施工組織設(shè)計(jì)(西部文化物流配送基地A地塊工程)

1、核準(zhǔn)通過，歸檔資料。未經(jīng)允許，請(qǐng)勿外傳！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率不宜超過50%。3、受力鋼筋綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。4、梁、板受力鋼筋綁扎接頭位置：底部筋在支座處，上部筋在跨中13范圍內(nèi)；其它短筋則按規(guī)定長(zhǎng)度配料制作。8.3.

2、4鋼筋綁扎1、先核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致；后按柱、墻梁板由下到上的順序進(jìn)行綁扎。2、受力筋保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行控制，保護(hù)層厚度采用與砼同成分的水泥砂漿墊塊及塑料墊塊控制。樓板直接在鋼筋下(模板上)放置塑料墊塊進(jìn)行控制，柱、墻和梁側(cè)采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進(jìn)行控制，間距500且呈梅花狀布置。3、梁板鋼筋的綁扎：梁縱向受力鋼筋采取雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。同層鋼筋間距應(yīng)均勻，不得有二條受力筋并在一起。4、板的鋼筋網(wǎng)綁扎要注意防止上部的負(fù)筋被踩下，為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，水平構(gòu)件面筋采用“”形鋼筋撐

3、鐵或1000長(zhǎng)相應(yīng)高度鐵板凳，樓層雙層筋采用14，縱橫向間距1200，地下室底板采用20，縱橫向間距1200，當(dāng)600h1800時(shí), 取25，縱橫向間距1200，綁扎鋼筋時(shí)，先排底筋，支撐鐵設(shè)置在底層鋼筋之上，且放置于墊塊上，同時(shí),作為進(jìn)行砼澆筑時(shí)面鋪操作板的操作架。墻體雙面筋采用6.5鋼筋制作成“S”型作聯(lián)系筋，間距600且呈梅花狀布置。5、對(duì)于懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，以免拆模后斷裂。框架結(jié)點(diǎn)處的鋼筋穿插十分稠密時(shí)，要特別注意梁頂面主筋的凈距要有30mm，以利于砼的澆筑。6、圍護(hù)墻的拉結(jié)筋應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求以及砌塊模數(shù)預(yù)留出插筋。先將其外伸部分扳至與主筋平行并緊貼模板，折模后將插筋

4、扳復(fù)原位。7、箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)套入。設(shè)有附加箍或四肢箍的構(gòu)件，應(yīng)將主箍與附加箍、四肢箍與雙肢箍交錯(cuò)套入縱筋，且各自套入的縱向鋼筋不得錯(cuò)號(hào)。有變截面構(gòu)件的箍筋，應(yīng)經(jīng)清理并按序列依次套入縱筋。8、柱墻插筋在施工過程中要進(jìn)行核正與固定，宜將插筋隔根點(diǎn)焊于已扎的梁或板筋上。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。8.4 混凝土工程8.4.1砼工程說明本工程砼主要采用商品砼泵送為主。砼工程是主體結(jié)構(gòu)工程施工的主導(dǎo)工程，其澆筑質(zhì)量好壞將直接影響到主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。為此，從方案編制、作業(yè)交底直至施工全過程均應(yīng)作周密考慮、嚴(yán)格把關(guān)，以確保砼施工質(zhì)量。8.4.2施工準(zhǔn)備工

5、作1、澆筑砼前，應(yīng)先檢查模板軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸，模板及其支撐體系應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系立桿必須支承在可靠的基層上，砼澆筑過程中不得下沉。2、預(yù)埋、預(yù)留部分設(shè)置固定完畢，用松軟材料堵孔嵌縫，墊好保護(hù)層，清除模板內(nèi)雜物，用水沖冼并充分濕潤(rùn)模板，但不得有集水。3、砼振搗器配備充足，安全設(shè)施和勞動(dòng)力配備應(yīng)滿足砼澆筑進(jìn)度要求，并做好各種機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)維修準(zhǔn)備工作。4、做好停電、停水時(shí)的應(yīng)急準(zhǔn)備措施。5、掌握天氣變化情況，盡量避免在雨天澆筑砼，雨季施工中應(yīng)事先準(zhǔn)備好排水設(shè)備和防雨遮蓋材料。6、砼澆筑前應(yīng)做好隱蔽驗(yàn)收記錄及相關(guān)技術(shù)資料，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，方可進(jìn)行施工作業(yè)。8.4.3砼使用

6、與管理本工程采用商品混凝土。我司將嚴(yán)格按照QEO管理體系文件要求對(duì)商品砼供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格后方能列入合格供應(yīng)商清單，簽定供貨合同后方可進(jìn)行砼的供應(yīng)。商品砼使用與管理制度如下：1、施工前提供所需砼等級(jí)、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、每小時(shí)所需數(shù)量等要求，保證溝通渠道暢通。2、資料收集及管理：要求供應(yīng)商及時(shí)提供砼所用原材料材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)報(bào)告、配合比設(shè)計(jì)等資料；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作好施工日記、進(jìn)場(chǎng)記錄、現(xiàn)場(chǎng)取樣試塊記錄及試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)分析資料、質(zhì)量事故記錄及事后處理結(jié)果記錄和其它相關(guān)資料。3、監(jiān)督檢查及簽收：會(huì)同監(jiān)理、甲方到砼廠家攪拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況，抽檢原材料，檢驗(yàn)其性能指標(biāo)是否符合要求；

7、現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)送料單、車牌號(hào)及出車時(shí)間，核實(shí)數(shù)量、等級(jí)，檢查外觀質(zhì)量，測(cè)定坍落度等。4、驗(yàn)收完畢后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)在監(jiān)理(建設(shè))單位和生產(chǎn)單位見證下，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌砼進(jìn)行有見證取樣送檢，檢驗(yàn)預(yù)拌砼的強(qiáng)度。取樣記錄由三方共同會(huì)簽。5、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)砼坍落度、和易性等指標(biāo)，取樣試驗(yàn)；澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中，觀察砼的穩(wěn)定性、初凝及終凝時(shí)間、砼早期強(qiáng)度等情況，密切注意是否產(chǎn)生龜裂及較大裂縫，及時(shí)反饋供應(yīng)商，進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，以滿足施工要求。6、試塊制作、養(yǎng)護(hù)及報(bào)告簽發(fā)：試塊取樣在卸料的1/41/3段中進(jìn)行，增做3天、7天齡期強(qiáng)度試塊，掌握其強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律，詳細(xì)填寫取樣記錄。試塊按時(shí)拆模，做好標(biāo)識(shí)，及時(shí)送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)

8、。試塊試壓當(dāng)天出報(bào)告，并通知取樣見證人領(lǐng)取試驗(yàn)報(bào)告。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)組長(zhǎng)，報(bào)告單位主管領(lǐng)導(dǎo)，并立即聯(lián)系預(yù)拌砼供應(yīng)商，確定并落實(shí)處理方案。8.4.4砼運(yùn)輸、澆筑方案本工程墻柱、梁板砼澆筑采用劃區(qū)退行澆筑，左右反復(fù)擺管，分層澆筑。樓板澆筑過程中隨時(shí)調(diào)整工作面寬度，保證整個(gè)砼澆筑過程勻速前進(jìn)，一次完成，區(qū)段內(nèi)平面不留垂直施工縫。8.4.5砼澆筑時(shí)的施工要求1、樓板砼澆筑時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)好操作板或站在鐵馬凳上，不能踩踏板筋。2、柱、墻砼宜分層下料，分層下料厚度控制在500以內(nèi)，呈斜面分層向前推進(jìn)。當(dāng)砼的下料高度超過3米時(shí)，應(yīng)采用溜槽、串筒等措施下料，或下段砼從模板預(yù)留的澆筑孔投入，振動(dòng)棒從澆筑孔雙

9、面對(duì)稱插入振搗，確保不因砼下料高度太高而產(chǎn)生離析、分層。3、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，控制在2小時(shí)以內(nèi)，并應(yīng)在下層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。澆搗上層砼時(shí)，要插入下層已搗砼50，確保分層界面結(jié)合緊密。4、振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋，每振搗一段即用平板振動(dòng)器搗實(shí),用木抹搓毛抹平。5、澆筑人員應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋位置和保護(hù)層的厚度。設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否變形移位，同時(shí)防止下料不均和漏振,以便及時(shí)修整。6、提棒操作應(yīng)采取快插慢抽，拔出時(shí)電機(jī)不能停轉(zhuǎn)；每振點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在2030s，以不再出現(xiàn)氣泡、表面砂漿不再沉陷為止；

10、振動(dòng)棒插點(diǎn)間距以不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍；距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1/2；砼分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍。加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動(dòng)棒振搗，保證棒能落實(shí)到位。7、對(duì)于梁、板砼強(qiáng)度等級(jí)低于柱或墻(相差5MPa)的樓層，結(jié)點(diǎn)區(qū)應(yīng)先采用柱或墻高標(biāo)號(hào)砼澆筑并向四周梁、板延伸500后留出45的傾斜面，后澆梁、板砼應(yīng)在先澆結(jié)點(diǎn)區(qū)砼初凝前澆筑，且澆筑斜面上層砼時(shí)要插入下層已搗砼50，確保分層界面接合緊密。見下圖：柱或墻梁、板50050045458、施工縫處理先將其表面浮漿、松動(dòng)石子和軟弱砼層徹底剔除干凈，并鑿毛露出堅(jiān)實(shí)的毛平面，用壓力水沖洗干凈充分潤(rùn)濕后

11、，鋪墊一層50厚與砼同成份的水泥砂漿，再澆筑砼；同時(shí)，對(duì)接縫處要仔細(xì)振搗密實(shí)。8.4.6混凝土養(yǎng)護(hù)1、砼澆筑完畢后，要避免曝曬，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、樓板砼終凝后宜覆蓋一層麻袋或澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。3、有結(jié)構(gòu)自防水要求墻體，宜關(guān)模養(yǎng)護(hù)，使其始終保持濕潤(rùn)狀況，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。4、其余柱、墻在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)拆模，模板拆除后應(yīng)立即噴水或覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。8.5 砌體工程8.5.1材料要求1、砌塊的品種、規(guī)格、性能和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進(jìn)場(chǎng)材料外觀應(yīng)完整。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)就近設(shè)置專用堆場(chǎng)，分規(guī)格存放，并

12、有防雨淋措施。2、砌塊堆放高度不宜超過1.6m高，砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)少于28d。3、砌體使用砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并由質(zhì)檢部門提供，現(xiàn)場(chǎng)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按配合比要求下料，所采用材料應(yīng)按要求送檢且符合以下要求：4、采用普通425#水泥或粉煤灰水泥，嚴(yán)禁不同品種的水泥混用；砂：采用中砂，砂應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得超過3；水：采用潔凈的水，本工程擬采用地下水。8.5.2施工準(zhǔn)備1、砌體堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、不積水，砌塊不被油污等污染。裝卸時(shí)嚴(yán)禁翻斗車傾卸和丟擲。砌塊進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格及進(jìn)場(chǎng)日期分別堆碼整齊，堆垛上應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，堆垛間應(yīng)留有通道。2、砌筑前應(yīng)按建筑圖上標(biāo)注的墻體位置

13、進(jìn)行放線，放出墻體軸線及邊線，并按砌塊尺寸計(jì)算其皮數(shù)和排數(shù)。施工時(shí)在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距離不宜超過15米，桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及門窗洞口、過梁等部位的標(biāo)高。3、按設(shè)計(jì)要求在框架柱、剪力墻、梁相應(yīng)高度位置處植墻體拉結(jié)筋，構(gòu)造柱、圈梁主筋。植筋采用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行連接，植筋一般12天后可開始進(jìn)行墻體砌筑。8.5.3砌筑工藝流程樓地面彈線制備砂漿立皮數(shù)桿水電預(yù)埋預(yù)留砌塊進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收分類 存放地面運(yùn)輸垂直運(yùn)輸樓面運(yùn)輸砌筑勾縫8.5.4砌塊排列方法和要求1、砌塊排列時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌塊尺寸、灰縫厚度等計(jì)算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。2、排列時(shí)，應(yīng)盡可能采用主規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊，排列

14、由外墻轉(zhuǎn)角或縱橫墻交接處開始，該部分砌體應(yīng)分皮咬槎、交錯(cuò)搭砌。3、上下皮砌塊應(yīng)互相錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一，小于時(shí)，水平縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片加強(qiáng)。砌體垂直灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm，但均不得小于10mm。8.5.5施工要點(diǎn)與一般構(gòu)造措施1、砌塊運(yùn)輸時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁傾倒、拋擲，砌塊表面的碎屑雜物應(yīng)清理干凈。砌筑前，應(yīng)將樓地面標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體軸線及外邊線，立好皮數(shù)桿，基層垃圾等雜物清理干凈。2、砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力。砂漿應(yīng)隨鋪隨用，水平縫采用鋪漿法，鋪灰長(zhǎng)度控制在1.5m以內(nèi)，豎直縫采用加漿法，

15、使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出瞎縫、透明縫。3、構(gòu)造柱的定位詳建筑圖。如建筑圖上未表示，施工中按以下原則設(shè)置：墻體轉(zhuǎn)角處、墻端、門窗洞邊及沿墻長(zhǎng)不大于3.5m設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱斷面為：墻厚190X200，配筋412(410)，6200，上下端400長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到100。構(gòu)造柱的鋼筋應(yīng)錨入梁板內(nèi)上下各La。砌塊墻體也可采用芯柱。4、構(gòu)造柱施工應(yīng)先綁扎好柱筋，再砌墻，后澆柱。構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，拉結(jié)筋應(yīng)位置正確，不得任意彎折。在每層磚墻砌好后立即支木模，模板必須與所在墻兩側(cè)嚴(yán)密貼緊（在墻體與模板接觸邊緣處，貼雙面膠密封），支撐牢固，防止板縫漏漿。構(gòu)

16、造柱做法見下圖：5、構(gòu)造柱的砼澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2米，并分層搗實(shí)。不到頂?shù)膬?nèi)隔墻，頂部設(shè)壓頂。壓頂高120mm，內(nèi)配410鋼箍6250。6、當(dāng)填充墻與構(gòu)造柱、承重墻或柱相連時(shí)，應(yīng)設(shè)26500(或相近的砌體整皮數(shù)距離)拉結(jié)鋼筋拉結(jié)。拉結(jié)鋼筋錨入柱、墻內(nèi)200，伸入墻內(nèi)700。7、填充墻上門窗洞口過梁按下表選用。過梁伸入墻內(nèi)240。當(dāng)洞口邊設(shè)有構(gòu)造柱或當(dāng)洞口緊貼構(gòu)造柱時(shí)，墻柱內(nèi)預(yù)留插筋，錨入構(gòu)造柱內(nèi)La，插筋應(yīng)與過梁主筋焊接或搭接。8、當(dāng)墻高4m時(shí)，應(yīng)每隔2m(或窗上下、門上,有過梁時(shí)按過梁施工)加設(shè)通長(zhǎng)混凝土構(gòu)造腰帶，縱筋應(yīng)與相連柱(構(gòu)造柱)的預(yù)留插筋焊接或搭接。9、砌體施工過程

17、中應(yīng)嚴(yán)格控制好如下幾種技術(shù)指標(biāo)：砌體軸線位置、墻面垂直度、平整度、灰縫厚度、門窗洞口尺寸、標(biāo)高、位置，施工過程中應(yīng)不斷檢查控制，使其不超過規(guī)范規(guī)定的要求。序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1軸線位移102墻面垂直度53表面平整度84水平灰縫平直度（10M以內(nèi)）105水平灰縫厚度（連續(xù)5塊砌塊累計(jì)數(shù)）106垂直灰縫寬度（連續(xù)5塊砌塊累計(jì)數(shù)）157門窗洞口（后塞框）寬度5高度15，-510、砌塊封面抹灰時(shí)，墻面應(yīng)濕潤(rùn)。提前一天向墻面淋水，當(dāng)天氣炎熱且干燥時(shí)，抹灰前噴水濕潤(rùn)。為防止抹灰層開裂，可采用20濃度的108膠水溶液再摻以15的水泥粉配成的漿體涂刷墻面一遍后再進(jìn)行抹灰。11、施工中需要在砌體中設(shè)置的臨時(shí)施工

18、洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，并在頂部設(shè)過梁，填砌施工洞口的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。12、施工過程中應(yīng)注意做好成品保護(hù)，剛砌完的砌體應(yīng)采取措施避免受流動(dòng)水、沖擊力的破壞。13、墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，由上而下砌筑，防止下層梁承受上層梁以上的荷載。構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應(yīng)先砌墻，在構(gòu)造柱處留出馬牙槎，再澆構(gòu)造柱混凝土。填充墻砌至板、梁附近后，應(yīng)待砌體沉實(shí)(約5天)后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用砌塊敲緊填實(shí)。14、墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)咬搓砌筑，沿墻體高度每500左右（符合砌塊模數(shù)）設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入每邊不小于1000mm，鋼筋末端有90度彎鉤。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必

19、須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻高度的2/3，補(bǔ)砌時(shí)必須將留槎處表面清理干凈，澆水潤(rùn)濕，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。15、填充墻砌到梁底板時(shí)，必須待砂漿沉實(shí)后，再將其與梁底板下斜頂砌體塞緊，磚傾斜度為60o左右，頂死后用砂漿將縫隙填實(shí)，砂漿應(yīng)飽滿。做法見附圖：8.5.6質(zhì)量控制措施1、施工班組的選擇1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和公司已完工的各工程質(zhì)量情況，挑選整體技術(shù)水平較高，便于管理的裝修班組，統(tǒng)一進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行樣板施工。2）首先進(jìn)行砌體樣板施工。樣板施工完成后，按照砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，對(duì)砌體的主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定。評(píng)定結(jié)果必須達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范及公司質(zhì)安部質(zhì)量要求，結(jié)合

20、單位工程完成時(shí)間，最后綜合各項(xiàng)要求對(duì)班組進(jìn)行擇優(yōu)選取。這樣既保證了施工質(zhì)量，同時(shí)也保證了施工工期。3）在確定好砌體班組后，再在砌體各項(xiàng)評(píng)定值較好的砌體及柱、墻進(jìn)行抹灰樣板施工，按照建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，對(duì)一般抹灰的主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目檢測(cè)評(píng)定，最后綜合各項(xiàng)要求進(jìn)行選取班組。2、施工過程中的質(zhì)量控制1）原材料的控制砌體及裝修所用材料必須符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求，砌塊必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，砌塊齡期必須達(dá)到28天，避免在施工過程中材料損壞過大；砂盡量為中砂，水泥必須為合格水泥。2）施工過程質(zhì)量控制措施砌筑及抹灰砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配制；班組施工前首先進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，使操作人

21、員了解施工要求及具體做法；在班組施工過程中，專業(yè)工長(zhǎng)必須按驗(yàn)收規(guī)范要求隨時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)不合要求的地方，堅(jiān)決要求班組返工，并采取相應(yīng)的處罰措施；砌體完成后，最后統(tǒng)一進(jìn)行驗(yàn)收，特別是砌體的平整度必須達(dá)到要求，驗(yàn)收合格后方才進(jìn)行下一道抹灰工序。8.5.7施工安全措施1、砌筑人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好合格安全帽。現(xiàn)場(chǎng)取料時(shí)，應(yīng)從上至下依次取料，不得從中間進(jìn)行抽取，防止垛倒砸人。2、同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)防護(hù)隔離層（如掛棚布、繩網(wǎng)），防止物體附落傷人。現(xiàn)場(chǎng)或樓層的坑、洞應(yīng)設(shè)置護(hù)身欄桿或防護(hù)蓋板。3、墻身砌體高度超過地坪1.2米以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架站腳處的高度，應(yīng)低于已砌磚的高度；在一層以上或

22、高度超過4米時(shí)，必須有上下馬道，采用里手架必須支設(shè)安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄和擋腳板。4、砌墻時(shí)不得隨意拆改架子或自搭飛跳，不得用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高操作。5、砌筑時(shí)不得站在墻體上進(jìn)行劃線、清掃墻面，或檢查大角垂直度等作業(yè)，也不得在剛砌好的墻上行走。6、在樓面上砌筑施工時(shí)，禁止集中卸料，以免造成超載，使樓板板底產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重者會(huì)導(dǎo)致安全事故。施工層進(jìn)料口樓板下宜采取臨時(shí)加撐措施。7、在大風(fēng)雨和臺(tái)風(fēng)情況下，對(duì)已砌筑的強(qiáng)度未達(dá)到要求、穩(wěn)定性能差的墻體應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐保護(hù)。8、砌磚使用的工具、材料應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、砂漿等清掃干凈，防止掉落傷人。8.6

23、外墻裝飾施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙裝修要求，外墻外立面裝修為外墻面磚。面磚顏色以甲方、設(shè)計(jì)院要求顏色為準(zhǔn)。8.6.1外墻面磚由于該工程外墻經(jīng)常受到暴風(fēng)雨的襲擊而承受一定壓力水的作用，致使墻面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。這就要求在外墻面裝飾裝修前對(duì)基體進(jìn)行處理。墻面上的孔洞、門窗框與墻間縫隙應(yīng)用防水砂漿分層嵌塞密實(shí)；填充墻灰縫飽滿并成凹縫，剔除灰縫擠出的砂漿；砼柱、墻面凸的地方適當(dāng)鑿平，凹的地方用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)；平光的砼柱、墻面須鑿毛或刷一層純水泥漿；接觸模板浸脫模油脂較重的砼柱、墻面先用鋼鉆鑿毛，再在砼表面涂刷一遍108膠液水泥漿(其比例為:水:108膠:水泥1:1:2)。提前一天將基體處理干凈，用鋼絲刷

24、刷去基層表面的浮塵、污垢和油漬；在填充墻與砼梁、板、柱、墻相接處的表面鋪釘金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)寬300，且要繃緊牢固。最后噴水濕潤(rùn)，再進(jìn)行抹灰施工。根據(jù)經(jīng)緯儀沖線測(cè)定的垂直度偏差值確定底糙厚度進(jìn)行打巴出柱，打巴間距不得大于2m。1、選料：面磚鋪貼前應(yīng)開箱選料，同型號(hào)要求表面平整、幾何尺寸一樣、顏色一致，有裂紋、缺損、翹曲、尺寸不夠規(guī)格和面層有雜質(zhì)的應(yīng)選出不用，以保證拼縫平直均勻，光澤協(xié)調(diào)美觀。2、防水層：所有外墻用水泥砂漿均采用防水水泥砂漿（加5%防水劑）。3、抹結(jié)合層：先澆水潤(rùn)濕墻面，以控制平整度和垂直度的“巴子”為準(zhǔn)抹平結(jié)合層，用木砂板搓平表面，做到表面毛、墻面平、楞角直。抹灰后養(yǎng)護(hù)12d，再進(jìn)

25、行鑲貼飾面磚。4、彈線、分格、排版：按設(shè)計(jì)的分格要求，在基層上分格彈線。同時(shí)，在面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)或在陰、陽角處彈出基準(zhǔn)線，以控制面層出墻尺寸及垂直度。5、試排：根據(jù)墻面和分格尺寸進(jìn)行橫豎試排，調(diào)整接縫寬度均勻，使同一墻上不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位或不醒目處。6、面磚浸水：選配好的面磚經(jīng)清洗干凈后，尚應(yīng)放入清水中浸泡23h，取出待表面晾干后備用。7、安墊尺、拉線、貼米厘條：在每一倉墻的最下一排磚的下口位置先安好墊尺，以此托住第一排面磚；在面磚上口處應(yīng)拉水平通線，控制平直度；面磚之間的水平縫寬度當(dāng)采用米厘條控制時(shí)，米厘條應(yīng)先浸水后用砂漿臨時(shí)粘貼在縫口上，并及時(shí)取出。8、鑲貼方法：一般

26、從陽角開始，在平整的結(jié)合層面上薄抹一層2厚的1:1水泥砂漿，并在潤(rùn)濕陰干至表面無水的面磚背面刮一層薄水泥砂漿，按掛線位置貼于墻面，用木榔頭敲擊平整，使其充分與基層粘結(jié)。9、嵌縫：采用聚合物水泥砂漿先勾水平縫，再勾豎縫，將砂漿拖平、壓實(shí)、收光。待縫隙內(nèi)的水泥漿初凝后用大頭刷洗凈表面浮漿。10、細(xì)部處理：欄板壓頂、窗臺(tái)、雨蓬等部位的平面應(yīng)做流水坡度，轉(zhuǎn)角處采取頂面面磚壓立面面磚或抹成斜角，下口處做滴水線；陽角拼縫采取碰角做法。8.7 內(nèi)裝飾施工方法結(jié)構(gòu)驗(yàn)收樓面找平天棚抹灰墻面抹灰門窗框安裝門窗框邊塞縫門窗框邊抹灰及細(xì)部處理內(nèi)墻面刮膩?zhàn)犹炫铩?nèi)墻刷乳膠漆(或無機(jī)涂料)二道門窗扇安裝油漆小五金安裝成品

27、保護(hù)。8.7.1墻面抹灰工程內(nèi)墻抹灰工藝流程：澆水濕潤(rùn)基層找規(guī)律、做灰餅設(shè)置標(biāo)筋陽角做護(hù)角抹底層、中層灰抹窗臺(tái)板、踢腳板抹面層灰清理。1、抹灰前先用托線板和靠尺檢查墻面的平整度和垂直度，確定抹灰厚度，做好灰餅?；绎炞龊煤?，用水泥砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，其厚度同灰餅，寬度50mm、間距1.21.5m，在門窗口垛角處均做成標(biāo)塊；標(biāo)筋兩側(cè)應(yīng)修成斜面，以使其與抹灰層接搓順平。2、門、窗、洞口及室內(nèi)陽角應(yīng)用1:2水泥砂漿做護(hù)角，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。護(hù)角厚度與墻面灰餅齊平，高2000mm，每邊寬出50mm。3、基層處理：由于砌塊的吸水性能有先快后慢，容量大，延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，所以必須對(duì)基

28、層表面進(jìn)行處理，以保證抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件。避免抹灰層在水化過程中水分被吸走，失去預(yù)期要求的強(qiáng)度，并引起空鼓、開裂。所以施工前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，澆水量以滲入砌塊內(nèi)深度810mm為宜。4、墻面濕潤(rùn)后，用素水泥漿或摻水重20%108膠水泥漿滿涂墻面，也可用鐵抹子將108素水泥漿在墻面上刮成魚鱗狀，表面宜粗糙，且要緊密連接，厚度控制在3mm左右，其作用既可增強(qiáng)抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力，又可提高墻面的封閉度。5、在基層表面處理完畢后立即進(jìn)行抹灰，每層每次抹灰厚度不應(yīng)大于10mm，如找平有困難，需加厚時(shí)，應(yīng)分層分次逐步加厚，并應(yīng)在第一次抹灰層終凝后再進(jìn)行。切忌連續(xù)流水作業(yè)。底層灰要略低于標(biāo)筋，底灰為1：1

29、：6水泥石灰膏砂漿。6、抹中層灰：中層抹灰從上而下進(jìn)行。一般在標(biāo)筋完成，稍收漿水后，先在兩筋之間用力抹一層底灰，半干后緊接著抹中層灰，抹成的灰應(yīng)比兩邊標(biāo)筋稍厚，然后用刮桿靠住兩邊的標(biāo)筋，由下而上刮平，并用木抹子補(bǔ)灰找平。墻的陰角處，先用方尺上下核對(duì)方正，然后用陰角器上下抽動(dòng)搓平，使室內(nèi)四角方正。7、抹面層灰：待中層灰將干時(shí)(67層干時(shí))，即可抹面層灰，操作應(yīng)從陰角開始，由兩人配合施工，一人于豎向或橫向刮一層面層，另一人接著沿豎向或橫向找平。采用鋼抹子壓實(shí)趕光，陰、陽角應(yīng)用陰陽角抹子壓光，并用毛刷蘸水將門窗洞及圓角等清理干凈，面層為5厚10.53水泥石灰膏砂漿。8、抹灰工作完畢后，應(yīng)將粘在門窗框

30、，墻面的灰漿及落地灰及時(shí)清掃干凈。8.7.2天棚、墻面乳膠漆（或無機(jī)涂料）施工施工程序?yàn)椋夯鶎犹幚頋M刮膩?zhàn)臃獾灼釢L涂施工。1、基層處理1）基層要有足夠的強(qiáng)度，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象。2）施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、附著物等清除干凈。3）基層的油污、鐵銹、隔離劑等必須用洗滌劑洗凈，并用水沖洗干凈。4）基層的空鼓必須剔除，連同蜂窩、孔洞等提前23d用聚合物水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)完整。聚合物水泥膩?zhàn)拥呐浜媳葹樗啵?08膠：纖維素(2%濃度)：水=1：0.2：適量：適量：(質(zhì)量比)。5）抹灰面要用鐵抹子壓平，再用毛刷帶出小麻面，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般3d左右。6）新抹水泥砂漿濕度，堿度均高，對(duì)涂膜質(zhì)量有

31、影響，因此抹灰后需間隔3d以上再進(jìn)行涂飾。2、乳膠漆施工1）施工準(zhǔn)備材料：滑石粉或福粉、石膏粉、羥甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、108膠乳白色乳膠漆、優(yōu)質(zhì)外墻涂料。作業(yè)條件：基層應(yīng)基本干燥，含水率不大于8，過墻管道、洞口等處應(yīng)提前找平，地面已施工完成，環(huán)境溫度在5以上。2）操作根據(jù)涂料工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚表面按中級(jí)質(zhì)量要求進(jìn)行裝修，主要工序?yàn)椋呵鍜咛钛a(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)幽テ降谝槐闈M刮膩?zhàn)幽テ降诙闈M刮膩?zhàn)拥谝槐橥苛蠌?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?光)第二遍涂料。清理墻柱表面：將起坡、松動(dòng)、灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃干凈。修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍稀釋后的107膠水，然后用石膏將墻

32、、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩?zhàn)樱阂话銥閮杀?，膩?zhàn)右岳w維溶液、福粉、加少量108膠光油和石膏粉拌合而成。第一遍橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭，要干凈平順。干燥后用磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面清掃凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍涂料：乳膠漆在使用前先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，?/p>

33、相銜接，后一排筆直緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓鍜吒蓛?。刷第二遍涂料：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，不宜加水或少加水，以防露底?.8 塑鋼門窗安裝8.8.1塑鋼門安裝1、彈安裝準(zhǔn)線根據(jù)圖紙和建筑提供的洞口中心線和水平標(biāo)高，在洞口墻體上彈出門框安裝位置線。同一層樓水平標(biāo)高誤差不應(yīng)超過2.5mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差應(yīng)不超過5mm。周邊安裝縫應(yīng)滿足裝飾要求，一般不應(yīng)小于20mm。2、門框就位1）鋁框上若有保護(hù)膠膜，安裝前后不應(yīng)撕掉和損壞。2）框子應(yīng)安裝在洞口安裝線上，校正、側(cè)面垂直度、水平度和對(duì)角線合格后，用對(duì)拔

34、楔臨時(shí)固定。木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力部位，以防框子被擠壓變形。3）組合門窗框應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，然后先安裝通長(zhǎng)拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本門框的順序進(jìn)行。門框橫向及豎向組合應(yīng)采用套插。搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于8mm，以避免因門冷熱伸縮和建筑物變形而引起的門之間裂縫。縫隙應(yīng)用密封膠條密封。3、門框固定1）當(dāng)門洞口為砼墻時(shí)，門框連接鐵件用射釘槍射入45mm射釘固定。經(jīng)過鍍鋅處理的連接鐵件應(yīng)事先用鍍鋅螺釘緊固在塑鋼門框上。2）當(dāng)門洞口為砌體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)用沖擊電鉆鉆入不小于10mm的深孔，用膨脹螺栓緊固連接鐵件。不宜采用射釘連接。3）地彈簧安裝，采用地面預(yù)留洞口，門扇與地彈簧

35、安裝尺寸調(diào)整后，應(yīng)澆筑C25細(xì)石砼固定。4）塑鋼門框埋入地面以下應(yīng)為2050mm。5）組合門框間立柱上下端應(yīng)各嵌入框頂和框底墻體(或梁)內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長(zhǎng)度應(yīng)在35mm以上。6）門框連接采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時(shí)，其緊固體離墻(或梁、柱)邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯(cuò)開墻體縫隙，以防緊固失效。4、填縫與清洗1）門框與洞口墻體應(yīng)彈性連接。門框固定好后，復(fù)查平整垂直度，框周圍縫隙寬度應(yīng)為20mm以上。進(jìn)行洞口四周抹灰飾面時(shí)，框邊須留58mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。2）塑鋼門框上如沾上水泥漿或其他污染物，應(yīng)立即用軟布清洗干凈。不得用金屬工具刮洗，

36、以防損傷其表面。5、裝扇1）門扇的制作最好在門框制安裝完畢后進(jìn)行。2）活動(dòng)門扇的安裝應(yīng)先根據(jù)門框上橫料內(nèi)安裝上轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸銷。3）地彈簧座的轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線要與門框上橫料的定位軸銷一致。用吊垂線的方法，使吊錘尖端正好指在地彈簧軸的中心點(diǎn)上。4）安裝門扇時(shí)，要把地彈簧的轉(zhuǎn)軸用板手?jǐn)Q至門扇的開啟位置上，然后將門扇下橫料內(nèi)地彈簧連桿套在地彈簧轉(zhuǎn)軸上，再將上橫料內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)定位銷用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出一些，待定位銷孔與銷對(duì)上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中。5）最后用雙頭螺桿或自攻螺絲將門拉手安裝在門扇邊框兩側(cè)。6、裝玻璃1）玻璃應(yīng)配合門料的規(guī)格色彩及設(shè)計(jì)要求選用。2）按照門的內(nèi)口實(shí)際尺寸合理計(jì)劃用料，盡量不產(chǎn)生

37、邊角廢料。裁割時(shí)可比實(shí)際尺寸少3mm，以利安裝。3）安裝時(shí)應(yīng)先撕去門框的保護(hù)膠紙，在型材安裝玻璃部位填塞橡膠帶。4）用玻璃吸手安入平板玻璃，前后墊實(shí)，使縫隙一致，然后再塞 入橡膠條密封。也可用鋁壓條擰自攻螺絲固定，或用專用鋁壓條卡壓固定。5）玻璃與框扇接縫處，用密封膠密封。整個(gè)門安裝好后，用干凈抹布擦洗表面，清理干凈后交付使用。8.8.2塑鋼窗安裝1、安裝順序?yàn)椋合葘⒋翱虿糠职惭b固定在彩鋼墻面或磚墻窗洞內(nèi)，再安裝窗扇與玻璃。2、窗框與磚墻的安裝1）磚墻的窗洞應(yīng)先用水泥砂漿修平整，窗洞尺寸要比塑鋼窗框尺寸大，四周各邊均大2540mm。2）在塑鋼窗框上安裝角碼或木塊，每條邊上各裝兩個(gè)，角碼需用水泥

38、鋼釘釘固在窗洞墻內(nèi)。3）對(duì)裝入窗洞塑鋼窗框，進(jìn)行水平和垂直度校正。校正完畢后用木楔把窗框臨時(shí)固緊在窗洞中，然后用膠帶紙把窗框周邊貼好，以防將塑鋼表面損傷。4）再進(jìn)行填縫、清洗。3、窗扇安裝1）洞口飾面固結(jié)后，撕下保護(hù)膠帶紙，便可進(jìn)行窗扇安裝。2）窗扇安裝前，先檢查窗扇上的各條密毛條是否有少裝或脫落現(xiàn)象，如有脫落現(xiàn)象應(yīng)用玻璃膠或其他粘膠劑粘結(jié)。3）然后用螺絲刀擰旋邊框側(cè)的滑輪調(diào)節(jié)螺絲，使滑輪向下橫槽內(nèi)回縮，這樣可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽中，使滑輪卡在下窗框的滑輪軌道上，然后擰旋滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪從下橫槽內(nèi)外伸。外伸量應(yīng)使下槽框內(nèi)的毛條剛好能與窗框下滑面相接確為準(zhǔn)，同時(shí)使窗扇在滑軌上移

39、動(dòng)順暢。4、玻璃安裝1）上亮玻璃的尺寸應(yīng)比上亮內(nèi)框尺寸小5mm左右，不能安裝得與內(nèi)框相接觸。2）上亮玻璃安裝時(shí)，只要把上亮鋁壓條取下內(nèi)側(cè)，安上玻璃后，再裝到上亮扁框上，用自攻螺釘擰緊即可。3）安裝窗扇玻璃時(shí)，要先檢查玻璃尺寸。玻璃長(zhǎng)寬方向尺寸應(yīng)比窗扇內(nèi)側(cè)長(zhǎng)寬尺寸大25mm左右。然后從窗扇一側(cè)將玻璃裝入窗扇內(nèi)側(cè)的槽，并緊固好邊框。4）玻璃與窗扇槽之間用塔形橡膠條或玻璃膠密封。5）平開窗窗扇及頂扇可通過合頁與窗框固定。玻璃是通過壓條或密封膠固定在窗扇上。8.8.3塑鋼門窗施工注意事項(xiàng)1、注意選用合適的型材系列，以減輕重量，降低造價(jià)，滿足強(qiáng)度，耐腐蝕及密閉性要求。型材表面不能有沾污，碰傷的痕跡，型材

40、不得扭曲變形。2、塑鋼門窗尺寸一定要準(zhǔn)確。龍其是框扇之間的尺寸關(guān)系，并保證框與洞口的安裝縫隙。3、門窗框四周應(yīng)為彈性連接，至少填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料。粉刷門窗套時(shí)，應(yīng)在門窗框內(nèi)外框邊嵌條留58mm深槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應(yīng)壓平、光潔。嚴(yán)禁水泥砂漿直接同門框接觸，以防腐蝕。4、室內(nèi)外抹灰未完成前不得撕掉門窗框保護(hù)膠帶紙，粉刷門窗套時(shí)應(yīng)用塑料薄膜遮掩門窗框。門窗框上沾上灰漿應(yīng)及時(shí)用軟質(zhì)布抹除，不得用硬物刨刮。5、塑鋼門窗安裝后要平整方正，安裝窗框時(shí)一定要吊錘線和對(duì)角線卡方。塞縫前要檢查平整垂直度。塞縫有一定強(qiáng)度后才可拔去木楔。6、推拉窗下框、外框和軌道根應(yīng)鉆排水孔，橫豎框相交

41、縫注硅酮膠封嚴(yán)。窗臺(tái)應(yīng)有流水坡度，切忌密封膠掩埋框邊避免槽口積水無法外流。7、門窗鎖與拉手等小五金可在門窗扇入框后再組裝，這樣有利于對(duì)正位置，所有使用的五金件要配套，保證開閉靈活。8.9 防水工程8.9.1屋面防水本工程屋面有平屋面、坡屋面兩種。倉庫鋼結(jié)構(gòu)屋面為彩板自防水屋面，施工過程中采用760型彩板順坡整板敷設(shè)，確保屋面板通長(zhǎng)順坡方向沒有搭接；屋面彩板和采光帶之間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工，確保無滲漏；屋面彩板和通風(fēng)器之間也必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求做好防水處理；泛水收邊件搭接長(zhǎng)度符合要求，結(jié)合緊密；接縫處耐候密封膠必須填充飽滿，質(zhì)量合格。門衛(wèi)房屋面防水層為剛性防水保溫屋面。構(gòu)造及做法詳見技術(shù)措施表。

42、1、施工準(zhǔn)備1）進(jìn)場(chǎng)的防水材料和胎體增強(qiáng)材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收的要求。產(chǎn)品必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)合格后方可使用。2）落實(shí)施工機(jī)具，即時(shí)進(jìn)場(chǎng)，檢修完善，保養(yǎng)待用。3）卷材防水層的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，具有一定強(qiáng)度；清潔干凈，表面無塵土、砂粒等污物；基層表面應(yīng)平整、光滑，無松動(dòng)、起砂，對(duì)于殘留的砂漿或突出物應(yīng)鏟平，不允許有凹凸不平現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)做成園弧或鈍角；4）屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處等部位，應(yīng)做成半徑為100150的園弧或鈍角；管道、地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹光，但應(yīng)注意管道周圍應(yīng)高出基層至少20，而排水口或地漏應(yīng)低于防水基層；基層干燥，含水率應(yīng)小于9；防水層施工不得在雨天、大風(fēng)

43、天進(jìn)行。2、操作工藝1）施工工藝流程基層清理涂刷基層處理劑附加層施工卷材與基層表面涂膠卷材鋪貼卷材收頭粘結(jié)卷材接頭密封蓄水試驗(yàn)做保護(hù)層2）基層清理施工前屋面的管道、設(shè)備預(yù)埋件應(yīng)安裝就緒，基層表面要求牢固、干燥、無浮塵、油污、平整度符合要求。對(duì)較大的凹坑，用水泥砂漿修補(bǔ)平整。8.9.2衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間等用水房間的結(jié)構(gòu)樓地面除特別說明外，均低于同樓層地面50，并作1%排水坡，坡向地漏；并按圖設(shè)置防水層。1、施工工藝流程板縫處理及基層施工基層檢查及處理涂刷基層處理劑節(jié)點(diǎn)和特殊部位附加增強(qiáng)處理涂刷防水涂料防水層清理及檢查修整保護(hù)層施工。2、基層清理施工前屋面的管道、設(shè)備預(yù)埋件應(yīng)安裝就緒，基層表面要求牢

44、固、干燥、無浮塵、油污、平整度符合要求。對(duì)較大的凹坑，用水泥砂漿修補(bǔ)平整。3、節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理在大面積涂刷前，先在排水較集中的水落口、天溝、檐口等節(jié)點(diǎn)部位填密封材料，然后在此處多道涂刷防水膠并加鋪無紡布以作增強(qiáng)處理。4、涂刷防水涂料涂料涂刷采用蘸刷法人工涂布，涂布時(shí)應(yīng)“先高后低，先遠(yuǎn)后近”的施工順序，這樣可以避免以鋪屋面因材料運(yùn)輸遭人員踩踏和破壞。涂料涂布應(yīng)分條或按順序進(jìn)行，每次涂布前，應(yīng)先檢查前遍涂層是否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、翹邊等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)再涂布后遍涂層。各道涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性各均勻性。確保涂膜防水層的厚度是涂膜防水屋面的最主要技

45、術(shù)要求。在涂刷時(shí)應(yīng)分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。在每遍涂刷時(shí)應(yīng)退槎50100，接槎時(shí)應(yīng)超過50100，避免在搭接處發(fā)生滲漏。5、收頭處理在涂膜防水層的收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴(yán)，為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均應(yīng)用密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于10。收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，粘結(jié)牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先處理后再進(jìn)行涂封。8.9.3保護(hù)層工藝規(guī)程1、施工準(zhǔn)備1）所用材料的容重、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）落實(shí)施工機(jī)具，即時(shí)進(jìn)場(chǎng)，檢修完善，保養(yǎng)待用。3）基層經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。

46、2、操作工藝1）工藝流程：基層處理配合比攪拌彈線鋪設(shè)找平質(zhì)量自檢。2）基層處理：其表面如有垃圾、雜物、浮灰等應(yīng)清理干凈。3）彈標(biāo)高和分格控制線：在基層沿口和屋脊處拉通線及66m的分格線，然后設(shè)置標(biāo)尺、彈線、標(biāo)出虛鋪和壓實(shí)厚度。4）配合比、攪拌：水泥和松散材料按設(shè)計(jì)要求配料，采用人工或強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合均勻。5）鋪設(shè)：鋪設(shè)時(shí)，虛鋪厚度與設(shè)計(jì)厚度之比為1.3:1，鋪后用木拍板(木蟹)拍實(shí)抹平至設(shè)計(jì)厚度，壓實(shí)抹平后一般不必灑水養(yǎng)護(hù)。9.鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施9.1鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作全部在工廠內(nèi)進(jìn)行，以成品構(gòu)件交付工地安裝，鋼結(jié)構(gòu)制作前各級(jí)技術(shù)人員必須熟悉圖紙和設(shè)計(jì)要求，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制詳

47、細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)制作方案。由于該鋼構(gòu)件為常規(guī)構(gòu)件，所以在此不在敘述該部分的相關(guān)制作方案。一、焊接材料的選用1、鋼結(jié)構(gòu)手工焊接用焊條的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。選用的型號(hào)應(yīng)與母材強(qiáng)度相匹配。低碳鋼含碳量低，產(chǎn)生焊接裂紋的傾向小，焊接性能好，一般按焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選擇焊條。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)選擇低氫型焊條，打底的第一層還可選用超低氫型焊條。為了使焊縫金屬的機(jī)械性能與母材基本相同，選擇的焊條強(qiáng)度應(yīng)略低于母材強(qiáng)度。當(dāng)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)，宜選用與低級(jí)強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。2、自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與母材

48、強(qiáng)度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（GB/T14957）或氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14958）的規(guī)定。3、施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)采購的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。4、焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉庫內(nèi)，存放時(shí)間超過一年的，原則上應(yīng)進(jìn)行焊接工藝及機(jī)械性能復(fù)檢。5、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。低氫型焊條藥皮易吸潮，產(chǎn)生氫致裂紋，氣孔和白點(diǎn)增加，使焊縫塑性、韌性下降。為此，使用前應(yīng)按規(guī)定的烘烤時(shí)間和溫度進(jìn)行烘烤。6、根據(jù)工程重要性、特點(diǎn)、部位，必須進(jìn)行同環(huán)境焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)得到監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門的認(rèn)可。

49、二、焊縫裂紋的防治1、對(duì)重要結(jié)構(gòu)必須有經(jīng)焊接專家認(rèn)可的焊接工藝，施工過程中有焊接工程師做現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。2、焊后及時(shí)熱處理，可清除焊接內(nèi)應(yīng)力及降低接頭焊縫的含氫量。對(duì)板厚超過25mm和抗拉強(qiáng)度在500N/mm2以上鋼材，應(yīng)選用堿性低氫焊條或低氫的焊接方法，如氣體保護(hù)焊，選擇合理的焊接順序，減小焊拉應(yīng)力，改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)，減小約束度，避免應(yīng)力集中。3、凡需預(yù)熱的構(gòu)件，焊前應(yīng)在焊道兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)均勻預(yù)熱，板厚超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，必要時(shí)可進(jìn)行后熱處理。常用預(yù)熱溫度，當(dāng)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板厚50mm、低合金結(jié)構(gòu)鋼板厚36mm時(shí)，預(yù)熱及層間溫度應(yīng)控制在70100（環(huán)境溫

50、度0以上）。低合金結(jié)構(gòu)鋼的后熱處理溫度為200300，后熱時(shí)間為每30mm板厚1h。4、鋼結(jié)構(gòu)焊縫一旦出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)通知焊接工程師，找有關(guān)單位的焊接專家及原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行分析采取處理措施，再進(jìn)行返修，返修次數(shù)不宜超過兩次。5、受負(fù)荷的鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固。1）卸荷補(bǔ)臺(tái)加固。2）負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固，應(yīng)盡量減少活荷載和恒載，通過驗(yàn)算其應(yīng)力不大于設(shè)計(jì)的80，拉桿焊縫方向應(yīng)與構(gòu)件拉應(yīng)力方向一致。3）輕鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷情況下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固，尤其對(duì)受拉構(gòu)件更要禁止。6、焊縫金屬中的裂紋在修補(bǔ)前應(yīng)用超聲波探傷確定裂紋深度及長(zhǎng)度，用碳弧氣刨刨掉的實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)比實(shí)

51、測(cè)裂紋長(zhǎng)兩各端各加50mm，而后修補(bǔ)。對(duì)焊接母材中的裂紋原則上更換母材。三、焊接變形的控制措施1、工件焊前根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)，按變形的反方向變形裝配。如60左右的坡口對(duì)接焊，反變形約在23之間。焊接網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座時(shí)，為防止變形，兩支座應(yīng)用螺栓擰緊在一起，以增加其剛性。鋼桁架或鋼梁為防止在焊接過程中由于自重影響產(chǎn)生撓度變形，應(yīng)在焊前先起拱后再焊。2、收縮量最大的焊縫必須先焊，因?yàn)橄群傅暮缚p收縮時(shí)阻力小，變形就小。3、對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼可通過焊縫熱影響區(qū)附近的熱量迅速冷卻達(dá)到減小變形，而對(duì)低合金鋼必須緩冷以防熱裂紋。4、在焊接過程中除第一層和表面層以外，其他各層焊縫用小錘敲擊，可減小焊接變形和殘余

52、應(yīng)力。5、對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭的坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻面的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)，后焊淺坡口側(cè)的順序。6、對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊法同時(shí)運(yùn)用。采用跳焊法可避免工件局部加熱集中。7、在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自動(dòng)保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。8、對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚型構(gòu)件宜采用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分

53、別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。四、零部件下料尺寸質(zhì)量防治措施1、下料人員對(duì)下料圖必須看清楚，尤其是對(duì)定尺計(jì)劃排料更要合理安排，才能保證下料尺寸并合理節(jié)約鋼材。2、材料外觀應(yīng)符合要求。3、按有關(guān)工序規(guī)定留好加工余量及焊接收縮值。具體數(shù)據(jù)由制作廠和設(shè)計(jì)人員協(xié)商確定。4、采用無齒鋸（即砂輪鋸）下料時(shí)，要注意防止由于砂輪越磨越薄，致使定尺下料的桿件尺寸越下越長(zhǎng)的現(xiàn)象。5、對(duì)受力和彎曲構(gòu)件，下料應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件外側(cè)不應(yīng)有傷痕。6、拼接件制孔必須是先拼接好，并矯正完畢達(dá)到拼接允許偏差之內(nèi)再制孔，否則會(huì)出現(xiàn)誤差。7、定位靠模下料，必須隨時(shí)檢查靠模及成品尺寸的正確性。8、下料件必須

54、加工基準(zhǔn)線或沖點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)，否則拼裝無依據(jù)。9、鋼材下料宜用鋼針劃線，并配彈簧鋼絲、直尺、角尺聯(lián)合劃線，以保證精度。10、根據(jù)下料件部位的重要性，進(jìn)行不同比例的抽檢。9.2鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,同時(shí)對(duì)屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。1、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并對(duì)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)前檢驗(yàn)包括以下內(nèi)容：11錨栓基礎(chǔ)檢驗(yàn)：（1）用經(jīng)緯儀測(cè)定跨度及間距軸線是否符合設(shè)計(jì)要求；

55、（2）用水平儀測(cè)檢基礎(chǔ)平面標(biāo)高和傾斜度；（3）檢查基礎(chǔ)錨栓：錨栓埋設(shè)位置，錨栓伸出長(zhǎng)度及螺紋長(zhǎng)度，錨栓垂直度，錨栓絲扣有無損壞。12鋼柱檢驗(yàn)：（1）鋼尺檢查柱子總長(zhǎng)度；（2）用鋼尺檢查柱底至牛腿面長(zhǎng)度；（3）檢查柱底與基礎(chǔ)錨栓，柱與梁之間聯(lián)接孔位置、孔徑和孔距；（4）用鋼角尺檢查柱底平面、柱頂平面的平整度；13鋼梁檢驗(yàn)： （1） 用鋼尺檢查剛梁跨度；（2） 用麻線（或鋼絲）檢查剛梁平面撓度；（3） 檢查剛梁與柱子的聯(lián)接點(diǎn)尺寸：14支撐檢驗(yàn)：（1） 用鋼尺檢查各類支撐長(zhǎng)度和高度；（2） 檢查各類支撐的孔徑和孔距；（3） 用麻線檢查各類支撐的撓曲值。15 摩擦面檢查：必須檢查摩擦面處理后的質(zhì)量，必

56、要時(shí)須測(cè)試摩擦系數(shù)，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求，看是否有被涂上了油漆。2、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)2.1吊裝前期準(zhǔn)備工作：安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，檢查和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：、2.1.1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求2.1.2基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度1.51/15002地腳螺栓位置（注意截面處）在支座范圍內(nèi)在支座范圍內(nèi)5.010.03地腳螺栓伸出支撐面的長(zhǎng)度+20.04地腳螺栓的螺紋長(zhǎng)度只允許加長(zhǎng)5預(yù)留孔中心偏移10.02.1.4超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，每層的標(biāo)高等，需在鋼柱

57、的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2.1.5準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由鋼構(gòu)作業(yè)人員安裝，澆注砼時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對(duì)地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。3吊裝根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝以一個(gè)節(jié)段為單位保證每一個(gè)節(jié)段的框架柱梁的穩(wěn)定性、安全性，按先區(qū)域后整體的綜合法吊裝，當(dāng)每一個(gè)節(jié)段的所

58、有鋼柱梁校正安裝完畢后，再進(jìn)行下個(gè)節(jié)段的柱梁吊裝的工作。這樣能夠減少因安裝誤差累計(jì)而造成的邊柱位置位移，確保安裝質(zhì)量。3.1鋼柱的吊裝與校正當(dāng)業(yè)主及監(jiān)理單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收后，組織鋼柱、梁的吊裝工作。3.1.1按照施工圖要求，首先將鋼柱擺放到位，以利吊車進(jìn)行吊裝，同時(shí)在鋼柱中標(biāo)出軸線控制線。3.1.2基礎(chǔ)標(biāo)高調(diào)整?；A(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整必須建立在對(duì)應(yīng)鋼柱工作上，根據(jù)鋼柱的長(zhǎng)度、鋼牛腿和柱腳距離來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值?；A(chǔ)標(biāo)高調(diào)整時(shí)，雙肢柱設(shè)二個(gè)點(diǎn)，其調(diào)節(jié)方法采取以下措施：調(diào)平鋼板調(diào)整法：其主要操作方法是根據(jù)標(biāo)高調(diào)整數(shù)值，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓的螺帽的上下位置來調(diào)整調(diào)平鋼板的標(biāo)高，從而調(diào)整柱腳底板標(biāo)高。3.1

59、.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的地腳螺栓用錐形防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。 （2）為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝采用把柱子根部用墊木填高，用一臺(tái)起重機(jī)吊裝。在起吊過程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。（3）為了保證吊裝時(shí)索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過柱子重心的鉛垂線。本工程吊裝時(shí)采用可裝拆的工具式吊耳，其優(yōu)點(diǎn)是可以反復(fù)使用，用鋼量少，費(fèi)用省。3.1.4鋼柱校正（1）吊到位置后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初矯，一般鋼柱垂直度控制在20之內(nèi)，擰緊柱底螺栓，起重機(jī)方可松鉤。（2）鋼柱底部的位移矯正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和 托座，按水平方向頂校鋼柱，其效

60、果比較理想，校正后的位移精度為1之內(nèi)。（3）采用螺旋千斤頂或油壓千斤頂對(duì)柱子垂直度進(jìn)行校正時(shí)，在校正過程中須不斷觀察柱底和沙漿標(biāo)高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。一但垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊（每摞不得多于三塊），并用電焊點(diǎn)焊固定。（4）在吊裝豎向構(gòu)件或屋架時(shí)，還須對(duì)鋼拄進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)，一般采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行校正，待豎向構(gòu)件（特別是柱間支撐）或屋架安裝完畢后，方可松開纜索。（5）柱子垂直度校正要作好“四校、五測(cè)、三記錄”，以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質(zhì)量。所謂四校，是：1.初校；2.基礎(chǔ)二次澆筑后復(fù)校；3.