GP12早期質(zhì)量遏制流程

1、GP12 全檢作業(yè)指 導(dǎo)書1 目的確保進(jìn)行早期生產(chǎn)遏制 (GP-12) 的交付給客戶產(chǎn)品得到有效的控制和標(biāo)識。2適用范圍適用于所有生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) 要求的新產(chǎn)品以及嚴(yán)重質(zhì)量問題的量產(chǎn)產(chǎn)品，直到供 方滿足下面所定義的退出原則。3 職責(zé)3.1 所有 GP12 早期遏制的檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。3.2 質(zhì)量經(jīng)理必須監(jiān)視早期遏制實(shí)施并且決定是否滿足退出原則。3.3 技術(shù)部項(xiàng)目工程師、品管負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的快速處理4工作程序 流程如下流程執(zhí)行必須形成 的記錄動態(tài)的 GP12 產(chǎn)品清單流程執(zhí)行說明流程 新產(chǎn)品試生產(chǎn) 新產(chǎn)品量產(chǎn) 有嚴(yán)重質(zhì)量問題的產(chǎn)品早期遏制項(xiàng)目確認(rèn)技術(shù)部的項(xiàng)目工程師、質(zhì)量部的品管

2、組成 GP12 小組GP12小組成員技術(shù)部項(xiàng)目工程師制定 GP-12 控制計(jì)劃，包括： 功能檢測、防錯措施、測試和尺寸檢查、附加檢驗(yàn)項(xiàng)目 等 檢具、工裝的制作、送檢 檢驗(yàn)報(bào)警準(zhǔn)則 質(zhì)量部品管： 制定 GP12 GP12 全檢場地的布置（與生產(chǎn)線區(qū)分開來，單向流 動；質(zhì)量看板；現(xiàn)場培訓(xùn)設(shè)施） 測量設(shè)備、量具的準(zhǔn)備 檢具的檢定GP12前期準(zhǔn)備全檢記錄表 檢具檢定報(bào)告流程 流程執(zhí)行說明流程執(zhí)行必須形成 的記錄2 和其他可能的2培訓(xùn)：技術(shù)部項(xiàng)目工程師對 GP12 全檢人員進(jìn)行檢測項(xiàng)目的培訓(xùn)；培訓(xùn)簽到表實(shí)際操作考核表GP12 培訓(xùn)質(zhì)量部品管對 GP 全檢人員進(jìn)行量具、檢具、記錄填寫的培訓(xùn)考核：技術(shù)部項(xiàng)目

3、工程師、品管負(fù)責(zé)對全檢人員進(jìn)行實(shí)際操作考核1 GP 全檢人員按照 GP12 全檢作業(yè)指導(dǎo)書對所檢產(chǎn) 品實(shí)施檢驗(yàn)，并填寫全檢記錄表： 全檢合格的產(chǎn)品貼 GP12 標(biāo)簽（視作業(yè)指導(dǎo)書要求在產(chǎn) 品或產(chǎn)品外包裝上貼 GP12 標(biāo)簽），辦理入庫手續(xù)GP12 現(xiàn)場實(shí)施全檢記錄表GP12 標(biāo)簽 全檢不合格應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識、隔離2過程中，達(dá)到或超出報(bào)警準(zhǔn)則時，通知質(zhì)量部品管進(jìn)行處理特別說明： GP12 現(xiàn)場不允許返工返修； GP12 標(biāo)簽必須由品管經(jīng)理親筆簽名 GP12 標(biāo)簽：綠色圓形（直徑 3.2 5 CM ）標(biāo)貼送貨單GP12 產(chǎn)品發(fā) 運(yùn)市場部按照產(chǎn)品交付要求實(shí)施產(chǎn)品交付發(fā)運(yùn)，發(fā)運(yùn)不合格產(chǎn)品結(jié)果： 執(zhí)行 G

4、P12 失敗將會得到受控發(fā)運(yùn)等級 結(jié)果； 發(fā)運(yùn)不合格材料將會得到受控發(fā)運(yùn)等級 質(zhì)量部品管針對挑出的不合格品，組織項(xiàng)目工程師對不合格品和報(bào)警問題馬上解決，不能馬上解決的，質(zhì)量工程師應(yīng)召項(xiàng)目工程師分析問題的根本原因并制定糾正措GP12 報(bào)警處理質(zhì)量問題處理清單糾正措施記錄單施來解決問題；針對重復(fù)發(fā)生的不合格項(xiàng)采用 “ ”報(bào)告形式解決。必要時，重新修改和控制計(jì)劃，以反映問題解決措施的結(jié)果，處理結(jié)果形成質(zhì)量問題處理清單 質(zhì)量部品管對確定的糾正措施進(jìn)行跟蹤，并形成跟蹤記錄流程流程執(zhí)行說明質(zhì)量部負(fù)責(zé)人每天對全檢記錄表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，形成不良 項(xiàng)目趨勢圖，并對統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行分析，按二八原則確定可以改進(jìn)的不良項(xiàng)目

5、流程執(zhí)行必須形成 的記錄GP12問題統(tǒng)計(jì)GP12 項(xiàng)目改進(jìn)質(zhì)量問題處理清單糾正措施記錄單質(zhì)量部負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目工程師（甚至是生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理），對確定的改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行分析并確定改進(jìn)措施，并形成質(zhì)量問題處理清單必要時，重新修改 PFMEA 和控制計(jì)劃，以反映問題解決措施的結(jié)果GP12 項(xiàng)目改進(jìn)跟蹤質(zhì)量問題處理清單質(zhì)量部負(fù)責(zé)人對確定的改進(jìn)措施進(jìn)行跟蹤，并形成跟蹤記錄GP12 退出原則 正式生產(chǎn)滿 6 個月或生產(chǎn)量達(dá)到 1200 臺套或滿足顧客特殊要求，在不合格品匯總表及缺陷記錄表上未發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象和顧客工廠 PRR ，可以向顧客申請退出GP12 ，顧客同意后，方可退出； 沒有指定時間或數(shù)量， GP

6、12 應(yīng)保持整個加速期或至少兩周(較長的一個 )；GP12退出GP12 退出申請單 如果一個問題在 GP12 或被顧客發(fā)現(xiàn)，則在糾正措施執(zhí)行或 GP12 持續(xù)時間后， GP12 必須保留有效至少 2周；如果 GP12 計(jì)劃繼續(xù)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，則 GP12計(jì)劃必須保留，直到過程控制和能力證明有效，生產(chǎn)控制計(jì)劃得到驗(yàn)證當(dāng)滿足 GP12 退出原則時 客戶投訴嚴(yán)重質(zhì)量問題：質(zhì)量部負(fù)責(zé)人向客戶提出 GP12 退出申請 內(nèi)部產(chǎn)品：5 相關(guān)文件GP12 全檢作業(yè)指導(dǎo)書6 記錄表單保存期限名稱編號 保存部門GP12 產(chǎn)品清單全檢記錄表和全檢標(biāo)簽質(zhì)量問題處理清單GP12 退出申請單7 版本歷史變化描述批準(zhǔn)人版本號 編制/修改責(zé)任人 編制/修改日期 END 發(fā)行對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、人力資源部、技術(shù)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、銷售部、采購部、設(shè)備部、財(cái)務(wù)部編制 審核 批準(zhǔn)日期 日期 日期GP12 產(chǎn)品清單編號： 圖號 圖紙版本號 產(chǎn)品名稱 備注GP12 全檢作業(yè)指導(dǎo)書編號：產(chǎn)品圖號： 圖紙版本號： 產(chǎn)品名稱：序號 缺陷內(nèi)容 描述 判定標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 舉例GP12 全檢記錄表編號：產(chǎn)品圖號：裝 配 線：產(chǎn)品名稱：圖紙版本號：全檢日期：不良數(shù)量序號舉