhì)置換空氣合格后，方可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。7 送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。8 各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機(jī)均需采取有效的防喘振措施。除應(yīng)選用符合工藝要求、性能優(yōu)良的風(fēng)機(jī)外，還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘振系統(tǒng)進(jìn)行檢查確保處于正常狀態(tài)。禁止煤氣風(fēng)機(jī)在啟動、停止、倒機(jī)操作及運行中處于或進(jìn)入喘振工況。29煤氣設(shè)施檢修的安全要求 1 煤氣設(shè)施檢修時應(yīng)預(yù)先可靠切

34、斷與設(shè)施相連的所有風(fēng)路、電路和氧氣、煤氣、蒸汽、氮氣、噴吹煤粉等管道，除塵器檢修時應(yīng)先排盡除塵器內(nèi)灰塵，并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施必須打開爐門、上下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部自然通風(fēng)。無法切斷或因設(shè)計、操作原因不便可靠切斷的，應(yīng)制訂特別作業(yè)方案報主管領(lǐng)導(dǎo)審查，煤氣防護(hù)站批準(zhǔn)，在采取可靠有效的安全措施后，方可進(jìn)行檢修（注：煤氣的可靠切斷裝置為盲板、盲板閥或閘閥加水封）。 2 進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部或煤氣泄漏區(qū)域工作時，應(yīng)取空氣樣作一氧化碳含量分析并在作業(yè)過程中隨身攜帶煤氣檢測報警儀。一氧化碳含量不超過25PPm時，可較長時間工作；一氧化碳含量在50PPm時，連續(xù)工作時間不得超過1

35、小時；達(dá)到100PPm時，連續(xù)工作時間不得超過0.5小時；達(dá)到200PPm時，連續(xù)工作時間不得超過15分鐘；工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或煤氣泄漏區(qū)域的工作時間間隔至少在2小時以上。 3 進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進(jìn)入塔、管、爐、器內(nèi)作業(yè)前0.5小時，檢修過程中每2小時必須重新取樣分析，工作中斷后恢復(fù)工作前0.5小時，要重新分析。取樣要有代表性，當(dāng)煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣，煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣，管道則取尾端樣，防止出現(xiàn)死角。4 打開煤氣加壓機(jī)、除塵器、洗滌塔、脫硫和氣柜等煤氣系統(tǒng)設(shè)備和管道時，必須采取防止硫化物、焦油等沉積物自燃的措施，管

36、道切口點1.0米范圍內(nèi)的沉積物、焊渣要及時清理干凈。5 帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、更換閥門與儀器儀表、高爐換探料尺、操作插板等危險作業(yè)，不宜在雷雨天進(jìn)行（注：不可靠切斷視同為帶煤氣作業(yè)）；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護(hù)站防護(hù)員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)備有空氣、氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并須遵守下列規(guī)定：a工作場所備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。b距工作場所40米內(nèi)，禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外。c應(yīng)使用不發(fā)生火星的工具，如銅制工具、涂有很厚一層潤滑油的鐵工具、絕緣墊、木材等。d距作業(yè)點10米以外才可安設(shè)投光器，作業(yè)現(xiàn)場10米內(nèi)禁止拔打手機(jī)

37、等通訊工具。e不得在具有高溫源的爐窯、建構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)，如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。6 在運行中的煤氣設(shè)施上動火，設(shè)施內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火點附近要裝壓力表或與附近儀表室取得聯(lián)系。7 在停氣的煤氣設(shè)施上檢修作業(yè)，要做到如下要求：a嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，在控制臺和控制閥門上掛好“正在檢修，禁止操作”警示牌，并由專人管理。b應(yīng)用蒸汽、氮氣、煙氣或氬氣等惰性氣體為置換介質(zhì)吹掃凈煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣。吹掃或引氣過程中，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源，40米范圍內(nèi)行車、機(jī)動車輛等應(yīng)停止作業(yè)。c用便攜式一氧化碳檢測儀和氧氣檢測儀測定合格，并取空氣

38、樣分析，要求其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量（體積比為1923%）。d將煤氣設(shè)施內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動火過程中不會形成爆炸性混合氣體。e作業(yè)過程中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣，必要時加強(qiáng)通風(fēng)。8 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12V。9 加壓機(jī)或抽氣機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，必須采取措施后，才能繼續(xù)使用。10 作業(yè)完畢，要認(rèn)真檢查，無殘留火種以及不可能發(fā)生易燃物陰燃、自燃等現(xiàn)象后，方準(zhǔn)離開作業(yè)現(xiàn)場。11 煤氣設(shè)施檢修作業(yè)原則上應(yīng)放在白天進(jìn)行，遇六級以上風(fēng)力禁止室外煤氣作業(yè)，遇大霧、冰雪等異常天氣情況禁止大量放散煤氣，禁止在室內(nèi)放散煤氣。30我司主要的煤氣

39、設(shè)備設(shè)施1、高爐（生產(chǎn)煤氣）2、重力除塵器（凈化煤氣）3、布袋除塵器（凈化煤氣）4、氣柜（貯存煤氣）5、熱風(fēng)爐（使用煤氣）6、加壓混合器（混合煤氣與天然氣并加壓）7、管道（輸送煤氣）8、排水器（煤氣排水、排污）9、放散管（煤氣放散或剩余煤氣點火放散）10、閥門（控制或切斷煤氣量或來源）31、煤氣檢測與防護(hù)設(shè)施1、便攜式煤氣、氧氣、天然氣檢測儀2、固定式煤氣檢測儀3、空氣呼吸器+空氣填充泵4、氧氣呼吸器5、煤氣分析儀6、壓力表7、風(fēng)向表8、高壓氧倉+蘇生器9、煤氣設(shè)施檢修專用工具注：煤氣檢測與防護(hù)設(shè)施在使用前必須確認(rèn)符合安全要求，空氣呼吸器壓力低于25kg，禁止或停止使用，檢測儀禁止在煤氣泄漏區(qū)

40、域開機(jī)，使用前人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并學(xué)會使用，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域摘下面具，加強(qiáng)對設(shè)施的日常維護(hù)與保養(yǎng)，定期對設(shè)施進(jìn)行校驗與強(qiáng)制送檢。32近年發(fā)生的重大煤氣事故1、山西中宇煤氣中毒3死16人中毒2、唐山港陸鋼鐵公司煤氣泄漏 17人死亡3、重慶鋼鐵集團(tuán)公司“2006.10.30”煤氣泄漏事故4、武鋼集團(tuán)鄂城鋼鐵“1018”煤氣中毒 5、遼寧海城鋼鐵廠發(fā)生煤氣泄漏事故6、首鋼煤氣泄漏事故9人中毒死亡 7、衡鋼8.6煤氣中毒事故(輕微)山西中宇煤氣中毒3死16人中毒時間：2008年11月15日地點：山西中宇鋼鐵有限公司事件：十五日十三時左右，山西中宇鋼鐵有限公司的六名工人，在該企業(yè)一停產(chǎn)高爐熱風(fēng)爐內(nèi)檢修設(shè)備時

41、，忽然發(fā)生中毒事故，事故發(fā)生后該企業(yè)積極組織企業(yè)人員進(jìn)行搶救，但在搶救過程中，又有十三名搶救人員中毒。由于發(fā)生煤氣中毒事故的煉鐵爐屬于停產(chǎn)狀態(tài)，煤氣從何而來尚不明確。后果： 3死16人中毒唐山港陸鋼鐵公司煤氣泄漏 17人死亡時間：2008年12月24日9時地點：河北唐山遵化市港陸鋼鐵有限公司事件：2號高爐重力除塵器頂部泄爆板發(fā)生崩裂造成煤氣泄漏，爐頂溫度波動較大（最高610，最低109），爐頂壓力維持在5468Kpa之間，爐內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重崩料，帶有冰雪的料柱與爐缸高溫燃?xì)鈭F(tuán)產(chǎn)生較強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)，氣流反沖，沿下降管進(jìn)入除塵器內(nèi)，造成除塵器內(nèi)瞬時超壓，導(dǎo)致泄爆板破裂，大量煤氣溢出（煤氣濃度45%-60%

42、）。因除塵器位于高爐爐前平臺北側(cè)，時季風(fēng)北向，大量煤氣漂移至高爐作業(yè)區(qū)域，作業(yè)區(qū)沒有安裝監(jiān)測報警系統(tǒng)，導(dǎo)致高爐平臺作業(yè)人員煤氣中毒。沒有采取有效的救援措施，當(dāng)班的其他作業(yè)人員貿(mào)然進(jìn)入此區(qū)域施救 。后果：事故發(fā)生時，當(dāng)班工人共44名，其中2名操作工人當(dāng)場死亡，15人經(jīng)搶救無效死亡，其余27名傷員現(xiàn)已脫離危險。公司重視程度：趙總在網(wǎng)上看到此消息后，立即下載并發(fā)劉總和左總，劉總又向公司有關(guān)部門下發(fā)。武鋼集團(tuán)鄂城鋼鐵“1018”煤氣中毒 時間：2008年10月18日地點：武鋼集團(tuán)鄂鋼公司事件： 10月18日下午14時30分左右，鄂鋼公司能源動力廠熱力車間在離地面約20米高的6號鍋爐頂部平臺檢修，4名工

43、人在操作眼鏡閥切斷煤氣作業(yè)時，因操作不到位，致使眼鏡閥閥板失控下墜，擊中工人佘某的頭部。此時，由于燃?xì)鈮毫^大，大量煤氣從眼鏡閥外泄。在此情況下，其余3名工人將佘某抬到5號鍋爐爐頂平臺后，誤認(rèn)為進(jìn)入了安全區(qū)，便卸掉空氣呼吸器，從而吸入煤氣，引發(fā)生產(chǎn)安全事故。后果：死亡4人，10人輕度中毒。原因：主要原因是煤氣防護(hù)人員違章操作，在檢修作業(yè)中關(guān)閉DN1200煤氣眼鏡閥前面的蝶閥，以減少煤氣冒出量時，誤將蝶閥打開，致使煤氣壓力過大，造成高爐煤氣從眼鏡閥開口處大量逸出；煤氣防護(hù)人員在高濃度煤氣危險場所未能有效使用呼吸器具是事故發(fā)生的直接原因。 處分：總經(jīng)理鄭衛(wèi)國引咎辭職 ，黨委書記等18人分別給予了行

44、政降級、記大過、警告等處分，能源動力廠廠長余新龍被撤職，鄂鋼安環(huán)部部長李云被免職。重慶鋼鐵集團(tuán)公司2006.10.30煤氣泄漏事故 時間：2006年10月30日地點：重慶鋼鐵集團(tuán)公司事件： 30日20時15分，重慶鋼鐵集團(tuán)公司下屬的重鋼股份公司熱能廠10萬立方米高爐煤氣柜發(fā)生煤氣泄漏事故。泄漏時間75分鐘，泄漏量約為10980立方米。后果：事故導(dǎo)致7人輕微煤氣中毒，16人有煤氣吸入反應(yīng)，有序疏散周邊居民和企業(yè)內(nèi)部人員900余人 。原因：煤氣柜煤氣管網(wǎng)一次壓力元件焊接，地線直接搭在高爐煤氣管網(wǎng)支架上，強(qiáng)電磁干擾信號通過煤氣管網(wǎng)進(jìn)入檢測元件信號源內(nèi)，導(dǎo)致一次檢測信號值失真，加之計算機(jī)輸入檢測信號電

45、纜為非屏蔽電纜，并且計算機(jī)控制系統(tǒng)軟件未對輸入信號設(shè)置濾波保護(hù)，產(chǎn)生了瞬間大于14mA（對應(yīng)10KPa壓力值）的干擾電流誤信號，致使緊急放散控制系統(tǒng)誤動作，打開緊急氣動快開閥。遼寧海城鋼鐵廠發(fā)生煤氣泄漏事故時間：2007年4月27日地點：遼寧海城鋼鐵廠事件： 27日零時左右，后英集團(tuán)海城鋼鐵有限公司1號高爐的一個煤氣管道發(fā)生泄漏。后果：當(dāng)時5名值班工人正在廠內(nèi)的值班室休息，泄漏煤氣造成4名值班人員死亡，1人中毒。首鋼煤氣泄漏事故9人中毒死亡 時間：2005年10月26日地點：首鋼動力廠事件： 26日15時40分，煤氣管道排水器發(fā)生煤氣泄漏，后果：9人死亡，其中3人為首鋼綠化公司女工，6人為路過此處的興隆工貿(mào)公司（首鋼外單位）職工。處理：事故發(fā)生后，公司安全處煤氣防護(hù)站迅速通知動力廠切斷氣源。由于處理及時，沒有造成事故的擴(kuò)大。 原因：泄漏氣體為轉(zhuǎn)爐煤氣（一氧化碳濃度50%），泄漏點位于動力廠綜合管網(wǎng)92號支架下方的煤氣排水器，初步判斷是排水器水封泄漏。衡鋼8.6煤氣中毒事故時間：2008年8月6日地點：管加工分廠淬火爐事件：淬火爐上一煤氣電子閥壞了，維修公司儀表人員上去更換，因主管未可靠切斷，煤氣泄漏過來，導(dǎo)致3名維修人員輕微中毒。原因：主管未可靠切斷，參與檢修的人員煤氣安全知識欠缺，不使用煤氣檢測