橋梁基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書

1、橋梁基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書收錄于合集一、人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用無地下水或有有少量地下水的土層和風(fēng)化軟質(zhì)巖層的樁基施工作業(yè)。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)，修通棄土道路，接通水電，備好機(jī)、料具。2.2 做好孔口防排水設(shè)施。樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左右，場(chǎng)地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。2.3施測(cè)墩臺(tái)及孔位控制中線，做好護(hù)樁。護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4 對(duì)挖孔場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行圍護(hù)，防止土石等雜物滾入孔內(nèi)?？卓诟浇逊畔嗑卟牧弦圆辉黾涌妆趬毫橐?。2.5 人員、機(jī)械配備（勞動(dòng)力組織采用內(nèi)部隊(duì)伍組織模式，施工人員要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確

2、定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置）見表1、表2。表1 挖孔樁主要施工人員表序號(hào)工種人數(shù)負(fù)責(zé)工作1施工負(fù)責(zé)人1對(duì)挖孔樁施工全面負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)人2技術(shù)指導(dǎo)、檢查、施工記錄3炮工4放炮施工4模板工2模板加工及支設(shè)5鋼筋工8鋼筋加工及安裝6電焊工4電焊施工7卷?yè)P(yáng)機(jī)工6操作卷場(chǎng)機(jī)8混凝土工12混凝土的澆筑9雜工20挖孔開挖等10安全員2負(fù)責(zé)安全表2 挖孔樁主要施工機(jī)械配備表機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）備注卷?yè)P(yáng)機(jī)6臺(tái)鑿巖機(jī)4臺(tái)抽水機(jī)若干發(fā)電機(jī)2臺(tái)混凝土運(yùn)輸車2輛鋼筋切割機(jī)、彎曲器2臺(tái)電焊機(jī)4臺(tái)振搗器12臺(tái)運(yùn)輸汽車2輛手推車若干鐵扒、鐵鍬40把3 技術(shù)要求3.1 挖孔施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)

3、情況，因地制宜選擇孔壁支護(hù)方案報(bào)批，并應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，確保施工安全并滿足設(shè)計(jì)要求。3.2由試驗(yàn)人員嚴(yán)格控制砼施工的配合比，嚴(yán)格進(jìn)行原材料抽檢、試件等檢驗(yàn)工作。4 施工工藝及流程挖孔樁施工工藝流程見圖1。4.1施工準(zhǔn)備（見作業(yè)準(zhǔn)備）。4.2 安設(shè)孔口護(hù)壁及提升設(shè)備4.2.1孔口護(hù)壁可用鋼護(hù)筒或混凝土護(hù)壁，高度根據(jù)地層情況確定，地面上外露2030cm，應(yīng)安設(shè)牢固。4.2.2 安設(shè)提升設(shè)備前應(yīng)對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行安檢，確保安全性。4.2 分段挖孔、施作護(hù)壁4.2.1樁孔開挖（1）采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加20cm控制截面大小?？?/p>

4、內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。（2）同一墩臺(tái)各樁開挖順序，可視地質(zhì)條件、樁位布置及其間距而定。樁間距較大、地層緊密不需爆破時(shí)，可對(duì)角開挖，反之宜單孔開挖。樁孔為梅花式布置時(shí)，宜先挖中孔，再挖其他各孔。（3）挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔的凈空尺寸、平面位置。（4）對(duì)于堅(jiān)硬基巖需進(jìn)行爆破施工開挖時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：應(yīng)采用淺眼爆破。炮眼深度，硬巖層不得超過0.4m，軟巖層不得超過0.8m；裝藥量不得超過炮眼深度的1/3，孔內(nèi)爆破應(yīng)采用導(dǎo)爆管或電雷管起爆。爆破前，對(duì)炮眼附近

5、的支撐應(yīng)采取防護(hù)措施。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前，不得進(jìn)行爆破作業(yè)。放炮后，施工人員下孔前，應(yīng)測(cè)試確認(rèn)孔內(nèi)有害氣體排除后，方可下孔操作。一孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，其他孔內(nèi)不得留有施工作業(yè)人員，必須全部撤離至安全地帶。4.2.2護(hù)壁施工挖孔時(shí)必須采取孔壁支護(hù)，支護(hù)方式可采用就地澆筑混凝土或便于拆裝的鋼、木支撐。支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)通過檢算。無法拆除的木框架支撐不得用于摩擦樁。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度不得低于15MPa，當(dāng)作為樁身混凝土的一部分時(shí)，不得低于樁身混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。第一節(jié)混凝土護(hù)壁（原地面以下1m）徑向厚度為20cm，宜高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且

6、便于擋水和定位。等厚度護(hù)壁如圖2所示。該方法適用于各類土層，每挖掘0.81.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。平均厚度15cm。兩節(jié)護(hù)壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工?；炷翑嚢杼涠纫藶?4cm左右。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。遇有局部或厚度不大于1.5m的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌沙時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁或降水措施，必要時(shí)采用鋼護(hù)筒防護(hù)。4.3 成孔檢測(cè)挖孔至設(shè)計(jì)高程后，孔底應(yīng)清除積水，并應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整、無松渣和泥污等軟層。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位妥善處理。成孔檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即安裝鋼筋籠，澆筑混凝土。4.4

7、安放鋼筋籠4.4.1鋼筋籠的制作（1） 對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于18m，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量?，F(xiàn)場(chǎng)焊接須采用單面幫條焊接。（2） 制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。（3

8、）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，見圖3。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個(gè)。4.4.2 骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過6m時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。4.4.3 骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，

9、骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二

10、吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞?/p>

11、下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。4.5澆注混凝土4.5.1 在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。4.5.2 混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5，也不高于+30，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。4.5.3 灌注支架采用移動(dòng)式的，事先拼裝好，用時(shí)移至孔口，以懸掛串筒，漏斗底口。從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下

12、落；傾落高度超過10m時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。4.5.4 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。4.5.5 混凝土澆筑過程中應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求制作檢查試件。4.5.6 對(duì)于1m直徑挖孔樁，如果樁身較長(zhǎng)，混凝土振搗操作有困難時(shí)，可采用水下混凝土方法灌注。水下混凝土澆灌方法詳見“沖擊鉆孔樁混凝土灌注”。4.

13、6 基樁檢測(cè)鉆孔樁采用小應(yīng)變檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。5 質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測(cè)5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表3和表4表3 人工挖孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心50mm測(cè)量檢查2傾斜度0.5%表4 挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查5.2 質(zhì)量控制5.2.1 挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔的凈空尺寸、平面位置。5.2.2 挖孔和施作護(hù)壁必須交替連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。

14、5.2.3 挖孔至設(shè)計(jì)高程后，孔底應(yīng)清除積水，并應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整、無松渣和泥污等軟層。成孔檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即安裝鋼筋籠、澆筑混凝土。6 人工挖孔安全措施6.1 防坍塌安全技術(shù)措施6.1.1 搞好孔口防護(hù)規(guī)劃，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。6.1.2 在開挖過程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)壁方案設(shè)計(jì)，在開挖過程中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況，根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護(hù)工作。6.1.3 對(duì)于需要砼防護(hù)的孔壁，嚴(yán)格按規(guī)定的進(jìn)尺開挖，護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模.6.1.4孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)?？咨畲笥?m時(shí)，必須采用電雷管引爆。6.2

15、孔內(nèi)通風(fēng)安全措施6.2.1 人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)孔深大于5m，應(yīng)采用通風(fēng)管往孔內(nèi)送風(fēng)措施。操作工人工作2小時(shí)左右，應(yīng)到孔外休息。6.2.2 對(duì)于特殊地質(zhì)的地段，在挖孔過程中，應(yīng)做好有害氣體的檢測(cè)。6.2.3孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。6.3孔內(nèi)防落物措施6.3.1 對(duì)于提升架鋼絲繩，應(yīng)有不小于10倍的安全儲(chǔ)備，并定期檢查其磨損情況。6.3.2 吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。6.3.3 下孔操作人員應(yīng)戴好安全帽，對(duì)于特殊孔位、還應(yīng)系好救生繩。6.4 應(yīng)急措施根據(jù)不同地質(zhì)條件，施工單位應(yīng)做好安全應(yīng)急預(yù)案，險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)，有相應(yīng)的處理措施；事

16、故發(fā)生后，有相應(yīng)的救助方案。7 環(huán)保及文明施工7.1 減少環(huán)境污染措施7.1.1 工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生管理工作，生活垃圾堆放在指定地點(diǎn)，按規(guī)定及時(shí)清除或處理。7.1.2 經(jīng)常對(duì)施工場(chǎng)地及周圍環(huán)境進(jìn)行打掃，疏通排水管道和溝渠，定期進(jìn)行消毒，以保持駐地衛(wèi)生。7.2 降低施工噪音的措施7.2.1 對(duì)施工機(jī)械和施工作業(yè)程序進(jìn)行控制，使噪音降到最低限度。7.2.2 爆破施工應(yīng)合理安排好時(shí)間。7.2 防止大氣污染的措施7.3.1 對(duì)施工便道定期壓實(shí)和灑水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。7.3.2 對(duì)各種施工機(jī)械、車輛進(jìn)行嚴(yán)格的廢氣排量檢測(cè)，對(duì)排量不合格的機(jī)械、車輛堅(jiān)決予以停用。7

17、.4 防止水源污染的措施7.4.1 在施工區(qū)設(shè)置臨時(shí)的施工及生活污廢水匯集設(shè)施，防止污廢水直接排入河流和排灌系統(tǒng)中。7.4.2 將生活垃圾集中運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆放處理，不準(zhǔn)倒入溝渠或河流等，避免污染水體，淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。7.4.3 采取可靠的方法防止車輛停放和維修區(qū)產(chǎn)生的機(jī)油和燃油泄露。7.5 環(huán)境綠化措施7.5.1 施工時(shí)應(yīng)盡量保護(hù)用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。對(duì)因臨時(shí)用地破壞的綠色植被，在用地期滿或工程完工后及時(shí)恢復(fù)。7.5.2 嚴(yán)格控制施工期間破壞植被的面積，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得發(fā)生其它形式的人為破壞。7.6 水土保持措施7.6.1 整個(gè)施工活動(dòng)中，遵照國(guó)家水土保

18、護(hù)法和本合同段水土保持的要求，嚴(yán)格執(zhí)行水土保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，堅(jiān)持節(jié)約用地。7.6.2 合理布置施工場(chǎng)地，生產(chǎn)、生活設(shè)施盡量少占耕地，施工盡量不破壞原有植被，不損壞用地范圍外的耕地、水渠，保護(hù)自然環(huán)境。二、沖擊鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于卵石、堅(jiān)硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)文件和環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝細(xì)則。2.1.2 按有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁，確定施工工藝參數(shù)和檢驗(yàn)樁的承載力，并應(yīng)具有完整的試樁資料。2.1.3施測(cè)墩臺(tái)及孔位控制中線，做好護(hù)樁。2.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備2.2.1 在旱地上應(yīng)清除雜物

19、，換除軟土，平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，可用枕木或型鋼等換搭設(shè)工作平臺(tái)。2.2.2 在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔設(shè)備大小等決定。2.2.3 鉆孔場(chǎng)地在深水中或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)水上工作平臺(tái)施工，平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）平臺(tái)應(yīng)能支撐鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆孔操作及澆筑水下混凝土等施工過程中的所有靜、活荷載，并保持堅(jiān)固穩(wěn)定，同時(shí)應(yīng)滿足各項(xiàng)有關(guān)施工作業(yè)和施工設(shè)備安全進(jìn)、退場(chǎng)的要求。（2）工作平臺(tái)可利用浮吊或打樁船打入鋼筋混凝土樁或鋼管樁作為基樁，頂面縱橫梁和支撐架可用木料、型鋼、萬能桿件、鋼桁架或其他材料搭設(shè)。當(dāng)流速不大，且河床地質(zhì)條件較好、承載力較高時(shí)，也可部分利用鉆孔樁鋼護(hù)

20、筒加高兼作基樁設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，但鋼護(hù)筒剛度、埋深等必須同時(shí)滿足基樁的設(shè)置要求。（3）當(dāng)水流平穩(wěn)時(shí)，鉆機(jī)可設(shè)在組合船舶或浮箱上鉆孔，但必須錨碇穩(wěn)固。（4）當(dāng)水流速較大，但河床較平順時(shí)，可采用薄壁浮運(yùn)沉進(jìn)，就位后灌水下沉，落床，在其頂面搭設(shè)工作平臺(tái)。（5）水上工作平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)考慮泥漿的循環(huán)、過濾和排放的要求2.2.4 在場(chǎng)地布置中安排泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。2.3 物資準(zhǔn)備根據(jù)工程備好各種所需材料，對(duì)有溶洞的地質(zhì)，還需備好各種應(yīng)急物資。2.4 人員配備（勞動(dòng)力組織采用內(nèi)部隊(duì)伍組織模式，施工人員要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置）主要人員見表1沖擊鉆灌注樁施工主要?jiǎng)诹Π才疟? 技

21、術(shù)要求3.1相關(guān)部門提供的該工程的地質(zhì)勘察報(bào)告、水文地質(zhì)資料、樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審資料。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑物、精密儀器車間等的調(diào)查資料。表1 沖擊鉆灌注樁施工主要?jiǎng)诹Π才疟硇?號(hào)職 務(wù)數(shù) 量序 號(hào)職 務(wù)數(shù) 量1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人17安 全 員12技術(shù)負(fù)責(zé)人28測(cè) 工33鋼 筋 工89試 驗(yàn) 員14電 焊 工810鉆機(jī)操作員根據(jù)工程定5電 工211機(jī)械司機(jī)根據(jù)工程定6修 理 工112其 它根據(jù)工程定2.5機(jī)械配備見表2沖擊鉆灌注樁施工主要機(jī)械配置表表2 沖擊鉆灌注樁施工機(jī)械配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1沖擊鉆機(jī)8JDZ62砼拌和站H

22、ZS2513裝載機(jī)WA380-324裝載機(jī)ZLM50E25砼攪拌輸送車HTM60446變壓器SL7-315/3537發(fā)電機(jī)組200GF18汽車吊QY5029高壓電動(dòng)油泵ZB-5001010砂漿攪拌機(jī)HJ320211抽水機(jī)ZS-80612鋼筋切割機(jī)GQ-40413鋼筋彎曲機(jī)GW-40414電焊機(jī)BX3-30083.3主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需作材料的物理性能試驗(yàn)，并委托有資歷的試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。3.4 測(cè)量人員已對(duì)鉆孔樁位置進(jìn)行了測(cè)量，并標(biāo)出其中心位置，并在縱橫向設(shè)了護(hù)樁。3.4 鉆機(jī)司機(jī)等操作人員已進(jìn)行了安全

23、技術(shù)教育培訓(xùn)。4 施工工藝及流程施工準(zhǔn)備埋設(shè)鉆孔護(hù)筒搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)樁機(jī)就位鉆孔成孔檢測(cè)清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管澆筑水下混凝土拔出導(dǎo)管、護(hù)筒基樁檢測(cè)。見圖1沖擊鉆鉆孔樁施工工藝流程圖。4.1 施工準(zhǔn)備人員機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行樁位詳細(xì)測(cè)量放樣，標(biāo)明具體位置，鉆機(jī)就位，各種原材料進(jìn)場(chǎng)。4.2 埋設(shè)鉆孔護(hù)筒鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固不漏水的護(hù)筒：4.2.1 鋼護(hù)筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根據(jù)鉆孔樁徑、埋深和埋設(shè)方法選定，一般鉆孔樁可為412mm，必要時(shí)可根據(jù)鉆孔樁孔徑、埋設(shè)方法和深度通過計(jì)算確定。4.2.2 鋼筋混凝土護(hù)筒可在水深不大的鉆孔中使用，筒壁厚度為810cm。4.2.3 護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑40cm。

24、圖1 沖擊鉆鉆孔樁施工工藝流程圖4.2.4 護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。4.2.5 在岸灘上護(hù)筒埋置嘗試為：黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜漿護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m；埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；可用錘擊、加壓或振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。4.2.6 在水中筑島護(hù)筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平臺(tái)上設(shè)置護(hù)筒，可根據(jù)施工最高水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時(shí)打入不透水層；在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒，應(yīng)有足夠的導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。4.2.7 護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位允許偏差

25、不大于5cm，傾斜度不大于1%。4.3 開挖泥漿池鉆孔施工應(yīng)根據(jù)地層情況制造泥漿護(hù)壁。選擇和備足良好的造漿黏土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：當(dāng)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重可為1.11.3；使用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：巖石1.2，黏土、粉土1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石1.4。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。4.4 搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地情況，搭設(shè)鉆孔樁作業(yè)平臺(tái)。4.5 樁機(jī)就位安裝鉆機(jī)前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)

26、備進(jìn)行檢查、維修，底部應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。4.6 鉆孔4.6.1 鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。4.6.2 開始鉆孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、堅(jiān)直、圓順，能起導(dǎo)向作業(yè)，并防止孔口坍塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊鉆孔。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。4.6.3 鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0，在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)孔內(nèi)補(bǔ)水和泥漿，保持水頭高度和泥漿比

27、重及黏度。4.6.4 鉆進(jìn)過程中，鉆頭起落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。4.6.5鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩、適量松繩，不得打空錘；每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。每次松繩量應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式和鉆頭重量決定。4.6.6鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提高孔底5m以上，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。4.6.7 為防止沖擊振動(dòng)鄰近孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方

28、可施鉆。4.6.8鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查，按填寫鉆孔記錄表。4.6.9 鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨損超過15mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)；更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常方可放入新鉆頭。4.6.10 鉆孔施工通過巖溶地層時(shí)必須注意幾點(diǎn)（1）采用投入黏土塊、碎石、片石等加大泥漿稠度，并使之?dāng)D入松散破碎土層、溶洞及其裂隙中，保持孔壁穩(wěn)定。同時(shí)應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水位高度，防止坍孔。（2） 密切注意觀察鉆機(jī)工作情況、周圍地表沉降和護(hù)筒內(nèi)水位變化，防止異常情況發(fā)生。（3）鉆孔過程中應(yīng)及時(shí)抽渣，并對(duì)鉆渣取樣分析，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)樁底

29、高程時(shí)，應(yīng)聯(lián)系設(shè)計(jì)部門進(jìn)行樁底地質(zhì)確認(rèn)。（4） 當(dāng)接近巖溶時(shí)主繩應(yīng)采用較小松繩量，防止擊穿巖殼時(shí)卡鉆。（5） 清孔采用抽渣吹風(fēng)法。4.7 成孔檢測(cè)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，檢查方法可采用籠式測(cè)孔器或超聲波檢測(cè)。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行孔底清理和澆筑水下混凝土的準(zhǔn)備工作。4.8 清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔可采用抽渣法或吸泥法，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在抽渣或吸泥時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清

30、孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆料；泥漿比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度為1720s；澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm。否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。4.9 安放鋼筋籠4.9.1 鉆孔前在現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠。主筋均采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為5d，焊條規(guī)格采用E50系列，焊接接頭按規(guī)范錯(cuò)開，確保同一截面內(nèi)主筋接頭不大于50%；箍筋與主筋連接全部焊接。4.9.2 鋼筋籠制作時(shí)。箍筋加工要圓順，半徑要準(zhǔn)確，主筋的尺寸和位置符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。4.9.3 鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋或同強(qiáng)度等級(jí)混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。設(shè)置密

31、度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置46個(gè)。4.9.4 安裝聲測(cè)管（1）聲測(cè)管采用三根D5cm的鋼管綁扎于加強(qiáng)箍筋上，成等邊三角形布置。上下端均用鋼板焊牢密封，不可漏水（漿）。（2）聲測(cè)管上端伸出樁基頂面20cm以上，下至樁底。每節(jié)長(zhǎng)812m，節(jié)間用套管焊接，接口內(nèi)應(yīng)側(cè)平順。4.9.5 存放鋼筋籠時(shí)要標(biāo)識(shí)明確，每隔23m放置一根墊木并及時(shí)覆蓋。4.9.6 吊放鋼筋籠：清孔完畢經(jīng)檢查孔深、孔型、孔徑及斜度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后吊放鋼筋籠。鋼筋籠采用吊機(jī)整體吊放。鋼筋籠吊放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒用電焊機(jī)聯(lián)結(jié)，以放掉籠或浮籠。4.10安放導(dǎo)管4.10.

32、1 安放導(dǎo)管前應(yīng)搭設(shè)澆筑混凝土工作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，高度滿足導(dǎo)管吊放、拆除和充滿混凝土后的升降要求。4.10.2 灌注水下砼采用導(dǎo)管及漏斗技術(shù)要求（1）水下混凝土導(dǎo)管在平面上的布設(shè)根數(shù)和間距，應(yīng)根據(jù)每根導(dǎo)管的作用半徑和樁底面積確定。（2）導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；直徑可采用2030cm，中間節(jié)長(zhǎng)度宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m；漏斗下可用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。（3）導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓，不得漏水，并編號(hào)，按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm；組裝時(shí)，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（4）導(dǎo)管長(zhǎng)度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺(tái)高

33、度等因素確定，漏斗底距鉆孔口應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度；漏斗容量應(yīng)滿足首批混凝土澆筑量要求。（5）導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。（6）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)，導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并留有一定的安全儲(chǔ)備。（7）導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。4.10.3 導(dǎo)管承受最大內(nèi)壓力計(jì)算：prchc-rWHW式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rW為井

34、孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；HW為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。4.11 澆筑水下混凝土4.11.1 二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)：柱樁不大于10cm；摩擦樁不大于30cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4.11.2 首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。（1）首批灌注砼的數(shù)量公式VD2/4（H1+H2）+d2/4h1式中： V ：灌注首批混

35、凝土所需數(shù)量（m3）；D ：樁孔直徑；H1：樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米；H2：導(dǎo)管初次埋置深度；d ：導(dǎo)管內(nèi)徑；h1 ：樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWW/C；HW ：井孔內(nèi)水或泥漿的深度；W ：井孔內(nèi)水或泥漿的重度；C ：混凝土拌和物的重度。對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求，然后立即灌注首批砼。（2）箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。4.11.3水下混凝土澆灌樁基混凝

36、土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m，當(dāng)混凝土內(nèi)摻有緩凝劑、澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一

37、般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：（1）使用緩凝劑等增大其流動(dòng)性；（2）當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；（3）當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以

38、后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考

39、慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。4.11.4灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺

40、，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020cm）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。4.11.5泥漿清理鉆孔樁施工

41、中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。4.12 基樁檢測(cè)對(duì)于樁長(zhǎng)大于50m的鉆孔樁，按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋聲測(cè)管，成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于樁長(zhǎng)少于50m的鉆孔樁全部采用小應(yīng)變檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。5 質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測(cè)5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表3和表4表3 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm2孔位中心單排樁50mm測(cè)量檢查3傾斜度1%表4 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目

42、允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架外徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm。5.2 質(zhì)量控制5.2.1鉆孔樁孔位偏差不得大于10cm。5.2.2 在水下混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。5.3 各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)操作須按客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào)文件)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)和鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）。6 安全措施6.1 建立和健全安全生

43、產(chǎn)管理組織，制定各項(xiàng)規(guī)章制度，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到生產(chǎn)要安全，安全促生產(chǎn)。安全管理的重點(diǎn)是機(jī)械傷害、物體打擊及觸電。6.2 設(shè)專職安全員，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，提高安全保護(hù)技能，通過安全法制教育和安全技術(shù)教育提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)，對(duì)特殊工種工作人員要求持證上崗，及時(shí)下發(fā)安全技術(shù)交底。6.3 完善機(jī)具安全防護(hù)裝置，不得隨意拆卸，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作。經(jīng)常檢查機(jī)械零部件有無松動(dòng)，制動(dòng)裝置是否靈敏可靠，注意檢查檢修時(shí)要斷電停機(jī)后方可進(jìn)行。6.4 加強(qiáng)安全檢查工作，鉆機(jī)鉆塔高、重心高，移位時(shí)要有專人指揮，避免機(jī)械傾覆傷人事故。6.5 施工用電實(shí)行“三相五線制”，采用

44、中性點(diǎn)直接地接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備金屬外殼等應(yīng)接至保護(hù)零線，保護(hù)零線不得安開關(guān)或熔斷器，必須在線路的適當(dāng)位置做重復(fù)接地，接地電阻不大于1。6.6 施工現(xiàn)場(chǎng)線路必須采用絕緣導(dǎo)線或電纜，所有用電設(shè)備必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制； 配電箱必須鐵制上鎖，并標(biāo)有危險(xiǎn)標(biāo)志，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)不得放任何雜物；線路熔斷器必須采用與線路額定電流相匹配的保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁用銅絲或其它金屬體代替。6.7 夜間施工照明不得將電線及照明器具掛在鋼筋或金屬架上。6.8 應(yīng)急措施根據(jù)不同地質(zhì)條件，施工單位應(yīng)做好安全應(yīng)急預(yù)案，險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)，有相應(yīng)的處理措施；事故發(fā)生后，有相應(yīng)的救助方案。7 環(huán)保及文明施工7.1 減少環(huán)境污染措施7.1.1

45、 工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生管理工作，生活垃圾堆放在指定地點(diǎn)，按規(guī)定及時(shí)清除或處理。7.1.2 經(jīng)常對(duì)施工場(chǎng)地及周圍環(huán)境進(jìn)行打掃，疏通排水管道和溝渠，定期進(jìn)行消毒，以保持駐地衛(wèi)生。7.2 降低施工噪音的措施7.2.1 對(duì)施工機(jī)械和施工作業(yè)程序進(jìn)行控制，使噪音降到最低限度。7.2.2在噪音大的機(jī)械設(shè)備和車輛上安裝有效的消音器。7.2 防止大氣污染的措施7.3.1 對(duì)施工便道定期壓實(shí)和灑水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。7.3.2 對(duì)各種施工機(jī)械、車輛進(jìn)行嚴(yán)格的廢氣排量檢測(cè)，對(duì)排量不合格的機(jī)械、車輛堅(jiān)決予以停用。7.4 防止水源污染的措施7.4.1 在施工區(qū)設(shè)置臨時(shí)的施工及生活

46、污廢水匯集設(shè)施，防止污廢水直接排入河流和排灌系統(tǒng)中。7.4.2 將生活垃圾集中運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆放處理，不準(zhǔn)倒入溝渠或河流等，避免污染水體，淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。7.4.3 采取可靠的方法防止車輛停放和維修區(qū)產(chǎn)生的機(jī)油和燃油泄露。7.4.4 設(shè)置泥漿池，嚴(yán)禁泥漿直接排入河流中。7.5 環(huán)境綠化措施7.5.1 施工時(shí)應(yīng)盡量保護(hù)用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。對(duì)因臨時(shí)用地破壞的綠色植被，在用地期滿或工程完工后及時(shí)恢復(fù)。7.5.2 嚴(yán)格控制施工期間破壞植被的面積，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得發(fā)生其它形式的人為破壞。7.6 水土保持措施7.6.1 整個(gè)施工活動(dòng)中，遵照國(guó)家水土保護(hù)法和本合同段水

47、土保持的要求，嚴(yán)格執(zhí)行水土保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，堅(jiān)持節(jié)約用地。7.6.2 合理布置施工場(chǎng)地，生產(chǎn)、生活設(shè)施盡量少占耕地，施工盡量不破壞原有植被，不損壞用地范圍外的耕地、水渠，保護(hù)自然環(huán)境。三、回旋鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍鉆機(jī)按照泥漿的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī)。正循環(huán)鉆機(jī)適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)鉆機(jī)適用于黏性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)文件和環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝細(xì)則。2.1.2 按有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁，確定施

48、工工藝參數(shù)和檢驗(yàn)樁的承載力，并應(yīng)具有完整的試樁資料。2.1.3施測(cè)墩臺(tái)及孔位控制中線，做好護(hù)樁。2.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備2.2.1 在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。2.2.2 在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔設(shè)備大小等決定。2.2.3 鉆孔場(chǎng)地在深水中或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)水上工作平臺(tái)施工，平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）平臺(tái)應(yīng)能支撐鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆孔操作及澆筑水下混凝土等施工過程中的所有靜、活荷載，并保持堅(jiān)固穩(wěn)定，同時(shí)應(yīng)滿足各項(xiàng)有關(guān)施工作業(yè)和施工設(shè)備安全進(jìn)、退場(chǎng)子的要求。（2）工作平臺(tái)可利用浮吊或打樁船打入鋼筋混凝土樁或鋼管樁作

49、為基樁，頂面縱橫梁和支撐架可用木料、型鋼、萬能桿件、鋼桁架或其他材料搭設(shè)。當(dāng)流速不大，且河床地質(zhì)條件較好、承載力較高時(shí)，也可部分利用鉆孔樁鋼護(hù)筒加高兼作基樁設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，但鋼護(hù)筒剛度、埋深等必須同時(shí)滿足基樁的設(shè)置要求。（3）當(dāng)水流平穩(wěn)時(shí)，鉆機(jī)可設(shè)在組合船舶或浮箱上鉆孔，但必須錨碇穩(wěn)固。（4）當(dāng)水流速較大，但河床較平順時(shí)，可采用薄壁浮運(yùn)沉井，就位后灌水下沉，落床，在其頂面搭設(shè)工作平臺(tái)。（5）水上工作平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)考慮泥漿的循環(huán)、過濾和排放的要求2.2.4 在場(chǎng)地布置中安排泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。2.3 物資準(zhǔn)備根據(jù)工程實(shí)際情況備好各種所需材料。2.4 人員配置勞動(dòng)力組織采用內(nèi)部隊(duì)伍組織模式，施工人員要結(jié)

50、合現(xiàn)場(chǎng)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置，主要人員配置見表1回旋鉆灌注樁施工主要?jiǎng)诹Π才疟?.5機(jī)械配備見表2回旋鉆灌注樁施工主要機(jī)械配置表3 技術(shù)要求3.1相關(guān)部門提供的該工程的地質(zhì)勘察報(bào)告、水文地質(zhì)資料、樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審資料。表1 回旋鉆灌注樁施工主要?jiǎng)诹Π才疟硇?號(hào)職 務(wù)數(shù) 量序 號(hào)職 務(wù)數(shù) 量1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人17安 全 員12技術(shù)負(fù)責(zé)人18測(cè) 工33鋼 筋 工249試 驗(yàn) 員14電 焊 工210鉆機(jī)操作員根據(jù)工程定5電 工211機(jī)械司機(jī)根據(jù)工程定6修 理 工112其 它根據(jù)工程定表2 回旋鉆灌注樁施工機(jī)械配置序號(hào)機(jī) 械 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)功 率數(shù)量1回旋鉆機(jī)視工

51、程量定2砼拌和站1套3裝載機(jī)1套4砼攪拌輸送車24輛5變壓器1組6發(fā)電機(jī)組1組7汽車吊1輛8高壓電動(dòng)油泵1套9抽水機(jī)視工程量定10鋼筋切割機(jī)1臺(tái)11鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)12電焊機(jī)2臺(tái)13運(yùn)輸汽車24輛3.2施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑物、精密儀器車間等的調(diào)查資料。 3.3主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需作材料的物理性能試驗(yàn)，并委托有資歷的試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。3.4 測(cè)量人員已對(duì)鉆孔樁位置進(jìn)行了測(cè)量，并標(biāo)出其中心位置，并在縱橫向設(shè)了護(hù)樁。3.5 鉆機(jī)司機(jī)等操作人員已進(jìn)行了安全技術(shù)教育

52、培訓(xùn)。4 施工工藝及流程回旋鉆灌注樁施工工藝見圖1回旋鉆灌注樁施工工藝流程圖。4.1 測(cè)放樁位人員機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行樁位詳細(xì)測(cè)量放樣，標(biāo)明具體位置。4.2 埋設(shè)鉆孔護(hù)筒鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固不漏水的護(hù)筒：4.2.1 鋼護(hù)筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根據(jù)鉆孔樁徑、埋深和埋設(shè)方法選定，一般鉆孔樁可為412mm，必要時(shí)可根據(jù)鉆孔樁孔徑、埋設(shè)方法和深度通過計(jì)算確定。4.2.2 鋼筋混凝土護(hù)筒可在水深不大的鉆孔中使用，筒壁厚度為810cm。4.2.3 護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑2040cm。4.2.4 護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。4.2.5 在

53、岸灘上護(hù)筒埋置嘗試為：黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜漿護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m；埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；可用錘擊、加壓或振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。4.2.6 在水中筑島護(hù)筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平臺(tái)上設(shè)置護(hù)筒，可根據(jù)施工最高水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時(shí)打入不透水層；在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒，應(yīng)有足夠的導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。4.2.7 護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位允許偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。4.3 開挖泥漿池鉆孔施工應(yīng)根據(jù)地層情況制造泥漿護(hù)壁。選擇和備足良好的造漿黏土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿

54、比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：當(dāng)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重可為1.11.3；使用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：巖石1.2，黏土、粉土1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石1.4。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。4.4 搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地情況，搭設(shè)鉆孔樁作業(yè)平臺(tái)。4.5 樁機(jī)就位安裝鉆機(jī)前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，底部應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。4.6 鉆孔4.6.1 鉆孔前，

55、按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。4.6.2 開鉆前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿；開鉆時(shí)宜低擋慢速鉆進(jìn)，確?？孜粶?zhǔn)備，使初成孔堅(jiān)實(shí)、堅(jiān)直、圓順，能起導(dǎo)向作業(yè)，并防止孔口坍塌。鉆至護(hù)筒1m后再以正常速度鉆進(jìn)；鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查土層變化，對(duì)不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量；在砂土或軟土等容易坍孔的土層中鉆孔時(shí)，宜采用慢速輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。4.6.3 鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。4.6.4 鉆進(jìn)過程中，鉆頭起落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。4.6.5鉆孔作業(yè)應(yīng)連

56、續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提高孔底5m以上，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。4.6.6鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)；鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查，按填寫鉆孔記錄表。4.6.7 使用反循環(huán)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進(jìn)。4.6.8 使用潛水鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)條件選擇鉆頭，鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致；鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)按土質(zhì)軟硬控制進(jìn)尺，鉆機(jī)應(yīng)控制在額定電流范圍內(nèi)；鉆機(jī)運(yùn)行發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，清除故障。4.7 成孔檢測(cè)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，檢查方法可采用籠

57、式測(cè)孔器或超聲波檢測(cè)。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行孔底清理和澆筑水下混凝土的準(zhǔn)備工作。4.8 清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔可采用換漿法，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆料；泥漿比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度為1720s；澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm。否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。4

58、.9 安放鋼筋籠4.9.1 鉆孔前在現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠。主筋均采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為5d，焊條規(guī)格采用E50系列，焊接接頭按規(guī)范錯(cuò)開，確保同一截面內(nèi)主筋接頭不大于50%；箍筋與主筋連接全部焊接。4.9.2 鋼筋籠制作時(shí)。箍筋加工要圓順，半徑要準(zhǔn)確，主筋的尺寸和位置符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。4.9.3 鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋或同強(qiáng)度等級(jí)混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置46個(gè)。4.9.4 安裝聲測(cè)管（1）聲測(cè)管采用三根D5cm的鋼管綁扎于加強(qiáng)箍筋上，成等邊三角形布置。上下端均用鋼板焊牢密封，不可漏水（漿）。（2）聲測(cè)管上端伸出樁基頂面20cm以上，下至樁底。每節(jié)長(zhǎng)

59、812m，節(jié)間用套管焊接，接口內(nèi)側(cè)應(yīng)平順。4.9.5 存放鋼筋籠時(shí)要標(biāo)識(shí)明確，每隔23m放置一根墊木并及時(shí)覆蓋。4.9.6 吊放鋼筋籠：清孔完畢經(jīng)檢查孔深、孔型、孔徑及斜度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后吊放鋼筋籠。鋼筋籠采用吊機(jī)整體吊放，吊裝過程嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼筋籠吊放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒用電焊機(jī)聯(lián)結(jié)，以放掉籠或浮籠。4.10安放導(dǎo)管4.10.1 安放導(dǎo)管前應(yīng)搭設(shè)澆筑混凝土工作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，高度滿足導(dǎo)管吊放、拆除和充滿混凝土后的升降要求。4.10.2 灌注水下砼采用導(dǎo)管及漏斗技術(shù)要求（1）水下混凝土導(dǎo)管在平面上的布設(shè)根數(shù)和間距，應(yīng)根據(jù)每根導(dǎo)管的作用

60、半徑和樁底面積確定。（2）導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；直徑可采用2030cm，中間節(jié)長(zhǎng)度宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m；漏斗下可用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。（3）導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓，不得漏水，并編號(hào)，按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm；組裝時(shí)，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（4）導(dǎo)管長(zhǎng)度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺(tái)高度等因素確定，漏斗底距鉆孔口應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度；漏斗容量應(yīng)滿足首批混凝土澆筑量要求。（5）導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。（6）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土