預防和隔絕煤塵爆炸安全措施

1、預防和隔絕煤塵爆炸措施由于我礦所開采煤層經(jīng)鑒定為有煤塵爆炸性，為預防煤塵爆炸事故的發(fā)生， 確保安全生產(chǎn)，特制定此措施。一、綜合防塵措施（一）采煤工作面防塵1、采煤防塵危險源辨識：1）采煤工作面割煤機未使用內(nèi)外噴霧降塵，噴霧壓力達不到規(guī)定要求。2）工作面移架噴霧噴頭損壞未及時更換。防范措施：1） 采煤機截齒必須鋒利，對磨損的截齒在前角減到零之前，必須更換新齒。2）采煤機割煤必須噴霧降塵并滿足以下要求：進入采煤機噴霧及冷卻系統(tǒng)的水，必須經(jīng)過濾器凈化，確保水質(zhì)清潔。加強噴霧系統(tǒng)的管理和維修，檢修期間對噴霧系統(tǒng)進行全面檢修，在割煤過程中，必須隨時更換損壞的噴嘴和疏通被堵塞的噴嘴。采煤機割煤時要同時使用

2、內(nèi)外噴霧，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa外噴霧壓力不得小于 4MPa噴霧流量應與機型相匹配。一般每個噴嘴流量不得小于 15L/min ，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。3）液壓支架放煤口的噴霧裝置必須保證正常使用。4）工作面移架噴霧和放頂噴霧必須上全，有缺失或損壞的噴頭必須立即更 換，保證噴霧裝置的靈敏可靠。5）液壓支架安裝塵源跟蹤自動高壓噴霧系統(tǒng)，機組割煤至架前時實現(xiàn)自動噴霧降塵，放頂時實現(xiàn)自動噴霧降塵。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置。2、采面巷道防塵危險源辨識：1）未在工作面上、下順槽出口和運輸機轉(zhuǎn)載點設置凈化水幕，不能有效降低巷道內(nèi)的積塵。2）未及時沖刷巷幫積塵。防范措施：1）采煤工作面進、回

3、風巷距工作面50 米范圍內(nèi)須安設兩道凈化水幕，保證能封閉全斷面，并靈敏可靠。2）運輸順槽轉(zhuǎn)載點下風側15 米內(nèi)設置一道凈化水幕。3）皮帶巷防塵管路上每隔50m安設一個三通閥門，其他巷道防塵管路上每 隔100m安設一i個三通閥門。4）運輸順槽的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上下口、破碎機處必須安設噴霧裝置，由使用隊組進行管理，通風隊負責安裝、維修。5）采面上、下順槽必須定期清掃或沖洗巷道幫上的煤塵，并清除堆積的浮煤。3、其他防塵措施危險源辨識：1）人員未配戴防塵口罩。2）放炮地點未使用水炮泥，響炮后巷道內(nèi)飛塵較大。防范措施 :采面工作人員必須配戴防塵口罩，并及時更換濾膜。2）工作面和其他作業(yè)地點進行放炮打眼工序

4、時必須使用水炮泥。（二）掘進工作面防塵1、機掘作業(yè)的防塵危險源辨識：）掘進機內(nèi)外噴霧壓力小于規(guī)定要求，）未在工作面進、回口處設置凈化水幕，不能有效降低巷道內(nèi)粉塵。防范措施：1）掘進機的截齒必須保持完整、鋒利，損壞或磨損必須立即更換。2）進入掘進機的噴霧系統(tǒng)的水必須經(jīng)過過濾器凈化。3）掘進機作業(yè)時要同時使用內(nèi)外噴霧，內(nèi)噴霧壓力不得小于 2MPa外噴霧壓力不得小于4MPa。4）在距工作面迎頭50m范圍內(nèi)安設兩道風流凈化水幕，要求能封閉全斷面。2、炮掘作業(yè)防塵危險源辨識：1）未在掘進巷道迎頭設置放炮噴霧裝置，在響炮后不能及時降低響炮后的粉塵。2）未及時在響炮地點進行灑水降塵，對人身體健康造成危害。3

5、）掘進運輸巷道未設置凈化水幕，不能有效降低巷道粉塵。防范措施：1）工作面鉆眼采用濕式作業(yè)，鉆孔流出的污水呈糊狀為準。2）放炮時必須在工作面10m- 15m安裝高壓噴霧降塵裝置實行放炮噴霧。3）炮眼內(nèi)必須堵塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應在1 節(jié)以上。4）放炮前必須對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖刷。5）放炮后，裝煤（研）前必須對距離工作面 30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤（研）堆灑水6）在掘進巷道皮帶中部安設一道自動凈化水幕，要求能封閉全斷面，在生產(chǎn)時粉塵濃度超過規(guī)定值時自動開啟。7）掘進巷道必須定期清掃或沖洗煤塵并及時清除堆積的浮煤。3、通風除塵危險源辨識：掘進工作面風量不能滿足工作地面人員

6、需求。工作面風速超過最高允許濃度，造成粉塵飛揚。防范措施：1）風筒口到工作面的距離要符合掘進作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并保證工作面有足夠的風量。2）掘進中的煤與半煤巖巷最低風速不得低于0.25s/m ，巖巷最低風速不得低于 0.15s/m 。4、其他防塵措施危險源辨識：1）未按規(guī)定安設噴霧及凈化水幕進行降塵。2）浮煤未及時清理。防范措施：1）各轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上下口必須安設噴霧裝置，距轉(zhuǎn)載點、落載點下風側20m內(nèi)要安設一道覆蓋巷道全斷面的凈化水幕。2）及時清除運輸機巷、翻罐籠、轉(zhuǎn)載點、裝載點等地點附近的浮煤。3）運輸機安裝自動凈化水幕。5、錨噴支護的防塵危險源辨識：1）錨噴前物料未預濕，噴漿時造成粉塵飛揚

7、。2）未在噴射機處安設捕塵裝置，不能有效就抑制粉塵。3）未設置凈化水幕進行降塵。防范措施：1）錨噴施工時要采用潮噴，噴料提前預濕，手捏成團，手松即散。2）錨噴時應在裝料車與噴射機之間安放接料盤，上料時使灰溜進噴射扒料斗內(nèi)，減少粉塵飛揚。3）噴射機上料口及排氣口必須配備捕塵除塵裝置。4）距錨噴作業(yè)地點下風側方向100m內(nèi)必須設置2道凈化水幕。（三）卸載點防塵1、在卸載點下風側20m內(nèi)設置一道凈化水幕。2、在卸載點上方安設噴霧裝置，并正常使用。3、及時清掃、沖刷卸載點附近的浮煤。4、轉(zhuǎn)載點落差小于或等于0.5m,若超過0.5m必須安裝溜梢或?qū)虬?。（?）各水平大巷、采區(qū)進回風巷道的除塵措施危險源

8、辨識：1、井下主要大巷未定期清掃積塵。2、皮帶機巷或機電硐室未定期進行除塵。防范措施：1、 主要進、 回風巷道每月至少沖刷一次，局部積塵段必須及時進行除塵。2、采煤工作面的進回風巷道，必須班班進行除塵。3、容易產(chǎn)生的巷段必須做到及時除塵，對采取下行風的回風道必須安排專人班班進行除塵。4、皮帶機道必須每周進行一次全面除塵。5、機電硐室每月進行一次除塵，機電設備每班進行一次除塵。二、隔爆措施1、主隔爆水棚設置地點1） 礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷2）相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風巷3）相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門以上地點設置集中式主要隔爆水棚，主要隔爆水棚每平方水量不小于400

9、L/m2,棚區(qū)長度不得小于30m隔爆水棚拍間距為1.2-3.0m。2、輔助隔爆水棚設置地點1） 采煤工作面進、回風巷2）采區(qū)內(nèi)煤和半煤巖掘進巷3）采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他巷道以上地點設置集中式輔助隔爆水棚，輔助隔爆水棚每平方水量不小于200L/m2,棚區(qū)長度不得小于20m隔爆水棚拍間距為1.2-3.0m。3、隔爆水棚設置要求1） 水棚應設置在直線巷道內(nèi)；2）水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50m- 75m與風門的距離大于25m；3）第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60m-200m第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持 30m- 60m在應設輔助隔爆棚的巷道應設多組水棚， 每組距離不大于200m。4）隔爆水棚間距為1.23m;水袋與巷道頂板、支架距離大于 0.1m;水袋 底部與巷道頂板距離不大于1.6m;水袋與軌面白距離不小于1.8m。5）隔爆水袋采用易脫鉤布置方式，掛鉤位置必須對正，每對掛鉤的方向要相向布置（鉤尖與鉤尖相對）。掛鉤為4mm-8mm勺圓鋼，掛鉤角度60 5 ,彎鉤和度為25mm。5）隔爆水槽采用托架吊掛。4、水棚排間距離與水棚的棚間長度：1）集中式水棚排間距離為1.2m3.0m,分散式水棚沿巷道分散布置，兩個梢 （袋）組的間距為10m30m2）集中式主要水