高壓水設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程84

1、寧波鋼鐵有限公司 1780 熱軋廠高壓水系統(tǒng)設(shè)備規(guī)程編制：張建兵審核：黃效師批準(zhǔn)：周 皓2007 年 11 月設(shè)備編號：400236設(shè)備名稱：高壓水系統(tǒng)1技術(shù)性能系統(tǒng)用途通過高壓水泵站內(nèi)的高壓除鱗泵等設(shè)備， 生產(chǎn)出壓力為1520 Mpa的高壓水，高 壓水和軋件表面形成溫度差，從而使軋件表面的氧化鐵皮剝離并被沖碎、清除，進(jìn)入 鐵皮溝。系統(tǒng)性能參數(shù)在舁 廳P名稱參數(shù)備注1系統(tǒng)工作壓力20Mpa2系統(tǒng)工作流量1050m3/h3系統(tǒng)使用介質(zhì)濁環(huán)水1.3系統(tǒng)主要設(shè)備及參數(shù)在舁 廳P元件名稱規(guī)格型號主要參數(shù)數(shù)量備注1高壓除鱗泵2DC-10EQ=350mhH=1989m52配套電動機(jī)YKS710-2額定功率

2、：2800Kw 額定電壓：10000v 轉(zhuǎn)速：2985r/min53稀油站XYZ-250公稱流量：250L/min公稱壓力：0.4Mpa14自清洗過濾器一一、.一3公稱流量：1500 m/h過濾精度：0.2mmPN1.6Mpa25錐形過濾器GY250-0.15Y1.6DN500過濾精度：150仙mPN1.6Mpa16緩沖罐36mPN1.0Mpa17蓄勢器10mPN25Mpa28高壓空壓機(jī)2V-1/250，-3，,1.0m/minP=25.0Mpa轉(zhuǎn)速：975r/min2系統(tǒng)工作原理來自車間外壓力為0.3Mpa 0.5 Mpa的濁環(huán)水，經(jīng)過自清洗過濾器，到達(dá)高壓除鱗泵的入口，經(jīng)過高壓除鱗泵的加壓

3、，達(dá)到系統(tǒng)所需的壓力后，和高壓蓄勢器通過最低液面閥形成壓力穩(wěn)定供水系統(tǒng)，供往軋線各除鱗點(diǎn)。2 操作規(guī)程開機(jī)注意事項(xiàng)檢查所有螺栓和管路連接是否可靠。檢查電機(jī)安裝情況和方向。檢查潤滑系統(tǒng)是否處于正常的工作狀態(tài)，包括油壓、油箱油位、油溫。用手盤動泵，檢查是否有不正常的阻力。檢查泵與電機(jī)的對中是否良好。過濾器處于工作狀態(tài)， 各閥門都處于開啟狀態(tài)， 保證泵入口水壓不低于飽和蒸汽壓。與系統(tǒng)相連的設(shè)備處于工作狀態(tài)，高低壓電是否送到位。檢查泵出口電動閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查汽水罐的水位是否處于正常的液位。檢查各供氣系統(tǒng)的壓力是否處于正常壓力范圍。檢查泵站內(nèi)的安全防護(hù)措施是否設(shè)置齊全。開停機(jī)準(zhǔn)則確認(rèn)開車前的準(zhǔn)

4、備工作正常完備，才能開車。. 對泵和管路進(jìn)行充分排氣。開啟高壓泵前先同調(diào)度室取得聯(lián)系，得到允許后方可啟動。啟動高壓水泵應(yīng)嚴(yán)格按照廠家說明書的規(guī)定執(zhí)行。啟動泵45秒后方停機(jī)，再次檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，再啟動。監(jiān)視出口壓力表， 當(dāng)出口壓力接近正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的壓力時， 打開出口閥。 泵不允許在關(guān)死工況和最小流量工況以下運(yùn)行，隨著出口閥開啟，應(yīng)檢查吸入壓力，吸入壓力必須符合汽蝕余量的要求，否則停機(jī)查找原因。停車前必須和調(diào)度室取得聯(lián)系。關(guān)閉出口閘閥，關(guān)閉時應(yīng)確保最小流量裝置在最小給水才能起作用。輔助油泵應(yīng)確保自動啟動。關(guān)閉電機(jī)的同時測量泵轉(zhuǎn)子的惰走時間，作為判定運(yùn)行是否正常的依據(jù)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉

5、輔助油泵。停車后各操作手柄應(yīng)復(fù)到零位。停車時使設(shè)備處于安全狀態(tài)。聯(lián)鎖條件應(yīng)完備、正常。如長時間停泵，管路及泵內(nèi)液體應(yīng)完全排空。操作程序開機(jī)前按 2.1 要求進(jìn)行檢查。啟動潤滑站油泵，使供油系統(tǒng)正常工作。檢查自清洗過濾器的各組閥門， 使之處于正常的工作狀態(tài)， 開啟自清洗過濾工作按鈕。主電機(jī)送電，啟動除鱗泵。待壓力達(dá)到額定值時，緩慢打開泵出口閥門，觀察壓力波動情況。待第一臺水泵工作穩(wěn)定后，依次開啟其余泵組。觀察高壓蓄勢器水罐的液位情況。軋線試用高壓水。運(yùn)轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理運(yùn)轉(zhuǎn)中需要緊急停車處理時，須按正確的操作規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備由于異常狀態(tài)停車時，操作人員應(yīng)及時向維護(hù)人員通報(bào)，并協(xié)同盡快處理。3

6、維修人員處理事故前，點(diǎn)檢、操作、檢修三方簽字掛牌，故障處理中操作人員有義務(wù)進(jìn)行監(jiān)控。故障處理后，應(yīng)按制定的啟動程序開車。停機(jī) 4 小時以上的泵站，應(yīng)先使液壓泵空轉(zhuǎn)5分鐘，再啟動執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行動作。運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的非事故停車須和調(diào)度室取得聯(lián)系。運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時，各操作手柄應(yīng)回到零位。運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)無壓力或壓力很低時，須及時查明原因，并按相應(yīng)的措施處理。運(yùn)轉(zhuǎn)中的事故處理必須在停車狀態(tài)進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)中點(diǎn)檢、 維修、 操作人員須履行崗位責(zé)任制， 按設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，并做好點(diǎn)檢記錄，不準(zhǔn)脫崗和交給他人看管。運(yùn)轉(zhuǎn)中須檢查需檢查大電機(jī)的電流、電壓；檢查高壓泵和電機(jī)整體的振動和噪聲；檢查吸入口和吐

7、出口的壓力；檢查密封填料的泄漏量；檢查軸承溫度；同時觀察以下的值是否處于正常狀態(tài)：初始使用的泵的軸承體振動已超過0.04 毫米，軸承溫度已大于80。操作人員日常點(diǎn)檢內(nèi)容見 附表1?設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)?、 附表2?設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)? 。設(shè)備交接班規(guī)定接班人應(yīng)提前20分鐘到崗， 參加交接班會； 了解掌握上班設(shè)備運(yùn)行情況， 設(shè)備 缺陷及故障處理情況等。接班人員應(yīng)面對面履行交接班手續(xù)，對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行確認(rèn)。班檢查時發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)備缺陷，應(yīng)要求交班人員給予說明，否則不得接 班。班人員應(yīng)詳細(xì)填寫交接班記錄。班人員應(yīng)在交班前進(jìn)行衛(wèi)生清掃，做到文明交班。班人員未按時到崗時，交班人員應(yīng)堅(jiān)持崗位，不得以任何理由離崗。

8、當(dāng)班發(fā)生的設(shè)備故障，應(yīng)積極處理，不得拖延至下班；如確屬當(dāng)班無法處理 完，經(jīng)接班人確認(rèn)，方可交下班繼續(xù)處理。全注意事項(xiàng)本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備。何人不得隨便拆除安全保護(hù)裝置和放寬壓力調(diào)節(jié)范圍。允許在設(shè)備上亂割、亂焊和隨意改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員要對周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)護(hù)，時刻注意儀表數(shù)據(jù)變化 情況。允許清掃正在運(yùn)行之中的設(shè)備。電器人員勿動電器設(shè)備。在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁將壓力表開關(guān)關(guān)閉。備檢修時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全管制卡和三方確認(rèn)制度，并確認(rèn)安全裝置到位。3維護(hù)規(guī)程維護(hù)人員日常檢查內(nèi)容見附表？設(shè)備點(diǎn)力標(biāo)準(zhǔn)？、附表？設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)？經(jīng)常發(fā)生的故障的原因及排除方法在舁 廳P故障現(xiàn)象原因分析排除方

9、法備注1泵沒有流量 及流量不足吸入端故障，泵沒有正 確排氣，吸入管路有氣 囊，吸入端有氣泡，管 路沒有止確排氣打開所有排氣閥，充分排 氣泵和吸入管沒有注滿液 體重新灌水。檢查管道情況泵口壓力過低，汽蝕檢查吸入管路檢查上的閥 門和過濾器吸入過濾器阻塞檢查、清洗、更換過濾器旁通排放的流量過大檢查旁通管路倒轉(zhuǎn)更換電機(jī)相位系統(tǒng)要求的揚(yáng)程超過泵 能產(chǎn)生的揚(yáng)程檢查電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否低，或 選用直徑大一點(diǎn)的葉輪， 詢問廠方2揚(yáng)程不夠泵口壓力過低，汽蝕檢查吸入管路檢查上的閥 門和過濾器吸入過濾器阻塞檢查、清洗、更換過濾器旁通排放的流量過大檢查旁通管路倒轉(zhuǎn)更換電機(jī)相位系統(tǒng)要求的揚(yáng)程超過泵 能產(chǎn)生的揚(yáng)程檢查電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否

10、低，或 選用直徑大一點(diǎn)的葉輪， 詢問廠方3啟動后突然 斷流吸入端故障，泵沒有正 確排氣，吸入管路有氣 囊，吸入端有氣泡，管 路沒有止確排氣打開所有排氣閥，充分排 氣泵和吸入管沒有注滿液 體重新灌水。檢查管道情況吸入過濾器阻塞檢查、清洗、更換過濾器系統(tǒng)要求的揚(yáng)程低于泵 能產(chǎn)生的揚(yáng)程用出口閥調(diào)整壓力，改變 葉輪直徑，詢問廠方過低流量運(yùn)行核實(shí)泵的最小流量（詢問 ）力）4軸功率過局;轉(zhuǎn)速太高檢查電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)倒轉(zhuǎn)更換電機(jī)相位系統(tǒng)要求的揚(yáng)程低于泵 能產(chǎn)生的揚(yáng)程用出口閥調(diào)整壓力，改變 葉輪直徑，詢問廠方被輸送介質(zhì)的重度與規(guī)定的不符檢查介質(zhì)重度殼體密封劃、嚴(yán)重磨損： （或損壞）換用新的泵體（葉輪）密 封環(huán)5密封泄

11、漏過 多泉機(jī)沒對中，對中不準(zhǔn) 或基礎(chǔ)包移檢查對中情況，重新對中機(jī)械密封磨擦副磨損， “0”型密封圈損壞更換損壞零件，檢查密封 環(huán)位置機(jī)械密封安裝/、當(dāng)，材精心組裝密封，檢查材料料不合適是否合適6密封壽命太 短泵機(jī)沒對中，對中不準(zhǔn) 或基礎(chǔ)包移檢查對中情況，重新對中機(jī)械密封磨擦副磨損， “0”型密封圈損壞更換損壞零件，檢查密封 環(huán)位置機(jī)械密封安裝/、當(dāng)，材 料不合適精心組裝密封，檢查材料 是否合適機(jī)械密封沖洗管路堵塞檢查填料壓蓋是否過緊7泵組振動或 噪音太大及 軸承壽命太 短泵機(jī)沒對中，對中不準(zhǔn) 或基礎(chǔ)包移檢查對中情況，重新對中其它機(jī)器對基礎(chǔ)產(chǎn)生的 共振和干擾詢問廠方軸承磨損嚴(yán)重檢查轉(zhuǎn)子動、靜平衡殼體密封劃、嚴(yán)重磨損： （或損壞）換用新的泵體（葉輪）密 封環(huán)軸承安裝不當(dāng)按圖紙精心安裝軸承3.3維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、見附表3維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)0設(shè)備定期清掃的規(guī)定設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期對所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行清掃。及時處理設(shè)備漏油，防止環(huán)境污染。對旋轉(zhuǎn)部位的清掃應(yīng)在停機(jī)時進(jìn)行。對電氣設(shè)備的清掃應(yīng)再切斷電源的情況下進(jìn)行。備記錄的要求和規(guī)定護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題或接到情