鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料PE管施工工藝流程

1、第一章施工工藝規(guī)程第一節(jié) 電熱熔管件安裝、焊接工藝規(guī)程施工流程：設(shè)計(jì)圖紙查閱施工進(jìn)場測量放線管溝開挖 驗(yàn)糟管材、管件現(xiàn)場檢查管材、管件搬運(yùn)及安裝就位管肋支撐調(diào)整鋪管 電熔焊接冷卻回填至 -500mm 分段強(qiáng)度、嚴(yán)密壓力試驗(yàn)回填至地坪標(biāo)高管道整體密閉性壓力試驗(yàn)與系統(tǒng)管網(wǎng)連接工程驗(yàn)收。1、檢查并確認(rèn)溝槽開挖符合設(shè)計(jì)要求檢查管道溝槽寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 :管道在地下連接時(shí)，一般槽底寬度不宜小于管外徑 D+500mm,且總寬度不得小于 700mm;雙管同溝敷設(shè)，溝邊距相鄰管道的距離應(yīng)在 0。 3m 以上；檢查管道溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。 溝底應(yīng)為夯實(shí)的原狀土 , 溝底應(yīng)基本平

2、滑； 如屬軟土地基或不均勻沉降地基 ,需對(duì)地基加固處理，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層 ;焊接處工作坑寬度應(yīng)方便電熱熔連接操作 .寬度不夠時(shí)應(yīng)加寬； 下管后工作坑如有誤差應(yīng)進(jìn)行修 整 , 以防止損傷管道。2、現(xiàn)場檢查管材、管件質(zhì)量管材的內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平順 ,不允許有氣泡、裂口、分解變色線及影響使用的缺陷，但允許有自然收縮引起的細(xì)微凹坑和凸起 ;另參照 CJJ63-2008 標(biāo)準(zhǔn) ,管材外壁允許劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的 10，符合要求方可使用。管件應(yīng)完整、 無缺陷、 無變形， 合?？p澆口應(yīng)平整、 無銅絲抽絲或接頭松動(dòng)現(xiàn)象；管件公稱壓力應(yīng)不小于相應(yīng)管材的公稱壓力 管材、管件上應(yīng)有標(biāo)識(shí) ,燃?xì)庥霉懿?、管件上?yīng)

3、有“3、檢查現(xiàn)場消防及安全防護(hù)措施無開裂。 電熱熔管件加熱組件應(yīng)完好無損，AZ 標(biāo)記；為仿止焊接過程中的意外起火事故，應(yīng)在焊接現(xiàn)場配備干粉滅火器、可移動(dòng)橡膠自來水接管。 如現(xiàn)場無自來水管設(shè)施，可用水桶盛水備用 :在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；在施工 路段沿線應(yīng)設(shè)置夜間警示燈；在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采用封閉式施工方式； 在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措旋 , 并設(shè)負(fù)責(zé)安全的人員 .4、檢查電源電壓檢查電源電壓是否正常，一般應(yīng)為 22020v 與 38020v 左右 .5、檢查焊機(jī)檢查焊機(jī)質(zhì)量是否正常；正常設(shè)置焊接

4、工藝參數(shù)。6、布管將管材抬至現(xiàn)場沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接；管材抬放要用非金屬繩吊掛 ,并做到輕放入溝 ,不允許在地上拖拽 ;抬大口徑管材時(shí)，既要保護(hù)管 材，又要注意人身安全，防止發(fā)生工傷事故。7、試裝對(duì)管材、管件進(jìn)行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測大小。如太大或太小可放置一邊暫 不使用，另選電熔管件校合；略緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具對(duì)管材進(jìn)行刮削，直至正常配合，如無 選擇余地 ,應(yīng)更換批次 .8、安裝扶正器D315 及以上安裝時(shí)需安裝扶正器 ,D315 以下直接用拉緊器或手扳葫蘆， 繩索與鏈條長度不夠可 用鋼絲繩加長：扶正器的兩個(gè)卡環(huán)必須位于管件承插深度之后，以免影響管材承插不到位：-

5、1 -將扶正器的螺孔方向?qū)φ瑪Q緊其卡環(huán)螺母。9、去氧化層刮前應(yīng)用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉 :用手刮刀或機(jī)械刮刀對(duì)管道的熔接表面去氧化層 ;De50 De200mm 的管材宜采用手刮刀 (或玻 璃片）， De250 630mm 的管材由于表面積大，為提高效率 ,可用打磨機(jī)輕磨，用電磨時(shí)，要用軟磨片，避免銅絲處露 ;刮皮時(shí)，應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮；刮層長度應(yīng)比管件承插深度多出 l0 20mm，以利自查及監(jiān)理 監(jiān)督檢查是否刮皮。 管件內(nèi)壁由于布有銅絲，一般宜用手工刮削。如大口徑管件采用電磨機(jī)打磨時(shí)，只能選擇軟磨片輕輕打磨。埋地安裝時(shí) ,允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料

6、布包好后入溝，再裝扶正器 特別注意做好清潔工作。10、劃標(biāo)記用記號(hào)筆在被連接的兩根管材上劃記號(hào)。記號(hào)位置的確定方法如下 :測量管件的承插深度尺寸；從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸長度，在該處劃上記號(hào)。記號(hào)要清晰醒目11、清除殘?jiān)稳パ趸ず螅?要用清潔抹布或棉紗做好管材、 管件刮削區(qū)域的內(nèi)外表面的清潔， 油、磨削殘?jiān)扰K物附在表面。抹布在使用中弄臟時(shí)，要及時(shí)用清水洗干凈才能使用。.不過，應(yīng).不允許有泥、12、清潔擦洗為確保焊接區(qū)表面無油污、汗?jié)n、水珠及其它有機(jī)物的污染 進(jìn)行擦干 , 以確保焊接區(qū)域的表面是干燥、無塵、無油污。13、涼干承插連接前，應(yīng)保證管材、管件連接面是干燥無水漬的 接時(shí)易

7、產(chǎn)生氣泡 , 將嚴(yán)重影響熔接質(zhì)量。14、裝配管件, 應(yīng)用抹布進(jìn)行清理，再用于毛巾, 不充許有水珠進(jìn)行裝配 . 如未涼干 , 焊看清待裝管線走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；可用榔頭輕擊電熔接頭端部四周， 將電熔接頭打至標(biāo)記處為止， 裝配時(shí)， 嚴(yán)禁敲擊電源接線柱；管件 ( 如直接件 ) 一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做 好了清潔的管材插入管件。如配合稍 緊，可用榔頭輕擊，管材的標(biāo)記處應(yīng)正好進(jìn)入至管件端口；在承插過程中 , 如果不小心將管材插入超過標(biāo)記線，則應(yīng)敲擊管件退回至標(biāo)記線進(jìn)行回中；當(dāng)管材規(guī)格為 De50 De250mm時(shí) , 一般用榔頭敲入； De315-630mm大口徑管材，應(yīng)采用扶正

8、器、手搖葫蘆 ( 拉緊器）輔助承插到位。15、調(diào)整管件裝配后，應(yīng)對(duì)管線的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整；用目測的方法，站在離管件較遠(yuǎn)的位置 (至少兩根管材長度的距離）進(jìn)行觀察，管件連接處的 水平度一般不超過 15，過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。16、管件編號(hào)為了質(zhì)量追蹤，責(zé)任到人，裝好的管件要進(jìn)行編號(hào)。編號(hào)由年、月、日和管件順序號(hào)組成，如 0702180-XXX，表示 2007 年 2 月 18 日第 1 個(gè)管件 , 由工號(hào)為 XXX的員工焊接。17、焊接接電源焊機(jī)電源有 220V 及 380V 兩種 , 應(yīng)核對(duì)清楚。電纜引線規(guī)格應(yīng)與焊機(jī)功率相匹配，接線板上的 電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值 20內(nèi)；試焊機(jī)焊機(jī)使用前應(yīng)現(xiàn)場調(diào)

9、試，檢查是否能正常工作。- 2 -連接輸出線將焊機(jī)的輸出線插頭與管件的接線柱連接好，不得有松與接觸不良現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動(dòng)， 應(yīng)更換銅接頭 .開始焊接起動(dòng)焊機(jī)，按相應(yīng)焊機(jī)操作規(guī)程說明書進(jìn)行操作。一般應(yīng)注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕(按扭 )逆時(shí)針調(diào)至零位；注意電壓檔位 . 緩慢調(diào)整電壓、電流到設(shè)定值 , 一般以電壓逐一升高為準(zhǔn)。達(dá)到電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。調(diào)整參數(shù)焊接時(shí) , 因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時(shí) , 應(yīng)決定是否需要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整；如在焊接過程中出現(xiàn)異常（如電壓、電流突發(fā)上升 ) ，則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報(bào)廢管件 , 重新安裝焊接。焊接過程中注意管件四周的溫度是否一

10、致，冒料是否正常，如有 異常情況需做參數(shù)停頓、延長、縮短等處理 .記錄參數(shù)焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)記錄焊接參數(shù)進(jìn)行存檔 , 以便對(duì)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤分析。拆卸插頭焊接完成后，將焊機(jī)輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準(zhǔn)備焊接下一個(gè)管件(收工時(shí) , 首先切斷輸入電源開關(guān)，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉 猛，以免將銅柱拔出，并要注意噴料傷人事件。, 蓋上護(hù)蓋 ) 。拆卸插頭時(shí)不易用力過在寒冷氣候 ( 5以下 )和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行焊接連接操作時(shí) , 應(yīng)采取保護(hù)措施 ( 保溫） ， 未采取措施的不能進(jìn)行施工?？晒芗惭b、焊接處通過搭建簡易棚升溫。18、冷卻應(yīng)保證在冷卻過程中不受任何外力作用 ; 不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部

11、位及兩側(cè)管道受到撞擊。冷卻時(shí)間與管徑大小及氣候條件有關(guān)，一般在 1 6 個(gè)小時(shí)之間 . 特殊情況下需要加快工程進(jìn)度時(shí)，可用冷水降溫加速冷卻，方能拆卸扶正器。注：1、現(xiàn)場焊接前 , 應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接參數(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)。如不能確保焊接質(zhì)量，則應(yīng)調(diào)整參數(shù) .2、如需趕工程進(jìn)度，可在同一溝槽內(nèi)連續(xù)進(jìn)行 34 個(gè)直接頭連接（加裝扶正器 ) ，然后反方向 依次進(jìn)行電熱熔焊接。3、如遇特殊天氣及其他情況變化現(xiàn)場條件不滿足施工焊接條件時(shí)停止工作。 第二節(jié) 連接工藝規(guī)程法蘭連接是將兩個(gè)法蘭分別固定在需要連接的兩個(gè)管端上 . 兩個(gè)法蘭之間應(yīng)加墊片密封 , 用螺栓固定 , 組成管路系統(tǒng)。法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是具有可拆性，便于維修

12、。法蘭連接工藝 (11 個(gè)工藝步驟） :1、核對(duì)法蘭件核對(duì)法蘭的種類、標(biāo)準(zhǔn)是否符合設(shè)計(jì)要求；特別要核對(duì)法蘭的公稱壓力和公稱直徑 ;核對(duì)法蘭的緊固件螺栓、螺母、墊圈及密封圈是否符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查和清理檢查法蘭外形尺寸，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目、螺栓孔中心距，凸緣高度等；檢查法蘭密封面。密封面應(yīng)平整光潔、無毛刺及徑向溝槽。檢查螺栓與螺母 . 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕及毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好， 無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。密封圈應(yīng)無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象， 表面不應(yīng)有折損、 皺紋等缺陷， 材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相一致。檢查金屬墊片。墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無

13、裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃傷及銹斑等缺陷。清除法蘭表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤 ; 法蘭面的密封線應(yīng)剔清楚。3、套法蘭- 3 -將活套法蘭、電熱熔法蘭套在管材上，注意活套法蘭的方電熱熔法蘭的去氧化層、記號(hào)、焊接及冷卻與電熱熔直接 4、管材找正連接前 , 應(yīng)將管材在自然狀態(tài)下找正。5、裝密封圈應(yīng)將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。6、裝活套法蘭向，防止裝反 .的操作相同。將鋼制活套法蘭對(duì)接把緊，連接時(shí)不得漏件 (墊圈、墊片 ) 。7、目測法蘭平面的水平狀況目測法蘭平面是否垂直于管中心線，兩法蘭平面應(yīng)保持水平。8、調(diào)整同心度核對(duì)并調(diào)整法蘭與管道的同心度 ; 兩法蘭螺栓孔也應(yīng)保持同心 ,

14、便于螺栓自由伸入 .9、裝緊固件正確裝上螺栓、墊圈、螺母 .10、擰緊螺絲對(duì)角擰緊螺絲 , 用力要均勻，兩個(gè)法蘭片應(yīng)保持平行 ; 反復(fù)多次擰緊 , 直至均勻擰緊螺絲。11、檢查安裝質(zhì)量檢查是否漏件、螺栓頭部是否同側(cè)、螺栓絲扣露出長度是否合適（一般露出長度不大于螺栓直徑的一半， 或露出長度不小于 2mm 檢查法蘭端面是否完全貼合， 且塑料是否發(fā)生局部塑性變形。第三節(jié)閥門安裝工藝規(guī)程一、閥門的分類及型號(hào)1、閥門分類閥門種類繁多 , 可按材質(zhì)、壓力、連接形式進(jìn)行分類。但最常用的還是按構(gòu)造、形狀及用途來 分類 . 閥門通常分為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、 疏水閥等

15、 .2、閥門型號(hào)閥門的型號(hào)由七個(gè)單元組成 , 分別表示閥門的類別、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封圈或襯里材料、公稱壓力及閥停材料 . 各單元的排列順序及表示的意義如下：1 2 3 4 5 6 7第一單元用漢語拼音字母表示閥門類別，代號(hào)見下表：閥門類別及代號(hào)閥門類別 代 號(hào) 閥門類別閥門 Z 疏水閥截止閥 J 安全閥止回閥 H 調(diào)節(jié)閥旋塞閥 X 隔膜閥減壓閥 Y 節(jié)流閥電磁閥 ZCLF 蝶閥球閥 Q第二單元用一個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字表示閥件的驅(qū)動(dòng)方式，代號(hào)見下表：閥件驅(qū)動(dòng)方式及代號(hào)驅(qū) 動(dòng) 種 類電磁液驅(qū)動(dòng)電液驅(qū)動(dòng)蝸輪傳動(dòng)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)代 號(hào)SATGLD代 號(hào)123- 4 -正齒輪傳動(dòng)的機(jī)械驅(qū)動(dòng) 4傘齒輪傳

16、動(dòng)的機(jī)械驅(qū)動(dòng) 5氣動(dòng)驅(qū)動(dòng) 6液壓驅(qū)動(dòng) 7氣液驅(qū)動(dòng) 8電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng) 9電磁驅(qū)動(dòng) 0第三單元用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示閥門閥件的連接形式，代號(hào)見下表：閥門連接形式及代號(hào)連接型式內(nèi)螺紋外螺紋法 蘭法 蘭法 蘭第四單元用阿拉伯?dāng)?shù)字表示結(jié)構(gòu)形式1234代 號(hào) 連接型式 代 號(hào)焊 接 6對(duì) 夾 7卡 箍 8卡 套 95( 從略） 。第五單元用漢語拼音字母表示閥件的密封圈材料或襯里材料，代號(hào)見下表 :閥件密封圈或襯里材料及代號(hào)密封圈或襯里材料代號(hào)密封圈或襯里材料銅(黃或青銅 )T鎳銅合金耐酸或不銹鋼H滲硼鋼滲氮銅D硬質(zhì)合金巴氏合金B(yǎng)尼龍硅鐵G氟塑料硬鉛Q橡膠硬橡膠J襯里酚醛塑料SD襯塑料聚四氟乙烯SA搪瓷無密封圈W

17、石墨石棉襯膠CJ尼龍塑料第六單元直接用公稱壓力的數(shù)值表示，并用短線與前五單元隔開。閥件的公稱壓力為：代號(hào)MPYNSFXCQCSTCSN0 1、0 2、 0 5、 0 6、 1 0、 1 6、 2 5、 4 0、 6 4、 10 0、 1 6 0、 20 0、 30 OMPa。第七單元用漢語拼音字母表示閥體材料 , 代號(hào)見下表： （對(duì)于 PN 1 6MPa 的灰鑄鐵閥體和PN2 5PMa的碳素鋼閥體，則省略本單元） 。閥件材料及代號(hào)密封圈或襯里材料鑄鐵可鍛鑄鐵球墨鑄鐵鑄鋼碳鋼代號(hào)ZKQTC密封圈或襯里材料硅鐵鉻鎳鈦鋼鉻鎳鉬鈦鋼鉻鉬鋼鉻鉬釩代號(hào)GPRIV綜上所說，現(xiàn)舉例說明閥門產(chǎn)品型號(hào)的代號(hào)含 :

18、如 1144T 10 ，表示閥門是連接旋啟式止回閥，其密封圈材料為銅材，公稱壓力為 1MPa，閥體材料為鑄鐵 (鑄鐵閥門 )， PN1 6MPa（不注材料代號(hào)） .二、閥件的識(shí)別閥件的類別、驅(qū)動(dòng)方式和連接形式，可以從閥件的外形加以識(shí)別。公稱通徑、公稱壓力、介質(zhì)流向、可由閥體正面標(biāo)示直接看出。對(duì)于閥體材料、密封圈材料及帶有襯里的閥件襯里材料，- 5 -必須根據(jù)閥件各部位所涂泊漆的顏色來識(shí)別 .現(xiàn)將閥體材料的識(shí)別涂漆列表如下；閥體材料的識(shí)別涂料閥體涂漆顏色 閥體材料黑 色 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵銀 色 球墨鑄鐵灰 色 碳素鋼淺藍(lán)色或不涂色 耐酸鋼或不銹鋼藍(lán) 色 合金鋼注: 密封圈材料、襯里材料的涂漆部位

19、、涂漆顏色及其相應(yīng)材料從略。三、閥門的安裝1、閥門安裝前的檢查項(xiàng)目閥門安裝前的檢查項(xiàng)目有：閥門外觀閥門內(nèi)外表面應(yīng)無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷；閥座閥座與殼體接合應(yīng)牢固，無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；閥芯閥芯與閥座應(yīng)吻合 , 密封面無缺陷；閥桿閥桿與閥芯連接應(yīng)靈活可靠，閥桿應(yīng)不彎曲，螺紋無損壞；木才質(zhì)填料、墊片、螺栓的材質(zhì)要符合使用與設(shè)計(jì)要求。閥蓋閥蓋、法蘭的結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密；閥托閥托與填料壓蓋是否配合適當(dāng)；開啟檢查閥門開啟應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象。不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修理直至合格，修理后仍不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行更換。2、閥門的清洗和壓力試驗(yàn)閥門在安裝前還應(yīng)進(jìn)行解體清洗，并按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。四、

20、閥門安裝通用規(guī)定 (10 個(gè)規(guī)定）閥門安裝工藝規(guī)程與閥門的類別有關(guān)，我們先制定閥門安裝通用規(guī)定，然后制定幾種常用閥門的安裝規(guī)程 . 閥門安裝通用規(guī)定如下：1、檢查質(zhì)量檢查并確認(rèn)閥門為經(jīng)過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后的合格閥門；2、核對(duì)型號(hào)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向 .3、確定位置閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。安裝高度一般以手輪距地面 1 l2m 為宜：如超過 1 8m，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái) .4，閥門閥桿水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不應(yīng)向下安裝 ; 垂直管路上的閥- 6 -門 , 閥桿應(yīng)沿著巡回操作通道方向安裝。5、

21、閥門搬運(yùn)閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉下進(jìn)行，吊裝繩索應(yīng)栓在法蘭處，不得栓在手輪或閥桿上，6、傳動(dòng)桿夾角閥門傳動(dòng)桿 (伸長桿）的夾角不應(yīng)大于 30 , 其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門 , 傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。7、鑄鐵和硅鐵閥門安裝安裝鑄鐵和硅鐵閥門時(shí)，需防止強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞 ;8、螺紋閥門安裝螺紋閥門安裝 , 須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修；9、焊接閥門安裝焊接閥門及與管道連接的封底焊宜采用氬弧焊，以保內(nèi)壁平整光潔。焊接時(shí)閥門需打開，以減 少熱變形。10、調(diào)整閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。五、幾種常用閥門的安裝規(guī)程1、減壓閥的安裝(1) 減

22、壓閥組位置選擇減壓閥組應(yīng)設(shè)在振動(dòng)小、有足夠空間和便于檢修處；（2）減壓閥組安裝高度減壓閥組安裝高度一般在 1 2m 左右 , 設(shè)在 3H1或 3m以上時(shí)，應(yīng)設(shè)專用平臺(tái) ;(3 ）設(shè)置過濾網(wǎng)系統(tǒng)中介質(zhì)夾帶渣物時(shí)，應(yīng)在閥門前設(shè)置過濾網(wǎng)；（4) 減壓閥組前方設(shè)置壓縮空氣系統(tǒng)的減壓閥組前，一般應(yīng)裝油水分離器；蒸氣系統(tǒng)的減壓閥前，一般應(yīng)設(shè)疏水閥。(5) 減壓閥組后方設(shè)置減壓閥組后方應(yīng)裝安全閥，當(dāng)減壓閥失靈超壓時(shí)，能起泄壓和報(bào)警作用，保證壓力穩(wěn)定。(6) 安裝壓力表減壓閥組前后均應(yīng)裝置壓力表 , 以方便調(diào)整。（ 7）閥體安裝減壓閥閥體應(yīng)垂直安裝在水平管路上 , 并使介質(zhì)流向與閥體上的箭頭方向一致，切勿裝反

23、。減壓閥兩邊應(yīng)安裝切斷閥門（如法蘭截止閥 ) ，以便檢修和更換。(8 ）波紋管式減壓閻安裝波紋管式減壓閥用于蒸氣或水時(shí)，波紋管應(yīng)朝下安裝；用于空氣時(shí)，需反向安裝，即調(diào)節(jié)螺 釘和波紋管朝向上方。(9 ）減壓閥安裝后的調(diào)試減壓閥安裝完后 , 應(yīng)根據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試 , 并做出調(diào)試后的標(biāo)志。2、安全閥的安裝（ 1）垂直安裝安全閥應(yīng)垂直安裝，并檢查閥桿的垂直度，偏斜時(shí)必須校正；杠桿式安全閥應(yīng)使杠桿保持水 平。(2 ）泄壓液體安全閥泄壓均排入密閉系統(tǒng)；氣體安全閥泄壓一般排入大氣。安全閥的出口管 , 應(yīng)從上部或側(cè)面進(jìn)入集合管，不得從下部進(jìn)入。（ 3）放泄物- 7 -液泵和壓縮機(jī)出口的安全閥，放泄物通常排入

24、泵機(jī)的吸入管內(nèi)。如泵機(jī)入口超壓時(shí)，安全閥 放泄物則應(yīng)排至其他安全地方。(4 ）放空管排入大氣的氣體安全閥放空管，出口應(yīng)高出操作面 2 5 米以上 , 并引出室外；排入大氣的可燃?xì)怏w和有毒氣體的安全閥放空管出口 , 應(yīng)高出周圍最高建筑物或設(shè)備 2m（水平距離在 15m以內(nèi)有明火設(shè)備時(shí)，不得將可燃?xì)怏w排入大氣） 。(5 ）排出管安全閥的排出管路過長時(shí) , 應(yīng)予以固定 , 以防振動(dòng)。（ 6）試調(diào)安全閥安裝完畢 , 投入試運(yùn)行前應(yīng)開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。3、裁止閥的安裝截止閥安裝必須注意介質(zhì)的流向 , 使管道中的流體由下向上流經(jīng)閥盤（俗稱低進(jìn)、高出） 。4、閘閥，旋塞閥安裝閘閥和旋塞閥允許流體從任一端流入或

25、流出 , 因此安裝沒有方向性。但是，明桿式閘板閥不宜裝在地下，以防閥桿銹蝕。5、止回閥安裝止回閥安裝，必須注意介質(zhì)的流向，以保證閥盤的正常開啟。臥式升降式止回閥，應(yīng)水平安裝；立式升降式止回閥，應(yīng)安裝在垂直管路上 流入；旋啟式止回閥，只要求保證搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置就可正常工作。因此 在水平或介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管路上均可。第二章管道的吹掃或清洗消毒, 使介質(zhì)從上向下, 旋啟式止回閥裝第一節(jié)燃?xì)夤艿来祾叩囊话阋?guī)定1、燃?xì)饴竦赜脧?fù)合管道系統(tǒng)安裝完畢并在外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃或通球試 驗(yàn)( 以下簡稱吹掃） ，吹掃合格后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。2、吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣，其

26、溫度不宜大于 40。3、吹掃口應(yīng)設(shè)存丌闊地段并加固。4、調(diào)壓設(shè)備不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃。吹掃前，應(yīng)將調(diào)壓設(shè)備、燃?xì)獗?、閥門等不能吹掃的附 件拆除，并用短管相連，待吹掃后復(fù)位 ;5、每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定 , 一般不宜超過 3km.6、吹掃應(yīng)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。 第二節(jié)燃?xì)夤艿来祾吖に?、核實(shí)經(jīng)批準(zhǔn)的吹掃施工方案，確認(rèn)吹掃前的準(zhǔn)備工作已全部完成；2、在壓縮機(jī)出口端安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)（如壓縮機(jī)油和寒冷冬天使用的防凍劑 等)進(jìn)入管道 ;3、開啟空氣壓縮機(jī)，進(jìn)行間斷性吹掃。應(yīng)保證壓縮機(jī)有足夠的流量，流速不宣小于 得低于工作流量 , 吹掃壓力

27、不得高于管道的設(shè)計(jì)壓力；4、在排氣口處 , 用貼白布或涂白漆的木制靶板進(jìn)行檢查， 5min 內(nèi)靶板上無塵土、20m s 或不水分或其它雜質(zhì)，即為吹掃合格； 5、將拆除的不允許吹掃的設(shè)備與儀表按原態(tài)復(fù)位。如設(shè)備與儀表在試壓過程中仍需拆除，則待試壓完成后再復(fù)位。第三節(jié)給水管道沖洗與消毒工藝1、定沖洗、消毒實(shí)施方案；2、沖洗用水可根據(jù)管道使用情況選用飲用水或工業(yè)用水，濁度應(yīng)小于 5NTU- 8 -3、沖洗時(shí)應(yīng)采用最大流量，流速不得低于 1 0m s；4、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度經(jīng)目測相一致為合格 ;5、生活飲用水管道沖洗后 , 還應(yīng)用含 20 30mL 的游離氯濃度的水灌滿管

28、道進(jìn)行消毒，含氯水 在管道中應(yīng)保留 24h 以上 .6、浸泡 24h 以后，放掉含氯水，再用飲用水沖洗 , 于末端取水檢驗(yàn) ; 當(dāng)水質(zhì)不合格時(shí) , 則應(yīng)重新進(jìn) 行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗 , 直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。第三章管道系統(tǒng)試壓第一節(jié)給水管道試壓一般規(guī)定1、給水管道敷設(shè)安裝完后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；2、試壓前，埋地管道管頂回填土層不應(yīng)小于 0 5m，但連接處應(yīng)外露便于檢查 ;3、試壓前應(yīng)檢查設(shè)置的止推墩、支墩和錨固措施是否達(dá)到承載力要求；4、試壓前應(yīng)進(jìn)行不少于 12h 的充水浸泡 . 如發(fā)現(xiàn)外露連接處有滲漏，應(yīng)及時(shí)處理；5、管段端頭支撐擋板應(yīng)牢靠，嚴(yán)防松動(dòng)崩脫，不得將閥門作為封板；6

29、、當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí) , 其精度不應(yīng)低于 1 5 級(jí)，量程范圍宜為試驗(yàn)壓力的 1 3 1 5 倍，表 盤直徑不應(yīng)小于 150mm：7、試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件；試壓管段包含的各類閥門，應(yīng)處于 全開狀態(tài)；8、水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目：管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備及壓力表選用； 排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置 ; 升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；試壓管段的穩(wěn)定措施及安全措施。第二節(jié)給水管道水壓試驗(yàn)方法鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯 )復(fù)合管已由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)制定了“給水鋼絲網(wǎng)骨 架塑料 ( 聚乙烯 ) 復(fù)合管管道工程技術(shù)

30、規(guī)程 。規(guī)程中規(guī)定了用于給水管道的現(xiàn)場水壓試驗(yàn)方法和 試驗(yàn)壓力。其中，試驗(yàn)方法與管徑大小及管道長度有關(guān)，試驗(yàn)壓力則根據(jù)管道相應(yīng)試壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)定要求：埋地給水管道的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)要求有行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，可參照協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECSl81： 2005 和國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97。第三節(jié)給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)1、 強(qiáng)度試驗(yàn)：埋地給水管道的管徑 DN200mm，且管道長度大于 500m時(shí)： 管道試驗(yàn)壓力 Ft 等于設(shè)計(jì)內(nèi)水壓 力 Fw+O。 5MPa， 且不得小于 0。 9MPa：Ft=Fw+0。 5MPa:2

31、、 嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)采用測定管道滲水量的方法判定，其補(bǔ)水量不得大于按下式計(jì)算的允許值 :式中：Q 一管道每公里每日（ 24h) 的允許補(bǔ)水量（ L)di 一管內(nèi)徑（ mm）；Ft 管道試驗(yàn)壓力（ MPa）。 （等于管道的內(nèi)水工作壓力 FW+O.5MPa且, O 9MPa)2、埋地給水管道管徑 dn5KPa時(shí) , 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1 15 倍，且試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于 0 1MPa;當(dāng) 設(shè)計(jì)壓力 P5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為 20KPa.3、氣密性試驗(yàn)方法氣密性試驗(yàn)是在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行 , 將強(qiáng)度試驗(yàn)壓力降壓至氣密性試驗(yàn)壓力，并保持 12h,使管內(nèi)壓縮空氣的壓力基本穩(wěn)定，溫度和土壤溫度基

32、本一致壓力降 P 133Pa 為合格 .修正壓力降 P按下式計(jì)算 :P = （H1+B1)（ H2+B2) （273+t1式中：Hl、 H2開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù) (Pa)；Bl、 B2開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（ Pa)；Tl 、 t2 開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度 ( ). 當(dāng)試壓時(shí)間達(dá)至 24h 時(shí) , 若修正 273+t2 ）3、 所有未參加氣密性試驗(yàn)的設(shè)備、 儀表 , 在試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)復(fù)位以洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表及其與管道的連接處第四章管道工程竣工驗(yàn)收第一節(jié)給水管道工程竣工驗(yàn)收1、室內(nèi)管道竣工驗(yàn)收的內(nèi)容：管道支吊架安裝的位置和牢固性；閥門和用水點(diǎn)啟閉的靈活性及固定的牢固性；

33、坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性 ; 連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性。 2，室外埋地管道驗(yàn)收的內(nèi)容 :溝槽是否超挖、槽底土壤是否擾動(dòng)、有無浸泡或受凍情況；溝槽標(biāo)高和寬度尺寸的準(zhǔn)確性；, 然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓， , 不漏為合格。- 10 -基礎(chǔ)層厚度、寬度和密實(shí)性 ; 室外埋地敷設(shè)時(shí)，支墩設(shè)置的位置和牢固性； 管道敷設(shè)安裝質(zhì)量；水壓試驗(yàn)是否合格；回填土的密實(shí)度 .3、管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收后建設(shè)單位應(yīng) 將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件立卷歸檔 .4、分項(xiàng)、分部和隱蔽工程，可根據(jù)施工情況由建設(shè)單位會(huì)同施工單位邀請(qǐng)有關(guān)單位共同驗(yàn)收 , 并作出驗(yàn)收記錄。第二節(jié)燃

34、氣管道工程竣工驗(yàn)收1、驗(yàn)收需提供的技術(shù)文件 :施工資質(zhì)證書；圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)交底記錄、工程變更單 ( 圖) 、施工組織設(shè)計(jì)；開工報(bào)告、工程竣工報(bào)告、工程保修書等； 重大質(zhì)量事故分析、處理報(bào)告； 材料、設(shè)備、儀表等的出廠合格證明，質(zhì)保書或檢驗(yàn)報(bào)告；施工記錄 : 隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)記錄、閥門試驗(yàn)記錄、 電氣儀表工程的安裝、調(diào)試記錄等；竣工圖紙：竣工圖應(yīng)反映隱蔽工程、實(shí)際安裝位置、設(shè)計(jì)未包含的項(xiàng)目、燃?xì)夤艿琅c其它市政 設(shè)施特殊處理的位置等。2、需檢驗(yàn)的合格記錄 :測量記錄：隱蔽工程驗(yàn)收記錄 :溝槽及回填合格記錄： 防腐絕緣合格記錄： 焊接外觀檢查記錄：管道吹掃合

35、格記錄：強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)合格記錄：沒備安裝合格記錄；儲(chǔ)配與調(diào)壓各項(xiàng)工程的程序、整體驗(yàn)收合格。電氣、儀表安裝測試合格記錄；在施工中受檢的其它合格記錄。第三節(jié) 燃?xì)夤艿拦こ炭⒐を?yàn)收程序施工單位向監(jiān)理部門提出驗(yàn)收申請(qǐng)；監(jiān)理單位審理施工單位的工程竣工報(bào)告后，提交工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告 ，向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)；建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收 ;驗(yàn)收合格，各部門應(yīng)簽署驗(yàn)收紀(jì)要；建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)將竣工資料、文件歸檔，然后辦理工程移交手續(xù)。第一節(jié)給水管道敷設(shè)1、管道敷設(shè)一般規(guī)定管道埋地敷設(shè)前，應(yīng)具備下列條件第五章 管道敷設(shè):設(shè)計(jì)施工圖及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審；- 11 -具備批準(zhǔn)的施工方案

36、和施工組織設(shè)計(jì) , 并進(jìn)行了技術(shù)交底 ;與施工材料相關(guān)的資料已核實(shí)，產(chǎn)品合格，符合設(shè)計(jì)和施工要求；施工機(jī)具、現(xiàn)場用水、用電、材料儲(chǔ)放等設(shè)施能滿足施工要求；施工人員經(jīng)考核合格，持證上崗。埋地管道的施工測量放線、降水、開槽、溝槽支撐和管道安裝及交叉處理，管道回填施工等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 埋地管道宜敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開挖后處理回填密實(shí)的地基上。GB50268的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 ;在地下水位高于溝槽底的槽段， 地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下。 管道在敷設(shè)、 回填的全部過程中， 槽底不得積水或受凍。必須在回填土超過管頂 0 5m和管道達(dá)到抗浮要求后 , 方可停止降低地下水的

37、措施；建筑給水管道的施工應(yīng)配合土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，做好管道穿越墻體等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)留套管 和預(yù)埋件?？锥闯叽绾臀恢脩?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝前應(yīng)檢查和核對(duì)預(yù)留孔和穿墻套管的位置和標(biāo)高： 穿墻套管的長度不得小于墻厚， 穿樓板套管應(yīng)高出樓板結(jié)構(gòu)面 50mm，穿地面套管應(yīng)高出地坪面1OOm。m當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) , 套管內(nèi)徑可比給水管外徑大 50m.給水管與套管之間空隙應(yīng)采用填縫材料填實(shí)后封堵。穿越外墻時(shí)，應(yīng)結(jié)合外墻防水層的施工，達(dá)到穿墻管處的密封要求：埋地管道敷設(shè)時(shí) , 管材和管件等外壁上的標(biāo)志必須位于管道頂面 ; 建筑內(nèi)立管和橫管系統(tǒng)上的 標(biāo)志，必須位于能觀察到的一邊。當(dāng)采用承插式接口的管道時(shí)，應(yīng)將承

38、口對(duì)來水方向，管道中水流應(yīng)由承口流向插口，立管應(yīng)將承口向上。在管道系統(tǒng)敷設(shè)和安裝過程中，管道不得作為拉攀、吊裝、支架等使用 , 管道的開口部位應(yīng)及時(shí)封堵 .2、室外埋地管道敷設(shè)槽溝斷面形式一般穩(wěn)固土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式。管溝斷面形式的確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件綜合確定。 溝槽放坡按 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268規(guī)定執(zhí)行。溝槽開挖規(guī)定槽底寬度槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，一般可接下表規(guī)定執(zhí)行：溝槽槽底最小寬度表 (mm）公稱外徑 De 槽底寬度 BDe500 De+300De500 De+500注：在槽底連接或管道與管件連接

39、的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。一般不得小于 700mm溝槽邊坡可根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)條件、施工設(shè)備和季節(jié)影響等確定；溝底高程開挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上 0 15 o 2m的原狀土層應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動(dòng)情況，應(yīng)用最大粒徑小于40mm的砂石料回填，并整平夯實(shí)至 95%最佳密實(shí)度。嚴(yán)禁用雜土回填。在槽底如有尖硬物體 ,必須清除后用砂石做回填處理 .槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底 500mm 1000mm以下時(shí)方可開挖 .3管道基礎(chǔ)的施工條件鋼絲網(wǎng)骨架 PE 復(fù)合管道應(yīng)按柔性管采用土弧基礎(chǔ)

40、。對(duì)一般地質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪一層厚度 200ram 的中粗砂基礎(chǔ)層?；A(chǔ)層應(yīng)達(dá)到最佳密實(shí)度 9095。當(dāng)溝槽基底為軟土地基 , 地基承載力小于設(shè)計(jì)要求的支承強(qiáng)度或由于施工降水等原因使地基原- 12 -狀土被擾動(dòng)而降低了地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。鋼絲網(wǎng)骨架 PE 復(fù)合管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝士條基等剛性地基處理措施。4、管道鋪設(shè)和安裝要求鋪管時(shí)溝槽內(nèi)不得存水，嚴(yán)禁泡槽或溝槽土受凍。管道接口部位的管底凹槽，宜在鋪管時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長度可按接口長

41、度確定，深度可采用 100 200mm、 寬度不宜小于管道外徑。在接口焊接完成后，立即用中粗砂將凹槽部分回填密實(shí)。 必須按設(shè)計(jì)要求的坡度敷管，高程誤差不得大于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50268）對(duì)給水預(yù)應(yīng)力混凝土管道的規(guī)定值。當(dāng)敷管必須切割管材時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法切割 . 切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直 , 嚴(yán)禁用明火燒割 ( 管端必須嚴(yán)密封口 ) 。管道穿越公路、鐵路、建筑物等需設(shè)置金屬或混凝土套管時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：套管應(yīng)伸出路邊或路基 1 O 1 5m:套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺 , 管道穿過套管時(shí)不得使管道產(chǎn)生明顯的拉傷 ;穿越的管道應(yīng)采用電熱焊直接管件連接，經(jīng)試

42、壓且通過驗(yàn)收合格后方可與套管外管道連接； 寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施；管道在涵洞內(nèi)通過時(shí)，涵洞宣留有通行寬度。電熔連接和法蘭連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時(shí)采用。管道連接時(shí)應(yīng)對(duì)連接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干凈，不得附有土、水和其他雜質(zhì)。法蘭連接采用的活套法蘭、 螺栓等金屬制品，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)采取防腐蝕措施 .立管高差、埋地起伏高差處必須在高點(diǎn)處加設(shè)自動(dòng)吸排氣閥，在低洼處設(shè)放空閥。5溝槽回填要求管道焊接冷卻后，應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在管道密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外側(cè)和管項(xiàng)以上的回填高度不宜小于 0 5m;密閉性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余鄙分, 管道兩.溝槽回填應(yīng)

43、從管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，確保管道不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防 止管道移動(dòng)或進(jìn)水上浮。從管底基礎(chǔ)到管頂以上 O 5m 范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂 0 5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)碾壓?；靥顣r(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水和雜物 , 不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體分層進(jìn)行 , 每層 200 一 300mm， 分層夯實(shí)，密實(shí)度不應(yīng)小于規(guī)定與設(shè)計(jì)要求。 溝槽回填土密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 管底基礎(chǔ)層管底應(yīng)有 0 2m以上砂礫土墊層 , 壓實(shí)度為 85 90 .管底點(diǎn)到管底以上 0 3

44、De的管底腋角部位，必須采用中、粗砂回填，密實(shí)度不應(yīng)小于. 回填時(shí)應(yīng)93；管道腋角部位以上到管頂兩側(cè)范圍內(nèi)，密實(shí)度不應(yīng)小 93%，可采用符合密實(shí)度要求的溝槽挖土回填。當(dāng)溝槽土不能達(dá)到密實(shí)度要求時(shí)，應(yīng)采用中粗砂回填 ;管頂以上 0 5m范圍內(nèi)， 管頂上部回填土的密實(shí)度不應(yīng)小于 85， 管項(xiàng)上部兩側(cè)不應(yīng)小于 90；當(dāng)管道覆土較淺時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定 ; 當(dāng)修筑道路時(shí)，應(yīng)滿足路基的要求 . 填埋式管道兩側(cè)回填土土質(zhì)及壓實(shí)度要求見以下兩圖：第二節(jié)燃?xì)夤艿婪笤O(shè)l 、燃?xì)夤艿缆竦胤笤O(shè)一般規(guī)定：工程施工前應(yīng)具備的條件：設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)檔案齊全并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^ :施工單位必須有建設(shè)主管部

45、門批準(zhǔn)的相應(yīng)施工資質(zhì)；施工單位、施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗 ;- 13 -建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁 . 臨時(shí)水平點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用 , 并應(yīng)定期校核 ;施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位 , 對(duì)管道線路相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的數(shù)據(jù) , 必要時(shí)開挖控坑核實(shí)；建設(shè)單位應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢；管道溝槽放線必須按設(shè)計(jì)圖紙放線。管道敷設(shè)施工中，管道穿越其它管線和市政設(shè)施時(shí)，應(yīng)對(duì)其采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán) 單位的同意；施工工具、施工場地及施工用水、用電、材料儲(chǔ)放等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工要求；管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施

46、工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水 ;2、埋地燃?xì)夤艿婪笤O(shè)溝槽開挖要求： 管道槽底寬度槽底寬度不宜小于 D+300mm。管道在地下連接時(shí) , 槽底寬度不宜小于管外徑 D+500mm且總寬度不得小于 700mm； 雙管同 溝敷設(shè)(溝邊連接 ) ，溝邊距第二條管道的距離應(yīng)在 0 3m以上 :管溝槽底深度管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為 0 05-0 10m.人工開挖的溝槽底部應(yīng)平整、密實(shí)、無堅(jiān)硬物質(zhì)，溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材 , 沒有脊硬、凹坑和土塊 ; 當(dāng)采用機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于 015m，再由人工清底

47、至設(shè)計(jì)標(biāo)高：接口工作坑應(yīng)根據(jù)鋼骨架 PE 復(fù)合管每根的長度 （一般為 12m）。 在下管前挖好接口工作坑， 作為溝內(nèi)安裝、焊接、強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查時(shí)使用。下管后，工作坑有誤差時(shí)應(yīng)修整，防止損傷管道。 溝底坡度當(dāng)鋼骨架 PE復(fù)合管道輸送含有冷凝水的燃?xì)鈺r(shí) , 溝底坡度必須嚴(yán)格檢查是否符合設(shè)計(jì)要求， 以防倒坡或集水。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除 , 并鋪設(shè)一層不小于 0 15m的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季開槽施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留 0 03 0 06m厚的土層進(jìn)行壓實(shí)處理。對(duì)軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)

48、要求處理。3管道敷設(shè)鋼骨架 PE復(fù)合管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下管敷設(shè)。鋼骨架 PE復(fù)合管道可橫向蜿蜒敷設(shè)和隨地形彎曲敷設(shè)， 以減小管道的熱應(yīng)力 合管材設(shè)計(jì)要求。在任何情況下，不得使用機(jī)械或加熱方法彎曲管道。管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距、管道埋設(shè)的最小覆土厚度 管頂） ，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。管道下管方法, 但彎曲半徑應(yīng)符(地面至鋼骨架 PE復(fù)合管常采用人工壓繩法、 人工抬放下管 . 口徑較大的復(fù)合管下管若采用機(jī)械或半機(jī)械方法下管時(shí) , 不得用金屬繩或金屬材料捆扎和吊運(yùn)管道 , 并應(yīng)防止管道劃傷、 扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。警示帶管道敷設(shè)時(shí)，宜隨管道走向埋設(shè)警

49、示帶 . 警示帶敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：警示帶宜敷設(shè)在距管頂不小于 300mm處；直徑 400mm的管道正上方平行敷設(shè)距管頂二條水平凈距為 100-200mm的警示帶。警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，應(yīng)在警示帶上印有醒目、牢固的- 14 -警示語、聯(lián)系電話。標(biāo)志樁管道平面轉(zhuǎn)向、 三通、 起( 終) 點(diǎn)、 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處等應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁。 設(shè)置標(biāo)志樁。 當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、 車行道時(shí)， 標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊； 標(biāo)志樁應(yīng)高出周圍地面 100mm.4、溝槽回填管道直線段應(yīng)每隔 20m 當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí) ,回填時(shí)間管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。特殊地段 , 應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位

50、監(jiān)理認(rèn)可后方可回填 . 回填前，必須將溝底施工遣留的雜物清除干凈；回填的時(shí)間宜在晚上氣溫最低時(shí)刻進(jìn)行?；靥罡叨然靥钔烈畹阶銐蚋叨?，防止槽外積水回灌 , 造成管道漂浮；在管道試壓前，一般管頂以上回填土高度不宜小于 500mm， 并在初步回填時(shí)留出未檢驗(yàn)的安裝接口，在接頭回填?；靥罘椒喜鄣幕靥?，應(yīng)先填實(shí)管底和腋角，再同時(shí)回填管道兩側(cè) , 然后回填至管項(xiàng)有積水 , 必須全部排盡后再進(jìn)行回填；500mm內(nèi)不得進(jìn)行0.5mm 處，如溝槽回填土應(yīng)分層壓實(shí)， 每層虛鋪厚度宜為 0.2-0.3m ， 管道兩側(cè)及管項(xiàng)以上 O。 5m內(nèi)的填土必須采用人工壓實(shí)： 當(dāng)填土超出管項(xiàng) 0。 5m時(shí)， 可使用小型機(jī)械壓

51、實(shí)， 每層虛鋪厚度宜為 O.2 一 O.4m；如設(shè)置了溝槽支撐，拆除支撐時(shí)，應(yīng)在回填到管頂以上 O 5m 處后并壓實(shí)，然后按回填進(jìn)度依次拆除，以保證簏工 安全 . 拆除豎板后 , 應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。5、回填要求管道兩側(cè)及管項(xiàng)以上 500m 內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊及其它雜硬物體，不得用凍土或灰土回填 . 距管頂 0。 5m 以上的回填土內(nèi)允許有少量凍土和直徑不大于 O 1m 的石塊，其數(shù)量不不得超過填土總體積的 lO ;回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。管溝底部至管壁四周及管頂以上 O 5m 區(qū)域內(nèi)， 壓實(shí)度不應(yīng)小于 90 ; 管頂 O 5m以上區(qū)域的密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密

52、實(shí)度的要求。回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和原路面材料性能 .瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工能力的單位施工。當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對(duì)路面恢復(fù)有其它要求時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。管道檢查井室周圍的回填應(yīng)符合下列規(guī)定 :現(xiàn)場澆灌混凝土或砌體水泥砂漿，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；路面范圍內(nèi)的井室周圍 , 應(yīng)用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于 400mm;井室周圍的回填，應(yīng)與管溝的回填同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形階梯接茬；井室周圍回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯 ;回填材料壓實(shí)后，應(yīng)與井壁緊貼。6、管道穿越管道穿越鐵路、道路和河流以及其它管道和地溝

53、的敷設(shè)期限、程序以及施工組織方案，應(yīng)征得 有關(guān)管理部門的同意，并符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。燃?xì)夤艿涝阼F路、電車軌道和城市主要干道下穿過時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在鋼套管 ( 應(yīng)做防腐處理 )或鋼筋混凝土套管內(nèi)。穿過鐵路干線時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在涵洞內(nèi) . 套管兩端應(yīng)超出路基底邊，至最外邊軌道的距離不得小于 2m.管道穿越鐵路或公路時(shí)，管頂距鐵路軌枕下面的埋深不得小于 1 2m，距公路路面埋深不，得小于 1 2m,距路邊坡最低處埋深不得小于 0 9m。第六章 管道設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié) 給水管道設(shè)計(jì)一般規(guī)定- 15 -l、鋼骨架 PE 復(fù)合管的使用溫度范圍一般為一 20 40 ,短時(shí)間使用溫度可達(dá) 60。2、管材公稱壓力系指 2

54、0管道允許的最大工作壓力，若介質(zhì)溫度發(fā)生變化時(shí)，公稱壓力應(yīng)按下 列校正系數(shù)進(jìn)行修正：溫度 t 校正系數(shù)t20120t30 30t40 40t50 50t600。 95 0.9 0。 86 0。 813、孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管（以下簡稱 PSSCP 管）可直埋敷設(shè)，也可架空明敷；鋼絲網(wǎng)骨架 PE復(fù)合管（以下簡稱 PSP 管）宜采用埋地敷設(shè)，不宜架空敷設(shè) .4、管道的連接方法：電熱熔連接 （包括熱熔與電熱熔組合連接） ； 法蘭連接； 鋼塑過渡接頭連接 （包括機(jī)械式連接） 。5、 PSP 管設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力 Fwd ，應(yīng)按下式計(jì)算：Fwd=Fw+0。 5MPaFwd 0。 9MPa式中： Fw管道的內(nèi)水工

55、作壓力（ MPa). 6、管道的公稱壓力不得小于管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力 第二節(jié)管道沿程水頭損失計(jì)算1、計(jì)算公式：供水管道水力計(jì)算，可按達(dá)西 -威廉巴赫（Darcy-Weisbach) 公式計(jì)算：式中 :水力摩阻系數(shù) ;L- 管段長度 (m)；di-鋼骨架 PE 復(fù)合管內(nèi)徑 (m）；v平均流速（ m s）：g重力加速度（ 9.81m s2）hf L 為單位長度管子的水頭損失，稱為水力坡降Fwd.(i） , （m m） , 則 :通常，塑料給水管的流態(tài)一般為水力光滑區(qū) 式 ,且取,所以可采用布拉修斯公式 (略)計(jì)算阻力系數(shù)，代入上V=1.3 10-6m2 s （水溫為 10時(shí)） ,可得下式：式中

56、:i水力坡降 (m m）；Q計(jì)算流量（ m3 s）：d管內(nèi)徑（ m)：2、局部水頭損失局部水頭損失可按管網(wǎng)沿程水頭損失的來算：城市給水管網(wǎng)為 8 12%：住宅小區(qū)給水管網(wǎng)為 12 18。水錘壓力可按埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ101 2004 有關(guān)公式計(jì)算。第三節(jié)給水管道設(shè)計(jì)1、給水管道布置建筑給水管道布置應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50015 2003 第三章的規(guī)定 . 室內(nèi)管道宜明設(shè)，當(dāng)建筑要求必須暗設(shè)時(shí)宜將管道設(shè)置在管槽、管道井、管壟或吊頂內(nèi)，暗設(shè)管道應(yīng)便于檢查和檢修，且不得影響建筑結(jié)構(gòu)的安全。 室內(nèi)管道穿越樓板、梁和墻時(shí)，管道上不得作用任何建筑結(jié)構(gòu)的荷載。管道穿越

57、混凝土、砌體等承重構(gòu)件時(shí)，必須設(shè)置保護(hù)套管，套管內(nèi)壁與給水管外壁之間的空隙不得小于 20mm.室內(nèi)管道不得在建筑物內(nèi)墻基礎(chǔ)底面以下穿越，不得穿越建筑物之間的沉降層。管道的接頭不得埋設(shè) 在承重墻、梁、板、柱內(nèi)。接頭與結(jié)構(gòu)構(gòu)件外壁的凈距不得小于管道安裝和檢修時(shí)需要的最小 凈距 .室外埋地鋼骨架 PE 復(fù)合管道應(yīng)埋設(shè)在地層季節(jié)性冰凍線以下，管道管頂?shù)母餐粮叨炔灰顺? 16 -6m；在車行道或農(nóng)田下時(shí)，管頂覆土高度不宜小于 lm；在綠化帶下，不宜小于 0 7m；平行建筑物外墻的管道，當(dāng)管底高于墻基底時(shí) ,管道與墻外皮的凈距不宜小于 lm，管頂覆土不宜小于 0 5m；當(dāng)管底低于墻基底時(shí)，管道必須設(shè)置在

58、墻基底外邊線向下 45分布線范圍以外。管道不得從建筑物外墻基底以下進(jìn)入建筑物內(nèi)。室內(nèi)埋地管道管項(xiàng)與室內(nèi)地坪的距離不得小于0 3rn。管道穿越鐵路、高速公路、建筑物墻體等時(shí) ,應(yīng)設(shè)置鍘、鑄鐵、鋼筋混凝土等制作的保護(hù)套管。不通行的套管內(nèi)徑不得小于穿越管外徑 +300mm, 套管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按路堤主管部門的規(guī)定執(zhí)行。穿越河道時(shí) ,應(yīng)在管道上設(shè)置混凝土、鑄鐵等抗浮的重力設(shè)施。鋼骨架塑料復(fù)合管不得在構(gòu)筑物的基礎(chǔ)下面穿越 , 與其它市政埋地管道交叉時(shí) ,不得在排水管道 和供熱管道下面穿越， 且與交叉管道間的凈距不宜小于 200mm， 與供熱管道交叉或平行敷設(shè)時(shí) ,不得將管道敷設(shè)在供熱管周圍土壤溫度大于 40

59、的地區(qū)內(nèi)；如必須設(shè)置在土壤的高溫地區(qū)內(nèi)，則應(yīng)對(duì)管道采取絕熱隔溫措施。2、管道最小允許彎曲半徑利用管材的縱向彈性彎曲敷設(shè)管道時(shí) , 管道彎曲半徑不得小于下表的規(guī)定； 采用冷彎曲敷設(shè)管道時(shí) , 應(yīng)在溝槽內(nèi)按彎曲方向澆筑固定管道弧度的混凝土或磚砌的固定墩 . PSP管的最小允許彎曲半徑90200400公稱徑110250450De（mm）140300500（2)PSSCP管材的彎曲度PSSCP管的最小允許彎曲半徑公稱外徑 De 50 63 75彎曲度 (%) 1。 5 1。注 : 彎曲度指同方向彎曲 , 不允許呈3、溫度補(bǔ)償設(shè)施線膨脹系數(shù)管材類型PSP管PSSCP管純 PE管鋼管管道伸縮計(jì)算公式L=

60、L T式中： L管道伸縮長度（ m） ;線膨脹系數(shù)（ m m）；L管道長度 (m)；T- 計(jì)算溫差 ( ).其中管道計(jì)算溫差 T 可按下式確定：T=O.65ts+0.l tg式中： T- 計(jì)算溫差（ )；ts- 管道內(nèi)水的最大溫度變化差；tg- 管道外空氣的最大變化溫度差 ( ) 埋地安裝的管道伸縮問題最小彎曲半徑160 80De355 110De630 110De90 110 140 160 2000S 彎曲 .線膨脹系數(shù) (m/m。 k）12 15 10 52。 6 3.0 10 510 22 10 51。 14 10 5從線膨脹系數(shù)來看 , 鋼骨架 PE 復(fù)合管介于純 PE 管與鋼管之間