【謝曉聞】第三章 工藝規(guī)程的制定

1、第三章 工藝規(guī)程的制定一、消費過程和消費系統(tǒng)1.消費過程消費過程是指產(chǎn)品由原資料到廢品之間的各個相互聯(lián)絡的勞動過程的總和。 包括原資料的運輸與管理、消費的預備任務、毛坯的制定、零件的加工，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗、油漆和包裝等。 3.1 根本概念消費過程特征要求不同產(chǎn)品的消費過程大不一樣，同一產(chǎn)品在不同廠家消費其消費過程也各有特點，不完全一樣。雖然各個廠家的消費過程各不一樣，但有一點是共同的：就是在滿足消費質量前提下，使消費效率最高，消費費用最低。實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低本錢的有效措施 采用多個工廠結合協(xié)作，有利于組織專業(yè)化的消費，有利于到達這一目的。一個工廠的消費過程是為了便于組織消費和管理，常分為

2、各個車間或分廠的消費過程。一個車間或分廠消費廢品，往往又是其它車間或分廠車間的原資料。2、系統(tǒng)及其屬性系統(tǒng)：根據(jù)其構成單元和功能的不同有多種不同的定義，較普遍的定義是：系統(tǒng)只由兩個或兩個以上相互依賴、相互作用、共同配合實現(xiàn)預定功能的各單元組成的有機集合體。如生態(tài)系統(tǒng)、水利系統(tǒng)、鐵路運輸系統(tǒng)，一臺機器、一套化工設備、一個工廠都可看成是一個系統(tǒng)。 如：鑄造和鍛造車間的廢品就是機械加工車間的毛坯；機械加工車間的廢品，又是裝配車間的原資料。系統(tǒng)具有如下屬性根本特征 集合性 關聯(lián)性 目的性 環(huán)境順應性 集合性：系統(tǒng)是由假設干個要素組成，單元既可以是實體，也可以是要概念信息，可以是天然的；也可以是人工的機

3、床、夾具等。 系統(tǒng)中各要素不是簡單地相加，只需各要素構成有機整體時系統(tǒng)才具備其功能。 一個系統(tǒng)，即使各要素都很優(yōu)良，假設整體性耐差，不成為一個好系統(tǒng)。 反之，一些不算很理想的要素，假設綜合得好，可成為具有優(yōu)良性能的系統(tǒng)。 關聯(lián)性：各個單元要素集合在一同構成的是一個“群體或“整體。 要使這一“群體成為系統(tǒng)，各單元要素間必然存在相互聯(lián)絡或相互影響。它們的關系可以是物理關系、邏輯關系或法定關系如社會中上、下級關系?？杀憩F(xiàn)為某個單元從另一個單元接受輸入，而其輸出又往往是別的單元輸入。 如：汽車系統(tǒng)中，發(fā)動機變速箱傳動軸后橋叉速器行走輪胎。 目的性：為到達一定的目的，系統(tǒng)都具有一定的功能。如：電力系統(tǒng)：

4、目的是向用戶供電，它必需具有將其它方式的能轉化為電能 、功能。 制造系統(tǒng)：目的是向社會提供產(chǎn)品或設備，它應具有特資料制成各種零件，并裝配成產(chǎn)品的功能。測試系統(tǒng)：它經(jīng)過許多傳感器，電器元件、存儲器、芯片及電纜導線組成，其目的是對信號進展采集、存貯、分析和處置。 環(huán)境順應性：任何系統(tǒng)都有一定的邊境和環(huán)境，與外部環(huán)境有一定的聯(lián)絡和相互作用。外部環(huán)境的變化與系統(tǒng)是相互影響的，它們之間隨時進展著物質、能量、信息的交換。如機械加工系統(tǒng)受周圍環(huán)境的影響。 假設系統(tǒng)能找出一種方法進展自我控制，即使外部環(huán)境發(fā)生了變化，也能一直堅持最優(yōu)形狀的系統(tǒng)。這樣，系統(tǒng)具有環(huán)境順應性。如：閉環(huán)、半閉環(huán)制造系統(tǒng)。首先來看消費系

5、統(tǒng)的兩個子系統(tǒng)，機械加工工藝系統(tǒng)和機械制造系統(tǒng)。3、 消費系統(tǒng)它們彼此關聯(lián)，相互影響，滿足特定加工要求的系統(tǒng)。機械加工工藝系統(tǒng)的組成1機械加工工藝系統(tǒng)金屬切削機床刀具夾具工件該系統(tǒng)的目的：是在特定的消費條件下，順應環(huán)境的要求，各要素間相互關聯(lián)，相互影響，在保證質量和產(chǎn)量前提下，采用合理的工藝過程，降低該工藝的加工本錢。 要求：從機床、刀具、夾具、工件四個要素的整體出發(fā)，綜合分析、研討各種有關問題，實現(xiàn)系統(tǒng)的最正確化方案。機械加工工藝系統(tǒng)中的流物質流能量流信息流如坯料在各工序間流動加工中機床要耗費電力資源控制著系統(tǒng)中物質要素的動作和流動的工藝文件和數(shù)控程序。 機械加工工藝系統(tǒng)中，坯料經(jīng)一工序加工

6、，檢驗后，然后作為本工序加工完成的零件輸?shù)较乱还ば?。這樣一來，系統(tǒng)中存在物質的流動，我們稱之為“物質流，同時在加工中，機床要耗費電力資源，也就是說系統(tǒng)中存在著“能量流。另外，當今電子計算機和自動控制等技術廣泛深化到機械加工領域中，如工藝文件經(jīng)過數(shù)控程序和順應性控制模型控制著系統(tǒng)中物質要素的動作和流動。這種要素我的稱之為信息流。 一個工序很優(yōu)秀，并不一定能獲得零件最低加工本錢。必需全盤思索組成零件加工的各道加工工序，才干實現(xiàn)零件加工的最正確化。這樣綜合的結果就是機械制造系統(tǒng)。 2機械制造系統(tǒng) 機械制造系統(tǒng)是以整個機械加工車間為更高一級的系統(tǒng)來思索問題，其整體目的是使該車間能最有效地全面完成全部零

7、件的機械加工義務。它由各機械加工工藝系統(tǒng)要素組成。其中信息流除機械加工工藝系統(tǒng)中工藝參數(shù)信息外，還有方案、調(diào)度、管理等方面的信息。 消費系統(tǒng)是以整個制造工廠為整體來對待的。工廠是社會消費的基層單位，在工廠進展的一切消費活動的總和就構成了一個典型的具有輸入和輸出的消費系統(tǒng)。 工廠企業(yè)是一個復雜的非線性大動力學系統(tǒng)，為了有效地運營并獲得最高的經(jīng)濟效益，就不僅要把原資料，毛坯制造、機械加工、熱處置、裝配油漆、試車、運輸和保管等屬于物質范疇的要素進展思索，而且還必需把技術情報，運營管理，勞動力調(diào)配，市場動態(tài)等信息作為影響系統(tǒng)效果的要素來思索。 3消費系統(tǒng)采購部門 銷售部門供應商客戶AAAKMT采購 消

8、費 銷售倉庫 銷售訂單 產(chǎn)品倉庫采購訂單 物料消費派工單資源設備人員 信息流過程資金流過程資金支出收入物流過程勞務流能量流 消費系統(tǒng)除物質流，能量流和信息流外，還包含勞務流和資金流，在工廠內(nèi)部動態(tài)地流動。資金流物流采購收貨領料消費入庫發(fā)運總帳物流帶動資金流應收帳款應付帳款采購消費發(fā)運入庫收貨領料信息流指揮物流采購消費發(fā)運入庫收貨領料銷售訂單派工單采購訂單初步設計數(shù)字化預裝配詳細設計P D M工裝CAD CAPP NC工藝CAPP NC用戶需求 運用維護反響信息 方案設計設計、工藝總帳信息流、物流、資金流的一致應收帳款應付帳款采購消費發(fā)運入庫收貨領料采購訂單銷售訂單派工單初步設計數(shù)字化預裝配詳細

9、設計P D M工裝CAD CAPP NC工藝CAPP NC用戶需求 運用維護反響信息 方案設計設計、工藝 由此可見，消費系統(tǒng)是包含制造系統(tǒng)更高一級的系統(tǒng)，制造系統(tǒng)是消費系統(tǒng)中比較重要的子系統(tǒng)。 我們之所以要來分析系統(tǒng)的概念，就是要用系統(tǒng)工程技術的觀念來分析所研討的系統(tǒng)及其組成，樹立部分服從整體，整體融于部分的觀念，以實現(xiàn)整個消費系統(tǒng)的最正確化。 1.工藝過程消費過程包含了工藝過程和輔助過程:工藝過程：直接改動工件外形、尺寸、位量、性質;輔助過程：運輸、保管、刃磨、設備維護等。工藝過程：消費過程中，按一定順序逐漸改動消費對象的外形鑄造、鍛造等、尺寸機械加工、位置裝配和性質熱處置，使其成為預期產(chǎn)品

10、的主要過程；或者與原資料變?yōu)閺U品直接有關的過程?？稍敿毜姆譃殍T造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處置、電鍍、裝配等工藝過程。本課程主要是研討機械加工工藝過程中的系列問題。 二、工藝過程和工藝規(guī)程同一零件產(chǎn)品可以采用不同的加工過程，零件依次經(jīng)過的全部加工過程稱之工藝道路或工藝流程；它是制定工藝過程和進展車間分工的重要根據(jù)。工藝規(guī)程：技術人員根據(jù)工件要求、設備條件和工人技術情況等，確定采用的工藝過程，并將其寫成工藝文件。 工藝規(guī)程的方式： 機械加工工藝過程：由毛坯機加工變?yōu)閺U品的過程。 機械加工工藝規(guī)程：將合理的機械加工過程以文件的方式寫出。2.工藝規(guī)程三、工藝過程的組成1. 工序、工步和走刀 工

11、序：一個或一組工人，在一個任務地對同一個或同時幾個工件所延續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的根本單元。 一組個工人一個任務地指機床延續(xù)地加工工序包括三要素三要素任何一個改動都將視為不同工序。如熱處置后再一次回到同一任務地。 工步：在加工外表或裝配時的銜接外表不變、加工或裝配工具不變的情況下，所延續(xù)完成的那一部分工序。加工外表不變可以是單個外表或組合外表工具不變四角刀架，換刀延續(xù)性一個工序通常包含幾個工步。工步包括三要素 走刀：(任務行程) 在一個工步中，有時資料要分幾次去除，那么其切去一層資料稱為一次走刀。工藝規(guī)程中常不包含走刀，但對加工量影響大的場所，應規(guī)定走刀余量 。 加工方案一

12、小批量消費：車銑、去毛刺加工方案二大批量消費：1、粗車小端面、外圓、倒角2、粗車大端面、外圓、倒角3、精車小外圓4、精車大外圓5、銑鍵槽、去毛刺 為簡化工藝文件，對于那些延續(xù)進展的假設干個一樣的工步，通常都看作一個工步。如圖加工的零件，在同一工序中，延續(xù)鉆四個 5mm的孔，就可看作一個工步。 為了提高消費率，用幾把刀具同時參與切削幾個外表，這也可看作一個工步，稱為復合工步。端面或鉆兩端中心孔，它們都是復合工步。例如：銑端面、鉆中心孔，每個工位都是用兩把刀具同時銑兩立軸轉塔車床回轉刀架上的復合工步刨平面復合工步組合銑刀銑平面復合工步鉆、擴孔復合工步提示： 小批量消費：產(chǎn)量少效率不是主要問題，主要

13、應減少設備使的臺數(shù)及人員分配，所以不宜采取工序分散的方法。 大批大量消費：主要問題是要提高消費率，所以宜采用高效專業(yè)用設備，工序也較多。2、安裝和工位 安裝：同一工序中，工件在機床或夾具中定位和夾緊一次，稱為一次安裝。 工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具或設備的可動部分一同相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的某一個位置。 工件在加工中應盡量減少裝夾次數(shù)，由于多一次裝夾，就會添加裝夾的時間，還會添加裝夾誤差。 減少裝夾次數(shù)的有效方法是采用多工位夾具。 減少工件的安裝次數(shù) 多工位加工工序1：裝卸工件 工序2：鉆孔工序3：擴孔 工序4：鉸孔 可實現(xiàn)加工時間與輔助時間重疊。 減少輔助時間

14、，縮短工時，提高效率。多工位加工的益處：四、消費綱領和消費類型消費綱領：根據(jù)國家方案，市場需求和企業(yè)的消費才干編制企業(yè)在方案期內(nèi)該當消費的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度方案。產(chǎn)量的組成：需求產(chǎn)品數(shù)量，備品數(shù)量、廢品數(shù)量。因此：年消費綱領N可由下式計算：N=Qn(1+%)(1+%) - 年產(chǎn)量臺/年 n - 每臺產(chǎn)品所需該零件數(shù)量件/臺- 備品率- 廢品率 本消費綱須確定后，就可以根據(jù)車間的詳細情況按一定期限分批投產(chǎn)，每批投產(chǎn)的零件數(shù)量稱為批量。消費類型產(chǎn)品有大有小，小到螺釘，大至收音機，船舶。其特征有的復雜，有的簡單，批量和消費綱須也各不一樣。1單件、小批消費特征：產(chǎn)品做得少，只做一件或數(shù)件； 一個任務臺進展

15、多工序和多種類的作業(yè)； 重型機器、大型船舶，新樣機制造屬此類型。 根據(jù)產(chǎn)品的大小、特征、批量和消費綱領，我們通常將產(chǎn)品的消費分成三種消費類型：消費類型單件、小批消費成批消費 大批、大量消費 2成批消費特征： 產(chǎn)品消費數(shù)量較多，周期地成批投入消費； 一個任務地順序地、分批地完成不同工件的某些工序； 通用機床，數(shù)量需求不大，但常更新產(chǎn)品就屬此類型。3. 大批、大量消費特征： 產(chǎn)品消費數(shù)量大，需延續(xù)不斷地進展消費； 一個任務地反復不斷地進展某工序的加工； 如汽車通用件軸承、螺栓等自行車等屬此類消費類型。消費類型的劃分：消費類型不僅決議于消費綱須，而且和產(chǎn)品的大小和復雜程度有關。 劃分根據(jù)可參照下表：

16、表3-1消費類型與消費綱領年產(chǎn)量的關系- -消費類型 重型機械 中型機械小型機械單件消費 5 20 5000 50000- - - 劃分消費類型有利于進展消費的規(guī)劃和管理。 大批、大量消費 宜廣泛采用高產(chǎn)公用機床和自動化消費系統(tǒng)，按流水線或自動消費線陳列進展消費，可大大提高消費率，從而降低本錢，提高競爭力。單件、小批消費 宜采用通用性好的機床進展消費，以減少設備投資，從而降低本錢。劃分消費類型的意義 隨著科技的開展和人民消費程度的提高，人們對產(chǎn)品的款式要求越來越高，而同一款式的數(shù)量越來越少，同一產(chǎn)品獲取較高利潤；“有效壽命愈來愈短，因此要求制造系統(tǒng)具有高效消費。才干又具快速轉產(chǎn)的“柔性特性。

17、傳統(tǒng)的公用機和消費線，對一種產(chǎn)品有較高的消費效率，但很難順應新產(chǎn)品的需求。因此，它是有很大的剛性 。即公用性 而數(shù)控機床，加工中心能很好地適用于當今產(chǎn)品多種類，少批量消費自動化的要求。五、機械加工的經(jīng)濟精度影響加工的精度的要素有很多，如機床本身的精度、切削余量、進給速度、刀具磨損情況等。也就是說，同一種加工方法，隨著加工條件的改動，所能到達的加工精度是不一樣的。所謂經(jīng)濟精度是這樣定義的。 各種加工方法的加工誤差和加工本錢之間存在一定的關系。這種關系呈負指數(shù)函數(shù)曲線外形。 是指在正常的機床、刀具、人工等任務條件下，以適宜的工時耗費，某種加工方法所能到達的加工精度。在經(jīng)濟精度范圍內(nèi)，加工精度和加工

18、本錢是相互順應的。 有利于合理地選擇加工方法； 有利于準確地標注產(chǎn)品的技術要求 。經(jīng)濟精度：經(jīng)濟精度的重要性：各種加工方法的加工經(jīng)濟精度及外表粗糙度可查閱手冊。如書本P*頁。經(jīng)濟精度局限性的表現(xiàn)：有的加工方法因遭到工件資料或加工尺寸的限制而不宜采用該加工方法； 如：車、銑、刨、鉆等加工方法不能加工已淬硬鋼；鉸孔不宜加工大孔；鏜孔不宜加工小孔。有時會碰到多種加工方法都能到達所需的加工要求，對此需進一步對加工本錢進展定量分析，擇優(yōu)采用；經(jīng)濟精度的數(shù)值不是一成不變的。隨著技術提高，尤其是計算機技術在制造系統(tǒng)中的廣泛運用，使得一些加工方法的加工精度和消費不斷提高，本錢不斷下降。經(jīng)濟精度的數(shù)值不斷下降。

19、 一、工藝規(guī)程及其作用 1.工藝規(guī)程: 把零件加工的全部工藝過程按一定格式寫成書面文件就叫做工藝規(guī)程。2.工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是在總結實際閱歷的根底上，根據(jù)科學的實際和必要的工藝實驗后制定的，反映了加工中的客觀規(guī)律。因此，工藝規(guī)程是1指點工人操作和用于消費、工藝管理任務的主要技術文件，2又是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進展消費預備和技術預備的根據(jù)和新建、擴建車間或工廠的原始資料，3此外，先進的工藝規(guī)程還起著交流和推行先進閱歷的作用。 3.2 工藝規(guī)程完好性 規(guī)范性 3.對工藝規(guī)程的要求(1)保證可靠地到達產(chǎn)品圖紙所提出的全部技術要求。(2)能獲得高質量、高消費效率。(3)有利于節(jié)約原資料和工時耗費，不斷降

20、低本錢。(4)有利于減輕工人勞動強度，保證平安和良好的任務條件。4.工藝文件的方式：多種多樣，區(qū)別很大，主要決議于消費類型。在單件小批消費中普通只編制綜合工藝過程卡。在成批消費中多采用機械加工工藝卡片。大批大量消費中那么要求完好和詳細的文件，普通是工藝過程卡、工序卡片，有時甚至包括操作卡、調(diào)整卡以及檢驗卡。各工廠采用的工藝文件并無須一致格式，但根本內(nèi)容大同小異。 對待工藝規(guī)程的態(tài)度1嚴厲遵守 工藝規(guī)程是經(jīng)過逐級審批的，因此也是工廠消費中的工藝紀律，有關人員必需嚴厲執(zhí)行。2允許修正 工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學技術的提高和消費的開展，工藝規(guī)程會出現(xiàn)某些不相順應的問題，因此工藝規(guī)程應定期整頓

21、，及時汲取合理化建議、技術革新成果、新技術和新工藝。使工藝規(guī)程更加完善和合理。二、制定工藝規(guī)程的原始資料制定工藝規(guī)程的原始資料主要有：1產(chǎn)品整套裝配圖和零件任務圖；2產(chǎn)品年產(chǎn)量；3本廠消費條件：設備、工裝、工人技術程度等情況；4毛坯消費和供應條件；5產(chǎn)品的驗收質量規(guī)范； 三、制定機械加工工藝規(guī)程的步驟(1)原那么： 在保證質量的前提下，用最先進的、最經(jīng)濟合理的加工方案。(2)方法：仔細研討、分析原始資料。參照國內(nèi)外文獻、結合現(xiàn)場實踐編程。謙虛征求工人意見。(3)步驟：確定消費類型；分析研討產(chǎn)品的裝配圖和零件圖,進展工藝審查;熟習產(chǎn)品,性能,用途和任務條件,零件在產(chǎn)品中的作用；了解零件圖上各項技

22、術條件的根據(jù),確定關鍵性技術問題。檢查尺寸,視圖及技術條件能否能否合理,主要:a.審查各楦項技術要求能否合理；過高的精度,外表粗糙度及其他要求會使工藝過程復雜化，本錢提高;b.審查零件的構造工藝性能否好；便于加工的安裝，盡能夠減少加工和轉配的勞動量； c.審查資料選用能否恰當；確定毛坯的種類和尺寸；(應思索消費批量，零件資料及毛坯消費條件a.普通采用：鑄件、鍛件、焊接件；b.毛坯精度提高，資料利用率提高，大大節(jié)約機械加工工時，但毛坯精度過高往往使毛坯制造困難。因此，毛坯種類和制造方法的選擇要根據(jù)消費類型和詳細消費條件而定。到達高質量，降低消費產(chǎn)品消費本錢。擬定零件加工工藝道路；訂出全部由粗到精

23、的加工工序，內(nèi)容包括選擇定位基準，定位夾緊方案，各外表加工方法；可提出幾個方案對比。 選擇和確定機床設備，刀具，及工時定額，對于公用工藝設備，應提出設計義務書。確定工序尺寸及其公差；確定切削用量；確定時間定額；填寫工藝文件； 四、裝配工藝規(guī)程制定的原那么和步驟裝配是機器制造的最后一部分消費過程，它包括：裝配，調(diào)整、檢驗和試車等項任務。對裝配工序的要求：同樣要滿足質量、消費率和本錢三方面要求。(1)制定裝配規(guī)程的原那么：保證機器或產(chǎn)品的裝配技術要求，爭取最大質量貯藏；鉗工裝配任務量小，減輕勞動強度；裝配周期短，提高效率；占車間消費面積??；(2)制定裝配工藝規(guī)程的步驟及其內(nèi)容產(chǎn)品分析a.研討產(chǎn)品裝

24、配技術要求；b.對產(chǎn)品構造進展尺寸分析；根據(jù)某些裝配精度要求進展工藝尺寸鏈分析計算，規(guī)定到達裝配精度的方法。c.裝配工分析，將產(chǎn)品分解成可以獨立進展裝配的裝配單元，以便組織裝配任務的平行流水作業(yè)。裝配組織方式確實定與消費類型有關；分大批大量消費，單件小批消費，成批消費； 確定裝配工藝過程；a.根據(jù)機械構造及其裝配技術要求規(guī)定裝配任務工程，任務規(guī)范，相應的設備及工，夾，量具。b.確定裝配任務順序，選定裝配單元的基準件；(4)計算各裝配任務的工時定額；(5)填寫裝配工藝規(guī)程文件； 3.3 構造工藝性 同一產(chǎn)品可以有多種不同構造,所需破費的加工量也不大一樣。所謂構造工藝性是指所設計的產(chǎn)品在能滿足運用

25、要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。 也就是機器的和零件的構造能否便于加工，裝配和維修。即在滿足機器任務性能的前提下能順應經(jīng)濟、高效制造過程的需求，到達優(yōu)質、高產(chǎn)、低本錢。一、構造和工藝的聯(lián)絡1、構造工藝性 因齒間的軸向間隔很小、因此小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又因插斜齒需公用螺旋導軌，因此它的構造工藝性不好。假設能采用電子束焊，先分別滾切兩個齒輪，再將它們焊成一體，這樣的制造工藝就較好，且能縮短齒輪間的軸向尺寸。 例如雙聯(lián)斜齒輪的加工 由此可見，構造對工藝有著重要的影響。 產(chǎn)品的加工量、消費本錢及資料耗費。詳細分析比較下述各項特征：a.機器或零件構造的通用化，規(guī)范化程度；b.老產(chǎn)品

26、零部件的反復利用程度；c.平均加工精度和外表粗糙度系數(shù);d.關鍵零件工藝的復雜程度e.資料利用率f.采用自動化加工方法的能夠性 1、構造工藝性衡量的主要根據(jù) 必需對毛坯制造,機械加工到裝配調(diào)試的整個工藝過程進展綜合分析比較,全面評價。 2、構造工藝性具有綜合性 不同消費規(guī)模,不同消費條件的工廠 來說,對產(chǎn)品構造工藝性的要求是不同的。3、構造工藝性又具有相對性二、毛坯構造工藝性機械零件廣泛采用鑄件，占70% 85%；其次是鍛件、沖壓件、各種型材和焊件。(1)鑄造毛坯的工藝性主要思索一下要素:鑄件外形盡量簡單;防止不規(guī)那么分型面鑄件的垂直壁或筋板應有拔模斜度,內(nèi)外表斜度大于外外表;應防止?jié)沧⑷狈?

27、鑄件壁厚過渡不能太大。防止撓曲變形，盡量采用對稱截面布置。壁厚力求均勻，以免產(chǎn)生縮孔減少大的程度面，便于雜質和氣體排除，減少內(nèi)應力。鑄件部分凸臺應連成一片鑄造毛坯的工藝性分型面應盡量少鑄件構造不應妨礙資料收縮起模方向應有脫模斜度細長件收縮時易產(chǎn)生彎曲，應采用對稱截面或合理布置加強筋鑄造毛坯的工藝性適用于各種消費批量和毛坯外形尺寸的場所。大批量模鍛 單批、小批自在鍛鍛造毛坯的工藝性要素：鍛造毛坯外形應簡單、對稱、防止主體部分交貫和主要外表上有不規(guī)那么凸臺。最大尺寸在分型面。 鍛造毛坯應有拔模斜度和圓角; 毛坯外形不應引起模具側向挪動，使上下模錯位 ;零件壁厚差不能太大。 (2)鍛造毛坯的工藝性：

28、外形不對稱，上下模易錯位，影響鍛件質量截面外形變化過大，模具壽命降低最大尺寸應在分型面上，以利于金屬填充毛坯在半模內(nèi)成型，有利于提高質量，降低本錢鍛造毛坯的工藝性三、零件構造工藝性提高零件構造工藝性，應遵照以下原那么：(1)減輕零件分量益處：省材、省工時。便于選用加工設備。便于運輸、裝卸和保管。措施：減小鑄件壁厚。壁厚減小一倍，分量減小2/3倍。采用焊接件，分量下降2030%、加工量減小3050%。大批量消費采用沖壓件焊接構造。 1和2采用沖壓件替代鑄件，可節(jié)省資料和工時采用扎制型材，減少直徑，節(jié)省資料減輕零件分量要素：必需思索加工時的安裝、對刀、丈量和提高切削效率。如：a.減小加工外表積；b

29、.正確規(guī)定加工要求；c.保證刀具能自在地進刀和退刀及正常任務；d.便于安裝，能減少對刀和安裝次數(shù)；(2)保證加工的能夠性和經(jīng)濟性保證加工的能夠性和經(jīng)濟性底座有凸臺，加工面積、加工量 、平面不平度誤差 、接觸精度 。進、排氣油孔設在外圓上，加工相對容易，且易保證槽間距減少深螺紋孔的加工，運用更為方便減少配合外表的長度 益處：構造要素規(guī)范化，節(jié)約工具，減少工藝配備的任務，簡化工藝配備。 尺寸一致：加工尺寸應能采用規(guī)范刀具加工。減少刀具規(guī)格，防止專門制備工具。3) 零件尺寸規(guī)格規(guī)范化工藝性差 工藝性好工藝性差 工藝性好4)正確標注尺寸及規(guī)定加工要求 a.尺寸標注應符合尺寸鏈最短原那么；b.不從軸線、

30、銳邊假想平面或中心線等難于丈量的基準標注尺寸不易丈量，需換算；c.防止從一個加工外表確定幾個非加工外表的位置； d. 合理規(guī)定加工要求，過高精度及外表粗糙度，必然導致添加工序。四、零件構造要素的工藝性實例加工面積應盡量小減少加工量、資料耗費和工具磨損防止鉆孔入端和出端是斜面防止刀具磨損、提高鉆孔精度和加工效率防止斜孔簡化夾具構造、使多個平行孔同時加工、減少孔的加工余量孔的位置間隔壁太近 封鎖平面應有與刀具尺寸和刀具外形相順應的過渡面槽與溝的外表不應與其它加工外表重合四、裝配構造的工藝性改善機器裝配構造的工藝性，應遵照以下原那么：益處：a.以便于組織平行的流水裝配作業(yè)，縮短裝配期。b.組件和具有

31、獨立功能的部件可單獨進展檢驗和試車調(diào)整，更好地保證總裝質量并減少裝配時間和裝配的勞動強度。構造應能分解成獨立裝配單元；傳動軸的裝配工藝性措施：a.使裝配和裝配方便。b.相配合零件有正確基面，防止找正。c.對有嚴厲相對位置要求的裝配構造，應設置防裝錯安裝。d.應使裝配過程中的修配任務最少，所以，手工修配費時費力。如：柴油機汽缸孔壓缸套后再精鏜和珩磨。 應使裝配操作和調(diào)整方便，減輕裝配勞動；旁開工藝孔，便于裝配采用雙頭螺柱開辟裝配空間，方便裝配方法： a.運用成組技術。 b.盡量減少規(guī)范件的規(guī)格。如:木工機床采用同一種螺栓銜接，減少扳手，效率增大。要有利于到達和提高裝配質量。為簡化構造并使裝配容易

32、，裝配構造中，必要的零件數(shù)目和規(guī)格應減至最少。3.4 擬定工藝規(guī)程的幾個主要問題 一、基準的選擇1.基準(1)基準概念：我們知道零件總是由假設干外表組成，各外表之間總有一定的尺寸和相互位置要求。 基準：就是零件公用來確定其他點、線、面所根據(jù)的那些點、線、面。(2)定位基準對工藝規(guī)程的影響。直接影響： a.工序的數(shù)目；b.夾具構造的復雜程度；c.零件的精度能否易于保證如基準重合； 設計基準：零件圖上用以確定其它點、線、面的基準。設計基準是尺寸標注的起始點?；鶞赎P系是可逆的。擬定多種定位方案，進展比較擇優(yōu)。(3)選定基準的方法：(4)基準分類：設計基準工藝基準按其作用的不同分為：工藝基準有可分為:

33、定位基準度量基準裝配基準 定位基準：在加工時使工件在機床或夾具上占有正確位置所采用的基準。 定位基準可分為：粗、精、輔助基準。 裝配基準：裝配時用來確定零件或部件在機器上位置的外表。工藝基準：在加工和裝配中運用的基準。 度量基準：檢驗時用來確定被測零件在度量工具上位置的外表。各種基準作為基準的點、線、面在工件上不一定存在。如中心線、槽的對稱平面、平面的交線等。但假設選作為定位基準，那么必需由某些詳細外表來表達即基面。如軸的中心孔，表達的定位基準是中心線。以上均以長度尺寸關系討論基準的問題，對于位置要求，如平行度、垂直度等均具有同樣的基準關系。(5)對基準的兩點闡明 粗基準：選用毛坯外表來定位的

34、基準。在第一道工序中只能選用毛坯外表來定位精基準：采用已加工過的外表來定位的基準。在第一到工序之后的各工序中2.定位基準及其選擇 設計基準在零件的工程圖中曾經(jīng)標出，加工中能否就是以設計基準作為定位基準呢？ 回答能否認的。定位基準有粗、精、輔助基準之分。輔助基準：(有時回遇到這種情況)，工件上沒有能作為定位基準用的恰當外表，而在工件上專門設置或加工出定位外表。常用的有工藝孔和工藝塔子。 輔助基準在零件上不起作用，純粹是為了工藝上的需求。加工終了后，假設有需求如有礙外觀等可予以去除。粗基準和精基準所起作用不同，兩者的選擇原那么也不一樣。(1)粗基準的選擇原那么1)兩個出發(fā)點： a.保證各加工外表有

35、足夠余量。b.保證不加工外表的尺寸和位置符合圖紙要求。2)原那么： a.假設工件必需首先保證某重要外表余量均勻，那么應選該外表為粗基準。 如圖車床床身的加工。導軌外表要求硬度高，而且均勻。b.假設工件必需首先保證加工外表與不加工外表之間的位置要求，那么應選不加工外表為粗基準，以到達壁厚均勻，外形對稱等要求。又如圖，假設AB，應選B面，否那么選A面。c.假設工件上每個外表都要加工，那么應以余量最小的外表作為粗基準，以保證各外表都有足夠余量。 如圖假設以大端為粗基準，由于大小端外圓偏心有5毫米，那么上側單邊為34，下側單邊為24,加工余量缺乏。分析：毛坯：單邊29，零件：單邊25； 由于偏移5，那

36、么一邊為24，另一邊為34，24的一邊加工不到。e.粗基準只允許運用一次。粗基準終究是毛坯外表比較粗糙，反復定位精度低。d.粗基準外表應盡能夠平整光潔不能有飛邊，澆口，冒口或其它缺陷,以便使定位準確、夾緊可靠。 假設粗基準外表有飛邊，澆口，冒口等缺陷，在運用前應將其去除。(2) 精基選擇原那么：1)出發(fā)點：應思索減少定位誤差，安裝方便準確?；鶞手睾显敲矗罕M能夠選用設計基準作為精基準，防止基準不重合誤差。 2)原那么: 如圖，加工中，為了保證尺寸a，應如何進展定位如圖，圖b方案：夾具簡單，但孔中心距a難于保證。為保證尺寸a需提高尺寸c的制造精度。圖 (c)方案那么相反。圖b圖c 基準一致的益處

37、：a.有利于保證各加工外表的相互位置要求，防止基準轉換帶來的誤差。b.可簡化夾具的設計與制造，縮短消費預備周期。典型方案：軸類零中加工采用中心孔和箱體類零中加工采用一面兩孔。 基準一致原那么 盡能夠選用一致的定位基準加工各外表，以保證各外表間的位置精度。留意：基準一致原那么經(jīng)常會帶來基準不重合的問題，此時應綜合思索。自為基準原那么 對于某些精加工或光整加工工序，由于這些工序要求余量小而均勻，以保證外表加工的質量并提高消費率，此時應選擇加工外表本身作為精基準。如：留意：采用自為基準僅能提高外表質量，不能提高形位精度，該加工外表與其它外表之間形位精度那么應由先行工序保證。典型的采用自為基準加工的方

38、法有：珩磨、高速自在鏜等。便于裝夾的原那么應滿足定位準、穩(wěn)定可靠，夾緊機構簡單，操作方便的要求。互為基準的原那么 指的是：對于某些位置度要求很高的外表，常采用互為基準反復加工的方法來到達位置度要求。如車床主軸前后支承軸頸與前錐孔有很高的同軸度要求。措施：接觸面積和分布面積盡能夠大。二、工藝道路的擬定 工藝道路的擬定是擬定工藝規(guī)程的關鍵性一步。其本質就是選擇適宜的加工方法和加工方案。1、方法：在詳細任務中，應該在充分調(diào)查研討的根底上，提出多種方案進展分析比較。 視工藝道路對加工質量和加工效率的影響。對工人勞動強度的影響。 對設備投資，車間面積和消費本錢的影響。2、工藝道路優(yōu)越性判別根據(jù)：3、擬定

39、工藝道路應思索的問題五個方面1、合理選擇定位基準2、加工方法的選擇3、加工階段的劃分4、工序的集中與分散5、加工順序安排1、合理選擇定位基準 如前面所述。2、加工方法的選擇(1)內(nèi)容：根據(jù)每個加工外表的技術要求，確定其加工方法及分幾次加工。(2)詳細應思索的要素各加工方法：經(jīng)濟精度和外表粗糙度與外表加工技術要求相當。最好不低于加工技術要求，否那么要進展特別處置，改良工藝措施。同時要留意：a、表中數(shù)據(jù)為普通情況下的數(shù)值，在某些條中下會發(fā)生變化。b、在大批大量消費中，為保證高的消費率和高的廢品率。常把原用于高光潔度的加工方法用于獲得較差的外表粗糙度。如：連桿孔外表粗糙度要求為Ra為0.8m，采用R

40、a可達0.040.32的珩磨加工方法，用以獲得高質、高效率。本廠現(xiàn)有設備、技術不應一謂追求高精設備 要充分利用現(xiàn)有設備,發(fā)掘企業(yè)潛力，發(fā)揚職工的積極性和發(fā)明性。 消費類型 反映的是消費率與經(jīng)濟性關系。大批高效加工方法。 如：采用拉削取代銑、刨、鏜孔以獲得高效率。又如：農(nóng)用齒輪直接采用鍛呵斥型，無需切削加工。 資料的性質及可以加工性。如：淬火鋼應采用磨削加工，而有色金屬磨削困難，普通應采用金剛鏜或高速車削來進展精加工。3、加工階段的劃分1按加工性質和作用不同，工藝道路可分成如下幾個階段。 粗加工階段主要義務：切除大部分加工余量。主要問題：如何獲得高的消費率。特點：加工精度低，外表粗糙度大 半精加

41、工階段主要義務： a.主要外表消除粗加工留下的誤差。到達一定的精度及精加工余量。為精加任務預備。 b.完成一些次要外表如鉆孔、銑鍵槽等的加工。 荒加工毛壞余量特別大，外表極其粗糙。在粗加工前進展去皮加工。 精加工階段 義務：使各主要外表到達圖紙要求。 光整加工階段a.主要義務：對IT6 以上，Ra0.5%，退火 降低硬度；b.含碳0.5%，正火 增大硬度，使不粘刀；c.調(diào)質，細化組織熱處置目的：改動資料的性能，消除內(nèi)應力。最終熱處置：目的： 提高資料的強度和硬度。安排： 在半精和精加工之間，包括：淬火、滲碳、氮化、調(diào)質等 。運用： 淬火：強度，塑性、韌性，組織不穩(wěn)定，易變形，淬火后應進展回火。

42、滲碳：強度變動加大 氮化：氮化前后都應進展磨削加工， a.前者：使氮化層厚度均勻。 b.后者：降低外表粗糙度Ra。調(diào)質：用以獲得強度高，鋼性好的綜合性能要求。去應力處置目的：消除應力，減小變形方法：人工時效、退火、高溫去應力等運用： a.普通鑄件：在粗加工后進展；b.精度要求高的鑄件：在半精加工之后，進展第二次c.高精度的絲桿、軸等，在粗車、粗磨、半精磨之后均需進展時效處置，為穩(wěn)定尺寸。還需進一步進展冰冷處置-70-80攝氏度，12小時 3輔助工序安排： 輔助工序是保證質量的重要措施，主要有檢驗工序。包括：中間檢驗、特種檢驗、外表處置。中間檢驗：是主要的輔助工序。和保證質量的重要措施。安排在：

43、精加工前；送外廠或外車間加工前、后；破費大或重要工序前后；全部工序終了后。特種檢驗：如： a. x射線、超聲波探傷。用于內(nèi)部質量檢查，在工藝過程開場； b. 熒光檢驗、磁力探傷。用于檢驗外表質量，安排在精加工階段。外表處置：去毛刺、倒棱邊、清洗、電鍍、發(fā)藍、涂防銹油。 三、加工余量確實定1加工余量的定義：在由毛坯變?yōu)閺U品的過程中，在某加工外表切除的金屬的總厚度，稱為該外表的加工總余量。此外還有 a.工序間加工余量：每一道工序切除的金屬層厚度。b.單邊余量：像平面的加工余量，它等于實踐切除金屬層厚度c.雙邊余量：為外園和孔等旋轉外表，其加工余量指的是直徑上的，即外表實踐切除的金屬層厚度為加工余量

44、的一半。 a.機加工中、工序公差按入體原那么 即：.對軸類： 單向負偏向.對孔類： 單向正偏向“入體原那么的益處: 保證孔軸尺寸計算中計算公式一致 。b.毛坯制造偏向取對稱正負偏向2一個規(guī)定：工序尺寸公差的取定3.加工總余量的計算加工總余量 Z=Z1+Z2+Zn最大工序余量： Z2max=D1max-D2min =Z2+2最小工序余量： Z2min=D1min-D2max=Z2-1工序余量公差：z2=Z2max-Z2min=1+21) 對軸類尺寸：工序中：對孔類尺寸：如圖，工序中：最大工序余量： Z2max=D2max-D1min=Z2+2最小工序余量： Z2min=D2min-D1max=Z

45、2-1工序余量公差： z2=Z2max-Z2min=1+2驗證了用“入體的益處。 4.加工總余量對工藝過程的影響加工總余量的大小對制定工藝過程有一定影響。a.總余量不夠:導致缺乏以去除零件上有誤差和缺陷部分，達不到加工要求b.總余量過大：導致加工勞動量增大，資料、工具、電力耗費增大，本錢增高。c.加工總余量的數(shù)值與毛坯制造精度有關；假設毛坯精度差，余量分布不均勻，應規(guī)定較大的余量。d.加工總余量的大小還與消費類型有關；批量小 Z0可大些；批量大，Z0 減小。 5.工序余量確實定：1方法：按閱歷估算或查閱相關手冊。 留意：查表以當前技術資料為準，由于隨著技術的提高，這些值有所變化。2工序余量對精加工的影響。a.余量過大：精加工工時過長，甚至破壞加工精度和外表粗糙度。b.余量過?。汗ぜ承┎课患庸げ怀鰜?。c.余量不均：影響加工精度。上工序的外表粗糙度Ha及缺陷層Ta 如圖工序的尺寸公差a 如圖本工序根本余量必需大于上工序的尺寸公差。否那么上一工序的誤差將帶入下一工序。由于毛坯制造、熱處置以及工件存放的