品質(zhì)管理發(fā)展

1、品質(zhì)管理發(fā)展品質(zhì)管理的發(fā)展品質(zhì)定義 產(chǎn)品或服務(wù)的特征 滿足目的 滿足顧客要求超過顧客期待 第一次把事情做好根據(jù)ISO的定義，品質(zhì)就是： 實體的明示或潛在的能力特性之全部 品質(zhì)管理的發(fā)展品質(zhì)定義 產(chǎn)品或服務(wù)的特征 符合規(guī)格 滿足目的 滿足顧客要求超過顧客期待 第一次把事情做好根據(jù)ISO的定義，品質(zhì)就是： 實體的明示或潛在的能力特性之總和 品質(zhì)管理的發(fā)展實體： -活動或程序 -制品 -組織，系統(tǒng)或人員 -這些的組合范圍 -產(chǎn)品品質(zhì) -服務(wù)品質(zhì) -程序品質(zhì) -環(huán)境品質(zhì) -管理品質(zhì) -設(shè)計品質(zhì) -制造品質(zhì) -品質(zhì)管理三階段品質(zhì)管制 事后品管以檢驗達成品質(zhì)保証 事前管理建立品質(zhì)于設(shè)計制造中品質(zhì)管理 經(jīng)由

2、管理功能整體實踐達成 各功能部門共同參與品質(zhì)管制產(chǎn)品測試 進料檢驗 品質(zhì)保証品質(zhì)系統(tǒng) 品質(zhì)驗証 供應(yīng)商評估 全面品質(zhì)品質(zhì)改善小組 客戶向?qū)?供應(yīng)商改進 全公司 員工參與1940-19501960-19701980-1990品質(zhì)管理全面品管是全員參與的品管活動全面品管的目的是事前的預(yù)防措施全面品管是有組織的管理系統(tǒng)全面品質(zhì)是一種企業(yè)文化TQM全面品管推行前的認知取得最高主管的承諾和支持長時間的實施,持之以恆擬定計劃,徹底執(zhí)行 Management of InvolvementAwarenessLevel 1LearningLevel 2ApplicationLevel 3Probability

3、of Result管理循環(huán)Plan (計劃) 決定目標(biāo):成品規(guī)格和藍圖 決定達成目標(biāo)的方法:明確訂定材料規(guī)格、檢驗方法、設(shè)備、工具標(biāo)準(zhǔn)、 操作、 驗校、測定及管制標(biāo)準(zhǔn)等Do (執(zhí)行) 教育訓(xùn)練 生產(chǎn)作業(yè)Check (檢核) 檢核“計劃和“執(zhí)行的結(jié)果差異 測定(良品、不良品或數(shù)據(jù)) 分析(SPC及七大手法等) 判定 (判定異常原因)Action (矯正) 研擬改善對策 執(zhí)行對策 對策復(fù)查 再標(biāo)準(zhǔn)化APCD管理循環(huán)的運用AAASSCCCDDDP管理水準(zhǔn)日常管理改善活動日常管理解決問題的正確的觀念發(fā)現(xiàn)問題立即解決 (原則)運用科學(xué)手法和統(tǒng)計方法(方法)全員品質(zhì)的意識和警覺心(范圍)預(yù)防問題的發(fā)生或再

4、發(fā)生(目的)解決問題的八個步驟(8D):1. 選定主題,使目的明確化2. 掌握現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)問題點3. 作要因分析,找出原因 (人、機、料、法及環(huán)境)4. 擬定對策5. 實施對策6. 效果確認7. 將好的對策標(biāo)準(zhǔn)化8. 繼續(xù)維持成果8維持改善結(jié)果7.對策標(biāo)準(zhǔn)化6.效果確認5.實施對策4.擬定對策3.作要因分析2.現(xiàn)狀掌握1.選定主題YESNO解決品質(zhì)問題的唯一途徑?jīng)Q心教育執(zhí)行品質(zhì)認証ISO 9001:2000:運用流程管理將品質(zhì)管理落實于公司的各作業(yè)流程并持續(xù)改善以確保顧客的需求達成顧客滿意的目標(biāo)。TL9000 R3.0版以量化指標(biāo)作為標(biāo)竿降低整體本錢及提升竟?fàn)幜μ峁┩ㄐ烹娮赢a(chǎn)業(yè)良好的服務(wù)品質(zhì)保護

5、電信產(chǎn)品之穩(wěn)定性及使用性。QS9000:運用汽車產(chǎn)業(yè)的品質(zhì)系統(tǒng)要求秉著持續(xù)不斷改善強調(diào)缺點預(yù)防減少變異與浪費等精神強化品質(zhì)系統(tǒng)并提升品質(zhì)保証及顧客滿意度供應(yīng)商管理Supplier Survey&Qualification Supplier survey request(SSR) *New Supplier *Active SupplierConditionally Qualified New SupplierInactive Existing SupplierDisqualify Existing SupplierApproval of Existing Supplier in New Loc

6、ation供應(yīng)商管理Process Management Plan (PMP) * To ensure the products quality will keep in stable situation through a well defined process management plan.Process * PMP should be provided to SQE before Mass production starts.Any change in production process should modify the PMP and informSQE in advance.

7、 * The changes include process change/prescription change/condition change/material change,etc. Purpose 供應(yīng)商管理Sample SUBMISSION * TO define the process that ensure the supplier is capable of manufacturing the parts/materials to the released specifications.Primary Source Section * Rejecting Sample Sub

8、mission * Approval Sample Submission * Conditional Approval Sample Submission * First Buy,Risky Buy * First Article Inspection (FAI) StageSecondary Source SectionFirst Article Inspection (FAI)IQC Date for Critical ComponentsTest Data at the Drive Level 供應(yīng)商管理SCAR * Supplier Quality Engineering will i

9、ssue a supplier corrective action for preventing defect from reoccurrence if a part that a supplier supplies does not meet our required specification(S) or performance.Scar Issue Reason * IQC Rejected Material * Customer Return (Field Return) * Stock Purge Material * Reliability Test Fail * Line Rej

10、ect & Complain * Supplier Process & System * FQA Inspection * NonconformingSTATUS OPENSTATUS FOLLOW UPSTATUS CLOSEDResponse Time Milestones供應(yīng)商管理Score Card Rating System To grade the Qualified Suppliers for quality improvement and goods allocation. * To improve supplier quality and management system.

11、 * To disqualify un-acceptable supplier by scorecard if necessary. * Acceptable LevelQC 工程圖制程：從原材料輸入到成品出廠的整個組織和活動的過程；QC工程圖是根據(jù)生產(chǎn)品的針對管理項目和品質(zhì)特征把由何人，在何時用何方法及其結(jié)果作成一覽表，以表示在整個加工制程的品質(zhì)保証方案。一般包含以下內(nèi)容： 制程名稱/管理項目/品質(zhì)特性/管理方法/使用設(shè)備儀器/抽樣頻率/檢驗方法/失效處理等抽樣與檢驗1.檢驗的意義 檢驗的意義是用某種方法來理測物品把它的結(jié)果和品質(zhì)判定基準(zhǔn)相比較藉以判斷該物品為良品不良品或和批的判定基準(zhǔn)相比較

12、判斷該批的合格與否。 檢驗包括以下行為 1).預(yù)先決定對物品或批的判定基準(zhǔn)。 2).測定物品的品質(zhì)。 3).測定的結(jié)果與判定基準(zhǔn)相比較。 4).做出判定。抽樣與檢驗2.檢驗的種類 檢驗依其實施的階段場所方法等而有以下各種不同的分類 1).依檢驗實施階段的分類 A.接收檢驗 (IQC) B.制程間檢驗 (IPQC) C.最終檢驗或出廠檢驗 (FQC/OQC) 2).依檢驗場所的分類 A.定位檢驗 B.巡回檢驗 3).依檢驗性質(zhì)分類 A.破壞性檢驗 B.非破壞性檢驗 4).依檢驗方法的分類 A.全數(shù)檢驗 B.免檢驗 C.抽樣檢驗抽樣與檢驗3.檢驗計劃 檢驗系對后制程或消費者保証制成品品質(zhì)為目的及防

13、范發(fā)生因不良的損失而實施者。 1).檢驗的對象物品 2).檢驗單位 3).檢驗項目 4).品質(zhì)判定基準(zhǔn) 5).檢驗設(shè)備的管理 6).檢驗點 7).檢驗結(jié)果的活用抽樣與檢驗4.檢驗單位品質(zhì)的方法 檢驗單位品質(zhì)的表示方法有以下三種 1).以良品不良品表示 2).以缺點數(shù)表示 3).以計量值(特性值)表示 4).批次品質(zhì)的表示方法 5).樣本品質(zhì)的表示方法抽樣與檢驗5.MIL-STD-105E 105E仍用AQL (Acceptable quality level譯為允收品質(zhì)水準(zhǔn)或簡稱允收水準(zhǔn))作為品質(zhì)指標(biāo)(Quality index)。適合于可以選擇供方的進料檢驗如進料品質(zhì)穩(wěn)定即能長期保証品質(zhì)。

14、所謂AQL(允收水準(zhǔn))是指用于抽樣檢驗時其最高不良率(或最高的每百件內(nèi)缺點數(shù))(dphu)可以認為是滿意的制程平均(Process average) 105E抽樣計劃共有單次雙次和屢次三種抽樣形式(type)。每種種形式的抽樣計劃都有正常(N)加嚴(yán)(T)和減量(R)三種條款一共有9張抽樣表稱為主抽樣表(Master table)。可靠性1.品質(zhì)保証7步驟 1).市場資訊的品質(zhì)保証 2).企劃的品質(zhì)保証 3).研究發(fā)展與設(shè)計的品質(zhì)保証 4).生產(chǎn)準(zhǔn)備的品質(zhì)保証 5).制造的品質(zhì)保証 6).銷售售后服務(wù)的品質(zhì)保証 7).外包采購的品質(zhì)保証可靠性2.可靠性的意義 a.可靠性系使用者在使用商品時商品能

15、完全發(fā)揮其性能以滿足使用者的機率。 b.可靠性系由耐久性保養(yǎng)性及設(shè)計可靠性等三大要素構(gòu)成但通常指耐久性為多。3.可靠性實例： 落地試驗 環(huán)境溫濕度試驗 壽命試驗 振動試驗 老化試驗 兼容性試驗 品管七大手法1.柏拉圖2.特性要因圖3.層別法4.圖表與管制圖5.散布圖6.查檢表7.直方圖零品質(zhì)管制選別檢查1951統(tǒng)計品管 統(tǒng)計推定為手段情報檢查為本質(zhì)品管圈制成品質(zhì)的地方在工作現(xiàn)場全面品管工作品質(zhì)1961防呆方式順序檢查與自主檢查1964抽樣檢查指部是檢查手段的合理化1967源流檢查1977零不良零品質(zhì)管制的根本觀念零不良全數(shù)檢查時間延誤損失接近于零防呆方式品質(zhì)指標(biāo)停線次數(shù)SPC制程能力 CP=設(shè)

16、計公差/6標(biāo)準(zhǔn)差 CPK=CP- |目標(biāo)值-平均值| /3標(biāo)準(zhǔn)差 PPM(Parts Per Million)以顧客滿意為向?qū)У钠焚|(zhì)系統(tǒng)品質(zhì)政策 顧客滿意是公司各部門提供產(chǎn)品及服務(wù)的品質(zhì)政策也是全員品質(zhì)意識的指導(dǎo)方針角度共同努力的方向每一個人都應(yīng)該有“下工程就是顧客的觀念并透過管理活動不斷地追求品質(zhì)改善與顧客滿意品質(zhì)目標(biāo) 同心協(xié)力實踐品質(zhì)系統(tǒng)的運作有效的達成品質(zhì)目標(biāo) 顧客滿意指標(biāo)-不斷的改善 品質(zhì)損失指標(biāo)-持續(xù)地降低傾聽客戶傳統(tǒng)工具 客戶調(diào)查 市場研究QFD (Quality Function Develop) 有系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換客戶需求變?yōu)楫a(chǎn)品功能Benchmarking(標(biāo)竿管理)尋找工業(yè)最正確的典范作為標(biāo)準(zhǔn)以引導(dǎo)較佳的績效內(nèi)部資料資料分析外部資料追求?如何做?誰最正確?她們?nèi)绾巫?Usthem關(guān)鍵成功因素能力六標(biāo)準(zhǔn)差及設(shè)計最正確化完美的達成客戶要求全公司采用TDU (Total Defects Per Unit)作為績效衡量標(biāo)準(zhǔn)每百萬中僅有3.4次錯誤達成較佳的客戶滿意度更高的獲利更高的竟?fàn)幜M行全面的文化變遷JITQC & Cycle Time以時間作為消除浪費的關(guān)鍵因素每年消除沒有附加價值的時間30%AT員工參與員工參與TQM六標(biāo)準(zhǔn)差行動步聚確認核心流程與關(guān)鍵顧客 核心流程 產(chǎn)品服務(wù) 流程如何運轉(zhuǎn)界定顧客要求 能讓顧客滿意的