射出EVA模具倍率的設定

1、百度搜海綿：聚氨酯軟發(fā)泡橡膠， 聚氨酯是生活中最常見的一種高分子材料， 廣泛應用 于制作各種“海綿”制品。 以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖 拉機坦克履帶襯底。海綿的生產(chǎn)工藝如下：A將發(fā)泡樹脂，發(fā)泡助劑和粘合劑樹脂 (使成品具有粘合性 )混合在一起； B進 行發(fā)泡加工。將 80份乙烯乙酸乙烯酯 (EVA)、 20份 APAO PT 338、5 20份偶氮二 甲酰胺、 l9 份 CaCO和 06 份過氧化二異丙苯混合在一起，置于模具中發(fā)泡， 并用機械力擊破閉孔， 即可制得發(fā)泡海綿。 其密度(d) 為 0028 gcm ，25 的 壓縮硬度為 19 KPa。海綿的成分大多是聚氨酯就跟發(fā)

2、泡一樣同樣的材料不同的制造工藝就會造出不同的東西PU海綿主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切 ,亦可根據(jù) 客戶要求復合加工 , 熱壓 加工及爆破開孔處理等 。PU海綿由于其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特 性,故涉及各種行業(yè) , 包括汽車工業(yè)、 電池工業(yè)、化妝品業(yè)、 胸圍內(nèi)衣制造業(yè)及高 檔家具制造業(yè)等。海綿：聚氨酯軟發(fā)泡橡膠， 聚氨酯是生活中最常見的一種高分子材料， 廣泛應用 于制作各種“海綿”制品。 以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖 拉機坦克履帶襯底 .，生產(chǎn)機器：聚氨酯發(fā)泡設備、聚氨酯彈性體澆注機、樹脂灌膠機模具承載 生產(chǎn)線EPS機械設備：板材成型機真空板材

3、成型機 真空加厚板材成型機 間歇預發(fā)機三，制作流程EPS制造工藝一、工藝概我們一般講工藝總是指成型工藝， 其實藝就 EPS成型來講還要涉及原料、 預發(fā)機 理、管道工藝及系統(tǒng)匹配工藝，最終體現(xiàn)在成型工藝等方面內(nèi)容。二、原 料：快速料與標準料的工藝控制卻快速料：分子量、揮發(fā)份低，主要用于自動機，也可用于土機方面。它本身含發(fā) 泡劑少，熟化時間短。操作時，加熱時間短，冷卻短 ，成型周期短，節(jié)省能耗， 提高生產(chǎn)效率。一般情況下，因為 發(fā)泡劑 少，必須在最短的時間內(nèi)加熱，充分利用少量的發(fā)泡 劑使泡粒粘結，加熱時間短，節(jié)省時間。采用高壓，短時間加熱。能節(jié)省能耗，提高效率，采用高溫脫模，成型模溫與脫模溫之差距

4、少，所以能 節(jié)省蒸汽。模具成型溫度 115- 130，經(jīng)過水冷卻 90 ， 經(jīng)過抽真空，產(chǎn)品表 面膨脹率減少到一定值 85 ，才能脫模。標準料：分子量、揮發(fā)份高，主要用于土機方面，從能耗控制方面考慮，較少用 于自動機?？焖倭铣尚涂旌凸?jié)省蒸汽快速料類型：巴斯夫 CP303、龍王 B-SB、興達 303、誠達 PK303等。 特性：冷卻速度快導致成型周期快，一般能夠比普通料快 2030 快速料的脫模溫度高，達到 8085C 傳統(tǒng)料的脫模溫度低，為 60 65C因此，快速料可節(jié)省蒸氣最高達 30快速料成型時產(chǎn)品結合性宜控制在 6-8 成，更能體現(xiàn)其快速性。 快速料控制技術：采取高壓短時間加熱。普通料

5、類型：巴斯夫 CP203、龍王 E-SB、興達 302、誠達 PK302等。 普通料控制技術：因其分子量大、揮發(fā)份高。生產(chǎn)時易出現(xiàn)發(fā)脹現(xiàn)象。 宜采用 低壓較長時間加熱。、預發(fā)機理發(fā)泡劑： 可發(fā)性聚苯乙烯的發(fā)泡劑主要是戊烷， 分正戊烷和異戊烷。 工業(yè)品戊烷中， 烯烴 含量對可發(fā)性聚苯乙烯的加工性能影響很大。 烯烴含量過高，易于引起產(chǎn)品收縮。EPS發(fā)泡劑含量并不是越高越好。 標準：4.8 7%（6.8%） 一般正常在 5%左右。 發(fā)泡劑含量過高：預發(fā)泡體開花，不均，變形開裂。發(fā)泡劑含量過低： 發(fā)泡倍率降低， 加熱時間過長， 成型過程中 EPS珠粒之間粘結 性差，產(chǎn)品易收縮和掉粒等預發(fā)原理： 預發(fā)泡

6、過程中，含有發(fā)泡劑的珠粒在 80以前，并不會發(fā)泡，只是珠粒中的發(fā) 泡劑向外擴散，此時珠粒還不會膨脹。當溫度大于 80，珠粒開始軟化，分布 在它內(nèi)部的發(fā)泡劑受熱， 氣化產(chǎn)生壓力， 導致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡 孔。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時間的推移，蒸 汽不斷深入，壓力也不斷增大， 珠粒的體積也不斷增大， 這一過程一直持續(xù)下去， 體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。 由此可見， 在予發(fā)泡過程中， 蒸汽不斷 滲透，增大孔內(nèi)的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發(fā)泡劑開孔，蒸汽擴孔。 要使蒸汽進入泡孔的速度大于發(fā)泡劑從泡孔中逸出的速度， 發(fā)泡劑在泡孔中來不 及完全逸出，

7、 聚合物就牽伸呈橡膠狀態(tài)， 其強度足以平衡內(nèi)部的壓力， 從而使珠 粒予發(fā)泡。這就是 PS發(fā)泡的簡單機理。流化干燥床工作原理 ：由蒸汽預發(fā)泡機出來的 EPS即刻進入流化干燥床設備， 進行強制干燥以便熟化過 程的進行。EPS從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由 鼓風機 吸風，通過蒸汽加熱器 后通過底網(wǎng)吹入流化床，與物料接觸， EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣 流中邊干燥邊推進， 落入振動篩。 合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。 結塊的粒料 在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的 EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。 此處還有一壓縮空氣接口吹堵。熟化機理及工藝控制預發(fā)后， EPS粒內(nèi)產(chǎn)生真空，

8、EPS表面帶有水分，不符合成型要求，熟化過程是 空氣進入 EPS粒內(nèi)，表面水分干燥快速料一般為 8 小時，普通料一般為 24小時，高密度料 48 小時，環(huán)境應通風， 溫度大于 10 攝氏度預發(fā)常見問題解決泡沫結塊外滑劑不夠， 攪拌器 設計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多泡粒潮濕 冷卻時間過短 （30s）預熱不夠 （二次）泡粒收縮 發(fā)泡倍率過大 （原料不符）泡粒破損變形倍率過大輸送方式不合泡粒倍率不穩(wěn)定 預發(fā)機原因： 蒸汽進口網(wǎng)片堵塞 低溫發(fā)泡伴隨空氣過大，過小 精度不夠 原料原因：粒子大小相差太大預發(fā)密度過高 加料控制不當熟化后密度升高 測量方法不正確 水分過高七、 模具驗收注意項目表面

9、狀態(tài)表面光滑，連接部位光滑，光潔度 1.6 ；氣眼不松動且平整，氣眼中心距 25mm；型腔板材料選用 LY12合金鋁板，平整無翹曲； 外形尺寸與使用?？虺叽缦喾?無漏氣、 漏水、漏料；正常情況下制品無飛邊?？孜涣蠘尅㈨敆U孔位分布合理，保證加足料、便于脫模。壓板孔位： 36 和 28特殊料槍的中心孔距 65mm; 32 的中心孔距 55mm。八、 EPS成型工藝8.1 模壓成型機理：熟化后的預發(fā)珠粒通過蒸汽進行加熱，約在 20 秒 60秒的時間內(nèi)，空氣來不及 逸出，受熱膨脹后產(chǎn)生壓力。 壓力的總和大于珠粒外面所加熱的蒸汽壓力， 此時 聚合物軟化，發(fā)泡劑汽化后泡孔內(nèi)的壓力大于外面的壓力。 珠粒又

10、再度膨脹， 并 脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料制品。8.2 重點成型工藝簡述, 需預熱要合模加熱 .，有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果。（頂桿、?？p）慢速開料槍，對模具進行預熱，使模具得到預熱的同時， 將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。 作用：提高模具溫度，加強產(chǎn)品表觀熔結度。，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。所有閥關閉，充分利用模具的余熱，使產(chǎn)品進行保溫加熱。有利于產(chǎn)品表面熔 結性，能較好節(jié)約 能源(蒸汽)。水冷閥打開，排水閥關閉。合理延長預冷，產(chǎn)品冷卻較快，縮短冷卻時間，提高 成型速度。一般不超過 10 秒，預冷時間長不好烘干，預冷效果比水冷好得多。水冷卻時，水冷閥打開，排水閥打開。水與空氣共同進行冷卻效果較好真空閥打開， 真空泵抽真空。 使模具和制品內(nèi)的余熱與水分全部排空， 抽掉部分 發(fā)泡劑，避免產(chǎn)品發(fā)脹。使模內(nèi)形成負壓，有利于產(chǎn)品進行脫模。 海綿的生產(chǎn)工藝如下：A將發(fā)泡樹脂，發(fā)泡助劑和 粘合劑樹脂(使成品具有粘