生產(chǎn)浪費(fèi)管理培訓(xùn)資料

1、生產(chǎn)的革命.生產(chǎn)的革命目標(biāo) - 建立一個(gè)有實(shí)用價(jià)值的生產(chǎn)系統(tǒng)能夠在確切 時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量的完成 任務(wù)怎樣做呢？ 追求真正的實(shí)效.真正的效率傳統(tǒng)的效率是：簡(jiǎn)單化高速大量生產(chǎn)索尼的效率是：消除浪費(fèi) - 庫存/等待 - 運(yùn)動(dòng) - 擺放生產(chǎn)過剩是最大的浪費(fèi).浪費(fèi)工廠中的浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致本錢添加的要素一種浪費(fèi)通常會(huì)導(dǎo)致另一種浪費(fèi)，而后整個(gè)工廠看 起來很忙，其實(shí)沒有獲利。因此， 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的才干非常重要.消除浪費(fèi)的統(tǒng)一方法遵守規(guī)則趕快執(zhí)行強(qiáng)烈的愿望不要猶豫一旦開始，堅(jiān)持23年不間斷.庫存/等待浪費(fèi)過多的在制品 - 設(shè)備停頓運(yùn)行 是由于設(shè)備缺點(diǎn)？ 還是因?yàn)闆]有生產(chǎn)排期？ - 由于超量生產(chǎn) .庫存/等待

2、的浪費(fèi)存貨過多 - 過多的原資料 是由于每月交貨一次？ 是由于錯(cuò)誤的訂貨量？ - 過多的廢品 是因?yàn)樯a(chǎn)過剩？ 是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯(cuò)誤？每月的生產(chǎn)批量.擺放浪費(fèi)也就是說“每個(gè)工位都從手工操作開始. - 找到、拿起、移動(dòng)，用手放，然后 - 從手推車移到貨板 - 從貨倉到工廠 - 從工廠到生產(chǎn)線 - 從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間 - 從機(jī)械化車間到操作工位太過無聊！.移動(dòng)浪費(fèi) 任何不產(chǎn)生價(jià)值的手工移動(dòng)或機(jī)器移動(dòng)都是浪費(fèi).七種浪費(fèi)方式1. 不良品浪費(fèi)4. 持物操作浪費(fèi)6. 移動(dòng)浪費(fèi)2. 生產(chǎn)過剩浪費(fèi)3. 過程中的浪費(fèi)5. 庫存的浪費(fèi)7. 不平衡導(dǎo)致的浪費(fèi).理想生產(chǎn)系統(tǒng)使顧客滿意計(jì)劃和控制：符合顧客的志愿適宜于生

3、產(chǎn)設(shè)計(jì)：符合顧客的志愿適宜于生產(chǎn).Lead Time假設(shè)不能對(duì)客戶按時(shí)交貨，再好的想法也是無用的. - 例如：良好的質(zhì)量，良好的數(shù)量,但是時(shí)間不合要求.縮短Lead time是很重要.Lead time=有效時(shí)間+庫存/等待時(shí)間.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)和傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)比較 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)化自動(dòng)化.根本觀點(diǎn)開始只找出最重要3個(gè)浪費(fèi)去解決思索消除浪費(fèi)的措施將良好的方法推廣應(yīng)用到其它區(qū)域開始動(dòng)腦.進(jìn)一步的改進(jìn)七個(gè)根本步驟：符合客戶的志愿消除浪費(fèi)改善操作及流程布置貨倉無效的任務(wù)方向浪費(fèi)提高操作技藝和知識(shí)程度簡(jiǎn)單化管理.改善環(huán)直接流通精簡(jiǎn)移動(dòng)范圍及空間開動(dòng)腦筋提高程度多功能的員工在線操作在線操作改進(jìn)JIG. Cross

4、flow vs Through flow交叉式流程根據(jù)規(guī)劃放置設(shè)備平行化管理 - 按計(jì)劃生產(chǎn)生產(chǎn)流程不明晰責(zé)任心差直達(dá)式流程根據(jù)規(guī)劃設(shè)置流程垂直管理- 廢品、在制品的控制- 產(chǎn)量/人力控制責(zé)任心更強(qiáng).Leveling找到一 種可度量的行為使我們?cè)谙旅娴倪^程中消除浪費(fèi) - 鍛煉才干 - 減少在制品每天反復(fù)這種規(guī)范操作10次.精簡(jiǎn)任務(wù)空間通過縮短任務(wù)間的間隔，我們可以： - 消除庫存浪費(fèi) - 添加空間利用率任務(wù)不平衡-持續(xù)生產(chǎn)(接力棒).積架改進(jìn)改進(jìn)JIG可以減少移動(dòng)浪費(fèi)CASTCAST.點(diǎn)-線-面一個(gè)操作到另一個(gè)操作一條拉到另一條拉一個(gè)廠到另一個(gè) 廠.改善的步驟站在現(xiàn)場(chǎng) 識(shí)別浪費(fèi) 先實(shí)踐一下.改善的步驟回顧一下 再改進(jìn).In -line Operation通過連接整條拉的每個(gè)工位，我們可以： - 消除運(yùn)輸及處理浪費(fèi) - 消除庫存和等待浪費(fèi) 將兩條拉同步操作 - 減少WIP，