仿真實(shí)習(xí)報(bào)告

1、仿真實(shí)習(xí)的目的：生產(chǎn)中的化工廠由于顧及效益和安全問題，學(xué)生下工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)時(shí)不能親手操作，只能走馬觀花，所以生產(chǎn)實(shí)習(xí)的不能達(dá)到預(yù)期的效果。而仿真實(shí)訓(xùn)正是彌補(bǔ)生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的不足，通過仿真實(shí)訓(xùn)可以使學(xué)生接觸智能控制的現(xiàn)代化生產(chǎn)流程，更好地符合現(xiàn)代社會(huì)的人才需求。結(jié)合仿真操作過程，掌握現(xiàn)代化工設(shè)備和工藝流程、操作規(guī)范。學(xué)生通過仿真軟件熟悉開、停車操作，并提出最優(yōu)操作條件和最優(yōu)控制方案，分析現(xiàn)有工藝流程的缺點(diǎn)和不足，提出技術(shù)改造方案，從而很好地提高學(xué)生的創(chuàng)新能力。實(shí)習(xí)簡(jiǎn)介：實(shí)習(xí)地點(diǎn)：2510化工仿真實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)老師：*實(shí)習(xí)時(shí)間：2008年10月6日10月10日實(shí)習(xí)內(nèi)容：化工仿真實(shí)習(xí)包括“造氣生產(chǎn)過程仿真實(shí)習(xí)

2、”、“多乙苯精餾塔仿真實(shí)習(xí)”、“雙塔精餾開、停車過程仿真操作實(shí)習(xí)” 3個(gè)內(nèi)容?！霸鞖馍a(chǎn)過程仿真實(shí)習(xí)”取材于小合成氨生產(chǎn)中煤制氣工段，“多乙苯精餾塔仿真操作實(shí)習(xí)”取材于苯乙烯裝置中的乙苯精餾工段，提供了多乙苯精餾塔開車與停車過程的計(jì)算機(jī)仿真?！半p塔精餾開、停車過程仿真操作實(shí)習(xí)”取材于苯乙烯裝置中的乙苯精餾工段，借助多媒體手段，再現(xiàn)苯塔、乙苯塔雙塔精餾系列開、停車過程，可使學(xué)生了解開、停車步驟及原理。（1）造氣生產(chǎn)過程仿真實(shí)習(xí)：1、簡(jiǎn)介打開“造氣生產(chǎn)過程仿真多媒體課件”后通過計(jì)算機(jī)再現(xiàn)合成氨生產(chǎn)中煤制氣工段實(shí)際生產(chǎn)過程的片段，就如同坐在化工廠的控制室內(nèi)，通過計(jì)算機(jī)采集上來的數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行會(huì)診

3、，分析操作參數(shù)的合理性、設(shè)備及儀表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，經(jīng)行觀察學(xué)習(xí)，提出自己的意見。同時(shí)，課件幫助中有詳細(xì)的過程原理、設(shè)備原理、控制原理的幫助，并給出工廠錄象，學(xué)生可獲得理論與實(shí)際的各類知識(shí)。2、預(yù)備知識(shí)氨的生產(chǎn)過程可歸納為三個(gè)主要步驟：第一步是原料氣的制備，即造氣。用來制備含有氮、氫的原料氣體?？煞謩e制得氮?dú)夂蜌錃夂蠡旌隙茫嗫赏瑫r(shí)制得氮?dú)浠旌蠚?。氮?dú)庵饕獊碓从诳諝?。氫氣來源于水和含有碳?xì)浠衔锏母鞣N原料，工業(yè)上普遍采用焦炭、煤、天然氣、輕油等染料，在高溫下與水蒸汽反應(yīng)制得氫。第二步是原料氣的變換和凈化。原料氣經(jīng)過清除硫化物等雜質(zhì)后，使其中的CO需與水蒸汽反應(yīng)，生成氫氣和二氧化碳。工業(yè)上將此過程

4、稱為變換。變換后的氣體中，除含有氮、氫氣外，還有CO2和未轉(zhuǎn)化的CO，再經(jīng)脫除后，即變成滿足合成氨要求的氮、氫原料了。第三步是原料氣的壓縮和氮合成。凈化后的氮、氫氣壓縮至15-30MPa，在鐵催化劑作用下合成為氨。3、實(shí)際操作：合成氨工藝給出了以煤為原料的合成氨廠工藝流程示意圖，使學(xué)生了解制氣工段在合成氨生產(chǎn)中的作用與地位。將鼠標(biāo)停在各設(shè)備上，可給出設(shè)備名稱。將鼠標(biāo)停在“工藝流程概述”、“原料氣的制備”、“原料氣的凈化”、“氨的合成”等項(xiàng)目上，則在文本框中給出相應(yīng)提示，并可在流程圖中將各工段的設(shè)備劃出造氣生產(chǎn)仿真觀看虛擬生產(chǎn)（實(shí)際生產(chǎn)過程仿真，即真實(shí)生產(chǎn)過程片段的實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)再現(xiàn)）和造氣工作循環(huán)

5、的動(dòng)畫仿真。通過計(jì)算機(jī)再現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)過程的片段，學(xué)生如同坐在化工廠的控制室內(nèi)，就計(jì)算機(jī)采集上來的數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行會(huì)診，分析操作參數(shù)的合理性、設(shè)備及儀表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，提出自己的意見。可通過造氣工作循環(huán)的動(dòng)畫仿真了解煤制氣過程中的物流走向及閥門切換情況。造氣工藝計(jì)算給出造氣工藝計(jì)算軟件包。可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)造氣生產(chǎn)狀況進(jìn)行評(píng)估?？筛鶕?jù)理想的或預(yù)期的生產(chǎn)結(jié)果對(duì)造氣操作條件進(jìn)行優(yōu)化、預(yù)測(cè)。間歇法制造半水煤氣系統(tǒng)流程（2）多乙苯精餾塔仿真操作1、簡(jiǎn)介該工藝取材于苯乙烯生產(chǎn)過程中，乙苯精餾單元三塔（苯塔、乙苯塔、多乙苯塔）精餾系列中的多乙苯（PEB）塔。該塔為篩板塔，共有14塊塔板。它通過減壓精餾的方式

6、將乙苯塔底物料分離為多乙苯（四乙苯及更輕組分）和高沸物殘油。2、預(yù)備知識(shí)工藝過程為：乙苯塔底物料從第6塊塔板進(jìn)入多乙苯塔。塔頂蒸發(fā)物在冷凝器EA-209（該冷凝器同時(shí)又作為苯干燥塔的再沸器）中冷凝，未凝氣體在尾氣深冷器中進(jìn)一步用冷卻水冷凝，冷凝器和深冷器中的冷凝液都進(jìn)入塔頂罐。正常操作期間，乙苯塔頂罐收集的冷凝液大約有7%在流量控制下經(jīng)塔頂泵返回塔頂，其余的在塔頂罐液位控制下直接送到DC-101進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。尾氣深冷器中的氣體仍含有一些乙苯、二乙苯及真空塔漏入的空氣和不凝氣體，該氣體進(jìn)入多乙苯塔真空泵（GB-202）。真空系統(tǒng)由真空泵，汽液分離器（FA-207），真空泵冷卻器（EA-217

7、X）和真空系統(tǒng)封液罐（FA-208）組成，以維持塔頂壓力在155mmHg的真空條件下操作。塔頂壓力由一個(gè)分程控制器進(jìn)行控制。該分程控制器調(diào)節(jié)從FA-207返回真空泵入口的氣體量。如果需要，還可以加氮?dú)庹{(diào)節(jié)塔壓。從真空泵出來的物料進(jìn)入FA-207，分離后的氣體和部分液體流到密封罐，氣體經(jīng)密封罐排向大氣，液體返回到多乙苯塔頂泵的入口；另有少量液體經(jīng)EA-217X冷卻后，作為密封液返回到真空泵的入口。多乙苯塔底物（殘油）送到殘油罐，其流量由流量控制器和溫度控制器串級(jí)調(diào)節(jié)。多乙苯塔的再沸器為降膜式，35KCG的蒸汽進(jìn)入再沸器的殼程以提供塔內(nèi)物料所需要的熱量，塔釜液位通過重調(diào)再沸器液位罐中的液位，來調(diào)節(jié)

8、進(jìn)入再沸器的蒸汽量，從而調(diào)節(jié)再沸器的熱負(fù)荷。3、實(shí)際操作開車開車前，假定已作好了如下準(zhǔn)備工作：各設(shè)備、管線、儀表處于完好備用狀態(tài)；公用工程條件滿足要求且充足可用（包括氮?dú)?、儀表風(fēng)、35KCG高壓蒸汽、冷凝液、冷卻水等）。具體開車步驟為：第一步：接通多乙苯塔頂至真空泵（GB-202）的管線（D01），接通該真空泵密封液循環(huán)回路（D02），打開FI-2025下部閥門（V01）,充泵后關(guān)閉。第二步：打開真空泵冷卻器（EA-217）及塔頂罐（FA-204）尾氣冷凝器（EA-211）的冷卻水通道（D03），通冷卻水。第三步：?jiǎn)?dòng)真空泵（D04），將系統(tǒng)抽真空(直到135mmHg左右），同時(shí)打開轉(zhuǎn)子流量計(jì)

9、入口側(cè)截止閥（V01）。第四步：檢查塔內(nèi)壓力的上升速度，如果壓力上升的速率大于10mmHg/Hr，檢查塔系統(tǒng)泄露，檢查真空；關(guān)閉塔壓控制器(PIC-2035)的控制閥（D02）。第五步：接通真空密封罐到多乙苯塔頂泵入口的液體管線（D05），把密封罐液位控制器（LIC-2037）打到手動(dòng)并關(guān)閉。第六步：接通塔頂泵(GA-206)的流程（D06），把回流量控制器（FIC-2017）打到手動(dòng)并關(guān)閉。第七步：接通塔頂產(chǎn)物到烷基化液貯罐（FB-506）的管線（V04），把液位控制器（LIC-2029）打到手動(dòng)并關(guān)閉。第八步：接通用多乙苯塔頂冷凝器EA-209（亦即苯干燥塔再沸器）的流程（D07）。第九步

10、：接通多乙苯塔底泵(GA-211)流程（D08），但不要啟動(dòng)GA-211。第十步：接通多乙苯塔的進(jìn)料流程（D09），關(guān)閉進(jìn)料管線上的截止閥（V06）。第十一步：接通塔底部物流經(jīng)殘油空冷器(EC-201)到殘油供應(yīng)罐的管線（D10），把流量控制器（FIC-2021)打到手動(dòng)并關(guān)閉。第十二步：把再沸器液位罐控制器（LIC-2028）打到手動(dòng)并關(guān)閉。適當(dāng)（2070%，如30%）打開蒸汽管線上的截止閥（V09）。第十三步：當(dāng)系統(tǒng)打到規(guī)定的真空度,塔處于155mmHg附近的操作壓力時(shí)開始對(duì)塔進(jìn)料，完全打開進(jìn)料管線上的截止閥（V06）。第十四步：如塔釜顯示出液位，就啟動(dòng)塔底泵（D11）。第十五步：當(dāng)再沸器

11、液位的液位打到全充滿的80%時(shí)，把LIC-2028打到自動(dòng)，并完全打開蒸汽管線上的截止閥（V09）。第十六步：?jiǎn)?dòng)塔頂泵打回流（D12），把FIC-2017最初設(shè)定在滿足泵要求的最小量(12Kg/h),隨后設(shè)定在212Kg/h,接著把FIC-2017和LIC-2029打到自動(dòng)。第十七步：回流正常后，真空系統(tǒng)密封罐顯示出液位后，把密封罐液位控制器（LIC-2037）打到自動(dòng)；把塔頂壓力控制器（PIC-2035）打自動(dòng)。第十八步：把殘油流量控制器（FIC-2021）打到自動(dòng)，開始從釜液中排放殘油。第十九步：等到塔操作穩(wěn)定時(shí)(塔釜溫度在233附近穩(wěn)定下來)時(shí)，打開去反應(yīng)器(DC-101)管線上的截止

12、閥（V10）,關(guān)閉去烷基化貯罐(FB-506)管線上的截止閥（D04）。第二十步：開車操作完成！停車停車步驟為：第一步：關(guān)閉進(jìn)料管線上的截止閥（V06），停止對(duì)多乙苯塔（DA-203)進(jìn)料。第二步：把去烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器(DC-101)的循環(huán)多乙苯切換到貯罐(FB-506) （打開V04，關(guān)閉V10）。第三步：把LIC-2028打到手動(dòng)，調(diào)節(jié)控制閥使再沸器中的液位達(dá)到80附近時(shí)，關(guān)上蒸汽供應(yīng)管線上的截止閥（D09）。第四步：排放再沸器和再沸器液位罐中的冷凝液,并打開再沸器液位罐上的排放閥（V11）通大氣。第五步：把FIC-2017打到手動(dòng),關(guān)上控制閥（V03）。把LIC-2029打到手動(dòng),用塔頂泵

13、GA-206倒空塔頂罐,關(guān)掉該泵（D12），關(guān)閉LIC-2029控制閥（V05）。第六步：用塔底泵(GA-211)倒空塔釜和再沸器回路,送到殘油供應(yīng)罐(FA-206)。當(dāng)泵抽空時(shí),停掉泵（D11）；最后把FIC-2021打到手動(dòng)并關(guān)閉控制閥（V07）。第七步：停掉真空泵（D04），停下真空系統(tǒng)，關(guān)上轉(zhuǎn)子流量計(jì)(FI-2025)入口側(cè)的截止閥（V01）,停止密封液流。第八步：把密封罐液位控制閥(LIC-2037)打到手動(dòng)，用塔頂泵(GA-206)把密封罐存料打到FB-504，倒空后,關(guān)閉塔頂泵（D12）和密封罐控制閥（V12）。第九步：把塔壓控制器(PIC-2035)打到手動(dòng)，關(guān)上控制閥（V02

14、）。第十步：多乙苯塔停車到此完畢。（3）雙塔精餾開、停車過程仿真操作1、簡(jiǎn)介該工藝取材于苯乙烯生產(chǎn)過程中，乙苯精餾單元中的苯塔和乙苯塔。它的任務(wù)是接收烷基化液，通過精餾的方式，由苯塔回收烷基化液中未參加反應(yīng)的苯，由乙苯塔將乙苯與混合二乙苯及高沸物分開，精餾出乙苯單元的目的產(chǎn)品99.6%的乙苯。2、預(yù)備知識(shí)烷基化液進(jìn)入苯塔，將水以及低沸物與乙苯及高沸物分開。塔頂餾出物在塔頂冷凝器中被冷凝，并產(chǎn)生1.0KCG的蒸汽，冷凝液進(jìn)入塔頂罐。該罐帶有一個(gè)小集水器，用來收集冷凝液中的水相（通常無流量）。冷凝苯一部分做為苯塔的回流，在流量控制下用泵返回塔頂。在塔頂罐液位控制下，另一部分液體送到苯干燥塔。未冷凝

15、的氣體從苯塔頂罐頂部流出，進(jìn)入苯干燥塔冷凝器EA-210。苯塔的塔頂壓力由流入EA-210未凝氣體的流量來控制。苯塔釜物作為乙苯塔的進(jìn)料。由于兩個(gè)塔之間存在著壓力差，所以進(jìn)料部分閃蒸。乙苯塔的塔頂蒸汽在乙苯塔冷凝器中冷凝，利用塔頂余熱產(chǎn)生3.2KCG的蒸汽，冷凝液進(jìn)入塔頂罐FA-203。FA-203收集的冷凝液，一部分用乙苯塔頂泵送回塔頂作為回流，其余部分作為乙苯產(chǎn)品送出。乙苯塔頂壓力由一個(gè)分程控制器進(jìn)行控制，通過向塔頂罐的排氣管線加進(jìn)氮?dú)饣蛳蚧鹁媾欧盼茨龤鈱?shí)現(xiàn)。乙苯塔釜為混合二乙苯及高沸物，在塔釜液位控制下，作為多乙苯塔的進(jìn)料。苯塔和乙苯塔都通過熱虹吸式再沸器，35KCG蒸汽加熱。蒸汽冷凝液

16、進(jìn)入再沸器的液位罐，通過調(diào)節(jié)液位罐的液位調(diào)節(jié)傳熱速率，液位罐的的液位由靈敏板的溫度進(jìn)行重調(diào)。3、開、停車步驟說明開車步驟：1：關(guān)閉苯塔頂罐到EA-210管線上的閥門（V1），打開苯塔壓力排放閥（V4）。2：打開苯塔底的公用工程接管上的進(jìn)氮?dú)忾y（V3）；關(guān)閉苯塔壓力排放閥（V4），充壓后，關(guān)閉進(jìn)氮?dú)忾y（V3），對(duì)塔進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，檢查塔泄漏。3：設(shè)定乙苯塔壓PIC-2016為1.42KCG；關(guān)閉乙苯塔壓力排放閥（V26），接通到乙苯塔的氮?dú)夤芫€上的截止閥（V38），并打開旁通閥（V42），加速充壓；充壓后，關(guān)閉旁通閥（V42）和截止閥（V38）。4：打開乙苯塔頂罐上的排放閥（V40），將乙苯塔泄壓

17、，關(guān)閉排放閥（V40）；再次打開乙苯塔氮?dú)夤芫€上的截止閥（V38），升壓到正常壓力，檢查乙苯塔的氣密性。5：把苯塔壓力控制器PIC-2001設(shè)定在4.7KCG，打開塔頂罐到EA-210管線上的截止閥（V1），并將PIC-2001投自動(dòng)。6：打開苯塔冷凝器殼程的排放閥（V15）；打開LCV-2004，充冷凝液至正常液位的一半（V16），將LIC-2004設(shè)定到低液位（1表低液位，2表正常液位）并投自動(dòng)。7：打開乙苯塔冷凝器殼程的排放閥（V25）；打開LCV-2017，充冷凝液至正常液位的一半（V36），將LIC-2017設(shè)定到低液位（1表低液位，2表正常液位）并投自動(dòng)。8：完全打開有機(jī)物冷卻器E

18、A-214上冷卻水的入口閥門（V11）與出口閥門（V10）。9：打開從苯塔頂罐經(jīng)EA-214（V5）到FB-504的液體流出物管線上的閥門（V30），把LIC-2003打到手動(dòng)控制，關(guān)上LCV-2003（V18）。10：接通苯塔回流管線（D1），把FIC-2001設(shè)定在苯塔頂泵所許可的最小流量(1000Kg/h)；將FIC-2010/LIC-2002打到手動(dòng)控制，并關(guān)閉FCV-2010（V21）。11：把LIC-2002的設(shè)定點(diǎn)升高到稍低于塔釜最大液位(100%),打開苯塔進(jìn)料管線上的截止閥（V14）,啟動(dòng)苯塔進(jìn)料泵（D5）,對(duì)苯塔釜充液到最大液位,關(guān)閉進(jìn)料泵（D5）。12：接通苯塔底到FB-

19、504的管線（D3），但不要開啟該管線上的閥門。13：將苯塔再沸器液位罐液位調(diào)節(jié)器LIC-2501打到手動(dòng)控制，并使LCV-2501（V19）處于關(guān)閉狀態(tài)。14：打開進(jìn)苯塔再沸器的蒸汽管線上的旁通閥（V13），慢慢引蒸汽升溫，當(dāng)液位罐建立起液位時(shí)，打開液位罐和再沸器的排放閥（V9,V8）排放惰性氣體。15：當(dāng)液位約達(dá)到最大液位的80%時(shí)，完全打開再沸器蒸汽管線上的截止閥（V2），關(guān)閉旁通閥（V13）。用手動(dòng)的LCV-2501（V19）控制200以前的升溫速率為1530/h。16：當(dāng)苯塔冷凝器殼程開始產(chǎn)生蒸汽時(shí)，提高其冷凝液位到正常值（1表低液位，2表正常液位），200以后的升溫速率為1015/

20、h。17：苯塔頂罐出現(xiàn)液位后，關(guān)閉冷凝器殼程的排放閥（V15），并將LIC-2003設(shè)定為正常液位(50%)。18：苯塔頂罐液位接近正常時(shí)，啟動(dòng)塔頂泵（D6）對(duì)塔打回流；將FIC-2001投自動(dòng)，并增加回流量設(shè)定值（13002000），保持塔頂罐中液位接近正常。19：苯塔塔釜和塔頂罐液位穩(wěn)定后，用手動(dòng)LCV-2501（V19，開度為36%）的增加蒸汽流率到正常流率的80%，并增加回流量設(shè)定值到正常值（4995Kg/h）。20：檢查苯塔底到乙苯塔的進(jìn)料流程（D2）。21：打開乙苯塔頂罐到EA-214管線上的閥門（V33）；將LIC-2018打到手動(dòng)并關(guān)閉LCV-2018（V35）。22：接通乙苯

21、塔回流管線（D4），使其處于全回流的狀態(tài)，把回流控制器FIC-2011打到手動(dòng)并關(guān)閉FCV-2011（V28），不要啟動(dòng)塔頂泵。23：打開乙苯塔底到EA-214管線上的閥門（V31），把FIC-2022/LIC-2015打到手動(dòng)并關(guān)閉FCV-2022（V23）。24：將LIC-2516打到手動(dòng)，并關(guān)閉LCV-2516（V27）；打開乙苯塔再沸器殼側(cè)的排放閥（V43），微開蒸汽管線上的截止閥（V29），當(dāng)再沸器變熱時(shí)，關(guān)閉排放閥（V43）。25：設(shè)定TIC-2001為165；將TIC-2001/LIC-2501打到自動(dòng)；將LIC-2002設(shè)定為正常值（50%）并將LIC-2002/FIC-201

22、0投自動(dòng)。26：打開苯塔底到EA-214管線上的截止閥（V6）；打開苯塔進(jìn)料泵（D5）并將LIC-2003投自動(dòng)。27：待苯塔操作穩(wěn)定后，將塔頂物料切換到苯干燥塔（打開V12，關(guān)閉V5），塔底物料切換到乙苯塔（打開V24，關(guān)閉V6）；打開乙苯塔塔頂罐上的排放閥（V40）并將PIC-2016投自動(dòng)。28：由于來自苯塔的進(jìn)料會(huì)發(fā)生閃蒸，打開乙苯塔壓力控制閥的旁通閥（V37），當(dāng)壓力可用PIC-2016正常設(shè)定點(diǎn)控制時(shí)，關(guān)閉旁通閥（V37）。29：乙苯塔塔釜液位上升時(shí)，將LIC-2015FIC-2022打到自動(dòng)，乙苯塔塔底物料被送往FB-504。30：部分打開乙苯塔蒸汽管線上的截止閥（V29）；液位

23、罐中液位達(dá)80%時(shí),打開再沸器殼側(cè)的排放閥（V43）排放不凝氣，關(guān)閉排放閥（V43）；完全打開截止閥（V29），LIC-2516投自動(dòng)。31：當(dāng)乙苯塔冷凝器殼程開始產(chǎn)生蒸汽時(shí)，提高其冷凝液位到正常值。釜溫200之前升溫速率為1530/h。32：乙苯塔頂罐中液位接近正常時(shí)，啟動(dòng)塔頂泵（D7），將FIC-2011投自動(dòng)；將LIC-2018打到自動(dòng)，塔頂物被送往FB-504。33：乙苯塔操作穩(wěn)定后，給出TIC-2012設(shè)定值并將TIC-2012打到自動(dòng)重調(diào)，調(diào)整TIC-2012設(shè)定值，使乙苯塔塔釜溫度約為229，塔頂溫度約為172。34：塔溫、塔壓已經(jīng)穩(wěn)定，打開乙苯塔頂罐到FB-505管線上的閥門（

24、V34），并關(guān)閉乙苯塔頂罐到EA-214管線上的閥門（V33）。35：打開乙苯塔底物到多乙苯塔管線上的閥門（V32），關(guān)閉乙苯塔底到EA-214管線上的閥門（V31），把乙苯塔底物料切換到多乙苯塔。36：穩(wěn)定乙苯塔的生產(chǎn)，達(dá)到正常生產(chǎn)能力；下面是正常生產(chǎn)時(shí)的操作畫面。開車過程結(jié)束。停車步驟：1：打開乙苯塔底經(jīng)EA-214到FB-504管線上的閥門（V31，V30），關(guān)閉去多乙苯塔管線上的閥門（V32），把EB塔底物料切換到FB-504。2：打開乙苯塔頂罐到EA-214管線上的閥門（V33），關(guān)閉去FB-505管線上的閥門（V34），把去FB-505的乙苯產(chǎn)品切換到FB-504。3：打開苯塔底到

25、EA-214管線上的截止閥（V6）；關(guān)閉乙苯塔進(jìn)料管線上的截止閥（V24），把乙苯塔進(jìn)料送到FB-504，停止對(duì)EB塔進(jìn)料。4：關(guān)閉進(jìn)料泵（D5），停止苯塔進(jìn)料；將FIC-2002打到手動(dòng)；打開苯塔頂罐到EA-214管線上的閥門（V5）關(guān)閉去苯干燥塔管線上的截止閥（V12）。5：把TIC-2012/LIC-2516打到手動(dòng)，調(diào)節(jié)LCV-2516（V27），增加乙苯塔液位罐的液位；液位罐中液位超過80%時(shí)，關(guān)閉乙苯塔蒸汽管線上的截止閥（V29）。6：打開乙苯塔再沸器殼側(cè)的排放閥（V43），排放乙苯塔再沸器和再沸器液位罐中的冷凝液7：把TIC-2001/LIC-2501打到手動(dòng)，調(diào)節(jié)LCV-250

26、1（V19），增加苯塔液位罐的液位；液位罐中液位超過80%時(shí)，關(guān)閉苯塔蒸汽管線上的截止閥（V2）。8：打開苯塔再沸器殼側(cè)的排放閥（V9），排放苯塔再沸器和液位罐中的冷凝液。9：將FIC-2011打到手動(dòng)并關(guān)閉FCV-2011（V28）；將LIC-2015/FIC-2022打到手動(dòng),釜液送往FB-504；將LIC-2018打到手動(dòng)，乙苯塔頂罐倒空時(shí)關(guān)閉塔頂泵（D7）。10：將FIC-2001打到手動(dòng)并關(guān)閉FCV-2001（V17）；將LIC-2002/FIC-2010打到手動(dòng)，釜體送往FB-504；將LIC-2003打到手動(dòng)，苯塔頂罐倒空時(shí)關(guān)閉塔頂泵（D6）。11：將PIC-2001打到手動(dòng)，調(diào)

27、節(jié)PCV-2001（V22）降低苯塔塔壓，關(guān)閉PCV-2001（V22）及到EA-210管線上的截止閥（V1）；打開苯塔壓力排放閥（V4）通大氣，關(guān)閉排放閥（V4）。12：將PIC-2016打到手動(dòng)，用PCV-2016（V41）降低乙苯塔壓；然后關(guān)閉PCV-2016（V41）和乙苯塔塔頂罐上的排放閥（V40）。13：將LIC-2004打到手動(dòng)并關(guān)閉控制閥LCV-2004（V16）；將LIC-2017打到手動(dòng)并關(guān)閉控制閥LCV-2017（V36）。14：恭喜你，已成功地完成了停車過程操作！要進(jìn)行其它過程，請(qǐng)重新設(shè)定工況。說明：過程中所列的開車點(diǎn)（D）或閥門（V）表示該操作涉及到的開車點(diǎn)或閥門?？偨Y(jié)：我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)的時(shí)候去的是柳化，其中就