鐵件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)

1、EPSON PRECISION H.K. LTD BS FACTORY鐵件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào): BS-PZ-026 版次: 01 整理: IP Dept.1鐵件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)(一) 五金加工工藝分類 一.沖壓 二.攻牙 三.清洗 四.點(diǎn)焊/氬焊 五.皮膜 六.打磨2一.沖壓工藝分類1.下料 2.沖孔 3.沖凸及拉伸 4.壓毛邊 詩(shī) 5.壓邊推邊 6.折彎成型7.抽孔 8.沖沙拉 9.沖字符10.鉚合 A鏍柱鏍母鏍絲鉚合 B材料相互鉚合31.下料定義 對(duì)產(chǎn)品展開尺寸進(jìn)行沖裁.注意事項(xiàng)a.多為第一個(gè)工序因此原材料材質(zhì)及規(guī)格不可用錯(cuò).b.多為復(fù)合型模具沖制與沖孔工序同步進(jìn)行,應(yīng)注意不可跳廢料壓傷.c.

2、注意切邊不可超出規(guī)格要求. 42.沖孔定義將所須孔位沖出.注意事項(xiàng)a. 不可多沖及漏沖不可沖錯(cuò)位.b. 沖孔后沖頭或刀口鈍化產(chǎn)生之毛邊不可超出規(guī)格之要求。c.不可存在可脫落之毛屑毛刺。53.沖凸及拉伸注意事項(xiàng)a. 沖凸點(diǎn)及凸臺(tái)沖凸面積少多用于點(diǎn)焊或裝配時(shí)定位作用及增加導(dǎo)電系數(shù)起接觸作用不可有拉裂。b.拉伸面積較大拉伸時(shí)可能引起材料變薄變薄處不可小于料厚之70%不可拉裂沖凸尺寸必須達(dá)到規(guī)格要求多用于補(bǔ)強(qiáng)或接觸作用。c.注意拉伸可能會(huì)影響產(chǎn)品平面度不可超出規(guī)格要求.64.壓毛邊作用:a.用戶操作時(shí)避免尖銳毛邊刮傷手指.b.按鍵滑動(dòng)無干涉現(xiàn)象.c.可避免尖銳毛邊將絕緣材料刺穿引起短路.注意事項(xiàng)毛邊回

3、壓后剪切面不可有有感刮手現(xiàn)象.75.壓邊(推邊)作用同壓毛邊增加外觀之美觀性.注意事項(xiàng)推邊后推邊面不可變形或呈弧形現(xiàn)象模痕但無手感推邊間隙控制在0.1mm以內(nèi).86.折彎成型注意事項(xiàng)a.折彎后角度若圖面無特別要求則依圖面管制.b.若圖面有對(duì)折彎角度特別要求則依圖面管制.c.折彎尺寸必須達(dá)到規(guī)格之要求.d.折彎產(chǎn)生之模痕不可有變黑及有感刮痕.e.折彎時(shí)不可產(chǎn)生拉裂之裂開現(xiàn)象.f.折彎根部不可產(chǎn)生變形.97.抽引用于攻牙或鉚接之預(yù)沖作用.注意事項(xiàng)a.抽牙孔裂紋不可超過材料厚度的30%.b.不允許有喇叭口存在.c.不允許有抽牙抽斜現(xiàn)象高度控制在規(guī)格要求之內(nèi).d.抽牙不可有毛刺毛邊高度控制在0.15m

4、m以內(nèi).e.抽牙孔孔徑之大小須達(dá)到規(guī)格要求.f.抽牙后材料不可有拉薄現(xiàn)象.108.沖沙拉作用增加鉚接或鉚合后之緊固力使鉚合處翻邊不高于母材.注意事項(xiàng)沖沙拉深度必須控制在規(guī)格之內(nèi)不可漏沖.119.沖字印注意事項(xiàng)a.字印必須清晰完整不可有模糊或殘缺現(xiàn)象.b.字印形狀或位置方向必須與圖面相符合.c.字模深淺一致.d.不可漏沖多沖.1210.鉚合A.螺柱螺母螺絲鉚合1.螺柱螺母或鉚釘規(guī)格不可用錯(cuò).2.不可經(jīng)錯(cuò)鉚或漏鉚牙紋用牙規(guī)檢測(cè)必須合格.3.鉚合后螺母與母面間隙控制在0.03mm以內(nèi)螺柱螺釘鉚合后最大不可高于母面0.05mm.4.鉚合之信賴性測(cè)試須達(dá)到規(guī)格之要求.5.螺柱鉚釘鉚合后垂直90+/-1度

5、管制且鉚合后鉚釘表面不可有擦傷。B.材料相互鉚接:1.不可漏鉚.2.鉚合花辨不可有殘膠抽牙花辨鉚合面間隙不可大于0.10mm,不可有松動(dòng)現(xiàn)象.3.鉚合拉力須達(dá)到要求之規(guī)格.4.鉚合孔內(nèi)不可有毛刺毛邊存在.5.如屬雞眼釘鉚合時(shí)翻邊斷裂不可超外圍的20%6.彈片鉚合時(shí)不可同時(shí)鉚兩片或兩片或兩片上之彈片鉚合方向須與圖面相同.13二.攻牙a.攻牙為有屑攻牙及無屑攻牙兩種加工工藝分別為切削及擠壓.b.攻牙型號(hào)依設(shè)定要求一般分為M1.5,M1.6,M1.7,M1.8,M2.0,M2.5,M3.0等攻牙牙距依客戶設(shè)計(jì)要求c.攻牙時(shí)不可有毛刺存在d.攻牙后須用牙規(guī)檢測(cè)GP端須輕松介入IP端最多介入允許進(jìn)入兩扣

6、e.不允許壞牙滑牙及漏攻現(xiàn)象f.攻牙后之扭力測(cè)試須達(dá)到規(guī)格之要求g.作業(yè)時(shí)適當(dāng)加入攻牙油可使攻牙效果更理想14三.清洗a.清洗前須注意各種參數(shù)設(shè)定須達(dá)到SOP之要求b.清洗前物品擺放整齊有序避免變形現(xiàn)象c.清洗后產(chǎn)品表面不可有殘缺存油污表面不可有異色d.傳送過程中不可造成產(chǎn)品變形15四.點(diǎn)焊/氬焊a.點(diǎn)焊氬焊時(shí)應(yīng)注意點(diǎn)焊位置正確b.各種相關(guān)參數(shù)設(shè)定依SOP之要求c.不可有焊渣或脫焊及虛焊現(xiàn)象d.點(diǎn)焊不可引起局部變形,氬焊后產(chǎn)品表面須保持平整;e.信賴性測(cè)試須達(dá)到規(guī)格要求;16五.皮膜a.皮膜作用在于增加烤漆附著力及抗氧化性b.一般皮膜材質(zhì)有SECC(鍍鋅鋼板)SPCC(熱浸鋅鋼板)SPGC(冷

7、軋鋼板)AL(鋁材)SUS(不鏽鋼)等c.皮膜后之表面不允許有發(fā)黃斑點(diǎn)水印皮膜不均現(xiàn)象d.皮膜后產(chǎn)品須做百格測(cè)試17七.打磨a. 主要是針對(duì)表面須噴漆之料件將表面噴漆無法覆蓋之外觀缺陷用打磨機(jī)打磨光保証噴漆后要將缺陷覆蓋保証噴漆品質(zhì)b.打磨時(shí)應(yīng)注意打磨面須均勻分布不可與非打磨面有明顯手感 18備注五金材質(zhì)均易氧化所以要求所有料件生產(chǎn)時(shí)不可赤手接觸均須帶手套及指套作業(yè)以防止手上汗?jié)n腐蝕材料表面;19鐵件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)(二)a.壓傷定義材料表面受異物軋制后所形成凹坑的現(xiàn)象b.金屬類成型表面壓傷及污點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)表壓傷20刮傷a. 刮傷尖銳物體與材料表面磨擦所呈現(xiàn)的線狀溝形的痕足跡b.金屬類成型材料表面手感刮傷標(biāo)準(zhǔn)表c.金屬類成型材料表面無感刮傷標(biāo)準(zhǔn)表21毛邊毛刺a.定義在剪切作業(yè)過程中產(chǎn)生的有凸出尖銳邊或刺狀的特性 b. 標(biāo)準(zhǔn)毛邊毛刺控制在0.15mmc. 壓毛邊處理后的毛邊毛刺高度控制在0.05mm以下d. 毛刺不允許在裝配或運(yùn)輸震動(dòng)中掉落22模痕a.定義材料受模具折塊擠壓過程中所產(chǎn)生的切邊錯(cuò)位的特性 b. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生模痕處不可有明顯手感且不可破裂或斷裂23斷差a. 在切料過程中分兩次或分段剪切產(chǎn)生的功邊錯(cuò)位的特性b. 標(biāo)準(zhǔn)不允許超過0.15mm24手印氧化a.