仰拱綜合施工專題方案最總版

1、洞身襯砌仰拱施工方案一、工程概況：人和隧道位于新華夏系四川沉降帶盆地西部，龍泉山斷褶帶東部。區(qū) 內重要褶皺、斷裂共同構成右行斜列日勺多字形構造。本隧道為分離式六車 道高速公路隧道，左洞起止里程為ZK48+170ZK50+155，長1985m，右洞 起止里程為YK48+137YK50+188，長2051m。進口左右線均位于曲線上， 曲線半徑均為 R=1500m；洞身左右線半徑分別為R=1500m/R=4200m、R=1500m/R=4800m.隧道左右線縱坡為單向坡，左線縱坡及坡長為： +2.7%/1500m，+0.5%/485m；右線縱坡及坡長為：+2.7%/1533m，+0.5%/518m，

2、 最大埋深為158米。進出口所處斜坡平均坡度各約為：20度、25度。進 出口植被相對不發(fā)育，多位旱地，交通條件較差，巖層形狀N30E/4 SE。 覆土層和洞身重要有坡殘積（Q4d + e1 ）粉質粘土，褐紅色，硬塑，為低 液限粘，由崩坡積粉質粘土，強度較低。隧道內輪廓斷面型式為拱高800cm， 上半圓半徑為820cm日勺三心圓曲邊墻構造，凈空面積（含仰拱）123.07m2, 周長（含仰拱）45.52m。表1人和隧道洞身襯砌參數表（單位：cm）襯砌類型初期支護二次襯砌噴 砼錨桿鋼筋網 網格鋼架縱距拱墻仰拱長度縱X橫 間距（cm）V 封加強2840050X1006.520 雙層I22b5065（鋼

3、筋砼） 由252065（鋼筋砼） 由2520W封2435070X1006.520I188050（鋼筋砼） 由222550（鋼筋砼） 由2225二、施工工期：8月1日2月31日，歷時912天（2.5年）。人和隧道施工，籌劃從10月1日至2月20日，歷時870天。三、施工準備1、內業(yè)技術準備施工方案編制后，我工區(qū)在動工前組織技術人員認真學習，閱 讀審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉技術規(guī)范和技術原則，制定施 工安全保證措施對參與施工人員進行崗前技術培訓，考核合格后持證上 岡。貫徹有關負責人，開展專項培訓，涉及：棧橋檢查、仰拱強度檢 查、砼配合比調節(jié)控制及試件制作、砼攪拌站值班、砼振搗及砼養(yǎng)護負責

4、 人員。2、外業(yè)技術準備施工中所波及日勺多種外部數據收集。修建生活房屋，配齊生活、 辦公設施，滿足重要管理、技術人員進場生活、辦公需要。施工前對現場原材料進行充足調查，選用合格地材，試配完畢 砼配合比，經總監(jiān)理工程師簽認后方可采用。按施工經驗繪制圖紙，加工制作棧橋，棧橋每次施工長度12m， 現場加工安裝，經驗收合格后待用。對進場鋼材進行檢查，按圖紙加工鋼筋，作好襯砌施工準備工 作。完畢砼攪拌站安裝調試，并報經監(jiān)理單位驗收。四、人員及機械安排：根據工程特點，組織如下人員設備以滿足施工需要。隧道施工勞動力總表序號職稱及工班數量備注左洞右洞匯總1開挖班50501002支護班4040803二襯班402

5、0604鋼筋加工班126185司機班126186輔助施工人員84127現場領工員4268現場技術人員6410合計172132304注：各類施工操作工人304人。A3-1人和隧道重要施工機械設備總表序 號機械設備名稱型號及規(guī)格單位數量備注左洞右洞匯總1電動空機20m3/min臺4482挖掘機PC220臺1123YT28風鉆2-8鉆臺2824524裝載機50側翻臺2245裝載機50臺1126發(fā)電機350KWA以上臺2247二襯臺車液壓12m臺1128注漿機雙液臺1129水平鉆機臺11210水平鉆機臺臺11211混凝土拌合站750套11212噴射砼拌合站750套11213濕式噴射機耿力7M3臺336

6、14混凝土輸送泵HB60臺22415混凝土罐車3.5m3臺33616自卸式汽車10t臺661217潛水泵75KW臺10102018潛水泵45KW臺4419潛水泵7.5KW臺88五、洞身襯砌仰拱施工 （一）、總體施工思路為了保證洞內施工交暢通通不中斷，仰拱施工采用分幅進行，待一側 仰拱開挖到位后，及時進行鋼筋日勺制作安裝。橫向、縱向鋼筋在施工縫處 模板上預留出來，一邊與下一節(jié)段鋼筋進行搭接綁扎。模板采用組合鋼模 表面涂刷脫模劑。（二）、具體施工1、仰拱開挖為了保證施工不斷道，仰拱采用半幅方式施工，按照設計尺寸進行基 坑得開挖，開挖采用挖掘機開挖、自卸汽車棄渣。對于需要爆破作業(yè)地段 采用下述鉆爆設

7、計：圖一：下臺階及仰拱開挖鉆爆設計圖開挖后進行底面高程測量，符合規(guī)定后要及時施做鋪底和仰拱，基底 規(guī)定無積水、雜物、虛渣。2、鋼筋制作及安裝、復合式襯砌中二次襯砌前應按設計圖規(guī)定安設鋼筋。環(huán)向為025 主筋，縱向為12連接筋，層間采用8箍立筋。環(huán)向鋼筋在縱向上按20cm 等間距布置，箍筋按25cm （沿外側環(huán)筋）等間距布置，主筋凈保護層厚度 不不不小于6 cm。、鋼材質量符合規(guī)定。、鋼筋構造尺寸符合圖紙規(guī)定。、鋼筋日勺綁扎質量應符合規(guī)范規(guī)定?？v向（環(huán)向）同一截面主筋錯 開間距至少為75d日勺規(guī)定。3、模板安裝待鋼筋安設完畢經檢查合格后，安裝模板，模板采用組合鋼模板，模 板表面規(guī)定平整，涂抹脫模

8、劑，拼裝要嚴密，不得漏漿。模板安裝到位后， 進行高程測量在模板上標示處仰拱頂面日勺弧線位置。4、混凝土攪拌、材料水泥：采用利森牌一般硅酸鹽水泥P.O42.5R。砂采用金堂緣圓砂石廠中粗砂，細度模量應不不小于2.7,含水率宜控制在3%5%，不適宜采用細砂，顆粒級配篩分達到設計規(guī)范規(guī)定。石子采用金堂緣圓砂石廠日勺碎石，級配粒徑531.5mm，含水率控制在2%左 右為宜。碎石使用前應篩洗干凈，不得具有粘土團塊或雜質，更不得混進 煅燒過日勺白石或石灰塊等。砼拌合采用強制式750攪拌機，拌合時間應不不不小于3.0min,坍落 度控制在110 mm。砼拌合應均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。5、混凝土

9、施工仰拱施工分幅分段進行，采用罐車運送、溜槽下放。在洞口對面設立 750型強制拌合站，且距離不得超過規(guī)范規(guī)定，仰拱砼澆注一次成型，邊 角振搗密實，直到其表面無氣泡，無明顯下沉，表面泛漿為止。使用插入 式振動器移動間距不應超過振動作用半徑日勺1.5倍，與側模應保持50 100 mm日勺距離；插入下層混凝土 50100 mm，每一處振動完畢后應邊振 動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、及其她預埋件?；?凝土澆注應持續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不不小于前層混 凝土日勺初凝時間或重塑時間。六施工程序及施工工藝流程1、施工程序施工程序：施工準備一棧橋移位就位一施作止水帶一隱蔽檢查一

10、運 送混凝土一澆筑混凝土一養(yǎng)護。2、施工工藝流程隧道仰拱及仰拱填充施工工序流程及工藝流程見圖棧橋就位隧底開挖不合格清底、檢查I合格施作混凝土找平層施工縫處理隧底防水處理| |仰拱（底板）鋼筋綁扎（如有）混凝土標高控制點埋廠不合格混凝土澆 -f%筑前檢查I合格澆筑混凝土i混凝土養(yǎng)護3、施工規(guī)定（1）施工規(guī)定a、混凝土采用自動計量拌合站攪拌，計量系統(tǒng)應定期檢定。每一班砼開盤前，應對計量設備進行檢查。b、混凝土運送過程應保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水或坍落度損失過多。c、混凝土運送、澆筑及間歇日勺所有時間不應超過混凝土日勺初凝時間。當下層初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫解決。d、混凝土施工

11、過程中應派專人負責記錄混凝土出倉時間和出倉坍落 度、運送至工作面日勺時間、澆筑時間和澆筑時日勺坍落度、澆筑時洞內溫度 與混凝土澆筑溫度、澆筑段長度、澆筑高度日勺控制以及養(yǎng)護方式、養(yǎng)護過 程，涉及養(yǎng)護開始時間、養(yǎng)護中日勺表面溫度與降溫速率、拆模時間與拆模 時洞內溫度等。e、混凝土日勺入模溫度不應低于5C；亦不應超過30C。仰拱構造任 一截面在任一時間內日勺內部最高溫度與表層溫度之差一般不不小于20C, 新澆筑混凝土與上一區(qū)段襯砌混凝土或圍巖之間日勺溫差不不小于20C,灑 于混凝土表面日勺養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度日勺差值不不小于15C,混凝 土日勺降溫速率最大不適宜超過3C/h。4、施工工藝(1

12、)襯砌砼施工孔、施工縫、止水條及止水帶縱向施工縫：縱向施工設立止不條及涂刷界面劑。環(huán)向施工縫及變形 縫：外貼式橡膠止水帶及中埋式橡膠止水帶。b、縱向、水平施工縫止水條安裝c、砼襯砌縱向施工縫處設遇水膨脹止水條，在澆筑下部混凝土初凝 后、終凝前根據止水條日勺規(guī)格，在混凝土基面中間壓磨出一條平直、光滑 凹槽。拆模后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上日勺浮渣。在澆筑下部混 凝土前，在施工縫處涂刷混凝土界面劑，同步用配套日勺膠粘濟將止水條與 凹槽混凝土密貼，同步止水條埋入與露出部分各占一半。施工注意事項:施工前，必須對止水條日勺寬度、厚度進行檢查，保證其符合設計及原 則規(guī)定。止水條安裝前，必須對凹槽進行

13、清理，清洗干凈、排除雜物；將止水 條安裝在凹槽內，安裝前涂刷膠粘劑，并用水泥釘固定。止水條安裝在下一步混凝土澆筑前35小時，如有困難需提邁進行安 裝應采用緩膨措施，但最長不超過24小時。止水條安裝應順槽拉緊嵌入，保證止水條與槽底密貼，不得有間隙。 止水條接頭處應重疊技術人員接后再粘結固定，不得留有間隙。5、止水帶安裝施工注意事項：止水帶位置應精確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫重疊。中埋式止水帶應固定在擋頭模板上，固定期只能在止水帶日勺容許部位 上打穿孔打洞，不得損壞止水本體部分。止水定位時，應避免止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。止 水帶在界面部位保持平展，不得使止水帶翻滾、扭結。橡膠止帶接

14、頭必須粘結良好，不得采用不解決日勺“搭接”。(1)質量規(guī)定：止水帶日勺性能及技術參和必須滿足設計規(guī)定。止水帶安裝日勺橫向位 置，應用鋼尺測量內模到止水帶日勺距離，與設計位置相比，偏差不應不小 于5cm。偏離襯砌中心線不得超過3cm外貼式止水帶定位放線 * 基面解決 * 止水帶固定 土 澆筑混凝土(2)施工措施及環(huán)節(jié)：位置擬定：外貼式止水帶設立于襯砌構造施工縫、變形縫日勺外側，施 工時按設計規(guī)定先在需要安裝止水帶日勺位置放出安裝線?；娼鉀Q：對于設計有防水板日勺，則須對接縫處擦洗干凈。固定止水帶：施工縫處設計有防水板日勺，如止水帶材質與防水板相似， 則采用雙焊縫熱焊機將止水帶固定在防水板上，對于橡膠止水帶，可采用 粘接法將其防水板連接。6、襯砌施工隧道襯砌施工后先順序為仰拱、中心水溝及路面橫向盲溝、隧底墊層 或仰拱填充、小邊墻混凝土、拱墻二次襯砌。襯砌施工采用仰拱(底板)先行，每組施工長度12m。砼灌筑前，應除去噴層或防水層表面灰粉并灑水潤濕，砼采用 分層、對稱澆注，每層澆筑厚度不得不小于50cm。兩側高度差控制在50cm 以內，輸送軟